автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Структурные особенности элинварной аномалии стареющего ферромагнитного сплава 45НХТ

Введение.

Глава 1. Современные элинварные сплавы и пути повышения их служебных свойств (Литературный обзор).

1.1. Особенности модуля упругости сплава 45НХТ.

1.2. Величина модуля упругости и роль структурного фактора.

1.3. Природа элинварной аномалии Бе-Сг-М сплавов.

1.4. Сплавы элинварного типа.

1.5. Особенности старения элинварных сплавов.

1.5.1. Непрерывный распад в сплавах на Ре-М-Сг основе.

1.5.2. Прервыистый распад в сплавах на Бе-М-Сг основе.

1.5.3. Структура и физико-механические свойства Ре-М-Сг сплавов

1.6. Структурные и технологические особенности элинварного сплава как материала для струнных датчиков.

1.7. Постановка задачи и цель исследования.

Глава 2. Материал и методика исследования.

2.1. Материал исследования.

2.2. Методы испытания.

2.3. Методы исследования.

Глава 3. Особенности горячедеформированного состояния и влияние температуры закалки на структуру и свойства сплава 45НХТ.

3.1. Анализ горячедеформированного состояния.

3.2. Влияние температуры закалки на структуру и свойства сплава.

3.3. Выводы.

Глава 4. Влияние старения на структуру, особенность упрочнения и элинварную аномалию сплава 45НХТ.

4.1. Особенности старения сплава 45НХТ в зависимости от температуры закалки.

4.2. Влияние температуры старения на структурные особенности распада.

4.3. Исследование внутреннего трения сплава 45НХТ.

В точном приборостроении для изготовления ряда важных специальных устройств и приборов используются измерительные преобразователи - датчики, которые позволяют регистрировать физические характеристики с весьма высокой точностью [1]. Особенность этих элементов приборов состоит в том, что в них изучаемая физическая величина преобразуется в частоту их собственных колебаний, возбуждаемых каким-либо внешним источником. Такой подход к прецизионному измерению физических величин основан на том, что частоту собственных колебаний твердого тела можно измерить с высокой точностью и наиболее доступным способом. Количественные значения самой же физической характеристики затем находятся на основе последующих вычислений в соответствии с математическими выражениями, устанавливающими ее связь с частотой колебаний.

Распространенными измерительными преобразователями являются струнные датчики, в которых собственные колебания возбуждаются за счет приложения электромагнитного поля. Подобные преобразователи позволяют определить с высокой точностью различные характеристики: силовые воздействия, изменение угловых и линейных размеров, значения параметров движения и др. [2].

Известно [1], что на частоту колебаний оказывают влияние такие характеристики как модуль Юнга и величина возникающих напряжений (натяжение струны). Для устойчивой работы датчиков необходимо создать условия, при которых возникающие рабочие напряжения араб не превышали бы предела упругости сТущ,; кроме того, необходимо обеспечить постоянство модуля упругости в процессе эксплуатации. Названные требования особенно важно учитывать, если прибор работает в условияАх, допускающих заметные колебания температуры. Поэтому для 6 сохранения стабильности работы прибора необходимо при изготовлении струнного элемента использовать материалы, обладающие вполне определенными свойствами. Они должны быть высокопрочными, чтобы исключить неконтролируемое превышение предела упругости возникающими рабочими напряжениями. Кроме того, эти материалы должны иметь температурно стабильный модуль Юнга, т.е. обладать элинварностью.

Под элинварностью (от англ. elinvar или elasticity invariable - " неизменная упругость") понимают способность материала сохранять практически постоянным модуль нормальной упругости (МНУ) в достаточно широком интервале температур , тогда как обычные металлические материалы имеют ярко выраженную температурную зависимость модуля Е - непрерывное его падение при нагреве [ 3 ].

В ферромагнитных сплавах элинварный эффект МНУ имеет магнитострикционную природу и сохраняется до температуры точки Кюри .

Для количественной оценки элинварности принято использовать специальный показатель - термоупругий коэффициент у, определяемый как приращение модуля Юнга в определенном интервале температур[ 3 ].

В качестве ферромагнитных элинварных материалов в настоящее время широкое распространение получили сплавы на Fe-Ni-Cr основе [3,4]. Учитывая необходимость обеспечения в этих сплавах надлежащего уровня прочностных свойств, их принято дополнительно легировать титаном и алюминием. Это позволяет перевести элинвары в класс дисперсионно-твердеющих сплавов. Регулирование режима термической обработки (закалки, старения) дает возможность заметно изменить не только механические характеристики (прочностные и пластические свойства), но и воздействовать на показатели элинварности. 7

Для изготовления струнных датчиков специальных навигационных систем используется промышленный элинварный сплав 45НХТ (ЭП218) [4,5]. Несмотря на достаточный опыт его практического применения для указанных целей, существует ряд вопросов научного и прикладного характера, не получивших до настоящего времени достаточного освещения. Так, отсутствуют сведения, касающиеся роли структурного фактора на полноту элинварного эффекта. Несомненная важность этой проблемы определяется тем, что для указанного сплава технологическая операция предусматривает осуществление термической обработки, (закалки и старения), сопровождающейся очевидным изменением структуры. Требует решения также вопрос об оптимизации режима термообработки, позволяющий сбалансировать показатели прочностных характеристик сплава, с одной стороны, и термоупругих свойств, с другой. Наконец, следует учитывать еще одно немаловажное обстоятельство. В последние годы получила распространение перспективная конструкция датчиков, в которых тончайшие упругие чувствительные элементы стержневого типа выполнены за одно целое с корпусом , т.е. в монолитном варианте [5]. Такая конструктивная особенность требует строгой регламентации структурного состояния материала , в частности , размерных ограничений по зерну (недопустимо, чтобы величина зерна оказалась соизмеримой с толщиной стержня-резонатора). Указанные требования диктуют необходимость корректировки режимов обработки сплава как на этапе горячего передела, так и на стадии окончательного формирования функциональных свойств в процессе заключительной термообработки.

Отсутствие или недостаточный объем сведений по перечисленным вопросам делают необходимыми проведение целенаправленного и обстоятельного исследования особенностей формирования структуры элинварного сплава 45НХТ и определения 8 оптимального режима его термической обработки, позволяющей получить сбалансированный комплекс механических и термоупругих свойств при изготовлении особых высокочувствительных упругих элементов - струнных датчиков командно-измерительных систем движущихся объектов.

Главная цель данной работы - изучение влияния метастабильности структуры на изменение механических свойств и аномальное поведение модуля нормальной упругости ферромагнитного элинварного сплава 45НХТ, упрочняемого дисперсионным твердением.

В работе решались следующие конкретные задачи:

1. Оценить особенности исходной структуры исследуемого сплава 45НХТ и определить вклад в ее формирование горячего деформирования в режиме ВТМО.

2. Изучить влияние температурных условий закалки и старения на развитие механизмов распада пересыщенного твердого раствора и изменение прочностных и термоупругих свойств элинвара.

3. Определить магнитоупругую и структурную компоненты интегрального дефекта упругости элинварного сплава и установить условия их проявления.

4. Выявить влияние прерывистого и непрерывного механизмов распада на формирование оптимального уровня прочностных и термоупругих свойств.

5. Сформулировать практические рекомендации по совершенствованию режима термической обработки, обеспечивающего получение повышенного комплекса служебных свойств элинварного сплава.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Экспериментальное выявление зависимости модуля нормальной упругости от характера структуры элинварного сплава и установление вклада структурного фактора в проявление интегрального дефекта модуля.

2. Обоснование целесообразности осуществления старения сплава по механизму непрерывного распада, обеспечивающего оптимизацию теромоупругих и прочностных свойств.

3. Разработка режима теромообработки, основанного на использовании низкотемпературной закалки и комбинированного старения

Настоящая работа выполнялась в рамках госбюджетной тематики (№ 393), проводимой на кафедре металловедения Уральского государственного технического университета. Кроме того, материалы диссертации непосредственно связаны с программой, выполняемой в развитие специальной тематике, проводимой в условиях Уральского электромеханического завода (темы№ Ф06668, У85693).

Автор считает своим приятным долгом выразить признательность В.А.Стрижаку за оказанное внимание и поддержку, а также поблагодарить В.В.Киселева и С.И.Степанова за помощь в проведении работы.

10

ГЛАВА X. СОВРЕМЕННЫЕ ЭЛИНВАРНЫЕ СПЛАВЫ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ИХ СЛУЖЕБНЫХ СВОЙСТВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В элинварном сплаве 45НХТ аномальные (заниженные) значения модуля нормальной упругости Е в области ферромагнитного состояния вызываются действием не только магнитного упорядочения, но могут усиливаться формированием неравновесной структуры. Поэтому интегральный показатель дефекта модуля АЕ включает две составляющие - магнитоупругую АЕМ, обусловленную проявлением магнитострикционного эффекта, и структурную АЕС, отражающую структурную метастабильность сплава, вызванную получением матричного твердого раствора, имеющего после закалки пересыщение по растворенным компонентам и структурным дефектам.

2. Вклад структурной составляющей АЕС устраняется за счет перехода сплава в структурно равновесное состояние в ходе последующего старения, протекающего по смешанной кинетике (прерывистого и непрерывного распада) с образованием изоморфной у'-фазы типа №з(Т1,А1).

3. Термоупругий коэффициент является характеристикой, зависящей от температурного режима старения. Наиболее заметно его показатели меняются (по величине и знаку) в интервале, совпадающем с областью доминирующего влияния прерывистого превращения (500-600°С). Вместе с тем наилучший эффект дисперсионного упрочнения приходится на температурный диапазон старения (700-750°С), отвечающего преимущественному развитию непрерывного распада.

4. Использование низкотемпературного нагрева под закалку позволяет обеспечить наследование вклада ВТМО, осуществленной на предварительной стадии горячего деформирования - наличие мелкого и однородного по размеру зерна,

143 гетерофазность строения и сохранение преимущественной структуры динамической полигонизации

5. В исследуемом стареющем сплаве 45НХТ для получения оптимального сочетания термоупругих и прочностных свойств целесообразно стимулировать развитие непрерывного превращения и ограничивать протекание прерывистой реакции.

6. Реализация такого подхода достигается осуществлением термической обработки, включающей проведение низкотемпературной закалки (от 900°С) и последующего комбинированного (трехкратного) старения по ниспадающей схеме -от более высокой температуры к более низкой.

7. Недостаточное пересыщение твердого раствора вследствие закалки от пониженной температуры компенсируется активизацией процесса дораспада в ходе ступенчатого старения. Результатом такой обработки является сбалансированность основных служебных свойств исследуемого элинварного сплава - низкие значения термоупругого коэффициента и высокие показатели прочностных свойств.

8. Разработаны практические рекомендации по совершенствованию режима термической обработки, направленного на оптимизацию термоупругих и механических свойств сплава 45НХТ, используемого в качестве высокопрочного элинварного материала для изготовления прецизионных струнных датчиков монолитного типа. В условиях Уральского электромеханического завода успешно реализована технология комбинированного старения после закалки от пониженной температуры. Указанный режим (закалка 900°С + стар. 750°С, 30 мин + 700°С, 3 ч + 600°С, 3 ч) термообработки обеспечил получение более высоких физико

144 механических свойств по сравнению со стандартной технологией (закалка 950°С + стар. 750°С, 3-4 ч).

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Исследовательская работа Е.Л. Баженовой непосредственно касается вопросов оптимизации режимов упрочняющей термической обработки ферромагнитного элинварного сплава 45НХТ (ЭП218), используемого при производстве упруго-чувствительных элементов ВЧ-датчиков специальных навигационных систем. Выполненные научные исследования позволили усовершенствовать технологию термической обработки, что, в свою очередь, позволило существенно повысить комплекс служебных характеристик данного сплава.

Сформулированные автором практические рекомендации успешно применены в условиях ГП «Уральский электромеханический завод», что позволило оптимизировать функциональные свойства ответственных изделий. Результаты научного исследования могут быть распространены на приборостроительные предприятия отрасли.

У Э М 3 г* // ал « /^а л

Дата №

ОТЗЫВ о результатах практического использования научных разработок по термообработке элинварного сплава 45НХТ (ЭП218) ректор ГПУЭМЗ,

146

1. Проектирование датчиков для измерения механических величин. / Под ред.Е.П.Осадчего. М.: Машиностроение , 1979. 480 с.

2. Карцев Е.А. , Короткое В.П. Унифицированные струнные датчики. М. Машиностроение , 1982. 144 с.

3. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия , 1982. 400 с.

4. Прецизионные сплавы .Справочник/ Под ред. Б.В.Молотилова .М.: Металлургия, 1983. 364 с.

5. Бараз В.Р., Грачев C.B., Анцис И.Х. Исследование модуля упругости стареющего сплава 40ХНЮ. // Металлы, 1981, №4, с. 153-156.

6. Богомолов А.Н., Бараз В.Р. Температурная зависимость модуля Юнга деформированных аустенитных сталей. // ФММ, 1985, т.59, вып. 3, с. 610-612.

7. Бараз В.Р., Стрижак В.А., Цыкин Д.Н. Структура и модуль Юнга стареющего элинварного сплава 45НХТ.// ФММ, 1996, т. 81. вып.2, с.94-103.

8. Бараз В.Р., Савельев В.А, Анцис И.Х. Изменение модуля Юнга в никелевом сплаве с метастабильной структурой. // Изв.Вузов, Цвет мет., 1982, №1, с. 120-122.

9. Ю.Зубов В .Я., Златкина A.C., Грачев C.B., Червинский В.Ф., Влияние пластической деформации и отпуска на модуль упругости мартенситно-стареющих сталей.-ФММ, 1969, т.28, в. 1, с. 160-165.

10. П.Грачев C.B., Бараз В.Р. Теплостойкие и коррозионно-стойкие стали .М.: Металлургия, 1989. 144 с.

11. Драпкин Б.Н. Влияние различных факторов на модуль Юнга металлов // Изв.АН СССР. Металлы, 1980 , N3,c.l93-197.

12. Новик A.C. Ползучесть и возврат. М.: Металлургиздат, 1961, с. 166-201.

13. Физическое металловедение./Под. ред. Р.Кана. М.: Металлургия, 1989. т. 1. 640 с.

14. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C. Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

15. Материаловедение. /Под.ред. Арзамасова Б.Н. М.: Машиностроение , 1986. 384 с.147

16. Гудремон Э. Специальные стали . М.: Металлургиздат, 1959. т. 1. 952 с.

17. Хоменко O.A. Влияние старения элинварных сплавов на модуль Юнга и его температурную зависимость. // ФММ, 1973, т.35, вып.1, с 98-104.

18. Новиков И.И. Теория термообработки металлов. М.: Металлургия , 1986. 480 с.

19. Лариков JI.H., Шматко О.Я. Ячеистый распад пересыщенных твердых растворов . Киев: Наукова думка ,1976. 220 с.

20. Суховаров В.Ф. Прерывистые выделения фаз в сплавах . Новосибирск: Наука, 1983. 166 с.

21. Грачев C.B., Бараз В.Р., Богатов A.A., Швейкин В.П. Физическое металловедение. Екатеринбург, 2000 (в печати).

22. Тяпкин Ю.Д., Гаврилова A.B. Старение сплавов. Итоги науки и техники. Сер. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургия, 1974, т.8.с.64-129.

23. Лариков Л.Н., Шматко O.A. Распад пересыщенных твердых растворов по гетерогенному механизму. // Металлофизика, Киев: Наукова думка, 1971, вып.33, с.5-37.

24. Суховаров В.Ф., Строкатов Р.Д. О процессе прерывистого выделения □'-фазы. // ФММ, 1975, т.40, вып. 2, с. 348-353.

25. Wilson F., Pickering F. A study of zone formation in an austenitic steel. // Acta Met., 1968, v.16, N1, p.115-131.

26. Суховаров В.Ф., Строкатов Р.Д. Получение ультрамелкого зерна в сплаве 36НХТЮ, стареющего по механизму прерывистого выделения. // ФММ, 1977, т. 44, в. 1, с. 195-198.

27. Суховаров В.Ф., Кольчужкина А.И., Караваева В.В. Природа влияния температуры закалки на механизм выделения □'-фазы,- ФММ, 1972, т.34, вып.1, с. 103-106.

28. Суховаров В.Ф., Бушнев Л.С., Караваева В.В., Кольчужкина А.И. Исследование процесса выделения в сплаве 36НХТЮ. // МиТОМ, 1968, N4, с. 47-49.

29. Суховаров В.Ф., Строкатов Р.Д., Кудрявцева A.A. О влиянии кратковременных высокотемпературных нагревов на скорость прерывистого выделения □ '-фазы в сплаве 36НХТЮ при различных температурах старения. // ФММ, 1977, т. 44, в.З, с.547-552.148

30. Суховаров В.Ф., Свитич Ю.В. Субзеренная структура прерьшистого выделения у'-фазы в деформированных сплавах. // ФММ, 1979, т. 47, в.З, С.605-610.С

31. Мартин Д., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем,- М.: Атомиздат, 1978. 280 с.

32. Singhai L., Martin G. Precipitation process in austenitic steel containing Ti. J. // Iron and Steel Inst., 1967.V.205, N9, p.947-952.

33. Böhm H. Über die Ursachen das Auftretens der diskontinuirlichen Ausscheidung. // Z. Metallkunde, 1961, Bd.52, № 8, S. 518-524.

34. Лариков Jl.H., Ворошина Н.Ф., Такзей Г.А. и др. Влияние третьего элемента на ячеистый распад в сплаве кобальта с 25% вольфрама. // Металлофизика, 66, Киев: Наукова думка, 1976.

35. Келли А., НиколсонР. Дисперсионное твердение. М.: Металлургия, 1966. 300 с.

36. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М. Металлургия, 1979,208 с

37. Hornbogen Е. Two tipes of discontinuous Precipitation in Alpha iron Solid Solutions. // Trans. Met. Soc.AIME, 1963, v.227, N6, p. 1411-1418.

38. Засимчук Ф.Е., Лариков Л.Н. Кинетика роста и коагуляции фаз, выделяющихся при старении сплава никель-титан. //УФЖ, 1961, т.6, вып. 4, С.514-519Г

39. Böhm H. Die diskontinuirliche Ausscheidung. // Metallwissenschaft, 1959, Bd. 13, № 10, S. 929-939.41.3емцова H. Д. Старение и фазовый наклеп сплава Н25ХТ2. // Высокопрочные немагнитные стали. М.: Наука, 1978, с.32-38.

40. Стрижак В.А., Киселев В.В., Степанов С.И. Особенности структурных превращений при деформации и термообработке элинварного сплава 45НХТЮ. // МИТОМ, 1982, N6.C.4-47.

41. Волков A.C., Чиненкова C.B. Влияние термообработки на магнитные свойства и добротность сильно деформированного сплава 42НХТЮ. // ФММД970,т.29,вып.2, с.433-438.

42. Макарова В.И., Велищанский A.B., Мешковцева И.Г. Влияние режимов термической обработки на характеристики сплава элинварного типа. Изв. вузов, Машиностроение, 1968, N12, с.146-151.149

43. Чомова Н.Г. Дисперсионно-твердеющие сплавы с малым температурным коэффициентом модуля упругости. В кн.: Прецизионные сплавы. Сб. Трудов ЦНИИЧМ,- М., 1956, в. 15, с. 304-312.

44. Чомова Н.Г. Влияние термообработки и холодной пластической деформации на свойства сплавов с температурно-стабильным модулем упругости. М.: МНДПД968. с.265-267

45. Вибростержневые преобразователи и системы измерения сил/ Беляев М.Ф., Доржиев Д.Д., Карпов В.М. и др.// Измерительная техника, 1984, № 10, с. 29-32

46. Хоменко O.A. Влияние термической обработки на физико-механические свойство сплава 45НХТ. // Сталь, 1993, № 4, с. 64-67.

47. Киселев В.В. Исследование влияния структуры и технологической обработки элинварного сплава ЭП218 на параметры и стабильность виброчастотных датчиков. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Свердловск: 1979. 246 с.

48. Ящерицын П.И., Рыжов Э.Д. Авергенков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

49. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей ГТД. М. Машиностроение, 1980. 240 с.

50. Мухин B.C., Доброрец А.П., Попов С.К. Структурно-фазовое состояние металла поверхностного слоя после механической обработки. // Труды УАИ, 1975, вып. 84, с. 116-123.

51. Хоменко O.A., Хилькевич И.Ф., Звигинцева Г.Е. Аномалия модуля упругости в железомарганцевых сплавах с ГЦК-решеткой.// ФММ, 1978, т.46, вып. 6, с. 11901196.

52. Горелик С.С. , Расторгуев Л.Н. , Скаков Ю.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ . М.: Металлургия, 1970. 256 с.

53. Горелик С.С., Спектор Э.Н. Рентгенографическое исследование структурных изменений в отдельных кристаллах. // ФММ, 1963, т. 16, вып С.856

54. Степанов С.И. Разработка и исследование прецизионных сплавов повышенной обрабатываемости резанием для изделий точного приборостроения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук. Свердловск; 1985. 199 с.150

55. Скаков Ю.А., Варли К.В., Маловзоров Г.С. О механизме зарождения ячеек приграничного распада пересыщенных твердых растворов с образованием изоморфных фаз.// Известие АН СССР. Сер.Физическая, 1970, т. 34, № 7. с. 15701573.

56. Садовский В.Д. Что такое ВТМО? // МиТОМ, 1983, № 11, с. 48-50.

57. Полухин П.И. Горелик С.С Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

58. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина Л.А. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

59. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 568 с.

60. Кульман-Вильсдорф Д., Мэддин Р., Вильсдорф Г. Упрочнение точечными дефектами в металлах с ГЦК решеткой. Механизмы упрочнения твердых тел. М.: Металлургия, 1965, с. 144-186.

61. Сагарадзе В.В., Уваров А.И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989. 270 с.

62. Бараз В.Р., Захарова Е.Л., Стрижак В.А. Влияние старения на стабильность термоупругих свойств элинварного сплава // ФММ, 1997, т.84, вып.5, с.88-95.

63. Малючков О.Т. О соответствии между атомными объемами и атомными радиусами металлов. // Изв. вузов . Черная металлургия, 1980, Nll,c.97-99.

64. Бараз В.Р., Баженова Е.Л., Михайлов С.Б., Стрижак В.А. Внутреннее трение в стареющем элинварном сплаве 45НХТ. // Демпфирующие материалы. Сборник материалов VIH Российской научно-технической конференции. Киров, 1999, ВятГТУ, с.3-10.151

65. Велшцанский A.B. Исследование возможности получения заданного температурного коэффициента частоты колебаний и добротности элинварных сплавов. Автореф. канд. диссерт.,- М., 1971.

66. Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А. и др. Механическая спектроскопия металлических материалов,- М.: МИА, 1994. 256 с.

67. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия, 1976. 376 с.

68. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. Справочник. М.: Металлургия, 1991. 248 с.

69. Бозорт Р. Ферромагнетизм. М.: Металлургиздат,1956. 730 с

70. Уваров А.И. Влияние двойного старения на структуру и механические свойства метастабильных аустенитных сталей// ФММ, 1994, т.78, вып.5, с.62-72.

71. Мадянов С.А. О влиянии двойного отпуска на свойства сталей // МиТОМ, 1973, № 7, с.63-64.

72. Пастухова Ж.П., Гаврилова A.B., Масюков В.П., Каплун Ю.А. Ступенчатое старение медно-бериллиевых сплавов // Изв.АН СССР. Металлы, 1977, № 5, с. 154162.

73. Рахштадт А. Г., Акимова А.Ю., Арзамасова B.C. Двойное старение нержавеющих сталей. //МиТОМ, 1971, № И, с.69-71.

74. Гитгарц М.И. О сущности комбинированного старения сплавов типа нимоник. Коллоидный эффект и его подавление // ФММ, 1977, т.43, вып.2, с.335-344.

75. Бараз В.Р., Баженова Е.Л., Стрижак В.А., Киселев В.В., Степанов С.И. Влияние ступенчатого старения на термоупругие и прочностные свойства элинварного сплава. // Материаловедение, 1999, № 7, с. 40-46.

76. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 280 с.

77. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. М.: изд.МиСИС, 1969, 82 с.

78. Конобиевский С.Т. Термодинамическая теория явлений возврата при старении Си-А1 сплавов. // ЖЭТФ, 1943, т. 13, вып. 6, с. 185-199.

79. УманскийЯ.С., Скаков Ю.А. Физика металлов. М.: Атомиздат, 1978, 352 с.

80. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.