автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Алюминиевые сплавы и их применение в сельскохозяйственном машиностроении.

1.2 Анализ технического состояния изношенных поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов НШ-50-2.

1.3 Восстановление и упрочнение деталей из алюминиевых сплавов.

1.3.1 Способы восстановления.

1.3.2 Способы упрочнения.

1.4 МДО, как способ упрочнения поверхностей деталей из алюминиевых сплавов.

1.5 Выводы, цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЙ.

2.1 Химические и электрохимические процессы, протекающие в электрохимической ванне при микродуговом оксидировании

2.2 Обоснование износостойкости покрытий, сформированных на наплавленных поверхностях сплава АК9М2.

2.3 Выводы.

3. МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Материалы и оборудование для проведения исследований.

3.2 Приготовление, контроль и оценка стабильности электролита.

3.3 Измерение толщины покрытий.

3.4 Измерение микротвердости покрытий.

3.5 Проведение рентгеноспектрального анализа.

3.6 Контроль прочности сцепления покрытий.

3.7 Определение маслоемкости покрытий.>.

3.8 Испытания на изнашивание.

3.9 Проведение ускоренных стендовых испытаний насосов НШ-50-2.

3.10 Определение ошибки эксперимента и повторности опытов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ.

4.1 Толщина и скорость формирования покрытий.

4.2 Микротвердость покрытий.

4.3 Рентгеноспектральный анализ покрытий.

4.4 Прочность сцепления покрытий.

4.5 Маслоемкость покрытий.

4.6 Износостойкость покрытий.

4.7 Стабильность электролита.

4.8 Стендовые испытания шестеренных насосов НШ-50-2.

4.9 Эксплуатационные испытания.

4.10 Выводы.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1 Технологический процесс восстановления и упрочнения поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ-50-2.

5.2 Экономическая эффективность упрочнения поджимных и подшипниковых обойм насоса НШ-50-2 микродуговым оксидированием.

5.3 Выводы.

В условиях старения машинно-тракторного парка, многократного удорожания машин и запасных частей проблема технического оснащения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники. Большая роль в этом отводится эффективному использованию имеющегося парка машин, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания, а также развитию и совершенствованию технологических процессов их ремонта.

В современных сельскохозяйственных машинах все шире применяются детали из алюминиевых сплавов, которые обладают высокими тепло- и электропроводностью, стойкостью против коррозии и хорошими технологическими свойствами, но имеют невысокую износостойкость [1]. В связи с этим восстановление деталей сельскохозяйственной техники, изготовленных из алюминиевых сплавов, является очень актуальным в последние годы. Сейчас в условиях ремонтного производства для восстановления большой номенклатуры деталей из алюминиевых сплавов с большими износами применяют наплавочные технологии, которые не всегда обеспечивают их долговечную работу. Одним из способов повышения долговечности является упрочнение микродуговым оксидированием (МДО) поверхностей деталей из алюминиевых сплавов, восстановленных наплавкой. Этот способ позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокой износостойкостью. Повышение износостойкости при восстановлении деталей увеличивает ресурс машин и является перспективным направлением развития ремонтного производства. Это показано в работах Батищева А.Н., Новикова А.Н., Чавдарова A.B., Федорова В.А., Маркова Г.А., Снежко JI.A., Великосельской Н.Д., Эпельфельда В.Н. и др.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологии упрочнения способом МДО восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов. Работа выполнена на кафедре "Сервис и ремонт машин" Орловского государственного аграрного университета.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Одним из перспективных способов упрочнения восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов является МДО.

2. Рассмотренный комплекс химических реакций разной природы дает представление о возможном составе покрытий, формируемых на наплавленных поверхностях деталей способом микродугового оксидирования.

3. Основным критерием оценки износостойкости покрытия, сформированного в электролите типа «КОН-Ка28Юз», является твердость, которая характеризуется соотношением алюминия и кремния (СдА^О в упрочненном слое. С увеличением этого соотношения износостойкость покрытия повышается.

4. Рациональные режимы обработки наплавленных поверхностей литейного алюминиевого сплава АК9М2 следующие: плотность тока - 20.25 А/дм ; продолжительность оксидирования - 1,4. 1,6 ч; состав электролита: КОН - 2,8.3,2 г/л, Ма28Ю3 - 5.7 г/л. При использовании вышеуказанных параметров МДО общая толщина упрочненного слоя покрытия на сторону будет 0,08.0,09 мм, при этом внутренний (от действительного размера детали) упрочненный слой составит 0,03.0,04 мм; скорость формирования внешнего и внутреннего упрочненных слоев соответственно 0,03.0,04 мм/ч и 0,02. .0,03 мм/ч; микротвердость покрытия 9,0. 11,2 ГПа, в зависимости от химического состава наплавленного сплава. Наилучшим наплавочным материалом является сплав АМгб, так как он обеспечивает наибольшую микротвердость покрытия.

5. Проведенный рентгеноспектральный анализ и выявленное при этом распределение химических элементов по толщине покрытия позволяют судить о влиянии, которое оказывают состав электролита и марка наплавленного сплава на элементный состав упрочненного слоя и микротвердость покрытия. С увеличением соотношения С^А^ в упрочненном слое микротвердость покрытия повышается.

6. Нагрев и изменение температур не оказывают влияния на ухудшение сцепляемости покрытия с наплавленным сплавом. Поэтому данный вид покрытий может быть рекомендован для упрочнения восстановленных наплавкой изношенных деталей из алюминиевых сплавов, работающих в условиях повышенных температур.

7. Стабильность электролита зависит от продолжительности его использования в электрохимической ванне, режимов МДО и площади обрабатываемой поверхности детали. Оптимальное время оксидирования детали с площадью поверхности 0,31 дм на предлагаемых нами режимах составляет 4. 10 часов, после чего микротвердость формируемых покрытий начинает снижаться. Ухудшение качества покрытий связано с изменением рН раствора.

8. Износостойкость сопрягаемых образцов с покрытиями в 2,8.3,3 раза выше, чем без покрытий, в зависимости от марки наплавленного сплава. С увеличением соотношения СдД^ в упрочненном слое износостойкость сопрягаемых образцов увеличивается. Для увеличения износостойкости покрытий их целесообразно пропитывать маслом. После пропитки износостойкость образцов с покрытиями, сформированными на рациональных режимах, увеличивается на 10. 15% по сравнению с непропитанными образцами.

9. При проведении стендовых испытаний шестеренных насосов НШ-50-2 относительная износостойкость соединения шестерни с наплавленной упрочненной обоймой была в 3,0.4,2 раза выше, чем с наплавленной неуп-рочненной, в зависимости от марки наплавленного сплава.

10. Эксплуатационные испытания подтвердили результаты ускоренных стендовых испытаний. При средней наработке 480.510 моточасов действительная подача насосов с наплавленными упрочненными обоймами была на 7. 14 % выше, чем с наплавленными неупрочненными обоймами.

11. На основании проведенных исследований разработаны технологические процессы восстановления наплавкой и упрочнения микродуговым оксидированием изношенных поверхностей поджимных и подшипниковых обойм шестеренных насосов НШ-50-2, которые приняты к внедрению на МТС «НИВА-КРОМЫ» и АООТ Свердловское РТП Орловской области.

12. Разработанная технология позволяет увеличить долговечность деталей насоса. Ожидаемый экономический эффект за расчетный период составит свыше 2900 тыс. рублей при годовой программе ремонта 6 тыс. обойм насосов НШ-50-2, что подтверждает целесообразность ее внедрения в ремонтное производство.

1. Применение алюминиевых сплавов: Справ. изд./Альтман М.Б., Андреев Г.Н., Арбузов Ю.П. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1985.-344 с.

2. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение): Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 680 с.

3. Конструкционные материалы: Справочник./Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

4. Гершман Г.Б., Гильберг Ю.Я., Хрущева K.M. Алюминиевые сплавы в тракторостроении. -М.: Машиностроение, 1971. 151 с.

5. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.:Колос, 1984. -253 с.

6. Новиков А.Н., Слепнер Ю.Е. Восстановление подшипниковых и уплотняющих блоков шестеренчатых насосов типа НШ-К//Экспресс-информация АгроЦНИТЭИТО, вып. 2, 1987. С. 18-19.

7. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. - 248 с.

8. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежности машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1981. - 239 с.

9. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. - 271 с.

10. Ю.Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981. -351 с.

11. П.Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин. -М.: Колос 1977.-272 с.

12. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997. -51 с.

13. Батищев А.Н., Курчаткин B.B. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. М.: Высшая школа, 1983. - 271 с.

14. Иванов В.П., Титов В.Ф. Ремонт поршней двигателя ЗМЭ-53//Техника в сельском хозяйстве, 1988, №6 С.23-24.

15. Восстановление поршней двигателей ЗИЛ-130.//Автомобильный транспорт: Экспресс-информация, Минавтотранс, ЦБНТИ. М., 1986. Вып. 6, серия 4 - С.3-7.

16. Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности. М.: Экология, 1993. - 348 с.

17. Молодык И.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

18. Казарцев В.И. Ремонт машин. М.: Сельхозиздат, 1961. - 292 с.

19. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

20. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидромашин. Учебное пособие. Орел: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1995.-72с.

21. Гельберг В.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. М.: Машиностроение, 1981. - 38 с.

22. Ландо С.Я. Восстановление автомобильных двигателей. М.: Транспорт, 1987.-112 с.

23. Черкун В.Е., Голубев И.Г. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин. Обзорная информация ЦНИИТЭИ, 1985. - 32 с.

24. Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агпромиздат, 1986. - 247 с.

25. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дис. док. тех. наук.-М, 1989.- 333 с.

26. Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий: Учебник для средних специальных учебных заведений. Л.: Машиностроение, 1989. - 391 с.

27. Батищев А.Н. Пособие гальваника ремонтника. 2-е изд., перераб. -М.:Агропромиздат, 1986. - 192 с.

28. Вансовская K.M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом. JL: Машиностроение, 1985. - 103 с.

29. Грихилес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Д.: Химия, 1990. - 288 с.

30. Канцевицкий В. А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.: Транспорт, 1998. - 149 с.

31. Ревякин В.Н., Шефер В.В. Восстановление деталей электронатиранием. -Тюмень, 1972. 68 с.

32. Петров Ю.Н., Косов В.П., Страулят М.П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев: Карта Молдовеняске, 1976. -150 с.

33. Дорожкин H.H., Гимельфарб В.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. Минск: Урожай, 1987. - 140 с.

34. Новиков А.Н. Восстановление канавок алюминиевых поршней тракторных дизелей гальваническим наращиванием. Автореф. дис. к.т.н. М.: 19 с.

35. Батищев А.Н., Ачкасов К.А., Новиков А.Н. Восстановление алюминиевых поршней.//Техника в сельском хозяйстве, №7,1985. С. 34-36.

36. Новиков А.Н. Восстановление посадочных отверстий корпусных деталей гальванопокрытиями в проточном электролите.//Технический сервис в АПК, Москва, 1993, №2. С. 18-20.

37. Чулумбат Лувсанжамунжн. Разработка технологии восстановления алюминиевых деталей электрохимическим сплавом цинк-железо: автореф. дис. к.т.н. Новосибирск, 1994. - 24 с.

38. Ремонт машин./ И.Е. Ульман, Г.А. Тонн, И.М. Герштейн и др.; Под общ. ред. И.Е. Ульмана. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1982. - 446 с.

39. Ремонт машин./Под ред. Тельнова Н.Ф. М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

40. Хромов В.Н., Сенченков И.К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием:-Орел: Издательство ОГСХА, 1999.-221 с.

41. Харисов А.Х. Восстановление поршней пластическим деформированием.//Техника в сельском хозяйстве, 1987, №10. С.13-14.

42. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственной техники калибрующей накаткой: автореф. дис. д.т.н. Саратов, 1994. - 33с.

43. Дьяков A.M., Гольдингер М.Г. Новый способ восстановления поршней автотранспортных двигателей. Тр. КСХИ, т.87, 1972. С. 128-131.

44. Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов. -М.'.Машиностроение, 1983.-192 с.

45. Смирнов Т.Н. Прогрессивные методы пайки алюминия. -М.:Металлургия, 1981.-238 с.

46. Андреев Ю.Я., Липкин Я.Н., Самарычев C.B. Защитное действие алюминецинкового покрытия типа "Гальвалюм" в трубопроводе с горячей и холодной водой.//Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -1/1-2.-С.57-81.

47. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995. -278 с.

48. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

49. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. Учебник для ВУЗов. М.: Металлургия, 1992.-432 с.

50. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. - 96 с.

51. Ибрагимов B.C. Современные способы восстановления деталей машин. Учебное пособие. Ульяновский СХИ, 1986. - 96 с.

52. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1993. - 120 с.

53. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

54. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.:ГОСНИТИ, 1983. - 62 с.

55. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. -М.: Машиностроение, 1985. 165 с.

56. Никитин М.Д., Кулик А.Я., Захаров Н.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля. Л.: Машиностроение, 1977. - 168 с.

57. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 288 с.

58. Стеклов О.И. Основы сварочного производства./ Учебное пособие для техн. училищ. М.: Высшая школа, 1981. - 160 с.

59. Шехтед С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. -М.: Машиностроение, 1982.-72 с.

60. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1976. 288 с.

61. Кондратьев Е.Т., Кондратьев В.Е. Восстановление наплавкой деталей сельскохозяйственных машин. М.: Металлургия, 1989. - 95 с.

62. Астахин В.И., Сидоров А.И., Полюшков Г.А. Восстановление алюминиевых поршней тракторных двигателей плазменной наплавкой.//Сварочное производство, 1982, №9. С.27-28.

63. А.С. №585006 СССР. Способ упрочнения и восстановления канавок./Захарченко С.М., Поляченко А.В. Опубл. В БИ, 1977, №47.

64. Ливщиц Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей. -М.: Колос, 1966. 478 с.

65. Ачкасов А.К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. - 271 с.

66. Рабкин Д.М., Игнатьев В.Г., Довбищенко И.В. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1982. - 95 с.

67. Протапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. -М.: Машиностроение, 1974. 237 с.

68. Никифоров Г.Д. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

69. Асиновская Г.А., Любалин П.М., Колычев В.И. Газовая сварка и наплавка цветных металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1974. - 118 с.

70. Гуревич С.М. Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1982. - 95 с.

71. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.Машиностроение, 1989. - 399 с.

72. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -196 с.

73. Ткачев В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин. М.:Изд-во АО «ТИС», 1993. - 211 с.

74. Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении. Сб. тезисов докладов Всесоюзной научно-технической конф./17-19 мая 1983. г. Рязань/, - М.: НИИмаш, ДСП, 1983. -123 с.

75. Горленко O.A. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой.//Трение и износ. 1981. - Т.2, №1.- С. 27-31.

76. Семенов А.П., Воронин H.A. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий.//Вестник машиностроения. 1982. - №1. - С. 42-44.

77. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии./А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.П. Петрова и др. М.: Наука, 1972. - 404 с.

78. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982.- 141 с.

79. Композиционные покрытия при восстановлении деталей: Обзорная информация./ Госагропром СССР. АгроНИИТЭИИТО; Сост. М.И. Черновол, И.Г. Голубев. М.: 1989. Сер. Восстановление деталей машин и оборудования АПК.

80. Композиционные материалы: Справочник/ В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. М.:Металлургия, 1991. - 688 с.

81. Астахов A.C., Буклагин Д.С., Голубев И.Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.:Агропромиздат, 1988.-95 с.

82. Вартелеев С.С., Федько Ю.П., Гиргоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

83. Томашов Н.Д. и др. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов. М.: Машиностроение, 1968. - 156 с.

84. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций/Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1985. - 240 с.

85. Николаев A.B., Марков Г.А., Пещевицкий В.И. Новое явление в электролизе.//Изв. СО АН СССР. Сер. «Химические науки». 1977. -Вып. 5, №12.-С. 32-34.

86. Тюрин В.М. Три тысячи градусов микродуги.//Знание-сила. 1979. - №11. - С.32-34.

87. Яковлев С.И., Кравецкий Г.Л., Другов П.Н. Микродуговой электролиз на угольных материалах. //Вестник МВТУ им. Баумана, сер. Машиностроение. 1992. - С. 25-34.

88. Павлюс С.Г., Соборнитский В.И., Шепрут Ю.А. Диэлектрические свойства анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии.//Электронная обработка материалов. 1987. - №3. - С. 34-36.

89. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулейко Е.К., Слонова А.И. Микродуговое оксидирование.//Вестник МВТУ им. Баумана, сер. "Машиностроение", 1992. №1. - С.34-56.

90. Снежко Л.А., Удовиченко Ю.В., Тихая Л.С. Свойства анодно-искровых покрытий, сформированных на сплавах алюминия из щелочных электролитов//Физика и химия обработки материалов. 1989. - №3. - С. 93-96.

91. Федоров В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей.//Сварочное производство. -1992. №8. - С.29-30.

92. Новиков А.Н., Кузнецов Ю.А. Микродуговое оксидирование литейного сплава AJT-9/Мат. обл. конфер. мол. учен. "Проблемы современной науки". Орел, 1996. - С.115-116.

93. Каракозов Э.С., Чавдаров A.B., Барыкин Н.В. Микродуговое оксидирование перспективный процесс получения керамических покрытий.// Сварочное производство. - 1993. - №6. - С. 4-7.

94. Лялякин В.П., Чавдаров A.B., Фирсов В.П., Барыкин Н.В. Улучшение торцевого уплотнения в водяных насосах.//Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. 1993. - №8. - С.24-25.

95. Федоров В.А., Белозеров В.В., Великосельская Н.Д., Булычев С.Н. Состав и структура упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1988. - №4. - С.92-97.

96. Марков Г.А., Миронов М.К., Потапова О.Г., Татарчук В.В. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия.//Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. - Т. 19, №17. - С. 1110-1113.

97. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые методы нанесения защитных покрытий.//Тр. Московского ин-та Нефтехимической и газовой промышленности. М.: 1985. - Т. 185. - С. 764-766.

98. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые процессы и перспективы их практического использования./Тез. докл. научно-техн. семинара «Анод-88». Казань, 1988. С. 73-75.

99. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.: Оборонгиз, 1938.-200 с.

100. Cruss D.D., Me Neil W. Anjdic Spark reaktion products in Aluminate.//J. Elektrochem. Aluminate Techn. 1963. - Vol. 1, №9-10. -p. 283-287.

101. Me Neil W. Patent of USA №2778789, 22.01.57.

102. Tran Bao Van, Brown S.D., Wirtz G.P. Mechanism of Anodic Spark deposition. //J. American Ceramic Society. 1977. - Vol. 56, №6. - p. 563-566.

103. Brown S.D., Кипа К., Tran Bao Van. Anodic Spark déposition from aqueous solutions of NaA102 and Na2Si03 //J. American Ceramic Society. 1971. -Vol. 54, №8.-p. 384-390.

104. Ван Тран Бао н др. Механизм анодного искрового осаждения металлов. // Реферативный журнал «Химия». 1978. - №1. - С. 41.

105. Снежко Л.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде.//3ащита металлов. 1988. - Т. 16, №3. - С.365.

106. Черненко В.И., Снежко Л.А., Потапова И.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. -М.: Химия, 1991. 128 с.

107. Снежко Л.А., Черненко В.И. Энергетические параметры процесса получения оксидных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда.//Электронная обработка материалов. 1983. - №2. - С. 25-28.

108. Чернышев Ю.И., Крылович Ю.Л., Гродникас Г.Х. Формирование покрытий в импульсном режиме микродугового оксидирования.//Сварочное производство. 1991. - №9. - С.7-8.

109. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании.//Физика и химия обработки материалов. 1990. - №4. - С. 57-62.

110. Малышев В.П., Марков Г.А., Федоров В.А., Петросянц А.А., Терлеева О.П. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования./ТХимическое и нефтяное машиностроение. -1984. -№1.-С.26-27.

111. Малышев В.Н., Булычев С.Н., Марков Г.А. Физико-механические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Физика и химия обработки материалов. -1985. -№1.- С. 82-87.

112. Долговесова И.П., Баковец В.В., Никифирова Г. Л., Рояк А .Я. Распределение легирующих компонентов при анодно-искровом оксидировании алюминиевых сплавов в концентрированной серной кислоте.//Защита металлов, 1987. Т.23, №4. - С.699-702.

113. Бердиков В.Ф., Федоров В.А., Пушкарев О.И., Рукин В.М., Финогенов Г.П. Нанесение корундовых покрытий на алюминиевую подложку методом микродутового оксидирования.//Вестник машиностроения, 1991.- №4. С. 64-65.

114. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Взаимосвязь фазового состава и свойств упрочненного слоя, получаемого при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов.//Химическое и нефтяное машиностроение, 1991. №3. - С. 29-30.

115. A.C. 1775507 СССР, МКИ С 25D11/02. Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов ./Скифский C.B., Паук П.Е. 4 с.

116. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов./М.В. Щербак, М.А. Толстая, А.П. Анисимов, В.Х. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981. 263 с.

117. Клайд Дей, Джоел Селбин. Теоретическая неорганическая химия. Издательство "Химия", 1969. 432 с.

118. Григорьев П.Н., Матвеев П.Н. Растворимое стекло.- М.: Промстойиздат, 1956. С. 443.

119. Писаренко А.П., Поспелова К.А., Яковлев А.К. Курс коллоидной химии.- М.: Высшая школа, 1969. 248 с.

120. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. - 384 с.

121. Костецкий Б.И. Трени, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.- 396 с.

122. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Методика испытания на износ при трении об абразивную поверхность. "Трение и износ в машинах", сб. 1. Изд. АН СССР, 1941.

123. Зозуля В.Д., Шведков Е.Л., Ровинский Д.Я., Браун Э.Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазки деталей машин. АН УССР. Ин-т проблем материаловедения. 2-е изд. - Киев: Наук. Думка, 1990. - 264 с.

124. Ханин М.В. Механическое изнашивание материалов. М.: Издательство стандартов, 1984. - 152 с.

125. Федоров В.А., Великосельская Н.Д. Влияние микродугового оксидирования на износостойкость алюминиевых сплавов.//Трение и износ. 1989. - Т. 10, №3. - С. 521-524.

126. Богомолова H.A., Гордиенко JI.K. Металлография и общая технология металлов. М.:Высшая школа, 1983. - 270 с.

127. Богомолова H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1983.-78 с.

128. Харитонов Л.Г. Определение микротвердости. М.: Металлургия, 1967.-45 с.

129. Курицкий Б.Я. Принятие решений средствами Excel 7.0. Санкт-Петербург: 1997. 384 с.

130. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

131. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. Пер. с англ. -М.: Финансы и статистика, 1987. 351 с.

132. Лосев Н.Ф., Смагунова А.Н. Основы рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. М.: Химия, 1982. - 282 с.

133. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ природных материалов./А.Г. Ревенко. Новосибирск:В.О. «Наука». Сибирская издательская фирма, 1994. - 264 с.

134. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974.-110 с.

135. Одинцов А.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-376 с.

136. Петросянц A.A., Малышев В.Н., Федоров В.А., Марков Г.А. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования.//Трение и износ. 1984. - Т.5, №2. - С. 350-354.

137. Воробьев В.Н., Луцин Ю.А. Финишная обработка деталей абразивным инструментом//Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№6.-С.58.

138. Воробьев В.Н., Луцин Ю.А. Обработка восстанавливаемых деталей при ремонте сельскохозяйственных машин эластичным абразивным инструментом//Тр. ин-та /Всесоюзный сельскохоз. ин-т заоч. обучения.-1986.-С.34-36.

139. Методика определения экономической эффективности восстановления деталей на этапах исследования, разработки и производства в системе Госкомсельхозтехники СССР.-М.:ЦНИИТЭИ, 1983.-23 с.

140. Методика определения эффективности поточно-механизированных линий для восстановления изношенных деталей на этапах разработки, внедрения и эксплуатации.-М.:ГОСНИТИ, 1984.-40 с.

141. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления деталей машин.-М.:ГОСНИТИ, 1988.-24 с.

142. Конкин Ю.А., Пацкалева А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.:МИИСП, 1991.-79 с.

143. И 0,790 24 1,230 37 1,870 50 3,00012 0,810 25 1,280 38 1,935 13 0,855 26 1,295 39 2,005 1. Статистический ряд

144. Границы 0,000 0,429 0,857 1,286 1,714 2,143 2,571интервала 0,429 0,857 1,286 1,714 2,143 2,571 3,000tci 0,214 0,643 1,071 1,500 1,929 2,357 2,786mi 3,000 10,000 12,000 9,000 7,000 5,000 4,000

145. Pi 0,060 0,200 0,240 0,180 0,140 0,100 0,080

146. SPi 0,060 0,260 0,500 0,680 0,820 0,920 1,000

147. ЗНР fí 0,061 0,137 0,216 0,237 0,181 0,097 0,036

148. Fi 0,096 0,227 0,438 0,671 0,847 0,938 0,967

149. ЗРВ fí 0,073 0,189 0,234 0,209 0,148 0,086 0,042

150. Fi 0,072 0,258 0,489 0,697 0,845 0,932 0,9751. Параметры ТЗР

151. Границы 0,000 0,071 0,143 0,214 0,286 0,357 0,429интервала 0,071 0,143 0,214 0,286 0,357 0,429 0,5000,036 0,107 0,179 0,250 0,321 0,393 0,4641Ш 3,000 8,000 10,000 12,000 9,000 6,000 2,000

152. К 0,060 0,160 0,200 0,240 0,180 0,120 0,040ей 0,060 0,220 0,420 0,660 0,840 0,960 1,000

153. ЗНР й 0,047 0,127 0,223 0,258 0,195 0,097 0,0320,075 0,195 0,413 0,665 0,855 0,944 0,969

154. ЗРВ п 0,044 0,165 0,244 0,239 0,170 0,091 0,0360,047 0,210 0,450 0,686 0,856 0,948 0,9851. Параметры ТЗР

155. ТЗР 1ср сигма 1:см У ги 1в № ср tв ср Дельта, %

156. ЗРВ 0,239 0,110 0,000 0,461 0,010 0,405 0,213 0,273 14,30

157. УТВЕРЖДАЮ» "л ^ Начальник ЦЗЛ1. О.Н. Косинский'/<£ •». 1 99^£Г.

158. МЦЕНСКИЙ ЗАВОД АЛЮМИНИЕВОГО ЖГЬЯ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ Протокол исследования №1 Предмет исследования: образцы из алюминиевого сплава АК9М2, наплавленное сварочной проволокой СвАМгб, с оксидным покрытием.

159. Цель исследования: определить микротвердость, общую толщину и размеры упрочненного слоя покрытая.

160. Результаты исследований представлены в таблице.