автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология древесных плит с использованием связующего на основе жидкого стекла

п

На правах рукописи

ВЬЮНКОВ Сергей Николаевич

РГ5 ОД

1 7 РНЗ 233П

ТЕХНОЛОГИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЯЗУЮЩЕГО НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

05.21.03. Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург -1999

{

На правах рукописи

ВЬЮНКОВ Сергей Николаевич

ТЕХНОЛОГИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВЯЗУЮЩЕГО НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

05.21.03. Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург -1999

Работа выполнена на кафедре древесных плит и пластиков Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии. НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ - кандидат технических наук,

доцент Гамова И.А. НАУЧНЫЙ КОНСУЛЬТАНТ - доктор технических наук,

профессор Леонович А.А. ОФИЦИАЛЬНЫЕ ОППОНЕНТЫ - доктор химических наук,

ВЕДУЩЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ - АОЗТ "ЦНИИФ"

Защита диссертации состоится "2.8" 199Эг

в 11-30 часов на заседании Специализированного совета Д.063.50.02 в Санкт - Петербургской государственной лесотехнической академии (Институтский пер.,5, 2-е учебное здание, библиотека кафедры целлюлозно-бумажного производства).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан ' ° сгуг^ 1999 г.

Ученый секретарь

профессор Школьников Е.В. кандидат технических наук, Штембах А.П.

Специализированного сов« профессор

Калинин Н.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Традиционным связующим веществом для древесностружечных плит (ДСтП), выпускаемых в России, являются карбамидоформальдегидные смолы (КФС) различных марок. В по- ^ следние годы резко повысились требования к санитарно-гигиенической характеристиках ДСтП, а, следовательно, и к синтетическим смолам для их производства. Связано это с тем, что КФС гидролитически неустойчивы и при использовании плит в жилых помещениях под влиянием тепла и влаги, происходит выделение формальдегида. В настоящее время накоплен значительный опыт по синтезу новых марок КФС и применению акцепторов формальдегида. Решить проблему создания нетоксичных плит возможно использованием несодержащих формальдегид связующих. Одним из перспективных путей получения нетоксичных плитных материалов является использование в качестве связующего вещества жидкого стекла (ЖС), представляющего собой силикаты щелочных металлов. Однако они водорастворимы и характеризуются высокой щелочностью и изыскание условий перевода их в полимерное состояние при параметрах изготовления плит является актуальным.

Цель работы. Основной целью работы является разработка технологии нетоксичных древесных плит с использованием в качестве связующего вещества ЖС. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- изыскать способ модифицирования ЖС для перевода в водо-нерастворимое состояние в условиях получения плитного материала;

- исследовать влияние модификаторов и отвердителей, на адгезионное взаимодействие ЖС с древесным наполнителем; -

- исследовать воздействие щелочи, находящейся в.ЖС, на древесный комплекс в условиях горячего прессования;

- разработать технологию нетоксичных древесносиликатных плит (ДСилП).

Научная новизна работы. Научно и экспериментально обосновано модифицирование жидкого с текла с реализацией механизмов перевода ЖС в водонерастворимое состояние (образования поликремневых кислот и гидросиликатного твердения) с сохранением функций связующего для древесных плит. Установлена роль щелочи, присутствующей в ЖС, в накоплении низкомолекулярных веществ пигнинного и полисахаридного происхождения, участвующих в адгезионном взаимодействии. Показано влияние лигносульфоната на повышение адгезии ЖС к древесному наполнителю, а также эффективность СаО в отверждении ЖС в условиях, близких к изготовлению ДСтП.

Практическая ценность заключается в получении нетоксичных по формальдегиду ДСилП на основе ЖС и СаО (условно названных "Дерсин") и технологических параметров их изготовления. Результаты подтверждены выпуском опытных партий плит на АО 'Кедр" и на опытном участке Тихвинского завода "Трансмаш".

На защиту выносятся:

- способ модифицирования ЖС с целью накопления полимерси-пикатов, определяющих прочность и гидрофобность ДСилП;

- результаты химических изменений древесного наполнителя под влиянием ЖС при горячем прессовании плит;

- результаты разработки рецептуры нетоксичных древесных плит с использованием ЖС в качестве связующего вещества.

Апробация работы. Результаты работы доложены на научно-технических конференциях Санкт-Петербургской лесотехнической академии 1993-1999гг; на научно-технической конференции "Дизайн, новые материалы и технологии в производстве мебели в современных условиях" 19 - 21 сентября 199бг; на научно-практическом семинаре "Древесностружечные плиты. Новые разработки." 20 - 21 марта 1997г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 5 статей.

Объем работы. Работа изложена на 109 страницах машинописного текста, содержит 15 рисунков и 14 таблиц. Диссертация состоит из введения, 8 глав, выводов, списка использованной литературы. Библиография включает 101 наименование отечественной и зарубежной литературы.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ 1. Аналитический обзор литературы

Проведен анализ современных представлений о строении, физических и химических свойствах ЖС, позволяющих обосновать использование этого адгезива в качестве связующего вещества при получении древесносиликатных плит. Рассмотрен механизм твердения ЖС и способствующие этому процессу соединения, а также изменения древесного комплекса при повышенной температуре под воздействием щелочи. Сформулированы цели и задачи исследований.

2. Методы исследования

В главе изложены методики проведения лабораторных исследований, приведены характеристики применяемых веществ, представлены расчетные уравнения и формулы. Использовали различные методы химического и физико-химического анализа: ультрафиолетовую спектроскопию, гель-проникающую хроматографию, газожидкостную

хроматографию и другие. Свойства древесных плит изучали стандартными методами с обработкой полученных результатов на ЭВМ.

3. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Известно, что в ЖС образование водонерастворимых веществ происходит при нагревании. Термообработкой ЖС установили, что потеря растворимости ЖС достигает максимального значения при 260°С, в то время как при значениях температуры прессования ДСгП, оно растворимо полностью (рис.1).

180 200 220

240

260 т,°с

Рис.1.Влияние термообработки ЖС на содержание в нем водорастворимых веществ(продолжи-тельность термообработки 30 мин)

Для качественного распыления связующего в высокооборотном смесителе при изготовлении ДСтП необходимо, чтобы его вязкость была не более 35 с по ВЗ-4. Установили, что это может быть достигнуто разбавлением до 45% или нагреванием раствора ЖС концентрацией 50% до 60°С.

Изготовление модельных образцов при использовании в качестве связующего исходного ЖС показало, что при увеличении содержания ЖС повышается прочность и снижается разбухание. Улучшение показателей практически ограничивается содержанием до 25%.(рис.2).

Методом факторного эксперимента 23 нашли оптимальные значения температуры прессования, концентрации и содержания ЖС. обеспечивающие максимум прочности и минимум разбухания образцов. Наиболее чувствительным показателем к температуре прессования является разбухание плит.

Тпр,°С 180 200 220 240 260 Д5гч, % 40,1 39,2 33,4 18,7 7,4

Температура 240...260°С, обеспечивающая низкое разбухание образцов, в производстве древесностружечных плит не применяется и оборудование не разработано под эти условия. Образцы характеризуются термодеструкцией, темнеют.

Рис.2. Свойства образцов плит в зависимости от содержания ЖС:

1 - разбухание за

2 ч, %; 2 - прочность при изгибе, МПа.

Изыскание условий превращения ЖС в полимерный продукт с потерей водорастворимости позволило бы провести процесс при технологически принятых температурах, что может быть достигнуто подбором соответствующих модификаторов.

Второй особенностью ЖС, которую следует учитывать при использовании его в производстве древесных плит, является высокая щелочность (значение рН 12... 13). Перед прессованием стружку обрабатывали раствором №ОН, из расчета 7,5% сухих веществ от массы древесины. Влажность после обработки составляла 25%. Изучали влияние щелочи на количественный и качественный состав продуктов деструкции.

Анализ водорастворимой части запрессованных древесных частиц, обработанных щелочью и без обработки, проводили по схеме (рис.3). Она включает экстракцию водой, с последующим отделением нерастворимой части древесины от фильтрата, из которого после подкисления до значения рН 3 извлекали эфирорастворимые вещества. Выделившиеся при подкислении нерастворимые в эфире и воде вещества фильтровали для определения нерастворимой в воде части.

Наше внимание к изучению именно экстрагируемых водой веществ обусловлено современными представлениями о возникновении адгезионной связи. Согласно этим представлениям, если адгезив наносится в виде раствора, а полимерный субстрат способен набухать или растворяться в этом растворе, то происходит взаимопроникновение молекул адгезива и субстрата, что приводит к увеличению молекулярного контакта. В нашем случае полимерным субстратом являет-

ся древесина, которая склеивается олигомерным адгезивом, каким является ЖС.

Исходные частицы древесины Частицы, обработанные щелочью

Прессование образца Измельчение

Образец для анализа

Экстрагирование водой

Рис.3. Схема анализа образцов обработанной щелочью древесины

Обнаружено, что из образцов обработанных раствором щелочи, полученных при горячем прессовании древесных частиц, экстрагируется почти в 5 раз больше растворимых в воде, а количество экстрагируемых эфиром веществ, более чем в 2,5 раза превышает количество этих веществ, выделенных из образца, изготовленного из необработанных частиц (табл.1). Установили, что в экстракте исходной древесины содержание редуцирующих веществ выше и составляет 18% до инверсии и 66% после инверсии, в то время как в обработанном щелочью образце лишь 3,4% до инверсии и 6,8% после, что указывает на разрушение гемицеллюлоз, как по реакции концевых групп, так и по реакциям окисления до оксикислот. На это также указывает снижение значений рН водных вытяжек из обработанной щелочью древесины до и после прессования с 12,5 до 8,3. Следовательно, в этих условиях будет происходить нейтрализация щелочи ЖС органическими кислотами, образующимися в древесине при высокой темпе-

ратуре, Основной армирующий компонент древесины - целлюлоза, совершенно очевидно, изменяется мало, так как условия воздействия щелочи при изготовлении ДСилП значительно более мягкие, чем при щелочных методах получения целлюлозы. Степень деструкции лигнина до образования водорастворимых продуктов по данным табл.1 незначительная.

Таблица 1

Содержание веществ в водорастворимой части древесины

Вещества Исходная древесина Древесина, обработанная щелочью

Растворимые в воде

вещества, % > 3,7 15,7

Экстрактивные вещества

растворимые в эфире, % 1,0 2,6

Водорастворимые вещества,

неосжедаемые при подкислении, % 2,6 11,7

в том числе редуцирующие вещества:

до инверсии 0,5 .0,4

после инверсии 1,8 0,8

Нерастворимые вещества, % 0,1 1,4

Анализ УФ-спекгров зфирорастворимых веществ показывает, что после обработки древесины щелочью наблюдается увеличение интенсивности полосы в области 275...280 нм, что свидетельствует об образовании под влиянием щелочи растворимых фрагментов лигнина. Как свидетельствуют нормированные гель-хроматограммы извлеченных веществ, эфирорастворимые вещества обработанной древесины имеют большую полидисперсность и меньшую молекулярную массу (рис.4).

Анализ ИК-спекгров зфирорастворимых веществ свидетельствует о том, что после обработки древесины щелочью увеличиваются полосы валентных колебаний карбоксильных и карбонильных групп, а тате полосы поглощения, обусловленные наличием замещенного ароматического кольца, что свидетельствует о разрушении углевод-лигнинного комплекса и образовании веществ лигнинного происхождения. \ ■

Полученные, результаты указывают на то, что при воздействии щелочи, содержащейся в ЖС,.на древесный наполнитель в условиях горячего прессования происходит накопление низкомолекулярных веществ лигнинного и полисахаридного происхождения, увеличение общего количества функциональных групп, создаются условия для взаимопроникновения компонентов и улучшения адгезионного взаи-

модействия. Данный вывод подтверждается прямым экспериментом определения адгезионной прочности, проведенный путем определения прочности при сдвиге клеевого шва. Согласно данным эксперимента, снижение содержания щелочи в ЖС приводит к падению прочности сдвига с 1 ,б МПа до 0,2 МПа.

0,4 0,3 0,2 0,1 О

40

60

80

Рис.4. Гель-хромато-граммы веществ извлеченных из запрессованной древесины:

1-исходная древесина;

2-древесинэ, обработанная щелочью.

100 120 х. мин

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА

В качестве модификатора использовали технические лигно-сульфонаты (ЛС). Выбор обусловлен имеющимися данными о том, что ЛС повышают прочность и гидрофобность жидкостекольных смесей.

Установлено, что присутствие ЛС способствует накоплению во-донерастворимых веществ в композиции при более низких температурах обработки. Так, если ЖС при температуре нагревания 180°С растворялось практически полностью, то введение всего 10% ЛС приводит к образованию 80% нерастворимых в воде веществ.

Вместе с тем, в зависимости от содержания ЛС и температуры обработки композиции происходит понижение величины рН, что приводит к снижению содержания щелочи и увеличению модуля ЖС, т.е. отношения оксида кремния к оксиду натрия. В свою очередь, повышение модуля ЖС способствует снижению его растворимости. При этом возможны реакции десульфирования ЛС, которые нейтрализуют щелочь.

Для оценки влияния ЛС на адгезионное взаимодействие ЖС и древесины определяли прочность при сдвиге клеевого шва. Установили, что прочность сдвига клеевого шва повышается с 1,5 до З.ЗМПа при увеличении расхода ЛС с 0 до 10г/м2 (рис.5). Это можно объяснить следующим: ЛС является ПАВ и способствует улучшению смачивающей способности древесины ЖС, что является необходимым условием всякого адгезионного взаимодействия. Следует отметить,

что прочность склеивания не находится в прямой зависимости от краевого угла смачивания, т.к. при больших расходах ПС уменьшает реальную поверхность контакта древесины с ЖС и соответственно уменьшает площадь склеивания.

"Седв! МПаЗ

2 1

0

ч > 1

1

I 2

64

(

62 60 58 56

6

Рис.5. Влияние расхода ЛС на краевой угол смачивания и прочность при сдвиге клеевого шва:

1 - прочность при сдвиге;

2 - краевой угол смачивания.

10 15 20

Экстремальная зависимость прочности склеивания от расхода ЛС подтвердилась при изготовлении образцов плит. Однако следует отметить, что введение ЛС вызывает быстрое нарастание вязкости вплоть до гелеобразования, что делает нанесение связующего методом пневматического распыления невозможным. В связи с этим применяли технологический прием раздельного введения компонентов связующего вещества на древесные частицы, вначале частицы обрабатывали ЛС, а после сушки наносили ЖС. С увеличением содержания ЛС до 12% происходит снижение разбухания до 22...24 % и повышение прочности при изгибе до 22...26 ГИПа (рис.б), при снижении температуры прессования до 220°С.

аизг30

'ИЗГ,

МПа

25 20 15 10

Л к 1 .....—[

N >—

от ' V. ч 2

32

Д5

29 %

26 23 20

12 15 0,%

Рис. б. Влияние ЛС на свойства плит плотностью 880кг/м3: 1 - прочность при изгибе; 2 - разбухание.

Дальнейшее снижение температуры прессования не представляется возможным из-за значительного ухудшения качества плит. Следовательно, необходим дальнейший поиск приемов, позволяющих снизить температуру прессования. Общим подходом является ис-

пользование химических добавок, выполняющих роль отвердителя ЖС.

5. ИЗУЧЕНИЕ И ВЫБОР ОТВЕРДИТЕЛЕЙ ЖИДКОГО СТЕКЛА

К химическому взаимодействию ЖС и отвердителя предъявляются два важных требования: замедление процессов на начальной стадии и ускорения их на последней стадии горячего прессования. В течение индукционного периода древесносиликатная масса должна сохранять жизнеспособность для проведения таких технологических операций, гак дозирование, транспортирование, формирование ковра. Ускорение процесса необходимо для сокращения времени прессования до режимов стружечных плит.

В свете современных представлений, отверждение ЖС происходит либо в результате поликонденисации кремневых кислот под влиянием кислых катализаторов, либо по механизму так называемого гидросиликаного твердения, который основан на способности ЖС вступать в обменные реакции с солями щелочноземельных металлов. С целью углубления процесса отверждения при температурах прессования 160...180°С необходимо введение отвердителей непосредственно в ЖС.

Из множества известных отвердителей ЖС выбраны наиболее подходящие вещества, исходя из их стоимости и доступности. Об их эффективности судили по содержанию водорастворимых веществ после термообработки при различных температурах.

Установили, что эффективными отвердителями, способствующими накоплению нерастворимых в воде веществ, являются СаО, СиЗО«, однако гелеобразование и нарастание вязкости происходит в этом случае с большой скоростью. Наиболее подходящим отвердите-лем, обеспечивающим однородность связующего вещества и сохраняющим индукционный период перед полным отверждением смеси, оказался К2Сг207. Под действием воды К2Сг20? гидролизуется, и процесс взаимодействия выделяющейся кислоты растянут во времени, что замедляет нарастание вязкости и способствует образованию адгезионного взаимодействия между связующим и древесным наполнителем.

о

Методом факторного эксперимента 2 исследовали влияние содержания ЛС на древесных частицах (Хч), содержания в ЖС К2Сг207 (Х2) и температуры прессования (Х3) на свойства плит. Использовали раздельное нанесение ЛС и связующего вещества на стружку.

На разбухание плит согласно уравнению регрессии в кодированных переменных наибольшее влияние оказывает со держание К2Сг207 и температура прессования.

Уд, = 34,8 - 6,4 «Хг -4,2 «Х3+ 8>Хш+2.3- Х123

Таким образом, плиты, полученные на основе композиции, содержащей 9% ЛС. 18% ЖС и 0,9% К2Сг207. имеют показатели по прочности и водостойкости, удовлетворяющие ГОСТ 10632-89. При этом температура прессования составляла 180°С.

Результаты опытно-промышленной выработки на АО "Кедр" с использованием выбранной композиции подтвердили результаты лабораторных исследований. Однако плиты характеризовались высокой плотностью, а К2Сг20? требует специальных мер техники безопасности по охране труда. Это обусловило поиск более приемлемого отвердителя с реализацией механизма гидросиликатного твердения.

6. РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННОГО СОСТАВА ДРЕВЕСНО-СИЛИКАТНЫХ ПЛИТ

Известна высокая эффективность применения в качестве отвердителя ЖС СаО. Однако из-за быстрого нарастания вязкости и желатинизации связующего, сдерживается его применение при изготовлении плит. В качестве основного условия использования отвер-дителей ЖС является наличие низкой активности отвердителя при комнатной температуре и высокой при нагревании. Особенно важным является замедленное вступление отвердителя в реакции отверждения.

Для отверждения ЖС с экономической и экологической точек зрения представляет интерес отход глиноземного производства. Химический состав производственного отхода: СаО - 54-56%, 5Ю2 - 2930%, А!20з - 3-3,5%, Ре20з - 2,9-3,0%. СаО находится в связанном состоянии, что обеспечивает наилучшие условия взаимодействия отвердителя и ЖС.

Методом факторного эксперимента 23 и крутого восхождения установили оптимальное соотношение ЖС : отвердитель 4:1, содержание связующего 35...45 масс.% и температуру прессования 160 С при плотности плит 700...750 кг/м3.

Жизнеспособность древесносиликатной композиции сохраняется на уровне жизнеспособности древесноклеевой массы с КФС.

Выдержка, р, кг/м3 Онзг, МПа оь МПа Д5, % А\М, %

мин

0 730 23,2 0,62 15,3 66,4

30 720 22,5 0,64 15,8 64,1

60 740 22,3 0,57 18,9 65,8

120 730 20,0 0,53 19,4 67,2

360 750 16,2 0,46 25,2 66,8

Использование разработанной композиции силикатного связующего позволяет изготовлять древесносиликатные плиты, названные нами "Дерсин", по основным физико-механическим показателям соответствующие ДСтП марки а:

Эксплуатационная пригодность плит "Дерсин" проверена в сравнении с ДСтП на карбамидном связующем. Определение долговечности проводили путем испытания на ускоренное старение по методу Французского Испытательного Центра Древесины, включающего вымачивание в воде, замораживание и оттаивание. Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что плиты на основе ЖС имеют долговечность, сравнимую с ДСтП на карбамидной смоле.

Дополнительным преимуществом плит 'Дерсин" является низкое содержание формальдегида, обусловленное лишь выделением его из древесины. Плиты хорошо отделываются бумажно-смоляной пленкой и методом холодного кэширования, а также характеризуются пониженной горючестью.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ "Дерсин"

Технологическая схема подробно изложена в диссертации, где одновременно дано обоснование основных технологических параметров производства. В реферате приводятся основные технологические операции, обусловленные переходом на разработанное силикатное связующее (рис.7). Приготовление древесных частиц осуществляют по обычной схеме с использованием стандартного оборудования. Отличительной особенностью является введение отвердителя, который в порошкообразном виде регулируемым шнековым питателем подается в загрузочную воронку смесителя, куда также поступает и стружка. ЖС наносится через форсунки смесителя.

После прессования плиты обрезают по формату, а отходы от форматной резки измельчают и направляют вновь в производство, на

"Дерсин"

ГОСТ10632-89 8...12 650.750 не менее 16

Толщина, мм Плотность, кг/м"' Прочность при изгибе, МПа Прочность при растяжении перпенди кулярно пласта плиты, МПа Разбухание за 24 часа, % Содержание формальдегида, мг/100гр.плиты

8...12 700...750 18...22

0.4...0.6 не менее 0,35 15... 19 не более 22

0,8...1,2 не более 10

стадию сортирования. Плиты сортируют и отправляют на склад готовой продукции.

Рис.7. Фрагмент технологической схемы производства плит "Дерсин"

Выводы

1. Изучены условия изготавления древесных плит с использованием жидкого стекла; предложены, разработаны и обоснованы параметры связующего вещества на основе модифицированного жидкого стекла.

2. Найдены отвердители, переводящие жидкое стекло в водоне-растворимое состояние при параметрах изготовления древесностружечных плит. Такими веществами являются: К2Сг207, отверждающий по механизму поликонденсации кремневых кислот и СаО, обеспечивающий гидросиликатное твердение.

3. Доказано, что воздействие щелочи, содержащейся в жидком стекле, в условиях горячего прессования приводит к накоплению низкомолекулярных веществ лигнинного и полисахаридного происхождения, увеличению общего количества функциональных групп, что способствует адгезионному взаимодействию между жидким стеклом и древесиной.

4. Экспериментально установлена многофункциональная роль лигносульфоната на Ca-Na основании, состоящая в нейтрализации щелочи и улучшении смачиваемости древесины, что увеличивает адгезию жидкого стекла для условий модельных образцов в 1,8...2 раза. Прочность и гидрофобность плит экстремально зависят от расхода лигносульфоната при максимуме Ю...12%.

5. Использование К2Сг207 в качестве отвердителя не вызывает преждевременной желатинизации ЖС и в этом случае возможно предварительное приготовление связующего с последующим нанесением на древесные частицы.

6. Показана возможность использования доступного и дешевого отхода глиноземного производства, содержащего необходимый для отверждения жидкого стекла СаО. Применение жидкого стекла с выбранным отвердителем позволяет сохранять жизнеспособность дре-весносиликатной композиции более двух часов. Изучены параметры изготовления плит и их свойства. Показано, что плиты нетоксичны по формальдегиду, хорошо отделываются пленочными материалами.

7. Разработана технологическая схема производства плит "Дерсин", которые по своим свойствам соответствуют ГОСТ 10632-89. "Дерсин" может быть изготовлен на линиях по производству древесностружечных плит после незначительной их модернизации: установкой емкостей хранения и системы дозирования порошкообразного отвердителя. Себестоимость полученных плит не превышает себестоимости древесностружечных плит класса токсичности Е1. Проведенные исследования положены в основу патентуемого технологического решения "Композиция для получения древесных плит". Выработками на двух предприятиях подтверждена экономическая эффективность производства древесносиликатных плит.

Основные научные результаты, содержащиеся в диссертации, изложены в следующих работах:

1. Эльберт A.A., Гамова И.А., Вьюнков С.Н. Получение древесных плит с использованием модифицированного растворимого стекла // Лесной журнал..- 1993. -№ 5- б. -С. 114-118.

2. Гамова И.А., Вьюнков С.Н. "Дерсин" - древесностружечная плита без формальдегида // Деревообрабатывающая промышленность,- 1996. - №5.-С. 19.

3. Гамова ИА, Вьюнков С.Н. "Дерсин" - древесностружечная плита без формальдегида н Научно-практическая конференция "Дизайн, новые материалы и технологии в производстве мебели в современных условиях": Тезисы докладов. - 19 - 21 сентября 199бг. -С.35-36.

4. Vynkov S., Gamova I. Silicate adhesive Tor wood particleboards II XIII simpozium. Adhesive in woodworking industry. Slovakia, 3-5.9.1997.

5. Вьюнков С.Н. Модифицированное жидкое стекло - связующее древесносиликатных плит: Тезисы докладов молодых ученых Лесотехнической академии, на научной конференции посвященной 200-летию лесного департамента России,- 20-26 апреля 1998г.с.75.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями просим присылать по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Лесотехническая академия.

Лицензия ЛР № 020578 от 04.07.97.

Подписано в печать с оригинап-макета 25.06.99. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать трафаретная. Уч.-изд. л. 1,0. Печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ № 126. С 22а.

Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия Издательско-полиграфический отдел СПбЛТА 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3

1. ЖИДКОЕ СТЕКЛО КАК СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ (аналитический обзор).■.

1.1. Основные сведения о жидком стекле.

1.2. Механизмы твердения жидкого стекла.

1.3. Воздействие жидкого стекла на древесину.

1.4. Выбор направления и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3. ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ.

3.1. Изучение условий применения жидкого стекла при изготовлении древесных плит.

3.2. Исследование изменений водорастворимых веществ древесины при получении плит с жидким стеклом.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА.

5. ИЗУЧЕНИЕ И ВЫБОР ОТВЕРДИТЕЛЕЙ ЖИДКОГО СТЕКЛА.

6. РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННОГО СОСТАВА ДРЕ-ВЕСНОСИЛИКАТНЫХ ПЛИТ.

7. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖИДКОГО СТЕКЛА В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ.

ВЫВОДЫ.

Традиционным связующим веществом древесностружечных плит, выпускаемых в России являются карбамидоформальдегидные смолы (КФС). В последние годы в связи с новыми данными по воздействию формальдегида на организм человека Всемирная организация по здравоохранению резко повысила требования к санитарно-гигиенической характеристике ДСтП, что: естественно, отразится на изменении конъюнктуры связующих для их производства. Связано это с тем, что при использовании плит в жилых помещениях под влиянием тепла и влаги, происходит гидролитическое разрушение карбамидоформальдегидного полимера, приводящее к выделению вредных токсичных веществ, главным образом, Формальдегида. Формальдегид - ведущий токсичный компонент, вызывающий раздражение верхних дыхательных путей, а также приводящий к аллергическим реакциям.

Снизить выделение Формальдегида пытаются разработкой новых, так называемых, "маломольных" смол (с пониженной долей формальдегида в рецептуре) или введением специальных добавок, способных к химическому взаимодействию с формальдегидом. Однако, получение новых марок КФС и акцепторов формальдегида зачастую не позволяет снизить уровень токсичности плит до требуемого. Попытки использовать для этой цели феноло- и меламинофор-мальдегидные смолы не привели к желаемым результатам. Кроме того, производство плит на их основе требует длительного времени прессования.

Поэтому возникла необходимость применения новых видов экологически более безопасных связующих. Наиболее радикальным способом снижения токсичности является применение не содержащих формальдегид связующих веществ. Для этого используют синтетические связующие на основе изоцианатов. Однако их производство связано с рядом технологических трудностей, что не позволяет повысить долю ДСтП на их основе более 1-2% от общего объема производства плит. Поэтому в настоящее время существует социальный заказ на безформальдегидные плиты, отличающиеся доступностью основных компонентов и простотой технологического процесса. Основной областью применения могли бы стать объекты гражданского и промышленного строительства, так как использование ДСтП на КФС в жилых зданиях запрещено и ограничивается главным образом мебелью.

Одним из перспективных связующих для получения нетоксичных и сравнительно дешевых плитных материалов могло бы явится жидкое стекло (ЖС). ЖС представляет собой силикаты щелочных металлов и широко используется в композициях силикатных красок и строительных материалов. Имеются сведения о применении его в качестве адгезива в целлюлозосодержащих материалах. Однако ЖС, о чем есть сведения [11, остается водорастворимым до достаточно высоких температур, что обуславливает низкую водостойкость плитных материалов, при этом они имеют достаточно высокую плотность. Все это сдерживает применение ЖС для изготовления плит. Для реализации привлекательной возможности использования ЖС, необходимо изыскать способы перевода последнего в полимерную форму с потерей его растворимости.

Диссертация посвящена снижению плотности плит и изысканию приемов перевода ЖС в водонерастворимое состояние при параметрах изготовления ДСтП. В результате создана принципиальная технология получения плит с ЖС и проверена ее работоспособность путем опытно-промышленных выработок.

На защиту выносятся:

- способ модифицирования ЖС с целью накопления полимер-силикатов, определяющих прочность и гидрофобность древесноси-ликатных плит (ДСилП):

- результаты химических изменений древесного наполнителя под влиянием ЖС при горячем прессовании плит;

- результаты разработки рецептуры нетоксичных древесных плит с использованием ЖС в качестве связующего вещества.

ВЫВОДЫ

1. Изучены условия изготовления древесных плит с использованием жидкого стекла; предложены, разработаны и обоснованы параметры связующего вещества на основе модифицированного жидкого стекла.

2. Найдены отвердители, переводящие жидкое стекло в водо-нерастворимое состояние при параметрах изготовления древесностружечных плит. Такими веществами являются: К2Сг207 , отвергающий по механизму поликонденсации кремневых кислот и СаО, обеспечивающий гидросиликатное твердение.

3. Доказано, что воздействие щелочи, содержащейся в жидком стекле, в условиях горячего прессования приводит к накоплению низкомолекулярных веществ лигнинного и полисахаридного происхождения, увеличению общего количества функциональных групп, что способствует адгезионному взаимодействию между жидким стеклом и древесиной.

4. Экспериментально установлена многофункциональная роль лигносульфоната на Са-Ыа основании, состоящая в нейтрализации щелочи и улучшении смачиваемости древесины, что увеличивает адгезию жидкого стекла для условий модельных образцов в 1,8.2 раза. Прочность и гидрофобность плит экстремально зависят от расхода лигносульфоната при максимуме 10. 12%.

5. Путем использования К2Сг207 найдено техническое решение предварительного приготовления связующего с последующим нанесением на древесные частицы.

6. Показана возможность использования доступного и дешевого отхода глиноземного производства, содержащего необходимый для отверждения жидкого стекла СаО. Применение жидкого стекла с

96 выбранным отвердителем позволяет сохранять жизнеспособность древесносиликатной композиции более двух часов. Изучены параметры изготовления плит и их свойства. Показано, что плиты нетоксичны по формальдегиду, хорошо отделываются пленочными материалами.

7. Разработана технологическая схема производства плит "Дерсин", которые по своим свойствам соответствуют ГОСТ 1063289. "Дерсин" может быть изготовлен на линиях по производству древесностружечных плит после незначительной их модернизации: установкой емкостей хранения и системы дозирования порошкообразного отвердителя. Себестоимость полученных плит не превышает себестоимости древесностружечных плит класса токсичности Е1. Проведенные исследования положены в основу патентуемого технологического решения "Композиция для получения древесных плит8. Выработками на двух, предприятиях подтверждена экономическая эффективность производства древесносиликатных плит.

1. Григорьев П.М., Матвеев МА Растворимое стекло. М.: Промстройиздат, 1956. - 444 с.

2. Леонович A.A. Древесностружечные плиты: исследования и разработки 1996-98гг. Древесные плиты: теория и практика: Второй научно-практический семинар. 17-18 марта 1999г.СПб.: СПбЛТА, 1999. с.9-12.

3. Леонович A.A. Новое в исследованиях и разработках ДСтП. Мебельщик, 1999, N 2, с.5-6.

4. Щербаков A.C., Гамова И.А., Мельникова Л.В. Технология композиционных древесных материалов М.Экология, 1992 - 192с.

5. Киреев В.А. Краткий курс физической химии.- М.:Химия, 1978,- 624с.

6. Борсук ПА, Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси.-М.:Машиностроение, 1979.- 255с.

7. Матвеев М.А., Смирнова H.A. К вопросу твердения пористых изделий на щелочесиликатной связке. -М.: НИИстройкерамика, 1950, 117с.

8. Айлер Р.К. Химия кремнезема.- М:Мир, 1982.- 712с.

9. Лясс A.M. Некоторые итоги исследований свойств быстрот-вердеющих смесей с жидким стеклом/Шитейное производство, 1961.-N7.-с.27-28.

10. Пащенко A.A. Физическая химия силикатов.-Киев:Высшая школа, 1977 383с.

11. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло.-СПб: Стройиздат, 1996,- 216с.

12. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. -М.: Мир, 1959.- 325с.

13. Her R.K. Polysiíicaíes. J.Phys.Chem., 1952, N6, 678-688 .

14. Власенко П.И., Кулик B.M. Минеральное связующее для отделочных материалов по древесине // Деревообработка. 1989. -N12.-с.6-23.

15. Глинка Н.Л. Общая химия М.Химия, 1982. - 688с.

16. A.C. 1590459 СССР, МКИ С04 В7/34. Блажис А.Р. Вяжущее Б.И. 1990 N33

17. A.C. 1698235 СССР, МКИ С04 В41/63. Жидков Ю.Н. Композиция для пропитки строительных изделий Б.И. 1991 N 46

18. Климанова Е.А. Жидкое стекло в строительстве. Киев, НИИ строительных материалов и изделий, 1959,147с.

19. Жидкое стекло. Материалы совещания по применению жидкого стекла в строительстве. Киев, 1963,298с.

20. Гончаров Г.В. Строительные конструкции и материалы. -Уфа, Стройиздат, 1983, 8с.

21. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.-М.-.Стройиздат, 1969.-200с.

22. Кукуй Д.М. Модифицирование жидкого стекла фосфорсодержащими неорганическими полимерами/Шитейное производство. 1988. - N1. - С.17-18.

23. Прогрессивные формовочные смеси и технологические процессы их приготовления и использования в литейном производстве/Тезисы докладов. Минск, 1987 - 343с.

24. A.C. 1138394 СССР, МКИ С04 В7/14. Вант Л.С. Вяжущее Б.И. 1985 N 5

25. Хрулов В.М., Тинников A.A. Исследование свойст лигноде-ревобетона:Изв.ВУЗов. Строительство и архитектура, 1984.-N3.-c.10.

26. Патент 528275 Япония Клей МКИ С09 J1 /02 // Изобретения стран мира 1995 вып.43 N 7

27. A.C. 1571023 СССР, МКИ С04 В18/24. Щербаков A.C., Гольцова Л.В. Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси Б.И. 1990 N 22

28. Арбузов В.В. Композиционные материалы из лигнинных веществ.-М. Экология, 1991.- 208с.

29. Седьмая Всесоюзная конференция по химии и использованию лигнина/ Тезисы докладов Рига: Научный совет АН СССР по проблеме "Химия древесины и её компонентов", 1987. - 288с.

30. Дорошенко С.П. Применение литейных крепителей на основе СДБ//Литейное производство. -1971. N10. - с.7-8.

31. Ващенко К.И., Дорошенко С.П. Регулирование процесса твердения наливных самотвердеющих смесей.М.:НИИ информтяж-маш, 1966.- с. 178-192.

32. Заявка 61-247654 Япония Связующее на основе силиката натрия МКИ С09 В28/26II Изобретения стран мира 1988 вып.40 N 4

33. A.C. 1133243 СССР, МКИ С04 В28/26. Левшин A.M. Поли-мерсиликатная композиция Б.И. 1985 N 1

34. Скворцов В.В. Силикатный клей. М.: КОИЗ, 1957, 59с.

35. Китайгородский НИ. Технология стекла.-М.:Госстройиздат, 1961.-623с.

36. Боровский Ю.Ф. Формовочные и стержневые смеси -Л: Машиностроение, 1980.-86с.

37. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси,-М: Машиностроение, 1965 332с.

38. Лясс A.M. Основы теории и практика применения быстрот-вердеющих смесей с жидким стеклом в литейном производстве. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора наук -М:, 1960,- 133с.

39. Дорошенко С П. Формовочные материалы и смеси.- Киев: Высшая школа, 1990.- 415с.

40. Лясс A.M. Изготовление отливок с применением быстрот-вердеющих смесей на жидком стекле М:АН СССР, 1958.- 471с.

41. Лясс A.M. быстросохнущие формовочные смеси с жидким стеклом М:АН СССР, 1954.- 23с.

42. Климанова Е.А. Силикатные краски. М.: Стройиздат, 1968,8бс.

43. Заявка 61-177864 Япония Минеральный лакокрасочный состав МКИ С09 D 01/04// Изобретения стран мира 1987 вып.62 N 1

44. Патент 4906297 США Кремнещелочные материалы на силикатном связующем МКИ С09 D 01/02// Изобретения стран мира 1991 вып.43 N 5

45. Патент 2686335 Франция Водный состав силиката натрия, способ его получения и применения для уплотнения грунтов МКИ С 04 В 20/00 Изобретения стран мира 1994, вып.40, N 6.

46. Ржаницин Б.А., Соколович В.Е. Однорастворный способ силикатизации с применением кремнефтористоводородной кислоты.-В кн: Материалы совещания по закреплению и уплотнению грунтов.Тбилиси, 1964.-с.40-43.

47. Патент 5022925 США Композиция для изготовления искусственного камня МКИ С 04 В 12/04 Изобретения стран мира 1993, вып.40, N 2.

48. Патент 298496 Германия Способ получения слоистого силикатного сырьевого материала МКИ С 04 В 33/04 Изобретения стран мира 1993, вып.40, N 7.

49. Матвеев М.А., Смирнова Н А. К вопросу твердения пористых изделий на щелочесиликатной связке/ЛГруды НИИстройкерами-ка. -1950. вып.З. - с.117.

50. Бабушкина М.И. Получение химически стойкого кровельного материала из минерального сырья на основе жидкого стекла. -М.:Стройиздат, 1961, 126с.

51. Тарасова А.П. Жароупорный бетон на жидком стекле. М.: Стройиздат, 1955, 112с.

52. Тарасова А.П. Жаростойкий цемент на портландцементе. -М.: Стройиздат, 1969, 192с.

53. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе. М.: Стройиздат, 1982, 132с.

54. Рояк С.И., Рояк Г.С. Специальные цементы. М:Стройиздат, 1969.- 289с.

55. Артеменко А.И., Малёваный В.А., Тикунова И.В. Справочное руководство по химии. М.: Высшая школа, 1990. - 330с.

56. А.С. 1116027 СССР, мт С04 В19/04. Елец Ю.Р., Сорокин М.Е. Замазка Б.И. 1984 N 36

57. А С. 1098923 СССР, МКИ С04 В19/04. Садыкова В.Н., Платонова С.И. Кислотоупорная замазка Б.И. 1984 N 23

58. Патент 888057 США Неорганические огнезащитные покрытия МКИ С 09 005/18 Изобретения стран мира 1991, выл.43, N 3.

59. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жароупорный химически стойкий бетон на жидком стекле. М.: Госстройиздат, 1961. - 152с.

60. Путляев И.Е., Адамия А.М. Арболит на силикатном вяжу-щем//Труды МЛТИ. Комплексное использование древесины при производстве древесно-цементных материалов. М.: 1989. - N216. -с.23-26.

61. Примаков С.Ф. Производство картона. М.:Экология, 1991,225с.

62. Кононов Б.В., Ландау Г.Е., Погредов Е.М. Гофрированный картон.- М.: Лесная промышленность, 1971. 192с.

63. Дымшиц В.М., Бруяко B.C. Модифицированный силикатный клей для производства гофрированного картона//Бумажная промышленность. 1979. - N1. - с.13-14.

64. Панов В.В., Папайдичук Г.Н., Клычков С.С. Исследование процесса склеивания картона силикатным клеем // Целлюлоза, бумага и картон. -1985, вып.20.

65. Merrill R.W., Spenser R.W. Sorption oi Silicate ions by Tibers cellulose. Ind.Eng.Chem.- 1950, N4, 744-747.

66. Куатбаев K.K. Строительные материалы на жидком стекле. -Алма-Ата, Казахстан, 1968, 63с.

67. Сироткина Р.Б. Интенсификация твердения арболита химическими добавками. М.: Знание, 1983, 123с.

68. Елхова H.H., Неганова О.С., Стрелков В.П. Древесноволокнистые плиты на силикатном связующем для строительст-ва//Сборник трудов. Повышение эффективности производства древесных плит. Балабаново. -1986. - с.128-132.

69. Киселёв A.B. Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.: изд.МГУ, 1957. - 90с.

70. J.H. De Boer. Untersuchungen über miKroporose Salt- und Oxid-SySterne. Angew.Chemie. 1958,- N13 - 383-389.

71. Hauser E.A. Dindung und Struktur von Silikagel. Kolloid-Z. 1951, N2, p.72-76.

72. Baumann H. Polymerisation und Depolymerisation der

73. Kieselsaure unter verschiedenen Bedingungen. Kolloid-Z. 1959, N1, D.28-32.

74. Стрелко B.B. Механизм полимеризации кремневых кислое/Коллоидный журнал.- 1970.-Т.32.- N3 с.430-438.

75. Ashiey K D., Innes W.B. Control oi Physicai Structure oi Silica-Alumina catalyst. Ind. Eng. Chem. 1952, N12, p.2857-2863.

76. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. Л.-М.: АН СССР, 1962, 712с.

77. Сарканен К.В., Людвиг К.Х. Лигнины. М.: Лесная промышленность, 1975, 632с.

78. Фенгел Д., Вегенер Г., Древесина (под ред. Леоновича АА).-М.: Лесная промышленность, 1988, 512с.

79. Брауне Ф.З., Брауне ДА Химия лигнина М Лесная промышленность, 1964.- 864с.

80. Технология целлюлозы. В 3-х т. Т.Н. Непенин Ю.Н. Производство сульфатной целлюлозы: Учебное пособие для вузов.-М.: Лесная промышленность, 1990.- 600с.

81. Оболенская A.B., Леонович A.A. Химия древесины. Л.: ЛТА, 1989. - 88с.

82. Кардашов ДА Синтетические клеи.-М.:Химия, 1976.-486С.

83. Путилова Н.И. Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии. М.: ГХИ, 1951.-292с.

84. Хрулев В.М., Мартынов К.Я. Долговечность древесностружечных плит М.:Лесная промышленность, 1977.-168с.

85. Оболенская A.B., Ельницкая З.П., Леонович A.A. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы.-М.:Экология, 1991-320с.

86. Беллами Л. Инфракрасные спектры сложных молекул.-М:Иностранная литература, 1963 590с.

87. Беллами Л. Новые данные по ИК-спектрам сложных моле-кул.-М:МИР, 1971.-318с.

88. Доронин Ю.Г., Мирошниченко С.Н., Свиткина М М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1987.-224с.

89. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит -М.Лесная промышленность, 1967,- 263с.

90. Отлев И.А. Справочник по производству древесностружечных плит.- М:Лесная промышленность, 1990 384с.

91. Леонович A.A. Основы научных исследований в химической переработке древесины. Лекции.: Ленинград.ЛТА.-1982.-55с.

92. Li Jian, Ge Mingyu. Дунбей менье дасюэ сюэбао. J.Noth-East Forest Univ.-1990, N1, s.80-87.

93. Басин B.E. Адгезионная прочность.-М.: Химия, 1981.-208с.

94. Закис Г.Ф., Можейко Л И. Методы определения функциональных групп лигнина.-Рига:3инатне, 1975.-174с.

95. Хоргерт Г.Л. Лигнины,- МЛесная промышленность. 1975289с.

96. Сапонтицкий С.А. Использование сульфитных щелоков.-М.Лесная промышленность, 1981.-224с.

97. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М :Химия, 1976.512с.

98. ГОСТ 10632-89. Плиты древесностружечные. Технические условия.

99. Топуз В А Прогрессивные методы изготовления литейных форм и стержней -Ростов н/Д: Машиностроение, 1989.-79С.

100. Ахназарова CA, Кафаров В В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.-М.;Высшая школа, 1985.-327С.

101. Рыночная экономика. Учебник: В 3-х т. ч.2. Основы бизне-са.-М: СОНИНТЭК, 1992.-155С.

102. Для обработки древесных частиц применяли технические лиг-носульфонаты на кальций-натриевом основании производства Сясь-ского ЦБК, Лигносульфонаты имели следующие показатели: концентрация 42%; рН 4,3; вязкость по ВЗ-4 - 30с,

103. Товарный лигносульфонат разбавляли водой до концентрации 35% и с помощью насоса подавали к Форсункам установленным на бункере сырой стружки. Расход абс,сух,лигносульфоната от массы абс,сух,стружки 12%,

104. Горячее прессование плит осуществляли при температуре 150иС, удельном времени прессования 2мин/мм готовой плиты.

105. Б период с 10 по 30 декабря 1996г. на опытном участке Тихвинского завода "Трансмаш" осуществлялась выработка партии плит.

106. В качестве наполнителя использовали отходы деревообработки после удаления из них пыли.Частицы высушивали в барабанной сушилке до относительной влажности 2-5%»В качестве отвердителя использовали отход Никалевского глиноземного завода.

107. На опытном участке отрабатывали композиционный состав и циклограмму прессования.

108. Использовали следующий состав композиции для древесно-силикатных плит (масс.$)древесные частицы 50-601. ЗкС 30-401. Отвердитель 10-20

109. Горячее прессование проводили при температуре 160-180°С, удельном давлении 2 МПа и удельном времени I мин/мм готовой плиты»

110. Древесныеплиты при плотности 740 кг/м3 имели прочность при изгибе 10-12 МПа,прочность при растяжении 0,35-0,45 МНа,набухание по толщине 16,0-16, 5%, содержание формальдегида 0,8-0,9 мг/100 гр.плиты. '1. Выводы: . •

111. От СоПетербурекой лесотехнической академии , »уг.н.с.ъгА^- С.Н„Вьюнков