автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Технология производства теплоизоляционных и конструкционных материалов с плазменным покрытием с использованием техногенных отходов Беловской ГРЭС

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ В СТРОЙИНДУСТРИИ.

1Л. Организационные, экономические и экологические проблемы утилизации отходов энергетики.

1.1.1. Физико-химические свойства золошлаковых изделий.

1.1.2. Использование зол и шлаков ТЭС в строительстве.

1.2. Использование зол и ишаков ТЭС в производстве строительных материалов.

1.2.1. Использование высококальциевых зол от сжигания бурых углей.

1.2.2. Использование низкокальциевых (кислых) зол от сжигания каменных углей.

1.2.3. Использование высококальциевых зол и золошлаковых отходов в производстве

1.2.4. Другие области применения золошлаковых отходов.

1.2.5.Возможность использования золы Беловской ЕРЭС.

1.3. Перспективы и возможности плазменного способа декорирования строительных материалов.-.

1.4. Постановка задач исследований.

2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методика изготовления конструкционных и теплоизоляционных материалов из золошлаковых смесей.

2.2.1. Методика изготовления теплоизоляционных материалов.

2.2.2. Методика создания защитно-декоративных покрытий на золоизделиях с помощью низкотемпературной плазмы.

2.3. Методики определения свойств золоизделий с защитно-декоративным покрытием.

2.3.1. Определение прочности сцепления стекловидного покрытия с основой.

2.3.2. Определение водопроницаемости стекловидного покрытия.

2.3.3. Методика определения коэффициента теплопроводности.

2.3.4. Определение химической стойкости.

2.4. Методы исследования физико-химических процессов.

3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ.

3.1. Выбор композиций и свойства материалов на основе золошлаковых смесей с цементом.

3.2. Обоснование составов и технологии теплоизоляционных материалов на основе зольных микросфер.

3.2.1. Состав и свойства зольных микросфер.

3.2.2. Технология изготовления материалов из зольных микросфер.

3.3. Физико-химические процессы при обжиге композиций зольных микросфер с глиной.

3.3.1. Процессы разложения глинистых минералов.

3.3.2. Процессы взаимодействия дегидратированной глины с поверхностью зольных микросфер.

3.3.3. Процессы, обеспечивающие спекание композиции зольных микросфер.

4. РАЗРАБОТКА И КОНСТРУИРОВАНИЕ ГЕНЕРАТОРА ПЛАЗМЫ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОБРАБОТКЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Плазменный генератор с обжатой вынесенной дугой для обработки золошлаковых изделий.

4.2. Исследование эрозионных характеристик плазмотрона с выносным расходуемым анодом.

4.3. Влияние внешнего магнитного поля на производительность обработки поверхности строительных изделий дуговым разрядом.

4.4. Технологическая линия создания защитно-декоративных плазменных покрытий на золоизделиях.

4.4.1. Назначение и технические характеристики технологического оборудования комплекса по созданию плазменных покрытий на золоблоках.

4.5. Установление оптимальных режимов обработки золошлаковых изделий.

4.6. Разработка паст для получения защитно-декоративных покрытий и технологии их нанесения.

4.6.1. Обоснование и выбор состава паст для покрытий.

4.6.2. Процессы, протекающие при воздействии плазмы.

4.7. Анализ технологических свойств защитно-декоративных покрытий, полученных плазменной обработкой на золошлаковых изделиях.

4.7.1. Исследование морозостойкости золошлаковых изделий с плазменным покрытием.

4.7.2. Химическая стойкость стекловидных покрытий на золошлаковых изделиях, полученных при помощи низкотемпературной плазмы. 130 5. РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ

И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЗОЛ БЕЛОВСКОЙ ГРЭС.

5.1. Организация производства золоблоков с защитно-декоративным покрытием.

5.2. Разработка технологического регламента по производству золоблоков с защитно-декоративным покрытием.

5.2.1. Характеристика и требования к сырьевым материалам для производства золоблоков.

5.2.2. Технология изготовления золоблоков.

5.2.3. Технологическая схема производства золоблоков.

5.2.4. Характеристика золоблоков.

5.2.5. Расход материала для производства золоблоков.

5.2.6. Технологические операции получения золоблоков.

5.2.7. Пооперационный контроль качества.

5.3. Разработка технологической карты для получения изделий на основе зольных микросфер.

5.3.1. Основные показатели.

5.3.2. Характеристика и требования к сырьевым материалам для производства изделий на основе зольной микросферы.

5.3.3. Технология изготовления изделий на основе зольных микросфер.

5.3.4. Технологические операции получения зольнокерамического кирпича.

5.3.5. Карта пооперационного контроля технологического процесса производства конструкционных изделий из техногенного сырья.

5.4. Проведение технологических испытаний защитно-декоративных покрытий на золошлаковых изделиях.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы. Несмотря на то, что в последние годы накоплен большой опыт применения отвальных золошлаковых смесей и золы-уноса от сжигания твердого топлива на ТЭС, объем их потребления в строительной индустрии все еще остается незначительным - на уровне 58% их ежегодного выхода. Это предопределяет необходимость разработки новых способов применения золы и усовершенствования старых.

По химическому составу зола и золопшаковая смесь Беловской ГРЭС относятся к кислым (низкокальциевым) и отвечают техническим требованиям для получения бетонов и золошлаковых композиционных строительных материалов. При этом небольшое содержание СаО отвечает требованиям по сульфатостойкости.

Наличие в данной золе микросфер с преимущественным размером от 25 мкм до 100 мкм в количествах до 2р% и возможность отделения микросфер определяют целесообразность использования их в качестве основы для получения золокерамических и других теплоизоляционных материалов.

Глубокие исследования состава и свойств золы Беловской ГРЭС, разработка обжиговых и безобжиговых строительных материалов на ее основе и улучшение качества получаемых материалов и изделий обработкой низкотемпературной плазмой являются актуальными в плане расширения видов строительных материалов на основе зол и шлаков ТЭС и улучшения их качества в соответствии с растущими потребностями строительства.

Работа выполнялась по программе "Сибирь" (проблема "Новые материалы и технологии", № Государственной регистрации 81030080).

Целью работы является разработка составов и технологий безобжиговых строительных материалов на основе низкокальциевых золошлаковых смесей и обжиговых теплоизоляционных материалов из зольных микросфер с защитно-декоративными покрытиями, получаемыми низкотемпературной плазмой.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

-исследование химического, минералогического составов и свойств золы, зольных микросфер и золошлаковых смесей Беловской ГРЭС;

-выбор составов золошлаковых композиций с цементом для получения легких бетонов;

-разработка составов паст для нанесения защитно-декоративных покрытий на золошлаковые бетоны низкотемпературной плазмой;

-отработка технологических режимов нанесения покрытий на изделия из золошлакового бетона;

-разработка составов и технологии золошлаковых и технологии золокерамических теплоизоляционных материалов на основе зольных микросфер по результатам исследований процессов, протекающих на границе зольная микросфера-глина при обжиге композиций;

-разработка составов защитно-декоративных покрытий золокерамических изделий и режимов их обработки низкотемпературной плазмой, по результатам исследований процессов формирования покрытий;

-исследование свойств получаемых материалов. Научная новизна работы

-Установлены особенности минерального состава и строения микросфер золы Беловской ГРЭС, заключающиеся в преобладании крупных размеров 50-100 мкм и наличие микрокристаллов на внешней поверхности стекловидных зольных сфер.

-Дано физико-химическое обоснование и подтверждено на практике предпочтительность более кремнеземистого состава покрытия по сравнению с основой, что обеспечивает лучшее стеклообразование и более низкий коэффициент термического расширения покрытия.

-Установлены закономерности формирования переходного слоя при получении стекловидного покрытия плазмой, связанные с образованием волластонита при разложении гидросиликатов кальция, что обеспечивает необходимую прочность сцепления покрытия с основой. При отсутствии данного процесса необходимо наносить промежуточный слой между основой и покрытием.

-Установлены процессы взаимодействия поверхности зольных микросфер с глиной при обжиге, связанные с взаимодействием продуктов дегидратации глины со стекловидной фазой и наращиванием толщины микросфер в 2-4 раза. Наличие микрокристаллов на стекловидной поверхности микросфер улучшает сцепление микросфер с керамической связкой после обжига.

Практическое значение работы заключается:

-в разработке составов безобжиговых материалов на основе композиции золошлаковых смесей с цементом, технологии их получения и нанесения предложенных защитно-декоративных покрытий низкотемпературной плазмой; разработаны технические условия - ТУ-5741-001-02069290-95 "Золошлакоблоки со стекловидным защитно-декоративным покрытием";

-технологический регламент на получение золошлаковых и золокерамических изделий с защитно-декоративным покрытием;

- разработаны составы основы и защитно-декоративных покрытий теплоизоляционных золокерамических материалов из зольных микросфер.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на международных конференциях по строительному материаловедению и новым материалам и технологиям. 9

Публикации. Основное содержание отражено в семи публикациях в том числе и положительном решении на выдачу патента (А.з. №98119344/03).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы из 93 названий и приложение. Общий объем диссертации 173с.

154 Выводы

1. Проведенный системный анализ публикаций показал актуальность работ по теме диссертации, где осуществлен комплексный подход к созданию ряда строительных материалов с использованием золопшаковых отходов Беловской ГРЭС, при одновременном решении экологических и эстетических задач, путем использования низкотемпературной плазмы на базе специализированного генератора плазмы, в котором впервые учтены факторы влияющие на долговечность и производительность его работы.

2. По химическому составу зола и золошлаковые смеси Беловской ГРЭС относятся к низкокальциевым и могут использоваться в качестве заполнителей легких бетонов, с последующим нанесением на изделия защитно-декоративных покрытий плазмой.

3. Зольные микросферы Беловской ГРЭС относятся к крупно дисперсным (50-100мкм) и бифракционным, что предопределяет возможность их использования для получения теплоизоляционных золокерамических изделий. Особенностью структуры сфер является наличие микрокристаллов на их стекловидной поверхности.

4. Спекание золокерамики на основе зольных микросфер происходит за счет взаимодействия стекла поверхности микросфер с продуктами дегидратации глины, что приводит к увеличению толщины стенок микросфер в 2 и более раза. Наличие микрокристаллов на поверхности микросфер улучшает сцепление с керамической связкой.

5. Наиболее приемлемым с позиции производительности обработки является питание электромагнитной отклоняющей системы током однополяр-ной треугольной формы с частотой 50Гц и величиной магнитной индукции

1 ДхЮ^Тл при расходе плазмообразующего газа (азота) 0=2,5x1 О^кг/'с.

6. Предварительной обработкой готовых изделий пастами на основе отходов горнодобывающей и стекольной промышленности с последующим оплавлением можно получить защитно-декоративные покрытия на золошла-ковых изделиях с широкой гаммой цветов.

7. Основными положениями при выборе составов защитно-декоративных покрытий, наносимых плазмой являются введение соединений с повышенным содержанием кремнезема по сравнению с основой, наличие твердеющей силикатной связки, что обеспечивает закрепление покрытий до обработки, надежное стеклообразование при оплавлении, более низкий коэффициент термического расширения покрытия.

8. Установлены оптимальные режимы оплавления для золошлаковых и золокерамических изделий с пастовыми покрытиями, что соответствует мощности 60-70 кВт и скорости перемещения плазмы по поверхности 0,08-0,11 м/с.

9. Разработаны технологический регламент и технические условия ТУ-5741-001-02069290-95 на золошлакоблоки со стекловидным защитно-декоративным покрытием. По результатам теоретических и экспериментальных исследований осуществлено внедрение технологии получения золошлаковых изделий на Беловской ГРЭС. Администрацией Беловского района Кемеровской области принято решение о строительстве завода по производству теплоизоляционного и конструкционного кирпича на основе зольных микросфер.

1. Рабикович Р.И., Тахтович Е.В. Применение золошлаковых отходов в строительстве М.:ВНИИНТПИ, 1990.

2. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов производства. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 1997.

3. Зольникова B.C. Применение зол и ишаков ТЭС в строительстве и производстве строительных материалов. -М.: ВНИИ ЭСМ, 1990.

4. Строительные материалы, №5, 1998.

5. ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Использование отходов полученных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. №5, 1990.

6. Климанова А.Ф. Применение золошлаковых отходов теплоэнергетики в производстве строительных материалов за рубежом //Экспресс-информация ВНИИ ЭСМ, 1988.

7. Сысоев О.М., Кузнецов Г.И. Проектирование и строительство золоотвалов. М.: Энергоатомиздат, 1990.

8. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Издательство Красноярского университета, 1992.

9. Строительные материалы, №11, 1997.

10. Баранов A.B. Опыт работы Ангарского цементно-горного комбината по использованию золошлаковых отходов ТЭЦ. Экспресс-информация ВНИИ ЭСМ, 1987.

11. Строительные материалы №9, 1989.

12. Способ получения вяжущего из высококальциевой золы-унос: Заявка 95/13381,03 Россия, МПК 6 с 04В7/28.

13. Строительные материалы, №9, 1997.

14. Строительные материалы и технологии. Сборник тезисов докладов научно-технической конференции, Новосибирск, апрель 1997.

15. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание, переработанное и дополненное. Москва, Стройиздат, 1986.

16. ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Использование отходов полученных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. №3, 1990.

17. Строительные материалы, №5, 1998.

18. Прогрессивные материалы и технологии для строительства. Тезисы докладов международной конференции по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов, Новосибирск, 7-8 апреля, 1994.

19. Материалы международной научно-технической конференции "Композиты-в народное хозяйство России" (Композит-97), Барнаул, 10-12 сентября, 1997.

20. Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов. Тезисы докладов Всероссийской конференции. Сыктывкар, 4-7 сентября. 1997.

21. Заявка 243693 Германия, МКИ С 04В 7/26.

22. A.c. 172663 СССР, МКИ В 44 С; 75 В, I. Способ обработки строительных изделий / Н.Г.Корсак (СССР).- №883888/29-14; Заявлено 24.02.64; Опубл. 29.06.65, Бюл. № 13.

23. Экспериментальные исследования плазмотронов.-Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1977,-391 с.

24. Ермолаев М.Е., Полянский В.К., Воронин М.П. Получение защитнодеко-ративных покрытий с помощью плазмотрона // Строит, материалы,- 1976. -№7,-С. 21.

25. Применение индукционного разряда для поверхностной обработки строительных изделий / И.П.Дашкевич, В.З.Донской, К.С.Игнатьев и др. // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов: Тез. докл. Всесоюз. совещ. 1976.-С. 72.

26. Отделка стеновых панелей плазменной струей / Хунгаропресс, 1977. № 23-24 // Строит, материалы. - 1978. -№ 5. -С. 38.28. Пат. 171530 ВНР.

27. Павлов В.И., Геворкян A.A., Волокитин Г.Г. Ограждающие конструкции из плазмированного полимерсиликатбетона // Бетон и железобетон. 1986. -№4. - С. 9-10.

28. Зайцева Г.М. Индустриальная отделка бетонных изделий плазменной обработкой // На стройках России. 1984. - № 17. - С. 42-46.

29. Декоративный бетон / Г.Г.Волокитин, Т.Ф.Романюк, Н.К.Скрипникова, В.И.Верещагин // Химия и технология минерального сырья: Тез. докл. молодых ученых. Мурманск, 1985. - С. 49.

30. Петров А.Я. Декорирование цементного камня путем оплавления электродуговым плазмотроном косвенного действия: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л., 1989.-20 с.

31. Пашацкий П.В., Кузина Т.В. Тепловые процессы при плазменном оплавлении строительных материалов // Физика и химия обработки материалов. -1987. -№3. С. 37-39.

32. Нанесение декоративных плазменных покрытий на глиняный кирпич / И.Я.Чернявский, Е.С.Лысенко, Н.П.Першин, Б.Е.Пантелеев // Переработка промышленных отходов в строительные материалы. Челябинск, 1981. - С. 100-105.

33. Бессмертный B.C. Плазменная декоративная обработка глиняного кирпича // Строит, материалы. 1983. - № 10. - С. 27-29.

34. Бессмертный B.C. Плазменная декоративная обработка стеновой керамики и стеклоизделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Рига, 1987. - 10 с.

35. Получение декоративных стеновых материалов путем плазменной обработки поверхности / С.Г.Короткевич, Н.И.Липницкая, В.П.Мачнев и др. // Пром-сть автоклавных материалов и местных вяжущих: Реф. информ. / ВНИИЭСМ. 1977. - № 7. - С. 24-25.

36. Инструкция по отделке и защите от атмосферных воздействий фасадных поверхностей панелей из ячеистых бетонов в заводских условиях. М.: ВНИИстром, 1977.

37. Инструкция по отделке и защите от атмосферных воздействий фасадных поверхностей декоративной оплавленной плёнкой // Тбил. ЗНИИЭП. Тбилиси, 1974. - С. 18.

38. Верещагин В.И. , Алексеев Ю.И. Погребенков В.М. и др. Диопсидовые породы -универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов. ВНИИЭСМ, серия 5 Керамическая промышленность: Аналитический обзор, вып. 2. 1991, 60с.

39. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Использование вторичных ресурсов в производстве керамических изделий.-М., ВНИИЭСМ, серия 5 Керамическая промышленность. Аналитический обзор, М., вып.1, 1991, 91с.

40. Чубатюк Н.В. Строительные материалы на основе зол ТЭС.-М., ВНИИ-ЭСМ, 1988.-49с.-(Серия 11. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды: Обзор информ.: вып.2)

41. Иванов И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. 2-ое издание переработанное и дополненное // М., Стройиздат, 1986, 136 с.

42. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности // М., Издательство Ассоциации строительных вузов.

43. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах //Изд-во Краснояр. ун-та, 1992. 216 с.

44. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос-гелхимиздат, 1957.

45. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Недра, 1966.

46. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Физматгиз, 1961.

47. Горшков B.C., Тимашёв В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981. - 334 с.

48. Альперович И.А. Керамические стеновые материалы в современном строительстве // Строительные материалы. 1996.№ 6.

49. Поповский В.М. Сибирский утеплитель стратегия выхода из кризиса // Строительные материалы. 1998.№ 4, С. 15-16.

50. Скрипникова Н.К., Волокитин Г.Г., Борзых В.Э. Физико-химические и технологические основы плазмохимического синтеза минерального волокна // Изв.вузов. Строительство. 195.№ 5-6. С. 71-73.

51. Волокитин Г.Г., Борзых В.Э., Скрипникова Н.К. Плазменные технологии в стройиндустрии и экологии. Изв.вузов. Строительство // 1995.№ 7-8. С. 6471.

52. Макмилан П.У. Стеклокерамика. Изд-во «Мир> М., 1967.-264 с.

53. Шульц М.М., Мазурин О.В. Современные представления о строении стекол и их составов. Изд-во «Наука> JL, 1988.-200 с.

54. Аппен A.A. Химия стекла. Л., «Химия», 1974. 352 с.

55. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.,-Стройиздат, 1977.-240 с.

56. Гончаров В.В. Физико-химические основы керамики. М., Госстройиздат, 1956,160 с.

57. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. «Металлургия>, 1972.216 с.

58. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров A.B. Местное нерудное сырье металлургической и строительной промышленности Западной Сибири. Томск. Изд-во ТГУ, 1964. с.

59. Будников П.П., Бережной A.C. и др. Технология керамики и огнеупоров. М., Госстройиздат, 1962. с.436-448.

60. УОРРЕЛ.У. Глины и керамическое сырье. М., «Мир», 1979. 237 с.

61. Эйтель В. Физическая химия силикатов М., «Мир», 165 с.

62. Мармер Э.Н. Углеграфитовые материалы: Справочник. М.: Металлургия, 1973.-135 с.

63. Финкельбург В., Меккер Г. Электрические дуги и термическая плазма: Пер. с нем. М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-370 с.

64. Кесаев И.Г. Катодные процессы электрической дуги. М.: Наука, 1968. -224 с.

65. Особотугоплавкие элементы и соединения: Справочник / Р.Б. Котельников, С.Н. Башлыков, З.Г. Галиакбаров, А.И. Каштанов. М.: Металлургия, 1969. -372 с.

66. Жуков М.Ф., Анынаков A.C., Дандарон Г.-Н.Б. Тепловой режим работы термокатода // Приэлектродные процессы и эрозия электродов плазмотронов. -Новосибирск, 1977. 151 с.

67. Пашацкий A.B., Молчанов Е.А. Эрозия графитовых электродов плазмотрона переменного тока // Изв. СО АН СССР. Сер. Техн. науки. 1980. - №8, вып. 2 - С. 62-65.

68. Петроченко В.В. Влияние внешнего магнитного поля на производительность обработки золошлаковых изделий дуговым разрядом. Публ. Вестник ТГАСУ (Томск, 1999г.)

69. Даутов Г.Ю., Дзюба B.JI Плазмотроны со стабилизированными дугами. -Киев: Наукова думка, 1984. -168 с.

70. Рекомендации по отделке фасадных поверхностей стен дек ративной оплавленной пленкой / Тбил. ЗНИИЭП. Тбилиси, 1974.

71. Жуков М.Ф ., Коротеев А. С, Урюков Б А. Прикладная динамика термической плазмы. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1975. - 298 с. - Библиогр.: 282 назв.

72. A.c. 589122 СССР, МЕСИ В 28 В II/00. Способ декоративной отделки строительных изделий / В.Х.Подойницын (СССР). № 2305509/ 29-33; Заявлено 24.12.75; Опубл. 25.01.78. Бюл. №3

73. A.c. 172663 СССР, МКИ В 44 С; 75 В, I. Способ обработки строительных изделий / Н.К.Корсак (СССР). № 883888/29-14; Заявлено 24.02.64; Опубл. 29.06.65, Бюл. №13.

74. A.c. 590308 СССР, МКИ С 04 В 41/34. Способ декоративной робработки поверхности ячеисто-бетонных изделий / Л.Г.Подкорытова (СССР). -№2145793/29-33; Заявлено 18.06.75; Опубл. 30.01.78, Бюл. №4

75. Скрипникова Н.К., Петроченко В.В., Жарова И.К.

76. Взаимодействие плазменных потоков с поверхностью строительных материалов// Материалы международного научно-технического семинара. Нетрадиционные технологии в строительстве. Томск, 1999 г. 4.1. с.88-89.

77. Петроченко В.В. Получение минерального волокна по плазменной технологии из техногенного сырья.// Там же, с.90-93.

78. Заявка на изобретение N98119344/03 Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / Скрипникова Н.К., Волокитин Г.Г., Петроченко В.В. и др. Заявл. 28.10.98.

79. Скрипникова Н.К., Шлыков Д.В., Петроченко В.В. Теплоизоляционный материал на основе зольной микросферы // Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск, 1998 г., с. 171-172.

80. Скрипникова Н.К., Петроченко В.В. Технология получения теплоизоляционных материалов на базе минерального волокна, с. 172-173 (там же).165

81. Скрипникова Н.К. Защитно-декоративные покрытия на золошлаковых изделиях//Изв. вузов. Строительство. 1997.-№3-51-55с.

82. КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ Администрация Беловского района652600, г.Белово, ул. Ленина, 10 тел. (38452) 2-16-931. На №1. ОТНОШЕНИЕк содержанию и перспективе использования результатов диссертационнойработы Петроченко В.В.

83. Результаты исследований будут способствовать решению социальных, жилищных и экологических проблем города Белова и Беловского района.

84. Гл.1 Подготовка террито рии завода к производству1.1 Подъездные пути и склад готовой продукции 65,24 65,241. Гл.П Основные объекты 2.1 Производственный корпус (рем.) 6,684 64,34 958,15 71,024

85. Гл.111 Объекты подсобного и обслуживающего назначения3.1 Бурт-запасник микросферы 1,064 1,0643.2 Бытовые помещения "Вахта-40"-1шт. 0,4913 10,035 10,52633.3 Проходная 8,99 - 8,99

86. Итого по III гл.: 10,55 - 20,585

87. Гл. IV Объекты энергетического хозяйства4.1 Сети 0,4 кв 2,43 - 2,434.2 Наружное освещение 5,94 - 5,94

88. Итого по IV гл.: 8,37 - 8,37

89. Гл.У Наружные сети канализации и сооружения6.1 Водонапорная башня 9,39 0,03 9,426.2 Наружная канализация бытовая 7,78 • 7,78

90. Итого по V гл.: 17,17 0,03 17,2

91. Гл.У! Благоустройство и ограждение территории7.1 Благоустройство 40,446 - 40,4467.2 Ограждение территории 23,35 - 23,35

92. Итого по VI гл.: 63,797 - 63,797

93. Итого по 1-У1 гл.: 172,0 74,116 246,116

94. Гл.VII Временные здания и сооружения i в тыс.руб)

95. СНиП-IV 9-82п.10 Временные здания и сооружения 2,5% 4,3 - 4,3

96. Итого по 1-УП гл.: 176,3 74,116 250,416

97. Гл.VIII Прочие >аботы и затраты

98. НДЗ-84 Удорожание в зимнее время 5,076% 8,949 8,949

99. НДЗ-84 Снегоборьба 0,4% 0,705 - 0,705

100. Итого по VIII гл.: 9,654 ■ - 9,654

101. ГлЛХ Содержание дирекции и авторский надзор

102. Постан. Госстроя от 25.04.83 №79 Технический надзор - 13,495 13,495

103. Постан. Госстроя от 30.05.73 №83 Авторский надзор - 1,294 1,294

104. Итого по IX гл.: - 14,789 14,789

105. Итого по 1-1Х гл.: 185,954 74,116 14,789 274,859

106. Непредвиденные работы 3% 8,246

107. Всего по сводной смете - - 283,105

108. Итого в ценах 1998 года (коэф-нт 12,41) 3107,96 1108,04 183,53 4399,531. НДС 20% - - 5279,44

109. Разработка карьеров (в ценах 1998 года)

110. Зольной микросферы 644,82 826,88 15,0 1486,7

111. Глины 550,0 234,0 18,0 802,0

112. Всего: 4302,78 2168,9 216,53 6688,22

113. Стоимость пластификатора в год 650,01. Водоснабжение - - 2,51. Электроэнергия - - 10,01. Итого: - - 7350,0с непредвиденными 20% 8820,861. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТпо производству, конструкционных изделий из техногенного сырья

114. Руководитель, профессор, доктор технических1. ГоГоВолокитин

115. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ

116. Область применения: Конструкционные изделия в виде кирпича или блоков применяются для кладки наружных и внутренних стен и других элементов зданий и сооружений.

117. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИЗДЕЛИЙ1. Наименование показателей1. Единица измерений1. Величина1. Основные размеры

118. Предел прочности при сжатии1. Зо Предел прочности приизгибе 4 о Средняя плотность 5. Морозостойкостьмм1. МПа1. МПа ' кг/м3 цикл250x120x65 15 25 3-5900 1200 25 - 50

119. П. ХАРАКТЕРИСТИКА К ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВЫМ

120. МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

121. Для изготовления конструкционных изделий, обладающих улучшенными теплотехническими свойствами используют следующие материалы: минеральное золокно, глину, жидкое стекло, вода.

122. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

123. Минеральное волокно поступившее на объект помещается в приемный бункер из которого ленточным■транспортером через дозатор поступает в смеситель« В этот же смеситель после соответствующих дозаторов поступает глина и добавки (парообразователи).

124. После формования изделия съемным транспортером укладываются на передаточную тележку п с помощью реечного толкателя поступают в сузила. Остаточная влажность после сушки составляет 6 8 %, такой сырей направляют в обжиг.

125. Длительность выдержи зависит от конструкции печи и определяется необходимостью выравнивания температуры. Из печи изделия выгружаются с помощью электролафета и крана и поступают на пост термодекорирования поверхности при помощи низкотемпературной плазмыо

126. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ДЯГ ПРОИЗВОДСТВА I ТЫС. ШТо КИИШЧА1. Вид изделия

127. Расход 'сухих компонентов, кгминволокно глина порообразо- жидкое стек в.а те ль ло, вода1. Коне трукционный кирпич1. Теплой золяционный кирпич96012 0060032080100700700

128. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ1. ПОСТ ш МЗВАНИЯ I 1пост с ЗУШКИ |пост с ЗБЖИГА |

129. ПОСТ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ !)1. СКЛАД I6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ1. Г*'т1. Наименование операции

130. Оборудования, инструменты, приспособлениявид оборудованиямаркапроизводительность

131. Требования к выполняемой)^ работе

132. Доставка минерального волокна в приемный бункер технологической -линии по получению конструкционных изделий. . ■■ Минеральное волокно должно: 1 соответствовать требоващ€ ям ГОСТ и ТУ на волокно^" ■ полученное из техногенного-

133. Доставка г ЛИНЫ . 1 1 автосамос-в а л 5 т Перехиштованная глина Тру^ зится экскаваторами на ав^-тосамосвалы , I -ш

134. Приготовле ЗД. Дозировк ние шихты э глины. ящичный питатель • СМ-1091 30-35 м3А Сырье дозируется путем шй дъема шибера на определен^: ную высоту 4

135. Дозирова ного вол ние минераль-экна дозаторы ДИ-500 100-500 кг Подача волокна^онтролиру-ф ется весовым методом и дол^ жна быть отрегулирована4.г Транспортир ованиеш и х т ыленточный транспорт е р

136. Ленточным транспортером готовая г;¡оса подается на формование

137. В процессе Формования осущест-. вляются следующие технологические операции: пароподогрев, перемешивание , вакуумирование массы и оформление изделий путе выдавливания из мундштука бруса заданного сечения

138. Глиняный брус выходящий из мунд штука, разрезается односторонним полуавтоматом резчиком. Свежеотформованнътй сырец должен быть с прямыми углами,четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями .2