автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Тампонажный материал с карбонатной добавкой для крепления скважин в агрессивных средах

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Условия проводки скважин в Западном Казахстане.

1.2. Тампонажные материалы, применяемые при креплении скважин в Западном Казахстане.

1.3. Качество крепления скважин с использованием различных тампонажных материалов.

1.4. Тампонажные материалы, применяемые в других регионах, их достоинства и недостатки.

1.5. Расширяющиеся тампонажные материалы.

1.6. Основные принципы, использованные различными исследователями при получении коррозионно-стойких тампонажных материалов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ I.

ГЛАВА 2. ОБОСНОВАНИЕ РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.

2.1. Разработка рабочей гипотезы.

2.1.1. Обоснование состава базового вяжущего.

2.1.2. Обоснование состава карбонатной добавки.

2.1.3. Обоснование технологии приготовления тампонажных смесей.

2.2. Методы исследования и обработка экспериментальных данных.

2.2.1. Определение стандартных показателей, установленные ГОСТ.

2.2.2. Определение растекаемости и прокачиваемости цементного раствора.

2.2.3. Изучение размалываемости материалов.

2.2.4. Определение объемных изменений.

2.2.5. Определение контракции.

2.2.6. Методика исследования коррозионной стойкости тампонажного материала.

2.2.7. Методы химического анализа сырьевого материала.

2.2.8. Физико-химические методы исследования структуры цементного камня.

2.2.8.1. Качественный и количественный анализ фазового состава цементного камня.

2.2.8.2. Определение степени кристалличности структуры, плотности дислокации и микронапряжения в цементном камне.

2.2.8.3. Определение взаимных ориентировок кристаллитов в цементном камне.

2.2.9. Микрографические исследования.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Размалываемость ракушечника на дезинтеграторе.

3.2. Влияние добавки ракушечника на физико-механические свойства цементного раствора и камня.

3.2.1. Подвижность и прокачиваемость цементного раствора.

3.2.2. Влияние добавки ракушечника на контракцию цементного раствора-камня.

3.2.3. Влияние добавки ракушечника на прочность цементного камня.

3.3. Влияние дезинтеграторной активации на физико-механические свойства там-понажного материала с добавкой ракушечника.

3.4. Исследование коррозионной стойкости тампонажных материалов с добавкой ракушечника.

3.4.1. Коррозионная стойкость тампонажного материала с добавкой ракушечника в сероводородном газе.

3.4.2. Взаимодействие составов с добавкой ракушечника с газовым сероводородом.

3.4.3. Коррозионная стойкость тампонажного материала с добавкой ракушечника в среде растворенного сероводорода.

3.5. Результаты физико-химических исследовании структуры цементного камня.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. Реализация работы в промышленности.

4.1. Расчет режимов работы лабораторных и промышленных дезинтеграторов.

4.2. Регулирование свойств тампонажных материалов с добавкой ракушечника дезинтеграторного приготовления.

4.3. Разработка рабочей документации на выпуск и применение тампонажных материалов

4.4. Прогнозирование эффективности применения разработанных тампонажных материалов.

За последние 15-20 лет, разведочные работы на нефть и газ на территории Западного Казахстана были сосредоточены на глубокозалегающих подсолевых отложениях Прикаспия, где открыты крупные по запасам нефтяные и газовые месторождения. Их отличительной особенностью является наличие сероводорода в составе пластового флюида.

Сероводород, являясь постоянным компонентом нефти и газа подсолевых месторождений Прикаспия, оказывает разрушающее воздействие на цементный камень, создавая серьезную опасность окружающей среде, как на поверхности, так и в недрах. Выход токсичных газов на поверхность и загазованность площадей приводят к необходимости эвакуации населения из этих районов, принося значительный материальный ущерб.

На сегодняшний день тампонажные материалы, применяемые в Прикаспий не всегда обеспечивают образование надежного цементного кольца и его необходимую долговечность в агрессивной среде. Особую трудность составляет получение равнопрочного и долговечного цементного кольца на месторождениях, где забойная температура по стволу скважин составляет 20 -120° С.

В связи с распадом СССР большинство предприятий, выпускающих материалы, в том числе и специальные тампонажные материалы для строительства скважин, оказались за пределами республики. Особенно в трудном положении оказались предприятия, деятельность которых связана с разведкой и строительством скважин.

Данная проблема может быть решена использованием местных материалов для развития сырьевой базы получения специальных материалов для строительства скважин

В настоящее время Казахстан располагает большими запасами местного сырья, одним из которых являются многотоннажные отходы производства строительных материалов из ракушечниковых пластов. При этом на сегодняшний день нет научного обоснования и достаточного объема исследования для эффективного использования данного материала в качестве модифицирующей добавки при получении коррозионно-стойких тампонажных материалов. Одновременно с этим использование отходов ракушечника при производстве строительных материалов может решить проблему их утилизации в пользу экологии региона.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение качества и долговечности крепи скважин в сероводородной среде при нормальных и умеренных температурных условиях (20 -120 0 С) с использованием местных материалов.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

1. Теоретическое обоснование и разработка сероводородостойкого тампо-нажного материала с добавкой ракушечника.

2. Обоснование технологии приготовления тампонажных смесей.

3. Исследование свойств разработанных составов и оценка их коррозионной стойкости в газообразном и растворенном в воде сероводороде.

4. Подбор наиболее перспективных рецептур для крепления скважин в условиях сероводородной агрессии.

5. Разработка нормативной документации на получение и применение составов с добавкой ракушечника.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. 1. Установлен факт ускоренного образования гидро-карбоалюминатов кальция и таумасита в системе портландцемент-ракушечник при дезинтеграторной технологии. Показано, что ускорение образования данных фаз обеспечивается за счет повышения растворимости и гидролиза ракушечника в результате механо-химической активации.

2. Обоснована и предложена методика оценки структурообразования сложных систем с помощью комплексного физико-химического анализа, включающего определение фазового состава и степени совершенства структуры цементного камня, характера прочности и плотности их сопряжения и взаимных ориентировок кристаллитов в цементном камне (метод обратных полюсных фигур).

3. Показана возможность промышленного получения коррозионно-стойкого тампонажного материала с добавкой ракушечника для крепления скважин при проявлений сероводорода в составе пластового флюида.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. 1. Разработан коррозионностойкий тампонаж-ный состав для крепления скважин в условиях проявления сероводорода;

2. Разработаны технологические регламенты на выпуск составов с добавкой ракушечника в дезинтеграторном цехе и полевых условиях.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Технологические регламенты на выпуск и приме6 нение составов с добавкой ракушечника утверждены на предприятиях нефтегазового комплекса РК.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ, г. Уфа,1995, 1997, 1998, 1999г.г.; Международной научно-технической конференции, посвященной «Современным проблемам строительного материаловедения, Казань 1996; научно-практической конференции, посвященной «100-летию нефтяной Эмбы», г. Апматы-Атырау, 1999.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ. Основное содержание диссертации изложено в 10 печатных работах.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и рекомендаций. Работа изложена на 124 страницах, включает список литературы из 122 наименований, 2 приложения, содержит 21 рисунок, 30 таблиц. В приложениях приведены технологические регламенты на выпуск тампонажного материала с добавкой ракушечника в специальном дезинтеграторном цехе и в полевых условиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность повышения коррозионной стойкости тампонажных материалов в условиях сероводородной агрессии за счет образования химически стойких фаз в системе портландцемент-ракушечник и снижения количества свободного гидроксида кальция, а также за счет совершенства структуры цементного камня (снижением микронапряжений, возникающих в процессе роста кристаллитов в цементном камне)

2. Установлено, что ракушечник - дисперсные отходы при производстве строительных материалов - может служить добавкой для модифицирования тампонажных портландцементов. Обоснована дезинтеграторная технология получения тампонажной смеси на основе портландцемента и ракушечника

3. Получена зависимость, связывающая режимы работы промышленных и лабораторных дезинтеграторов для получения тампонажной смеси с заданными свойствами

4. Разработана комплексная методика изучения структурообразования тампонажных композиций, включающая изучение фазового состава продуктов твердения, определение количественного соотношения кристаллических и аморфных фаз и оценку микронапряжений (напряжений второго рода), возникающих в процессе роста кристаллитов. Впервые для определения взаимных ориентировок кристаллитов различных фаз твердеющего камня использован метод обратных полюсных фигур (ОПФ)

5. Показана возможность промышленного получения коррозионно-стойких тампонажных материалов на основе портландцемента и ракушечника. Разработаны технические регламенты на выпуск тампонажного материала с добавкой ракушечника многотоннажным способом в цехе тампонажных материалов, а также мелкими партиями в полевых условиях

6. Применение модифицированных тампонажных смесей с использованием многотоннажных карьерных отходов ракушечника позволяет сэкономить портландцемент при одновременном повышении качества и долговечности крепи нефтяных и газовых скважин в условиях проявления сероводорода.

1. Агзамов Ф.А., Васильев В.В., Насыров Р.З. О процессах коррозии в там-понажном камне. Промывка и крепление скважин: Межвуз. научно-тематический сб./УНИ-1987.-С. 78-82.

2. Агзамов Ф.А. Известково-кремнеземистые тампонажные материалы для крепления скважин в условиях высоких температур и коррозионно-активных средах: дисс. докг. техн. наук: 05.15.10 Уфа: 1990. - 315 с.

3. Агзамов Ф.А. Требования к тампонажным материалам и технологии крепления сероводородсодержащих скважин.// Технол. бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз научно-тематич. сб./ УНИ^ 990. С. 90-101.

4. Агзамов Ф.А., Васильев В.В., Насыров Р.З. О процессах коррозии в там-понажном камне.// Промывка и крепление скважин: Межвузовский научно-тематический сб., УНИ 1987. - С. 146-150.

5. Агзамов Ф.А., Измухамбетов B.C., Каримов Н.Х., Мавлютов М.Р. Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин. Самара: Строительство, 1998. - 272 с.

6. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции, М.: Высшая школа, 1973.-208 с.

7. Акунов В.И. Струйные мельницы.-М.Машиностроение,1967.-263 с.:ил.

8. A.c. 981582 СССР, МКИ3 E21B, 33/138 Тампонажный материал/ В.М. Кравцов, М.Р. Мавлютов, А.И. Спивак, Г.А. Трутнев, М.Г. Есенков, Ф.А. Агзамов, Б.К. Челомбиев, В.П. Овчинников (СССР); Заявлено 01.06.79. Опубл. 15.12.82.

9. A.c. 1113516 СССР, МКИ3 Е21В, 33/138 Тампонажный материал./Д.Ф. Новохатский, В.Т. Филлипов, Р.И. Федоров и др. (СССР); Заявлено 28.01.1983. Опубл. 30.07.84.

10. A.c. 815261 (21) (СССР) Тампонажный материал / Г.Р. Вагнер, A.C. Га-раев, Л.П. Гуденко (СССР); Заявлено 01.06.79. Опубл. 15.12.82.

11. A.c. 981585 СССР, МКИ3 Е21В 33/138 Тампонажный материал/ Д.Ф. Новохатский, А.И. Булатов, B.C. Данюшевский и др. (СССР); Заявлено 08.12.80. Опубл. 15.12.82.

12. Ашрафьян М.О. Повышение качества разобщения пластов в глубоких скважинах. М.:Недра, 1982. С. 250.

13. Ахметшин Э.А., Мавлютов М.Р. Борьба с проявлениями сероводорода при бурении скважин.-М., 1978.-89 с. (Бурение: Обзорная информ./ВНИИОЭНГ; -1978-89 с.

14. Ахмадеев Р.Г., Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей. -М.: Недра, 1968. -176 е.: ил.

15. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов-М.: Стройиздат, 1986. -408 е.: ил.

16. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений.-М.:Химия, 1978. 384 е.: ил.

17. Барбакадзе Е.О., Грачева О.И. Влияние минералогического состава цементов на устойчивость асбестоцемента в средах, содержащих сероводород //Труды НИИАсбестцемента, 1963, вып.17, С. 14-36.

18. Бережной А.И. Сельващук А.П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений // Труды 1 Украинской нефтегазовой конференции. - Киёв: 1970. С. 71-72

19. Беспалов В.В., Дулаев В.Х., Леонтович Я. И. И др. Оценка качества цементирования скважин специальными тампонажными материалами. М.:1983.-32 с. -(Бурние: Обзор, информ./ ВНИИОЭНГ.

20. Бокий Г.Б. Кристаллохимия,- М.:Наука,1971. 400 с.:ил.

21. Будников П.П., Колбасов В.М., Пантелеев A.C. О взаимодействии ЗСаО*А12Оз и ; СаО*А12Оз*Ре2Оз с карбонатами кальция и магния. ДАН СССР, 1959, т. 129, №5, С. 1104-1106.

22. Бутт Ю.М., Тимашев В.В., Практикум по химической технологии вяжущих материалов.-М.:Высшая школа, 1973. 504 с.

23. Булатов А.И. Заканчивание скважин в условиях проявления сероводорода. М.: 1986.-59 с. (Бурение: Обзор, информ./ ВНИИОЭНГ; Вып. 16.

24. Булатов А.И. Новохатский Д.Ф., Рахимов А.К. Коррозия тампонажных шлаковых цементов. Ташкент: Фан, 1986.-74 с. с ил.

25. Булатов А.И., Круглицкий Н.И., Мариампольский И.А., Рябченко В.И. Промывочные жидкости и тампонажные растворы. Киев.:Техн1ка, 1974. - С. 232.

26. Булатов А.И., Новохатский Д.Ф. Тампонажные цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. М : Недра, 1975. - С. 224.

27. Булатов А.И., Рябченко В.И., Сибирко И.А. и др. Газопроявления в скважинах и борьба с ними.-М.:Недра, 1969. -175 с. с ил.

28. Булатов А.И., Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин М.:Недра, 1975 - 223 е.: ил.

29. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампо-нажных систем. М.:Недра, 1976. - 248 е.: ил.

30. Булатов А.И. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов: Сб. тр./ВНИИНефть. -1970. Вып. 23. - с.32-35.

31. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин. М.Недра, 1964. -289 е.: ил.

32. Булатов А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин,-М.:Недра, 1983 255 с.

33. Булатов А.И., Данюшевский B.C. Тампонажные материалы: Уч. Пособие для вузов. М.: Недра, 1987. - 280 с: ил.

34. Бутт. Ю.М., Колбасов В.М., Савин Е.С., Влияние тонкодисперсного карбоната кальция на процесс твердения и состав продуктов гидратации силикатного бетона. Строительные материалы. -1965. №3. - С. 33-35.

35. Булатов А.И., Иванов H.A., Новохатский Д.Ф. и др. Влияние сероводо-родсодержащих пластовых вод на коррозионную стойкость цементного камня// Нефтяное хозяйство. 1981. №7. - С. 27-30.

36. Бутт. Ю.М., Тимашев В.В., Бенштейн Ю.И. Срастание гидроокиси кальция с кварцем и кальцитом.// Цемент. 1972.- №5. С. 13 -14.

37. Бухман Ю.А. Отыскание интерполяционных соотношений между реологическими и технологическими параметрами цементных растворов// Основы проектирования глубоких скважин. -М.:ВНИИБТ. 1973. С. 69.

38. Вагнер Г.Р. Физико-химия процессов активации цементных дисперсий. -Киев: Наук. Думка, 1980. 200 с.

39. Васильев В.В., Агзамов Ф.А. Формирование структуры известково-кремнеземистых вяжущих в процессе твердения/Яехнология бурения глубоких скважин: Межвузовский научно-тематич. сб. Вып. 1987, - С. 52-56.

40. Видовский А, Булатов А.И. Напряжение в цементном камне глубоких скважин.-М.: Недра, 1977.-173 с.

41. ГельфманТ.Н., Данюшевский B.C. Коррозия цементного камня в нефтяных скважинах. -Уфа: Башкортостан, 1964. -51 с.

42. Гениш. Г. Выращивание кристаллов в гелях. -М.: Мир, 1973. -112 с.

43. Горшков B.C., Тимашев В.В. Савельев В.Г. Методы химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа. 1981 - 339 с: ил.

44. Гранковский И.Г. Структурообразование в минеральных вяжущих системах. -Киев: Наук. Думка, 1984. 300 с: ил.

45. Глуховский В.Д., Ростовская Г.С., Ракша В.А., Чиркова В.В. Активация твердения гидравлических вяжущих соединениями натрия//Твердение цементов.-Уфа: 1974. С. 279-286.

46. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонаж-ных цементов.-М.: Недра, 1978. 293 е.: ил.

47. Данюшевский B.C., Джабаров К.А., Шередина Т.Л. Тампонажные цементы с повышенной стойкостью к сероводороду. Проблемы проводки глубоких скважин в Прикаспийском регионе: Труды/МИНХ и ГП,-1985. - Вып. 180. - С. 92-96.

48. Данюшевский B.C., Толстых И.Ф. Мильштейн В.М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.:Недра, 1973. - 311 с: ил.

49. Данюшевский B.C., Бакшутов B.C., Чжао Пинь Хуан. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе оксида кальция//Цемент. 1972, N 1.-С. 14-16.

50. Данюшевский B.C., Алиев P.M., Толстых И.Ф. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.:Недра, 1987. 367 с: ил.

51. Данюшевский B.C. Пути получения расширяющихся тампонажных це-ментов//Газовая промышленность 1973. N 11. - С. 13-15.

52. Данюшевский B.C. Тарнавский А.П. Газовая сероводородная коррозия тампонажных цементов. //Газовая промышленность. -1974 №6. - С. 46-48.

53. Данюшевский B.C., Каримов Н.Х., Запорожец Л.С. и др. Механическая ативация суспензии глин и вяжущих веществ//Материалы V Всесоюзного симпозиума механо-эмиссии и механохимии твердых тел. Таллин: 1977 - С. 47.

54. Добролюбов Г. Ратинов В.Г., Розенберг Т.И. Прогнозирование долговечности бетона с добавкой.-М.: Стройиздат, 1983.-212 с.:ил.

55. Дистлер Г.И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме, протекающих во время и после активации химических реакций// Тез. Докладов II семинара по УДА -технологии. - Таллин: 1983 - С. 8-10.

56. Измухамбетов Б.С. Технологии получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины. Дисс.доктора технических наук.05.15.10. -Уфа: 1998.-299 с.

57. Измухамбетов Б.С. Порошкообразные материалы из промышленных отходов из местного сырья Казахстана для строительства скважин.-Самара: Строительство, 1998. 108 с.

58. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Рахматуллин Т.К. Использование эффектов УДА-технологии для создания специальных тампонажных цементов. Тезисы докладов второго семинара по УДА-технологии.-Таллин: 6-8 сентября 1983,- С.76-78.

59. Каримов Н.Х, Петере В.М. Герметизация заколонного пространства скважин// Нефтяное хоз-во. -1975 №2. - С,51 - 52.

60. Каримов Н.Х., Данюшевский B.C., Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов. М.:,1980. - 50 с.-(Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ.

61. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Москаленко Б.Н. Разработка безклин-керных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана: Отчет по теме Е.П.1 . 152 2/115 Актюбинск: Казахстанские территориальные фонды, 1986 -1987101(30)

62. Каримов Н.Х., В.И. Петере. Н.В. Тренкеншу. Влияние механохимической активации цемента на структурообразование цементного камня//Тезисы докладов второго семинара по УДА-технологии:- Таллин: 1983. С. 100 -101.

63. Каримов H.X., Данюшевский B.C., Хахаев Б.Н. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин.-М.:1982. 72 с. -(Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ;Вып. 7(25).

64. Каримов Н.Х., Бакиров Н.К. Условия повышения контактных напряжений в заколонном пространстве скважин//Технология бурения нефт. и газ. скважин: Меж-вуз. научно-тематич. сб./УНИ. 1990. С. 258.

65. Каримов Н.Х., Мавлютов М.Р., Полканова A.B. Повышение седимента-ционной устойчивости тампонажных и буровых растворов дезинтеграторной обработкой Тезисы докладов VI Всесоюзного семинара по дезинтеграторной технологии - Таллинн: 1989 г. - С. 79 - 80 с.

66. Каримов H.X., Петере В.М., Губкин H.A. Герметизация заколонного пространства скважин//Нефт. хозяйство. -1982. N 2 -С. 51 - 52.

67. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К. и др. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами. М.1979.- 48 с.-(Техника и технология разведочных работ: Обзор, инф./ ВИЭМС.

68. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С. Тампонажные материалы с повышенной сероводородостойкостью. М. 1983. - 32 с.-(Техника и технология разведочных работ: Обзор инф./ВИЭМС.

69. Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н., Запорожец Л.С. и др. Вяжущие материалы, изготовляемые из промышленных отходов, и их применение при креплении.-М. 1982.-42 с. (Бурение: Обзор, инф. /ВНИИОЭНГ.

70. Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н. и др. "Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями М.Недра, 1977. - 191 е.: ил.

71. Каримов Н.Х. Разработка технологии получения и применения расширяющихся тампонажных цементов из промышленных отходов для цементирования скважин в сложных геологических условиях. Дисс.д.т.н.:05.15.10.-Уфа: 198С, -398с.: ил.

72. Каримов Н.Х., Тренкеншу Н.В., и др. Седиментационная устойчивость тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления// Технология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сб./УНИ. -1990,- С 116 -120.

73. Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н., Запорожец Л.С. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномально пластовыми давлениями.-М.: Недра,1977. -192 с.

74. Каримов Н.Х., Данюшевский B.C., Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и примнение расширяющихся тампонажных цементов. -М.:,1980 30 с. - (Бурение: Обзор. информ./ВНИИОЭНГ.

75. Карбонаты: перевод с англ. под ред. Р.Дж Ридера.-М.:Мир,1987. 496 с.

76. Карбонатные породы: Физико-химическая характеристика и методы исследования т. 2 под редакцией Дж. Чилингара, Г. Биссела, Р. Фэнбриджа -М.:Мир, 1971.-266 с.

77. Катеев И.С., Абзалова Т.Р. Крепление скважин, зацементированных цементно-меловыми тампонажными растворами Технология бурения глубоких скважин: Межвуз. научно-тематич. сб.,/УНИ.-1990 С. 47-49.

78. Колбасов В.М. О взаимодействии алюмосодержащих клинкерных минералов с карбонатом кальция// Изв. вузов,-1960.-т.З Вып. 1 - С. 190-203.

79. Кравцов В.М., Агзамов Ф.А., Мавлютов М.Р. Пути повышения коррозийной стойкости тампонажных материалов в условиях сероводородной агрес-сии/Яехнология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сборник,-УНИ:-1979. Вып.6.-С. 145-149.

80. Кравцов В.М., Кузнецов Ю.С., Есенков М.Г., Мавлютов М.Р., Овчинников В.П., Агзамов и др. Тампонажный материал для крепления высокотемпературных скважин/ЛГехнология бурения неф. и газ. скважин: Межвуз. науч.-тематич. сб./УНИ-1979.-Вып.6.-С. 21-25.

81. Кравцов В.М. Агзамов Ф.А., Овчинников В.П. О разрушении цементного камня под действием хлоридов/Лехнология бурения нефт. и газ. скважин:Межвуз. науч.-тематич. сб./ УНИ:1982. С.61 - 64.

82. Кравцов В.М. Тампонажные материалы для крепления скважин в сложных геологических условиях. Дис. д.т.н.:05.15.10.-Уфа: 1984 - 420 с.

83. Кравцов В.М., Агзамов Ф.А., Белова Г.П. Прогнозирование коррозионной стойкости тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии// Технология бурения нефт. и газ. скважин: Межвуз. научно-тематич. сб./УНИ.-1982,- С.26 35.

84. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах. Кравцов В. М. Кузнецов Ю. С., Мавлютов М. Р., Агзамов Ф. А.-М.: Недра, 1987. 190 с.

85. Курбанов Я.М., Хахаев Б.Н., Алиев P.M. Данюшевский В.С Тампонажные растворы для глубоких скважин. М.: Недра, 1996, - С. 234.

86. Кузнецов А.М. О разрушении цементов сероводородными и сульфатными водами в естественных условиях// Нефтяное хоз-во. -1963. №2 - С.23-27.

87. Кузнецов Ю.С., Овчинников В.П. Влияние контракционных процессов в цементном камне на качество крепления скважин. Техн. бур. нефт. и газ. скважин: меж-вуз науч.-тем. сб.,-Уфа: 1979 с. 145 -149.

88. Кузнецов Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонажные материалы для цементироания скважин в сложных геолого-технических условиях. дисс.к.т.н.:05.15.10.-Уфа:1987, -465 с.

89. Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А., Овчинников В.П., Кузнецов Ю.С. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах: Уч. пособие. Уфа: УНИ, 1987.-94 с.

90. Мариампольский H.A., Рябова Л.И., Новохатская Н.Д., Гагай Г.И. Применение комплексонов в качестве ингибиторов коррозии.//Нефтяное хоз-во. -1988.6. -С.21-24.

91. Москвин В.М. и др. Коррозия бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1980-536 с.

92. Мачинский Е.К., Булатов А.И. Цементные смеси для тампонажа скважин в осложненных условиях.//Газовая промышленность, 1960. N12. - С. 15 -16.

93. Методы выращивания кристаллов. К-Т. Вильке пер. с нем.-Л.: Недра, 1968.422 с.

94. Мильштейн В.М. Практика цементирования нефтяных и газовых скважин за рубежом. М., 1986. -55 с. -(Бурение:Обзор.информ./ВНИИОЭНГ; Вып. 1(101).

95. Новохатский Д.Ф., Паринов П.Ф. Дисперсно-армированные тампонаж-ные материалы./Нефтяное хоз-во,1982, №3.-С.25-27.

96. Особенности разведки и бурения скважин на нефть и газ в подсолевых карбонатных отложениях востока Прикаспийской впадины. Джумагалиев Т.Н. Утега-лиев С.У. и др.-М.:Недра, 1986-176 с.:ил.

97. Пат.2002037 Россия МКИ3 Е21 33/138 Тампонажный раствор Цыцимуш-кин П.Ф. и др. № 4953580 /03, Заявл. 14.06.92. Опубл.301083

98. Перейма A.A., Петраков Ю.М., Трусов С.Б., Гагай Г.И. Коррозионная стойкость цементного камня в сероводородсодержащих средах.//Нефт. хозяйство.-1986.- №3-С. 29.

99. Перейма A.A. Тампонажный раствор для крепления сероводородсодержащих скважин.//Газовая пром-ть. -1981.- №7. С. 23 - 24.

100. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Тимашев и др. Уч. пособие для хим.- технол. спец. вузов. М.: Высш. Школа, 1973. - 504 с.

101. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности. Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Агзамов Ф.А., Мавлютов М.Р.-Самара: Строительство, 1998. 108 с.

102. Романова Т.В. Тампонажные композиции с повышенной коррозионной стойкостью в условиях сероводородной агрессии.// Технология бурения нефт.и газ. скважин:Межвуз. научно-технич. сборник./ У НИ -1983. С. 109 -114.

103. Соловьев Е.М. Заканчивание скважин. М.: Недра, 1979. - 303 с.

104. Тарнавский А.П. Тампонажный цемент в сероводородной среде. Газовая промышленность. 1973. - №1. - С. 38-39.

105. Технология проводки подсолевых скважин в Прикаспийской впадине. Карабалин У.С., Танкибаев М.А., Альсеитов Б.Д. и др. М.:Недра, 1986. -160 с.

106. Тимашев В.В., Кожемякин П.Г. Влияние добавок карбоната кальция и магния на процессы гидратации портландцемента. М.: Силикаты. - 1981. Вып. 118,-С. 70-88.

107. Тимашев В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов.-М.: Наука1986.-424 с.

108. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканных материалов.-М.: Легкая индустрия, 1968,- с. 156 .

109. Толкачев Г.М., Долгих Л.И., Шилов А.Н., Поляков В.Н., Клявин P.M. Се-роводородостойкий магнезиально фосфатный тампонажный материал. //Нефтяное, хоз-во. -1986. - №4. - с.25 - 26.

110. Усманский Я.С., Сканов Ю.А. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.-М.: Металлургия, 1982.-300 с.

111. Хаиров Г. Б. Экологически безопасная технология строительства глубоких и разведочных скважин на нефть и газ. Дис. д.т.н.:05.15.10. Уфа: 1993. - 418 с.

112. Химия цементов. Под редакцией Тейлора Х.Ф.У. -М.:Стройиздат, 1969.-468 с.

113. Чезлова Т.В., Агзамов Ф.А., Каримов Н.Х. Формирование структуры цементного камня из вяжущего дезинтеграторного приготовления.// Тезисы докладов VIII Всесоюзного семинара по дезинтеграторной технологии. Киев: 1991. - С. 127.

114. Чезлов A.A. Совершенствование тампонажных материалов на основе доменных шлаков для крепления глубоких скважин: Дис. к.т.н.:05.15.10. Уфа:1987.-182 с.

115. Modeling Early Time Gas Migration Through Cement Slurries. M. Prohaska, U.Leoben, Fruhwirth J.Research, M.J. Economides. SPE 27878.

116. Scott Gordon N. "J.Amer.Water Works Assoc." 1965.

117. Reynolds D. New to capo with sulphide corrosion. Drilling, 1976, v.37.

118. Настоящий документ составлен для ознакомления инженерно-технических работников с тампонажным материалом с добавкой карбонатной крошки совместного помола.

119. Настоящий документ разработан с целью улучшения качества крепления скважин в сложных геолого-технических условиях.

120. Технологический регламент является результатом выполнения совместно проведенных научно-исследовательских работ КазНИГРИ и УГНТУ.

121. Регламент составлен на основе обобщения теоретических, лабораторных и промысловых исследований, проведенных в УНИ, КазНИГРИ, АО КазНИГРИ, МИНХ и ГП.

122. Настоящий регламент может применяться при выпуске опытно-промышленных партий данного материала и его использование при креплении скважин в сложных геолого-технических условиях.

123. Авторы: к.т.н. Байзаков М.К. д.т.н. Агзамов Ф.А. вед. инж. ГазизовХ.В. аспирант Умралией Б.Т.

124. Ответственные исполнители: Байзаков М.К., Умралиев Б.Т.

125. Критические замечания, отзывы и советы просим прислать по адресам: 466416 г. Атырау, ул. Айтике-би 43; 450062, г. Уфа-62, ул. Космонавтов 1, УГНТУ, кафедра бурения нефтяных и газовых скважин.

126. Характеристика выпускаемой продукции

127. Дезинтегратоная активация повышает седиментационную устойчивость, цементного раствора и позволяет получить цементный камень однородной структуры.