автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Разработка облегченного тампонажного материала с улучшенными свойства для крепления глубоких скважин в сложных геологических условиях Восточной Туркмении

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Состояние крепления скважин и постановка задачи исследования.

1.1.1. Краткая характеристика особенностей геологического строения изучаемых районов

1.1.2. Соленосная толща Восточной Туркмении и ее влияние на распределение нефтегазоносности мезозойского разреза.

1.2. Условия цементирования скважин.

1.2.1. Температура и давление в скважинах.

1.2.2. Пластовые воды и отложения солей.

1.3. Применяемая конструкция скважин

1.4. Осложнения при цементировании обсадных колонн . . 23 1.4.1. Поглощение цементного раствора.

1.5. Применяемые тампонажные смеси и методы цементирования обсадных колонн.

1.6. Заколонные проявления и межколонные перетоки.

1.7. Постановка задачи исследования.

ВЫВОДЫ

ГЛАВА П. Теоретические предпосылки, методика исследований и характеристика применяемых материалов

2.1.1. Теоретические предпосылки разработки термосолестойкого облегченного тампонажного цемента

2.1.2. Общие сведения об аргиллитах.

2.2. Методы и методика исследований.

2.2.1. Определение сжимаемости вспученного аргиллита.

2.2.2. Определение сцепления цементных образцов с металлом.

2.2.3. Определение коррозионной стойкости цементных образцов.

2.2.3.1. Обоснование выбора агрессивных сред.

2.2.3.2. Методика исследования коррозионной стойкости цементного камня.

2.2.4. Исследование фазового состава цементного камня.

2.2.5. Применение методов математической статистики.

2.2.5.1. Оценка комплекса свойств цементного камня с помощью функции желательности

2.2.5.2. Методы планирования экспериментов.

2.3. Характеристика применяемых материалов.

ГЛАВА Ш. Исследования и разработка облегченного термои солестойкого тампонажного материала.

3.1. Лабораторные исследования вспученного аргиллита как облегчающей добавки к тампонажному цементу.

3.1.1. Сжимаемость вспученного аргиллита.

3.1.2. Состав смеси

3.1.3. Исследования физико-механических свойств камня из цементно-аргиллитовых и цементно-аргиллито-глинистых растворов

3.2. Использование методов полного факторного эксперимента и крутого восхождения для отыскания оптимума и сравнительные испытания цементов

3.3. Исследования солестойкости тампонажных цементов.

3.4. Сроки схватывания и загустевания изучаемых тампонажных растворов.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 1У. Опытно-промышленные испытания и экономическая эффективность разработанных рекомендаций

4.1. Опытно-промышленные испытания разработанных

4.1 Л. Опытно-промышленные испытания разработанного цементно-аргиллитового тампонажного материала с небольшим количеством бентонита.

4.I.I.I. Цементирование 273-миллиметровой промежуточной колонны в скважине 252 площади

Западный Шатлык.ПО

4.1 Л.2. Цементирование 168-миллиметровой эксплуатационной колонны в скважине площади Байрам-Али

4.1.2. Опытно-промышленные испытания разработанных коррозионностойких химических добавок (fJOiStL, и К2С03 ).

4.1.2.1. Цементирование 273-миллиметровой промежуточной колонны в скважине 102 площади Даулетабад.

4.1.2.2. Цементирование 245-миллиметровой промежуточной колонны в скважине 132 площади

Даулетабад.

4.1.2.3. Цементирование 177,8-миллиметровой эксплуатационной колонны в скважине 102 площади Даулетабад.

4.1.2.4. Цементирование 168-миллиметровой эксплуатационной колонны в скважине 132 площади Даулетабад.

4.2. Экономическая эффективность применения цементно-аргиллитового тампонажного материала. рекомендаций

Планом социально-экономического развития народного хозяйства СССР на одиннадцатую пятилетку намечено значительное увеличение добычи нефти и газа.

Это вызывает необходимость форсированного освоения новых нефтегазодобывающих провинций, что имеет прямое отношение к Восточной Туркмении, где планируется довести добычу газа в 1985 г. до 77 млрда.м3.

Выполнение поставленных задач предусматривает значительное увеличение объемов глубокого бурения, что в свою очередь требует внедрения ряда мероприятий, обеспечивающих долговременную эксплуатацию скважин.

Успех бурения скважин на нефть и газ, их освоение и длительность эксплуатации во многом зависят от надежности крепления ствола скважины и изоляции продуктивных пластов. Немаловажную роль при этом играют свойства образующегося в затрубном пространстве цементного камня, основное назначение которого - предотвращать переток жидкости или газа из пласта в пласт или на дневную поверхность. Строительство глубоких скважин в Восточной Туркмении осложнено наличием высоких забойных температур, достигающих 200°С, мощных соляно-ангидритовых толщ с включением линз рапы, поглощений бурового и тампонажного растворов, а также высоконапорных горизонтов, насыщенных сильноминерализованными водами. Все это создает значительные трудности при креплении скважин и предъявляет жесткие требования к тампонажным материалам.

Применяемые в настоящее время в Восточной Туркмении облегченные тампонажные материалы не отвечают указанным требованиям, о чем свидетельствуют многочисленные случаи межпластовых перетоков флюидов при опробовании и эксплуатации скважин.

Наиболее распространенным способом снижения плотности тампо-нажных растворов является разбавление их большим количеством воды. При этом неизбежно увеличение объема пор в цементном камне. Известно, что в естественных гидротермальных условиях глубоких скважин эти цементы образуют камень с недопустимо низкой прочностью и высокой проницаемостью. Проблема получения малопроницаемого и высокопрочного цементного камня особенно актуальна для тампонажных растворов низкой плотности.

Одним из необходимых условий качественного разобщения продуктивных горизонтов является правильно подобранный состав там-понажного материала. Это особенно важно при проводке скважин в сложных геологических условиях.

Цель работы - повышение качества крепления скважин в сложных геологических условиях Восточной Туркмении путем создания рецептур новых эффективных специальных облегченных термо- и кор-розионностойких тампонажных материалов.

В связи с этим поставлена задача разработки новых термо-и коррозионностойких облегченных тампонажных материалов, отвечающих требованиям сложных геологических условий Восточной Туркмении.

Работа основана на анализе литературных и фактических материалов по креплению скважин, результатов лабораторных исследований автора и опытно-промышленных испытаний применительно к конкретным геологическим и технологическим условиям бурения скважин в Восточной Туркмении.

Опытно-промышленные испытания проводились под непосредственным руководством автора.

Работа выполнена в ТуркменНИПИнефть. Отдельные разделы работы, по мере их выполнения, были доложены инженерной общественности: На научно-технической конференции ТуркменНИПИнефть в г. Небит-Даге в 1974 г., техническом совещании по вопросам цементирования скважин в условиях углекислой агрессии и высоких температур в г. Чарджоу в 1974 г., конференции молодых ученых Туркмении, посвященной 50-летию ЛКСМ Туркменистана в г. Ашхабаде в 1975 г., научно-технической конференции "Вклад молодежи Туркмении НТО НГП в развитие нефтегазодобывающей промышленности Туркменской ССР" в 1978 г. и первой городской конференции молодых ученых и специалистов "Актуальные проблемы науки в народном хозяйстве" в г. Уфе в 1980 г.

Считаю своим приятным долгом, выразить глубокую признательность и сердечную благодарность моим учителям, научному руководителю д.т.н. профессору В.С.Данюшевскому и научному консультанту к.т.н. А.Б.Перенглиеву за постоянное внимание к работе и ценные советы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Основной особенностью геологического разреза нефтегазовых площадей Восточной Туркмении является, с точки зрения технологии цементирования скважин, сочетание высокой температуры, зон поглощений и проявлений напорных высокоминерализованных пластовых вод. Указанное сочетание условий требует применения облегченных тампонажных цементов, которые должны обладать одновременно высокой прочностью и термосолестойкостью.

2. Применяемые в районах Восточной Туркмении облегченный цемент завода "Красный Октябрь" и цементно-глинистые растворы не обладают необходимыми свойствами в отношении прочности, термо- и солестойкости.

3. Комплексные исследования по выявлению возможности применения местных материалов для получения облегченных тампонажных растворов позволили рекомендовать для этой цели вспученный аргиллитовый песок фракции от 0,40 до 1,60 мм и объемной массой 2000-1600 кг/м3 и соли ( ь1аг50А и КгС03 ) ПО "Карабогазсуль-фат".

4. Применение вспученного аргиллита в качестве облегчающей добавки позволяет получить цементные растворы пониженной плотности, образующийся при затвердевании цементный камень со значительно большей, по сравнению с другими облегченными цементами, прочностью,обладающий также высокой термо- и солестойкостью.

5. Снижение плотности тампонажного раствора обеспечивается без увеличения водосодержания за счет присутствия в гранулах аргиллитов большого объема замкнутых воздушных пор, с высокой прочностью и шероховатостью поверхности оболочек гранул, а также благоприятным их химическим составом, способствующим образованию при реакции веществ портландцемента с веществом оболочки гранул соединений, которые придают цементному камню термо- и солестойкость.

6. Повышение сульфатостойкости цементного камня на основе портландцемента достигается введением в цементный раствор сульфата натрия.

7. Повышение стойкости цементного камня в хлоркалыдиевой воде (рапе) достигается введением в цементный раствор К^СОд.

8. Разработанные новые облегченный термосолестойкий цемент-но-аргиллитовый тампонажный материал и химические добавки (г4а2 БО^ и К2С03 ) рекомендуются применять при цементировании скважин в условиях Восточной Туркмении и других районах со сходными горногеологическими условиями (ПО "Туркменнефть", "Узбекгазпром", "Мангышлакнефть" и др.).

9. Применение при цементировании обсадных колонн на площадях Восточной Туркмении облегченных цементных растворов с добавкой вспученного аргиллита и портландцементных растворов с химическими (сульфатной, карбонатной) добавками повышает долговечность цементного камня в условиях воздействия высоких температур и минерализованных пластовых вод.

10.Экономический эффект, полученный в результате внедрения разработанного цементно-аргиллитового тампонажного материала по двум скважинам за счет удешевления материалов и сокращения числа капитальных ремонтов, определен в сумме 47530 руб. в год.

1. Аветисов А.Г., Мариапольский H.A. Использование функции желательности в качестве критерия оптимизации тампонажных материалов. - Нефтяное хозяйство, 1972, № 8, с. 28-31.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. - 283 с.

3. Айзберг P.E. и др. Геология и нефтегазоносность Восточной Туркмении. М.: Недра, 1966. - 291 с.

4. Амурский Г.И., Жабрев И.П., Гончаров B.C. и др. Геологические предпосылки перспектив газоносности Восточной Туркмении. М.: Недра, 1976. - 392 с.

5. Ананьев Л.Н., Векслер Л.И. и др. Бурение и крепление скважин в соленосных отложениях. ТНТО, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1972. - 124 с.

6. Ашрафьян М.О., Булатов А.И. Эффективность вытеснения буровых растворов и разрушение глинистых корок при цементировании скважин. ТНТО, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1969. -76 с.

7. Бадалов С.А., Байрамов А.Х., Степанов Ю.А. Опыт применения засоленных глинистых растворов при бурении в осыпающихся глинах в условиях высоких забойных температур. "Бурение", 1971, № 9, с. 20-21.

8. Бакиров A.A., Бараш Б.И., Быков Р.И. и др. Основные результаты и перспективы поисково-разведочных работ на нефть и газ в Восточной Туркмении. ТНТО, сер. "Нефтегазовая геологияи геофизика.". М.: ВНИИОЭНГ, 1970. - 76 с.

9. Бараш Б.И., Дикенштейн Г.К., Соколов В.Я. и др. О глубине залегания подсолевых отложений Восточной Туркмении в связи с бурением на нефть и газ. ТНТО, сер. "Нефтегазовая геология и геофизика", № 4. М.: ВНИИОЭНГ, 1967.

10. Белов В.П. Образование каверн при бурении скважин. -М.: Недра, 1970. 151 с.

11. Булатов А.И., Крылов В.И., Бабоян Э.В. Современное состояние и перспективы развития техники и технологии крепления нефтяных скважин. ТНТО, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1977. - 44 с.

12. Булатов А.И., Крылов В.И. и др. Цементы и тампонаж-ные смеси, применяемые за рубежом. ТНТО, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1977. - 71 с.

13. Булатов А.И., Мариапольский Н.А., Рябченко В.И. и др. Буровые растворы и цементирование скважин в солевых отложениях. Ташкент: Фан, 1976. - 134 с.

14. Булатов А.И., Рахимбаев Ш.М., Новохатский Д.Ф. и др. Коррозия тампонажных цементов. Ташкент: Фан, 1971.

15. Булатов А.И., Рябченко В.И., Сибирко И.А. и др. Газопроявления в скважинах и борьба с ними.- М.: Недра, 1969. -278с.

16. Булатов А.И., Рябченко В.И., Сухарев С.Е. Основы фи-зико-химии промывочных жидкостей и тампонажных растворов. М.: Недра, 1968. - 176 с.

17. Булатов А.И., Сидоров Н.А. Осложнение при креплении глубоких скважин. М.: Недра, 1966. - 204 с.

18. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М.: Недра, 1982. - 296 с.

19. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, 1976. - 248 с.

20. Булатов А.И., Уханов Р.Ф., Давиденко И.М. Вопросы повышения качества цементирования скважин. РНТС, сер. "Бурение". М.: ВНИИОЭНГ, 1974. - 96 с.

21. Булатов А.И., Уханов Р.Ф. Совершенствование гидравлических методов цементирования скважин. М.: Недра,1978. - 240 с.

22. Бутт Ю.М., Волконский Б.В. и др. Справочник по химии цемента. -Л.: Стройиэдат, 1980. 221 с.

23. Бутт Ю.М., Тимашев В.А. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М., 1973. - 504 с.

24. Васильев В.Г., Амурский Г.И., Анналиев A.A. и др. Сырьевая база развития газовой промышленности Средней Азии. -М.: Недра, 1970. 280 с.

25. Видовский А.Л., Булатов А.И. Напряжение в цементном камне глубоких скважин. М.: Недра, 1977. - 173 с.

26. Винарский М.С. Цементы в нефтяной промышленности США.-ГОСИНТИ, 1969. 82 с.

27. Гайворонский A.A. Крепление нефтяных и газовых скважин в США. М.: Гостоптехиздат, 1962. - 177 с.

28. Гайворонский A.A. Расчет и технология крепления нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1969. - 336 с.

29. Гайворонский A.A., Цыбин A.A. Крепление скважин и разобщение пластов. М.: Недра, 1981. - 366 с.

30. Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. М.: Недра, 1977. - 280 с.

31. Гребенников Н.П., Веденин В.И. Бурение глубокой скважины в соленосных отложениях. Бурение, 1964, № I, с. 13-17.

32. Гребенников H.П., Пилип Я.А., Соколин Х.Г. и др.Современные пластические деформации соленосных пород (по данным бурения). "Нефтегазовая геология и геофизика", 1970, № 5, с. 44-48.

33. Давыдов А.Н., Косарев Л.В., Пешаев М.С. Строение осадочного чехла и формирование комплексов Восточной Туркмении. -Известия АН ТССР, сер. Теолог", 1969, № 3, с. 99-104.

34. Данюшевский B.C., Бутт Ю.М., Липовецкий А.Я. Изменение химического состава цементного камня при действии на него минерализованных пластовых вод. Труды МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1964, вып. 45, с. 75-80.

35. Данюшевский B.C., Герасимова Г.Н. Коррозионностойкость тампонажных материалов при повышенной температуре. Труды НИИ цемент, вып. 13. - М.: Госстройиздат, I960.

36. Данюшевский B.C., Жангабылов Ж., Мещеряков C.B. Извест-ково-кремнеземистый тампонажный цемент. "Бурение", 1969, № 6, с. 35-36.

37. Данюшевский B.C. и др. 0 растворении цементного камня пластовыми водами. Бурение и крепление скважин. Труды МИНХ и ГП им. И.И.Губкина. - М.: Недра, 1966, с. 62-68.

38. Данюшевский B.C. и др. Ползучесть цементного камня, твердеющего в агрессивной среде. Бурение и крепление скважин.-Труды МИНХ и ГП им. И.И.Губкина, вып. 60. М.: Наука, 1966, с. 102-104.

39. Данюшевский B.C. Исследование процессов твердения тампонажных цементов в специфических условиях глубоких скважин. -Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МИНХ и ГП, 1974.- 127

40. Данюшевский B.C. Исследование стойкости тампонажных материалов в пластовых водах или высокой температуре. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1963.

41. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. М.: Недра, 1978. - 293 с.

42. Данюшевский В.С.,Толстых И.Ф., Мильштейн В.М. Справочное руководство по тампонажным материалам. М.: Недра, 1973. -312 с.

43. Дикенштейн Г.Х., Аржевский Г.А., Габриэлянц Г.А. и др. Нефтяные и газовые месторождения Средней Азии. М.: Недра, 1965. -430 с.

44. Дон Н.С. Новые добавки к цементам для крепления скважин. Перевод. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 88 с.

45. Дон Н.С., Титков Н.И., Гайворонский А.А. Разобщение пластов в нефтяных и газовых скважинах. М.: Недра, 1973. - 271 с.

46. Дунарский О.М., Закурдаев А.Г. Статистический анализ и обработка наблюдений на ЭВМ "Минск-22". М.: Статистика, 1971. -243 с.

47. Шангабылов Ж. Исследование процессов твердения известко-во-кремнеземистых тампонажных растворов с повышенным водосодержа-нием. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1970.

48. Игревский В.И., Мангушев К.И. Предупреждение и ликвидация нефтяных и газовых фонтанов. М.: Недра, 1974. - 191 с.

49. Измаилов Л.Б., Булатов А.И. Крепление нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1976. - 199 с.

50. Какаджанов Г. Вспученный аргиллит, как облегчающая добавка к тампонажному цементу. Отчет 45/76. "ТуркменНИПИнефть", 1977. Гос. регистрационный № 76046039, с. 136-146.

51. Какаджанов Г., Данюшевский B.C., Перенглиев А.Б. Облегченный тампонажный цемент с добавкой вспученного аргиллита. -Ашхабад: ТуркменНИИНТИ, 1983. 48 с.

52. Какаджанов Г. Исследование обожженного аргиллита Болыие-балханского месторождения Туркменской ССР, как облегчающей добавки к тампонажному цементу. Отчет 45/76. "ТуркменНИПИнефть", 1976. Гос. регистрационный № 76046039, с. 182-189.

53. Какаджанов Г., Карпенко Е.И., Колосай С.Г. и Арамян A.A. A.c. 926239 (СССР). Ташюнажная смесь для приготовления тампонажного раствора для глубоких высокотемпературных скважин. Б.И. № 17, 1982.

54. Какаджанов Г. Лабораторные исследования вспученного аргиллита Болыпебалханского месторождения Туркменской ССР, как облегчающей добавки для тампонажного раствора. Отчет 46/78. "ТуркменНИПИнефть", 1978. Гос. регистрационный № 78035983, с. I00-II8.

55. Какаджанов Г. Новая цементно-аргиллитовая тампонажная смесь. Тезисы докладов на Ш республиканской конференции молодых ученых Туркмении, посвященной 50-летию ЛКСМТ. Ашхабад, 1975, с.222-223.

56. Какаджанов Г. Облегченные цементно-аргиллитовые растворыс небольшим количеством бентонита. Отчет 46/78. "ТуркменНИПИнефть", 1979. Гос. регистрационный № 78035983, с.69-87.

57. Какаджанов Г. Разработка облегченных термо- и коррозион-ностойких тампонажных цементов с применением местного сырья. Отчет 46/78. "ТуркменНИПИнефть", 1979. Гос. регистрационный № 78035983, с. 99-119.

58. Какаджанов Г. Сравнительные испытания цементов. Отчет 46/78. "ТуркменНИПИнефть", 1980. Гос. регистрационный №78035983, с. 105-120.

59. Катенев Е.П., Муняев В.М. Термостойкие тампонажные растворы для цементирования глубоких скважин. Труды первой Украинской научно-технической конференции по термо- и солеус-тойчивым промывочным жидкостям и тампонажным растворам. - Киев, 1970, с. 124-133.

60. Катенев Е.П., Муняев В.М., Остапенко А.А. Рецептуры тампонажных растворов для условий высокой минерализации среды и температур до 200°С. ТНТ0, сер. "Бурение", вып. 7. М.: ВНИИ0ЭНГ, 1971.

61. Кобаяси Кадзуо, Имакова Кодзи. Тенденции в производстве и технике использования микробаллонов. "Коге дзаире",Енд. 1973, № 21, § 8, с. 63-67 (Япон.).

62. Колодий В.В., Соколов И.В., Соколовский Л.Г. и др. Геотермическая характеристика нефтегазоносных районов Туркменистана. Известия АН ТССР, сер. Теолог", 1964, № 2, с.71-79.

63. Кравец С.Г., Крицук А.А. и др. Бурение глубоких скважин в надсолевых и солевых отложениях. М.: Недра,1979.-240 с.

64. Липовецкий А.Я.,Данюшевский B.C. К вопросу о долговечности цементного камня в скважинах малого диаметра. В кн.: Опыт бурения скважин уменьшенного и малого диаметра. - М.: ГосИНТИ, 1962, с. 88-123.

65. Липовецкий А.Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин. Л., 1963, - 199 с.

66. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин. М.: Недра, 1978. - 215 с.

67. Малеванский В.Д. Открытые газовые фонтаны и борьба с ними. М.: Гостоптехиздат, 1963. - 210 с.

68. Мальцева А.К., Громадина Н.И. и др. Юрские терриген-ные отложения Восточной Туркмении резерв поисков нефти и газа. - М.: Наука, 1977. - 108 с.

69. Мирзанджанзаде А.Х., Караев А.К., Ширинзаде С.А. Гидравлика в бурении и цементировании нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1977. - 230 с.

70. Мирзанджанзаде А.Х., Мишкевич В.И. и др. Повышение качества цементирования нефтяных и газовых скважин. М.: Недра, 1975. - 232 с.

71. Неподоба Н.В., Пальчиков В.В. Пути повышения герметичности затрубного пространства при креплении глубоких скважин.-М.: ВНИИОЭНГ, 1977. 29 с.

72. Озеренко А.Ф., Куксов А.К. и др. Предупреждение и ликвидация газонефтепроявлений при бурении скважин. М.: Недра, 1978. - 274 с.

73. Пархоменко И.И. Отчет о поисково-разведочных работах, проведенных в 1968-1969 гг. на Болыпебалханском месторождении аргиллитов (Небит-Дагского района ТССР) с подсчетом запасовпо состоянию на 01.07.69 г., г. Безмеин, 1969. 364 с.

74. Перенглиев A.B., Какаджанов Г. Новые облегченные термо- и коррозионностойкие тампонажные смеси. Вопросы развития нефтегазодобывающей промышленности Туркменистана. Ашхабад, 1974. - с. 58-61.

75. Повышение качества цементирования скважин. Материалы Всесоюзного технического совещания. М.: ГТПИ, 1956. - 95 с.

76. Сегалева Е.Е., Ребиндер П.А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. сер. "Строительные материалы", I960, № I.

77. Сидоровский В.А. Вскрытие пластов и повышение продуктивности скважин. 2 м.: Недра, 1978. 256 с.

78. Смирнов Н.В., Дунин-Барновский Н.С. Курс теории вероятностей и математической статистики.-М.: Наука,1969. 512 с.

79. Соколов В.Я., Пилип Я.А. Высоконапорные фонтаны рапы из толщи солей Восточной Туркмении. сер. "Разведка и охрана недр", 1968, № 3, с. 54-57.

80. Соколов В.Я., Эйвазов A.M., Пилип Я.А. и др. Геотермическая характеристика и ее связь с распространением толщи солей в Восточной Туркмении. Известия АН ТССР, сер. Теолог", 1969, № 3, с. I2I-I25.

81. Соколовский Л.Г., Шабердыев С. Некоторые черты геотермии мезозойских отложений Туркмении. сер. "Нефтегазовая геология и геофизика", 1970, № 2, с. 24-28.

82. Труды Украинской научно-технической конференции по термо- и солеустойчивым промывочным жидкостям и тампонажным растворам. Киев: Наукова думка, 1970, ч. 2. - 168 с.

83. Шадрин Л.Н. Технология и организация крепления скважин. М.: Недра, 1975. - 343 с.

84. Шихмамедов Н. Разработка рекомендации по цементированию обсадных колонн в условиях забойных температури давлений (60-70 МПа) при наличии в разрезе мощных соленосных отложений Восточной Туркмении. Отчет по теме БГ-3-77.-Ашхабад, 1977.

85. Ярджанов А. Коллекторы нефти и газа Восточной Туркмении. Труды ТФ ВНИИ, т. 12, 1970. - 160 с.

86. Coffer H.F., Clark R.C., Reynolds G.G., A. Ten-Pound. Cement Slurry for Oil Wells T. p.3801, Transactions A YME, vol.201, Petroleum Development and. Technology, 1954, p.p. 146-148.

87. Carman P.C. Flow of Gases through Porous Media. New York, 1956, p.182.

88. Isch-Shalom M., Greenberg S. A. Chemistry of Cement. Proceed, of the Intern. Sympos. Washington, 1960. V.S. Department of Commerce, 1962, p.131-133.

89. Taylor H.F.W. The Crystal Structure of Kilchoanite Cag(SiO^) (Si^O-jq) , "With Some Comments on Related Phases." "Min.Mag.", 1971, N38, p.26-31.

90. Powers T. Einige physikalische Gesichtspunkte zur Hydratation von Portlandzement. -"Zement Kalk - Gips", 1961, Bd, *4, N3, p.00.

91. Ono Y. and others. Chemical Analysis of Calcium Silicate Hydrates Occuring in Hydrated Cement and Electron Microscopic Observation of the Texture. "Symposium of Science and Research in Silicate Chemistry". BRNO, 1972, p.12-16.

92. Ciach T.D. Microstructure of Calcium Silicate Hydrates. -"Cement and Concrete Research", 1971, N1, p.13-25.

93. Harrington E.C. Industrial Anality Control, 1965, 21, N10, p.19-24.