автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое обеспечение снижения энерго- и материалозатрат при точении наружных поверхностей тел вращения

ХПРШСЬКИИ ДЕРМВИИЙ П0Л1ТЕХН1ЧНИЙ УН1ВЕРСИТЕТ

5 Г б ОД

г 7 ЯНП 1397

На правах рцкописд

Гордеев fiiiapift Серг1йович

Технолог!чне забеспечення знияення енерго- i матер!аловнтрат при tomíhhí 30bhíbhíx поверхонь tí л обертання

05.02,08.-Технолог i я мааинобудувапня

АВТОРЕФЕРАТ диссртацП на здобуття наукового стцпеня кандидата техшчних наук

XapKiB 199?

Дисертащя е рукописом

Робота виконана на кафедрI "Технологи' маиинобудуванна" УкрашськоУ шженерно-педагог1чно1 акадеиП"

Иауковнй кер1вник: доктор техн1чиих наук, професор

йрнентьев Борис Михайлович

04>1ц1йн1 опоненти: диктор техн1чних наук, професор

Пров 1дно П1дпрнемство:Харк1вський нацкаво-досл1дннй ш-

на зас1дашп спец1ал1зовано1 ради Д 02.03.01. у Хар-к^вськоиу деряавиому шттехшчному ун1верситет1 (310002, м. Харк1в-2, МСП, вул. Фрунзе. 21)

Костик Генад1й 1горевич кандидат тех1йчиих наук, доцент Рудько Олександр Пантелеевич

ститут Технологи' маиинобудуванна Иппстерства иааинобудуванна,в 1й-

сково-промислового комплексу 1 конверси Украйш

Вчений секретар спсц1с1Л13оиано1 вчени! ради

ЗПГАЛЬНЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Р1ШОТИ

Актчальн!сть. Рссурсозберевення ч сфер! матер1ального вироб-ництва е одним з головнях напрямюв науково-техшчного прогресу. Ншпчоння Ц1С1 проблеми забеспечуе !стотну вкомом^в но Т1льки онергП 1 иатор!ал1п, ала 1 прац!. Мавинобудування - одна з про-в!дних галузей сконогпкн. як! викорнстовупт метали, томя матвр!а-лом!ст1йсть 1, ак насл!док. енерго-м!стк1сть продукцП'.чо випус-касться, значно впливав на 1нтенси<|мкац1п економ!ки крагни. Якту-аль^сть цього найбЬчьв очевидна сьогодн!.коли потреби в сиропин!. палив! .енергп не мовуть бути повн!стю задоволини.

Технолог!я виготовлення деталей складно! формн базуеться на Р1занн1. яке забеспечуе високу точтсть 1 яккть оброблено! по-верхн!. Ири пьому в1дходи неталу у струвку визначапться величинов призначеного припуску. Эдосконалввання ц!е! технолог!! 1де у направку одераання економ1чннх,точних заготовок 1 скорочешп питомоТ ваги механ!чно! обробки метал1в. 1нтенсивн1сть удосконалввання визначаеться рядом фактор!в, серед яких чииалу вагу мае 1Н(?ориа-Ц]йне забесгшчення на стад!! прийняття р1вень. Тема дисертацП" в1дпов1дае теаатиц! науково-досл1Дних робИ Академ!Г (договори Э2-1ГБ, 95-1ГВ) 1 е часткоп роб!т по вир!веннп проблем.визначених Илпстерством науки 9кра!ни:"Экологично чиста енсргетика 1 ресур-созбер!гаячи технолог!!" розд1л "Високоефсктивн! технолог!! иеха-нозбирального виробництва".

Нета роботи. Зимвешш матер!ало!псткост! заготовок ! енерго-витрат при лезвШпй обробш зовювшх поверхонь тгл обертання за рахунок розробки методики розрахунку операц!йних припуск!в ! роз-М1р!в заготовки на баз! теорП' дислокац!й и статистико--!мов1рно-сного методу визначоння величини випадкових пом1ток.

Завданна.як! вир!впиться.>.(Ипннти величину енерг Г! ,необх!д-но! для утпорення ново! поверх1й у загальноыу баланс! м!в ней ! яюсииии характеристиками обробки. 2.Виявити закони статнстичного розпод1лу складових припуску залевно в!д умов ирот1кання техноло-г!чного пронесу.З.Розробити методику розрахунку оиерац!йинх при-пуск!в ! розм!р!в заготовки зпдно критер!я мнммуму еперговитрат при обробц!.

Загальна методика досл!двення. Теоретична як] базупться на половеннях механики руйнування «етал^в.теплофизики процессе р1зан-ня ! статистико-1мов!рному описаннх технолог1чних законои!рностей. Экспериненталып, чо вклпчаить досл1д«ення точност! виготовлення

т1л обертання 1 величин,цо складапть припуск. Осташй приводились у ые*ап1чних цехах Дрогобичського мавинобуд1вного,Мелитопольсько-го компресоркого.Иовогорловського маиинобуд^вного, Харьк1вського тракторного завод1в 1 АТ "АВТРАМАТ" (м.Харк1в).

Автор захииае.1.Кониепиди взаемозв'язку енерговитрат 1 як1с-них характеристик оброблено! позерхн1 при р1занн1, яка адекватно в1добравае ф!зичн1 процеси,як1 в1дбуваиться у зо»п струвкоутворо-ння.2. Пнал1тич1п заловност1 величини м1кронер1вностей та глибини дефектного вару в1д припуску,цо зн1маеться, 1 енерговитрат у зон! струвкоутворешш.З.1мов1рну модель формування складових операц^й-ного припуску.4.Методику прнзначення операщйних иринуыйв 1 роз-м1р1в заготовки при лезовгй обробц1 зг1дно критер1А мипмуму енерговитрат.

Нацкова новизна полягае в тому, цо вперве: 1. Запропонована математична модель енергобалансу при лазов1й обробц1, яка врахо-вуе снсрг!о процесу р1зання, енерггв, акумульовану у поверхневих ■арах детал1,струвц1 1 енерг1в,яка вид1ляетьса у виглядх теплоти. 2. Встановлений к1льк1сний взаемозв'язок И1Е енерг1ев, необх1дною для утвороння поверхн1 1 як!сними показниками поверхнього вару (ворстк1сть посерх!п 1 глибина дефектного вару). Це дозволяе роз-рахувати вказан! параметри як функц1в енерговитрат.З.Одервано ма~ тематичне р1внянна для визначення нШмального операц1йного припуску 1 точн1сти викокання розм1р!в.

Практична ц| тлеть. Запропонована методика дае можлив1сть розрахувати припуски з урахуванням конкретних виробничих умов, цо веде до зменвеиня ном1нального припуску в середньому на 182 при задов1льн1й якост1 оброблених поверхонь, а такое призначати IX величини зг1дно критер1я мш1иуиа енерговитрат при обробцк Одер-вана математична модель мове бути використана для створення екс-пертних систем, шп дашть практичн! рвкомендацп по проектуваннв технологгчних процеив. У ц1лому результати роботи нризначе>п для 1наенорних розрахушйв при технолог1чн1й п!дготовц1 виробництва.

Реал1зац1я роботи.Результати досл1двеиь 1 розроблена методика були упровадвен! на АТ "АВТРАМАТ" при розрахунках розм!р1в заготовок деталей типа "Вал" ! "Порвень", цо дозволило знизити припуски на механ1чну обробку В1д 15 до 36 В1дсотк1£з.

Апробац1я роботи. Матер1али роботи допов1дались на: другчй м1виародн1й конференцП "Нов1 технологи у мавинобудуваннГ'/Риба-ч'е, 1993/; республ!канськ1й науково-техн1чн!й конференцП "Ироб-леми икост! 1 над1йност1 маанн"/Ь'ог1льов,19Э4/; науково-тех1лчн!й

конфереши? "Нов) технолог!Т 1 систоми обробки у мавинобудувашп" /Севастополь, 1994/: науково-тохшчшй конферонцП" "Нов1 технологи в мавинобудування"/Донецьк,1995/; м1Внарод!Пй науково-техн!Ч-н1й конференцГГ'Сучасн! проблемы маяинобцдування 1 техн^чний про-грес" /Донецьк, 1996/.

Публ1кацГ1. За темой роботи опублпювано 5 друкованих роб1т.

Структура 1 обсаг роботи. Дисертац1я складаетьсд 1з вступу, трьох глав.списку л!тератури з! 116 найменувань.викладених на 121 сторишп 1 мгстить 15 таблиць, 18 малвнк1в.

ОСНОВНИЙ ЗЙ1СТ РОВОТИ

Встцп. Обгрунтовуеться актуальн1сть проведения наукових дос-л1двень,спрямованих на ресурсозберевення в маяикобуд1вноиу вироб-ництвй Шдзначаеться цо зб1льпення припусюв на механообробку, зв'язане з неврахуванняи величин,складапчих припуск, як1 залсаать в1д копкретних виробничих умов,а такоя на необх1дн1сть урахування снерговитрат при обробц! рззаннам у зв'язку з величинои знятого вару. Формулсеться Ц1ль роботи.

1. Огляд стану предмету досл1двень. Виконаний огляд розвитку метод1в призначениа операц1йних припуск!в 1 розм1р1в заготовок при меха!Мчн1й обробц! на сучасному этап) розвитку науки; даеться анал1з роб!т, присвячсних пивченнп 1снупчих иетодик;зроблен передо роб1т.присвяченнх перспектнвннм напрямкам удосконаливання ме-тод1В розрахунку операцШшх припуске 1 розм1р1в заготовок.

Анал1з л!тературних дяерел показав,цо внкористопуватй сучас-н1 мотодя розрахунк1в припуску базупться на досл]двенях, прове-дених А.П.Соколовським, В.й.Кованом, I.Б.Нлоткншм.В.П.Пузановоп, И.А.Калипниа, А.И.Капуст1ним, Д.Т.Васильевим. Найб1лья фуида-менталып роботи були виконан1 В.И.Кованом, де занропонован метод розрахунку прнпуск1в, який базуеться на анал!з1 фактор1 в,впливая-чнх на припуски поперсднього 1 виконуемого переходов технологичного процесу обробки поверхш. Розрахунково-анал!тичний метод мае вирокс вповадяення. Однак вш дае зб1льве!п значения необх1д-них припуск1в.чо по окремим випадкам складае до 300% в1д нсобх!д-но1 м1н1мально1 величини.Подальв1 досл1двення дозволили врахувати ¡мов1рний характер складових припуску.

1!айб1льв пом1тнов роботоп в цьому напрямку е методика,запро-понована И.Й.Когановим I Л.А.Станкеевим. Однак автори п1дсумову-вть як1сн1 характеристики оброблено! поверхт зг!дно метода мак-

сикуиу HiKiuyuy, тобто не враховувть piajbHi закони розе1япна си падкових пон1ток при обробщ. В осташйх роботах Й.Г.Кос1лово1 i Р.К.Иецерякова висунут1 основш половення по iMOBipHOMy розрахун-ку припуск1в i пром1«них гранхчних poanipiB. I(i положения таков базупться на традицхйнМ методик В.И.Кована у частшй анал1зу факторiB. aKi впливапть на величину припуску i тону иесуть у cofii 61 льву частину недолпав аналиичного методу.зокрема не враховувть снадково! i!OHiтости.

Пнал1зуючи переглянуту л1тературу, мовно зробмти висыовок.цо icнувч1 методики призначення операцШжх припуск1в i posuipin заготовок масть ряд licROJiiKiB, вони: недостатньо точш у план1 ана-л!зу изаеиод1вчих оакгор1в при меха!йчн1й обробц!; часто трудо-uicTKi i ц1лком не враховувть oiieprouicTKicTb наступно! ысханооб-робки. бироко повирене аналпичне енладання величин припуск1в i RonyciciB носить набливений характер, бо не враховус закони poaci-яння составних операц1йних i ном1нальних припусюв на обробку, а таков наяв н1сть спадковоТ norpianocTi. Застосування в 1снувчого, 65льп прогресивного iuoBipHoro методу утруднено через складн1сть розрахушйв, цо приводить до великих витрат часу. У той во час, як вяе п1дкреслввалось.водна з ¿снувчих методик не в1дпов]дас на питания взаекозв'язку величини прнзначеного припуску i енерго-витрат при настушйй uexaiii4Hi& обробц!, цо jctotho знивуе 1х е$ективн1сть.Враховувчи вище сказане, автором був зроблений огляд лНературы.прнсвячешп eueprouiCTKOCTi процесса uexaiii4Ho'i обробки.

Пнал1зу енергетичних сп1ввЦновень при pi3aHiii присвячен ряд po6iT, в як1х разглядааться иехан1зии деформацп вару, цо зр1за-еться, струвкоутворення, вшшкнення автоколивань, формоутворення, зновення ргзальнаго шетрументу, взаемозв'язок i взаемообумовле-Н1сть вих1дних параметр1в,а таков розроблвшться вляхи керування систомов ргзання i i'i оптим1зац1я з метов п1двицення над1йност1 процос1в Muxani4iioY обробки у аптоматизованому виробництв1.

©ундаментальш роботи у qift областх написанi такими досл!д-никаии, як В.Л.Кузнецов, Л.Брид4мен, fi.il.t'pbOMiH, Й.М.Розснберг, Н.Н.Зорев. Найб^львий хнтсрес становлять дослидвення Ф.Я.Якубова. BiH розглядае закони термодинам1ки стасовно к впливавчик поверх-ням iнетрументу,струяц! i деталк Ступень взаемодп qix поверхонь визначасться pi впей приростання ix внутр1вньо1 enepri i" .розвинутов процосом в цхлому. Процес р1зання оцпшеться як елгдетво перетво-рввання 30BHifliib0i енергп в enepriB BiiyTpisiiix процос1в взаемо-дючих матер!ал1в. lie ненв цхкава робота Е.Г.Кабалд1на, який про-

понус вваяати, чо рсалый ¡зольован! иакроскоп1ч!Н системи пряму-вть самочинно перейти ia не un iMOBipiioro стану у б1лы! ímobíphhA. Bin пропонуе використати цо для керування вих^дними параметрами процесу pi3aHHfl за рахунок впливу на систему теплом.ультразвуком, електричними i магнiтними полями.забсспечупчи ctíAkhü стан системи.

Анал1з застосованих методик розрахунку енергетичних парамет-piB процесу pi3anHH показав,цо найб1лъпу трудн1сть представляе об-л1к Yx величин i взаемод}! Mil собой. Це пов'язане з тим. цо прочее р1зання майве заввди досл1дяуеться у динамик Такий niflxifl приводить до б1львого розкиду доел!дних даних i формуванни на цьому rpyHTi суб'ективних уявлень про внутр1ян1 процеси у зон! струвкоутворення. 9 той ве час анал1з Л1тературних дверел показав tieo6xiдп1сть удосконалпвання теорп р!зання яляхом подальвоТ роз-робки ii" ф1зичних основ на атомному pinui з використаннпм дисло-кац^них уявлень ф1зики твердого пла. 9 теперинн1й час теор1я дислокац1й стала загальноприйнятоп ф)зичнои теорией, на оchobí яко'1 ycniBHo опмсуиться i пояснвиться процеси i явица, як1 npoTi-кавть у металах i сплавах П1Д час Yx пластично! деформацП".руйну-пання. повзучостк Teopifl дислокац!й е ефективним засобоа анализу багатьох ф1зичннх явнц. пов'язаних з поведпжоп аатер1ал1в п!д навантапенням i в умовах ди вксоких температур.

На думку автора взасмозв'язок параметр1в процесу р1зання i akíchhx характеристик обробленоТ поверхн! необх1дно досл1дяувати. роздивляпчись статично ctíSkí системи: з одного боку заготовка i enepria, яка уводиться у зону струякоутворення; з другого боку -оброблена поверхня, струяка i теплота, зка видояеться в npoueci pisaima. При такому пЦход1 мояливо з б1льяоо точн1ств i з р1зних CTopiH досл!дяувати yei пepeлiчeнi складовЫим боьа.цо вони yei пов'язат aii собой законом збереяення enepri'í, а це е м1цнои основой для теоретичиих дтзсл1дяень.

Взасмозв'язок енергетичних napaMeTpin процесу р1зання i структури технолог1чного процесу, на дунку автора.попинний леяати у як1сних характеристиках обробленоТ noeepxni.

ÍKFCv.s.t.E) \cT~F(K)

де F(...) - енергетич1й параметрн процесу р^зання: К -akíchí характеристики i-T поверх«!: СТ - структура технолог!чного процесу.

Прогнозування параметр1в якост! обробленоТ noncpxni при ме-

И)

Закон зберевення енергП"

Основи дислокац1йно1 теорп р1зання

ни

Приростання енергп у поверхневих карах

'X

Приростання енергП у стру»ц1

Натематична модель энергобалансу при точ1шп

Нг-РСЬ.Е)

Методика розрахунку операцШшх припускав 1 розм1р1В заготовки

21в1п

Г~Г

Статистичн1 дан1:

Rz.ii

"Л.

Теория 1иов1рностей 1 матенатнчна статистика

Параметрнчна оптим1зац1я

Розробка ц1льово1

ФУНКЦ1

и

Иризначення обмесень

Нал.1 Структура зниження матер1алом1сткост1 заготовок 1 енерговитрат при оборбц!

ханоо6робц1 на 0аз1 анал1зу 1М1тац1йних моделей дозволяс створити алгоритми оцпжи вар1ант1в технолог¡чних процес1в. На мал.1 наведена структура запропоновано'1 роботи. У зв'язку з вице сказании, у даному розд1л1 формулввться осношй задач!, як1 вир!цувться у дисертацШпй роботи

2. Теоретично д0сл1ддстш взасмозв'язку енергом1стког.т! тех-

нолотЧчних процес1в I воличини операц1йних припусюв.И цьому роз-ц1я\ роздивлявтся питания формування операц!йних припуск1В у вза-емозв'язку з енерговитратами при лезв^йшй обробщ. Р1зання як процес руйнувания матер1ал!п, який управлясться. досл!дяуеться 3 позиц!й оцпжи впливу р1зних твхнолог1чних фактор1в, котр1 супро-водвупть В1дд1лення в!д заготовки мару, який зр!заеться;визначен-ня оптимальних параметр1Н процесу обробки: 1 вироблення рекомен-дац1й по проектувашш ефективних технолог!чних марврут1в механично! обробки.

Визначаеться взаемозв'язок параметр1в р!зання (реаими, енер-гом1стк1сть процесу) 1 як!сних характеристик обробленоТ поверхн1.

Оброблсн! статистичн1 дат ьна Ух основ!, одеряана 1иов1рна залев!псть для визначення а1н1мального 1 розрахункового припуск!в, виведен1 числоз1 значения коеф^щенту просторових в!дхилень для р1зпих вид1в заготовок, складена база даних пол!в розс^яння скла-дових припуску.

Розроблсна методика розрахунку розы1р!в заготовки.

2.1. Енергобаланс процесу лезово! обробки. Нщн1сть меватом-ного зв'язку у кристалах с основним фактором, який визначае оп!р-Н1сть деформуванни 1 руйнуваннп метал1в. Вона визначаеться з умов деформацП' або руйнувания у пруян1й облает! !деалышх грат крнс-талу. в як!й Д1¥ зовн1внього навантавення протисто!ть м]гатонний зв'язок.ЕнерПя зв'язку !деальних кристал!в прямо пронорц!йна к!ль-кост! атом!в зв'язку

Ев1п-НЕо. (2)

де Ео-(2-3) эв/атом- енерг!я пер-винногозв'язку;Н-к!льк!сть атом1в зв'язку.

Графш ц1е1функцп мае пара-боличний виглад (мал.2). 3 нього наочно видно, цо нав!ть нсвелике знивення глибини р!зання приводить до значного знивення енерго-витрат. В насл!док чого. з ус1х технолог!чних параметров глибина Р1зання I. як сл!дство.опсрац!йн! припуск! потребувть детального розглядання з точки зору Тх енер-

Иал.2. Залевшсть снергояит-рат в! д величини зшемого нару:а-для !деалышх криста-лов;б- для реальних метал]п.

гетичноТ сут1. Стосовно до реальних технолог1чних проце^в, в1рно встановлена величина знкмого вару дозволяе уникнути невиправдано завицених енерговитрат п)д час мехашчноУ обробки.

к1ЦН1сть ¡деальних кристаличних ревхток на дек1лька пор1ДК1с перевичуе значения м!цност1 реальних метал!В, Ци ней!дпов1дшсть е результатом наявностх у реальному твердому Т1Л1 вел!коУ К1ль-кост1 дефект1в (дислокацп, меви зерен 1 блоков мозаУки, м1кроде-фекти структури, вакансГУ I атоми дол1вок).

Дислокац1йно-енергетичн! основи процесу р1заннд давть иовли-в1сть п1Д1йти до задач1 вибору оптимального технолог1чного процесу з принципово пших позиц1й -на основ! мпймизацп енергетичних оитрат.Епергетичн! закони, як1 корцить пластично! деформац!св 1 зм1цненпям у зан1 обробки, т1сно пов'язан! 31 зновонням шетру-менту, тепловим ровимом 1 як1ств поверхнввого вару детали. Надм1р енергГУ.яка оитрачаеться на обробку.створве (пдвицену динам1чну 1 теплову напруве1псть зопи р1зання !, як сл1дство, у поверхневих варах детал1.

Природа вбирания твердим т)лом енергп.у вигляд1 внутрУвньо'У. в процес1 деформацГУ 1 руйнування роз'яснветься днслокац1йним механизмом, який на даному етап1 розвитку ф1зики твердого пла е найбоьв правомочним,тобто плотн1сть дислокац1й кове слувити об'-ективнои характеристиков ув1браноУ внутр1иньо1 енергГУ.

Ннерг1а (Ер), яка тдводиться у зону р1зання, зг!дно закона збер1гання у кУнцевому шдсумку акумулветься в поверхневих варах детал1 (11п), стрцац1 С 11с) 1 у теплот! (0).В процес! р]зання прий-мавть участь таков внутр1вня еперг1я матер1алу (ив),накопичена на стадГУ одерваннд заготовки або попередн^й операцп иехан1чно1 обробки (мал.З).

1Нд час впливу р1зального ¡нструиенту внутр1вня енерг1я зв1-льнветься, полегвувчи циы процес р1зання,тобто снергобаланс механично! обробки мае вигляд:

Ер+ивгЦпйк+Ц. (3)

Внутр1вня енергхя пов'язана з виникненням, нерерозподьюм 1 взаемод1св дислокац!й одна з однов 1 з точковими дефектами,Процес рУзання супроводвусться зростанням ступеня деформацГУ I томпвра-тури р1зання. У результат! в об'емах, якУ деформуоться, безперер-вно зб1львувться густини дислокацУУ 1 ввидк1сть Ух руху. Процсс перебудови дислокац1йно"У структури потребуе певноУ активацГУ для

ЕнерМя, яка гпдводиться у зонд р1заннп

Питома робота струвкоутворввання

Т

Еиерг!я, акумульоваиа у поверхневих парах дстая1

Иитома робота

тертя

--- "1 1

Теплова

енергхя

Иал.З. Схема снерговитрат при механ!чн1й обробць

подолання дислокац!яан силових бар'ср!в.

ГПд час пластичноГ дефорнацп металу п!двицуеться його тем-ператдра.таму цо б!льва частина роботи при цьому перетвориеться ц тепло.ОУзична природа нагр!ву п!д час пластично! деформацГ! пов'я-зана з розс1анням пруаньо! енергп коливниии дислокац!ями п1д час Тхнього руху у пол1 вндтр5нн1х напруг, котр1 викликавться пшиин дислокац^яии.а таков р1зниыи перевкодами. Коли.рухаичнсьу метал!. дислокац1я долае область високих внутр1вн1х напрдг 1 попадав д область Тх мипмуму.вона ввидко коливаеться,зи!чавчись вперед 1 назад п!д впливоы зошпвшх I внутр1вн1х напруг. Таким чинов, кпш-тичпа енерПя коливно! дислокацп буде розс1вватись у околжн вару ковзання, чо приведо до зб!львення амшптуди коливання криста-л1чно! рсв1ткиграт 1,як слгдство, до п1двицення текператури. Теплота д систем! виникае таков в результат! тертя на передай 1 за-дн1й поверхнях р1зця.

В результат! иехатчного впливу на материал утвористься нова поверхня, при цьому поверхнев1 вари пластично деформувться. Це приводить до того, чо !х властивост!, у зр1внянн1 з вих!дниии, як!сно запшпться. Струвкоутворення. як ! будь-яке руйнування.су-проводвуеться трьома типами пластично! деформацГ!, Нопередня деформация,змпдеввчи метал спвреду рТзца, гвнеруе фон для наступно-

го руйнувашш.Супров!дна деформац1я прот!кае одночасно з! зростом тр1цинн, яка розд1ляе метал на дв1 частини. Процес формування по верхонь розпод1лу завервуеться пластичнов деформацию при контак-туванн! в1дпо1идно з передньою 1 задньов поверхнямк ¡нструменту. Ус1 три типи пластично) деформацп взаемозуыовлен! 1 прот1каоть одночасно.

0снов1й положения, використан! при розробц! смп1рично1 за левност! енерговитрат В1Д величини зшмаемого вару, наступи!-- уся енерг13, яка подаеться до системи на первому етап1 формування ново! новсрх!п, витрачзеться на подолання сил терта 1 зародвення.пе-ресування 1 ан1гилац1ю дислокац1й. На другому етап! у тепло переходить сперпя, яка йде на подолання сил тертя 1 частина еиергп руйнування.

Енерг1я деформацп залевить, з одного боку, в!д ф!зико-ыеха-шчних властивостей материалу, цо обробляеться, як1 характеризую-ться модулем зсуву С 1 коеф1ц1снтом Пуассона а таков В1Д параметров кристаличних рев!ток 1 наав1пст1 в не! дислокаций. 3 другого боку, величина енергп деформацП' залевить в!д технолог1чних Факторов, зокрема вгд глубинн резания {..Вяасне кавучи.глибииа резания 1 с тим основоположник 1 рогульованим параметром, В1д якого залевить енерг^ы деформацп.Розроблена енергетична модель процесу Р1зашш, як функ1я в1д глибини р!зання, мае вигляд

Ер+ив=ис+ип+0

И -ТУ" 0 Ь( 1-^'сов2а)И( 1 -Ь)ы*1 Г1г1/1 1 1г)П., ч 10,91-, 1П14

(4)

где и-ивидк1сть р^зання; 5-подача; Т-час обробки:б" -граница мЩ-ностаи материалу, цо обробляеться; Ь-парамвтр кристаличних грат; ^ -коеф1ц1ент Пуассона; Л. -кут ьпв вектором Бвргерса 1 в1сю дисло-кац!й;р, р -густина дислокащй в1дпов1дно знов утворено! поверх-н1 1 стружки; ц-густина материалу.

Розроблене на основ! фундаментальних закон!в терыоденамики

онерготично сгппв1дновснни системи р]зання дозволяс визначати онерговитрати при р1зних величинах вару, чо зр!заеться, а таков розпод1ляти ном1нальннй припуск при механообробц1 згшю критерая Куд—<- в1п.

2.2. Ыоделивання енсргетичних процес)в пр! Р1зашп. Дислока-цШш-енсргетична модель рззання 1 методика 1мов!рного формування припуск)в давть мояливть розрахунковим вляхом вир1вувати ряд задач проектування технолоНчного процесу. 1 з дислокац^йно -енер-гетично! модел1 процесу рхзання походить рад передумов, аю доз-волавть по-новому поглянути на взаемозв'язок параметров техноло-Нчного процесу.

Головна роль у процес1 утворення м1кронер1вностей на оброб-лен1й поверхн! налевить пластичн1й деформацГ!". Формування м1кро-рельефу оброблено! поверхн1 при р1зашп мовно розглядати як результат одночасного виявлення р!зннх механ13К1в: пластично! де-формацп б!ля вераини тр)цини, цо рухаеться;П в1твл1иня 1 пластично! дсформацп П1д час тортя на задшй пoвepxнi 1нструменту. На основ! вице описано! математично! модел1 у робот1 одервана за-лавшсть вйличини аорсткост1 обробленоТ поверхт ак функц1У енвр-говитрат 1 глнбиии рхзання при пбробц1

-1.2г8_. .—-Хя, (5)

. вб51.1 ^.0. за

ИИзичний стан (структура, властивост!) 1 напруга поверхнього вару детал1 в основному с сл1дством пруяно-пластично! дсформацп I а1сцевого нагр1ву,виникавчих у зо!Й р1зання. П1 д час механ1чиоУ обробки деформа^я металу поворхневого вару по глибин! носить за-тухавчий характор.з неравном1рним пад1нням 1нтенсивност1 упрочения. Пластична дефомац1я поверхневого вару супроводвуеться зб1ль-венням числа дефекйв 1 викривлянням кристаличних ревиок.зашеинам субструктури 1 мхкроструктури поверхневого вару металу. При цьому у поверхневому вару р1зко зростае к^ьк!сть дислокаЩй, ва-канс1й 1 )нвих недосконалостей кристаличних грат, шдввувчи його нанруяен1сть.

Результати виконаних екснериментально-теоретичннх досл!даень дозволили одераати залев1йсть величини дефектного вару, яка ира-ховуе вид заготовки, вид обробки i ф1зико-механ1чн! властивосп матер1ялу, цо оброблясться.

1+ЕХ, где Х=Р(Ов,Е,7,бД) (6)

2.3.1иов1рна залекн1сть визначення операцШшх припуск1п П1д час обробки. Найменве значення припуску визначаеться з умови обо-в'язкового в!ддалення дефект1в повсрхневого вару,як1 виникнули на попередШй опорацп обробки (ворстшсть поворхн! 1 глибина дефектного вару). У реальных умовах поличина «орсткост! залехить в1д коливань ф1зик0-механ1чних властивостей катер¡алу, цо обробляеть-ся. коливань деформацП' 1 режим!в р1зання, тобто с випадковов ве-личинов.З Н1вого боку, величина дефектного вару при кеханообробц! заловить В1д параметр!в струвкоутворення.властивостей матер!ал1в, ревим1в р!зання, тобто таков с випадковов величинов. Таким чинов, величина дефектного вару С ЬI. як 1 ворстк1сть С Рг). с основными величинами, як1 формупть необх!дний юншальнкй припуск 1 як!й в сучастний час визначается як

21Н1*п=(Я2+Ь)1-1. (¡г)

На п1дстав1 проведених досл1двень запроиована залехн1сть для визначешш 1мов1рного значення операцШшго припуску 1\. При од-ноб1чноыу розтавуванн1 1мов!рний припуск буде

г»=[Й2+Ь]1-1+ 0,25 + »/ Т?1+Т?1-1+К«Е е? (8)

1 = 1

Для сииетричио розтавованого припуску В1ДП0В1ДН0

/--/-п—

2г1=2[И^+}1]1-1+2/ 5Й*1-1+5§1-1 + ✓ т!1+Т§1 -1е? (9)

1 =1

Розроблеш зллоеност! враховувть як математичне оч1кування величин ворсткост! 1 дефектного вару, так 1 !*х розс1яння 1 на пппсредШх операц!ях, а таков розсхяння розм1р1в на поворхнях Тв. Тй-1, Т1, Т1-1. цо обробляится, 1 погр1вност1 сумарних прос-торових в1дхилень.

Значення коеф1циенту просторових розс1янь враховусться ком-позиц1ев зако!пв ят!х в!дхилень, а його найб1льв 1мов!рна величина дор1внве для асиметричних припус^в Ке-1.2, а для симетрич-них - Ке--2,4,

Впорве запропонований !мов1рно-анал1тичний метод розрахунку операц!йних припускав дозволяс враховувати змншння складових фа-

ктор!в, цо у зрзвняшп з ¡снувчими методиками дозволяе одераувати уточнен! в 1.1 рази величини операц1йних припусюв. Цикориг.таний апарат творп дислокащй робить мояливим обрати оптималышй мари-рут технолог¡чного нроцесу 31 зм1стом опорац1й. якг дозволять ре-ал1зувати його з мппмальними витратами на механ!чну обробку. М]-(ймизация онергетичних витрат на мехап1чну обробку досягаеться методами динамичного програмуванна стосовно до конкротних опора-Ц1й Спопередн1х, чернових. чистових, обробннх) 1 в 1|1лому до тех-нолог1чного нроцесу за рахунок оц1нки !"х оптимальное^ по компро-м1сним ноказникам точность енергом!сткосп 1 соб1вартост1.

1мов1рносно-оч4куван1 як!сн1 1 точносн! параметри в1д заготь вельних 1 кшчанчи механообробними операц1ями, як1 входять у формулы 1мов1рно анал1тичного методу розрахунку припуск1в, розум^пть використання нормативних 1 дов!дкових даних п1д час Шдбору обла-днання, технолог1чного оснащения, р1зального инструменту,умов об-робки, реяим!в р1зання,

Розрахунки 1мов1рного операц!йного припуску з обл!ком опти-мальних складових параветр1в з точки зору забеспечення м1н1маль-ннх енерговитрат I оптимального марируту механ1чноТ обробки, доз-воляпть знениити величину припуску при обробц! зовн1шпх симетрич-них 1 плоских асиметричних поверхонь на 15-20 X , а при оброб 1{1 внутр^шх симетричних поверхонь на 20-302 у зр1вняшп з традн-Ц1йннми методами розрахунк1в. Методика призначенна 1мов1рносних онерац1йних припуск!в з обл1ком м1н1мизацп енергоа1сткост1 при механообробцг впровадаена при провктуванн1 техноло^чних процвс1в обробки на автоматизованому обладнанн1: токарному 1 багатоц1льо-вану,4114,агрегатному 1 спец1альному у вигляд1 автоматичних л!н1й.

Методика перодбачае використання як вихгдних- даних ряду нормативних або дов!дкових коеф1ц1ент1в. П над1йн1сть 1 достов!р-1псть п1дтвордяон1 проввденнми теоретичними 1 експериментальними досл1дяенями.

2.4.Розрахунок розм!р1в заготовки 1 оптим1зац!Я процес1в по-зловянього точпшд. Дана методика розроблена на П1дстав1 нрове-дених 1 наведених вице теоретичних 1 експериментальних досл1дяонь. бона внкористовус апарат теори днслокац1й, методи тоорП" 1мов1р-ностей 1 математично! статистики,а такоя розроблену автором енер-гетичну модель формування припуску. Методика розрахунку розм!р1В заготовки 1 параметрично1 оптимизацп дозволяе визначити оч!кува-Н1 зюси! характеристики виготовяення деталей у залевност! В1Д геометрично! точност1 заготовок I параметр1в технолог1чного про-

цесу поздоввнього точмшо.

3 визначення черновоУ 1 чнстовоУ обробки випливае, цо мШ-мальним припуском е припуск, який забеспечус одервання заданих точноси розм1р1в 1 ворсткост) обробленоУ поверх^ при чистовой о6роб1и.'Год1 як припуск п!д Чернову обробку слуюить для в!ДД1леи-пя дефскт1В заготовки.Якцо позначити як1сн1 характеристики детали через Яг, Ь, р. Т: мппмального припуску - Кг!. ^п. 'П; заготовки через Яго, Ьо, ^о. То, де - ворстюсть поверхн1, Ь -гли-бина дефектного вару, у - просторов! в1дхилення, Т -поле допуску, то ми маемо справу з трьома масивами N. Ш. Ко в!дпов1дно.

Для ковного виду меха1пчнод обробки ¡снуе об'сктивно изданий мппмальний припуск, який забеспечус одервання наданих параметр1в точност! розм!р!в \ ворткост1 обробленоУ поверхн!. Таким чином, зменвення загального припуску мовливо за рахунок зменвення припуску на Чернову обробку. В1н буде залевати в1д виду заготовки 1 вгрност! його призначення.тобто необх1дно створити тсндонц1в його зменвення.

Первим заходом при рхвенн! ц1еУ проблеми буде встановлення масиву Но - у тепер1вн1й час р]зннми доел]дникаин забран великий статистичный матер!ал по якост! заготовок,цо одервувться, 1 даний зах1д трудноц1в но представляс.

Другим заходом буде визначення масиву №, тобто параметров обробленоУ поверхн! п!сля чернового проходу. Насив Ко е задании, бо В1Н забеспечуеться методом одервання заготовок. Масив И таков не шдлягас змЗненню, бо В1Н заданий кресленням. Тому необххдно виргвити систему такого виду

где МЧ - масив. який забеспечус одервання заданих точное™ роз-м!р!в 1 ворсткост! обробленоУ поверхн! при чистовой обробц!. 3 метой знаходвення такого рсвиму черновоУ ! чистовоУ обробки. при як!й М!<МЧ. Укво у первому набливенн! виявиться.цо НоНЧ.то м1в ними необхУдно запровадвувати пром!«ний прох1д,якдо я Н!<<ИЧ. то мовлива обробка за один прох!д. Алгоритм виве сказаного надан па мал.4. Для знаходвення масиву Ш використана статистична база

Но(йго.Ьо.^о,То)—>—\ ,Т!)

С

М-ТСМо) НЧ^(М).

г

____|_

Ио-М1 | £ НЬ

Мо)

?аних,яка З1брана автором.Такий П1дх1д дозволяе враховувати конк-ютн1 виробнич! умови (вид 1 як!сть заготовок,технолог¡чний маря-рут, обладнання 1 ступень його зновення 1 т.д.).

| [Ндводячи рису п!д ус¡ал

вище проввдоними теорвтични-ми роботами, автор пропонуе иаступний порядок розрахунку операц!йних припуск!в розмг-Р1В заготовки I роаим1в р1-зання.

1) Ио статистичным даним визначаемо параметри заготовки*. 3? - середньоарифметнчне в1дхилення;^м1ра розагован-ня; Н -розмах виборки; «-поле розс1яння: К1 -косф1ц1ент вхдносного розс1яння: оС-кое-Фйиент асимитри\;К2-величи на ворсткостИИ -глибина дефектного вару; .¿л - поле

р03с1яння В1ДП0В1Д110 величин ворсткосп г дефектного вару. 2) Розраховусмо операц1йний припуск для В1ддаленна дефект1в

Й'з'-р'(Н) J

Нал.4. Алгоритм оптиыхзацП"

заготовки.

2Ъ\-

(11)

1 = 1

3)По воличин1 розрахункового припуску створяемо парамстричну оптим1зац1и, приймавчи 1-21/2.

4)1)изначаемо величини м1кронер1вностей йг 1 дефектного вару Ь

12.8

Хд,

(12)

^1+Е", (13)

5) Проводимо анализ одерзаних даних по алгоритму,зобраяеному на мал.З. Якчо умова ви/шнуеться,переходимо до наступного пункту, у противному раз1 вводимо черговий проход, прийнявяи величиин. одеряан! у п.4 за вих1Д1П .Необхшп статистичн! величини вибирае-

мо з В1дп0В1дш1х таблиць прикладениа. 6) Розраховуемо розшри заготовки

По назиашй пиве нстодиц1 були г.кореговам1 ипсрлшйш припуски 1 розм1ри заготовки для д1йучого техпроцесу обробки багато-ступ1нчатого валу. У табл.1 1 табл.2 надан1 розрахунков1 дан1 в!-дпов1дно для дН)чого технолог!чного процссу 1 нроцесу, цо розра-хован по яапропонован1й методик.

Таблица 1

Розрахунок припусгив по анал1тичн1й кетодиц!

Найиснування переходу

Заготовка (поковка) Чернове то'пння Чистове точшня Ел1фува)шя

Cклaдoвi припуску.мкм

320 »0 2.0 6.3

И Р е м1н. розрах.

350 1625 _ ..

50 98 5?0 4164 6364

25 65 34 468 67В

- - 2.1 220 350

0перац.прип..мкм

9 даному випадку загальний но«1нальний припуск склав 7.пов=5892мвм.

Таблица 2

I1!! Ц'ЧХЧШШ 1|(1и11!(мм I) ни :1.1гф!1пя|(ир нпй м«>г'»ян1|8

Найменування псрпходу

Заготовка С поковка) Олнор-повп тпчпшя Бл1фування

СкладовI припуску.мкм

(¡7.

Ь результат! проведених догл!дщнь теоретичних ? пкспрпимйн

гйльяих диттих адертган иетсуд, л«йм даь рьалЬп<» логл'йв^тъ (гдхаду до об'ективно! параметризацп засоба обробки на основ! визначення технолог!Чних ревим!в, обгрунтованих р1внои м!ров 1 з тсхнолоМч Н01, 1 3 СК0Н0М1ЧН01 точок зору.

3. Експериментальн1 доийдвення точностТ виготовлення 1 за-ко1пв розпод!лу складових припуску при лезов1й обробц1 зопн1вн1х по!., рхонь т1л обортання. Нкспериментальн1 досл!двення технолоНч-

ного процесу одвряання заготовок 1 подальяо! Ух механ1чно1 оброб -ки виконувались на промислових п^дприеиствах зг1дно едино!" мето-диии. Задача експерименНв - внявленна пpaвolíipнocтi двяких допу-чень, прийнятих а теоретичних досл1дяеннах, ! обгрунтуванна роз-рахункових схем,а такоя визначення достов1рност1 теоретично одер-яаннх результате яляхом пор]вняння 1"х з незалеяними опитними даними. Кр1м цього.одервання числових значень коеф1ц1енпв, котр! характеризуоть розс1янна випадкових величин, з яких складаютьса операц1йн1 припуски,а такоя спадкоемю погр1вност1 для розрахунку розм1рних ланунц1В технолог1чного процесу.

Шд час вибору виду деталей 1 метод!в одеряання заготовок виходимо з вимоги, цо вопи повишп бути найб1льп повире:п в мави-нобудувашй. Тому були ирийнят! наступи види деталей: вал, пор-яень, яест1рня. При цьому досл1дяувались заготовки з прокату, ятампован! 1 литво.

3 Ц1льп експериментального досл1дяення величин, складавчих припуск, у виробничих умовах були зроблв1й Тх зам1ри 1псля ковно! операци по параметрам 1 техн]чним вимогам, зазначених у креслен-1йях. При обробц! результат1в вим1рвванна застосован1 методики проведения статистичного,кореляц1йного, регресивного 1 дисперсного ап<1л1з1в технолог1чних процессе лезово! обробки.

Основним методом, який внкористовувался Шд час aнaлiзy тех-нолоНчних процес1в е виб1рковий метод. Обсяг виб1рки визиачався для 01пнки розм1р!в,чо вим1рввались з над!йн1стп <1-0,95 1 точ!Мс-тп е=10 мки. Для виробничих умов, у яких робились досл1дзенна, з достатньов точтстн 1 надШйсти обсаг виб!рок склав п=50..70 вт. Кояна деталь, яка входе у внб1рку, внм!рввалась за допомогои ун1-версально-вим1рввальних прилад1в у в!дпов1дност1 з складенов схемой вии1рвпання. При цьому проводилась безповторна випадкова одноразова вн(Прка.

Проведен! окспериментальн1 досл1двенна взаемозв'яаку внх1дних Оактор1В заготовок 1 перетворивально!" систоми дозволили:визначити коеф1ц!енги р1внянь зв'язку М1я вихшшми факторами I когр1внос-тями обробки: виявити математичну сторону перетворення техноло-Г1чних факторгв у иогр1яност1 обробки, визначити вплив кояного фактору на показник.чо вивчаеться.розкрити характер I ступень вп~ ливу вихшшх фактор1в на вхздн! погр1вност1 обробки.

Поковки були досл1двен1 на предмет наяв1 заходу, флокешв, трщин 1 розривин, якх виходять на поверхнв. Вим1рвванна проводились ун1всрсальнии ультразвуковим дефектоскопом 9ДИ-1М. Лит! за-

готовки доел^вцвались на наяв!псть раковин, пористосп 1 повер-хових тр1ции кагплярним истодом.

Ворстк!сть поверхн1 зразк!в теля обробки вим1рввали за допо-могов проф!лографу-проф!лометру блочноУ конструкц!У мод.201 заводу "Кал!бр". На ковн1й поверхн1, цо досл!двувалась, вим!рввання проводили у 3-5 характерних м1сцях. причому в ковному випадку ро-били по 10 подвЮних ход1в обцупувчов головков.

У результат! обробки досл1дних даних по методит, викладсШй вице.булн введен! залевност1 1Йв вх1дними 1 вихЦними параметрами при механ!чтй о0рп0ц1 1 побудован1 граф!ки, виэначши критерП наявност! л!тйного корелятйного зв'язку, достов1рн1сть коеф1ц1-ентгв кореляцп 1 кореляц!йних видновень.

0С110ВШ ВИСНОВКИ

Результати досл!двень дозволили зробити так1 висновки:

1. Парамстри поверхневого вару знаходяться у ясному взаемо-зв'язку з коеф!Ц1ентом тертя на задтй поверхн! инструменту,ввид-К1ств р!зання 1 товцинов слов.цо зр1засться; шеля обробки р1зан-ням у поверхневих варах спостерй'аеться велика к!льк1сть липй зсув!в,тдвицеиа В1лыпсть дислокаций.менв1 розкпри блок1в.Зроб-лен1 висновки дозволявть використовувати тер1в дислокац1й як зв'-язувча ланка при вир1вуванн1 сучасних задач технологи' 1 р1зання.

2. Одервана математична модель вшбравае мехатзмн взаско-зв'язку потувност! процесу р1зання 1 якшшх характеристик оброб-леноУ поверхт 1 дозволяв визначат! рев1ми обробк! як функц!в яюст!.

3. Розс!яння величин ворсткост1 поверхн1 1 дефектного вару п1дкорявться закону нормального розпод1лу;пор1вняння дисперсГУ за допомогов критер!в Романовського ! Кохрана засв1дчуить про г.таб1-льтсть 1 ст1йк1сть технолог1чних процес1В обробки. Вице сказане дозволяс ствердвувати про правомочность прогнозування технолог1ч-них параметр1в на баз! метод!в теорп !мов1рностей I математичноУ статистики.

4. Розроблена методика розрахунку опера|Цйних припуств.роз-м1р1в заготовки > роянм!в р!зання враховуе конкретт виробнич! умови, цо дозволяс зд!йснввати обробку з найменвими витратами ! високос як!ств оброблених деталей.

5. 0снов1П результати ! практичн! рокомендлцП роботи впро-вадвет на ЙТ "ЙВТРЙИЙТ". Но результах впрвадвення було зроблене

коректування технолог1чних процес1в на детал1 типу "Вал" I "Нор-вень",у результат! чого загальн! номшальн! припуски були знивен! в середньому на 16 %.

Основний зм1ст дисертацп викладений у настугших роботах:

1. Лрпентьев В.М., Чепела В.А..Гордеев А.С. Оптимизация технологических процессов на основе минимальной массы заготовки. // Новые технологии и системы обработки в мавиностроении. Тезисы докладов научно-технической конференции. 20-23 сентября 1994 г. -Донецк: ДонГТМ, 1994.-С.4.

2.Гордеев Й.С., Лрпентьев Б.М.. Технологические мероприятия по минимизации массы заготовки. //Проблемы качества и надевности иаинн. Тезисы докладов республиканской научно- технической конференции. 4-5 октября 1994 г.-Иогилев: МНИ, 1994.-С.70.

3. Гордеев А.С., Арпентьев Б.Н. Минимизация массы заготовок при проектировании технологических процессов механической обработки. // Информация и новые технологии.-1995.-Н1.-С.35.

4. Гордеев А.С. Овеществленный труд как оценочный критерий высоких технологий. // Новые технологии п мавиностроении. Тезисм докладов научно-технической конференции. 18-22 сентября 1995г.-Донецк: ДонГТЯ, 1995.-С.59.

5. Гордеев А.С. Энергетическая модель операционного припуска при механообработке.// Современные проблемы мавиностроения и технический прогресс. Сб. тезисов докладов научно-технической конференции. 10-13 сентября 1996 г.- Донецк: ДонГТ9,1996.-С.35.

ОСОБИСШ ВНЕСОК

Основш результати дисертац!! були одерваш особисто автором. 9 роботах /1,2/ автор приймав участь у створенн! бази даних, кот-ра вклвчас коефдц1енти закошв розпод!лу внпадкових величин, як1 впливавть на величины припуску,для р1зних технолог1чних операц1й. Створена база даних використовувасться при 1мов1рносиому шдсумо-вувашй складавчих припуску.В робот! /3/ автором розроблений принцип параметрично! оптииизацп зг1дно критер1я м!н!мума енергови-трат при механ1ч!Пй обробц1. Запропонований шдх!д забеспечуе ¡п-н1мальну к!льк!сть !терац!йних крок1в при просктувашп технолог1-чних процес1в.9 робот! /4/ автором поставлена проблема призначен-ня операц1йних припуск1в з обЛ1ком кмькост! енерговитрат на ков-

ному технолог1чноыу переход!. Зазнача^ться необх1дн1сть викорис-тання для piBeima uiei задач* метпд1в математично! статистики. 9 poDoTi /5/ автором розроблена математична модель енергобалансу процесу р]зання. Модель дае залеипсть енерговитрат в зот струв-коутворення в!д величини вару, цо зн1маеться. реиииу р1зання i властивостей обробляемого матер!алу.

9ДК 521.7/-9

Гордеев fl.C. Технологическое обеспечение снимения енерго- и мате-риалозатрат при точении наружных поверхростей тел вращения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08.-технология машиностроения. Харьковский государственный политехнический университет. Харьков. 1997.

Зацицается рукопись. содержащая теоретические и экспериментальные исследования, представлявшие собой методологии назначения операционных припусков и размеров заготовок с учетом снигения энергоемкости механической обработки. Разработана математическая модель энергобаланса зоны стружкообразования как функции глубины резания. Получены уравнения связи энергоемкости процесса и качественных характеристик обработанной поверхности.

Cordeev A.S. Tehnological ensuring of power- Material expenditures reduction while turning the exterion surfaces of dodies rotated. The thesis is presented for «aster of science (speciality 05.02.06.-Technology of Mcchanical Engineering). Kharkov State Polytechnical University. Kharkov. 1997.

The defendet Manuscript contains theoretical and experinental researches which show the allocation nethodology of operational allowances and siges of interitdiate parts taking into account the reduction of power capacity of sechanikal processing. The иа-henatical Model of energy balance of shaving-for«ation zone as the function of cutting depth is dewloped. The eguations of connection betroeen the processes of power capacity and qualitative characteristics of processed surface arc obtained.

Клвчов! слова: л1зова обробка.операцгйн! припуск.ворстк1сть поверхн!, глибина дефектного яару,енергом1стк1сть проце на, дислокап.

АННОТАЦИЯ