автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Совершенствование технологий переработки стволовой древесины от проходных и санитарных рубок

Введение.

Глава 1. Состояние изученности темы, цель и задачи исследования.

1.1. Существующая практика планирования, проведения проходных и унитарных рубок.Л

1.2. Основные лесопромышленные технологии переработки стволовой древесины, получаемой от выборочных рубок.

1.3. Эффективность раскроя стволовой древесины от санитарных и гроходных рубок в существующих технологиях выпуска лесоматериалов.

1.4. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Направления совершенствования технологий заготовки,

1ереработки стволовой древесины, пол}''чаемой от проходных и санитарных зубок.

2.1. Совершенствование технологических операций на валке леса.

2.2. Рационализация выбора машин, механизмов трелевки, погрузки, зывозки леса при выборочных рубках.

2.3. Совершенсгвование технологий переработки стволовой древесины от выборочных рубок на складах.

Выводы.

Глава 3. Исследование и разработка математических моделей сгволов деревьев, хлыстов, бревен для решения технологических задач оптимизации эаскроя стволовой древесины от проходных и санитарных рубок.

3.1. Исследование и разработка математических моделей сгволов сосны, 5ерезы.

3.2. Исследование и разрабогка математических моделей хлыстов сосны, 5ерезы.

3.3. Исследование и разработка математических моделей бревен сосны, березы.

Выводы.

Глава 4. Задачи и математические модели технологической оптимизации раскроя стволовой древесины, получаемой от проходных и санитарных рубок.

4. Г Оптимизация раскряжевки хлыстов на бревна.

4.2. Вычислительные процедуры оптимизации раскряжевки хлыстов на гпециализированные сортименты.

4.3. Компьютеризация расчетов протяженности сортиментных зон.

4.4. Расчет оптимальной длины бревен из сортиментных зон.

4.5. Математическое моделирование центральной напенной гнили комлевых бревен сосновых хлыстов.

4.6. Аналигические расчеты качесгвенных характеристик древесины госновых хлыстов с напенной гнилью.

4.7. Математический аппарат расчета зон колотых балансов из комлевой части хлыстов с напенной гнилью.

Выводы.

Глава 5. Результагы исследований раскроя стволовой древесины от выборочных рубок на сортименты круглого леса, колотые балансы и рекомендации производству.ИЗ

5.1. Метод расчетов объемов потенциального выхода сортиментов из песосек выборочных рубок и качества вырубаемых деревьев.

5.2. Эффективность оптимизации раскряжевки хлыстов от проходных и санитарных рубок.

5.3. Выпуск колотых балансов из комлевых бревен с напенной гнилью.

5.4. Рекомендации производству по раскряжевке стволовой древесины и выпуску колотых балансов из сосновых хлыстов от проходных и санитарных рубок.

Выводы.

В России в лесах I, II группы проводятся рубки ухода за лесом, санитарные рубки. Реализация древесины от этих выборочных рубок является главным источником дохода для финансирования основных лесохозяйственных работ на предприятиях лесного хозяйства [16.17,20]. Для расширения объемов тесокулыурных работ, работ по лесовосстановлению, по лесомелиорации необходимо увеличить доход, прибыль от лесопромышленного производства в песхозах.

Лесопромышленные и деревообрабатывающие производства в лесном •хозяйстве включают в себя рубки ухода за лесом, санитарные рубки, рабогы по зыпуску сортиментов круглого леса, пиломатериалов, мебели, строительных деталей и других товаров народного потребления. В рыночных условиях свободного предпринимательства предприятия лесного хозяйства постепенно адаптируются к рынкам спроса и предложения лесопродукции, решаюг задачи Увеличения объемов сбыта лесоматериалов, изделий деревообработки. Лесхозы, у1ехлеехозы уделяют большое внимание более глубокой переработке древесины •I выпуску конкурентоспособной продукции: мебели, стройматериалов, шломатериалов, сувениров и другой продукции.

В этих условиях представляется чрезвычайно актуальным в тесопромышленном производстве лесного хозяйства осваивать высокие )ффективные технологии переработки древесины, полученной от проходных и санитарных рубок.

Существующие технологии лесопромышленного производсгва в лесхозах, »1ехлесхозах являются далеко не самыми эффективными [1,6,14,22,29,53]. Залка, трелевка леса при проведении выборочных рубок сопровождается 1екоторым повреждением остающихся деревьев, потерями древесины в виде вершин стволов, оставляемых в лесу [5,7,23,28,51,67]. Раскряжевка хлыстов на десосеках, на верхних и нижних складах ~ это основная технологическая )перация, которая должна обеспечить выпуск сортиментов круглого леса необходимого качества для удовлетворения запросов потребителей 33,40,44,45,50,63]. Эта технологическая операция обычно выполняется переносными или стационарными моторными пилами без досгаточно эффективного решения практических задач технологической оптимизации раскроя хлыстов [3,15,24,45,50,59]. Выпускаемые при раскряжевке бревна часто включают в себя отрезки древесины разных сортов, а сорт в целом бревна и оптовая цена 1 его древесины определяется самым низким сортом отрезка древесины [26,33,48,50,54,63]. Выпиливаемые пиловочные бревна имеют недостаточно высокий цилиндрический объем древесины, что не позволяет в лесопилении получить высокий полезный выход обрезных пиломатериалов [11,24,26,45,47,50].

Предприятия лесного хозяйства находят заказы потребителей на отгрузку чиловочника, балансов, рудничной стойки, сголбов, строевого леса. Выполнить зсю эту размерно-качественную спецификацию в заданном объеме по отдельным соргиментам, сортам при сущесгвующих технологиях раскряжевка ЮЯЬОВ не предоставляется возможным [45,50]. Какие-то сортименты юрторазмерных групп выпускаются в большем объеме, меньше, чем это требуется.

При переработке стволовой древесины от проходных, санитарных рубок I спелых насаждениях обычно получают большое количество крупномерных шмлевых бревен с напенной гнилью [10,19,37,50,58,61,64,66]. Использование таких бревен в качестве пиловочного сырья в лесопилении чаще всего Малоэффективно и даже убыточно, ввиду весьма низкого полезного выхода збрезных пиломатериалов. Комлевые бревна с напенной гнилью обычно не заходят сбьгга даже в качестве топливных дров и часю сжигаются на складах вместе с различными отходами древесины. В это же время здоровая древесина шмлевых бревен с напенной гнилью отличается высоким качеством, не имеет сучков и может быть ценным компонентом сырья целлюлозно-бумажного троизводства. Однако лесхозы, как правило, не занимаются выпуском высокоценного сырья для целлюлозно-бумажного производства из комлевых бревен с напенной гнилью.

В связи с вышеизложенным в этой работе решаются научно-практические задачи совертиенствования технологий переработки стволовой древесины, гюл>чениой от проходных санитарных рубок для повышения прибыльности лесопромышленного производства в лесном хозяйстве.

Целью диссертационной работы являются натурные наблюдения, производственные эксперименты, разработки математических моделей, алгоритмов оптимизации раскроя стволов деревьев, комлевых бревен с гнилью эт проходных и санитарных рубок для повышения полезного выхода песоматериалов и снижения отходов древесины.

Для выполнения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи научных исследований и прикладных технологических разработок:

1. Изучить направления совершенствования технологий переработки стволовой древесины, полученной от проходных и санитарных рубок.

2. Провести исследования и разработки математических моделей стволов деревьев, хлыстов, бревен для учета объемов древесины и решения технологических задач переработки стволовой древесины.

3. Разработать математические модели, алгоритмы технологической оптимизации раскроя хлыстов на сортименты круглого леса и комлевых бревен : напенной гнилью на колотые балансы.

4. Выполнить производствеиные эксперименты, компьютерные расчеты и определить эффективность предлагаемых методов раскроя хлыстов и бревен.

5. Выдать производству рекомендацию по раскряжевке хлыстов от дроходных и санитарных рубок, по выпуску колотых балансов из комлевых 5ревен с напенной гнилью.

Методика исследований включает в себя: изученные в производственных /словиях технологий переработки стволовой древесины от проходных и санитарных рубок; использование методов математического моделирования объекгов лесопромышленных технологий и методов оптимизации раскроя лесоматериалов; машинные компьютерные имитационные эксперименты по раскрою стволовой древесины; аналитические расчеты оптимизации раскроя комлевых бревен с гнилью на кологые балансы.

В первой главе показано состояние изученности темы, поставлены цель и задачи диссертационных исследований.

Во второй главе рассмотрены направления совершенствования технологий переработки стволовой древесины сосны, березы, полученной от проходных и санитарных рубок ЦЧР. т-ч и о

В третьей главе представлены результаты исследований и научных разработок математических моделей стволов, хлыстов, бревен сосны, березы и уравнения расчета их объемов.

Четвертая глава посвящена решению задач технологической оптимизации раскроя стволов и комлевых бревен, полученных от проходных и санитарных рубок.

В пятой главе показана эффективность предлагаемых методов эптимизации рассм а гриваем ых технологических операций и изложены рекомендации по раскрою хльютов и комлевых бревен от выборочных рубок.

Достоверность полученных результатов, обоснованность выводов и рекомендаций.

Результаты научных исследований получены на основе [троизводственных наблюдений, экспериментов, при использовании методов уштематического моделирования объектов лесопромьшиюнных технологий, 1рограмм компьютерных расчетов.

Обоснованность методов и рекомендаций базируется на адекватности моделей раскроя стволовой древесины реальным объектом и технологиям, юзитивными результатами использования предлагаемых технологий.

На защиту выносятся

1. Математические модели стволов, хлыстов, бревен сосны, березы для решения гехнологических задач раскроя сгволовой древесины от выборочных рубок.

2. Научные и практические решения по оптимизации поперечного раскроя хлыстов и продольного раскроя комлевых бревен с напенной гнилью.

3. Рекомендации производству по раскряжевке хлыстов и выпуску колотых балансов из бревен с напенной гнилью.

Научное значение полученных результатов.

Математические модели стволов, хлыстов, бревен сосны, березы и математический аппараг оптимизации раскроя этих объектов лесопромышленных технологий является научно-теоретической основой решения задач учета лесоматериалов, поиска отимальных схем поперечного раскроя хлыстов продольного раскроя бревен, в том числе бревен с напенной гнилью.

Практическое значение полученных результатов исследований.

Лесопромышленное производство предприятий лесного хозяйства получило аппарат математического обеспечения систем компьютерной поддержки оптимизации технологий переработки стволовой древесины от проходных и санитарных рубок. Практика переработки хлыстов, бревен получила рекомендации по раскрою хлыстов на сортименты круглого леса, по эаскрою комлевых бревен с напенной гнилью на колотые балансы, что повышает эффективность и прибыль лесопромьппленных технологий лесхозов, мехлесхозов.

10

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены, обсуждены на научно-технических конференциях ВГЛТА в 1995, 1996, 1999 г., на Всероссийской научно-технической конференции "Охрана лесных экосистем и рациональное использование лесных ресурсов", т. 1, М, МГУЛ, 1994.

Публикация

Основные материалы диссертации опубликованы в 5 научных статьях.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав основного текста, заключения, списка литературы из 72 наименований и приложения. Основная часть изложена на 138 страницах машинописного текста, содержит 34 рисунка, 20 таблиц.

Выводы.

1. Использование лесорубочных билетов на проходные и санитарные рубки дает возможность с помощью математических моделей стволов деревьев достаточно точно определять потенциальный объем выхода заготавливаемых сортиментов круглого леса.

2. Основным соргообразующим неизбежным пороком древесины являются сучья. Главным соргопоиижающим пороком высокоценной бессучковой комлевой древесины являются напенные гнили вырубаемых деревьев при санитарных и проходных рубках.

3. Компыогерная реализация алгоритма, программы наилучшего выполнения плановых заданий по вьшуску ценных сортиментов круглого леса показала свою эффективность. В частности выпуск весьма дефицитных пиловочных бревен при раскряжевке хлыстов от санитарных и проходных рубок возрастает с 55% до 62%.

4. Компьютерная оптимизация раскроя хлыстов, за счет устранения выхода деловых бревен недомерков (меньше стандартной длины) за счет л}Лчшего использования высокоценной пиловочной зоны хлыстов, на 7% увеличивает общий объемный выход деловых сортиментов.

За счет увеличения объемного выхода высокоценного пиловочника общий выход деловой древесины в оптовых ценах возрастает на 10,3%.

5. При производственной и оптимальной раскряжевке хлыстов от проходных и санитарных рубок получается около 7% комлевых бревен с гнилью, допустимой в IV сорте, дровяных бревен и откомлевок. Вся эта древесина используется в лучшем случае в качестве дров. Эта древесина может стать сырьем для выпуска высокоценных колотых балансов.

6. Повышение цилиндрического объема пиловочных бревен на 2,2-3,1% при оптимизации раскроя пиловочной зоны хлыстов дает возможность Л'величить выход обрезных досок на 1,7-2,6%.

7. Для выпуска колотых балансов из комлевых бревен с иапеиной гнилью целесообразно использовать вьшускаемые в России станки АБС-2 с плоскими ножами, но лучше станки Н-10 с кольцевыми ножами.

Расчеты показывают, что на станках АБС-2 при удалении гнилей в колотых балансах потери здоровой комлевой древесины составляют 2,6-16%, на станках Н-10 эти потери от 0,8% до 3,4%.

Повышенные оптовые цены на колотые балансы из бессучковой комлевой древесины обеспечивают высокую прибыль от этой технологии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования технологий переработки стволовой древесины от проходных и санитарных рубок показали наличие существенных и неиспользуемых резервов увеличения вьшуска качественных сортиментов круглого леса и колотых балансов из низкосортных и дровяных комлевых бревен с напенной гнилью.

1. Главным резервом повышения прибыльности, эффективности лесопромышленной деятельности предприятий лесного хозяйства является совершенствование технологий заготовки и переработки стволовой древесины, в том числе от проходных и санитарных рубок.

2. Для реализации научно-практических решений по повышению эффективности технологий переработки стволовой древесины и учег\' объемов лесоматериалов необходимо иметь в первую очередь уравнения образующей стволов стоячих деревьев, хлыстов, а также комлевых, срединных, вершинных бревен.

3. Пол>'ченные в работе математические модели стволов сосны, березы, их хлыстов и бревен являются адекватными их реальной, фактической форме, отражают особеиносги их формообразования и являются математической основой построения вычислительных процедур оптимизации раскроя этих лесоматериалов.

4. Разработанные вычислительные процедуры, алгоритмы оптимизации раскряжевки хлыстов на специализированные сортименты круглого леса являются приемлемыми для практической реализации в лесопромышленных технологиях. При этом также решается задача максимизации выпуска наиболее дефицитных, вьюокоценных сортиментов, в частности, пиловочных бревен.

5. Представленные в работе вычислительные процедуры расчета протяженности сортиментых зон и длин выпиливаемых сортиментов отвечают требованиям реализации этих систем в вьюоких технологиях, так как они значительно снижают огходы древесины на лесозаготовках и в лесоперерабатывающих технологиях.

Математические модели хлыстов и бревен дают возможность создавать программное обеспечение систем компьютеризации учета и сортировки круглого леса.

6. Проведенные эксперименты, расчеты дали возможность получить математический аппарат поиска схем раскроя комлевой части хлыстов на однородные по сортности отрезки с отделением деловой части хлыста от дровяной. Полечены уравнения по вычислению,расположения зон колотых балансов в комлевой части сосновых хлыстов с напенной гнилью, что позволяет реализовать соответствующую технологию выпуска этих балансов.

7. Предложена методика использования лесорубочных билетов на проходные и санитарные рубки, позволяющая с помощью математических моделей древесных стволов более точно определять потенциальный объем заготавливаемых сортиментов круглого леса.

8. При санитарных и проходных рубках вырубаются деревья, у которых главным сортопонйжающим пороком бессучковой, высокоценной комлевой древесины являются напенные гниж.

9. Компьютерная оптимизация раскроя хлыстов сосны показала свою эффективность. В частности, выпуск высокоценных пиловочных бревен, по сравнению с практикой обычной раскряжевки, увеличится с 55% до 62%. При этом общий объемный выход деловых сортиментов из хлыстов сосны увеличился на 5,75.

138

10. С учетом увеличения выхода пиловочника и увеличения общего объемного выхода деловой древесины выпуск лесоматериалов в оптовых ценах возрастает на 10,3%.

11. При оптимизации раскряжевки хлыстов цилиндрический объем древесины пиловочных бревен увеличивается на 2,2-3,1%, что позволяет повысить выход обрезных пиломатериалов на 1,7-2,6%.

12. При раскряжевке хлыстов от санитарных и проходных рубок получается 7% круглых лесоматериалов в виде комлевых бревен с гнилыо, допустимой только в IV сорте, а также дровяных бревен и откомлевок с гнилью.

Вся эта древесина в лучшем случае используется как дрова. Эта древесина может стать сырьем для выпуска высокоценных колотых балансов, обеспечивающих высокую прибыль.

13. Для выпуска колотых балансов из комлевых бревен с напенной гнилью целесообразно использовать выпускаемые в России станки ЛБС-2 с плоскими ножами и станки Н-10 с кольцевыми ножами.

14. Расчеты показали, что на станках АБС-2 при удалении гнилей в колотых балансах потери здоровой комлевой древесины составляют 2,6%-16%, на станках Н-10 эти потери от 0,8% до 3,4%.

1. Алексеев B.C., Молчанов A.A. Выборочные рубки в лесах севера, изд. АН СССР, М., 1954, 146с.

2. Алябьев В.Н. Основы математического моделирования лесопромышленных процессов. М., 1990, 398 с.

3. Анучин H.H. Раскряжевка хвойных пород. Гослесбумиздат. В., 1936,214 с.

4. Анучин Н.П. Лесная таксация. М. Лесная промышленность. 1982, 375 с.

5. Атрохин В.Г., Иевинь И.К. Рубки А-хода и промежуточное пользование. М., Агропромиздат, 1985, 255 с.

6. Бартенев И.М., Котляр Г.Л. Машины и механизмы для рубок ухода, ж-л Лесное хозяйство, 1992, № 2-3. 48-50 с.

7. Буш К.К., Иевинь И.К. Экономические и экологические основы рубок >'Хода. Рига, "Знание", 1984, 176 с.

8. Бугаев Ю.В., Петровский B.C. Систематика моделей раскроя лесоматериалов в технологиях переработки древесины. Межвуз. сб. Технология и оборудование деревообрабатывающего производства. ЛТА им. СМ. Кирова, 1986, вып. 15, 1-3 с.

9. Вежщанский В.М. Рубки ухода за лесом. М. Лесная промышленность, 1976,96 с.

10. Венценосцева Н.А, Закономерности распределения пороков в сосняках. Лесной журнал, 1967, № 3, 156-157 с.

11. Ветшева В.Ф, Переработка низкокачественных бревен. М., Лесная промышленность, 1982, 29 с.

12. Владимирова Г.А. Экономическая эффективность рубок ухода. Наука. Новосибирск. 1981, 113 с.

13. Воробьев Г.И. Рубки >'хода в СССР и их влияние на формирование высокопродуктивных насаждений. ЛигНИИЛЗ, Каунас. 1979, 118 с.

14. Воронин II.В., Панищева Л.И. Эффективность затрат на рубки ухода за лесом, ж-л Лесное хозяйство, 1980, № 2, 405 с.

15. Вячеславов H.A. Исследование вопросов раскряжевки хлыстов на автоматизированных установках. Автореферат канд. дисс. МНИ, Йошкар-Ола. 1974.

16. I аас A.A. Механизация рубок ухода в СССР и за рубежом. ЦБНТИ Гослесхоза СССР, 1978, 48 с.

17. Гильц Н.Р., Федоров В.В. Несплошные рубки. М., Лесная промьпиленность, 1986. 192 с.

18. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. М., Издательсгво стандартов, 1988, 13 с.

19. Горшин СИ. Главнейшие гнили хвойных пород и их отраскряжевка. Гослесбумиздат, М., 1935.

20. Гринченко В.В. Передовая технология и организация рубок ухода за лесом на базе комплексной механизации работ. ВНИИЛМ, Пушкино, 1994.

21. Гусев H.H., Нефедвев В.В. Качество рубок ухода и контроль за ними в СССР и за рубежом. ЦБНТИ Гослесхоза СССР, 1986. 44 с.

22. Гусман Л.А. Вопросы оптимизации выбора технологий и состава оборудования лесосечных работ при рубках ухода. Деп. ВИНИТИ № 553, М., 1994, 6 с.

23. Гусман Л. А. Технология рубок ухода как объекты оптимального управления лесосечными работами. Канд. дисс, ВГЛТА, Воронеж, 1994.

24. Данг Зуй Шо. экономико-математические модели хлыстов для максимизации выпуска балансов. ВИНИТИ. № 8 (142), 1983. 93 с.

25. Желдак В.П., Лазарев Ю.А. Оптимизация рубок в восстановлении леса, ж-л Лесная промышленность, 1988, К» 2. 8-9 с.

26. Замалеев В.К. Обоснование технологии и оборудования для переработки хлыстов на щепу и сортименты. Канд. дисс, ЦНИИМЭ, г. Химки, 1987.

27. Захаров В.К. Лесная таксация. М., Лесная промышленность, 1967, 120 с.

28. Иевень И.К, Проблемы технологий рубок ухода. Рига, "Зинатне", 1973, 295 с.

29. Иевень И.К. Галванс У.И. Комплексное использование древесины при рубкахл-хода. М., Лесная промышленность, 1976, 88 с.

30. Изюмский П.П. Рубки промежуточного пользования в равнинных лесах. М., Лесная промышленность, 1969, 152 с.

31. Изюмский П.П. Рубки ухода в лесных насаждениях степи. Харьков, УКРНИИЛХЛ. вып. 3-4, 1957.

32. Каратник И.Р. Обоснование и выбор параметров установки для изготовления колотых балансов из низкокачественных кряжей. Канд. дисс, ВЛТИ, Воронеж, 1990.

33. Кайя Ж., Петровский B.C., Бугаев Ю.В. Исследование на ЭВМ схем раскроя стволов сосны, дуба, амксимизирующих товарный выход сортиментов при проходных рубках. ЦБНТИлесхоз, Деп. НИР. № 8(217), М., 1983.

34. Кий В.В. Обоснование параметров оборудования для раскалывания длинномерных крупных лесоматериалов. Канд. дисс, ВЛТИ, Воронеж, 1992.

35. Колесников И.В. Рубки ухода за лесом. М., Лесная промышленность, 1979, 256 с.

36. Коробов В.В., Брик М.И., Рушнов Н,П. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. Лесная промышленность. М., 1978, 270 с.

37. Марченко СИ. Рубки ухода за лесом. Брянск, БИТМ, 1992, 256 с.

38. Маслай В.И. Исследование и обоснование технологии срезания крупных пней на уровне поверхности почвы. Канд. дисс, ВЛТИ, Воронеж, 1979.

39. Никишов В.Д. Комплексное использование древесины. М., Лесная промышленность, 1985, 264 с.

40. Петровский B.C. Автоматическая оптимизация раскроя древесных стволов. М., Лесная промышленность, 1970, 184 с.

41. Петровский B.C. Исследование образующей древесных стволов. М., Лесное хозяйство, 1964, № 9, 10 с.

42. Петровский B.C., Буй Зииь. Математическое моделирование пиловочного сырья. Лесной журнал, 1982, № 6, 15 с.

43. Петровский B.C. Исследование предельно допустимых размеров гнилей в пиловочном сырье, ж-л Лесная промышленность, 1963, № 11, 10 с.

44. Петровский B.C., Пономаренко В.П., Соколова A.M., Арутюнян С.А. Математическое моделирование пиловочного сырья. Сб. материалов по итогам НИР СТИ, Красноярск, 1971, 23 с.

45. Петровский B.C. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. М., Лесная промышленность, 1990, 471 с.

46. Петровский B.C., Гусман Л. А. Многокритериальная оптимизация технологий рубок ухода за лесом с повышением качественного выхода сортиментов круглого леса. Деп. ВИНИТИ, К» 593, 1994, 14 с.

47. Петровский B.C., Даиг Зуй Шо. Вопросы раскалывания чураков с гнилью. ВИНИТИ, Деп. НИР, № 9(131), 1982, 79 с.

48. Пошарников Ф.В. Технология и техника лесозаготовительной промышленности. ВГУ, Воронеж, 1997, 350 с.

49. Пхомихипхак П. Компьютерная поддержка технологий первичной обработки лесоматериалов в лесном комплексе Лаоса. Канд. дисс, ВЛТИ, Воронеж, 1993, 259 с.

50. Редькин А. К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок. М., Лесная промышленность, 1988, 255 с.

51. Рубки ухода в лесах РСФСР. Сборник объемных показателей Министерства лесного хозяйства РСФСР. М., Лесная промышленность, 1985,136 с.

52. Сеннов С.Н. О методе рубок ухода в хвойных древостоях. Лесное хозяйство, 1978, № 2, 11-14 с.

53. Сеннов С.Н. Уход за лесом. М., Лесная промышленность, 1984, 128 с.

54. Степаков Г.А. Оптимизация производства круглых лесоматериалов. М., Лесная промышленность, 1974, 159 с.

55. Торосов А.С. Экономическая оценка технологий на рубках ухода. Науч. сб. "лесоводство и агролесомелиорация", Киев, "Урожай", 1982, 36-39 с.

56. Тюрин А.В., Науменко И.М. и др. Лесная вспомогательная книжка. Л., Гослесбумиздат, 1956, 430 с.

57. Хедберг У., Нильсон П., Окессон X. Анализ некоторых систем рубок ухода ЛатНИИЛХ, Рига, 1968, 146 с.

58. Хренова В.П. Совершенствование раскроя и измерения хлыстов в поточных линиях с продольной подачей. Канд. дисс. ВГЛТА, Воронеж, 1983.

59. Шкиря Т.М. Совершенствование дровокольных станков. В ища школа. Львов, 1977, 160 с.

60. Эйтинген Г.Р. Рубки ухода за лесом. Гослестехиздат, М., 1934.

61. Юркевич И.Д., Лосинский К.Б. Выход сорти.ментов при рубках ухода. Лесное хозяйство, 1938, №6.

62. Цымек A.A., Толоконииков В.Б. Экономическая эффективность рубок ухода за лесом, ж-л Лесное хозяйство, 1970, № 12.

63. Marchal J. Forest management various world, Bucharest, 1983, P. 9-24.

64. Vuokila G. Forestry' in Finland now and in the future. Quart. J. Forest, 1981, B.75. 2, P. 97-101.

65. Webster I. Complejo de asserraderos. Propuesto para su instalacion en Bluefields. Analisis preliminar de costos CORFOR. Bluefields, 1980, 34 p.

66. Locts, Zohrer, Haller. Forest Inventory, Volume 2, BLV Verladedsell Shaft Munchen, Bern, Wien, 1974, 469 p.

67. Tacques Rondeux, Pierre Dagnelie, Rudy Paem. Table de cubage des arbres et des penpeements farestiers. Les prenes ayronomigues de gemblux ASBL. Belgique, 1988, 220 p.1. SET NO DOUBLE

68. OPEN "Rl" FOR OUTPLIT AS FILE #2 5 PRINT #2, 'ik i|i * jfi ijc n-jic ?it :i( n ni * * * jyc j * s}t 5S :ic 5ji >(t jji jic * л * :л n

69. PRINT #2, ' АППРОКСИМАЦИ ПОЛИНОМОМ ПО МЕТОДУ НАИМЕНЬШИХ КВАДРАТОВ ' 15 PRINT #2, 'С ВОЗМОЖНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫБОРА СТЕПЕНИ ПОЛИНОМА ' 18 PRINT ' **************************'! <* ******************** **Hf* * *>|" ****** j» 1 >л1. PRINT

70. PRINT ' ЗАДАЙТЕ ЧИСЛО УЗЛОВ ИНТЕРПОЛЯЦИИ N = ' \ INPUT Н\Р=2*Н

71. PRINT ' ВВЕДИТЕ ОТЛ. ХАРАКТЕРИСТИКИ ' \ INPUT Rn23 PRINT #2' 1 I ****** I

72. DIM X (H), У (H), В (H), G (H) ' A (H,H), С (H,H), D (P) 30 FOR 1=1 TO H\ PRINT USING ' ВВЕДИТЕ X (##), Y (##) '1,1 35 INPUT X (I), Y (I) \ NEXT I \ N=1

73. PRINT ' УКАЖИТЕ 0-ЕСЛИ ЗАДАНА ПОГРЕШНОСТЬ ИНТЕРПОЛЦИИ' 50 PRINT ' 1-СТЕПЕНЬ ПОЛИНОМА'\ INPUT V> IF V=0 GOTO 80

74. PRINT ВВЕДИТЕ СТЕПЕНЬ ПОЛИНОМА M<N М=л\ INPLH' N\ GOTO 85 SO PRINT ' ЗАДАЙТЕ СРЕДНЕКВАДРАТИЧНУЮ ПОГРЕШНОСТЬ El = '\ INPUT El 85 N=N+1 \ FOR J=0 TO 2* N-1 \ IF J>N GOTO 95 90B(J)=0

75. KI=K+1\ FOR M=K1 TO N\ IF ABS (A(M, K))=0 GOTO 210 190 FOR L=l TO N\U=A(K, L) \ A(K, L)=A (M, L) 200 A(M,L) = U\ NEXT L 210 NEXT M

76. U=B (K) \B (K) =B (M) \ В (M) =U

77. G (К)=В (К) /А (К, К) '\К1 =К+1

78. FOR I=K1 ТО №В (I) = В (1)-А(1, K)*G (К)

79. FOR Л=К ТО N\J=N-J1+K\C(K,J)=A(K,J)/A(K,K)

80. А(1, J)=A(LJ)-A(I,K)*C(K,J)\ NEXr Л \ NEXT 1\ NEXT К280 M=N\Z(M)=B(M)/A(M,K'r)290 M=M-1\S=0\ FORL=M ТО N1

81. ЮО S=S+C (M, L+ 1)*Z (L+1) \ NEXT L

82. HO Z(M)=G(M)-S\ IF M>1 GOTO 290

83. E=0\ FOR 1=1 TO H\S=Y (I) \R=1m FOR J-1 TO N\S=S-R*Z(J)\R=R*X(I)\ NEXT J

84. E=E+S*S\ NEXT I\E=SQR(E/H)\ IF V=l GOTO 370550 IF E<E1 GOTO 370560 IF N<H GOTO 85

85. PRINT #2 USING ' СТЕПЕНЬ ПОЛИНОМА М=## ' ,N-1

86. PRINT fil, ' ПОГРЕШНОСТЬ ИНТЕРПОЛЯЦИИ Е=' ,Е\ IF V=l GOTO 390

87. PRINT ' ЕСЛИ E БОЛЬШЕ ЗАДАННОЙБ УВЕЛИЧЬТЕ N И ПОВТОРИТЕ ВВОД '

88. PRINT #2, ' КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛИНОМА '

89. ЮО FOR 1=1 ТО № PRINT #2 USING ' А (###)=####### М 1 , Z (I) \ NEXT 1

90. НО PPJNT ' ВВЕДИТЕ Х= '\ INPUT X\Q=0\ FOR I=N TO 2 STEP -1

91. Q=(Q+Z(I))*X\ NEXT I\Q=Q+Z(1)

92. PRINT USING ' ЗНАЧЕНИЕ Y (X)=###.##### ' ,Q140 GOTO 410145 END