автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Создание установки и разработка технологических режимов вибропрессования муллитокорундовых быстротвердеющих смесей

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Особенности и основные способы производства изделий из огнеупорных муллитокорундовых быстротвердеющих смесей.

1.2 Реализация тиксотропии установкой вибропрессования.

1.3 Оборудование применяемое при производстве изделий из быстротвердеющих муллитокорундовых огнеупорных смесей.

1.4 Анализ методов проектирования УВП.

1.5 Выводы и задачи исследования.

2. Экспериментальное исследование технологии вибропрессования.

2.1 Установка вибропрессования.

2.2 Поле колебания вибростола.

2.3 Исследование влияния схемы •виброгхрейс'ования, консистенции смеси, и времени вибровоздействия, на пористость и прочность материала.

2.4 Анализ качества экспериментальных образцов и получение необходимых показателей качества.

2.5 Выводы.

3. Математическая модель установки вибропрессования.

3.1 В иды упругих элементов УВП.

3.2 Определение жесткости упругих элементов рабочего органа УВП.

3.3 Математическая модель вибростола.

3.4 Математическая модель УВП в режиме установившейся вибрации.

3.5 Выводы.-.

4. Методика инженерного расчета и проектирования установки вибропрессования.

4.1.Назначение, конструктивные особенности стакан-коллектора и составляющие его качества.

4.2 Задачи и допущения.

4.3Проектирование вибростола.

4.Проектирование упругих элементов.

4.5Компоновка установки вибропрессования.

4.6 Методика проектирование УВП в среде MathCAD 7.0 Professional.

4.7 Выводы.

Современное состояние и перспективы производства связаны с переходом от создания отдельных машин к промышленным комплексам, с перенесением центра тяжести разработок с массового на серийное производство, с широким применением принципов унификации, с революционным расширением технических средств, что приводит к широкой вариантности решения задач проектирования и эксплуатации оборудования.

Существуют две группы проблем, от успешного решения которых зависит эффективность производства: а) разработка новых техпроцессов, конструкций и компоновок машин и механизмов, их систем управления, что повышает потенциал производства; б) глубокое осмысливание, анализ закономерностей и перспектив развития, правильная оценка технических новшеств с учетом фактора времени - как основа их эффективной реализации.

Совершенствование технологических процессов - основа повышения эффективной работы оборудования. Как известно, технологические процессы состоят из отдельных операций, поэтому совершенствование технологических процессов может быть достигнуто путем установления оптимального числа и порядка выполнения операций, а также совершенствованием их внутреннего содержания [26].

Актуальность темы.

В основных направлениях экономического развития России предусматривается обеспечить дальнейшее ускорение научно-технической программы во всех отраслях народного хозяйства, последовательно проводить линию на более быстрое техническое перевооружение производства, создание и выпуск машин и оборудования, позволяющих улучшить условия труда и повышать его производительность, экономить материальные ресурсы. В соответствии с этим необходимо создавать и внедрять в производство принципиально новые технику и материалы, прогрессивную технологию. Одним из перспективных направлений в технологии является применение полезных вибрационных нагрузок в различных областях народного хозяйства: машиностроении, литейном производстве, порошковой металлургии, в производстве огнеупоров, строительстве, сельском хозяйстве и транспорте.

Применение указанного технологического процесса в производственных условиях возможно при наличии специального оборудования - высокопроизводительного, дешевого, надежного и простого в эксплуатации, каковым является оборудование для вибрационного прессования.

Одной из разновидностей вибрационного оборудования являются вибрационные формовочные площадки или установки вибропрессования (УВП), на которых производится прессование неметаллических материалов.

Вибрационные формовочные площадки и вибропрессовочные установки получили более широкое применение, чем другие виды формовочного оборудования. Их преимущество по сравнению с остальным вибрационным оборудованием заключается в большой универсальности, поскольку на рабочих органах вибростолах можно устанавливать формы различного вида.

При формовании на вибропрессовочных установках накладывается определенный пригруз на свободную верхнюю поверхность изделия. Рационально подобранный пригруз повышает плотность отформованного изделия и качество его поверхности.

Активным пригрузом называют металлическую пластину с прикрепленным к ней вибровозбудителем. При использовании активного пригруза изделия подвергают одновременно динамическим воздействиям от двух источников - от формы и от пригруза.

Развитие современной техники предъявляет непрерывно возрастающие требования как к материалам, так и к изделиям из них, работающих в условиях высоких давлений, скоростей, температур при дополнительных воздействиях агрессивных сред. Нередко требуется получение изделий с дифференцированными по объему физико-механическими свойствами, когда, например, одни поверхности изделий испытывают силовые воздействия, а другие - подвергаются интенсивному износу в агрессивных средах.

В последние десятилетия одним из основных технологических процессов, характеризующих прогресс в черной металлургии стала непрерывная разливка металла. В настоящее время примерно 80% всей выплавляемой стали в мире разливается этим способом. Одним из наиболее распространенных методов непрерывной разливки стали (свыше 97%) на современных металлургических предприятиях является метод, основанный на применении шиберных затворов. Внедрению шиберной разливки способствовало развитие ковшевой металлургии, требующей высоких температур и длительных выдержек металла в ковше.

Значительное разнообразие на металлургических предприятиях России типоразмеров и конструкций затворов, в основном "жесткого" типа, для которых используются различные типоразмеры огнеупоров, отсутствие централизованного изготовления затворов в отрасли, значительная стоимость приобретения лицензии на их производство у иностранных фирм (порядка 1млн. долл. США) свидетельствуют об актуальности и необходимости комплексного решения задачи эффективного производства керамических элементов - организации централизованного серийного производства отечественных затворов нового типа, удовлетворяющих разнообразным требованиям заказчика. Также возникает необходимость выбора перспективной конструктивной схемы механической части затвора, обеспечивающей, кроме надежности в работе, быструю замену огнеупорного комплекта и качественную подготовку затвора к работе за минимальное время, необходимость унификации применяемых в затворах огнеупоров (по размеру и типу). Попутно необходимо решить задачу получения высокого качества огнеупорной керамики. Качество огнеупоров в первом приближении определяется возможно-допустимым использованием одного изделия для большего количества раз разливок стали из ковша. Возможность использования огнеупорной керамики всего на один раз больше в сравнении с применяемыми на сегодняшний день огнеупорами, дает значительный экономический эффект. Все это заставляет искать пути решения данной задачи. [86].

Шиберная система нового поколения подразумевает оригинальный затвор с огнеупорной керамикой, собираемый непосредственно на ковше, наличие устройства защиты металла от вторичного окисления, систему привода и управления. Этим условиям соответствуют шиберные затворы серии ВТМ, производимые на ряде предприятий г.Тулы, и апробированные в производственных условиях АО «НЛМК», ОАО «Омутнинский металлургический завод» (ОМЗ) и ряда других предприятий [48].

Апробация данного типа затворов выявила недостаточно надежную работу изделий из огнеупорной керамики. Это такие изделия, как стакан-коллектор, ковшевой стакан, переходная втулка, защитная труба, продувочные пробки (фурмы), служащие для предохранения от вторичного окисления и очищения металла. Испытания показали, что аналогичные образцы импортного производства имеют надежность в несколько раз выше, нежели отечественные.

Высокая стоимость импортных затворов (свыше 14000 долл. США ) и огнеупоров к ним (в десятки раз выше стоимости отечественных), специфика обслуживания и подготовка персонала, необходимость специального инструмента сдерживают переход отечественных предприятий на разливку стали импортными комплектующими. Оптимальное сочетание эксплуатационных характеристик огнеупорных изделий при одновременном снижении себестоимости заставляет искать новые технологии их производства, что требует создания новых типов оборудования.

Высокая стоимость сырья и большой ассортимент изделий из огнеупорных смесей делают актуальной задачу поиска методов производства огнеупорных изделий, обеспечивающих заданные критерии качества, с прогнозированием свойств изделия.

Использование быстротвердеющей муллитокорундовой смеси в производстве позволяет получать продукцию с высокими показателями качества, для конкретной номенклатуры изделий. Высокая тиксотропность смеси дает возможность применять метод прессования. Патентно-литературный анализ выявил перспективность использования в производстве огнеупорных изделий, полученных путем вибропрессования. Достоинствами вибропрессования является: простота конструкции установки вибропрессования, ее невысокая стоимость, надежность и возможность получения стабильности показателей качества продукции.

Цель работы- повышение эффективности процесса вибропрессования быстротвердеющих муллитокорундовых смесей на основе выявления влияния на показатели качества быстротвердеющей муллитокорундовой смеси параметров направленной вибрации рабочего органа созданной УВП.

Методы исследования.

При разработке теоретических аспектов проектирования УВП были использованы положения теоретической механики, математического анализа, математического моделирования и регрессионного анализа.

Эксперименты по определению кажущейся плотности и открытой пористости проводились в соответствии с ГОСТ 2409-95.

Определение прочности при сжатии проводилось в соответствии с ГОСТ 4071.1-94.

Научная новизна.

1. Определены рациональные пределы изменения требуемого давления, обеспечивающие прессование быстротвердеющей муллитокорундовой смеси и способствующие процессам тиксотропии.

2. Установлены особенности процесса вибропрессования и закономерности влияния параметров вибрации, обеспечивающие требуемую прочность, открытую пористость и кажущуюся плотность изготовленным образцам из муллитокорундовой смеси.

3. Научно обоснован эффективный способ обеспечения направленной вибрации на основе анализа продольных и поперечных жесткостей упругой подвески рабочего органа УВП.

4. Разработана математическая модель рабочего органа УВП, которая позволяет проектировать УВП и аналогичные конструкции с использованием системы MathCAD.

5. Получены основные теоретические зависимости, позволяющие определить упругие деформации рабочего органа и минимизировать их по значению.

Практическая значимость.

Полученные критерии на основе математической модели и результаты эксперимента позволили создать опытно-промышленную УВП быстротвер-деющих муллитокорундовых смесей.

Ее применение при производстве различной номенклатуры изделий позволяют повысить коэффициент использования этих изделий в среднем в два раза. Использование разработанной УВП в производстве стакан-коллекторов шиберных затворов устройств непрерывной разливки стали обеспечивает ожидаемый экономический эффект в размере 1.381.960 руб. в год. Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе по специальности 551800 "Технологические машины и оборудование"

Апробация работы.

Основные результаты экспериментальных исследований, теоретических разработок, отдельные положения работы и работа в целом докладывались: на международной конференции "Технология и автоматизация производства", Варшава, 1998; на межрегиональной научно-технической конференции "Прогрессивные технологии и средства автоматизации в промышленности", Волгоград, 1999; на международной конференции "Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства", Тула, 1999; на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ и на заседаниях кафедры "ПП" ТулГУ в 1998-2001 гг.

Публикации. По тематике исследований опубликовано лично и в соавторстве 9 статей.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, список использованных источников из 102 наименований, приложений и включает в себя 141 страницу машинописного текста, содержит 43 рисунка, 14 таблиц. Общий объем - 177 страниц

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ способов получение изделий из быстротвердеющей муллитокорундовой смеси позволило выбрать способ вибропрессования, как наиболее эффективный и простой в реализации, позволяющий получать изделия заданного качества при уменьшении материальных затратах.

2. Проведенные испытания образцов из быстротвердеющей муллитокорундовой смеси показали, что для достижения требуемых показателей открытой пористости, кажущейся плотности и прочности материала, количество содержания воды в растворе не должно превышать 7% от массы сухой смеси, а время вибровоздействия находится в обратной зависимости от амплитуды вибропрессования; при этом диапазон амплитуды вибропрессования лежит в пределах 0,2. .0,5 мм, время вибропрессования лежит в пределах 80. .420 с.

3. Для производства изделий рекомендуются следующие технологические режимы. Частота вибропрессования - 50 Гц. Размах вибропрессования от 0,6 до 0,82мм. Время вибропрессования от 300 до 420 с. Величина давления пригруза не должна попадать в пределы 800-1600 Па. Выдерживание данных технологических требований обеспечивает получение высококачественных изделий из муллитокорундовой быстротвердеющей смеси.

4. Проведенные совместные исследования продольной и поперечной жесткости винтовой цилиндрической пружины подтвердили возможность получения требуемой направленности колебаний при исключении геометрически замыкающихся звеньев УВП, а так же существенно упростили конструкцию УВП.

5. Разработана и проанализирована математическая модель колебательного движения элементов УВП. На базе разработанной математической модели определены частотные характеристики вибростола, а так же выявлен диапазон изменения входящих параметров, от которых зависит функционирование устройства

6. Разработанная методика проектирования УВП с заранее определен

133 ными параметрами вибропрессования позволяет определить значения параметров упругой подвески для получения необходимых вибровоздействий при от сутствии паразитных колебаний элементов скомпонованной УВП при производстве стакан-коллекторов.

1. Jurij Matkin, Natalia Gordeewa, Jewgienij Gordeew. Model matematyczny wibra-cyjnego napedu elektromagnetycznego., Technologia i automatyzacia montazu, Kwartalnik naukowo-techniczny, № 4 1998, p 15-16.

2. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows. М.: Информационно-издательский дом "Филин", 1997. 697 с.

3. Автоматическая загрузка технологических машин: Справочник/ И.С. Бляхе-ров, Г.М. Варьяш, А.А. Иванов и др.; Под общ. ред. И.А. Клусова. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.

4. Автоматические линии в машиностроении: (Проектирование и эксплуатация. Справочник. В 3-х т.). Ред. совет: А. И. Дащенко (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1984. -273 с

5. Александров А.В., Лащеников Б.Я., Шапошников Н.Н. Строительная механика. Тонкостенные пространственные системы. / Под ред. А.Ф. Смирнова. -М.: Стройиздат, 1983. 488 с.

6. Астафьев В.Д. Справочник по расчету цилиндрических винтовых пружин растяжения-сжатия. М., Машгиз, 1960 г. 278 с.

7. Афанасьев А.А. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей-М.: Стройиздат, 1987. -168 е.: ил. (Наука - строит, пр-ву).

8. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

9. Бабичев А.П., Трунин В.Б., Устинов Ю.М. Вибрационные станки для обработки деталей / М.: Машиностроение, 1984. -168 е., ил.

10. Баркан Д. Д. Устройство оснований и фундаментов с применением вибрирования. -М. : Госстройиздат, 1949. -124 с.

11. Батанов М.В., Петров Н.В. Стальные пружины, Машгиз, М., 1950 97 с.

12. Бауман В.А., Быховский И.И., Гольдштейн Б.Г. Справочник. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. М., изд-во «Машиностроение», 1970, -548 с.

13. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. Главная редакция физико-математической литературы, изд-ва "Наука", 1976 г., 608 с.

14. Блехман И. И., Джанилидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.410 с.

15. Блехман И.И. Что может вибрация? : О "вибрационной механике" и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. -208 с.

16. Бобрынин Б.Н. Технология штамповки неметаллических материалов.-М. :Машгиз, 1962 .-240с.: ил.

17. Бойцов В. В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном производстве. -М.: Машиностроение, 1971. -416 с.

18. Браускас Р.А., Кульветис Г.П., Рагульскис К.М. Расчет и проектирование вибродвигателей. JL: Машиностроение, 1984. -99 с.

19. Быховский И.И. Зависимость эффективной частоты вибрирования бетонной смеси от крупности заполнителя. "Вибрационная техника. Материалы научно-технической конференции". М., НИИИинфстройдоркоммунмаш, 1966. -29 с

20. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. -363 с.

21. Вибрации в технике./ Справочник в 6 томах // Т.З. Колебания машин, конструкций и их элементов. Под ред. Ф.М. Диментберга, К.С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980.-544с.

22. Вибрации в технике./ Справочник в 6 томах // Т.4. Вибрационные процессы и машины. Под ред. Э.Э. Лавендела. -М.: Машиностроение, 1981. -510с.

23. Вибрационная обработка деталей. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. -134 с.

24. Волчкевич Л. И. Комплексная автоматизация машиностроения перспективы и проблемы. // Проблемные вопросы автоматизации производства. - М.: НИИМАШ, 1978, -10 с.

25. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь: Вибрация в природе и технике. 1986. -207 с.

26. Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии. -М.: Наука, 1981.-318 с.

27. Гончаров В.И. Подготовка сырья, порошков и формовочных смесей в производстве огнеупоров. Х.:Вища шк. Изд-во при Харьк. ун-те, 1985. -144 с.

28. Гордеев Е.И., Варьяш Г.М .Анализ способов вибрационного формования. // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 2. ТулГУ Сборник научных трудов. 1999 г. 375 с.

29. Гусев Б. В. Основные направления развития вибрационного способа уплотнения бетонной смеси / Тр. ДИИТа. 1975. - Вып. 175 (2). 3 - 27 с

30. Гусев Б.В., Зазимко В.Г. Вибрационная технология бетона.-К.:Буд1вельник, 1991.-160 е.: ил.

31. Гутер Р. С., Янпольский А. Р. Дифференциальные уравнения. М.: Высшаяшкола, 1976. -304 с.

32. Десов А. Е. Вибраторы для бетона. М. : Госстройиздат, 1949. - 208 с .

33. Десов А. Е. Вибрированный бетон. М. : Госстройиздат, 1956. -229 с.

34. Десов А.Е. О рациональных режимах вибрирования бетонных смесей: технология и свойства тяжелых бетонов. Тр. НИИЖБ, 1959, выпуск 11. 7-19 е.

35. Детали машин, т.П Спр. под. ред. Ачеркана И.С., Машгиз, М., 1953. -287 с.

36. Детали машин. Расчет и конструирование/ Справочник в 2-х томах Под ред. Н.С. Ачеркана.// Т.2. М.: Машиностроение, 1968. -408с.

37. Додж М., Кината К., Стинсон К. Эффективная работа с Microsoft Excel 97 -СПб: Питер, 1998.- 1072 с.

38. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике.-М. Металлургия, 1972.- 176с.:ил.

39. Дурмашкин А.Д., Разработка конструкций шиберных затворов и огнеупоров к ним // Огнеупоры. 1993.№5. 32-37 с.

40. Захаров Ю.Е., Гарбузюк В.Т. Полезные вибрации в машиностроении. Тула, Приокское кн. из-во, 1970. -112 с.

41. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1974. - 634с.

42. Золотухин В.И., Соломин Н.П., Полубесов С.Г. Шиберные системы нового покаления. Журнал "Металлург" №1 2000г. 40-42. с.

43. Иориш Ю.И. Виброметрия . Машгиз, М., 1963 г. -832 с.

44. Искович Потоцкий Р.Д.,. Матвеев И.Б,. Крат В.А. Машины вибрационного и виброударного действия / — К.: Техшка, 1982. -208 е., ил.

45. Клименко В.М., Шаповалов В.Н Вибрационная обработка металлов давлением., К., Техшка, 1977. -134 с

46. Климов И.В., Кошелев В.П., Носов B.C. Виброизоляция штамповочных молотов. М., Машиностроение, 1979. -128 с

47. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике.- М.: Мир, 1970. -720с.

48. Краснощеков П.С., Петров А.А. Принципы построения моделей. М.: Наука, 1983. -264 с.

49. Куннас Г.Я. О схематизации механизма вибрирования бетонных смесей. -Исслед. по бетону и железо-бетону, 1957 г., N 11, 7-27 с.

50. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетона. JL: Стройиздат, 1967, - 168 с.

51. Лавендел Э. Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига: Зинатне, 1970. -252 с.

52. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. -184 с.

53. Либерман А.Л. Новые решения в области непрерывной разливки . Журнал "Металлург" №1 2000г. 44 с.

54. Мазин В. Д. Планирование измерений и обработка результатов эксперимента. С-Пб.: ГТУ, 1992. -26 с.

55. Макушин В.М. Поперечные колебания и устойчивость пружин. / в кн. Динамика и прочность пружин. М.: АН СССР, 1950 -354 с.

56. Материалы по выбору оптимальных параметров машин и конструкций. М.: ИМАШ им. А. А. Благонравова, 1980. -202 с.

57. Низкочастотные вибрационные машины. М.В. Хвингия, М.М. Тедошвили, И.А. Питимашвили и др.; Под ред. К.М. Рагульскиса. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1989. -95 с.

58. Новацкий В. Теория упругости. М.: Физматгиз. 1957 -647 с.

59. Овчинников П. Ф. , Круглицкий Н. Н. , Михайлов Н. В. Реология тиксо-тропных систем. К. : Наук, думка, 1972. -119 с.

60. Овчинников П.Ф. Виброреология. Киев: Наук. Думка, 1983. -272 с.

61. Овчинников П.Ф., Кузмин Е.Д. О механизме виброуплотнения строительных смесей. М.: Стройиздат, 1966 г. 139-152 с.

62. Огнеупорные изделия, материалы и сырье. Справочник. Изд.3-е Гуров М.И., Деревянченко Л.Д., Карклит А.К., Каторгин Г.М., Левчук В.В., Маранц А.Г., Соломинская И.Ю., Тихонова Л.А., М., "Металлургия", 1977. -216 с.

63. Очков В.Ф. Mathcad 6.0 для студентов и инженеров. М.: ТОО фирма "КомпьютерПресс", 1996. -238 с.

64. Петриченко В. Н., Нейланд А. Б. Государственная научно-техническая программа (Министерство науки и технической политики Российской Федерации), Вестник машиностроения, М.: Машиностроение, N 1, 1996, 3-8 с.

65. Пискунов Н. С. Дифференциальное и интегральное исчисления. В 2-х томах. М.: Наука, 1985. -487 с

66. Повидайло В.А., Силин Р.И., Щигель В.А. Вибрационные устройства в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1962. -109 с.

67. Пономарев С.Д. Расчет и конструкция витых пружин. М.: ОНТИ, 1938 -352 с.

68. Пономарев С.Д., Андреева Л.Е. Расчет упругих элементов машин и приборов. М.: Машиностроение, 1980. -326 с.

69. Расчет изделий из высокоэластического материала / С.И. Дымников, Э.Э. лавендел, А.А. Павловский, М.И. Сниегс. Рига, Зинтане, 1980. -182 с.

70. Расчеты на прочность в машиностроении. / Справочник в 3-х томах. Под ред. С.Д. Пономарева, В.Л. Бидермана, К.К. Лихарева.// Т.2. М.: Машиностроение, 1958 -974 с.

71. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика. М. : 1958. -110 с.

72. Ребиндер П.А. Физикко-химическая механика новая область науки. -М.:Знание, 1958.-64 с.

73. Рейн М. Реология.- М.: Наука, 1965. -223с.

74. Савинов О. А. , Лавринович Е. В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей. -Л . : Стройиздат, 1986. -279 с.

75. Самарский А.А., Михайлов А.П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. М.: Наука, 1997. -316 с.

76. Свидетельство РФ на полезную модель №7353

77. Свидетельство РФ на полезную модель №7914

78. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1978. -367 с.

79. Соломин Н.П., Золотухин В.И. Шиберные затворы сталеразливочных ковшей. Журнал "Металлург" №3 1997г. 24-27 с.

80. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/ Дальский A.M., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. и др.; Под общ. Ред. Дальского A.M. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 е., ил.

81. Товстик П.Е. Асимптотический метод интегрирования уравнений колебаний пружин. -Вестник ЛГУ. Математика, механика, астрономия. Вып.27. Л.: ЛГУ, 1963.-279 с.

82. Товстик П.Е. Вынужденные колебания плоских пружин. // В кн.Исследования по упругости и пластичности. Вып.З. Л.: ЛГУ, 1963. -143 с

83. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа, 1979.-318 с.

84. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М.: Мир,1964. -166 с.

85. Урьев Н. Б. , Дубинин И. С. Коллоидные цементные растворы. Л. :Стройиздат, 1980. -192 с.141

86. Фрейдлих Г. Тиксотропия . М.; Л.: Гостехиздат, 1939. -46 с.

87. Фролов К. В., Дубровский В. А. Проблемы машиностроения. Вестник машиностроения, М.: Машиностроение, N 9, 1996, 3-8 с.

88. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984, -223 с.

89. Хвингия М.В. Вибрации пружин. М.: Машиностроение, 1969 - 286 с.

90. Хвингия М.В. Определение частоты поперечных колебаний сжатых пружин с грузом . Труды ТНИЭТИ, 1963, -211 с.

91. Хюнзельберг Д., Крюгер Х.-Г., Ретинг Т., Ферриер Г. Механизация процессов формования керамических изделий. М.: Стройиздат, 1984. -263 с.

92. Чемоданов Б.К. Математические основы теории автоматичкского регулирования. В 2-х томах М.: Высш.школа, 1977. -818 с.

93. Шмигальский В. Н. Формование изделий на виброплощадках, М. : Стройиздат, 1958. -104 с.

94. Шмигальский В. Н. Проблемы интенсификации и повышения качества виброуплотнения бетонных смесей. Автореф. дис. д-ра. техн. наук: 05.23.05. -Новосибирск, 1968. -31 с.

95. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства.М., "Машиностроение", 1972. 328 с.

96. Ожидаемый экономический эффект от использования внедренной тановки вибропрессоваиия 1381960 рублей в год.быстротвфдеющих муллитокоруцдовых смесей.хнический директор НЛП «Вуожан-ТМ»