автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Технология и установка для капсулирования подкормок пчелам

На правах рукописи

'О я

СТЕНИН Сергей Степанович<^*р^~- ^ ,

' I .

ТЕХНОЛОГИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ КАПСУЛИРОВАНИЯ ПОДКОРМОК ПЧЕЛАМ

Специальность 05.20.01 - механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соиск-анне ученой степени капдидата технических наук

Рязань - 2000

Работа выполнена на кафедре "Механизация животноводства" Рязанской! государственной сельскохозяйственной академии имени профессора П.А. Костычева.

Научные руководители - доктор технических наук, профессор

В.Ф. Некрашевич;

кандидат технических наук, доцент

В.М. Зимняков

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

A. А. Курочкин; кандидат технических наук,

B.О. Ланьшин

Ведущее предприятие - Научно-исследовательский институт пчеловодства.

Защита состоится " 25 " июля 2000 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д. 120.09.01 Рязанской государственной сельскохозяйственной академии им. проф. П.А. Костычева по адресу: 390044, г. Рязань, ул. Костычева, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рязанской государственной сельскохозяйственной академии.

Автореферат разослан "// " с г ¿о ** _2000 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 120.09.01, доктор технических наук, профессор

М.Б. Угланов

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Пчеловодство - одна из важнейших отраслей сельскохозяйственного производства. Она производит мед, пыльцу, пергу, маточное молочко, пчелиный яд и воск, которые используются в пищевой, медицинской, косметической и других промышленных отраслях народного хозяйства. Кроме того, пчелы используются для опыления сельскохозяйственных культур. Максимальное получение пчеловодной продукции зависит от силы семьи, а это происходит тогда, когда пчелиная семья обеспечена необходимыми кормами в виде меда и перги.

В зимне-весенний периоды и во время продолжительного ненастья пчелы не могут собирать корм, в результате чего развитие семей задерживается и многие семьи гибнут. Для обеспечения стабильного развития семей в нужный период осуществляют подкормку пчел углеводными и белковыми кормами. Для подкормки пчел используют сахарный сироп, сахаро-медовую и медо-перговую смеси. Наиболее распространена сахаро-медовая подкормка, называемая каиди, которая скармливается в виде открытых лепешек или завернутых в целлофан или провощенную бумагу с отверстиями для доступа к ней пчелам. Однако в процессе скармливания поверхность канди засыхает и подкормка становится недоступной пчелам. Кроме того, от целлофана и провощенной бумаги в улье накапливается мусор. Подкормка канди в виде лепешек обладает и тем недостатком, что она труднодозируема. Это вызывает необходимость часто открывать улей, что нарушает тепловой режим в нем.

Поэтому разработка новых способов приготовления и скармливания подкормок для пчел, позволяющих с небольшими дополнительными затратами полнее использовать их для предотвращения гибели пчел, является одной из важных народнохозяйственных задач.

В этой связи приготовление канди в виде покрытых восковой оболочкой капсул позволит механизировать процесс, обеспечить точное дозирование, сни-

зить потери, увеличить продолжительность хранения при стабильной влажности и консистенции.

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ Рязанской государственной сельскохозяйственной академии (РГСХА) имени профессора П. А. Костычева.

Цель и задачи исследований. Целью исследований является повышение эффективности использования подкормок пчелам путем разработки способа и средств механизации нанесения на их поверхность воздухонепроницаемого покрытия из воска или парафина. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи исследований:

1 - обосновать способ нанесения покрытий на подкормки для пчел и их состав;

2 - разработать конструктивно-технологическую схему установки для осуществления способа;

3 - изучить физико-механические и теплофизические свойства подкормки для пчел и защитного покрытия;

4 - обосновать конструктивные параметры установки;

5 - обосновать технологические режимы работы установки;

6 - произвести производственные испытания установки для капсулирова-ния и оценить экономическую эффективность.

Объекты исследования. Объектами исследования являлись: канди, защитное покрытие, способ бесконтактного нанесения защитного покрытия на подкормки для пчел и установка для его осуществления.

Методика исследований. В работе применялись теоретические и экспериментальные исследования. Теоретические исследования заключались в получении расчетных формул, позволяющих установить рациональные параметры, режимы работы и энергозатраты установки в зависимости от физико-механических характеристик подкормки.

При проведении экспериментальных исследований использовались стандартные и частные методики. Исследования проводились с применением методов планирования эксперимента. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с применением современных программ на ПЭВМ ШМ РС.

Научная новизна. Научная новизна предложенного способа нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел заключается в том, что он осуществляется без контакта гранул подкормки с рабочими органами установки для его осуществления путем гравитационного прохождения их через три зоны. В первой зоне расплавленного воска на гранулы наносится защитный состав, во второй зоне горячей воды - снимаются излишки воска, в третьей зоне холодной воды - оболочка застывает.

На бесконтактный способ нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел получен патент РФ № 2125368.

Реализация работы. По результатам исследований изготовлена установка для бесконтактного нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел. На ней были изготовлены партии гранул канди шаровидной формы, покрытые восковой оболочкой, т.е. капсулы. Опыты по скармливанию капсулированной подкормки для пчел проводились на пасеках Научно-исследовательского института пчеловодства и учхоза "Стенькино" Рязанской ГСХА. Результаты научных исследований были использованы проблемной научно-исследовательской лабораторией гранулирования и брикетирования кормов Рязанской ГСХА для создания производственного образца установки капсулирования подкормок пчелам.

Апробация. Основные положения работы доложены и одобрены на научных конференциях Рязанской ГСХА в 1995-2000 г.г.

Публикация. Основное содержание диссертации опубликовано в 4 научных статьях и полученном патенте на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, выводов и рекомендаций производству, списка использованной литературы из 70 наиме-

нований и приложений. Диссертация написана на текста, содержит 32 рисунка и 10 таблиц.

страницах машинописного

Содержание работы

Во введении показана актуальность темы, приведены цель исследования и положения, выносимые на защиту.

В первом разделе "Состояние вопроса и задачи исследования" дан обзор и анализ существующих способов и средств механизации нанесения защитных покрытий на пищевые продукты, а также выполнен анализ результатов научных исследований в этом направлении.

Исследованиям процессов, происходящих при скармливании различных видов подкормок пчелам, посвящены работы Г.А. Аветисяна, Л. С. Нуждина, Г.Ф. Таранова и других авторов. Их анализ показывает, что в пчеловодстве подкормки используются не только для предотвращения голодания, но и для увеличения приплода пчел.

Подкормку для пчел осуществляют сахарным сиропом, сахаро-медовой и медо-перговой смесями, соками. Наиболее распространена подкормка сахаро-медовой смесью. Недостатком указанной подкормки является то, что при скармливании лепешками в открытом виде или завернутыми в целлофан или провощенную бумагу, они покрываются сверху коркой и становятся труднодоступны для пчел. Целлофан или провощенная бумага выбрасывается пчелами из улья в виде мусора.

Из-за того, что нанесение воскового защитного покрытия на подкормки для пчел ранее не осуществлялось, нами были проанализированы способы и устройства нанесения защитного покрытия на такие пищевые продукты, как сыры. Предлагаемые способы и устройства нанесения защитного покрытия на пищевые продукты, такие, как макание, окунание, напыление, обертывание или впрессовывание целлофановой пленки в головки сыра трудоемки, энергоемки,

б

либо сложны и не обеспечивают полную защищенность продукта от высыхания и попадания микроорганизмов под защитные покрытия.

Применяемые в настоящее время способы защитного покрытия подкормок и пшцевых продуктов направлены на увеличение срока их хранения. При их осуществлении ставилась задача достижения воздухо-влаго-газо-непроницаемости защитной оболочки. Разработка способов нанесения защитного покрытия на пищевые продукты, в частности на сыры, и подкормки для пчел посвящены работы Г.В. Твердохлеб, Н.И. Знаменского, Г.Г. Шилера, Г.Ф. Тара-нова, В.Ф. Некрашевича, В.И. Бронникова.

С учетом выше изложенного была сформулирована цель работы и поставлены задачи исследований.

Во втором разделе "Физико-механические и теплофизические свойства капсулированных подкормок для пчел" изучены основные физико-механические и теплофизические свойства подкормки, влияющие на процесс капсулировашю. Состав подкормки (канди): 80% сахарной пудры, 19% теплого (распущенного) меда, 1% чистой (родниковой) воды. В процессе исследования определены объемная масса гранул различного диаметра, плотность, липкость, угол естественного откоса, коэффициенты теплопроводности, температуропроводности, теплоемкость подкормки и вязкость воска.

Знание перечисленных физико-механических и теплофизических свойств подкормки и защитного покрытия позволяет правильно обосновать конструктивные параметры и технологические режимы работы установки для капсули-рования.

При увеличении диаметра подкормки от 0,01 до 0,03 м уменьшается объемная масса с 1045 до 900 кг/м3 и увеличивается угол естественного откоса с 29 0 до 37 °С. Плотность подкормки равняется 1223 кг/м 3. Теплофизические константы подкормки для пчел при температуре 7 °С равны: коэффициент температуропроводности 0,2475x10 " 7 м 2/с, коэффициент теплопроводности -4,138x10 "2 Вт/м-°С и теплоемкость - 1,82x10 2 Дж/кг- °С. При увеличении тем-

пературы нагрева воска с 62 до 100 °С его вязкость уменьшается с 15,57 до 11,54 Пас.

В третьем разделе "Теория процесса капсулирования подкормок для отел" представлена конструктивно-технологическая схема установки для нанесения защитного покрытия бесконтактным способом и приведено описание физической сущности ее работы, дано теоретическое обоснование кинематических и динамических параметров установки, представлены выражения для расчета временного, теплового и материального баланса процесса капсулирования.

Технологический процесс капсулирования подкормки пчелам сводится к нанесению равномерного по толщине защитного покрытия бесконтактным способом.

Установка (рисунок 1) состоит из ванны 2, в которой установлены нагревательные элементы 3, 4 для нагрева воды и воска, электротермометров 10, И для контроля за температурой соответственно расплавленного воска и горячей воды. Ванна 2 расположена в камере 1 с патрубками 6, 7 соответственно для подвода холодной и отвода подогретой воды. Под ванной 2 расположен транспортер 5 для отвода капсул.

Рабочий процесс установки происходит следующим образом. Гранулы 9 питающим транспортером 5 подаются в установку для капсулирования. Под действием силы тяжести гранулы последовательно проходят в соответствующих подкамерах ванны три технологических слоя:

I - слой расплавленного воска - зона образования защитной оболочки;

II - слой горячей воды, нагретой выше температуры расплавленного воска - зона снятия излишков воска;

Ш - слой холодной воды - зона отвердевания оболочки.

Готовая подкормка в виде капсул выводится из ванны 2 транспортером 6.

троконтактнын термометр; 12 - металлическая перегородка ] - полкам ера расплавленного воска; II - подкамера горячей воды; III - подка-мера холодной воды

— - холодная вода; —-/- - подогретая вода; О - гранула подкормки; 0) - капсула в слое горячей воды; © - капсула в слое холодной воды Рисунок 1 - Конструктивно-технологическая схема установки для нанесения защитного покрытия бесконтактным способом

Общее время г, требуемое на выполнение процесса капсулирования, определяли по формуле

Г = Г; + %2 + Т 3 + Г 4 + Т$ , ( 1 )

где г I - время подачи гранул, с;

г 2 - время прохождения через слой расплавленного воска, с; г з — время прохождения через слой горячей воды, с; т 4 - время прохождения через слой холодной воды, с; т 5 - время, затраченное на выгрузку капсул из установки, с. Основное время, лимитирующее получение качественных капсул подкормки, определяется по формуле

То = Г2 + Тз + Г4 (2 )

Так как время подачи гранул г/ и время выгрузки капсул г 5 не влияет на протекание процесса капсулирования и может быть выбрано субъективно, то нами ниже будут рассмотрены составляющие только основного времени капсулирования.

Время т о должно быть не менее времени т к , достаточного для получения заданной толщины оболочки покрытия, то есть

То = Тк (3)

Так как оболочка формируется в слоях расплавленного воска и горячей воды, то время ее формирования г ф можно определить по формуле

18 Н в ■ Л рп 18 Н гл ■ Л г.в.

тФ=т2+г3= - + - , (4)

¿Г2 ё( Рг - Рр.в.) ¿к2 рк - Рг.В.) где Н в , Н г.в. - высота слоев расплавленного воска и горячей воды соответственно, мм; т] ев , т] г.в. - вязкость расплавленного воска и горячей воды соответственно, Па-с; (¡г, <4- - диаметр гранулы и капсулы соответственно, мм;

Рг, Р г.в., Р к, Р г в. - плотность гранулы, расплавленного воска, капсулы, горячей воды соответственно, кг/м3.

Таким образом, основное время формирования оболочки зависит от геометрических параметров гранул подкормки, вязкости расплавлешюго воска и горячей воды, а также от плотностей расплавлешюго воска, горячей воды и подкормки.

Подставляя составляющие времени г2 и т3, получим следующую формулу

(И 1 - к2 ) г2 ■ Тз

Тф =- , (5)

Ъ I ■ Тз - И 2 ■ т2

где // / - толщина оболочки, образованная в восковой зоне, мм;

И 2 - толщина оболочки, снятая в слое горячей воды, мм.

Баланс теплоты, отдаваемой нагревательными элементами установки, складывается из следующих составляющих:

<2тэн = дг+<2к+ <2п + <2в+ <2гв. , (6)

где () г - количество теплоты, затраченное на нагревание гранул в камере расплавленного воска, Дж;

<2 к ~ количество теплоты, затраченное на нагревание капсул в камере горячей воды, Дж;

б п - количество теплоты, отданное на нагрев установки и воздуха, Дж;

<2 в — количество теплоты, затраченное на нагрев воска, Дж;

2 г д - количество теплоты, затраченное на нагрев горячей воды, Дж.

Подставив в формулу ( 6 ) составляющие каждой теплоты, получим следующую формулу

р Т.Э.Н. К Т.Э.Н. [ (т.ЭЛ -( I Р.В. + 1 г.В. )] То = С Г С г ( I К.Г. - 1цг) т 1 + + с*-С к (1кх-1н.к) т2 + МуС у ( * 1СУ. -¡Н.у.) + Рр.в.Ргв. (1р.В - ¡в)то + + М в. Св. ( <я.в. - (¡св..) + Мг.в. С гв ( (нв. - 1к.в.) > (7)

где Г тэн -наружная площадь поверхности нагревательного элемента, м2;

п

Р т.э.н. - коэффициент теплоотдачи нагревательного элемента, Дж/м2-с-°С; ' кт ,' я/с,' ку к:г.в. - соответствешю конечные температуры гранулы,

капсулы, установки, расплавленного воска, горячей воды, "С; М у ,М в, М гв- ~ масса установки, расплавленного воска и горячей воды

соответственно, кг; С г, С - секундный расход гранул и капсул соответственно, кг/с; С г, С к, С у, С в, С г.в. ~ соответственно теплоемкость гранул, капсул,

материала установки, расплавленного воска, горячей воды, Дж/кг-°С; т 2, т з - время прохождения гранул и капсул через зону нанесения защитного покрытия и зону снятия излишков воска, с; то - основное время капсулирования, с. Материальный баланс рассчитывается по формуле

Мк = Мг + Мп (8)

где Мк — масса капсул, кг; Мр - масса гранул, кг; Мп - масса покрытия, кг.

Подставив в формулу ( 8 ) составляющие каждой массы, получим следующее выражение

4

Мк= - II [г3(Рг -Рв.)+г03Рв], (9)

3

где г - радиус гранулы, м; г о - радиус оболочки, м; Рг ~ плотность гранулы, кг/м3; рв - плотность воска, кг/м3.

Производительность установки определялась по формуле

Рг. ■ У2

С = - , (10)

Г 2

где V 2 - объем одной гранулы до нанесения защитного покрытия, м3; 12

т 2 - время прохождения гранул через зону нанесения защитного покрытия, с.

В четвертом разделе "Исследование процесса нанесения защитного покрытия на подкормки для гиел в лабораторных условиях" изложена программа и методика исследования, приведено описание технологически-измерительной схемы установки, представлены результаты экспериментов. Защитное покрытие наносилось на подкормки кубической, цилиндрической и шаровидной формы. Установлено, что наиболее равномерное покрытие образуется на гранулах шаровидной формы. После проведешм исследовшшй в лабораторных условиях было установлено, что толщина защитного покрытия зависит от высоты слоя расплавленного воска и его температуры, а также от высоты слоя и температуры горячей воды. С увеличением высоты слоя расплавленного воска и уменьшением слоя горячей воды толщина защитной оболочки увеличивается, а с увеличением температуры расплавленного воска и горячей воды - уменьшается, как это видно го рисунка 2 а, б, в и г.

Анализ результатов экспериментов показал, что для получения достаточной толщины покрытия высота слоя расплавленною воска должна находиться в пределах 65-75 мм, его температура - 65-75 "С, высота слоя горячей воды -155-165 мм и температура 93-98 "С, при температуре подкормки 5-8 °С и температуре холодной воды 10-14 °С. При этом средняя толщина покрытия гранул подкормки составляет 0,4 ± 0,05 мм. Такая толщина обеспечивает свободное прогрызание пчелами покрытия и долговременное хранение. На рисунке 3 приведена графическая зависимость времени затвердевания занцггного покрытия подкормки для пчел от температуры холодной воды. Из рисунка видно, что с увеличением температуры холодной воды увеличивается и время затвердева-1шя. Например, при температуре холодной воды 10 °С достаточным временем застывания является 5,5 с.

В пятом разделе "Исследование процесса капсулирования подкормки для пчел в производственных условиях" изложены программа, методика, приведен общий вид установки для нанесения защитного покрытия на подкормки для

ЮГ*

•А

О7

об

/

К 0/>

* 10

*0

5о ео а>

м

ч >

з. . 1 1 Г-^^ " г -

т

ро

¡ео

!?0 чо 6 >

но

1 - средняя толщина покрытия, толщхша снятия покрытия с боковой поверхности 'гранулы; 2 - средняя толщина покрыли, толщина снятия покрытия с нижней части гранулы

Рисунок 2 - Графические зависимости толщины покрытия Н и толщины

снятия покрытия Л Н от: а) высоты слоя расплавленного воска А : б) температуры слоя расплавленного воска I; в) высоты слоя горячей воды Ъ; г) температуры слоя горячей воды I

Рисунок 3

- Графическая зависимость влияния температуры холодной воды на время затвердевания защитного покрытия

пчел бесконтактным способом, результаты производственных испытаний и расчетов экономической эффективности.

Производственная установка была выполнена по ранее описанной схеме, представленной на рисунке 1. Она содержала металлическую камеру, в которой была вертикально размещена асбестоцементная труба с внутренним диаметром 100 мм. В камеру заливалась вода до определенного уровня.

В асбестоцементную трубу помещали металлическую ванну, разделенную на две части, электронагреватели и электроконтактные термометры марки ТПК для контроля температуры горячей воды и расплавленного воска. Воск подавался в виде крошки на поверхность горячей воды. По достижению необходимой температуры горячей воды и расплавленного воска в асбестоцементную трубу подавались гранулы подкормки.

С целью определения оптимальных значений величин высоты и температуры слоев расплавленного воска и горячей воды для получения защитного покрытия заданной толщины был проведен четырехфакгорный эксперимент. После обработки экспериментальных данных на ПЭВМ ЮМ РС были получено следующее уравнение регрессии в нормализованном виде Н = -21,71082 + 0,270376 Тгу + 0,1241516II„ + 0,1657956 Т9У + + 1,370247 х10'2 - 1,534574 х10'3Ггу2 - 1,049876 хЮ~3 Н„2 + + 2,280022 хЮ-4 Т^2 + 2,717511 х10-4Нч„2 + 1,291198 хЮ'8 Т„Н,у-

- 3,124687 х 10~4 ТГУТЯ„- 9,619341 х Ю'5 ТГ,Н?у + 3,824326 х 10'7НГУТ

- 6,281809 х 107 Я,„Я?„ - 1,080803 х Ю-3 Г , (10) где Н - толщина защитного покрытия, мм;

ТГу - температура слоя расплавленного воска, °С;

Н Гу - высота слоя расплавленного воска, мм;

ТЧу - температура слоя горячей воды, °С;

Н ч у - высота слоя горячей воды, мм.

Установлено, что оптимальными параметрами капсулирования при получении толщины защитного покрытия 0,4 мм являются: высота слоя расплавлен-

ного воска 59 мм и его температура 73 °С, высота слоя горячей воды 171 мм и ее температура 92 °С. Эти данные блинки к параметрам, полученным в лабораторных условиях. На рисунке А представлена графическая зависимость удельной энергоемкости процесса капсулировагшя от производительности установки. Как видно из рисунка, с увеличением производительности установки с 10,29 до 23,9 кг/ч энергоемкость процесса уменьшается с 0,4 до 0,18 кВт-ч/кг. При увеличении производительности установки более 23,9 кт/ч получаемое защитное покрытие на подкормки неравномерное. Как видно из рисунка, расчетная кривая энергоемкости незначительно отличает ся от экспериментальной (не более, чем на 5%).

л^Э,

ЕёпГе

к г

0,3 0,1

°>110 12 /4 у6 /д го £2

- расчетная кривая

' ' экспёрементальная кризая

Рисунок 4 - Графическая зависимость удельной энергоемкости процесса капсулирования от производительности установки

На производственной установке были изготовлены партии гранул с восковой и воско-парафиновой (далее пропарафиненной) оболочками.

Производственные испытания по скармливанию капсулированной подкормки в виде шариков диаметром 30 мм проводились на пасеках Научно-исследовательского института пчеловодства и учхоза "Стенькино" Рязанской ГСХА. Капсулированный корм скармливался пчелам внутрипородного типа "Приокский".

: В результате испытаний установлено, что канди в восковых шариках пчелы забирали полностью. Канди в пропарафиненной оболочке пчелы забирали на 80-85%. Подкормку в пропарафиненной оболочке пчелы забирали хуже из-за несоответствия химического состава оболочки биологическим потребностям пчел.

Общий экономический эффект от использования предложенной технологии капсулирования и установки составит 320000 рублей в год в ценах 2000 года за счет сохранения 4000 пчелосемей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Слабые пчелиные семьи без подкормки в осенне-зимне-весенний периоды выжить не могут. Существующие способы подкормки в виде открытых лепешек или завернутых в полиэтиленовую пленку или провощенную бумагу приводят к засыханию поверхностного слоя канди, что гибельно для пчел, и к образованию мусора в ульях. В связи с этим необходима разработка технологии капсулирования подкормок для пчел, которая устраняла бы указанные недостатки.

2. Предлагаемая технология капсулирования подкормки для пчел (патент РФ № 2125368) включает приготовление гранул из канди в виде шаров диаметром 0,03-0,05 м, поочередное гравитационное пропускание их через слой расплавленного воска для образования защитного покрытия, слой горячей воды для снятия излишков воска и слой холодной воды для обеспечения затвердевания

защитного покрытия. Температурный режим необходимо назначать следующим образом. Температура расплавленного воска не должна превышать температуру плавления подкормки, а температура горячей воды должна выбираться таким образом, чтобы расплавить воск. Температура холодной воды должна быть достаточной для оперативного отвердевания защитного покрытия капсулированной подкормки.

3. Теоретически установлено, что на время капсулирования оказывают влияние: размеры гранул и капсул подкормки, высота слоев расплавленного воска, горячей и холодной воды, их вязкость и плотность. Причем с увеличением высоты слоев расплавлешгого воска, горячей и холодной воды и их вязкости время капсулирования увеличивается, а с увеличением плотности и размеров гранул подкормки - уменьшается. Теплота процесса капсулирования включает теплоту на нагрев воска и воды, на нагрев гранул, находящихся в слое расплавленного воска и в слое горячей воды, и теплоту потерь. Теплота потерь складывается из теплоты нагрева окружающей среды, нагрева установки и холодной воды. С увеличением теплота, расходуемой на нагрев гранул, увеличивается теплота процесса капсулирования.

4. Установка для капсулирования подкормки для пчел (патент РФ № 2125368) должна содержать ванну со сменяемой холодной водой, установленную вертикально в ней камеру из теплоизоляционного материала, которая разделена на три подкамеры, верхняя из которых заполняется расплавленным воском, средняя - горячей водой, а нижняя - холодной водой, подпитываемой из ванны. При прохождении гранулы из канди через первую подкамеру на ней образуется оболочка из воска, часть которого снимается во второй подкамере. В третьей подкамере происходит затвердевание восковой оболочки, в результате чего образуется капсула, в которой канди предохраняется от высыхания.

5. Установлено, что объемная масса капсул с увеличением их диаметра с 0,01 до 0,03 м уменьшается с 1045 до 900 юг/м 3, а угол естественного откоса увеличивается с 29 до 37 Величина липкости подкормки зависит от давления

прижатия. С его увеличением в пределах от 2 до 40 Н/см 2 липкость к пластине из полипропилена увеличивается с 5,2 до 14,1 Н/м 2, а к пластине из нержавеющей стали - £ 4,8 до 13,2 Н/м 2. Плотность капсул равна 1223 кг/м 3. С повышением температуры от 0 до 20 °С коэффициент температуропроводности канди возрастает от 0,245 хЮ '7 до 0,2548 х 10 "7 м 2/с, коэффициент теплопроводности - от 4,14 х 10 '2 до 4,23x10 "2 Вт/м-°С и теплоемкости - с 1,81х 10 2 до 1,858х102 Дж/кг-°С. Увеличение температуры расплавленного воска с 62 до 100 "С вызывает снижение его вязкости с 3,28 до 2,43 Па-с.

6. Результаты лабораторных исследований показывают, что наиболее равномерное защитное покрытие получается на гранулах канди в виде шара. При технологических режимах толщина слоя расплавленного воска - 65-75 мм; температура - 65-75 °С; толщина слоя горячей воды - 155-165 мм и температура -93-98 °С; температура подкормки 5-8 °С и температура холодной воды - 10-14 °С может быть достигнута средняя толщина покрытия гранул подкормки 0,4 ± 0,05 мм.

7. Исследования процесса капсулирования в производственных условиях показали, что достаточным временем пребывания в слое расплавленного воска с температурой 70 °С является 3,7 с. При этом образуется защитный слой -0,4 мм, если температура слоя горячей воды 97 °С. Установлено, что при капсу-лировании подкормки для пчел с температурой 7 °С и производительности установки 23,9 кг/ч, оптимальная высота слоя расплавленного воска должна быть 59 мм и температура 73 "С, а высота слоя горячей воды - 171 мм и температура - 92 °С.

8. Установлено, что с увеличением производительности энергоемкость процесса капсулирования уменьшается. При увеличении производительности установки с 10,29 до 23,9 кг/ч энергоемкость процесса капсулирования подкормки снижается с 0,4 до 0,18 кВт-ч/кг. Расчеты показали, что при годовом объеме производства капсулированной подкормки 43 т, экономический эффект

составит более 320 тыс. рублей в ценах 2000 года, за счет сохранения 4000 пчелиных семей.

Основное содержание диссертации отражено в следующих работах автора:

1. Анализ способов приготовления подкормок для пчел и их скармливания. Сб. науч. работ к 150-летию П.А. Костычева. - Рязань, 1996. Соавторы Не-крашевич В.Ф., Бронников В.И.

2. Технология и установка для кансулирования подкормок пчелам. Сб. науч. трудов. - Рязань, 1996. Соавторы Некрашевич В.Ф., Бронников В.И.

3. Результаты исследования технологии и установки для капсулирования подкормок пчелам. Сб. науч. трудов. - Рязань, 1997. Соавторы Некрашевич В.Ф., Бронников В.И.

4. Способ нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2125368. Соавторы Некрашевич В.Ф., Бронников В.И.

5. Предварительные испытания кансулированных подкормок для пчел. В книге Проблемы экологии и развития пчеловодства в России. - Рыбное, 1999. Соавторы Некрашевич В.Ф., Бронников В.И.

Отпечатано в ООП Рязоблкомстата

_ зак^<7тир. Щ_

390013, г.Рязань, ул.Типанооа, д.4

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Эффективность использования подкормок пчелам.

1.2. Анализ способов приготовления и использования подкормок пчелам.

1.3. Анализ способов и средств механизации нанесения покрытия на пищевые продукты.

1.4. Анализ составов и выполненных исследований по нанесению покрытий на пищевые продукты.

1.5. Постановка проблемы и задачи исследований.

Глава 2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

КАПСУЛ ИРОВАННЫХ ПОДКОРМОК ДЛЯ ПЧЕЛ.

2.1. Программа и методика исследований.

2.1.1. Состав подкормки для пчел.

2.1.2. Программа исследований физико-механических и теплофизических свойств капсулированной подкормки для пчел.

2.1.3. Методика исследования.

2.2. Результаты определения физико-механических свойств подкормки для пчел.

2.3. Результаты определения теплофизических свойств подкормки.

Выводы.

Глава 3. ТЕОРИЯ ПРОЦЕССА КАПСУЛИРОВАНИЯ ПОДКОРМОК ДЛЯ

ПЧЕЛ.

3.1. Конструктивно-технологическая схема установки для бесконтактного способа нанесения защитного покрытия на поверхность подкормки пчелам.

3.2. Баланс времени и средняя скоростьпротекания процесса капсулиро-вания.

3.3. Тепловой и материальный баланс нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел.

Выводы.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ НА ПОДКОРМКИ ДЛЯ ПЧЕЛ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1. Программа и методика исследования.

4.2. Влияние формы гранул подкормок на равномерность и толщину покрытия.

4.3. Влияние высоты и температур слоя расплавленного воска и гранул на толщину покрытия подкормки для пчел.

4.4. Влияние высоты и температур слоя горячей воды и гранул на толщину и равномерность защитного покрытия.

4.5. Влияние температуры холодной воды на время затвердевания защитного покрытия.

4.6. Затраты энергии на капсулирование подкормки для пчел.

Выводы.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КАПСУЛИРОВАНИЯ ПОДКОРМКИ ДЛЯ ПЧЕЛ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

5.1. Программа и методика исследования.

5.2. Влияние времени нахождения подкормки для пчел в слоях расплавленного воска и горячей воды на толщину покрытия .10.

5.3. Методика проведения исследований

5.4. Внедрение результатов исследования .,.

5.5. Экономическая эффективность применения устройства для бесконтактного нанесения защитного покрытия подкормки для пчел.

Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Слабые пчелиные семьи без подкормки в осенне-зимне-весенний периоды выжить не могут. Существующие способы подкормки в виде открытых лепешек или завернутых в полиэтиленовую пленку или провощенную бумагу приводят к засыханию поверхност ного слоя канди, что гибельно для пчел, и к образованию мусора в ульях. В связи с этим необходима разработ ка технологии кап-сулирования подкормок для пчел, которые устраняли бы указанные недостатки.

2. Предлагаемая технология кансулирования подкормки для пчел (патент РФ № 2125368 от 27.01.99 г.) включает приготовление канди в виде шаров диаметром 0,03-0,04 м, поочередное гравитационное пропускание их через слой расплавленного воска для образования защитного покрытия, слой горячей воды для снятия излишков воска и слой холодной воды для обеспечения затвердевания защитного покрытия. Температурный режим необходимо назначать следующим образом. Температура расплавленного воска не должна превышать температуру плавления подкормки, а температура горячей воды должна выбираться таким образом, чтобы расплавить воск. Температура холодной воды должна быть достаточной для оперативного отвердевания защитного покрытия капсулированной подкормки.

3. Теоретически установлено, что на время кансулирования оказывают влияние: размеры гранул и капсул подкормки, высота слоев расплавленного воска, горячей и холодной воды, их вязкость и плотность. Причем с увеличением высоты слоев расплавленного воска, горячей и холодной воды и их вязкости время кансулирования увеличивается, а с увеличением плотности и размеров гранул подкормки - уменьшается. Теплота процесса кансулирования включает теплоту на нагрев воска и воды, на нагрев гранул, находящихся в слое расилавволы. С увеличением теплоты, расходуемой на нагрев гранул, увеличивается re плота процесса каисулирования.

4. Установка для капсудирования подкормки для пчел (патент P<t № 2125368 от 27.01.99 г.) должна содержать камеру со сменяемой холодной во дой, установленную вертикально в ней ванну из теплоизоляционного материала которая разделена на три подкамеры, верхняя из которых заполняется расплавленным воском, средняя - горячей водой, а нижняя - холодной водой, подпитываемой из камеры. При прохождении гранулы из канди первой подкамеры на ней образуется оболочка из воска, часть которого снимается во второй подкаме-ре. В третьей подкамере происходит затвердевание восковой оболочки, в результате чего образуется капсула, предохраняющая канди от высыхания.

5. Установлено, что объемная масса капсул с увеличением их диаметров с 0,0! до 0,03 м уменьшается с 1045 до 900 кг/м , а угол естественного откоса подкормки увеличивается с 29 до 37 ° Величина липкости подкормки зависит от давления прижатия. С его увеличением в пределах от 2 до 40 Н/м 2 липкость к пластине из полипропилена увеличивается с 5,2 до 14,1 Н/м 2, а к пластине из нержавеющей стали - с 4,8 до 13,2 Н/м С повышением температуры ог 0 до 20 °С коэффициент температуропроводности канди возрастает от 0,245 х 10 "' ю 0,2548 х 10 " 7 м 2/с, коэффициент теплопроводности - от 4,14 х 10 до 4.23x10 2 Вт/м-Т и теплоемкость - с 1,81х 10 2 до I,858x I02 Дж/кг-°С. Увеличение температуры расплавленного воска с 62 до 100 °С вызывает снижение его вязкости с 3.28 до 2,43 Па-с. Плотность гранул канди неизменна и равняется 1223 кг/м \

6. Результаты лабораторных исследований показывают, что наиболее равномерное покрытие на гранулах канди в виде шара. При технологических режимах толщина слоя расплавленною воска - 65-75 мм; температура - 65-75 толщина слоя горячей воды - i 55-165 мм и температура - 93-98 °С . темпера г га подкормки 5-8 °С и температура холодной воды - 10-14 °С может быть достигнута средняя толщина покрытия гранул подкормки 0,4 ± 0,05 мм.

7. Исследования процесса капсулирования в производственных условиях показали, что достаточным временем пребывания в слое расплавленного воска с температурой 70 °С является 3,7 с. При этом образуется защитный слой -0,4 мм, если температура слоя горячей воды 97 °С. Разные температуры слоев расплавленного воска и горячей воды обеспечиваются из-за постоянной подачи холодных гранул, воска и различной теплопроводности.

8. Установлено, что при капсулировании подкормки для пчел с температурой 7 °С и производительности установки 23,9 кг/ч, оптимальная высота слоя расплавленного воска должна быть 59 мм и температура 73 °С, а высота слоя горячей воды - 171 мм и температура - 92 °С.

8. Установлено, что с увеличением производительности энергоемкость процесса капсулирования уменьшается. При увеличении производительности установки с 10,29 до 23,9 кг/ч энергоемкость процесса капсулирования подкормки снижается с 0,4 до 0,18 кВт-ч/кг. Расчеты показали, что при годовом объеме производства капсулированной подкормки 43 т, экономический эффект составит более 320 тыс. рублей в ценах 2000 года, за счет сохранения 4000 пчелиных семей.

1. Аветисян Г.А. Пчеловодство М.: Колос, 1982.

2. Нуждин A.C. Основы пчеловодства М: "Агропромиздат"', 1988.

3. Теребов A.C. Подготовка пчел к зимовке. Пчеловодство, 1997, № 4.

4. Коряков Ф.М. Мои наблюдения по зимовке пчел. Пчеловодство, 1956.9.

5. Фриш К. Из жизни пчел М.: Мир, 1980.

6. Бугримова A.C. Подкормка семей-воспитательниц. Пчеловодство. 1978, №8.

7. Таранов Г.Ф. Корма и кормление пчел М.: Россельхозиздаг. 1988.

8. Лебедев В.И., Билаш Н.Г. Питательная ценность кормов и подкормка семей. Пчеловодство, 1995, № 2.

9. Шабаршов H.A. Русское пчеловодство. М.: Агропромиздат, 1990.

10. Гайдан М.О. О заменителе пыльцы. Пчеловодство, 1960, № 3.

11. Тюрин Ф.А., Перепелова Л.И. Работа на пасеке. М.: Колос, 1966.

12. Ковалев А.М. и др. Учебник пчеловода. М.: Колос, 1970.

13. Тименский П.И. Приусадебная пасека. М.: Агропромиздат, 1988.

14. Котова Г.Н., Буренин Н.Л. Практические советы пчеловод}. М: Агропромиздат, 1991.

15. Авт .св. № 824917, кл. А 01 j 27/02, 1981.

16. Алиев К.А. О весенней подкормке пчел. Пчеловодство. 1969, № 4.

17. Авт. св. № 2851875, кл. А23 К 1/18, 1981.

18. Авг. св. № 284595, кл. А 23 С 19/16, 1971.

19. Авт. св. № 168111, кл. А 23 С 19/16, 1975.

20. Авт. св. № 460861, кл. А 23 19/16, 1975.

21. Авт. св. № 1796123 А 1, кл. А 23 С 19/16. 1993.

22. Авт. св. № 543386, кл. А 23 С 19/16, 1977.

23. Твердохлеб Г.В., Алексеев В.Н., Соколов Ф.С. Технология молока и молочных продуктов. Киев: Головное предприятие издательского объединения "Вища школа", 1978.

24. Кулешова М.Ф., Щербаков П.Г. Хранение масла и сыра на базах и в холодильниках. М.: Агропромиздат, 1969.

25. Авт. св. № 1316104, кл. А 01 j 27/02, 1985.

26. Знамейский H.H. Полимерные материалы в молочной промышленности. М: Пищевая промышленность, 1967.

27. Авт. св. № 506353, кл. А 01 j 27/07, 1976.

28. Авт. св. № 1597127, кл. А 01 j 27/00, В 05 С 04, 1990.

29. Авт. св. № 95200, кл. А 01 j 27/02, 1951,

30. Авт. св. № 1762822, А 1 кл. А 01 j 27/02, 1992.

31. Шилер Г.Г. и др. Справочник. Оборудование для производства сыра и переработки сыворотки. М,: Агропромиздат, i990.

32. Авт. св. № 477716, кл. А 23 С 19/16, 1975.

33. Авт. св. Jns 1820837 А 3, кл. А 61 К 9/22, 1986.

34. Авт. св. № 1091930 А 3, кл. А 61 К 9/32, 1984.

35. Диланян З.Х. Сыроделие. М.: Пищевая промышленность, 1973.

36. Дьяченко П.Ф. и др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974.

37. Крусь Г.Л. и др. Технология молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1988.

38. Мелконян M.С. Современная технология сыроделия и безотходная переработка молока. Материалы всесоюзной научно-технической конференции. -М.: Мир, 1982.

39. Цециковский В.М., Пушкина Г.П. Технологическое оборудование зер-ноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976 - 362 с.

40. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Под редакцией инж. Миклецкина Т.З. М.: Машиностроение, 1964 - 836 с.

41. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, Ленинградское отделение, 1978 - 560 с.

42. Пономарева М.С., Толстой А.Ф. Физика. Методические указания. Балашиха: ВСХИЗО, 1988 -18 с.

43. Платунов Е.С. Теория, методы и приборы теплофизических измерений в режиме монотонного измерения температуры. Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. JL; 1968.

44. Дмитрович А.Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов. М.: Госстройиздат, 1963.

45. Исайченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1969.

46. Кондратьев Г.М. Приборы для скоростного определения тепловых свойств. Ленмашгиз, 1949.

47. Кондратьев Г.М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954.

48. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения. М.-Л.: Машгиз, 1957.

49. Кондратьев Г.М. Новый сравнительный метод определения коэффициента теплопроводности плохих проводников тепла и основанный на нем прибор шаровой бикалориметр. - Точная индустрия, 1935, № 6.

50. Красовская Г.И. Определение термических констант зерновой vaccbi. Труды Московского технологического института пищевой промышленности, выпуск I. М.: 1952.

51. Лыков A R Теория теплопповодности M ' Гостехиздат. 1952.

52. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процесса теплообмена. М.: Энергия, 1969.

53. Гудковский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсионных материалов. -М.: Физмашгиз, 1992.

54. Левин Г.М. Некоторые результаты исследований метода шарового би-калориметра. Инженерно-технический журнал, 1959.

55. Кейс В.И. Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1972.

56. Кугателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Наука, Сибирское отд., 1970.

57. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.

58. Николаев П.И. Исследование теплообмена при движении гранулированного материала по трубе. Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук, МИХМ, 1952.

59. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М: Колос, 1973, - 187 с.У

60. Налимов В.В., Чернова И.А. Статистические методы планирования экспериментальных исследований. -М.: Наука, 1965, 187 с.

61. Румшинский П.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971, -192 с.

62. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968, - 288 с.

63. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М/. Наука, 1976, - 276 с.

64. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.- Л.: Колос, 1980, 166с

65. Некрашевич В.Ф. Бронников В.И., Стенин С.С. Анализ способов приготовления подкормок для пчел и их скармливания. Сб. науч. работ к 150-летию I.A. Костычева. Рязань, 1996.

66. Некрашевич В.Ф., Бронников В.И., Стенин С.С. Технология и установ ка для капсулирования подкормок пчелам. Сб. науч. трудов Рязань, 1996.

67. Некрашевич В.Ф. Бронников В.И., Стенин С.С. Результаты исследова ния технологии и установка для капсулирования подкормок пчелам. Сб. науч трудов Рязань, 1997.

68. Некрашевич В.Ф. Бронников В.И., Стенин С.С. Способ нанесения защитного покрытия на подкормку для пчел и устройство для его осуществления. Патент РФ №2125368. ,

69. Некрашевич В.Ф. Бронников В.И., Стенин С.С. Предварительные испытания капсулироваппых подкормок для пчел. В кн. Проблемы экологии и развития пчеловодства в России. Рыбное, 1999.

70. Сакланов В.Д., Сергеев МП. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос, 1973.

71. Методика определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. М.: ВНИПИ, 1986, -51 с.

72. Результаты определения физико-механических свойств гранул подкормки диаметром 0,03 м (пять повт орностей)п/п Потеря влаги, % Объемная масса, кг/м 3 Угол естественного откоса, град.1 0 889 342 0,24 895 353 0,5 903 394 0,7 897 365 0,89 903 386 1 901 40

73. V.™ 130414,5 а. < 6 '"i V ) да 9697258 а ( 6 ) вк 7972825i, „ 261 3RF+07 а Í 6 . 5 ) S. 7.230088Е+07 а ( 6 ■1 6 ) 5Ж 7,25106E+0Rз(6 V 7 ) = 5, 28574 зр+стй а ( 6 V 8 ) ■ 1 ,22 037ЯЕ+09 3, 856631 F+09 а ( 6 , 10 > а ( 6 V 1 1

74. А. — ' .» * V / 1 .3 Г . Д. „33 ) •„.■.■. Й л < 7 . 11- ? ■'■'■ 3 „ 65Я5 7Р мл 7 .::». < ■ 17! >ь 1 3 +09 И >' 7 > ~ ЗЫ'Г?Х . Й1 а « й „ 1 ) XX 47 ХЙ> 1 . А:', ¡1 РН1- П/17 й . 3 ) 3 . 3671 5ЛР + Й7 а. >• И V 4 >

75. ЗЗЬ 1-й 7 .1 1 3 > ■•• л. Й!М ЙЙЗР+Й? ; ■) ( И . /■-. ) V."7ЙР+09 .". ) ( 14 , 7 > "■• 9, п.1 бЗР+ин а. 1 н г. Н > ""29Е+-09 а 1 И ., 9 >™ 6„639838Р+09 а ( Н . 1. й ) =

76. ЙбЕ+Ш а. ( 9 , 10 >= 3. 204855Е+-09 а ( 9 , 3.3. > =8Е+09 а ( 9 , 12 >= 9. 3.3.9679Е+09 а ( 9 , 3,3 ) =3 3, Е+09 ад 9 , 3.4 >= 7„627748Е+09 а. ( 9 ? 3.5 > =

77. ШЕ+40 Ь ! 9 > = 270304,3 а. ( 10 , 1 ?= 3 07572 )= 7972825 я ( 1 0 , 3 >- 7 3.1.6600 а ( 30 , 4 > =27Е+&7 а ( 1 й , 5 >» 1 „ 8463.67Р+07 а ( 3.0 , 6 > =44Е+08 а с 30 , 7 >=» X ,653: Ш8Е+07 ач 3 0 8 > =

78. ЗР+й9 а < 1 Й ,9 >= 3,. 2Й4855Р+Й9 а < 1 0 •• 1 '71 ) =ч-ЗР+йй а ( 1 Й , 11. > = 2. 3 56423Р+09 а. < 1 0 12 > =23Е+Й9 -> 1 й , 13 6„ 8850 3, Р+йй л ( 10 , 3 4 >

79. Й ^ .■•'. 1 5642 ЗЕ+09 ( | 3 г- 11 ) ,::: 1 . 22037й Р +Й9 а. ( 3. 1 ., '! 223Р-1-09 а 1 1 13 ') ;ийй70йЗР+й9 ( 3 3 ,. 1 4 > =-17Р+09 а ( 1 3 . 1 5 >= X. ЙХХХХ /р.|-й9 ¡. с 1 1 ) 6Й 363, 61-,1. > = 3 Й1 644 ( 1 X )= х,23Й0НЙР+07 ( 3 2 3 ) =

80. Ч7Е+-07 а >: 1 2 . 4 2,- 91 7289ЕН-07 л ( 1 2 5 ) к56Е+07 а.! 1.2 6 .> ::.:: 1 ,. 65823 1 Р+Й9 а ( 1 2 ?' >

81. Ч.ЯР+Й9 а ( 1 3 9 4, ХЙ453 3.Р-1-Й9 а ( 1 3.0 ) :::::1. Л 1319 .0283 63Р+ЙЙ1Р+0Й I з >

82. V > = I . !••:■! .4 ! / I 1/1 /уР+й 7 я ! ! 4 . 5 )1 .,Й07003Р+Й9 ад 13 , ¡2 > = 1„ л! 13 14 ) = П 60446 3 Р+Й9 я( Ь( ¡3 >= Й4 73й,н4 Я1

83. Л ( I ■! . 3 ) == I . .-,! .'!-•! 1/1 / Л!3473Й6Р+0 7 14 ,. л >••=-» У. I1 и I 47ь+й9 1:3 ) I ) =1.> = Л- Н.Г-у1ЙЗЙЙ7 ) 1 ,63Й5ХР+Й7 а. ( 1 Й ) Х-, 344762Р+09 л ( 1 4 .- 9 ) :::::

84. Ч.йР+09 а. 1 4 ! Й > = 1 , ХХ5ЙИЗР +-09 а. 1 4 ,- 3 1. > ~~

85. K-0. 447 V! 1« 67 K2I!K: 40 у 3"» 96 к 4« 150

86. K>0. 474 Vil» 67 к 2= 40 )■< З®8 97 к 4. 150501. xi» 67 кЗ» 40 ■«3- 98 к 4« 150k>0„ 52е? W1.» 67 Vf 2= 40 w 3» 99 Vf 4 га 150

87. K»0, 248 Vf 1 » 67 Vf7'"" 40 Vf 3«Я 95 Vf 4« 171

88. K>0. 257 v 1 = 67 M?" 40 Vf з™ 96 Vf 4« i 71

89. K>0. 256 Kl» 67 x2.« 40 Vf 3'= 97 VÍ4 = I 71

90. K«0, ?6Й v.< 1 = 67 vf 2 '•"" 4Й у, 3 s® 98 к 4= 1 71

91. CT. 765 Vf 1 ■■■■■■■■ 67 у 7 ""' 40 99 vf 4= 171

92. К'"»1/1, 31 5 у 1. « 67 4CT у. 3=: 95 vf 4 192l<=0. 296 К 1 = 67 y 2= 40 X 3= 96 vr 4 I 97

93. К=й. 279 Vf 1 зга 67 Vf 7 = 4Й v; 97 vf 4™-' 1 97к ••••■•i/i., 7АЙ Vf I = A 7 vf7 = 40 vf 9 Я Vf i ra:: 1 97

94. К, 24? у 1 "'■" 67 Vf 40 Vf 3=< 99 Vf 4-ra 1 970 « 717 Vf 1 » 67 vf 7":" 50 Vf 3=: 9B¡ Vf 4 я 150k>0. 7 43 Vf 1 67 Vf 7зз: 50 vf 3™ 96 Vf 4=: I 50к»0. "77 й M 1 '"" 67 vf 7 50 Vf 97 Vf 455: 1 50

95. К «CT, 797 ':••' 1 = /V? v;7 = 50 Vf '.''•• ' '" 98 Vf /I v: I 50

96. К га CT, 825 Vf i 67 • ' 7 50 v. 99 Vf 4-œ 150

97. К=0. 544 Vf I «К 67 и 7"": Piffl vf 3= 95 Vf 4 55: 171

98. Ю=0, 54В Vf 1 « 67 Vf 7 œ 50 96 Vf 4 =5: 1 7 '!.0 552 ,, 1 m 67 VÍ2!™ 50 v; 3s!s 97 Vf 4« 171

99. К--'CT 55/> Vf 1 ::::: 67 Vf 7 = 50 Vf 3 = 98 Vf 4-5 I 7110 5А1 Vf 1 = 67 к'7"'" 50 y. 3®8 99 Vf 4 ra:: 171

100. К™" CT, 61 1, Vf 1 « 67 y 7"::: 50 Vf3=: 9 5 Vf ::•■: 1971<=0,. 59? Vf I 5::: 67 к 7= 50 Vf 3 = 96 Vf f*i- 5'5 ! 97

101. К=0. 574 Vf 1 = 67 Vf 7= Vf 7-iœ: 97 Vf 455: 1 971<=0 Vf 1 ::::: 67 y 7 = 5Й Vf 3 = 98 >/4 = 1 97

102. К=й,. 53R Vf 1 = 67 w 7 = 50 Vf 3 = 99 Vf 4 •:::: 197

103. К«=й. Г!йЗ Vf I = 67 Vf 7""- 60 Vf Зи= 95 Vf 4 = 1 !:"ICT

104. Н-'й, В? 9 Vf 1 '"" 67 м7""' АЛЛ Vf 96 Vf /|. ::::: 1 !":I0

105. Я5Д Vf 1 "'" 67 Vf 7.5S 60 Vf 3= 97 Vf 4-3:5 1 5 CT

106. К"™Ст , 883 Vf 1 и 67 Vf'?"" 60 Vf /V::" 98 Vf '•! 5'3 1 5 CT

107. Ю=й. 91 1. Vf 1 = 67 vf 7'~ 6 CT 99 Vf /! ::•:• 150к'::"'й, 63Й Vf 1 = 67 Vf '.'.'-1 ■■■-■■ 60 x3» 95 Vf. 4'33 1711<>Й, 634 Vf 1 "'••'• 67 h 7 '■"" 60 v.- 96 vf 4 55: 1 71

108. К''""CT, 63В Vf 1 '"" 67 Vf 7 = 60 Vf 3™ 97 Vf 4газ 1 7 !

109. К газ CT , 647 Vf 1 '."" 67 vf '7 60 Vf '•''•! 98 Vf 4 es 1 7 1

110. К:""й. 647 Vf 1 И 67 Vf '7 •"" 60 vf 3= 99 Vf 4"3 1 71

111. CT. 697 Vf 1 Я 67 vf 7= 60 Vf 3=~ 95 v» 4= 1 971<=й А7Я Vf 1 67 Vf 7 ••'••" 6Й vf 9A Vf 4=з: ! Q7

112. К«й. А59 „■'!.= 67 Vf 7 = 60 ' vf 3™ 97 v; 435: 1 97

113. A4-1 Vf 1 67 Vf '?'•"•" 60 Vf 3;=: 98 Vf CI-3'3 1 97

114. А73 Vf 1 67 Vf 7 = 60 vf 99 Vf /|.з:з 1 97

115. Ой 679 Vf 1 ":: 67 vf 7"": 70 Vf 3 s 9K:; Vf 4 33: 1 5 CT

116. CT. 705 Vf 1 и 67 Vf *? "•*" 7Й v¡ 96 Vf 4 ::::: 1 50

117. U "••■i/i. Vi 1 ::::: 67 Vf •?"•" 70 Vf 3®! 97 Vf 4. 3::: 1 5 CT1<':=СТ Vf 1 67 Vf '""- 70 vf 3= 88 v; /1 ••• ■ 1 5 CT

118. К™ CT 7 я 7 Vf 1 = 67 Vf 7u~ 70 Vf 99 Vf 4-33: 1 5Й

119. К "••CT 5Й А Vf 1 ra:: 67 Vf "."•- 70 vf. 95 Vf 4 =ra i 7 1кхл !;ï 1 Й Vf I = 67 >'■ 7 70 Vf 3'= 96 Vf 4 зз: 1 7 1k •••••¡7i. 499 . A'7 X ? ••■•:• '7 i::1 x3™i 9 "7 Vf /.1 :::: 1 <7 .

120. K.,:"0 , . A 7' Ov- 9!=:i Vf .'. :::: 1 ,:"i CT1.i.CT ,, .'07 1 X 67 X?~ !"'!!/! x:-v= '7 A, Vf Zi- ::" 1 !":i00, 59B v; A'7 x 28 CT X 3= 97 vi 4 = I !": CT

121. K'=CT, !•-' ' 67 W?"» !"':CT v 99 X 4 :::: 1 30

122. K-0. I 89 X ' Ü!K 67 x?= 80 x 3-" 99 x 4 = 171

123. K«W. 239 X "!" 67 x2® 80 x3™! 95 x 4 = 192

124. K»0. 22® X . IUK 67 x 2""- 80 x3= 96 x 4 « 192

125. K«0, 201 ' K 1UU 67 x 2'~ 80 k3- 97 x 4 « 192

126. K-0. 183 X. «a: 67 x.2."~ 80 *3- 98 x. 4 192k.»<zu 165 X. ' . «SU 67 x2= 80 x 3= 99 x. i1 = 192

127. K-0. 490 X utu 73. 5 H-2» 40 x 3» 93 vi. 4= 1 30

128. K«0. 514 X :uii '73. 5 v;2= 40 96 x 4 s« 130

129. X WVi 73, 3 vi ? •'••• 40 x 3= 97 X fl.::::: 192

130. X :Ü:; 73, 3 x?= 40 x 3= 90 X 4= 1 921.-ct, 277 x r.::s 73- 3 x2:= 'l CT Vi 3 = 99 4::::: 1.92

131. K^ct,, 786 X 73 •• 5 x2""' !:;:;ct Vi 3™ 9 Fi x. 4 s« 1 300, 8 i w X 73. 3 Vi 2= 30 x 70= 96 /).::::: 1 Fi0

132. K=:CT R35 X ::::: 73, 3 x2"": 30 x3 = 97 Vi 4« 1 30

133. K»"0. R6PI X ::::: 73, p; '.7 *•••:• !: 'il71 x3= 98 y !•.::: 1 30-O=0. 886 X "7 "O. x 2= 30 x 3 = 99 Vi i| 1 30

134. ACT 171 v; 73, vi. 2"-- Vi 3v:i: Fi •-:• 'I ' - 1 ?' 1

135. K=0 ACT? w. 73, x 2™ 30 Vf 70.::: 96 Vi 4 = 1 71•<"" CT •• 604 Vi « 7 7:. >r\ x2.-~ 30 Vi "•:" 97 Vi 4 a 1 71i-o=ct. ACTA x 73, vi 2™ 3CT Vi 70-:: 98 Vi 4=: 17110= CT ACT 9 V 73 „ vi 2= 30 Vi 70:::: 99 vi. 4= 1 71

136. Y =0 . 776 Vi та 80 vf 7 "'s 50 M3= 95 Vf A '-'-s: 50к «»0 . 748 Vi as 80 Vf 7-ss 50 v; 3=! 96 Vf 4 = 50

137. Vf œ П(Л Vf 7™ 50 Vi 98 Viflss: 71h ®0 . 528 Vf 80 50 vf 3ra 99 Vf 4 = 7 1

138. H 5 AB Vf 80 Vf 7 «s 50 Vf '3 iss 95 Vf 4::::: 97

139. Y «0 . 544 Vf 80 Vf 50 Vi 3'SS 96 v; 4= 97-• . = & , 527 Vf SIS 80 Vf 2 a 50 Vf Tyss 97 K4SB: ; 92 .

140. Y :=0 , 50Ш Vf ::::: 80 Vf 7 ss: 50 vi 3 90 Vf 4« 92

141. H .«0 , 478 X s::: 80 Vf 7'SS 50 X 3'® 99 Vf 4œ 92l< В12 Vf и 80 к 2= 60 Vi 3K" 95 K4,:i:: 50

142. H .s"0 . 934 к и 80 ,,7ss, 60 w.'3= 96 Vf 4ss: ' 50

143. Ь 857 Vf w 80 к 2« 60 Vi S'ü 97 Vî 4« 50йЯй Vf œ 00 h 7= 60 vf 3™ 98 ;< 4- ss: 50

144. K>0 „ 490 к -1 80 .,'P,,, 7¡7, У ::::: 99 к •'! 171

145. К H*. 529 к 1 Г) ¡л .¡2= 70 К 31 93 К '1 =■ 192l<=0506 к 1 Г! (Л •;. 2 78 К 96 к 4 ™ 192 0. 483 К 1 = 80 2 = 70 у. з 97 к 4 = 192 l<"-0 » 46 '! к 1 = 80 ,í.2« 70 К 3 98 к 4 ^ 1.92 |-;>0„ 439 M 1 80 H 2= 70 кЗ 99 к 4 192

146. K«0 . 354 Vi. 1 80 M2» 80 КЗ 95 к. 4 » 150l<=0 » 37 A Kl 80 к 2« 80 к 3 ш 96 к 4 » 150

147. K-0.399 и 1 80 к 2«- 90 кЗ œ 97 К 4 » 15Ш

148. K-0.422. к 1 80 к 2= 80 КЗ ш 98 к. 4 150

149. K-0 .446 Kl 80 к 2= 80 кЗ œ 99 Vf. 4 « 150

150. K»0.155 •К 1 80 к 2= 00 кЗ su 95 к 4 171

151. К®ra.154 к 1 80 к 2® 80 к 3 KSI 96 к 4 » 171

152. K-0.154 к 1 80 к 2« 80 нЗ 97 к 4 « 171.

153. K-0.155 Kl 80 к 2= 80 КЗ « 98 к 4 ■ 1711<=0* 15é Kl 80 к 2« 80 кЗ а 99 к 4 » 171

154. K-0.195 Kl 80 к 2» 80 кЗ в 95 к 4 192

155. K>0~ 172 Kl 80 к. 2,и" 80 К.З а 96 к 4 » 192

156. КИЛ- 149 к 1 80 к 2 80 КЗ в 97 к. 4 192

157. K-0. 127 к 1 80 к 2= 80 кЗ в 98 к 4 1920, 1 05 к -1 80 у 2*""• 80 к 3 г,и 99 к 4 = 192 1. К M 1 к 2 КЗ к 4 !<1 0 0 V 80 80 99 1 92 0., 1.0310 '\ И 1 8й 99 •1 m т. 4460 1 1 80 80 95 1.92 0 „ 19 Fi0 лип 80 80 95 150 0, 354

158. ИЛ 80 40 99 192 П. 1 950 ( (1 i 8 (Л 40 99 1 50 0. 5210 1П1 80 40 9 Fl 1 92 0,, 2720 í 1 88 40 1 50 0,, 430

159. А 7 80 99 ;l 92 0 . 1 A3

160. PC (2)X4 (I)SPC(2)USING".##";W1(I);:PRINT #1, SPC(2)USING".##";W2(I);:PRINT #1, !PC(2)USING".##";W3(I);¡PRINT #1, SPC(2)USING".##";W4(I);

161. PRINT #1, SPC(2)USING".#####";S2(I);:PRINT #1,

162. C(2)USING".#####";S3(I);:PRINT #1, SPC(2)USING".#####";S4(I);:PRINT #1, IPC(2)USING".#####";S5(I):NEXT

163. FOR 1=1 TO V:S(I)=(S1(I)+S2(I)+S3(I)+S4(I)+S5{I))/4:PRINT #1,

164. C(9)USING"#.#####";S(I);:C=C+S(I):NEXT:GOSUB 27:PRINT #1,

165. PRINT #1, SPC(10)"c="C,"s(i)A2Max=";G; "i="K:Q=G/С:D=C/V:PRINT #1,

166. PC (10) "Gp.="Q, "SyA2="D: PRINT #1,: PRINT #l,:GOTO 33:END

167. FOR 1=1 TO V+1:P=S(I):FOR J=I+1 TO V+1:IF S(J)>=P GOTO 251. A P=S (J) :L= J5 NEXT J

168. S(L)=S(I):S(I)=P:PRINT #1, SPC(1);S(I);:NEXT I:RETURN :7 G=S(1):K=l:FOR 1=2 TO V:IF G>=S(I) GOTO 29 :8 G=S(I):K=I '.9 NEXT: RETURN

169. Ю Q=A(1):V=1:FOR 1=2 TO m:IF Q<=A(I) GOTO 32 H Q=A(I):V=I12 NEXT: RETURN

170. PRINT #1, SPC(8)"s(i) (sy+(y(i)-yep.(1))л2)/(n-1)"

171. A PRINT #1, SPC(8)"критг й Кохрена'Gpac4.=S(I)А2МАХ/(SIGMA(S(I)A2)'":PRINT #1, IPC (8) "д.6. Gpac4<GTa6jr"

172. V=24:R=15:DIM N (V) , Y (V) , Y1 (V) , A(R, R) , B (R) ,X (R) , D (V) , SD (V)

173. H PRINT #1, SPC(10)"N"SPC(6)"Trv"SPC(7)"Hrv"SPC(7)"Tgv"SPC(8)"Hgv"SPC (8)"K"

174. FOR 1=1 TO V:READ N(I),X1(I),X2(I),X3(I),X4(I),Y(I)

175. PRINT #1, TAB(10)N(I)TAB (17)XI(I)TAB(28)USING"##";X2(I);:PRINT #1, *AB(38)USING"###";X3(I);:PRINT #1, TAB(48)X4(I);:PRINT #1,

176. AB(58)USING".###";Y(I):NEXT:PRINT #1,

177. F0=F0+F0(I) :C6(I)=X1(I)*Q4(I):C7(I)=X2(I)*Q4(I):C8(I)=X3(I)*Q4(I)

178. F1{I)=X1(I)*K3(I) :F1=F1+F1(I) :F2(I)=X1(I)*K4(I) :F2=F2+F2(I) :Z8=Z8+Y(I)*K4 (I)

179. F3(I)=K1(I)*X2(I):F3=F3+F3(I):F4(I)=X2(I)*K3(I):F4=F4+F4(I):Z9=Z9+Y(I)*01(I)

180. F5(I)=X2(I)*K4(I):F5=F5+F5(I):F6(I)=K2(I)*X3(I):F6=F6+F6(I):QK=QK+Y(I)A2

181. F7(I)=K1(I)*X4(I):F7=F7+F7(I):F8(I)=K1(I)*X3(I):F8=F8+F8(I)

182. F9(I)=K2(I)*X4(I):F9=F9+F9(I):Z10=Z10+Y(I)*02(I):Z11=Z11+Y(I)*03(I)i5 Z12=Z12+Y(I)*04(I) :Z13=Z13+Y(I)*05(I) :Z14=Z14+Y(I)*06(I):C1(I)=X1(I)*Q3 (I)

183. E0(I)=01(I)*06(I):E0=E0+E0(I):E4(I)=K1(I)*06(I):E4=E4+E4(I)•1 E5(I)=K2(I)*02(I):E5=E5+E5(I):E6(I)=K3(I)*01(I):E6=E6+E6(I)

184. E7(I)=K1(I)*06(I) : E7=E7+E7 (I) :E8((I) =K2 (I) *03 (I) :E8=E8+E8(I) :C1=C1+C1(I)

185. E9(I)=01 (I) *K4 (I) :E9=E9+E9 (I) :C2*(I) =X2 (I) *Q3 (I) :C3 (I)=X4 (I) *Q3 (I)

186. DO(I)=X3(I)*K4(I) :D0=D0+D0(I) :D1(I)=X4(I)*K3(I) :D1=D1+D1(I) :C2=C2+C2 (I)i D2(I)=K1(I)*K2(I) :D2=D2+D2(I) :D3(I)=K1(I)*K3(I):D3=D3+D3(I) :C3=C3+C3 (I)

187. D4(I)=K1(I)*K4(I) :D4=D4+D4(I) :D6(I)=X2(I)*Q1(I) :D6=D6+D6(I) :C6=C6+C6 (I)

188. D7(I)=X3(I)*Q1(I) :D7=D7+D7(I) :D8(I)=X4(I)*Q1(I) :D8=D8+D8(I) :C7=C7+C7 (I)

189. CO(I)=K2(I)*06(I) :C0=C0+C0(I) :C4(I)=K3(I)*05 (I) :C4=C4+C4(I) :C8=C8+C8(I)

190. C.5(I)=04 (I) *K4 (I) :C5=C5+C5 (I) :P1 (I) =K2 (I) *K3 (I) :P1=P1 + P1 (I)60(I)=X1(I)*04(I) :G0=G0+G0(I):Gl(I)=01(I) *X4(I):G1=G1+G1(I):G2(I)=K1(I)*06(I):G2 G2+G2(I):P2(I)=K2(I)*K4(I):P2=P2+P2(I):P6(I)=X4(I)*K2(I):P6=P6+P6(I)

191. T1=T1+(XI(I)-VI):T2=T2+(X2(I)-V2):T3=T3+(X3(I)-V3):T4=T4+(X4 (I)-4):U=U+(Y(I)~M):T5=T5+(XI(I)-VI)A2:T6=T6+(X2(I)-V2)A2:T7=T7+(X3(I)

192. A2:0=0+(Y(I)-M)A2:L1=L1+(XI(I)-VI)*(Y(I)-M):L2=L2+(X2(I)-V2)*(Y(I)-M)

193. T8=T8+(X4(I)-V4)A2:L3=L3+(X3(I)-V3)*(Y(I)-M):L4=L4+(X4(I)-V4)*(Y(I)-:) :NEXT: J1=SQR (T5*0) : J2=SQR (T6*0) : J3=SQR (T7*0) : J4=SQR (T8*0)

194. R1=L1/J1:R2=L2/J2:R3=L3/J3:R4=L4/J4:PRINT3 PRINT #1,

195. PC (10)"tl="Tl;SPC(2)"t2="T2;SPC(2)"t3="T3;SPC(2)"t4="T4;SPC(2)"h="0,:PRINT #1, PC(10)"pl="T5" p2="T6" p3="T7" p4="T8" u="U:PRINT #1, PC(10)"11="L1,"12="L2,"13="L3,"14="L4:PRINT #1, PC(10)"cl="Jl, "c2="J2, "c3="J3,"c4="J4:PRINT #1,

196. OPEN"stnl"FOR OUTPUT AS #3

197. PRINT #3,V;S1;S2;S3;S4;Kl/K2;КЗ;K4;Ol;02;03;04;05;06

198. PRINT #3, SI; Kl ; Ol ; 02; 03 Qi; FO; Fl; F2 ;F3; F8 ;F7 GO ;G1 G3

199. PRINT #3, S2; 01 ;K2; 04; 05 F3 ; Q2 ; F4; F5 ,* FO ; GO ;G1 F6 ;F9 G5

200. CD i—. PRINT #3, S3; 02 ; 04 ; КЗ; 06 F8; F6; Q3; DO ;G0; Fl ;G3 F4 ;G5 Dl

201. PRINT #3, S4; 03 ; 05 ; 06; K4 F7; F9; Dl; Q4 /Gl; G3 ;F2 G5 ; F5 DO

202. PRINT #3, Kl; Q1 ;F3; F8; fl Q5; D2; D3; D4 ;D6; D7 ;D8 E4 ;E7 G2n PRINT #3, K2; FO ;Q2; F6; F9 D2; Q6; PI; P2 ;P4; E5 ;E8 P5 ;P6 CO

203. PRINT #3, КЗ; Fl ;F4; Q3; Dl D3; PI; Q7; P9 ;E6; Cl ;G4 C2 ;C4 C3

204. PRINT #3, K4; F2 ;F5; DO; Q4 D4; P2; P9; Q8 ;E9; G9 ;C6 C5 ;C7 C8

205. PRINT #3, Ol; F3 ; FO; GO; Gl D6; Fl; E6; E9 ;D2; E4 ;E7 E5 ;E8 EO

206. PRINT #3, 02; F8 ;G0; Fl; G3 D7; E5; Cl; G9 ;E4; D3 ;G2 E6 ;E0 G4

207. PRINT #3, 03; fl ?G1; G3; F2 D8; E8; G4; C6 ;E7; G2 ;D4 EO ;E9 G937' PRINT #3, 04; GO ;F6; F4; G5 E4; P5; C7; C5 ;E5; E6 ;E0 PI ;C0 C4

208. PRINT #3, 05; Gl ;F9; G5; F5 E7; P6; C4 ; cl ;E8; EO ;E9 CO ;P2 C5

209. PRINT #3, 06; G3 ;G5; Dl; DO G2; CO; C3; C8 ;E0; G4 ;G9 C4 ;C5 P9

210. Ю PRINT #3, ZO; ZI ;Z2; Z3; Z4 Z5; Z6; zi; Z8 ; Z 9 ; Z10; ZU; Z12 Z13

211. FOR 1=1 TO R-1:FOR J=I+1 TO R:A(J,I)=-A(J, I)/А(I,I) :FOR K=I+1 TO R »4 A(J,K)=A(J, К)+A(J,I)*A(I,K) :NEXT K:B(J)=B(J)+A(J,I)*B(I):NEXT J,I •5 X(R)=B(R)/A(R,R):FOR I=R-1 TO 1 STEP-1:H=B(I)

212. FOR J=I + 1 TO R:H=H-X(J)*A(I,J) :NEXT J:X(I)=H/A(1,1) :NEXT I

213. PRINT #1, SPC(10)"корни системы":PRINT #1,:F0R 1=1 TO R:PRINT #1, 'AB(10)"x"I"="X(I);:NEXT:PRINT #1,18 PRINT #1,iPC(10) "K=a+bl*xl+b2*x2+b3*x3+b4*x4+b5*xlA2+b6*x2A2+b7*x3A2+b8*x4A2"19 PRINT #1,

214. AB (10) "+b9*Xl*X2+bl0*Xl*X3+bll*Xl*X4+bl2*X2*X3+bl3*X2*X4+bl4*X3*X4"

215. A=X(1):B1=X(2):B2=X(3):B3=X(4):B4=X(5):B5=X(6):B6=X(7):B7=X(8):B8=X(9)

216. PRINT:B9=X(10):B10=X(11):B11=X(12):B12=X(13):B13=X(14):B14=X(15)02 PRINT #1,

217. PC(10)"a"A;SPC(1)"bl"Bl;SPC(1)"Ь2"B2;SPC(1) "b3"B3;SPC(1)"b4"B4:PRINT #1, PC(10)"b5"X(6)SPC(1)"b6"X(7)"b7"X(8):PRINT #1, PC(10)"b8"X(9)"b9"X(10)"blO"X(11)"bll"X(12):PRINT #1, PC (10) "Ы2"Х (13) "bl3"X (14) "bl4"X (15) :PRINT #1,

218. FOR Xl=67 TO 81 STEP 6.5:FOR X2=40 TO 80 STEP lOiFOR X4=150 TO 192 STEP 1:FOR X3=95 TO 9904

219. А+В1*Х1+В2*Х2+ВЗ*ХЗ+В4*Х4+В5*Х1Л2+В6*Х2'Ч2+В7*ХЗЛ2+В8*Х4Л2+В9*Х1*Х2+В10*Х1*ХЗ+В 1*X1*X4+B12*X2*X3+B13*X2*X4+B14*X3*X4

220. PRINT #1, TAB (10)USING"K=#.###";K; .-PRINT #1,

221. PC(3)"xl="Xl;SPC(3)"x2="X2;SPC(3)USING"x3=###";X3;:PRINT #1, SPC(3)"x4="X4:NEXT 3,X4,X2,X1

222. FOR 1=1 TO V:READ XI(I),X2(I),X3(I),X4(I), Y (I)

223. PRINT #1, SPC(10)USING"#.###";Y(I);:PRINT #1, SPC(6)XI(I)SPC(6)X2(I);:PRINT 1, SPC(6)USING"##";X3(I);:PRINT #1,

224. PC(6)X4(I)TAB(65)USING"##.###";Y1(I):NEXT:END:PRINT #1 :PRINT #1, PC(10)USING"ys=#.###";YS;:PRINT #1, SPC(41)USING"yls=#.###";Y1S

225. PRINT #1 :M1=Y1S:PRINT #1, SPC(10) "m="M, "ml = "Ml;SPC(3)"m-ml="M-Ml:L=QK-0 A2/V

226. Rl=(Zl-Sl*ZO/V)/SQR((Kl-SlA2/V)*L) :PRINT #1, SPC(10)USING"rl=#.###";R1;

227. R2='(Z2-S2* ZO/V)/SQR((K2-S2 A2/V)*L) :PRINT #1, SPC(3)USING"r2=#.###";R2;

228. R3=(Z3~S3*Z0/V)/SQR((K3-S3A2/V)*L):PRINT #1, SPC(3)USING"r3=#.###";R3;

229. R4=(Z4-S4*Z0/V)/SQR((K4-S4A2/V)*L):PRINT #1, SPC(3)USING"r4=#.###";R4;

230. R=SQR((R1A2+R2A2+R3A2+R4A2-4*R1*R2*R3*R4)/(1-R1A2*R2A2*R3A2*R4A2)):PRINT #1, PC(3)USING"r=#.###" ;R

231. DATA 80,80,99,192,.096,80,80,99,150,.404,80,80,95,192,.214,80,80,95,150,.4

232. SKO=SQR(SI):DISP=SKOA2:SK01=SQR(SI1):013Р1=ЗК01Л2

233. PRINT #1, SPC(10)USING"sko=#.###";SKO;:PRINT #1, SPC(3)"disp="DISP:D=0

234. PRINT #1, SPC (10) USING"skol=##.###";SKOl; -.PRINT #1,

235. PC(3)"displ="DISPl:PRINT #1

236. VAR=SK0/M*100:VAR1=SK01/Ml*100:PRINT #1,

237. PC(10)"var%="VAR;SPC(3)"varl%="VARl

238. PRINT #1, SPC(6)"+.0003x4A2+.0000001x1x2-.0003x1x3-.0001x1x4+.0000004x2x3-0000006x2x4-.001x3x4":PRINT #1

239. PRINT #1, SPC(6)"dyl/dxl=.27-.004*xl+.0000001*x2-.0003*x3-.0001*x4=0"

240. PRINT #1, SPC(6)"dyl/dx2=.12-.002*x2+.0000001*xl+.0000004*x3-.0000006*x4=0"

241. PRINT #1, SPC(6)"dyl/dx3=.17+.0004*x3-.0003*xl+.0000004*x2~.001*x4=0"

242. PRINT #1, SPC(6)"dyl/dx4=.01+.0006*x4-.0001*xl-.0000006*x2-.001*x3=0"

243. PRINT #1, SPC(6)".004*xl-.0000001*x2+.0003*x3+.0001*x4=.27"

244. PRINT #1, SPC(6)"-.0000001*xl+.002*x2-.0000004*x3+.00000006*x4=.12"

245. PRINT #1, SPC(6)".0003*xl-.0000004*x2-.0004*x3+.001*x4=.17"

246. PRINT #1, SPC(6)".0001*xl+.0000006*x2+.001*x3-.0006*x4=.01"

247. DATA 3.069148e-3,-1.291198e-8,3.124687e-4,9.619341e-5, .270376,-1.291198e-,2.099752e-3,-3.824326e-7, 6.281809e-7, . 1241516, 3.124687e-4,-3. 824326e-7,560044e-4, 1. 080803e-3,.1657956,9.61934le-5, 6.281809e-7, 1.080803e-3,-5.435022e-,1.370247e-2

248. PRINT #1, SPC (8) "ввести кол-во ур-ий n=4": D=4: PRINT #1 : FOR 1 = 1 TO D.-FOR J=1 О D:READ A(I, J) :NEXT:READ В(I) :NEXT:FOR 1=1 TO D:FOR J=1 TO D:PRINT #1,

249. PC(5)"a"I;J"";A(I,J),:NEXT:PRINT #1, SPC(6)"b"I""B(I):NEXT

250. FOR 1=1 TO D-1:FOR J=I+1 TO D:A(J,I)=-A(J,I)/А(I,I):FOR K=I+1 TO D

251. A(J,K)=A(J,К)+A(J,I)*A(I,K):NEXT К:В(J)=B(J)+A(J,I)*B(I):NEXT J,I

252. X(D)=B(D)/A(D,D):FOR I=D-1 TO 1 STEP-1:H=B(I)

253. FOR J=I+1 TO D:H=H-X(J)*A(I,J):NEXT:X(I)=H/A(I,I):NEXT

254. PRINT #1, SPC(8)"корни системы":FOR 1=1 TO D:PRINT #1, AB(8)"x"I"="X(I);:NEXT

255. PRINT #1, TAB(8)USING"Kopt=#.##";К48 CLOSE #1Щ1. НА ИЗОБРЕТЕНИЕ2125368

256. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, Российским агентством по патентам и товарным знакам выдан настоящий патент на изобретение

257. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОДКОРМКУ ДЛЯ ПЧЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ1. Патентообладатель(ли):

258. Рязанская государственная сельскохозяйственная академияимени профессора Я1.с/1.%осты1евапо заявке№ 98102762, дата поступления: 04.02.98 Приоритет от 04.02.98

259. Лекрашебш Жтйнмнр ФвдоробиЬ, Ъронникоб мшиимнр МвановЫ, Стенин Сергей Степанова

260. Патент'' действует на всей территории Госсийской Федерации в течение 20 лет с 4 февраля 1998 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе

261. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерацииг. Москва, 27 января 1999 г.19. КЦ (11) 2125368 (13) С51> 6 А 01 К 53/00, А 23 К 1/18, В 05 С 3/02