автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Создание высокообъемных тканей-основы для полимерных армированных материалов

На правах рукописи УДК. 677.064.1

СТРУСЕВИЧ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ

СОЗДАНИЕ ВЫСОКООБЪЕМНЫХ ТКАНЕЙ - ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Специальность - 05.19.03 Технология текстильных материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

РГБ ОД

2 8 ИОВ 7Ш

Кострома - 2000

Работа выполнена на кафедре "Механической технологии волокнистых материалов" Костромского государственного технологического университета.

Научный руководитель: кандидат технических наук

профессор Ю.Б. Федоров.

Научный консультант: кандидат технических наук

с.н.с., В.С. Морев

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

профессор С.Е. Проталинский кандидат технических наук, с.н.с. А.А. Балобина

Ведущая организация Завод кровельных материалов

г. Кострома

Защита диссертации состоится "28 " июня 2000 г. в 15 час. на заседании диссертационного Совета Д. 063. 89. 01 при Костромском государственном технологическом университете по адресу: 156021 г. Кострома, ул. Дзержинского, 17.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке КГТУ. Автореферат разослан " 27 " мая 2000 г.

Отзывы по настоящему реферату, отпечатанные на бланке учреждения, заве-реннные печатью, в 2-х экземплярах просим направлять в адрес университета.

Ученый секретарь специализированного совета,

доктор технических наук, профессор

Н.В. Лусттартен

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы; Одной из актуальных задач льняной отрасли текстильной промышленности является расширение ассортимента изделий, обеспечивающего устойчивый спрос, расширение областей их использования и создание методов их проектирования. В частности по прежнему остается актуальным расширение областей использования короткого льняного волокна. Создание из короткого льняного волокна тканей нового технического назначения высокого качества и низкой себестоимости обеспечит этим тканям конкурентноспособность на внутреннем и внешнем рынках.

Одним из видов такой продукции являются полимерные армированные материалы (кровельные, гидроизоляционные), созданные на основе армирующих тканей. Производство этих материалов, с одной стороны, способно удовлетворить платежеспособный спрос, с другой стороны улучшить использование малосортного текстильного сырья.

В группе полимерных армированных материалов, наряду с кровельными материалами (пергамин, толь, рубероид), на армирующей основ'е-кровельном картоне, созданы гидроизоляционные материалы (гидростеклоизол, армобит и др.), в которых армирующей основой являются ткани и нетканые полотна.

Если первые материалы имеют низкие физико-механические свойства, но пригодны для покрытия кровель и гидроизоляционных работ, то вторые при высоких физико-механических свойствах пригодны только для гидроизоляционных работ.

Кроме того, использование в качестве армирующей основы стекломате-риалов, хлопкосинтетических тканей экологически опасно и достаточно дорого.

Применение текстильных армирующих основ толщиной в 5-8 раз ме толщины готовых материалов не обеспечивает армирование проп вающего состава по всей толщине готового материала, который дефо руется в процессе эксплуатации под воздействием окружающей среды.

Проведенные опытные работы показали возможность применения л ных тканей большой толщины в качестве армирующей основы по толщине готового материала.

Такие ткани могут быть изготовленны из низкосортного льняного сы льняного короткого волокна N 2,3 и отходов производства, достаточно де вы, могут иметь высокие физико-механические свойства, экологически опасны.

Новый ассортимент льняных тканей-основ полимерных армирован) материалов, взамен традиционного ассортимента паковочных, мешочн позволил бы улучшить использование льняного сырья, повысить эффекп ность работы сельскохозяйственных товаропроизводителей, предприя льняной промышленности. Для решения поставленной задачи-создания мирующих льняных тканей-основы для производства полимерных арми ванных материалов, необходимо определить оптимальные показатели стр туры тканей, разработать методику проектирования тканей для готовых ма риалов различной толщины, обеспечивающие необходимые физи! механические свойства готового материала и минимальную его себестс мость, т.е. конкурентноспособность полимерных армированных материал на внутреннем и внешнем рынках.

Работа выполнялась в разделе "ЛЕН В ТОВАРЫ РОССИИ", Федера/ ной целевой программы "РАЗВИТИЕ ЛЬНЯНОГО КОМПЛЕКСА РОССР НА 1996-2000 г", утвержденной приказом № 1498 правительства РФ 19.1 96 г. и по областной программе "РАЗВИТИЕ ЛЬНЯНОГО КОМПЛЕКС

КОСТРОМСКОЙ ОБЛАСТИ" 1996-2000 г., выполнявшейся по постановлению № 59 Администрации Костромской области от 3.02.97 г.

Решение поставленной задачи целиком и полностью вытекает из основных направлений структурной перестройки текстильной и легкой промышленности на 1997-2000 годы и будет способствовать дальнейшему развитию льноводства, делу улучшения переработки льняного волокна.

Цель работы : Создание высокообъемных льняных тканей из низко-юртного льняного я некоторых других волокон для полимерных армирован-1ых материалов (кровельных и гидроизоляционных).

Основные задачи работы: В соответствии с поставленной целью работы формулированы следующие задачи:

обобщить имеющиеся данные о характере и свойствах применяемых в нд-гоящее время основах кровельных и гидроизоляционных материалах; обосновать использование льняных тканей взамен стеклотканей, которые :йчас используются в кровельных и гидроизоляционных материалах; разработать льняную пряжу по возможно низкой себестоимости для высо-юбъемной армирующей ткани;

разработать высокообъемную льняную ткань для кровельных и гидроизо-ционных материалов;

азработать структуру гидроизоляционного материала с льняной тканью; разработать метод расчета параметров ткани на ПЭВМ для гидроизоляцк-ных материалов;

ровести промышленную проверку использования льняных тканей в ка-тве основы гидроизоляционных материалов;

азработать и утвердить техническую документацию на льняную ткань и овый гидроизоляционный материал;

Методы исследования: В работе использованы аналитические методы, методы планирования экспериментов при проектировании структуры пряжи, лабораторные исследования пряжи и ткани с использованием современных автоматизированных приборов, промышленные испытания. Для расчетов параметров ткани использовалсг язык TURBO PASKAL, для построения графических зависимостей математический аппарат MATHCAD 6.0 PLUS.

Научная новизна: В диссертации впервые:

- разработаны показатели качества основы полимерных армированных материалов: коэффициент армирования, коэффициент пористости, коэффициент использования разрывной нагрузки, удельный расход сырья на образование одной ячейки и удельный объем ячейки на единицу массы сырья;

- на основе экспериментов определены зависимости для расчета утонения волокон и потери их массы при воздействии на них дискретизирующего барабана пневмопрядильных машин;

- разработана методика расчета линейной плотности пряжи для льняной ткани в зависимости от толщины готового полимерного материала и коэффициента армирования;

- предложена методика и алгоритм расчета основных параметров льняной ткани и льняной пряжи в зависимости от толщины готового полимерного материала и коэффициента армирования;

Практическая ценность:

Настоящая работа дает возможность расширить и обновить ассортимент тканей технического назначения из низкосортного льняного волокна. В результате проведеных исследований:

- показана возможность использования льняной ткани из низкосортного льняного волокна в качестве основы полимерных армированных материалов взамен стеклоткани;

- показана возможность расширения области использования местной льняной сырьевой базы за счет применения низкосортного льняного волокна в указанных выше тканях;

- разработана программа на языке TURBO PASKAL для расчета необходимых линейной плотности пряжи и параметров ткани-основы полимерных материалов с учетом свойств и вариантов подготовки сырья к прядению и особенностей технологического процесса производства высокообъемной пряжи;

- исходя из мощности одной поточной линии, просчитано, что использование льняной ткани в качестве основы количеством 4.5 млн. кв. м в год для полимерных армированных материалов потребует около 3000 (трех тысяч) тонн короткого волокна в год, и потребует создания 300-500 рабочих мест на льноперерабатывающих предприятиях и на сельскохозяйственных предприятиях, занимающихся выращиванием и переработкой льна;

- использование льняных тканей вместо стеклотканей снижает экологическую вредность производства и утилизации отслуживших срок полимерных армированных материалов;

- разработана техническая документация: технические условия на опытную партию льняной ткани и готовый полимерный армированный материал;

Реализация работы: -по разработанному алгоритму спроектирована и по разработанным ТУ изготовлена опытная партия пряжи на льнокомбинате "НЕЛЬМА" г. Нерехта Костромской области;

-по разработанному алгоритму спроектированы и изготовлены опытные партии тканей в Костромском научно-исследовательском институте льняной

промышленности (КНИИЛПЕ) и Большой Костромской льняной мануф; ре (БКЛМ);

-проведен анализ физико-механических свойств пряжи и ткани, показас полную адекватность полученных свойств разработанной математиче модели;

-высокообъемная ткань из низкосортного льняного волокна использовал; качестве основы кровельного материала на Костромском заводе кро! ных материалов;

-испытания физико-механических свойств готового материала показали ное их соответствие требованиям ТУ, предъявляемым к готовому поли ному кровельного материала;

Апробация работы: Основные научные положения и результаты ра£ докладывались и получили положительную оценку:

- на научных конференциях в г. Костроме "ЛЕН-96", "ЛЕН-98".

- на ярмарке-выставке "ЛЕН В ТОВАРЫ РОССИИ" в г. Вологде 1998-200

- на конкурсе патентов "ЭВРИКА-98" в столице Бельгии г. Брюсселе, б зовая медаль и диплом 3-й степени;

- на конкурсе 1999 г. по Костромской области на лучшую нау1 техническую разработку, где присуждено 2- место и диплом.

Структура и объем работы:

Диссертационная работа состоит из введения, ^Гглав, общих выво. списка использованных источников. Основная часть и приложение содер 115 страниц машинописного текста. Работа иллюстрирована рисунками, держит 19 таблиц. Список литературы на 3 страницах, включает 37 на! новний.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит обоснование аюуальности работы, цель работы и ее знойные задачи, методику исследования, научную новизну и практическую начимость полученных результатов.

В первой главе приведена классификация полимерных армированных материалов по показателям назначения, структуры, виду пропитывающего ;остава. Установлено, что ограничен ассортимент материалов для кровель-1ых работ, особенно для крутноскатных крыш, которые изготавливаются как фавило на основе картона. Вновь созданные материалы (армобит, гидро-ггеклоизол и др.) на текстильной основе состоят из тонкой ткани (хлопко-¡интетической, стеклоткани или нетканого полотна) и слоев пропиты-¡ающего состава сверху и снизу текстильной основы. Такая структура мате-)нала не позволяет закрепить слои пропитывающего состава, который раз->ушается под воздействием окружающей среды. Это препятствует использо-ганию данных материалов в качестве кровельных, в отличии от материала на >снове картона (рубероид, толь и др.).

Приведены результаты анализа структуры и физико-механических свойств шличных типов кровельных и гидроизоляционных .материалов отечествен-югог и зарубежного производства.

Установлено, что в материалах на основе картона массовая доля основы ¡оставляет до 45.5%, тогда как в новых материалах, созданных на тек-тильной основе, массовая доля основы составляет 3.7-13.3%, что и предоп-(еделяет различие материалов по технологическим и эксплутационным :войствам.

Набор показателей свойств материалов, приведенный в действующей юрмативно-технической документации, не позволяет оценить технологиче-кие эксплутационные свойства, особенности структуры материалов, не по-

зволяет сравнить различные по структуре материалы между собой. Для р шения этой задачи разработаны новые показатели

- коэффициент армирования Ка, показывающий какую часть объема гот вого материала занимает армирующая основа:

- коэффициент пористости Кп армирующей основы, показывающий какут часть объема армирующей основы составляют ячейки (поры), заполняемые пропитывающим составом:

- коэффициент использования величины разрывной нагрузки Кр полос армирующей основы вдоль готового материала в величине разрывной 1 грузки готового материала:

- удельная площадь контакта 5 уд. и. определяющая степень адгезии п] питывающего состава с поверхностью нитей основы и утка, приходящее на единицу массы поверхностной плотности ткани;

- количество ячеек (пор) в 1 м1 основы Кя;

- удельный объем ячейки ткани Ууя, приходящийся на единицу мае поверхностной плотности ткани..

Результаты анализа известных материалов по физико-механичеа свойствам, предусмотренным действующей нормативно-технической до ментации, и вновь разработанным показателям позволили определить, лучшими эксплутационными свойствами обладает рубероид Р1 420А на основе кровельного картона марки А-420, хотя и имеет низкие ^ зико-механические свойства.

Наиболее низкими эксплутационными свойствами обладает гщ стеклоизол марки Т на основе ткани марки Т-11 и армобит на основе тк марки ТСМ-3, обладающие высокими физико-механически свойствами, что и предопределяет их использование для гидроизоля

и

инженерных сооружений, тогда как рубероид предназначен для верхнего слоя кровельного ковра крыш различного типа.

На основании набора показателей свойств установлено, что универсальный кровельный и гидроизоляционный материал наряду с высокими ЭКС-плутационньши свойствами (типа рубероида), должен иметь и высокие физико-механические свойства (типа армобита) что достигается созданием новой текстильной основы для материала.

В этой же главе приведены технологические параметры производства полимерных армированных материалов на поточных линиях, рецептура пропитывающих составов, особенности технологии материалов различного вида.

Вторая глава посвящена разработке структуры пряжи и ткани, которая будет использоваться в качестве основы полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Определены основные требования к гкани-основе полимерных армированных материалов: высокие физико-механические показатели и объемность, теплостойкость, хорошая адгезия к битумным пропиткам, доступное местное сырье, низкая стоимость, экологическая чистота, технологичность, конкурентноспособность на внутреннем и внешнем рынках.

С целью определения оптимального вида сырья для производства тканей проведены исследования по теплостойкости различных волокнистых мате-риалов-хлопка, льна, стекла, лавсана, поскольку ткань подвергается воздействия горячего битума (140-160° С) в течение 30-40 сек.. Теплостойкость лавсана и стекла достаточные 160-170° и 350-400" С соответственно. При испытаниях льняной и хлопковой пряж минимальные потери массы и разрывной нагрузки наблюдались у льняной пряжи, что позволило сделать вывод о возможности использования льняных волокон.

Однако стоимость волокон лавсана и стекла достаточно высокая, а стекло экологически опасно при производстве полимерных материалов и их утилизации после окончания срока службы. Поэтому наиболее рационально использование льняного волокна. Объемная плотность стекловолокна 2-2.5 мг/мм3, что приводит к материалоемкости ткани из стекловолокна в 2.2-2.8

4

раза большей, чем из льняного:

В отличии от обычной льняной пряжи, где уровень неровноты является отрицательным фактором, наличие неровноты у пряжи, используемой в производстве полимерных армированных материалов, по линейной плотности на коротких отрезках, большого числа волокон в поперечном сечении пряжи и костры, способствует большей объемности пряжи и улучшает адгезию с пропитывающим составом. Исследования геометрических размеров волокон в штапеле льняного короткого волокна № 2,3,4 и отходов производства - вытряски и гребенных очесов, а также волокон переработанных в катонин и. в ленту для пневмомеханического прядения, показали возможность формирования из этих волокон пряжи линейной плотности 230-630 текс удовлетворительного качества: разрывная нагрузка 22.8 Н, коэффициент вариации по линейной плотности 19.4 и по разрывной нагрузке 24.6 %, пористость 34.4 %, количество волокон в поперечном сечении пряжи 174. Полученная пряжа может быть получена из смеси сырья: льняное короткое волокно №2 75-90 % и вытряска 25-10%.

В третьей главе из проведенных исследований было установлено, что основа - армирующая ткань должна занимать в толщине (объеме) готового полимерного армированнного материала 70-90 %, т.е. коэффициент армирования должен составлять величину 07-0.9 (патент № 2119981 С1, 1Ш, 1998 г.), или иначе говоря быть высокообъемной, быть технологичной в ткачестве (поверхностное заполнени 50-60%), достаточно пористой (70-75%) для

улучшения условий пропитки на поточной линии по производству кровельного материала.

Исследованы свойства и структура тканей различных фаз строения (4,5,6) при различном соотношении количества основных и уточных нитей на 10 см, с учетом величины смятия нитей в процессе ткачества. Установлено, что при изменениии количества уточных нитей на 10 см толщина ткани практически не изменяется, но увеличивается поверхностное заполнение ткани нитями, что снижает их технологичность в ткачестве, повышается поверхностная и объемная плотности. При увеличении количества ячеек (пор) увеличивается количество сырья на образование единицы объема ячейки, т.е. ухудшается использование сырья.

При изменении соотношения количества основных и уточных нитей на 10 см сохраняется постоянство поверхностного заполнения, поверхностной плотности, и в то же время, наблюдаются изменения толщины тканей, объемной плотности и пористости тканей, использование сырья на образование единицы объема ячеек (пор) за счет изменения количества ячеек и их объема.

Экстремумы приведенных показателей достигаются, как это показано на рисунке, при соотношении основных и уточных нитей 50% на 50%, т.е. для тканей квадратного строения (Рис. 1).

Поскольку для кровельных и гидроизоляционных материалов разной толщины, необходимы ткани различной толщины: {т=Ка»Тм„

где ^ и Тм - толщина ткани и материала соответственно;

*

Ка - коэффициент армирования, то предлагается алгоритм расчета пряжи и ткани с учетом этих параметров (Рис. 2) Исходными данными являются толщина готового материала - Тм, коэфффициент армирования - Ка, прочность на разрыв готового материала -Ри, относительная прочность пряжи - Ротн., объемная плотность пряжи- 8,

удельный вес льняного волокна-у.

По окончании расчетов выводятся необходимые параметры, прочност

тзо

ПС

£

а и Ч и

Н Г О

ее

гч

а а о

Е

ТОО

3 а а г а

4

и

в то

«4 8 а и

5

70

¡{о л ячество уточных нитей, %

Рис. 1. Изменения показателей структуры тканей 1 - количество ячеек, 2 - пористость ткани, 3 - объемная плотность нити 4 - удельный расход сырья на образование единицы объема ячейки,

у"*" 3 ^ч

/ / / \ \ \ \ <

/ / А \ \ *

к А У /

\ \ \ • - / /

Ч^ /

40 45 £0 55 сО

-

Муд. =Мт / Уя

Рис. 2 Алгоритм расчета параметров пряжи и ткани

пряжи - Рн и прочность ткани - Ртк., поверхностное заполнение - Зп, поверхностная плотность ткани - Мт, объем ячеек на 1 кв. метре - \'я, объем одной ячейки - VIя, количество ячеек N9, удельный расход сырья на единицу объема ячейки - Муд., удельный объем ячейки на единицу массы сырья -Ууд., пористость ткани - Лв.

В третьей главе разработана технология льняных пряжи и ткани для основы полимерных армированных материалов. Поскольку требования к пряже невысоки, предусмотрена многовариантность ее производства на том технологическом оборудовании, которое имеется на предприятиях льняной промышленности.

Производство ткани также многовариантно, что расширяет возможность производства таких тканей на различных предприятиях.

Параметры работы технологического оборудования устанавливаются в соответствии с действующими технологическими регламентами.

В четвертой главе приведены результаты производственной проверки технологии льняной пряжи, ткани, кровельных и гидроизоляционных материалов.

На ткани и готовые полимерные материалы разработаны технические условия, определяющие основные параметры продукции, их оценку, и условия поставки готовых материалов потребителю.

По разработанным техническим условиям выпущены опытные партии пряжи и ткани, которые изготавливались в производственных условиях Не-рехтской льняной мануфактуры- "НЕЛЬМА", Большой Костромской льняной мануфактуры-БКЛМ. Лабораторные испытания пряжи и ткани показали соответствие их свойств требованиям технических условий.

Опытные партии гидроизоляционного материала на основе льняных тканей изготовлены на Костромском заводе кровельных материалов. Свойства этих материалов также соответствуют требованиям технических условий, что подтверждено актом производственной проверки выпуска опытной партии кровельного материала.

Пятая глава содержит определение технико-экономической эффективности производства кровельных и гидроизоляционных материалов на основе

*

льняных тканей. Показано, что изготовление кровельного материала на основе льняной ткани снижает его себестоимость, улучшает условия труда при производстве кровельного материала. Определено, что при объединении льнозавода, льнопредприятия и завода кровельных материалов в единый комплекс увеличивается сумма прибыли.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ источников информации по кровельным и гидроизоляционным материалам показал, что полимерные армированные (гидроизоляционные и кровельные) материалы на текстильной основе имеют более высокие физико-механические показатели, однако существующие тканевые основы либо слишком дороги, либо недостаточно армируют готовый полимерный материал.

2. Предложена методика сопоставления качества и структуры различных основ для полимерных армированных материалов, сформулированы требования к качеству новых текстильных основ.

3. Проведена оценка теплостойкости различных волокнистых материалов при кратковременном воздействии высоких температур. Установлено, что лучшими показателями обладает льноволокно, у которого потеря массы и прочности минимальны по сравнению с хлопковым волокном.

4 Установлена возможность и целесообразность получения пряжи болы линейной плотности (230-630 текс) из льняного короткого волокна № 2 и тряски, котонина при длине резки 90 мм минимальной себестоимости кс цевым прядением и методом пневмомеханического прядения при оптимг ных режимах рабочих органов, сохраняющих прядильную способность локна.

5.. Исследованы свойства и структуры различных образцов опытных ткаь Установлено, что оптимальные значения расхода сырья на оборудова! единицы объема ячейки, пористости тканей, количества ячеек, толщинь объемной плотности тканей, объема ячейки и ее удельных показателей стигается в тканях квадратного строения при одинаковом количестве осн ных и уточных нитей на 10 см.

6. Разработан алгоритм расчета новых тканей-основ полимерных армиров; ных материалов с учетом свойств готовых материалов, свойств перерабат ваемого сырья, параметров структуры пряжи и ткани.

8. Разработаны технические условия на опытные партии льняных тканей кровельных и гидроизоляционных материалов, которые могут быть реали: ваны на предприятиях, имеющих различное технологическое оборудован для производства пряжи большой линейной плотности и высокообъемш тканей-основ для кровельных и гидроизоляционных материалов.

9. На основе технических условий в производственных условиях Нерехтск« льняной мануфактуры "НЕЛЬМА", Большой Костромской льняной мануфа туры -БКЛМ, Костромского научно-исследовательского института льнян< промышленнности, Костромского завода кровельных материалов изготовл ны и испытаны опытные партии льняных тканей и кровельного материал Установлено соответствие их свойств требованиям технических условий.

10. Технико-экономическая эффективность выпуска кровельного материаг получается за счет использования более низкой по цене, по сравнению я.

еклотканью, высокообъемной ткани из низкосортного льняного волокна и счет уменьшения НДС в результате объединения в один комплекс льноза-|да, льнопредприятия и завода кровельных материалов.

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях.

1. Морев B.C., Струсевич В.Д., Федоров Ю.Б.. Выбор вида волокон для ■•кстильной основы кровельных материалов. //Тезисы докладов НТК "ЛЕН-)".Кострома. 1996 г.

2. Морев B.C., Струсевич В.Д., Либерова A.B. Создание льняной основы тя кровельных и гидроизоляционных материалов.// Тезисы НТК"ЛЕН-96" острома 1996 г.

3. Струсевич В.Д., Морев B.C., Федоров Ю.Б. Расчет структурных характе-истик льняной ткани для кровельных и гидроизоляционных материалов.// звестия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1996 г. № 5. с 17.

4. Струсевич В.Д., Морев B.C. Высокоэффективный материал на основе ьняной ткани. //Текстильная промышленность.-1998, №3, c.l 1.

5. Струсевич В.Д. Высокообъемные ткани-основа гидроизоляционных ма-гриалов. //Строительные материалы,-1998, № 11, с.38

6. Струсевич В.Д., Морев B.C., Федоров Ю.Б. Высокообъемные льняные кани для гидроизоляционных и кровельных материалов. //Тезисы докладов ГГК "ЛЕН-98", с.80, Кострома. 1998 г.

7. Струсевич В.Д., Морев B.C., Федоров Ю.Б. ПАТЕНТ № 2119981, АРМИРУЮЩАЯ ЛЬНЯНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ "И ИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ" выдан 10.10.98 г.

8. Струсевич В.Д., Морев B.C., Федоров Ю.Б. Диплом и бронзовая медаль столице Бельгии Брюсселе на конкурсе патентов "ЭВРИКА-98".

9. Струсевич В.Д., Морев В.С.,<фьдоров Ю.Б. и др. Диплом за второе mi на областном конкурсе изобретений.

16. Струсевич В.Д., Морев B.C. Льняная ткань для кровельных мате] лов.//Тезисы докладов НПК "ЛЕН НА ПОРОГЕ XXI ВЕКА". Вологда 20С

Струсевйч Виктор Дмитриевич Автореферат Создание высокообъемных тканей — основы для полимерных армированных материалов Подписано в печать 25.05.2000. Заказ 172. Тираж 100. Усл.п.л. 1,25. КГТУ, ул. Дзержинского, 17