автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Создание и исследование устройств для снижения коротковолновой неровноты на трепальных машинах

Введение.

Глава I Исследование состояния вопроса

1.1 Назначение трепальной машины ♦ . ;

1.2 Характеристика профилей коноидов » . . + +

1.3 Влияние неровноты холстов на дальнейший ход технологического процесса

1.4 Анализ разработок и устройств по регулированию неровноты холстов» . • 14.

1.5 Црограмма исследований по вопросу улучшения работы педального регулятора трепальной машины.

Выводы . , »

Глава 2 Выбор и расчет датчиков для экспериментальных исследований. Обработка данных эксперименталь** ных исследований

2.1 Расчет тензодатчика. .»

2.2 Определение динамических характеристик . . » . •

2.3 Определение точности датчика

2.4 Расчет собственной частоты колебаний датчика

2.5 Экспериментальное исследование работы регулятора

2.6 Профилирование коноидов.

Выводы

Гпава 3 Расчет бункерного питания трепальной машины

3.1 Определение факторов влияющих на плотность выхо~ дящего из бункера материала . „ ».

3.2 Определение оптимального расстояния между датчи« ками уровня

Выводы. . . .»•»»•

Гпава 4 Расчет элементов привода.,

4.1 Описание устройства . .»

Выводы.

Глава 5 Динамические исследования систем привода регу* пяторз' неровноты хопста на трепальной машине •«.»»• 128 5 Л Составление динамической модели привода регулятора ровноты хопста на трепальной машине

5.2 Определение низшей частоты колебаний системы. . » „

Выводы »»•»• »••■••«'••(» •г

Как было отмечено в материалах ХХУ1 Съезда КПСС "Главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении дальнейшего роста благосостояния советских .людей на основе устойчивого, поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы" [I].

Задачи поставленные партией и правительством перед работниками легкой промышленности очень высоки: это - производство тканей должно возрасти на 19%, трикотажка на 27%, Эти задачи невозможно решить без дальнейшего улучшения конструкции существующих и вновь выпускаемых машин, повышение надежности их работ. Одна из основных задач текстильного машиностроения СССР заключается в том, чтобы все выпускаемые у нас текстильные машины по конструкции и качеству изготовления были на уровне лучших образцов текстильных машин передовых заграничных фирм. [2]

Одним из условий выработки высококачественной равномерной пряжи является улучшение качества холстов с трепальной машины при холстовом питании и равномерной весовой подаче к чесальным машинам при бесхолстовом питании, улучшение очистки хлопка, уменьшение количества сорных примесей в продукте. Часть этих задач может быть решена посредством улучшения работы педального регулятора трепальной машины.

- 5

- 154 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Согласно ряду исследований ученых, приведенных в литературе, неровнота холстов, образующаяся на трепальной машине в конечном итоге отражается в пряже,

2. Анализ патентной литературы показал: наличие большого количества конструктивных решений механизма регулирования толщины холста и вместе с тем почти исключительное распространение на отечественном и зарубежном оборудовании имеет педальный регулятор с рычажной системой, что указывает на то, что среди вновь предложенных конструкций нет достаточно совершенной, которая может получить большое распространение, поэтому необходимы дальнейшие работы по созданию, совершенствованию и установке в работу регуляторов, а также совершенствованию регуляторов с рычажной системой.

3. Основное влияние на скорость верхнего конического барабанчика оказывает изменение толщины холста - 90$, а остальное приходится на перекосы, проскальзывание и т.п.

4. Наибольшее влияние на плотность выходящего из бункера продукта оказывает скорость выпускных валиков бункера.

5. При настройке резервного бункера трепальной машины необходимо для его нормальной работы устанавливать фотодатчики уровня на расстоянии не более 0,1 м друг от друга.

6. Динамические характеристики системы с тиристорным регулятором напряжения питания якоря двигателя совершеннее, чем динамические характеристики существующей системы автоматического регулирования толщины холста.

7. Время переходного процесса предлагаемой тиристорной схемы регулирования толщины холста в четыре раза меньше, чем время переходного процесса существующей системы регулирования.

8. Существующая система автоматического регулирования на трепальной машине имеет колебания угловой скорости электродвигателя 6$.

9. Существующая система регулирования работает в околорезонансном режиме.

10. Система с приводом, осуществляемым зубчатым ремнем, имеет большую амплитуду свободных и вынужденных колебаний, чем система с редуктором, но она обладает и большим демпфированием, что позволяет избежать резких скачков, однако отсутствие данных по износоустойчивости ремней не позволяет дать конкретные рекомендации по их применению.

11. Полученные данные позволяют дать рекомендации по проектированию конических барабанчиков и систем автоматического регулирования толщины холста на трепальной машине для хлопка.

1. Материалы ХШ съезда КПСС, Москва, издательство политической литературы, 1981, 223 с.

2. Основы проектирования текстильных машин, Москва, Машиностроение, 1976, 416 с.с ил.

3. Гольдин А.Д. К вопросу об истории развития разрыхли-тельно-трепальных машин. Сб.*Вопросы проектирования и исс-следования машин прядильного производства", выпуск 4, 1972г., с.115-125.

4. Прядение хлопка и химических волокон, Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1982, 375 с.с ил.

5. Оборудование технологическое для текстильной промышленности, Москва ЩИИТЭИЛегпищемаш, 1979, раздел 4, 67с,с ил.

6. Расчет и конструирование прядильного производства, Москва, Машиностроение, 1981, 463 с. с ил.

7. Высокоскоростная одновыпускная ленточная машина ЛАТ-50 с автоматом смены тазов, Обзор, Москва, Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР ЩИИТЭИлегпищемаш, 1971, 58 с, с черт.

8. Бондаренко Д.А., Вышеславцев Г.Г. Проектирование механизмов систем автоматического регулирования линейной плотности продуктов прядильного производства, Москва, ВЗМИ, 1980,73 с. с ил.

9. Вышеславцев Г.Г. Исследование рычажной системы на ленточной машине ЛАВ-50, Москва, ВЗМИ, 1973, 20 с. с ил.

10. Жоховский М.И. Ленточные, ровничные и прядильные машины, Москва, Госкомитет Совета Министров СССР по науке и технике АН СССР, ВИНИТИ, Итоги науки и техники, серия "Машины и оборудование для текстильной промышленности, 1976, 161 с. с ил.- 157

11. Ильин А,И., Тютиков Г.Ф., Бессчастный А.И., Юрасов А.М Сравнительный анализ работы систем авматического выравнивания с различными пневмообразователями, Вопросы проектирования и исследования машин прядильного производства, Выпуск 3, 1971, с.58-66.

12. Кисин Б.М., Карпинский В.В., Анализ существующих способов измерения толщины волокнистых материалов, Обзор, Москва, ЩИИТЭИлегпищемаш, 1972, 63 с. с черт.

13. Ленточная машина ЛА-54-50 с системой автоматического регулирования, Текстильная промышленность, № 12, 1978, с.37-38.

14. Технологическое приготовительно-прядильное и прядильное оборудование, Москва, 1978. 61 е., 1980, 8 с.

15. Ленточные и ровничные машины хлопкопрядильного производства за рубежом, Обзор, Москва, 1970, 85 с.

16. Пронин Б.А., Ревков Г.А., Бесступнчатыеклиноременныеи фрикционные передачи, Москва, Машиностроение, 1980, 320с.

17. Севостьянов А.Г. Применение радиоактивных излучений для контроля, регулирования и исследования в прядильном производстве, Москва, Гизлегпром, 1958, 59 с. с схемами

18. Севастьянов А.Г. Теоретические основы работы современных автоматических регуляторов вытяжки, Текстильная промышленность, № 2, 1960, с.23-28.

19. Тимохин А.Н., Таточенко Л.К. К вопросу о точности регулирования системы автовыравнивания хлопковой ленты с радиоизотопным датчиком и дискретным преобразователем информации, Известия ВУЗов, Технологияе: ".текстильной промышленности, 1978, № 5, с.Ш-113.

20. Тюков Б.А., Хавкин В.П. Выравнивание развеса ленты замкнутой системы регулирования с коноидным вариатором, Вопросы исследования и проектирования машин прядильного- 158 производства, Выпуск 5, 1973, с.112-118.

21. Усенко В.Г., Дифференциальное суммирующие устройства системы АРВ, Рефератиный сборник "Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон*, Москва, 1974, вып.II.

22. Чуйкова Н.И. Механизм автоматического регулирования вытяжки на ленточных машинах гребенного прядения шерсти, Москва, ЦНИИТЭИлегпром, 1972 , 52 с.

23. Хавкин В.П., Молчанов А.С, Автоматическое управление технологическими процессами в прядильном производстве, Москва, Легкая индустрия, 1973, 48 с. с черт.

24. Хавкин В.П., Сергеева К.в. О стабильности систем авта-матического выравнивания, Москва, Научно-исследовательские труды ВНИИЛтекмаш 1967, № 13, с,119-138.

25. Илыпин Э.Р., Разработка и исследование систем автоматического выравнивания развеса для ленточных машин комвольного производства, Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1969, 31 с.

26. Фейгенберг А.Л. Кинематический анализ механизма пеадль-ного регулятора однопроцессных трепальных машин, Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, i960, № 4,с.76-83.

27. Фейгенберг А.Л. Исследование педального регулятора трепальных машин, Текстильная промышленность, 1956, № 7,с.28-32.

28. Фейгенберг А.Л. Исследование влияния нагрузки иа педали педального регулятора трепальной машины T-I6 на толщину и плотность волокнистого слоя под педальным цилиндром, Реферативный сборник Текстильная промышленность, 1982,8, с.18-24.

29. Густин K.M. К вопросу о равномерной весовой подаче хлопка- 15У на трепальную машину, Текстильное машиностроение, 1935, № 2, с.7-14, № 3' с.9-15, № 5, с.22-23.

30. Хохлов М.А. 0 профиле конических барабанчиков педального регулятора трепальной машины, Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1961, № б, с.53-61.

31. Владимиров Б.М. Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата, Москва, Гизлегпром, 1959, 178 с. с ил.

32. Владимиров Б.М., Мероприятия по повышению равномерности холстов однопроцессной трепальной машины, Москва, Гизлегпром, 1957, 72 с. с ил.

33. Севастьянов А.Г. Современные методы исследования неров-ноты продуктов хлопкопрядения, Москва, Легкая индустрия, 1966, 88 с. с ил.

34. Попов Е.П. Автоматическое регулирование и управление Москва, Наука, 1966, 388 с. с черт.

35. Хохлов М.А., Гатаулин Р., Карапетова Н.М. Новая схема педального регулятора трепальной машины и ее динамика, Труды Ташкенского политехнического института, 1975, вып.124 /27/, с.66-73.

36. Расторгуев А.К. Основное уравнение педального регулятора, Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1974, № 3, с.106-111.

37. Хавкин В.П., Гараканидзе И.Г., Кончавели 0.31. Динамические характеристики педального регулятора трепальной машины, реферативный сборник "Оборудование прядильного пре-изводства химических волокон", 1976, вып.5, с.17-20.

38. Хавкин В.П., Гаракандзе И.Г., Канчавели О.Л., Карпинский В.В. Анализ устройств для измерения и регулирования не-ровноты продукта на трепальных машинах, Москва, ЦНИИТЭИлег-пром, 1977, 33 с.- 160

39. Закорюкин Ю.В., Павельев К.И., Ершов Ю.А. Динамика педального регулятора с электрическим исполнитеяьным органом, Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1976, № 4, с.92-95.

40. Хохлов М.А. Изменение схемы педального регулятора трепальной машины, Известия ВУЗов, Технология текстильной промышленности, 1964, № 3, с.62-69.

41. ACCCP Д01 Н 3/22, № 929754.

42. Патент Японии Д01 g 7/00 № 48-2567.

43. A.c. СССР Д01G 23/04 № 630313

44. Патент США, кл.19-97.5 № 3137040.

45. Патент США кл.19-240, № 3680192.

46. A.c. СССР № 545706, Д 01 б 7/06.

47. A.c. СССР № 586209 ДОЮ 27/00.

48. Патент Англии кл. DIN № 959448

49. A.c. СССР Д01g 23/06 № 379689.

50. A.c. СССР кл. 76в 7/01, № 107680.

51. Патент ГДР кл.76в, № 22815.

52. A.C. СССР кл. 76в 7-01 № 94777.

53. Патент США кл. 198-37, № 2205304.

54. Патент ПНР кл.76в 3/01, № 56035.

55. A.C. СССР Д01 G 9/00 № 541904.

56. A.c. СССР Д01с1 23/06, № 369I9I.

57. A.c. СССР Д01В 5/14, № 109850.

58. Итоги науки и техники. Легкая промышленность т.1 Технология и оборудование прядильного производства, Москва, Издательство АН СССР, 1952, 236 с, с ил.

59. Раевский Н.П. Датчики механических параметров машин, Москва, Издательство АН СССР, 1959, 187, с. с ил.

60. Мальцев А.И. Основы линейной алгебры, Москва, Наука,

61. Главная редакция физико-математической литературы, 1975, 400 с. с ил.- 161 62» Цыпкин А.Г. Справочник по математике, Москва, Наука, 1983, 480 с. с ил.

62. Клокова Н.П., Лукашин В.Ф., Воробьева Л.М., Волчек А.В. Тензодатчики для экспериментальных испытаний, Москва, Машиностроение, 1972, I5.I с.

63. Гинзбург Л.Н. и др. Динамика основных процессов прядения, часть I, Москва, Легкая индустрия, 1970, 302 с ил.

64. Хольд А. Математическая статистика с техническим приложением, Москва, издательство иностранной литературы, 1956, 664 с.

65. Митропольский А.К., Техника статистических вычислений, Москва, Наука, 1971, 576 с. с ил.

66. Ферстер Э. Методы корреляционного и регрессионного анализа, Москва, Финансы и статистика, 302, с. с ил.

67. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности, Москва, Легкая индострия, 1970, 309 с. с ил.

68. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика, Москва, Высшая школа, 1977, 479 с.

69. Инструкция по обработке результатов испытаний текстильных материалов, Москва, ЦНИИТЭИлегпром, 1973 , 24 с.

70. Кнотько Г.В., Конопля Н.М., Свистунов Б.Я. Вычисление сводных результатов испытаний текстильных материалов. Вопросы проектирования и исследования машин прядильного производства, Выпуск 3, 1971, с.159-161.

71. Севостьянов А.Г., Элькина Т.Н., Методы исследования не-ровноты плоских материалов, Москва, Легкая индустрия, 1975, 102 с. с ил.

72. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты проектов прядения, Москва, Ростехиздат, 1962, 386 с. с ил.

73. Корастошевский A.M. Экспериментальное исследование работы резервной камеры трепальной машины T-I6, Реферативный сборник, Текстильная промышленность, № II, 1981, с.4-7.

74. Прудников А.41,, Брычков Ю.А., Маричев О,И., Интегралы и ряды, Москва, Наука, 1981, 798 с,

75. Корн Г., Корн Т., Справочник по математике, Москва, Наука, 1984, 831 с.

76. Серебрянников М.Г. Гармонический анализ , Москва-Ленинград Гостехиздат, типография им.Ев.Соколовой в Ленинграде, 504 с с ил.

77. Вульфсон И.И. Типовые задачи динамики механизмов с учетом упругости звеньев, Ленинград, ЛПИ им.М.И.Калинина,1977, 74с. с ил.

78. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов, Ленинград, Машиностроение, 1976, 328, с. с ил.

79. Вульфсон И.И., Коловский М.З., Нелинейные задачи динамики мишин, Ленинград,Машиностроение, Ленинградское отделение,1968.,282с. с ил.

80. Вульфсон И.И. Введение в динамику механизмов с учетом упругости звеньев, Ленинград, 1977, ЛПИ, 45с, с ил.

81. Гарахидзе И.Г. Исследование процесса формирование волокнистого слоя на трепальной машине при холстовом и бесхолстовом питании чесальных машин, Автореферат на соискание ученой степеникандидата технических наук, Иваново, 1978, 25 с.

82. Амащукели С.К., Качарова Ц.Г. К вопросу об улучшении структуры холста с трепальной машины, научно-исследовательские труды

83. Сборник № I, Научно-исследовательский институт текстильной промышленности, Тбилиси, 1968, с. 21-27.

84. Закорюкин Ю.В. Павельев К.И., Ершов Б.П. Стабилизация питания " машин поточных линий и массы волокна, Текстильная промышленость, 1976, № 4, с.46-48.

85. Расторгуев А.К. Некоторые проблемы автоматизации текстильной промышленности, Научно-технические разработки в области техники итехнологии текстильного производства, Тезися докладов, Иваново, 1979.- 163

86. Кондратьев A.A. Некоторые вопросы применения тириеторной техники в текстильной промышленности, Промышленная энергетика, № 6, с.33-34.

87. Тезисы докладов II Всесоюзной научно-технической конференции по автоматизированному электроприводу в текстильной и легкой промышленности (Иваново, ноябрь, 1974) Москва, Информэлектро, 1975.

88. Алексеева H.H., Андреева Г.И., Моргавский Ю.Я. Тирис-торные регулируемые электроприводы постоянного тока, Москва, Энергия, 1970, 134 с. с ил.

89. Корен В.М., Марченко Я.Е., Управляющие устройства тирис-торных преобразователей для электроприводов постоянного тока Москва, Энергия, 1971, 104 с. с ил.

90. Рудаков B.B. Расчет и моделирование автоматизированных электроприводов, Москва-Ленинград, Наука, Ленинградское отделение, 1965, 136 с. с черт.

91. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами, Москва, Энергоиздат, 1982, 416 с. с ил.

92. Подлесный Н.И., Рубанов В.Г. Элементы систем автоматического управления и контроля, Вица школа, Киев, 1982, 477 с. с ил.

93. Титович В.И, Расчет статистических характеристик систем автоматического регулирования, Красноярск, 1971, 63 с. с ил.

94. Тимофеев В.А. Инженерные методы расчета и исследования динамических систем, Ленинград, Энергия, Ленинградское отделение, 319 с. с ил.

95. Зубов В.И. Математические методы исследования систем автоматического регулирования, Ленинград, машиностроение, Ленинградское отделение, 1974, 335 с. с ил.

96. Честнот Г., Майер Р.В. Проектирование и расчет следящих- 164 ^систем и систем регулирования, Москва, Ленинград, Госэнерго-издат, 1959, т.1 487 с. с черт.

97. Честнот Г., Майер Р.Б. Премирование и расчет следящих систем и систем регулирования, Москва, Ленинград, Госенер-гоиздат, 1959, т.2, 392 с. с черт.

98. Широкий Д.К., Куриленко О.Д. Расчет параметров промышленных систем регул1фования, Киев, Техника, 1972,232 с. с ил

99. Айзерман м.А. Теория автоматического регулирования, Москва, Наука, 1966, 452 с.

100. Егоров К.В. Основы теории автоматического регулирования Москва, Энергия, 1967, 648 с. с черт.

101. Свириденко П.А., Машкович П.М., Малышков М.М. Рецулище-мые электроприводы в текстильной промышленности, Мсква, Легкая индустрия, 1973, 284 с. с ил.

102. Вишневский G.H. характеристики двигателей в электроприводе, Москва, Энергия, 1977, 431 с. с ил.

103. Пантюшин Электротехника, Москва, Высшая школа, 1976, 632 с. с ил,

104. Рошкович М.П. Индуктивные преобразователи для автоматизации металлорежущих станков, Москва, Машиностроение, 1969, 151 с, с черт.

105. Федоров A.B. Расчет индуктивных измерительных преобразователей, Новосибирск, инженерный институт, 1978, 82 с. с ил.106. ,т Ямпольский Д.С. Определение динамических параметров электропривода постоянного тока, Москва, Энергия, 55 с,

106. Вейц В.Л. и др. Динамические расчеты приводов машин, Ленинград, Машиностроение, Ленинградское отделение, 1971, 352с. с ил.

107. Лаврентьев М,А., Шобот Б.В. Методы теории функции комплексного переменного, Москва, Наука, 1973, 736,с. с ил.

108. Блох З.Ш.Переходные процессы в линейных системах авто- 165 матического регулирования, Москва, Фищматгиз, 1961, 492 с. с черт.

109. НО. Фаворин М.В. Моменты инерции тел, Ц Справочник, Москва Машиностроение, 1977, 511 с. с ил.

110. Заблонский К.И, Шустер А.Е., Плавно-регулируемые передачи, Киев, Техника, 1975, 272 с. сил.

111. Преображенский М.В. Исследования переходных процессов машинного агрегата с клинопеременным вариатором при медленном регулировании скорости, кандидатская диссертация, Ленинград, 1970, 136 с. с рис. и табл.

112. ОрестоваА.В. Динамические исследования кулачково-рычаж-ных механизмов машин в легкой промышленности, Ленинград, ЛШЛП, 1973, канд,диссертация, 174 с. с рис. и табл.

113. Быхавский М.В. Труды семинара по ТММ, т.20 вып. 78 I960, с.33-42, т.18 вып.71 с. 42-59.

114. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики, Москва, Наука, 1972, 592 с.

115. Хединг Дж. Введение в метод фазовых интегралов (метод ВКЮ), Москва, Мир, 1965, 238 с.

116. Каннингхем В. Введение в теорию нелинейных систем, Москва, Ленинград, Госэнергоиздат, 1962, 456 с. с чёрт.

117. Мелентьев П.В. Приближенные вычисления, Москва, Физ-матгиз, 1962, 388 с. с черт.

118. Кожевников С.Н., Погребкин А.П. Конструирование и расчет механизмов с зубчатыми ременными передачами, Киев, Наукова думка, 1984, III с. с ил.

119. Неровнота холстов при применении предлагаемой системы. ■ установки фотодатчиков снизится на 1% ( с 7,5% до 6,5%).

120. Неровнота.пряви по толщине снижается с 3,7$ до 3,25$ С по данным профессора Владимирова E.I.) по разрывной нагрузке с 13,5$ до 12,5$ .'/I/ Обрыность на 1000 веретен в час снизится со 160 до 120 /£/.

121. Определим потери производительности труда /2/пн= +Пнс +Птгде П^- потери производительности-труда из-за обрывности;

122. П потери производительности труда при наматывании пря* мсжк при.заправке машины и после снятия початккз, VO.OM*.

123. Пт- потери производительности труда из-за технической неисправности отдельных веретен, Пт=0,13$ Потери производительности труда из-за обрывностичо . то" 600 где Ч0 число обрывов, пряжи на 1000 Еер/час

124. Збоо-к*- юоо , , , Н0—--- (ьер/члс)1. Т&3600 къ~ТР время,отведенное прядильщице на выполнение работ в течении часа ;

125. Т^ • затраты труда прядилвщицы на выполнение работ в тече» нии часа на 100 веретен : Н0*= 1008 веретен;1. Т0= 2,62 мин ;1. П*аш0,7*; С- 0.52% ,

126. Производительность прядильной машины равная

127. П в 11,09 кг/ч . С учетом потери производительности

128. Пб* 11,00? кг/ч ; Пп = 11,017 кг/ч . Фактическая производительность прядильной машины

129. Пф = П х КПВ , где КПВ коэффициент полезного времени , КПВ= 0,918;

130. Пф« 10,1 кг/ч . ; Пф* 10,11 кг/ч .

131. Число прядильных машин необходимых для выработки 1000 кг пряжи в час равно

132. Мб ~ 105,33 ; Мп*= 105,23.

133. Плановая производительность трепальной машины по данным справоч«* ника по хлопкопрядению / I / равна1. Др = 188 кг/ч .

134. Расчет производительности оборудования и количества машин , необ« ходимых для производства 1000 кг пряжи в час1. Наименование показателей

135. Теоретическая производи-« тельность прядильной ма» шины, кг/ч КПВ

136. Фактическая цроизводитель~ ность, кг/ч КРО

137. Число прядильных машин, необходимое для выработки 1000'кг пряжи в час, штук 105,33

138. Расчет производственных площадей

139. Наименование показателей Базовая Проектируемая1. Габариты машины длина, м 16,35 16,35ширина,м 0,64 0,641. Производственная площадь одной машины, м2 10,464 10,464

140. Наименование показателей Базовая Проектируемая1. Производственная площадь 2 всех машин, м * Л 1102,17 1101,132 Съем пряжи с одного м производственных площадей 0,907 0,9081. То же в % 100 100,1

141. Расчет капитальных вложенр

142. Наименование показателей Базовая Проектируемая

143. Число машин, штук 105,33 105,23

144. Цена машины, руб 15500 155001. Капитальные вложения на оборудование, руб 1632015 16310651. Сопутствующие капвложе« ния, руб 372672,8 371932,2в том числе монтаж оборудования ( 10% от стоимости оборудования) 163261,5 163106>5

145. Стоимость производственныхплощедей(190 руб за 1м2),руб 209412,3 209214,7

146. Удельные сопутствующие кап-вложения, руб 10,25 10,24

147. Всего капвложений 2005287,8 2003386,2

148. Удельные капвложения,руб 55,15 55,101. Расчет трудозатрат1. Базовая1. Проектируемая1. Профессия1. Норма обслуживания, шт1. Чиспо рабочих в I смену1. Норма обспу~ Чиспо ра*киваниябочих в I смену1. Прядильщица 3,0

149. Начисления на соцстах, (14%)1. Beert0,54 0,7090,4871. Базовая1. Проектируемаячисло рабочих35,11 18,962,11 Г,535VII 17,1037,5613,152,2552,965,5758,53зарплата РУбчисло рабочих35,08 2,135,04зарплата руй18,94 1,4917,08 37,5113,132,25 52,895,57 58,46

150. Расчет сравнительной себестоимости 1000 кг пряжи

151. Статьи затрат Базовая Проектируемая

152. Зарплата с начислениями,руб Амортизация оборудования (9,3% от стоимости обору довашя),руб в том числе 2,1% на капремонт, руб

153. Содержание оборудования (5% от стоимоееж обору«-дования),руб Расходы на содержание иремент шющадей(14,22 руб рза I мсЛ РУб Итого: сравнительная себестоимость 1000 кг пряжи без амортизации на ренова» цию

154. Сравнительная себестоимость 1000 кг пряжи

155. Экономический эффект от внедрения цредлагаемых разработок опре* деляется по формуле7Ь е>1 Р2+ Енр2+ Енэкономия на текущих издержках65,6 —65,72105,75

156. Экономия на сопутствующих капвложениях1. К 2- Кг = 0,01 руб

157. Р2 = 0,1296 руб при сроке эксплуатации б лет 3=33,84 руб

158. Цб и Цн цена базового; ин нового оборудования Врд коэффициент учитывающий рост производительности но~вого средства производства по сравнению с базовой,

159. Р| и Р2 норма амортизационных отчислений на реновациюи годовые эксплуатационные издержки потребителя прииспользовании им базового и нового оборудования врасчете на объем.продукции, производимой с помощьюнового средства труда

160. Е„~ нормативный коэффициент н

161. Одна трепальная машина обслуживает сырьем 17,06 прядильных машин. Следовательно экономическая эффективность трепальной Машины возрастет на 577 р,31к.

162. Владимиров Б.М, Анализ.процесса на машинах разрыхлительное -трепального агрегата, Москва, Гизлегпром, 1959 . .

163. Справочник по хлопкопрядению,Москва,-Легкая индустрия, 1968 3. Севостьяков А;Г, Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения, Москва:, Легкая индустрия, 1966