автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Сушка высоковлажных материалов сбросом давления

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И АППАРАТУРНОЕ

ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ СБРОСОМ ДАВЛЕНИЯ.

1.1. Обзор развития и современного состояния технологии и аппаратурного оформления процессов диспергирования и сушки высоковлажных материалов методом сброса давления.

1.2. Структурно-кинетические особенности удаления влаги из высоковлажных объектов диспергирования и сушки.

1.3. Анализ современных представлений о взаимосвязанных процессах, протекающих при измельчении материалов сбросом давления.

Выводы.

Постановка задачи.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ

ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ПРОЦЕСОВ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ

И СУШКИ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СБРОСОМ ДАВЛЕНИЯ.

2.1. Физическая картина процесса.

2.2. Формализация процесса.

2.3. Математическое описание процессов диспергирования и сушки высоковлажных материалов сбросом давления.

2.3.1. Математическое описание переноса тепла и массы при нагреве твердого коллоидного капиллярно-пористого материала.

2.3.2. Математическое описание процессов вскипания влаги и диспергирования материалов при сбросе давления.

2.3.3. Математическое описание переноса тепла и массы в измельченном материале при понижении давления.

2.4. Описание алгоритма моделирования исследуемых процессов диспергирования и сушки материалов сбросом давления.

2.5. Построение конечно-разностных схем.

2.5.1. Конечно-разностные схемы для стадии гидротермической обработки твердого коллоидного капиллярно-пористого материала.

2.5.2. Конечно-разностные схемы для стадии сушки влажного дисперсного материала.

Выводы.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ.

3.1. Описание экспериментальной установки для исследования процессов диспергирования и сушки высоковлажных материалов методом сброса давления.

3.2. Методика проведения экспериментов по измельчению и сушке твердых и жидких материалов с применением сброса давления.

3.3. Анализ результатов математического моделирования и экспериментальных данных.

3.3.1. Анализ результатов исследования процессов, протекающих при измельчении и сушке твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов сбросом давления.

3.3.2. Анализ результатов исследования процессов, протекающих при диспергировании высоковлажных материалов сбросом давления.

3.3.3. Анализ результатов сушки суспензий.

3.3.4. Анализ результатов сушки коллоидных растворов.

Выводы.

Глава 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ СБРОСЕ ДАВЛЕНИЯ .:.

4.1. Современное состояние техники сушки мыла.

4.2. Усовершенствованная схема вакуум-сушильной установки для обработки мыла.

4.3. Инженерная методика расчета процессов диспергирования и сушки мыла сбросом давления.

4.4. Технико-экономическая эффективность внедрения результатов исследования вакуумной сушки мыла.

4.5. Исследование возможности использования сброса давления для производства древесного волокна.

Выводы.

Актуальность темы. На современном этапе развития промышленной индустрии особое значение приобретает интенсификация производства, снижение материалоемкости оборудования, экономное расходование сырья и энергии, экологическая безопасность. В этой связи, весьма важной является задача создания научных основ интенсивных химико-технологических процессов, обеспечивающих комплексное использование сырья и сбережение энергоресурсов, исключающих вредное воздействие производства на биосферу [21,75,86].

В химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности при проведении ряда технологических процессов получение готового продукта осуществляется путем измельчения и сушки исходного материала, в качестве которого может быть использовано как жидкое сырье, например, коллоидные растворы и суспензии, так и твердые высоковлажные материалы. К получаемому дисперсному материалу предъявляются требования, касающиеся размера и влажности его частиц, так как данные параметры влияют на качество готового продукта.

Известные методы диспергирования и сушки не всегда полностью отвечают требованиям современного производства, так как вызывают трудности в получении продукта требуемой дисперсности и влажности. Поэтому исследование и усовершенствование способов диспергирования и сушки жидких сред, а также измельчения твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов, является актуальной задачей.

Предварительные исследования показали, что для обеспечения высокой степени диспергирования и обезвоживания материала весьма перспективным * » является применение метода сушки сбросом давления. В случае сушки жидких материалов часть влаги удаляется при сбросе давления, обеспечивая диспергирование продукта и его получение в порошкообразном виде. При сбросе давления в вакуумируемый объем выделяющиеся пары улавливаются путем конденсации, что повышает экологическую безопасность процесса.

Несмотря на свои преимущества, использование данного метода в значительной степени сдерживается недостатком исследований в этой области, что затрудняет расчет и анализ процесса, а также его аппаратурного оформления. Поэтому необходимо глубокое изучение явлений, свойственных процессам диспергирования и сушки материалов сбросом давления.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с планами основных научных направлений КГТУ и Координационным планом НИР Академии наук РФ по направлению "Процессы и аппараты химических технологий".

Цель работы состоит в создании общей методики расчета процессов диспергирования и сушки жидких материалов сбросом давления. Поставленная цель предполагает решение следующих задач:

1) разработка и экспериментальная проверка математической модели процессов диспергирования и сушки высоковлажных материалов сбросом давления;

2) исследование закономерностей протекания рассматриваемых процессов методами машинного эксперимента;

3) промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна. Разработана математическая модель совместных процессов диспергирования и сушки при сбросе давления коллоидных растворов и суспензий, а также измельчения твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов.

На основании проведенного математического моделирования исследуемых процессов выявлены факторы, определяющие степень дисперсности получаемого продукта и интенсивность удаления влаги из материала, что позволило сформулировать рекомендации по области использования метода диспергирования и сушки материалов при сбросе давления.

На базе полученных данных проведено усовершенствование технологических и конструктивных параметров процесса производства мыла на ОАО "Нэфис" (Казанский химический комбинат им. М.Вахитова). Научная новизна принятых решений подтверждена патентом РФ №2183662 на схему вакуум-сушильной установки для обработки мыла.

Практическая ценность. Математическая модель и инженерная методика расчета могут быть использованы при проектировании установок диспергирования и сушки жидких материалов с применением сброса давления, а также определения режимных параметров данных процессов. Разработанное аппаратурное оформление позволяет существенно интенсифицировать процесс, обеспечить практически полное улавливание выделяющихся паров, исключить потери продукта и повысить его качество.

Реализация работы. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований использованы при расчете систем нагрева, диспергирования и сушки мыла, а также конденсации паров, входящих в установку вакуумной сушки мыла, внедренной на ОАО "Нэфис". Суммарный ожи даемый годовой экономический эффект от внедрения разработок составляет 400 тыс. руб.

Автор защищает: 1. Математическую модель взаимосвязанных процессов диспергирования и сушки высоковлажных материалов сбросом давления.

2. Результаты математического моделирования и экспериментальных исследований данных процессов.

3. Инженерную методику расчета процессов диспергирования и сушки жидких материалов сбросом давления.

4. Конструкцию установки для диспергирования и сушки жидких мате риалов сбросом давления.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на ежегодных научно-технических конференциях Казанского государственного технологического университета (1998-2001г.), на Международной научно-технической конференции "Производство, наука и образование", 1998г., г.Казань; на У-ой Международной научной конференции "Методы кибернетики химико-технологических процессов", 1999г., г.Казань; на Всероссийской междисциплинарной научной конференции "Четвертые Вавиловские чтения",

2000г., г.Йошкар-Ола; на 14-ой Международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях", 2001г., г.Смоленск.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использовадной литературы и приложений.

ВЫВОДЫ

На основании теоретических и экспериментальных исследований, а также проведенного анализа современного состояния производства мыла разработана инженерная методика расчета процесса его получения путем диспергирования и сушки жидкой основы мыла в вакуумируемом объеме с применением сброса давления. Данная методика была использована для проектирования промышленных установок, входящих в схему производства мыла, внедренную на ОАО "Нэфис" (Казанский химический комбинат им. М.Вахитова). Предложенная усовершенствованная вакуум-сушильная установка для обработки мыла имеет патент №2183662.

Изучение процессов диспергирования и сушки мыла позволило определить оптимальные величины режимных параметров, влияющих на качество и дисперсность получаемого продукта. Рекомендации по усовершенствованию процесса производства туалетного мыла, сформулированные на базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований, а также установка вакуумной сушки мыла внедрены на ОАО "Нэфис". Промышленные испытания и технико-экономические исследования показали эффективность использования предложенных внедрений, которые обеспечивают получение частиц мыла требуемой степени дисперсности и влажности, что позволяет улучшить свойства готового продукта. Также обеспечивается улавливание мыльной пыли и, тем самым, исключается засорение теплообменников-конденсаторов и попадание мыла в сточные воды. Суммарный ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработок составляет 400 тыс. рублей. Исследование возможности измельчения сбросом давления твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов, проведенное на примере древесины, показало, что дисперсность получаемого продукта соответствует требованиям, предъявляемым на производстве. Полученное древесное волокно имеет необходимую степень измельчения и может быть применено при изготовлении древесноволокнистых плит.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности при проведении процессов диспергирования и сушки исходного сырья получают материалы, которые участвуют в дальнейших этапах технологической переработки или используются как готовые продукты. Предъявляемые к дисперсным материалам требования касаются, в основном, фракционного состава и влажности получаемых частиц, что связано с влиянием данных показателей на качество продукта. Выбор способа диспергирования и сушки определяет возможность получения продуктов требуемого качества, а также экономическую эффективность производства. Наиболее полно данным требованиям отвечает диспергирование и сушка сбросом давления. Однако данный способ применяется не достаточно широко в виду отсутствия инженерных методик расчета режимных параметров процесса, создание которых невозможно без необходимой математической базы.

В данной работе представлена математическая модель взаимосвязанных процессов диспергирования и сушки жидких и измельчения твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов сбросом давления. Проведенная проверка разработанной модели на адекватность показала ее удовлетворительную сходимость с исследуемыми процессами. Максимальное расхождение между расчетными и экспериментальными данными не превышает 22%.

Решение полученной системы уравнений с помощью разработанного алгоритма позволило выявить оптимальные режимные параметры процессов диспергирования и сушки коллоидных растворов, суспензий и измельчения твердых коллоидных капиллярно-пористых материалов. Определены зависимости влагосодержания и дисперсности получаемых материалов от температуры их нагрева и величины сброса давления, что позволяет регулировать размер и влажность получаемой дисперсной фазы и, тем самым, влиять на качество конечного продукта.

Проведенные экспериментальные исследования подтверждают результаты математического моделирования. Полученные данные свидетельствуют об эффективности использования сброса давления для диспергирования и сушки высоковлажных материалов, так как данный способ обеспечивает высокую степень их обезвоживания и диспергирования.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований представлены в виде инженерной методики расчета взаимосвязанных процессов диспергирования и сушки жидких материалов сбросом давления, которая была использована для усовершенствования процесса производства мыла на Казанском химическом комбинате им. М.Вахитова. С помощью разработанной методики были определены оптимальные режимные параметры процессов нагрева, диспергирования и сушки жидкой основы мыла, которые обеспечивают получение продукта требуемого качества. Предложенное аппаратурное оформление процесса в виде усовершенствованной вакуум-сушильной установки для производства мыла позволяет поддерживать на заданном уровне технологические параметры процессов, а также обеспечивает улавливание выделяющихся при сушке паров и образующейся мыльной пыли.

На предложенную вакуум-сушильную установку выдан патент РФ №2183662. Суммарный ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований и конструкторских разработок составляет 400 тыс. рублей.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А, В — эмпирические коэффициенты в уравнении Антуана; к - константа Козени-Кармана;

5 — толщина пленки конденсата, м; ц — коэффициент динамической вязкости, Па-с; р — плотность, кг/м3;

Ч - теплота кристаллизации, Дж/кг; гп - удельная теплота парообразования, Дж/кг;

Гкап - радиус капилляра, м;

• О

J - поток массы, кг/(м -с); X — коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К);

•л а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м К);

Ь - ширина частицы материала, м;

Б - толщина, м;

Т- текущая температура, К;

Р — давление, Па; дР - разность давлений, Па;

5Т - относительный коэффициент термодиффузии, 1/К; ат - коэффициент массопроводности, м2/с;

1 - диаметр капилляра, м;

8 - пористость материала;

Wz — скорость течения жидкой фазы, м/с;

V — коэффициент кинематической вязкости, м /с;

Ь - длина капилляра, м; f - удельная поверхность материала, м2/м3; g - ускорение свободного падения, м/с2; а - коэффициент температуропроводности, м /с;

U, U - локальное и интегральное влагосодержания материала, кг/кг;

Ub,Uc — средние влагосодержания влажной и условно сухой зон соответственно, кг/кг; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К); ар - предел прочности при разрыве, Па; Ш - масса, кг; V - объем, м3; S - площадь, м2; 1 - текущее время, с; т1 - время, соответствующее стадии нагрева материала, с; т2 — время, соответствующее стадии сброса давления, с; т3 — время, соответствующее стадии сушки дисперсного материала, с; aU — величина влагосъема, кг/кг;

R - радиус частицы, м; *

Г - параметр, зависящий от формы частицы; rt - удельная теплота парообразования при температуре насыщения, Дж/кг; rtM — удельная теплота парообразования при температуре материала, Дж/кг; I — энтальпия пара, Дж/кг; гет — текущая координата; удельное гидравлическое сопротивление, Па;

Re3- эквивалентный критерий Рейнольдса;

D - коэффициент эквивалентной диффузии жидкой фазы, м2/с; .V - оператор Лапласа;

СУ - коэффициент поверхностного натяжения, мН/м; С, - протяженность зоны испарения, м; w - скорость течения паровой фазы, м/с.

102

Индексы: ж - жидкость; н - начальный; к - конечный; пв - поверхность; м - материал; кн - конденсация; кв - конвекция; нас - насыщенный; ст - стенка; уд -удельный; э - эквивалентный; атм - атмосферный; с - сухой; в - влажный; пр -пар; г - координата; у - сечение материала на границе конденсат - поверхность материала; — сечение материала на границе влажная зона - сухая зона; ср -средний; р - разрыв; пер - перемычка; п - парообразование; т -термодиффузия; тр - трение; тек - текучесть; бок - боковой; сд - сдвиг; кр -критический; кт - координата; исп - испарение; 1 - стадия нагрева и увлажнения материала; 2 - стадия сброса давления и измельчения материала; 3 - стадия сушки материала.

1. Айнштейн В.Г., Баскаков А.П., БергБ.В. Псевдоожижение. М.: Химия, 1991.-400 с.

2. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 305 с.

3. Андрианов В.П., Сафин Р.Г., Лабутин В.А., Голубев Л.Г. Тепломассопере-нос при сушке понижением давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1984. - С. 8-13.

4. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. - 176 с.

5. Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М.: Экология, 1992. - 416 с.

6. Беляев Б.С. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 608 с.

7. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине. М.: Лесная пром-сть, 1989.-296 с.

8. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров. М.: Издатинлит, 1948. - 781 с.

9. Бывших М.Д. Влияние температуры и влажности древесины на ее упруго-пластические свойства//Деревообрабатывающая пром-сть. 1959. № 2. -С. 13-15.

10. Вакуум-сушильная установка для обработки мыла: Пат. 2183662 (решение ФИПС по з-ке №2001104062 о выдаче патента от 30.01.02) РФ. 2002 г. Б.И.№17/ Сафин Р.Г., Лашков В.А., Левашко Е.И. и др.

11. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука, 1987. - 248 с.

12. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса // ИФЖ. 1996. - Т.69.-№6.-С. 593-597.

13. Геллер З.И. Измельчение топлива методом сброса давления // Тр. Грозненского нефтяного института. 1954. №14. - С. 42-68.

14. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Зайковский A.B. Аппарат с псевдоожиженным кипящим слоем материала в поле центробежных сил // Хим. машиностроение. 1960. №3. - С. 1- 4.

15. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: ХимияД967. - 664 с.

16. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая пром-ть, 1973. 350 с.

17. Голубев Л.Г., Сажин Б.С., Валашек Е.Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М.: Медицина, 1978. - 368 с.

18. Дерюжов Ю.М. Сушка полимерных материалов, выделенных из коллоидных растворов и суспензий: Дисс.канд.техн.наук. Казань, 1988. 237 с.

19. Долинский A.A., Иваницкий Г.К. Оптимизация процессов распылительной сушки. Киев: Наук, думка, 1984. - 240 с.

20. Долинский A.A., Малецкая К.Д., Шморгун В.В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наук, думка, 1987. - 224 с.

21. Ефремов A.A., Кузнецова С.А., Баловсяк'М.Т., ВинкВ.А., Кузнецов Б.Н. Комплексная переработка древесины методом взрывного автогидролиза // Сибирский химический журнал. 1992. №6 - С. 29-33.

22. Жи У Янг. Влияние постоянной скорости отсоса на пленочную конденсацию при ламинарном течении конденсата на пористой вертикальной стенке // Теплопередача. 1970. - Т.92. - №2. - С. 43- 48.

23. Иванченко С.Б., Розенбаум Т.Я. Сушка томатных семян и других сыпучих пищевых продуктов сбросом давления // Изв. вузов. Пищевая технология. -1958.-№3.-С. 64-68.

24. Измайлова В.Н. Макромолекулярная химйя желатина. М.: Пищевая пром-сть,1971.- 477 с.

25. Исаев С.М., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. -М.: Высшая школа, 1979. 495 с.

26. Казанский В.М. Определение теплоты испарения влаги, заключенной в пористом теле // ИФЖ. 1961. - Т.4. - №8. - С. 36-42.

27. Казанский М.Ф. Анализ форм связи влаги пористых адсорбентов при помощи термограмм сушки // Коллоидный журнал. 1975. - Т.19. - №6. - С. 662667.

28. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

29. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983. - 256 с.

30. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964. -320 с.

31. Касандрова О.Н., Лебедев H.H. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

32. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.

33. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976.-464 с.

34. Кафаров В.В., Петров В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. - 344 с.

35. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

36. Ковалев А.П., Коган Я.А. Некоторые итоги пылеприготовления сбросом давления пара / Техническая информация,. МЭИ. 1954. - С.35-38.

37. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия. 1968. - 432 с.

38. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.:Энергия, 1973. - 288 с.

39. Кремнев O.A., Боровский В.Р., Долинский A.A. Скоростная сушка. Киев: Гостехиздат УССР, 1963. - 382 с.

40. Кречетов И.В. Сушка и защита древесины. М.: Лесная пром-сть, 1980. -432 с.

41. Кузнецов A.B. Оптимальное управление прогревом пористого тела потоком несжимаемой жидкости // ИФЖ. 1997. - Т.70. - №3. - С. 380-385.

42. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. - 520 с.

43. Лабутин В.А., Голубев Л.Г., Сафин Р.Г. и др. Нестационарный тепломассо-перенос при сушке понижением давления // ИФЖ. 1983. -Т.45. - №2. -С. 272-275.

44. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Исследование процесса сушки дисперсных материалов при понижении давления // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред / ЛТИ им.Ленсовета. Л., 1980. - С. 47-53.

45. Лабутин В.А., Сафин Р.Г., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос при сушке материалов понижением давления//Тепломассообмен в процессах химической технологии / КХТИ им. С.М.Кирова. Казань, 1980. - Вып.8. - С. 25-27.

46. Ласкеев П.Х. Производство древесной массы. -М.: Лесная пром-сть, 1967. -582 с.

47. Лашков В.А., Левашко Е.И., Сафин Р.Г. Нагрев технологической щепы в среде насыщенного пара // ИФЖ. 2001. - Т.74. - №1. - С.80-83.

48. Лебедев П.Д., Верба Н.М., Леончик Б.И. и др. Сушка распылением подогретых неорганических растворов // Изв. вузов. Энергетика. 1959. - №2. -С.111-116.

49. Левашко Е.И., Лашков В.А., Сафин Р.Г. Измельчение материалов методом сброса давления // Математические методы в технике и технологиях: Тез. докл. 14 Междунар.науч.конф. Смоленск, 2001. - Т.6. - С.34.

50. Левашко Е.И., Лашков В.А., Сафин Р.Г. Математическое описание процесса получения древесного волокна взрывным методом // Математические методы в технике и технологиях: Тез.докл. 12 Междунар.науч.конф.-Великий Новгород, 1999. Т.4. - С.109-110.

51. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

52. Лыков A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

53. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостех-издат, 1954. - 250 с.

54. Лыков М.В. Сушка в химической промышлености. -М.: Химия, 1970. -432 с.

55. Лыков М.В. Сушка распылением. М.: Пищепромиздат, 1955. - 204 с.

56. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1966. - 332 с.

57. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1963. - 536 с.

58. Малецкая К.Д., Долинский A.A. О классификации растворов как объектов сушки распылением // Опыт применения распылительных сушильных установок. Киев: Наук, думка, 1976. - С. 104-108.

59. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рациональных предложений. М.: Экономика, 1977. - 60 с.

60. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971.-576 с.

61. Михайлов Ю.А. Тепло- и массообмен при сбросе давления // ИФЖ, 1961. -Т.4. -№2. С. 33- 43.

62. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. - 200 с.

63. Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.-352 с.

64. Муштаев В.И., Ульянов В.М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М.: Химия, 1984. - 232 с.

65. Неволин В.Ф. Химия и технология моющих средств. М.: Пищевая пром-сть, 1971.-420 с.

66. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1962.-250 с.

67. Никитина Л.Н. Термодинамические параметры и коэффициенты массопере-носа во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. - 650 с.

68. Орловский М.А., Кукушкина Т.Н. Оборудование сушильных производств. -М.: Пищевая пром-сть, 1973. 240 с.

69. Пажи Л.Г. Распыляющие устройства в химической промышленности.-М.: Химия, 1975.-200 с.

70. Пажи Л.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М.: Химия, 1984.-256 с.

71. Пажи Л.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979. -216 с.

72. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. - 288 с.

73. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1987. - 496 с.

74. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 280 с.

75. Рабинович Д.И., Геллер З.И. Размол топлива методом сброса давления // //Научные записки Одесского политехнического ин-та. 1960. -Т.22. -С. 35-42.

76. Разумов И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. -М.: Химия, 1979.-248 с.

77. Рихтер Л.А. Размол угля расширяющимся паром // За экономию топлива. -1946.-№10.-28 с.

78. Рихтмайер Р.Д., Нортон К. Разностные методы решения краевых задач. -М.: Мир, 1972.-420 с.

79. Розенбаум Т.Я., Иванченко С.Б. Эжекторная сушилка для сушки томатных семян//Консервная и овощесушильная пром-сть.-М.: Пищепромиздат, 1961.-№1.-С. 18-20.

80. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979. - 272 с.

81. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массобменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 336 с.

82. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

83. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой.-М.: Химия, 1980.-248 с.

84. Сажин Б.С. Исследование гидродинамики, тепло- и массообмена при сушке дисперсных материалов в активных гидродинамических режимах: Дисс. . .докт.техн.наук. Москва, 1972. 417 с.

85. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 320 с.

86. Сажин Б.С. Современные методы сушки. М.: Знание, 1973,- 64 с.

87. Сажин Б.С., Чувпило Е.А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. 72 с.

88. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. - 616 с.

89. Самарский A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. М.: Наука, 1973.-285 с.

90. Сафин Р.Г. Сушка высокочувствительных пожаро- и взрывоопасных материалов понижением давления: Дисс. . докт. техн. наук. Казань, 1991. — 473 с.

91. Сафин Р.Г., Лашков В.А., Голубев Л.Г. Тепломассоперенос в области гигроскопического состояния капиллярно-пористых материалов при сушке понижением давления // ИФЖ. 1989. - Т.56. - №2. - С. 276-281.

92. Сафин Р.Г., Лашков В.А., Шакиров А.Ф., Голубев Л.Г. Сушка высоковлажных материалов с применением сброса давления // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993. - №3. - С.25-31.

93. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесная пром-сть, 1975. - 400 с.

94. Способ гидродинамического разрушения твердых пористых материалов:

95. A.C. 1384335 СССР/В.В.Косинский, Л.Ю.Максимов, О.И.Быков и др.-№41347844/29-33; Заявл. 15.10.86// Открытия. Изобретения. 1988. -№12.-С. 27.

96. Способ изготовления древесного волокна: A.C. 530796 СССР / Н.В. Липцев,

97. B.Е.Чибирев, В.С.Чирков.-№2117211/30-15; Заявл. 15.07.87//Открытия. Изобретения. 1976. - №37. - С. 40.

98. Способ измельчения твердого материала: A.C. 1551422 СССР / О.О.Розен-таль, И.В.Киселев, В.В.Болдырев и др. -№ 44366620/23-33; Заявл. 20.01.88 // Открытия. Изобретения. 1990. - №31. - С. 34.

99. Способ обработки влажных материалов: A.C. 763016 СССР / В.В.Анисимов, Ф.А.Парсиа, В.Н.Алтухов. -№ 4800689/26, Заявл. 05.12.90// Открытия. Изобретения. 1992. - №42. - С. 32.

100. Способ получения твердого мыла: A.C. 514889 СССР / А.Г.Сергеев, В.А.Копысев, Б.А.Санталов и др. № 2042601/04; Заявл. 09.07.74 // Открытия. Изобретения. - 1976. - №19. - С. 68.

101. Способ получения твердого мыла: A.C. 2091453 СССР/В.И.Почерников, Г.И.Сидорок, Н.Ф.Лещенко и др.-№ 94013069/13; Заявл. 15.04.94// Открытия. Изобретения. 1997. - №27. - С. 313.

102. Способ получения туалетного мыла: A.C. 1278358 СССР / В.А. Копысев, Н.Д.Нещадим, Э.М.Еремин и др.-№ 3789327/28-13; Заявл. 25.07.84// // Открытия. Изобретения. 1986. - №47. - С. 94.

103. Тагер A.A. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

104. Тимрот Д.Л. Дробление угля паром // Известия ВТИ. 1934. - №6.-С. 15-19.

105. Товбин И.М. Справочник по мыловаренному производству. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - 530 с.

106. Трубников В.Ф., Пашков B.C. Оборудование предприятий табачной промышленности. М.:Легкая и пищевая пром-сть, 1982. - 232 с.

107. Тютюнников Б.Н., Науменко П.В., Товбин И.М., Фаниев Г.Г. Технология переработки жиров. М.: Пищевая пром-сть, 1970. - 652 с.

108. Фенгел Д., Вегенер Г. Древесина. М.: Лесная пром-сть, 1988. - 511 с.

109. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. - 400 с.

110. Центробежная сушилка: A.C. 1358996 СССР / В.В.Дудник. -№3995050/23-05, Заявление 24.12.85 // Открытия. Изобретения. 1987. - №346. - С. 41.

111. Центробежная сушилка для высоковлажных материалов: A.C. 688797 СССР / А.И.Пологович и др. №32167563/24-06, Заявление 18.08.75//Открытия. Изобретения. - 1979. -№336. - С. 144.

112. Чиркин B.C. Теплопроводность промышленных материалов. М.: Энергия, 1970. - 325 с.

113. Чудновский Л.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. -М.: Химия, 1966. 550 с.

114. Шакиров А.Ф. Разработка аппаратурного оформления и метода расчета процесса сушки высоковлажных материалов от органических растворителей с применением сброса давления: Дисс. . канд. техн. наук. Казань, 1993. 143 с.

115. Шакиров А.Ф., Пузаков В.Б., Сафин Р.Г. Исследование процесса вакуум-распылительной сушки // Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии. Тез. докл. IV Всесоюзн. науч. конф. - Казань, 1989. - С. 71.

116. Шакиров А.Ф., Пузаков В.Б., Сафин Р.Г. Математическая модель процесса сушки коллоидных растворов сбросом давления // Актуальные проблемы физики, химии, математики и их приложений. Тез. докл. II Республ. научно-техн. конф. - Казань, 1989. - С. 41.

117. Шангареева Е.Ю. Разрушение влажных пористых материалов вследствие быстрого внутреннего испарения при тепловом ударе // ИФЖ. 1994. -№1. -С. 28-44.

118. Штейнберг А.С., Цейтлина Р.З., Соколова И.Д. Сушка торфяных плит методом сброса давления // ИФЖ. 1965. - Т.8 - №6. - С. 730-734.

119. Юдаев Б.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1981. - 319 с.

120. Rosin P., Rammler Е. // Koll. Z. 1954. - Vol. 67. - Р. 16-26.

121. Schumann T.E.W. // J. Franklin Inst. 1929. - Vol. 208. - P. 405- 415.

122. Yellot D.J., Singh A.D. The Coal Atomizer a new Method of Pulverizing and Drying Coal, Power, Plant, Engineering, 1945. - №12. - P. 35-42.

123. Meigs D. Explosion Unit Operation of the Process Industries//Chemical and Metallurgical Engineering. 1941. - №2. - P. 58-65.

124. Rydholm S.A. Pulping Processes. New York, 1965. - 150 S.

125. Sherwood P., Pigford G., Wilker R. Mass Transfer. London, 1975. - 560 S.

126. Spotts M.R., Waltrich P.F. Vacuum dryers"// Chem. Ing. Develop. 1977. -Vol.84.-№2.-P. 120-123.

127. Srivastava S. Rotary drying under vacuum // Chem. Ing. Develop. 1973. -Vol.77.-№5.-P. 31-34.

128. Wenzel L., White R. Drying granular solids in superheated steam // Ind. Eng. Chem. 1951.-№8.-P. 56-59,112