автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология совмещенного прессования и сушки электроизоляционного трансформативного картона повышенной плотности

ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С.М.КИРОВА

На правах рукописи

БОРИСОВ Юрий Алексеевич

ТЕХНОЛОГИЯ СОВМЕЩЕННОГО ПРЕССОВАНИЯ И СУШКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЩОННОГО ТРАШ ФОШАТОРНОК) КАРТОНА ПОВЫШЕННОЙ ПЛОТНОСТИ

05.21.03. Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесина

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических недк

Ленинград - 1991

Работа выполнена в Волжском научно-исследовательском институте целлюлозно-бумажной промышленности

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ - кандидат технических наук,

старший научный сотрудник Рябков A.B.

(Ж-ЩШЪНКЕ ОППОНЕНТЫ - доктор технических наук,

профессор Чипсов Г.И.

кандидат технических наук, старшш научны" сотрудник Смолин A.C.

ИДУЩЕЕ ПРЕДПРИЯТШ? - Укр НИИБ

Защита диссертации состоится - 991г.

в// часов на заседании специализированною совета в Ленинградской ордена Ленина лесотехннческо"; академии игл С.1.1 .Кирова (I940I8,г.Ленинград,Институтский пор.,5, второе учебное здание, кафедра целлюлозно-бумажного производства).

С диссертацией мопно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан f c^A/TZjU^ 19g j r,

Ученый секретарь ,

специализированного совета;л'урР I Пономарев Д.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Актуальность тема. Диссертационная работа связана с организацией отечественного производства жесткого электроизоляционного картона, обладающего высокой плотностью, малой сжимаемостью и малой остаточной деформацией, и предназначенного для применения в качестве продольной изоляции силовых высоковольтных трансформаторов.

Работа выполнялась в соответствии с утвержденным планом научно-исследовательских и поисковых работ Марийского филиала ВНИИБ ЕНПОбумпрома и связана о темами: М 1-87,р.02 "Разработать и внедрить технологию' производства жесткого электроизоляционного трансформаторного картона", 4-82,р.19 "Исследования по разработка новых способов сушки электроизоляционного картона" и 27-84,р.15-4 2М "Исследовать изменение свойств электроизоляционного картона при совместном воздействии электрического поля и температуры".

Цель и задачи исследованяя. Целью настоящей работа является разработка научно обоснованной технологии совмещенного прессования и сушки в производстве электроизоляционного картона повышенной плотности типа жесткий для трансформаторов и аппаратов о масляным заполнением. Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи: Выяснить природу процессов уплотнения электроизоляционного картона при сжатии по толщине. На основе экспериментальных иссле -дований разработать режим совмещенного прессования и сушки картона в горячем прессб. Решить вопроо повышения его плотности и они -жения сжимаемости. Выполнить оценку эксплуатационных свойств жесткого электроизоляционного картона в сравнении с базовым картоном по сроку службы при термическом и многофакторяом старении в среде трансформаторного масла. Разработать техническую документацию на промышленное производство жесткого электроизоляционного картона с внедрением полученных в диссертационной работе результатов.

Научная новизна. Раскрыты условия деформирования'полотна для повышения плотности картона толщиной 1,2 - 2,0 мм с 1,12 - 1,20 г/см3 до 1,18 - 1,25 г/см3, заключающиеся в приложении давления в процессе сушки в соответствии с формами сачзи воды в целлюлозе.

Обнаружена возможность применения метода электронного парамагнитного резонанса для определения срока службы целлюлозных материалов.

Установлено, что долговечность электроизоляционного картона при воздействии температуры и электрического напряжения формально

описывается уравнением- аналогичным уравнениюДуркова, связывагащо-го температуру и механическое нацряжешш, воздействующее на материал.

Разработана технология сушки электроизоляционного картона повышенной плотности и пони-донной сжимаемости под давлением.

Практическая пенность и реализация результатов. Результаты работы использованы при разработке и выдаче проектной организации согласованных-исходных данных для проектирования производства •меткого картонна, при-разработке технологического регламента и технических условий на временное и серийное производство жесткого картона. Результаты работы внедрены на Малинской бумажной фабрике. Качество отечественного меткого картона соответствует мировому, уровню. Применение жесткого картона повышает технологичность изготовления трансформаторов, увеличивает их срок службы и надежность ~ при эксплуатации.

На зашигу выносится: ступенчатый ре;;сюл прессования и сушки картона различной толщины в горячем прессе; зависимость его параметров от форм связи воды с волокнами целлалозы;

способ изготовления электроизоляционного картона повышенно!': плотности и поникенной сжимаемости путем его сушки в горячем прессе;

эксплуатационные свойства жесткого электроизоляционного картона на основе активационной модели процесса старения при воздействии температуры и электрического поля.

Апробация работы. Основные -положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуздены на Всесоюзных научно-технических конференциях:"Современные направления в развитии технологии производства и повышении качества электроизоляционных и фильтровальных материалов на целлюлозной основе" - г.Волжск, 1981 г.; "XII-2 Всесоюзной конференции по трансформаторостроо1шо"-г.Запорожье,I9B5 г.; "Научные и электрофизические проблемы повышения надежности работы сетей 6-35 кВ" - г. Челябинск, 1987 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 статей, получено одно авторское свидетельство на изобретение.

Структура щ обьем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов, списка использованных источников, припо-•хениЗ. ' -

Работа изложена,на 161 стр. и включает в себя: 32 рисунка, 17 таблиц, 105 использованных источника, 3 приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы» показана ее значимость для народного хозяйства.

В аналитическом обзоре содержится анализ требований,предъявляем к качеству электроизоляционного картона, применяемого в трансформаторостроеншг для продольной изоляции. Лается критичоокяй анализ производства электроизоляционных видов картона по стадиям ого изготовления. Главное внимание, уделено вопросам прессования и сушки картона в горячем пресса и способам интенсификации массопе-реноса влаги. Рассмотрены проблема комплексного старения для оценки эксплуатационник свойств картона. На основе аналитического обзора определены цели и задачи экспериментальной части работы.

Методическая часть Образцы изготовляли из целлюлозы ЭК-2 (ГОСТ 12765-83). Прессованно и сушку образцов картона проводили • в гидравлическом прессе с обогреваемыми плитами,'имеющем максимальное усилие 75т и размер плит 350x350мм. Для регистрации текущих знача -[шй давления прессования, толщины и влагосодерпания.картона, а такие температуры по его толщине, использовали стандартные измерительные приборы. Физико-механические и электрические показатели качества картона определяли по действующим стандартам. Микроскопические исследования срезов картона проводили о использованием микроскопа МШ-6. Исследование реологических свойств и измерение давления набухания по толщине картона проводили при использовании оборудования для определения сжимаемости по ГОСТ 12268-79. Концентрацию стабиль- ■ них свободных радикалов определяли методом- ЭПР с применением радиоспектрометра РЭ-1301. Термогравиметрячэские исследования проводили по методике Горовича на дериватогро|е фирмы "MOM". Старение картона в среде трансформаторного масла проводили как чисто термическое,так и с наложением электрического поля, в изотермическом и динамическом рекшах. При проведении исследований применяли методы математического планирования эксперимента и статистической обработки экспериментальных данных с оценкой погрешностей измерений._

Опытные и промышленные выработки аесткого электроизоляционного картона проводили на Малинской бумажной Фабрике в цехе 06 произвол- -ства электроизоляционного картона.

Экспериментальная часть

I. Определение оптимального давления прессования при сушке картона в-горячем прессе.

Процесс прессования и сушки, выполняемый в горячем прессе одной операцией, является наиболее вааным для обеспечения высокой

плотности картона. Деформация сжатия электроизоляционного картона по толщине под действием давления и нагревания ( температура 100 - 150°С) подчиняется закономерностям вязкого точения полимеров и с учетом волокнистого строения картона обусловливается сближением волокон, их сплющиванием и деформацией осевого изгиба.

Значение давления прессования,.при котором обеспечивается-максимальная плотность и минимальная сжимаемость картона в процессе совмещенного прессования и сушки,, определяли по кривым прессования, представляющим собой зависимость толщины картона от давления и продолжительности прессования (рис.1). Эта зависимость цредставляет собой вогнутую плоскость, которая по мерз ■увеличения давления и продолжительности прессования выходит па плато. Условный максимум давления соответствует значения 4,0 -- 5,0 Ша и в изученных "пределах (1,0-8,0 мм) нэ меняется при переходе от малых к большим толщинам картона. Научным обосно-

Рис.1.Зависимость толщины кар тона ((1) от давления (Р) и продолжительности прессования (Г). Толщина готового картона- 8,0ш.

ванием установленных релаксационных закономерностей служат представления о температурных переходах целлюлозы при наличии пластификатора (воды) и воздействия механического напряжения. Устойчивость достигнутой сомкнутости картона обеспечивается развитием маетолоконного взаимодействия, взаимодиффузии отдельных сегментов макромолекул целлюлозы и подвихшости кристаллитов в силовом поле.

2. Исследования различных способов сушки картона в горстом прессе. Разработка ступенчатого режима прессования

Исследования процесса сушки необходимо для разработки эффективного режима прессования и сушки картона в горячем прессе, ко-

торый кроме обеспечения качества картона определяет также про-изврдительность технологической линии. Изучали следующие спо -собы интенсификации процесса сушки картона в горячем прессе: высокочастотная (ВЧ), вакуумная (ВСПД), сушка при ступенчатом режиме прессования (СРП), В качестве контрольной использовали сушку при постоянном давлении (СВД), с которой.проводили сравнение исследуемых видов сушки.

Высокочастотная суака обеспечивает интенсификацию яроцссса массопереноса за счет того, что снимаются до нуля градиенты температуры п влатосодержания по толщине картона и возникает градиент внутреннего давления.

Вакуумная сушка картона в горячем прессе в сравнении с контактной обеспечивает интенсификация'процесса массопереноса и особенно эффективна при сушке картона больших толщин.

Обоснование применения ступенчатого режима прессования явилось следующее положение: высокое давление 4,0-5,0 Ша при СДД вызывает сплющивание волокон и снижение пористости картона, что приводит к затруднению процесса массопереноса и увеличению продолжительности сушки картона. В процессе сушки картона' в ком возникают значительные усадочные напряжения, значения которых на последней стадии супки по расчетным.оценкам достигают 20 ГЛГа. По известной аналогии бумажного производства можно считать, что связанная влага в картоне способствует ого "самопрессованию" на последней стадии сушки в горячем прессе и при нлагосодерканяи около 10$ давление прессования может быть снижено с целью раскрытия пор в картоне и ускорения процесса массопереноса. Кроме того, к этому моменту целлюлоза достигает температуры размягчения и вследствие перехода в эластическое состояние резко понижает сбой модуль упругости.- В таком случае для развития сил межволоконного взаимодействия требуется меньшое внешнее давление.

При проведении исследований различных способов совмещенного прессования и сушки картона в горячем прессе <СЦД, ВСЦЦ, СРП) регистрировали следующие параметры: влагосодеркание С \// ), относительное изменение толщины< V ), а также температуру центральных ( ^ ) слоев картона и - его поверхности ( ^ ). В качества иллюстраций на рисунках 2-4 приведены результаты исследований при разработке ступенчатого режима прессования.

Рис.2,Зависимости вдагосодоркания (У/)> и'Параметра V от продолжительности сушки (Г) в горячем прессе при ступенчатом режиме прессования картона различной толщины: 2,15, 2,72, 4,45, 6,62, 8,76мм- линии Г, 2, 3, 4, 5 соответственно.

Как видно из рис.2 зависимости-влагосодержания ( V/) в логарифмических координатах представляются параллельными прямыми линиями, смешащимися в область повышенной продолжительности при увеличении толщины картона. Параметр относительного изменения толщины ( V ) пропорционален влагосодерканию картона. Для параметра V характерны сингулярные точки,соответствующие влагосодержаниям50-60# и 10-15%, которые относятся к переходам: 60$ - от удаления свободной влаги к удалению влаги капиллярной конденсации, 10% - от удалению влаги капилярной конденсации к удалению влаги полимолекулярной адсорбции. Эти точки соответственно определяют продолжительности ■ подъема давления ( Тц) и его снижения ( Тс ) на последней стадии сушки. Бремя окончания сушки ( Т&) определяется влагосодержанием в состоянии мономолекулярной адсорбции - 5$.

На последней стадии сушки в'интервале^-?к зависимости параметров \С^иУ для различных видов сушки описываются уровнёниями:

си У=0,65-Г1'39-12,29 (I). СРп-у/=1,{0-Г"1,бЧ2'И вспд\У=7,60-'Г2'27-(12'68 (?). срп у =1,40-Г~,>85 (11,55 (5). вспд у=2,90-Г,'87-(12>16 (3)7

где Г- продолжительность сушки, А - толшина картона.

1-

120 80 40 О

При исследовании^теплопереноса в процессе ступенчатого режима прессования использовали температурные кривые, представляющие собой зависимость температуры центральных и поверхностных (1П) слоев картона, а такие градиента температуры (^^гГ^ц) от продолжительности сушки (Рис.3). Кривая быстро возрастает до

Р,МПап

Рис.3.График ступенчатого прессования (I) и температурные ~ 3' кривые ) процесса суш-

ки картона толщиной 4,0 мм. 2 Р- давление прессования, "Ь- температура, Т - продолзш-тельность сушки, 0

1 1

\i

г

к м ----

10 20 30 №,т\

о

100 с, затем на участке, соответствующем периоду постоянной скорости сушки,"tn не меняется, и в дальнейшем круто поднимается и постепенно переходит на плато. Кривая"^ о некоторым запаздыванием идет вслед за кривой "tu. В результате снижения давления прессования, наблюдается снижение"^, что выражает потерю тепловой энергии цен -тральными слоями картона и ее унос водяным паром. В точке слияния кривых tn и tij, . ^ завершается процесс сушки. Кривая градиента температуры по толщине картона вследствие описанного поведения зависимостей "tri и ti^.имеет три максимума в интервалах, соответствующих удалению влаги различных форм сорбции: свободной влаги, влаги капиллярной конденсации, влаги полимолекулярной адсорбции.

Обобщенные данные по исследованию различных способов сушки СПД, КПД, и СРП приведены на рис.4. В качестве критерия сравнения использовали параметр ~ продолжительность сушки. Предпочтение

Рис.4. Сравнение продолжительное гей различных видов сушки картона толщипой (I, I- СПД, 2- СРЦ, 3- ВСЩ.

5 67 ÜM

следует отдать сушке цри ступенчатом режиме прессования, которая для картона всех рассмотренных толщин по продолжительности в 1,6 раза эффективнее сушки при постоянном давлении. Несмотря на - то, что при СРП на последней стадии сушка проводится при малом давлении, результаты испытаний картона различном толщины показывают, что показатели качества картона (включая плотность, сжимаемость и остаточную деформацию) при указанном способе сушки но испытывают снижения в сравнении с СВД.

Режим сушки и свойства картона определяются характеристикой водоотводящих сеток. До последнего времени в производство электроизоляционного картона при сушке в горячем прессе использовали водо-отводящие сетки, которые не обеспечивали изготовление картона повышенной плотности, малой сжимаемости и пониженной остаточной до-формации. Это обусловлено тем, что используемые водоотводящие сетки Е 16 имеют крупные ячейки, а проволоки основы создают лкиь 96 р

точок прессования на I см площади поверхности картона. При этом элементы поверхности картона, оказавшиеся мэвду точками прессования, не подвержены воздействию давления прессования в процессо сушки, что не обеспечивает эффективного уплотнения картона. Поэтому были проведены исследования по применению водоотводящих сеток повышенных номеров, имеющих в I см проволок основы и утка соответственно: й 20 - 20 шт и 15 шт, К 28 - 28 шт и 16 шт, .V 32 - 32 ит и 18 ит, И 40 - 40 шт и 26 шт. Результаты испытаний картона приведены в табл.1. Из таблицы ввдно, что применение водоотводящих сеток попиленных номеров 20 - 40 обеспечивает повышение плотности, механической л электрической прочности, снижение сжимаемости и остаточной деформации картона. Отличительной особенностью процесса сушки при этом является повышение количества точек пршшле-. пия давления прессования на единицу площади картона. Например, сотки #32'создают 297 точек прессования на I см2 площади картона. В промышленных условиях применение соток с мелкими ячейками позволило повысить плотность картона толщиной 1,2-2,Омм У 1,12-1,20г/см3 до 1,18-1,25 т/смэи одновременно снизить его сжимаемость под давлением, что нашло отражение в технических условиях па. промышленное производство. Использование в трансформаторбстроении электроизоляционного картона, изготовленного с применением сеток повышенных номеров, обеспечивает повышение динамической прочности обмоток, приводит к увеличения срока службы и надобности трансформа -'торов.

, Таблица I

Влияние номера сеток на качество картона

Наименование показателя Значение показателя картона,кзготов-и единица измерения ленного с применением сеток номер

16 20 28 32 40

Толщина,мм 2,10 1,98 1,88 2,25 2,31

Плотность, г/см3 1,13 1,16 1,19 Т ,22 1,21

Предел.прочности при

растяжении.Ша,в направлении

- машинном 130 134 139 Т44 124

- поперечном 105 108 107 125 116

Линейная десуормация,^,

в направлении

- машинном 0,4 0,4. . 0,4 0,4 0.4

- поперечном 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5

- по толщине 4,8 4,8 4,9 5,0 4,8

Впитываемоеть масла,/? . 17 15 12 9 8

Сжимаемость на воздухе

под давлением 20 4,9 4.8 4,7 3,6 3.7

Остаточная деформация,$ 1.8 1.3 0,9 0,6 0,6

Электрическая прочность.

кВ/мм 31 34 36 42 39

3. Исследования эксплуатационных свойств жесткого электроизоляционного картона

Результаты термического старения электроизоляционного картона подчиняются закону Аррениуса. В исследованиях в качестве контролируемых параметров использовали предел прочности картона при растяжении и концентрацию стабильных свободных радикалов, измеренную методом электронного парамагнитного резонанса. Температурный индекс, соответствующий 20 ООО ч, для жесткого картона (ИЗ °С) выше, чем для базового картона- марки Б (Ю5°С)

Для"надежности оценки эксплуатационных свойств картона проведены исследования старения при воздействии на картон комплекса факторов, включающих температуру и напряженность электрического поля в среде трансформаторного'масла. Процесо старения описывается уравнением:

Г = Г0- ехр^"*'1 (6),

где Т- время до пробоя. Та- предьэкспоненциальный множитель, YCfe- энергия активации, % - коэффициэнт пропорциональности, Е. - напряженность электрического поля, Ц - универсальная газовая постоянная; Т - абсолютная температура. Срок службы (время до пробоя) жесткого картона при старении с наложением элек -' тричоского поля на порядок выше, чем срок службы картона марки Б . Уравнение 6 раскрывает физическую картину процессов, протекающих при старении электрокартона в условиях воздействия температуры и электрического поля в соответствии с активациопной моделью старения, сущность которой сводится к следующему. Приложенное к образцу электрическое напряженно снижает эноргига активации процесса деструкции целлюлозы (на величину (^Е.), т.е. приводит при той же температуре к более ускоренному старению. В интервале напряженпостей от О до 15-18 кВ/мм энергия активации снижается от 221 до 150 кДж/моль.

4. Технология производства картона

Основываясь на выполненных исследованиях и промышленных опытах разработана технология совмещенного прессования и сушки для производства жесткого электроизоляционного картона. Предусмотрен ступепчатый режим прессования со снижением давления на последней стадии сушки. Продолжительности снижения'давления для картона изготовляемых толщин 1,2, 1,6, 2,0, 2,5, 3,07 4,0, 6,0," 8,0 мм соответственно составляют: 3, 5, 6, 9, 12, 18, 30, 40 мин. Предусмотрено применение сеток Ш 24 - 32. Технология внедрена на Ма-линской бумажной'фабрике и освоено серийное производство жесткого электроизоляционного картона проектной мощностью 4250 т в год. Технологическая схема производства включает в себя: участок роспуска целлюлозы, две ступени размола с промежуточным набуханием, двухцилиндровую картоноделательную машину,горячий просе, форматноделительную пилу и участок упаковки картона. .

Жесткий картон вырабатывается на Малинской бумажной суабри-

ке с 1988 года по ТУ 13-7308001-742-86 как марка Д, а с 1990 года по ГОСТ 4194-88 как марка В. По уровню качества разработанный картон соответствует лучшим мировым аналогам (табл.2).

, Таблица 2

. Сравнительная характернотика электроизоляционного картона (по типовому представителю-картону толщиной 2,0"мм)

Наименование показателя Разра- Ш Ьб ст МЭК

и единица измерения ботан- 26-130 7733 231-75 641-3

ный тип Е тип МП Б ТИП

картон .3052 В.3.1

Толщина, мм 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

Плотность, г/см3 1,20- 1,20- 1,15- 1,10- 1,10-

-1,35' -1,35 -1,30 - •1,25 -1,25

Предел прочности при

растяжении.МПа, не менее

- в машинном направлении 120 120 100 69 105

- в поперечном направлении 90 90 - 70 34,5 80

Массовая доля зош,%. -

не более 0,7 0,8 2 2 1.0

Линейная деформация,%,

не более, в направлении

- машинном 0,5 0,5 1,0 0,5

- поперечном 0,7 0,7 1.5 0,7

- по толщине 4,0 4,0 6,0 6,0 5,0

Сжимаемость на воздухе

под давлением 20 Ша,%,

не более 5,5 6,0 - 7,5

Испытательное напряжение.

кВ, не менее 53 51 . 34 -

или электрическая прочность, II

кВ/мм, на менее 18 - 12 —

" Влажноечь,%,не более 7,0 7,0 8,0 7,5 6,0

ВЫВСИЫ

1. Раскрыто влияние давления на процесс прессования электроизоляционного картона при сжатии по толщина с обеспечением сомкнутости его структуры применительно к условиям производства.

2. На основании исследования различных способов интенсификации процесса совмещенного прессования и сушки картона в горячем прессе обоснован ступенчатый режим прессования и сушки. Получено математическое, выражение для параметров влагосо-держания (W) и продолжительности сушки '(Т) картона различ-. ной толщины ( d , где(1,6 иС- коэффициенты, зависящие от режима изготовления картона.

3. Предложен способ сушш картона путем применения мелкоячеистых водоотводнщих сеток, обеспечивающий'повышение плотности картона толщиной 1,2 - 2,0 мм с 1,12 - 1,20 г/см3 до 1,18 -- 1,25 г/см3.

4. Предложена методика определения срока службы картона

и температурных индексов с применением метода электронного парамагнитного резонанса. Определен температурный индекс кесткогс картона, соответствующий 20 ООО ч, который выше, чем температурный индекс базового картона ( 113 и 105 °С соответственно ).

5. Получено экспериментальное подтверждение возможности использования уравнения , аналогичного уравнению Журкова, для описания процесса старения электроизоляционного картона при воздействии температуры и электрического поля. Расчетный-срок .службы жесткого картона при старении с наложением электрического поля на порядок больше, чем срок службы базового картона.

6. Разработана промышленная технология совмещенного прессования и сушки для производства жесткого электроизоляционного картона и нормативно-техническая документация на серийное производство картона толщиной 1,2 - 8,0 т'.

7. Технологией совмещенного прессования и сушки предусмотрен ступенчатый режим прессования со снижением давления на последней стадии. Для горячего пресса используются мелкоячеистые водоотводящие-сетки Ш 24 - 32.

8. Выпуск картона проектной мощностью 4250 т в год по разработанной технологии освоен на Малинской бумажной фабрике. По уровню качаства картон соответствует лучшим мировым аналогам.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Рябков A.D., Борисов -O.A. и др. Некоторые закономерности деформации сжатия электроизоляционного картона. - Электротехническая пром-сть. Сер.электротехн.материалы, 1978,вып. 9(88),--с. 8-9.

2. Рябков A.B., Борисов Ю.А. Снижение сжимаемости и остаточной деформации электроизоляционного картона при его уплотнении в горячем прессе. В кн.: Современные направления в развитии технологии' производства и повышения качества электроизоляционных и фильтровальных материалов на целлюлозной осноБе: Мат-лы Все-союзн.научн.-техн.конф., Волжск, Марийский филиал В1ШИБ ВШО -бумпрома, 1981,-с.69-72.

3. Рябков A.B., Борисов Ю.А. Вакуумная сушка электроизоляционного картона. В кн.: Современные направления в развитии технологии производства и повышении качества электроизоляционных и фильтровальных материалов на целлюлозной основе. Мат-лы Всесо-юзн.научн.-техн.конф., Волжск, Марийский филиал ВНИИБ ВНПОбум-прома, 1981,-с. 75^-76.

4. Рябков A.B., Борисов ¡O.A., Эйн Ю.Н., Адамович Н.И. Микроскопические исследования процесса прессования и сушки картона в горячем прессе. В кн: Состояние и перспективы развития технологии и оборудования целлюлозно-бумашой промышленности. Мат-лы Всесоязн.научн.техн.конф., Л., ЛТП ЦЕП,- 1982,- с.128-129.^

5. Рябков A.B., Борисов ¡O.A., Богданов A.C. Применение метода электронного парамагнитного резонанса для оценки срока службы целлюлозных материалов.- Электротехн.пром-сть, сер.электротехн. мат-лы,1981,вып.5 (139),-с.1-3.

6. Борисов Ю.А., Стребкова Л.Н. Определение гарантийного срока хранения патронной "бумаги. - Бумагиая пром-сть,JS5,1987,-с.19-20.

7. Рябков A.B., Борисов ¡O.A., Разумов А.II. Производство жесткого картона. Технология и свойства. Повышение нагревостойкости

бумаги и кар юна для грансфорамторов с целлюлозно-масляной изоляцией: Тезисы докладов VII Всесоюзн.научн.-техн.ковф. по транс-форматоростроению, Запорожье, ВИТ, 1985,-с.8-9,

8. Борисов Ю.А., Рябков A.B. Жесткий электроизоляционный картон для оборудования высоковольтных ЛЭП. В кн.: Научные и электрофизические проблемы повышения надежности работы сетей 6-35 кВ. Тез.докл.научн.-техн.конф.,г..Челябинск, "1987, - о."21-22.

9. A.c. KI444450, кл Д21Н 5/00. Способ изготовления электроизоляционного картона. Авторы: Борисов O.A., Рябков A.B., Пряходь-ко D.H., Енько В.Н. - Опубл: Б.И.'Мб, 1988 г,

10. Положительное petantfe на заявку -JP4740702/I2.- Способ изготовления картона. Авторы: Борисов Ю.А., Якимук В.Г., Енько В.Н., Чечулин U.M.

11. Положительное решение на заявку K4725908/23-I2. Устройство для изготовления полотна волокнистого материала. Авторы: Бори -сов-O.A., Енько В.Н., Хвастунова В.Н.

12. Положительное решенио на заявку M7G6060/I2. Напорный ящик бумато и картонодолатольных машин. Автор Борисов Ю.А.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями просим направлять по адресу: 194018, Ленинград, Институтский пер.5, Лесотехническая академия им С.М.Кирова, специализированный ученый совет Д 063.5n.02.

- Сдано в пр-во 19.06.91. Подписано в печать 18.06.91. Заказ 41. Тираж 100 экз. Обьем 1,0 печ.л. Бесплатно. Редакционно-издательскяй отдел ЛТА.

Ротапринт ЛТА, I940I8, Ленинград. Институтский пер,5.