автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян фракционированием и технических средств для её реализации

У

Э

1111111111

003150 163

На правах рукопмй

ОРОБИНСКИЙ Владимир Иванович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ЕЁ РЕАЛИЗАЦИИ

Специальность 05 20 01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени доктора сельскохозяйственных наук

Воронеж-2007

7 о СЕН 2007

Работа выполнена на кафедре "Сельскохозяйственные машины" ФГОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет им К Д Глинки"

Научный консультант - Заслуженный деятель науки и техники РФ, академик ААО, доктор технических наук, профессор ТАРАСЕНКО Александр Павлович

Официальные оппоненты, доктор технических наук, профессор КУЗНЕЦОВ Валерий Владимирович;

Член-корреспондент РАСХН, доктор сельскохозяйственных наук, профессор

ГОРБАЧЁВ Иван Васильевич,

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор КОСИЛОВ Николай Иванович.

Ведущая организация Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Цешрально-Чернозёмной полосы им. В В Докучаева

Защита состоится "18" октября 2007 г в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220 010.04 при ФГОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д Глинки" по адресу 394087, г Воронеж, ул Мичурина 1, тел (4732)53-78-61.

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Воронежского государственного аграрного университета им. К Д Глинки.

С авторефератом можно ознакомиться на сайте ВАК http vaked gov ru/announcements/selhos/

Автореферат разослан г

Учёный секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Продовольственная безопасность является составной частью национальной безопасности Россия и в значительной мере определяется именно валовым сбором зерна, необходимого для формирования семенных фондов, обеспечения продуктами питания населения и животноводства зернофуражом. В соответствии с проектом стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года, разработанным Российской академией сельскохозяйственных наук и Министерством сельского хозяйства РФ, намечено довести производство зерна до 95.. 10S млн. т с долей фуражного зерна 35...55 млн т и организацией хранения на месте его производства. Приоритетным направлением развитая агропромышленного комплекса при этом является широкое использование прогрессивных технологий и технических средств. В последние годы урожайность зерновых культур не превышает 15 20 ц/ra Катастрофически осложнилось положение с послеуборочной обработкой зерна и подготовкой семян. Годовая потребность РФ в готовых семенах зерновых культур составляет не менее 13... 15 млн. т. Из-за плохого качества семян страна ежегодно недобирает урожай 10...15 млн. т.

Главными причинами низкого качества семян являются высокий уровень их травмирования и несвоевременная обработка зернового вороха, что объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян.

В хозяйствах Российской Федерации в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян с использованием зерноочистительных агрегатов и комплексов, построенных в 60-е годы, выработавших свой физический и моральный ресурс. Поэтому эффективная и своевременная обработка зернового вороха с целью получения высококачественных семян является актуальной проблемой.

Цель исследования - повышение эффективности послеуборочной обработки зернового вороха за счёт совершенствования фракционной технологии его очистки и разработки технических средств для её реализации.

Научная гипотеза: технология послеуборочной обработки зернового вороха и технические средства для сё реализации должны обеспечивать выделение из него на самой ранней стадии обработки засорителей, биологически неполноценного и большей части травмированного зерна« являющихся биологически активной и благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян.

Объектами исследования являлись фракционная технология обработки зернового вороха, технические средства для её реализации, рабочие органы и элементы

Методика исследований. Решение проблемы осуществляется с использованием методов теоретических и экспериментальных исследований. При проведении экспериментальных исследований и производственных испытаний использованы стандартные и частные методики с применением ма-

тематического моделирования и математической статистики, современных приборов и вычислительной техника

Научную новизну работы составляют:

-фракционная технология обработки зернового вороха на самой ранней стадии его послеуборочной обработки с разделением на фракции крупною и мелкого зерна на решётах и выделением биологически неполноценного зерна в пневмосепарирующем канале второй аспирации,

-аналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам при послеуборочной его обработке,

-конструктивно-технологические схемы фракционных очистителей зерна,

-новые технические решения решётного стана, асиирационной системы зерноочистительной машины, очистителя плоских решёт защищенные патентами РФ на изобретения.

Практическая ценность и реализация результатов. Фракционная технология обработки зернового вороха сразу по мере его поступления на ток с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решётах: и выделением биологически неполноценного зерна в пневмосепарирующем канале второй аспирации, а также технические средства для её реализации отличаются высокой производительностью и эффективностью очистки Предложенные фракционные очистители зерна (ОЗФ) прошли приемочные государственные испытания Центрально-Чернозёмной МИС (протокол № 14-63-2005(4070152) от 9 12 2005 г и № 14-14-2006(4070142) от 28 02 2006 г и рекомендованы для поставки на производство

Результаты исследований и разработанная техническая документация использованы при организации производства машин, а также применяются в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на агро-инженерном факультете

Практическую значимость представляют предложенная технология послеуборочной обработки зернового вороха и высокопроизводительные очистители зерна фракционные семейства ОЗФ Постановлением правительства Белгородской области Ка 13-пп от 28 января 2005 г они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг

ООО "ОсколАгро" г Новый Оскол Белгородской области освоено серийное производство зерноочистительных машин семейства ОЗФ ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20

По состоянию на 1 01 2007г выпущено 27 машин В 2006 г семь машин установили в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 и успешно использовали их в ряде областей Российской Федерации (Белгородская, Воронежская, Курская, Брянская, Липецкая)

Использование машин в технологических линиях зерноочистительных агрегатов позволяет снизить травмирование зерна основной фракции на

10,9.. .14,5%, повысить лабораторную всхожесть семян на 22,7% за счёт выделения биологически неполноценных, повреждённых зерновок в фуражную фракцию и компонентов вороха, благоприятных для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян.

Степень достоверности результатов подтверждена теоретическими, экспериментальными исследованиями и производственными испытаниями, положительными результатами приёмочных государственных испытаний и эксплуатации разработанных фракционных очистителей зерна в составе усовершенствованных технологических линий зерноочистительных агрегатов.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены на научных конференциях Воронежского государственного аграрного университета им. К Д. Глинки (1981-2007 гг.), Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства (1983 г.) Защищаемые положения:

-фракционная технология, обеспечивающая выделение из зернового вороха засорителей, повреждённого и биологически неполноценного зерна на самой ранней стадии его послеуборочной обработки,

-аналитические зависимости для определения количественного состава выделенного биологически неполноценного зерна из зернового вороха при послеуборочной его обработке по размерам и аэродинамическим свойствам,

-способы и режимы фракционирования зернового вороха при послеуборочной его обработке;

-конструктивно-технологические схемы фракционных двухаспираци-онных очистителей зерна с разомкнутыми шевмосистемами;

-новые технические решения решётного стана, аспирационной системы, очистителя плоских решёт, способа послерешётной очистки зернового вороха и устройства для его осуществления.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 34 научных работах, в том числе 16 работ помещены в изданиях, рекомендованных для опубликования результатов докторских диссертаций, одно описание к свидетельству на полезную модель, четыре - к патентам РФ.

Структура и объём работы: диссертационная работа состоит из введения, 8 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 298 страницах компьютерного текста, включает 64 таблицы и 67 рисунков Список литературы включает 290 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит актуальность проблемы и необходимость повышения эффективности послеуборочной обработки зернового вороха за счёт совершенствования фракционной технологии его очистки и разработки технических средств для её реализации, сформулирована цель и научная гипотеза, приводятся объекты, методы исследования, показаны научная новизна положений, выносимых автором на защиту, и практическая ценность работы, отражены вопросы реализации и апробации полученных научных результатов,

дана общая характеристика выполненных исследований Решения отдельных частных задач по теме диссертационной работы выполнены автором при участии доктора технических наук, профессора, заслуженного деятеля науки и техники РФ А П Тарасенко, кандидатов технических наук А А Сундеева, В В Шередекина, А М Гиевского

В первой главе "Состояние проблемы и задачи исследований" представлен аналитический обзор влияния состава поступающего на послеуборочную обработку зернового вороха, его физико-механических свойств на посевные качества семян, этапов развития и перспектив совершенствования механизации послеуборочной обработки семян, применяемых технологий и технических средств Проблеме снижения посевных качеств семян в процессе хранения посвящены труды Л А Тисвятского, И Г Строны, Н Н Кулешова, А 3 Бодртдинова, К Е Овчарова, Н П Козьминой, Л. Бартона, В Л. Кретовича, Е Д. Казакова, М К Фирсовой, А П Тарасенко, Б А Карпова и других ученых

Научной основой разработки и совершенствования технологий и воздушно-решётных машин для послеуборочной обработки зерна и семян в Российской Федерации являются труды В И Анискина, В Г Антипина, В Л Андреева, А И Буркова, И Ф Бородина, В С Быкова, В П Горячкина, А Д Галкина, И. В Горбачёва, М Г Голика, В М Дринча, П М Заики, А Н Зюлина, В В Кузнецова, Н И Косилова, М В Киреева, А Н Кремнёва, В А Кубышева, М Н Летошнева, В Д Олейникова, С Д Птицина, Г Т Павловского, Н П Сычугова, А П. Тарасенко, Г Д Терскова, Н И. Ульриха, В М Халанского и других учёных

Качественные показатели зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, зависят от особенностей сорта, условий его выращивания, т е от предшественников, доз внесения удобрений, природно-климатических условий Важнейшими факторами, влияющими на его состав, являются совершенство конструкции уборочных машин, режимы работы их рабочих органов, срок и способ уборки, физико-механические свойства зерна в момент обмолота, срок хранения

Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, представляет собой смесь полноценного, щуплого и повреждённого зерна основной культуры, семян других культурных и сорных растений, а также примесей органического (частицы растений, соломы, колосьев, полова) и минерального (песок, комочки земли и др ) происхождения

Сорная примесь, имеющая повышенную влажность, даже при непродолжительном хранении неочищенного зернового вороха увлажняет зерно Засорители, а также травмированное и биологически неполноценное зерно являются благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян, количество которых увеличивается по мере хранения

Важнейшей задачей послеуборочной обработки зерна является незамедлительное выделение мелких засорителей, дробленого и биологически неполноценного зерна из зернового вороха, которые имеют большую биоло-

гическую активность В сельскохозяйственных предприятиях в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян. Выпускаемые зерноочистительные линии не в состоянии производить качественную очистку зерна и сортировку семян за один технологический пропуск.

Обобщение известных разработок по использованию применяемых технологий для послеуборочной обработки семян показывает, что только фракционная технология позволяет проводить очистку фракций по наиболее короткому пути, уменьшить количество механических воздействий на семенную фракцию, разгрузить в целом технологическую линию. Совершенствование технологии и технических средств для послеуборочной обработки зернового вороха с целью получения высококачественных семян выдвигает соответствующие требования к системе послеуборочной обработки зерна. Пропускная способность и техническая оснащенность технологических линий для послеуборочной обработки зерна должны соответствовать объёмам производства и структуре посевных площадей.

На основании анализа теоретических и экспериментальных исследований сформулирована научная проблема, решению которой посвящена настоящая работа* обоснование фракционной технологии обработки зернового вороха по мере поступления его на ток, обеспечивающей выделение из него засорителей, повреждённого и биологически неполноценного зерна, и разработка высокопроизводительных технических средств для её реализации.

Для решения проблемы были определены следующие основные задачи исследования

1.Обосновать теоретически и подтвердить экспериментально пути совершенствования фракционной технологии очистки семян с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решётах и выделением биологически неполноценных семян в пневмосепарируюхцем канале второй аспирации;

2 Обосновать режимы фракционирования зернового вороха пшеницы для выделения семенной фракции с высокими посевными качествами,

3.Предложить рациональные схемы высокопроизводительных зерноочистительных машин для фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его послеуборочной обработки;

4.0босновать параметры усовершенствованной воздушной очистки зерноочистительных машин, схему размещения решёт в решётном стане, конструкцию устройства для очистки решёт;

5 Изучить влияние производительности фракционных очистителей зерна на показатели их работы,

6 Провести производственные испытания разработанных фракционных очистителей зерна в производственных условиях в составе технологических линий зерноочистительных агрегатов и определить эффективность реализации основных научных положений.

Во второй главе "Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян" рассмотрены следующие вопросы- влияние травмирования зерна и его влажности в момент обмолота на посевные качества семян

озимой пшеницы при различных способах уборки, распределение компонентов зернового вороха и качество зерна, степень повреждения различных фракций зерновок и их посевные качества, влияние режимов фракционирования зернового вороха на посевные качества семян, изменение качества семян в процессе хранения

Травмирование семян при уборке урожая ухудшает их посевные качества и, как следствие, снижает урожайность Наибольшую опасность представляют мшсротравмированные семена, так как их нельзя выделить на очистительных и сортировальных машинах При определении степени повреждения семян озимой пшеницы по видам травм примененяли гистологический краситель индигокармин. Влажность зерна в момент отбора образцов определяли с помощью электровлагомера ВЗПК-1 Все виды микротравм приводили к одному — повреждению зародыша Анализ полученных данных показал, что в среднем в ЦЧЗ зерновой ворох содержит 0,92% зерна с выбитым зародышем, 1,64% - с повреждённым зародышем, 8,44% - с повреждённой оболочкой зародыша, 14,3% - с повреждённой оболочкой зародыша и эндосперма, 1,1% - с повреждённым эндоспермом, 29,9% - с поврежденной оболочкой эндосперма, 10,1% - дроблёного зерна, которое не может быть использовано для семенных целей, и только 34,4% составляет неповреждённое зерно

Наивысшую лабораторную всхожесть (99,0%) имеют неповреждённые семена Низкая лабораторная всхожесть отмечена у зерновок с повреждёнными зародышами (50,8%) и эндоспермом (60,6%)

Существенное влияние на посевные качества семян оказывает влажность в момент обмолота (рисунок 1)

С изменением влажности зерна (рисунок 1) от 10,3 до 15,0% наблюдается увеличение лабораторной всхожести с 89,0 до 93,0%, а полевой - через 25 дней после посева с 87,0 до 89,0%

При влажности 15,0 17,0% получено максимальное значение лабораторной всхожести семян - 93,8% и полевой - 89,8% Дальнейшее увеличение влажности зерна с 17,0 до 29,6% приводит к снижению лабораторной всхожести семян с 93,8 до 85,0%, а полевой - с 89,5 до 83,5% Такая же закономерность наблюдается на кривых 1 и 2 полевой всхожести через 13 и 19 дней. Для получения семян, соответствующих ГОСТу по посевным качествам, обмолот необходимо проводить при влажности 12,0 21,0%

Вл, Вп,

22 26 УУф 1,2,3 - полевая всхожесть соответственно через 13,19 и 25 дней, 4 - лабораторная всхожесть

Рисунок 1 - Зависимость всхожести семян от их влажности в момент обмолота

Уровень травмирования семян зависит не только от влажности в момент обмолота, но и от способов уборки

Семенные посевы необходимо обмолачивать при такой влажности, когда зерноуборочные комбайны обеспечивают получение высоких посевных качеств семян (таблица 1)

Таблица 1.Влияние влажности зерна при обмолоте и способах уборки на качество семян озимой пшеницы сорта Северодонская

** и 4 Й >« 8 .а Раздельная уборка Прямое комбайнирование

Ч? микротравмирование, % а. £ и* микротравмирование, %

Влажност на в мом молота, I 1 суммарное приведённое |е я и &В •8 8 С! СО § 1 11| приведённое |§ 8 о 1" ч «

10-12 12,4 62,9 11,9 92,5 - - - -

12-14 10,5 60,0 11,6 92,7 - - - -

14-16 9,3 59,4 11,5 93,8 7,9 60,9 15,3 92,1

16-18 8,5 53,9 9,9 94,0 7,5 62,7 16,2 91,0

18-20 8,0 42,2 10,3 93,7 6,9 67,2 17,4 90,3

20-22 7,4 42,0 10,8 92,5 6,8 70,7 17,9 87,7

22-24 6,1 58,5 11,3 85,2 5,9 66,9 18,3 84,5

24-26 - - - - 5,1 67,8 18,7 82,0

26-28 - - - - 4,7 68,3 19,0 81,1

28-30 5,4 61,8 12,8 78,3 2,9 69,1 19,1 76,0

При раздельной уборке по мере подсыхания семян до определенного уровня влажности (от 30 до 20 18%) степень травмирования семян при обмолоте снижается, а лабораторная всхожесть соответственно возрастает. При дальнейшем уменьшении влажности зерна (до 18,0. .16 0% и ниже) количество микротравм повышается, а лабораторная всхожесть снижается (в данном эксперименте - с 94,0 до 92,5%). При прямом комбайнировании с уменьшением влажности в момент обмолота уровень травмирования снижается, а лабораторная всхожесть соответственно возрастает, достигая максимального значения 92,1% при влажности 14,0 16,0% Дробление зерна с уменьшением влажности увеличивается. Это объясняется тем, что с уменьшением влажности зерна изменяется его внутренняя структура и оно имеет большую тре-щеноватость от воздействия силовых нагрузок. При одинаковой влажности зерна в момент обмолота более высокие посевные качества семян получены при раздельной уборке, так как зерно более выравнено по влажности Качественные показатели зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, приведены в таблице 2

Таблица 2 Распределение компонентов зернового вороха

Размер от- Выде Мас- Трав- Лабора- Состав компонентов, %

верстий лено са миро торная целое дроб- круп- мел-

сортиро- зер- 1000 вание всхо- зерно лёное ные кие

вальных на, % зе- Тс, % жесть, зерно при- при-

решёт, мм рен, г % меси меси

3,2 19,4 52,5 52,8 85,0 86,6 0,9 12,5 0

3,0 36,2 44,8 44,3 87,5 95,8 0,9 3,3 0

2,8 19,2 41,0 46,7 91,5 97,0 1,6 1,4 0

2,6 9,2 35,0 56,0 89,0 97,2 1,3 1,5 0

2,4 6,7 26,5 57,6 85,0 97,7 1,4 0,9 0

2,2 3,7 22,1 58,6 78,0 97,6 , 1,6 0,8 0

2,0 4,5 19,9 72,1 71,0 91,6 6,46 - 1,94

1,8 1,0 11,5 - - 2,1 11,8 - 86,1

1,6 0,1 9,7 - - 1,0 9,3 - 89,7

Из приведенных данных видно, что большая часть зерна выделяется на решётах с размером отверстий больше 2,6 мм - 19,2 36,2% Масса 1000 семян с увеличением отверстий решета с 2,6 до 3,2 мм увеличивается с 35,9 до 52,5 г.

Наименьший уровень травмирования имеют семена фракции 3,0 2,8 мм — соответственно 44,3 и 46,7%, наибольшую лабораторную всхожесть имеют семена фракции 2,8 мм — 91,5% Практически все зерно выделяется на решётах с размером отверстий 2,0. 3,2 мм Крупные засорители выделяются сходом в основном на решётах с большими размерами отверстий - 2,6 3,2

мм соответственно с 1,5 до 12,5 %, мелкие засорители и дроблёное зерно - проходом на решетах с размерами отверстий меньше 2,2 мм Наибольшее коли-чество мелких примесей 89,7% и 86,1% и дроблёного зерна 9,3 и 11,8% находится в фракции соответственно 1,6 и 1,8 мм Данные о влиянии степени зараженности патогенами различных фракций семян при хранении приведены на рисунке 2

Анализ результатов исследований показывает, что меньше всего повреждению микроорганизмами подвергаются семена крупной фрак-ции, а больше - мелкой Так, напри-мер, через месяц хранения зерно фракции 3,2 мм было поражено на 34,6%, а 1,6 мм - на 67,7%, через 2 месяца соответственно 40,3 и 73,9%

1 - заражённость патогенами в % через один месяц хранения, 2 - заражённость патогенами в % через два месяца хранения

Рисунок 2 - Степень заражённости патогенами различных фракций семян при хранении

Известно, что травмированные семена плохо хранятся интенсивно дышат, выделяют много тепла, плесневеют и самосогреваются, на них активно развиваются микроорганизмы Все это приводит к снижению всхожести семян (рисунок 3)

Анализ данных показывает, что с увеличением срока хранения семян энергия прорастания и лабораторная всхожесть снижаются Так, для семян ручного обмолота энергия прорастания уменьшилась с 94,0 до 88,0%, а лабораторная всхожесть - с 99,6 до 95,6%. У нетравмированных семян после комбайнового обмолота эти показатели снизились соответственно с 91,0 до 71,0% и с 99,3 до 86,0% Большое снижение посевных качеств нетравмированных семян после комбайнового обмолота объясняется наличием травм, которые не удалось выявить применяемыми методами. У травмированных семян энергия прорастания снизилась с 86,0 до 65,5%, а лабораторная всхожесть - с 98,5 до 81,5% Столь резкое снижение посевных качеств семян, обмолоченных комбайном, объясняется проникновением микроорганизмов в травмированные семена во время хранения. Травмирование зерновок при обмолоте зависит от их размеров (рисунок 4)

пр"-

40 30

20 Вп,*

100 90 80 70 60

\ 1

и \2_

4 г

А 2У /

/

*

2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 Ь,мм

а - энергия прорастания, б - лабораторная всхожесть, П - ручной обмолот, & - нетрав-мированные (комбайновый обмолот), О -травмированные (комбайновый обмолот)

Рисунок 3 - Влияние срока хранения семян на их посевные качества

1 - 29,6%, 2 - 19,9%, 3 - 10,3%, 4 - при ручном обмолоте и влажности зерна 15,0%

Рисунок 4 - Влияние размера зерна и его влажности при обмолоте (1) на травмирование (Тп) и лабораторную всхожесть (Вл) семян

На основе анализа данных (рисунок 4) можно заключить, что в большей мере травмируются крупные и мелкие зерновки и в меньшей - размером от 3,0 до 2,6 мм.

Такай закономерность отмечена у зерна, обмолоченного при различной влажности. Лабораторная всхожесть ссмян средних размерных фракций наиболее высокая и цозышается с уменьшением влажности зерна при обмолоте. Лабораторная всхожесть семян различных размерных фракций после ручного обмолота остаётся практически постоянной и достаточно высокой. Повышение урожайности достигается при выделении семенной фракции как по размерам зерновок, так и по аэродинамическим свойствам.

Результаты исследований влияния скорости воздушного потока и размеров зерновок на массу 1000 зёрен представлены на рисунке 5.

Из приведенных данных (рисунок 5) видно, что с увеличением размеров отверстий сортировального решета и скорости воздушного потока в канале второй аспирации масса 1000 зёрен увеличивается.

Лабораторная всхожесть ссмян с увеличением скорости воздушного потока возрастает, а с увеличением размера выделен ных зерновок сначала увеличивается, а затем " л снижается (рисунок 6)- Это связано с

тем, что мелкие зерновки менее , ' пробные, а самые крупные склонны

к повреждению. Лабораторная всхожесть семян зависит не только Рисунок 5 - Влияние толщины зерновок и от массы 1000 зёрен, но и от уровня скорости воздушного потока на массу 1 ООО „ ,

36реН их травмирования (рисунок 7).

Рисунок 6 - Влияние скорости воздушного потока и размера зерновок на лабораторную всхожесть

Рисунок 7 - Влияние массы [ООО зерен и уровни травмирования на лабораторную всхожесть семян

Из рисунка 7 видно, что с увеличением массы 1000 зёрен лабораторная всхожесть семян увеличивается, а с увеличением уровня их травмирования сначала увеличивается, а затем снижается

Таким образом, для получения качественных семян при послеуборочной обработке из поступившего зернового вороха следует выделить фракцию с большей массой 1000 зёрен и меньшим уровнем их травмирования.

В третьей главе "Теоретическое обоснование режимов фракционирования зернового вороха при послеуборочной обработке семян" дано обоснование признаков разделения зернового вороха при фракционировании и режимов фракционирования при подготовке семян

Фракционная технология очистки зерна заключается в разделении зернового вороха по одному или нескольким наиболее существенным признакам на фракции основную, фуражную и отходовую При этом разделение по одному и тому же признаку может проводиться поэтапно на различных режимах.

В качестве основного признака фракционирования выбирают тот, который позволяет на более ранней стадии обработки отделить большую часть зерна, непригодного для целевого назначения При условии неполноты разделения по этому признаку в основной фракции остается часть зерна, непригодного для целевого назначения, которое в последующем, с учётом корреляционной связи выбранных признаков фракционирования, может быть выделено по другому признаку

Зерно, непригодное для целевого назначения, в дальнейшем разделяется на фуражную (используемую для кормовых целей) и отходовую фракции

Для подтверждения правильности выбранного признака фракционирования нами рассматривалось распределение зерновок вороха озимой пшеницы по толщине и скорости витания Результаты расчётов графически представлены на рисунке 8

Средняя скорость витания зерновок растёт с увеличением их толщины по квадратичной зависимости Наибольшую среднюю скорость витания 8,0 9,3 м/с имеют зерновки с большей толщиной 2,7 3,3 мм Меньшей скоростью витания - 4,8 .7,4 м/с обладают зерновки с толщиной от 1,5 до 2,3 мм Это даёт возможность предположить, что большая часть мелких легковесных зерновок может выделяться по двум признакам, толщине и аэродинамическим свойствам

Наряду со средней скоростью витания важной характеристикой является среднеквадратическое отклонение Данные об изменении среднеквадрати-

□

□

у*

'а

У

1 е 2,0 2,4 2,8 3,2 Ь|,ММ

Рисунок 8 - Зависимость средней скорости витания зерновок исходного вороха от толщины

ческого отклонения средней скорости витания зерновок исходного вороха в зависимости от их толщины графически представлены на рисунке 9

| .............Меньший разброс скоростей

-----------витания су=0,6. 0,9 м/с характерен

20 "..... ' для более мелких зерновок с тол"-------------у^Х щиной Ь, =1,5 2,3 мм, что дает

^_________ основание ожидать их более пол_______а------ ное выделение при выборе соот-

08------вететвующих размеров отверстий

о.« " I 1 ¡"71 сортировальных решет и скорости

16 20 г-4 " ымм воздушного потока в пневмосепа-

Рисунок 9 - Зависимость среднеквадратиче- рирующем канале ского отклонения скорости витания зерновок Больший разброс скоростей

исходного вороха от толщины витания а,=0,9 .2,2 м/с для

зерновок, обладающих большей толщиной Ь, =2,7 3,3 мм указывает на наличие в ворохе крупных легковесных зерновок и незерновых легковесных фракций, которые могут быть выделены только воздушным потоком в пнев-мосепарирующем канале второй аспирации

Фракционная технология очистки наиболее полно может быть реализована на двухаспирационных воздушно-решётных машинах

На первом этапе в пневмосепарирующем канале первой аспирации по аэродинамическим свойствам выделяются легковесные незерновые компоненты, составляющие в дальнейшем основу отходовой фракции Далее на сортировальных решётах по толщине зерно разделяют на основную и фуражную фракции В дальнейшем из основной фракции по аэродинамическим свойствам во втором пневмосепарирующем канале выделяют часть биологически неполноценного легковесного зерна

В качестве основного признака фракционирования в первом случае рассматривали толщину зерновок и были выбраны сортировальные решёта с шириной отверстий 2,4 и 2,6 мм Во втором случае в качестве основного признака фракционирования рассматривали скорость витания и была выбрана скорость в пневмосепарирующем канале 7,6 м/с.

Использование в качестве основного признака фракционирования толщины зерновок и сортировальных решёт как рабочего органа для его осуществления является более предпочтительным по сравнению со скоростью витания При этом уменьшается доля вороха, поступающего в пневмосепари-рующий канал, до 0,8567 и 0,726 при выборе решет соответственно с шириной отверстий 2,4 и 2,6 мм Одновременно снижается доля зерна, подлежащего выделению в канале аспирации до 0,0824 и 0,0549 За счет уменьшения нагрузки на пневмосепарирующий канал появляется возможность более полного выделения биологически неполноценного легковесного зерна, не выделенного по размерным характеристикам

Для количественной оценки корреляционной связи между выбранными признаками фракционирования был проведён расчет коэффициентов корре-

о

/

УС

о

-О-, о о

ляш!и между скоростью витания зерновок и их толщиной. Результаты расчётов графически представлены на рисунке 10.

Анализ результатов исследований показывает, что для каждой толщины зерновок наблюдается максимум корреляционной связи при определенной скорости витания, который растёт с увеличением толщины зерновок и смещается и сторону большей скорости витания.

Таким образом, каждому размеру отверстии сортировалькосо решета соответствует свод скорость воздушно]« потока в канале аспирации.

При выборе этих параметров можно ожидать наиболее полное выделение мелких легковесных зерновок и выход основной фракции с лучшей выравнен н остью получаемых зерновок по толщине и скорости витания.

Для оценки теоретического распределения компонентов вороха на фракции рабочими органами машины определяли числовые характеристики

законов нормального распределения (Мь, М01, Мту) - математические ожидания соответственно толщины зерновок исходного вороха, скорости витания зерновок основной и фуражной фракций; аь. ощу — среднсквадратические отклонения толщины зерновок, скоростей витания зерновок соответственно основной и фуражной фракций и вероятности (Рь,, Р^и) попадания зерновок в заданный интервал.

Расчёт числовых характеристик и теоретических вероятностей проводили но известным зависимостям математической статистики.

Для проверки гипотезы соответствия распределения толщины зерновок и их скоростей витания нормальному закону использовали критерий Пирсона

(х2)-

Вероятность выделения исходного вороха в мелкую фракцию с учётом полноты разделения на решётах £ь определяли по формуле

Ля = Рт! ' ЕЬ> (1)

/

где Р1 - табличная вероятность выделения зерновок в мелкую фракцию.

Основная фракция вороха после разделения на сортировальных решётах поступает на колосовое решето. При выполнении требований к подбору колосового решета й Мь + Зсть и с учётом полноты её разделения е*ъ выход вороха в основную фракцию определяли из выражения

Рисунок 10- Зависимость коэффициента корреляции от скорости витания и толщины зерновок

Рл=(\-Р1, еъ) екь (2) Потери полноценного зерна основной фракции с учётом полноты разделения колосовым решетом определяются по формуле

Pol О (1-4) (3)

Вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна основной фракции в пневмосепарирующем канале, с учётом полноты разделения, можно определить по формуле

Ра» «») 4 Plvj «г, (4)

где Po,vj- табличная вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна основной фракции в канале.

Вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна мелкой фуражной фракции, оставшейся в основной после решётной очистки, можно определить по формуле

PmiVj ~ {Рш ~ Рш Sb)'PmV¡ SV> . (5)

где Plvj - вероятность выделения биологически неполноценного легковесного зерна из оставшейся мелкой фуражной фракции в пневмосепарирующем канале

Вероятность выхода основной фракции после разделения на сортировальных решётах и выделения биологически неполноценного легковесного зерна в пневмосепарирующем канале определили из выражения

P0=l~Pm¡ ~ Рощ ~ Pm¡r¡ ~ ^

= (1~ Р„! £/,) Sb~ (\~Pml Pav¡ SV~(Pml~P«i) S¿) írnl'j SV

Основными показателями, характеризующими качество получаемой основной фракции, являются средняя толщина зерновок, среднеквадратиче-ское отклонение толщины, средняя скорость витания зерновок и среднеквад-ратичсское отклонение скорости витания

Среднюю толщину зерновок с учётом полноты разделения решётами и воздушным потоком в пневмосепарирующем канале определяли по формуле

ь. + ± ^ Ъ<>мм, (7)

ы PQ i+ni+i Ро

где Рщ - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе крупных зерновок г-класса по толщине (г = «1 + 1 «2), у-класса по скорости витания О =«1+1 и2), толщина которых больше ширины отверстий сортировального решета (b> £ ) и скорость витания больше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (V¡ > Ft),

Р - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе мелких зерновок г-класса по толщине (1=1 ni), J - класса по скорости витания

{]-п\ +1 и2), толщина которых меньше ширины отверстий сортировального решета {Ь<Ьр) и скорость витания больше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (К > Ук);

РЫщ - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе крупных зерновок г -класса по толщине 0 = п1 +1 и2), - класса по скорости витания (] = 1 нО, толщина которых больше ширины отверстий сортировального решета (6, > Ьр) и скорость витания меньше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (V < V,.),

Р„„, - теоретическая вероятность содержания в исходном ворохе мелких зерновок I -класса по толщине (1 = 1 >А),}- класса по скорости витания 0 = 1 п\) , толщина которых меньше ширины отверстий сортировального решета (Ь<Ьр) и скорость витания меньше скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале (^ <

Ра - теоретическая вероятность выхода основной фракции вороха с учётом полноты разделения

Теоретическую вероятность выхода основной фракции вороха можно определить по следующей формуле

Л л2

(1 -еь) + РтЧ (1-е,) (1-«,)) + О-«,)) (8)

«I (-пи-!

Среднеквадратическое отклонение толщины зерновок после разделения определяли из выражения

Среднюю скорость витания зерновок после разделения определяли из выражения

о-«-^ о-о а-^) ^ + л.**, а-^) (10)

,4 К ,«>1+1

Среднеквадратическое отклонение скорости витания зерновок после разделения определяли по формуле

О-О+Г- 0-*) £ Ъ + Ъ (11)

Анализ результатов расчётов показал, что для получения посевного материала, более выравненного по толщине, лучше выбирать решёта с большей шириной отверстий и среднюю скорость воздушного потока в пневмосепа-

рирующем канале, чем решёта с меньшей шириной отверстий и большую скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале Так, например, при ширине отверстий сортировальных решёт Ьр=2,4 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале У=8,5 м/с доля выхода основной фракции составляет Р„= 0,595 при средней толщине зерновок Мь=2,892 мм и среднеквадратическом отклонении толщины <?ь=0,218 мм При выборе ширины отверстий сортировальных решет Ьр=2,6 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале У=7,5 м/с выход основной фракции увеличивается до Р0= 0,706 при большей средней толщине зерновок Мь=2,900 мм и меньшем среднеквадратическом отклонении толщины Оь=0,210 мм.

Лучшая выравненность зерновок основной фракции по скорости витания достигается при ширине отверстий сортировальных решет Ьр=2,6 мм и скорости воздушного потока в пневмосепарирующем канале У=7,5 8,0 м/с Такой характер зависимости объясняется корреляционной связью толщины зерновок с их скоростью витания и неполнотой разделения как по толщине, так и по аэродинамическим свойствам

Проведённые теоретические исследования показывают, что для получения качественного посевного материала озимой пшеницы предпочтительнее использовать сортировальные решёта с шириной отверстий 2,6 мм и устанавливать скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале в пределах 7,0 8,0 м/с Доля вороха, выделяемая в фуражную фракцию при полноте разделения, соответствующей вторичной очистке £0 = 0,8, не превышает 30%.

Для подтверждения теоретических предпосылок фракционной технологии очистки зерна и оценки качественных показателей работы рабочих органов и машин в целом был проведён отбор проб зерна на машинах ОЗФ-80/40/20, работающих в хозяйствах в составе технологических линий при очистке вороха озимой пшеницы При этом отбирали пробы исходного вороха, вороха после очистки на сортировальных решетах, очищенного зерна после пневмосепарирующего канала второй аспирации В качестве сортировальных использовали решёта с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 и 2,6 мм Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале второй аспирации - 7,5 .7,6 м/с Производительность машин при установке решет с шириной отверстий 2,4 мм составляла 20 и 55 т/ч, при установке решёт с шириной отверстий 2,6 мм - 40 т/ч

Расчётное распределение вороха озимой пшеницы по фракциям и качество получаемого зерна после фракционной очистки машиной ОЗФ-80/40/20 соответствует фактическим результатам использования этих машин

В четвёртой главе "Обоснование принципиальной схемы машин для послеуборочной обработки зерна фракционированием" представлены технологические схемы высокопроизводительных зерноочистительных машин для получения высококачественных семян

Машина (рисунок 11) включает усовершенствованную двухаспираци-онную систему с возможностью независимой регулировки скорости воздуш-

ного потока в аспирационных каналах, новую конструкцию решётного стана с двухъярусным расположением решёт и постановкой в каждом ярусе последовательно двух решёт на машине ОЗФ-50/25/10 и трёх - на машине ОЗФ-80/40/20 с иной схемой их расположения и устройством для снижения потерь зерна сходом с колосового решета, устройство для снижения забиваемости решёт Эти технические решения защищены патентами РФ

дящий патрубок, 10 - делитель, И - регулировочное окно, 12 - клапан, 13 - решётные станы, 14 - лоток вывода колосового вороха, 15 - лоток вывода фуражной фракции, 16 -лоток вывода мелких примесей, —»■ - воздух, о» - ворох, X » - легкие примеси, / ► - проход сортировального решета, - мелкие примеси, - колосовой ворох (крупные примеси), - проход колосового решета, - фуражная фракция, -В* - очищенное зерно, С » - сход сортировального решета, АХ^ - фуражная фракция, выносимая воздушным потоком

Рисунок 11 - Технологическая схема зерноочистительной машины 03ф-80/40/20

Технологический процесс очистки зерна машиной ОЗФ-80/40/20 (рисунок 11) протекает следующим образом при работе машины зерновой ворох по зернопроводу поступает в приёмную часть питающего устройства 2, откуда шнеком распределяется по ширине пневмосистемы и подаётся в делитель 10 и далее в сдвоенный пневмосепарирующий канал первой аспирации 3, где воздушным потоком выделяются легковесные примеси, а оставшаяся часть зернового вороха по распределителю подается на верхний и нижний решётные станы 13

Скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы зерно не выносилось Вынесенные воздушным потоком

примеси оседают в осадочной камере 5 и шнеком 7 выводятся из машины, а пыль удаляется из машины воздушным потоком

На первом и втором сортировальных решётах Г верхнего яруса каждого решётного стана проходом выделяется мелкая часть зерна и мелкие засорители, а более крупное зерно и крупные примеси сходят на следующее колосовое решете Б, где зерно просыпается, а крупные примеси идут сходом в лоток 14 и выводятся из машины Часть вороха, просыпавшегося через сортировальные решёта Г, поступает на подсевные решёта В, где проходом выделяются мелкие примеси, которые по скатной поверхности и лотку 16 выводятся из машины Выделенные легковесные, крупные и мелкие примеси составляют отходовую фракцию, которая является благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов Она поступает в отдельную секцию бункера зерноочистительного агрегата и по мере её заполнения выгружается в транспортное средство и вывозится за пределы санитарной зоны

Мелкое, щуплое и дроблёное зерно сходит с подсевного решета В, через разгрузочный канал на поддон Зерно, просыпавшееся через колосовое решето Б, поступает на расположенное под ним третье сортировальное решето Г, где выделяется мелкое, щуплое и дроблёное зерно и поступает на поддон На поддоне оно объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет В, образуя фуражную фракцию, которая через лоток 15 выводится из машины

Зерно, сошедшее с сортировального решета Г нижнего яруса каждого решётного стана, подаётся во второй пневмосепарирующий канал 4, где из него воздушным потоком выделяются щуплые, биологически неполноценные зерновки, которые осаждаются в осадочной камере 6 и шнеком 7 выводятся из машины Скорость воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале должна быть такой, чтобы выносилось биологически неполноценное и дроблёное зерно, не отвечающее требованиям базисных и посевных кондиций

Зерно, вынесенное воздушным потоком, объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решёт, образуя фуражную фракцию, и поступает через лоток в отдельную секцию бункера Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна

Так работает машина в режиме фракционирования при первичной и вторичной очистке зерна.

При предварительной обработке зерна в верхнем ярусе каждого решетного стана устанавливают колосовые решёта с нарастающим размером отверстий, а в нижнем ярусе подсевные решёта одинакового размера и с одинаковыми отверстиями

В пятой главе "Обоснование конструкции и параметров воздушной очистки зерноочистительной машины" представлены результаты исследований разделения зернового вороха воздушным потоком в пневмосепа-рирующих каналах зерноочистительных машин, обоснование способа регулирования воздушного потока в пневмосепарирующих каналах, обоснование длины отражательной перегородки осадочных камер, влияния расстояния от

приемника зерна до канала сепарации на качество работы воздушной системы

Исследования проводили на лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке 12

Для изыскания путей повышения полноты выделения биологически неполноценных зерновок в пневмосепарирующем канале были изготовлены следующие варианты конструкции каналов (рисунок 13)

Исследуемые пневмосепарирующие каналы второй аспирации устанавливали на лабораторную установку с двухаспирационной воздушной систе-

7 2 10 1 9 15 ~ /Г ^

атмосферный —/—— - запылённый воздух, - очищаемое зерно, —X—— - чистое зерно, —'<' - - лёгкие примеси,

- щуплое зерно,

1-диаметральный вентилятор, 2 - воздухо-отводащий патрубок, 3 - канал первой аспирации, 4 - регулировочное окно, 5 - питающее устройство, б - канал второй аспирации, 7 - регулировочное окно, 8 - приёмное устройство, 9,10 - осадочные камеры, 11 - разделительная перегородка, 12 -устройство для вывода легковесных незерновых примесей (приемник), 13 - устройство для вывода щуплых, дроблёных и биологически неполноценных зерновок (приемник)

а - с двумя загрузочными устройствами и регулировочными окнами в задней стенке, б- с двумя загрузочными устройствами, в- с двухпоточным каналом и раздельной подачей вороха, г - с одним загрузочным устройством и перекидным гравитационным герметизирующим клапаном, 1 - пневмосепарирующий канал, 2- заслонка, 3 - загрузочное устройство, 4,6 - герметизирующие клапаны, 5 - регулировочные окна, 7 - распределитель зерна, 8 - разделительная стенка, 9- груз, 10 - рычаг, 11- регулировочное окно, —•—»- - зерновой ворох, □ »-

- очищенное зерно, -- воздух,

—X—- легковесные примеси

Рисунок 12 - Аспирационная система зер- Рисунок 13 - Схемы аспирационных каналов ноочистательной машины

мой На установке был применён двухпоточный пневмосепарирующий канал первой аспирации с делителем зернового вороха С увеличением производительности во всех исследуемых вариантах пневмосепарирующих каналов

(рисунок 14) наблюдается уменьшение количества вороха, выделяемого в осадочную камеру, в том числе и зерна, что объясняется повышением концентрации материала в воздушном потоке.

Наибольший интерес представляет конструкция пневмосепарирующего канала (рисунок 13 г), позволяющая организовать двухстадийную очистку зернового вороха и выделить наибольшее количество вороха и биологически неполноценного зерна

О 10 20 30 40 50 60 70 80 т/ч 0 10 20 30 40 50 60 70 О. т/ч

«- В,-ворох, В2-зерно (УЛ=а,5 м/с)

Рисунок 14 - Влияние производительности на разделение зернового вороха в пневмо-сепарирующем канале второй аспирации

Так, например, при производительности 10 т/ч (рисунок 14 г) во втором пневмосепарирующем канале при наличии герметизирующего клапана выделено 26,3% зернового вороха, в том числе зерна -17,8 и 8,5% засорителей, тогда как без герметизирующего клапана - 12,4% зернового вороха, в том числе 5,4% зерна и 7% засорителей, т е при постановке герметизирующего клапана выделилось биологически неполноценного зерна на 12,4% больше

Установлено, что наиболее рационально скорости воздушных потоков в каналах аспирации регулировать сочетанием двух факторов изменением частоты вращения вала вентилятора и открытием регулировочных окон в ас-пирационных каналах При изменении величины открытия регулировочного окна в каналах как первой, так и второй аспирации происходит пропорциональное изменение скорости воздушного потока по ярко выраженной линейной зависимости, сохраняя при этом фактически неизменной скорость воздушного потока в другом канале (рисунок 15)

—скорость воздушного потока в канале второй аспирации, —♦— скорость воздушного потока в канапе первой аспирации а - открытие регулировочного окна в канале первой аспирации, б - открытие регулировочного окна в канале второй аспирации

Рисунок 15 - Влияние величины открытия регулировочного окна на изменение скорости воздушного потока в каналах аспирации при п=760 мин"1

При увеличении регулировочного окна до 100 мм скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале первой аспирации уменьшается с 5 до 3,1 м/с (рисунок 15 а), а в канале второй аспирации - с 10,6 до 7,1 м/с (рисунок 15 б) В том и другом случае скорость воздушного потока в другом канале остается постоянной

Предложенный способ регулирования скорости воздушного потока в аспирационных каналах позволяет за счёт изменения величины открытия регулировочного окна в любом из них устанавливать необходимую скорость без влияния на работу другого, что и подтверждают результаты исследований (рисунок 15)

Такой способ регулирования скорости воздушного потока позволяет быстро и удобно устанавливать необходимый режим работы воздушной очистки зерноочистительной машины

Исследования работы предлагаемой воздушной системы показали, что с увеличением частоты вращения вала вентилятора увеличиваются как скорости воздушного потока в аспирационных каналах первой и второй аспирации, так и потребляемая мощность (рисунок 16)

Учитывая, что технологически необходимая скорость воздушного потока в канале второй аспирации всегда должна быть выше, чем в канале первой, то её следует устанавливать за счёт изменения частоты вращения вала вентилятора

Изменение скорости воздушного потока в каналах аспирации практически происходит по линейной зависимости Мощность, затрачиваемая на привод вала вентилятора с увеличением его частоты вращения, возрастает по кубической зависимости. Поэтому при работе воздушной системы необходимо стремиться к наименьшей технологически необходимой частоте враще-

ния вала вентилятора, при которой будут обеспечиваться потребные скорости воздушного потока в каналах

12

г—^

! _______ — ----- -------

------- г------

Ы,кВт 1,5 1,0 0,5

430

570

610

750

п,мин

-е-

- скорость воздушного потока во второй аспирации,

— -О— — - скорость воздушного потока в первой аспирации,

— -Д— - мощность

Рисунок 16 - Изменение скорости воздушного потока в каналах аспираций и затрат мощности на привод вентилятора

При этом, как следует из рисунка 16, с уменьшением частоты вращения вала вентилятора уменьшаются и затраты энергии, т.е предложенная система регулирования скорости воздушного потока обеспечивает режим работы вентилятора

В шестой главе "Повышение эффективности разделения зернового вороха на решетных станах" представлены результаты исследований влияния схемы размещения решёт в решётном стане на фракционирование зернового вороха, обоснования выбора решёт для обработки зернового вороха различных культур, влияния конструктивных и режимных параметров решётного стана на эффективность работы решёт, совершенствования процесса очистки решёт и снижения потерь зерна за очисткой

При подготовке семян размер отверстий сортировальных решёт должен быть таким, чтобы выделить из зернового вороха зерновки всхожестью менее 92,0%. Проведенные исследования показали, что при обработке в условиях ЦЧР зернового вороха озимой пшеницы Дон 93 следует использовать сортировальные решёта с шириной отверстий 2,4. 2,6 мм Для других районированных в том или ином регионе сортов и культур он должен определяться экспериментально

Наиболее высокопроизводительными отечественными зерноочистительными машинами являются ОЗС-50 (ГСКБ "Зерноочистка"), СБУ-60 (ОАО "Воронежсельмаш"), а также ОЗФ-50 и ОЗФ-80 (ООО "СемМаш") В решётных станах первых двух машин применено одноярусное расположение последовательно подсевного, сортировального и колосового решет и установлены четыре таких решётных стана В машинах ОЗФ-50 и ОЗФ-80 установлены два решётных стана с двухъярусным расположением решёт. В машине ОЗФ-80 в каждом ярусе расположено по три решета, а в машине ОЗФ-50 - по два решета В верхнем ярусе машины ОЗФ-80 установлены последо-

и сортировальное с возможностью выделения фуражного зерна сходом с подсевных решёт и проходом через сортировальное решето нижнего яруса, а в машине ОЗФ-50 в верхнем ярусе установлены последовательно сортировальное и колосовое, а нижнем - подсевное и сортировальное (патенты на полезную модель №43798, 63715) Большая часть фуражного зерна в этих машинах выделяется на решетных станах

Схемы размещения решёт в решётных станах рассматриваемых машин приведены на рисунке 17

Если сопоставить рассматриваемые решётные станы, то в машине ОЗФ-80 установлено 4 подсевных решета, 6 - сортировальных и 2 колосовых, а в машинах ОЗС-50 и СВУ-60 по 4 решета подсевных, сортировальных и колосовых, т е в машине ОЗФ-80 увеличена площадь сортировальных решёт в 1,5 раза и колосовых - уменьшена в 2 раза.

Рассматриваемые решётные станы исследовали в лабораторных условиях при обработке зернового вороха озимой пшеницы Дон 93 с содержанием 9,03% засорителей и 21,9% зерновок размером <2,6 мм

Решётные станы имели одинаковые режимы работы частота колеба-

Исследования проводили при производительности двух двухъярусных и четырёх одноярусных решётных станов (сложившаяся компоновка машин) 20 и 40 т/ч Результаты исследований приведены в таблице 3

Таблица 3 Разделение зернового вороха в решётных станах

Показатели Расположение решёт

двухъярусное одноярусное

Количество решётных станов 2 2 4 4

Производительность, т/ч 20 40 20 40

Распределение зернового вороха по

фракциям, %

очищенное зерно 72,80 78,86 77,54 82,75

фуражная фракция 18,96 14,69 14,20 9,49

неиспользуемые отходы 8,24 6,45 8,26 7,76

л

а - решетный стан с двухъярусным расположением трех решет, б - решетный стан с одноярусным расположением трех решёт

Рисунок 17 - Схемы решётных станов ний 375 мин"1 и амплитуда - 15мм.

Продолжение таблицы 3

Содержание компонентов в очищенном зерне. % зерна размером >2,6 мм зерна размером <2,6 мм засорителей 91,85 8,10 0,05 91,86 7,33 0,81 91,64 8,24 0,11 80,36 18,64 0,99

Содержание компонентов в фуражной фракции, %• зерна размером <2,6 мм засорителей 98,32 1,68 87,28 12,72 98,07 1,93 91,82 8,18

Полнота выделения зерна размером <2,6 мм в фуражную фракцию 0,85 0,60 0,64 0,40

Анализ результатов исследований показывает, что два решётных стана с двухъярусным расположением реш&г при производительности 20 и 40 т/ч выделяют очищенного зерна меньше, чем четыре решётных стана при одноярусном расположении решёт, т е при одинаковой суммарной площади решёт, в то время как в фуражную фракцию — больше Это объясняется тем, что при принятой схеме расположения решёт в двухъярусных решётных станах больше зерна размером <2,6 мм выделяется в фуражную фракцию, так как при этом площадь сортировальных решёт в 1,5 раза больше, чем в четырёх решётных станах при одноярусном расположении решёт

При использовании решётных станов с двухъярусным расположением решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм, особенно при производительности 40 т/ч Это объясняется тем, что через сортировальные решёта нижнего яруса выделяется дополнительно в фуражную фракцию некоторое количество засорителей и особенно зерновок размером <2,6 мм Поэтому при производительности 40 т/ч содержание

засорителей в фуражной фракции, выделенной двухъярусными решетными станами оказалось большим

Обобщая результаты исследований, следует отметить, что использование двухъярусных решётных станов с постановкой трех решёт в каждом ярусе и принятой схемой их размещения позволяет при использовании машины ОЗФ-80 получить более качественное зерно как в режиме первичной очистки (40 т/ч), так и вторичной (20 т/ч)

Применение двух решётных станов с двухъярусным расположением решёт по три в каждом ярусе и принятой схемой их размещения на машине ОЗФ-80 вместо четырёх с одноярусным их расположением на машине СВУ-60 и

а - решетный стан с двумя сортировальными решетами, б - решетный стан с одним сортировальным решетом

Рисунок 18 - Схемы решетных станов

одинаковой суммарной площадью решёт и ряда других новых технических решений позволило уменьшить массу машины до 2600 кг вместо 4300 кг у машины СВУ-60 и установленную мощность электродвигателей до 14 кВт (вместо 18,7 кВт)

Для фракционирования зернового вороха можно использовать машины с традиционной двухъярусной схемой размещения решёт На зерноочистительных машинах широко применяются двухъярусные четырёхрешётные станы (ОВС-25, МС-4,5, ЗВС-20 и др ), с набором решёт Бь Б2, В и Г (рисунок 18)

Исследования проводили при производительности двух решётных станов 10 и 20 т/ч Результаты исследований представлены в таблице 4

Таблица 4 Разделение зернового вороха в решётных станах

Показатели Количество сортировальных решёт

2 1

Марка машины ОЗФ-50 ОВС-25, ЗВС-20, МС-4,5

Количество решётных станов 2 2 4 4

Производительность, т/ч 10 20 10 20

Распределение зернового вороха

по фракциям, %

очищенное зерно 71,83 74,56 78,01 85,20

фуражная фракция 19,75 17,75 13,50 7,00

неиспользуемые отходы 8,42 7,67 8,49 7,80

Содержание компонентов в очи-

щенном зерне, %

зёрна размером >2,6 мм 91,33 84,13 85,71 81,20

зёрна размером <2,6 мм 8,66 15,69 13,71 18,00

засорителей 0,01 0,18 0,58 0,80

Содержание компонентов в фу-

ражной фракции, %.

зёрна размером <2,6 мм 99,65 98,92 96,62 90,27

засорителей 0,35 1,08 3,38 9,73

Полнота выделения зерна разме-

ром <2,6 мм в фуражную фрак- 0,90 0,80 0,60 0,35

цию

Анализ таблицы 4 показывает, что при установке двух сортировальных решёт при производительностях 10 и 20 т/ч очищенного зерна выделяется меньше, чем в решётном стане с одним сортировальным решетом Это объясняется тем, что при этом больше выделяется зерна в фуражную фракцию, так как площадь сортировальных решёт в 2 раза больше, чем у двухъярусных четерёхрешёгных станов при одинаковой суммарной площади

При установке двух сортировальных решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм При производительности 20 т/ч в очищенном зерне содержится больше засорителей и зер-

новок размером <2,6 мм у обоих решётных станов, чем при 10 т/ч, что объясняется ухудшением их сепарации с повышением загрузки решёт

В фуражной фракции, выделенной решётным станом с двумя сортировальными решётами, засорителей оказалось больше в 9 раз

Обобщая полученные результаты исследований, следует отметить, что решётный стан с двумя сортировальными решётами обеспечивает выделение в семенную фракцию более качественного зерна

Такое переоборудование решетного стана можно выполнить в условиях производства

При использовании таких решётных станов для предварительной очистки зернового вороха озимой пшеницы наиболее предпочтительно в верхнем ярусе устанавливать последовательно решёта с круглыми отверстиями диаметром 8 и 10 мм, а в нижнем ярусе - с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм При исходной засорённости зернового вороха 9,03% и производительности 54 т/ч полнота выделения засорителей только на решётных станах составила 0,32, а с учётом выделения засорителей в пневмосепари-рующих каналах первой и второй аспирации - 0,62

Важнейшее направление повышения производительности зерноочистительных машин - интенсификация процесса сепарации за счёт снижения за-биваемости решёт

Существуют различные способы и механизмы очистки плоских решёт, среди которых в последние время все большее распространение получают шариковые очистители. Они включают плоское решето с расположенной под ним отражательной поверхностью, разделённой на ячейки, в которых размещены шарики

Практика показала, что недостатком такой отражательной поверхности является нарушение сварных соединений между прутками сетки за счёт большой динамической нагрузки при возвратно-поступательном движении решётного стана Это приводит к увеличению расстояния между отдельными прутками и, как следствие, к потере шариков и ухудшению качества очистки решёт

В ячейках при значительных горизонтальных составляющих амплитуды колебаний решётного стана нарушается периодичность движения

Нами была изготовлена штампованная перфорированная отражательная поверхность, показанная на рисунке 19 Были проведены исследования предложенной отражательной поверхности в сравнении с сетчатыми и плоской перфорированной Исследования проводили при очистке зернового во-

Рис^нок 19 - Схема отражательной поверхности

роха озимой пшеницы на экспериментальной установке с частотой колебаний решётного стана 375 мин'1, амплитудой 15 мм и производительностью 20 т/ч (в расчете на ширину решётного стана 1500 мм)

Зерно разделяли на решете с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 мм В качестве очистительных элементов использовали резиновые шарики диаметром 28 мм Результаты исследований представлены в таблице 5

Таблица 5 Влияние типа отражательной поверхности и количества шариков _на коэффициент использования живого сечения решета

Тип отражательной по- Ширина Количество шари- К

верхности ячейки, мм ков в ячейке, шт

Перфорированная рифлёная 12 0,93

поверхность с диаметром 245 9 0,90

отверстий 17 мм 6 0,88

3 0,74

Сетчатая поверхность с ша- 245 12 0,91

гом прутков 20 мм 3 0,70

Сетчатая поверхность с ша- 245 12 0,91

гом прутков 15 мм 3 0,67

Плоская перфорированная 12 0,72

поверхность с диаметром 245 3 0,45

отверстий 17 мм

Анализ результатов исследований показывает, что при одинаковых режимах работы решетного стана и одинаковом количестве шариков лучшее качество очистки решёт получено при постановке перфорированной рифленой отражательной поверхности, несколько худшие показатели получены при использовании сетчатой отражательной поверхности с шагом прутков 20 и 15 мм и существенно худшие при использовании плоской перфорированной поверхности В последнем случае существенно ухудшается отражательная способность поверхности, так как уменьшаются количество и энергия ударов шарика по решету

При использовании перфорированной рифленой поверхности и одинаковом количестве шариков в ячейке (12 и 3) коэффициент использования живого сечения сортировального решета составил 0,84, тогда как, с сетчатой отражательной поверхностью с шагом прутков 20 и 15 мм - соответственно 0,81 и 0,79, а при использовании в качестве отражательной поверхности плоской перфорированной рифлёной поверхности с диаметром отверстий 17 мм - только 0,59 Наряду с этим перфорированная рифлёная поверхность обеспечивает надежную работу механизма очистки решёт.

В седьмой главе "Влияние производительности зерноочистительных машин на показатели их работы" представлены результаты исследований закономерности распределения зерна по фракциям, качество зерна каждой фракции, потери зерна, масса 1000 зёрен в зависимости от производительности машин Данные о распределении компонентов вороха по выходам

в зависимости от производительности машин приведены на рисунках 20,21 и 22 Анализ приведённых данных показывает, что с увеличением производительности с 10,5 до 57,6 т/ч (машина ОЗФ - 50/25/10) и с 18,0 до 86,4 т/ч (машина ОЗФ - 80/40/20) выход очищенного зерна (рисунок 20) возрастает соответственно с 73,11 до 90,27% и с 78,32 до 90,24%, при этом наблюдается снижение выхода в фуражную и отходовую фракции

X _

*___

О /о """ и

/ * /

О 10 20 30 40 50 60 70 80 О,т/ч

X

чЧо 2 т

а "■е-. ¡у Г0""" Г*

О 10 20 30 40 50 60 70 80 0д/ч

1 - зерноочистительная машина ОЗФ-50/25/10,

2 - зерноочистительная машина ОЗФ-80/40/20

Рисунок 20 - Влияние производительности на выход очищенного зерна

1 - зерноочистительная машина ОЗФ-50/25/10,

2 - зерноочистительная машина ОЗФ-80/40/20

Рисунок 21 - Влияние производительности на выход фуражной фракции

В,% 8 6 4 2

С увеличением производительности машин возрастает вероятность выхода в очищенное зерно щуплых, биологически неполноценных зерновок, которые следует использовать на фуражные цели

Выход фуражной фракции (рисунок 21) снижается соответственно с 20,47 до 6,94% и с 15,86 до 6,44% Снижение выхода фуражной фракции обусловливается снижением вероятности прохождения мелкой фракции через слой зерна, движущегося по поверхности решёт Количество вороха, выносимого в отходовую фракцию (рисунок 22) при отмеченных производительностях, снижается соответственно с 6,42 до 2,79% и с 5,82 до 3,32%

1 I

и

•401 в* Л

I '-а. ет —»

0 10 20 30 40 50 60 70 80 О,т/ч

1 - зерноочистительная машина ОЗФ-50/25/10,2 - зерноочистительная машина ОЗФ-80/40/20

Рисунок 22 - Влияние производительности на выход отходов

Качественные показатели работы зерноочистительных машин зависят от конструктивных и режимных параметров самой машины и состава вороха, поступающего на послеуборочную обработку (рисунок 23)

Анализ результатов исследований, представленных на рисунке 23, показывает, что с увеличением производительности машин ОЗФ - 50/25/10 с 10,5 до 57,6 и ОЗФ - 80/40/20 с 18 до 86,4 т/ч наблюдается снижение выхода целого зерна соответственно с 98,81 до 97,28% и с 99,52 до 95,72%

Лучшее качество очистки зерна машиной ОЗФ-80/40/20 объясняется большей площадью сортировальных решёт Количество зерна в плёнке с увеличением производительности машин ОЗФ-50 и ОЗФ-80 возрастает соответственно с 0,45 до 1,13% и с 0,15 до 1,26% Количество дроблёного зерна возрастает соответственно с 0,65 до 1,15% и с 0,3 до 1,92%.

Большее содержание зерна дроблёного и в пленке в зерне, очищенном машиной ОЗФ-50, объясняется меньшей вероятностью о ю 20 30 40 50 60 7о аоо т/ч выделения его в фуражную фрак-

1 - зерноочистительная машина ОЗФ 50/25/10, ЦШО ПРИ ме™й ™0щадИ С0Р™-

2 — зерноочистительная машина ОЗФ-80/40/20 ровальных решёт Увеличение же

содержания зерна дроблёного и в Рисунок23-Влияниепроизводительностизер- плёнке с повышением ПрОИЗВОДИ-яоочистительяых машин на содержание и каче- тсльноеги объясняется уменьшени-ство очистки зерна '

ем вероятности его выделения через слой большей толщины

Количество засорителей при отмеченных подачах возрастает с 0,09 до 0,44% и с 0,03 до 1,10% в связи с ухудшением сепарирующей способности решёт и снижением эффективности работы каналов первой и второй аспира-ционных систем.

В очищенном зерне остается также часть мелких и биологически неполноценных зерновок из-за недостаточной полноты их выделения (таблица 6)

Таблица 6 Содержание мелких и биологически неполноценных зерно_вок в очищенном зерне_

Произ- Содержание мелких и биологически неполноценных зерновок в

води- очищенном зерне, %

тель- ОЗФ-50/25/10 ОЗФ-80/40/20

ность, выделен- выделен- выделен- выделен-

т/ч ных прохо- ных возду- ных прохо- ных возду-

дом через хом при всего дом через хом при всего

решето 02,6 мм скорости 9 м/с решето □2,6 мм скорости 9 м/с

10,5 12,20 11,60 23,80 - - -

18,0 14,20 12,40 26,60 14,10 11,92 26,02

27,0 18,57 14,32 32,89 17,65 13,24 30,89

36,0 23,80 14,79 38,59 - - -

Продолжение таблицы 6

41,4 - - - 21,80 14,12 35,92

55,4 - - - 22,30 15,30 37,60

57,6 26,72 17,26 43,98 - - -

72,0 - - - 26,70 16,69 43,39

86,4 - - - 27,80 17,26 45,06

Анализ таблицы 6 показывает, что более полно биологически неполноценное зерно выделяется машиной ОЗФ 80/40/20

При исследовании влияния, производительности зерноочистительных, машин на состав фуражной фракции собирали зерно, прошедшее через каждое сортировальное решето и выделенное в осадочную камеру второй аспирации.

Данные о влиянии производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции представлены на рисунке 24

Анализ данных показывает, что с увеличением производительности машин в вышеотмеченных пределах содержание целого зерна в фуражной фракции, выделенной машиной ОЗФ-50/25/10, изменяется с 90,28 до 76,47%, а у машины ОЗФ-80/40/20 - с 88,65 до 76,14%, т е. при одинаковых подачах машина ОЗФ-80/40/20 более полно выделяет мелкое и биологически неполноценное зерно Это объясняется большей площадью сортировальных решет Наряду с этим машина ОЗФ-80/40/20 более полно выделяет зерно дроблёное и засорители. С увеличением производительности содержание дроблёного зерна уменьшилось с 5,08 до 3,61%, зерна в плёнке с 1,67 до 0,30%, а засорителей возросло с 4,6 до 19,95%

Существенное влияние на посев-0 10 20 30 40 50 60 70 800,т/ч 19616 качества семян и урожайность 1 - зерноочистительная машина ОЗФ- культуры оказывает масса 1000 зёрен С 50/25/10,2-зерноочистительнаямашина её увеличением возрастают энергия ОЗФ-80/40/20 прорастания, лабораторная всхожесть,

Рисунок 24 - Влияние производительно- полевая всхожесть и урожайность Рез-сти зерноочистительных машин на состав ультаты исследований представлены в фуражной фракции таблице 7

С,% 95

целое зерно

75

С,% 1,5 1,0 0,5 0

С,% 5 4 3 2

С,% 20 15 10 5 0

зерно в пленке

"Л- > 2_

1/

дробленое зерно

х

X —6 в _р

засорители

±

в ^

N 2

I 6

Таблица 7 Масса 1000 зёрен по выходам, выделенных в зерноочистительных машинах _ _____

Масса 1000 зёрен, г

очищенного выделенного разделительным решетом выделенного во второй аспирации

42,0 27,1 28,7

Анализ данных (таблица 7) показывает, что масса 1000 зёрен, выделенных проходом на сортировальном решете 2,6 мм и во второй аспирации, составляет соответственно 27,1 и 28,7 г, очищенное же зерно имеет массу 42,0 г. Биологически неполноценное зерно, выделенное во второй аспирации и проходом через сортировальные решёта, следует использовать на фуражные цели, а очищенное зерно с массой 42,0 г-на семена

В восьмой главе "Реализация результатов исследований и их эффективность" представлены общий вид разработанных зерноочистительных машин, их основные параметры и характеристики, результаты государственных приёмочных испытаний опытных образцов машин семейства ОЗФ, определение экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием разработанных машин в технологических линиях

Государственные приёмочные испытания опытных образцов машин проведены ЦЧ МИС на предварительной, первичной и вторичной очистке семян пшеницы Московская-39 и ячменя Гонар в ЗАО "Ярское" Новоосколь-ского района Белгородской области (ОЗФ-50) и ЗАО "Новооскольский элеватор" г Новый Оскол (ОЗФ-80) Результаты государственных приёмочных испытаний машин семейства ОЗФ показали, что по всем важнейшим показателям они обеспечивают требуемое качество очистки

По итогам испытаний ЦЧ МИС машины рекомендованы к поставке на производство Данные машины могут устанавливаться в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и ЗАВ-50

На основании результатов государственных приёмочных испытаний ЦЧ МИС протокол № 14-63-2005 (4070152) от 9 122005 г и № 14-14-2006 (4070142) от 28 02 2006 г получены сертификаты соответствия POCC.RU МС 06 ВО 1312 №000182 от 4.05 2006 г и POCC.RU МС 06 ВО 1311 №000181 от 4 05 2006 г

Постановлением Правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОсколАгро" г Новый Оскол

Выпускаемые машины семейства ОЗФ реализованы и установлены в технологические линии зерноочистительных агрегатов На данный момент машины ОЗФ-50/25/10 работают в следующих хозяйствах

1) ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области,

2) СХПК "Надежда" Беловского района Курской области,

3) СХПК "Кистерский" Погарского района Брянской области,

4) Совхоз "Маяк" Лискинского района Воронежской области

Машины ОЗФ-80/40/20 работают в следующих хозяйствах

1)СПК "Михайловское" Новооскольского района Белгородской области,

2)000 "Заречье" Бобровского района Воронежской области,

3)ЭАО "АгроСвет" Левобережного района Воронежской области.

Машины семейства ОЗФ были представлены на межрегиональных агропромышленных выставках "Воронежагро-2005" и "Агропром-2006" По итогам конкурса инновационных проектов машины признаны лучшими и удостоены дипломов и золотых медалей

Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного технического решения с учётом изменения качества посевного материала составил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы

1. Посевные качества семян зависят от уровня их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, сроков и способов уборки и физико-механических свойств зерна. Наименьший уровень травмирования (24,2%) и наибольшую лабораторную всхожесть (96,0%) имеют семена фракции 2,8 ..2,6мм

2 Хранение необработанного зернового вороха с высоким содержанием засорителей, биологически неполноценного, дроблёного и травмированного зерна, имеющих, как правило, повышенную влажность, приводит к повреждению микроорганизмами семян не только мелкой, но и крупной фракции Так, через два месяца хранения зерна 40,3% зерновок фракции 3,2 мм были поражены микроорганизмами, а 1,6 мм - 73,9%, лабораторная всхожесть нетравмированных семян из-под комбайна через 12 месяцев хранения снизилась с 98,0 до 86,0%. Наибольшее количество примесей и дроблёного зерна находится в фракции 1,6.. 1,8 мм - соответственно 89,7 и 86,1 %

3. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять сразу по мере его поступления с поля на двухаспирацнонных ветро-решётных машинах с разомкнутой аспирационной системой с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, разделением зернового вороха на сортировальных решётах с шириной отверстий 2,4.. 2,6 мм с целью выделения мелких засорителей и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию, выделения крупных примесей на колосовом решете и обработкой сходовой части в основной аспирационной системе при скорости воздушного потока 7,5. .8,5 м/с Предложены аналитические зависимости для определения ре-

жимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам на самой ранней стадии послеуборочной обработки

4 Реализация технологии фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его обработки позволила получить требуемое качество семян за один пропуск его через технологическую линию зерноочистительного агрегата

5 Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором (патент №2298441 от 10 05 2007 г ) имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т е позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0 4,5 м/с для выделения только легковесных засорителей и 8,0 8,5 м/с в канале второй аспирации для выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию

6 На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решет, обеспечивающая увеличение в 1,5. .2,0 раза площади сортировальных решёт при одинаковой суммарной их площади Такая конструкция решётных станов (патенты №43798 от 10 02 2005 г, №63715 от 10 06 2007 г) повышает полноту выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна при обработке семян Использование двухъярусных решётных станов с предлагаемыми схемами расстановки решёт позволяет повысить производительность и снизить энерго- и металлоёмкость машин.

7 Применённый экспериментальный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на 12,4% больше, чем без него

8 Постановка над колосовым решетом неподвижного относительно его фартука длиной 210 мм на расстоянии до 250 мм от конца решета позволяет в 6 раз уменьшить потери зерна сходом с колосового решета, а предложенное устройство для очистки плоских решёт (патент № 2298440 от 10 05 2007 г ) обеспечивает исключение "мертвых" неочищаемых зон

9 Разработанные воздушно-решётные машины серии ОЗФ, позволяющие реализовать фракционную технологию послеуборочной обработки семян, успешно прошли производственную проверку и приёмочные государственные испытания

10 Зерноочистительные машины семейства ОЗФ (ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 являются универсальными, т е могут применяться для предварительной, первичной и вторичной обработки зернового вороха и обеспечивают производительность соответственно 50 и 80 т/ч при предварительной обработке зернового вороха, 25 и 40 т/ч при первичной, 10 и 20 т/ч при вторичной обработке зернового вороха

11 Приёмочные государственные испытания машин серии ОЗФ, проведенные ЦЧ МИС (протокол №14-63-2005 (4070152) от 9 12 2005 г и №1414-2006 (4070142) от 28 02 2006 г ) показали, что они обеспечивают высокие

показатели качества очистки и по результатам испытаний ЦЧ МИС рекомендовала их к постановке на производство. На основании результатов приёмочных государственных испытаний машин серии ОЗФ получены сертификаты соответствия.

12. Постановлением Правительства Белгородской области №13-шг от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг Выпуск машин организовав на предприятии ООО "ОскояАгро" г. Новый Оскол.

13. Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 обеспечивает выделение основной фракции с уровнем травмирования семян меньше, чем в исходном ворохе, на 10,9 .44,5% и большей на 22,7% их лабораторной всхожестью, т.е. позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от постановки на агрегаты ЗАВ машин серии ОЗФ с учётом изменения качества посевного материала составил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

1 Тарасенко А. П. Определение оптимальной влажности зерна при обмолоте семенных посевов / А П Тарасенко, В. И. Оробинский // Техника в сел. хоз-ве. - 1982. - № 7. - С 13

2 Тарасенко А П Оптимальная влажность семян и уровень травмирования их при обмолоте / А П. Тарасенко, В И Оробинский, А М Долматов // Зерновое хозяйство. - 1983 - № 6. - С. 29-30.

3 .Тарасенко А П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование / А. П. Тарасенко, В И. Оробинский, М.Э.Мерчалова// Зерновые культуры. -1999 - № 4. - С. 22-24.

4 Тарасенко А П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. П Тарасенко, В. И Оробинский, М Э. Мерчалова // Механизация и электрификация сел хоз-ва. -1999 - № 12. - С. 27-28.

5 Оробинский В. И. Влияние режимов работы очистки зерноуборочных комбайнов на потери зерна / В. И Оробинский // Механизация и электрификация сел хоз-ва. - 2005. -Л® 2. - С 6-7

6.Совершенствование воздушно-решётной семяочистительной машины/ А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, В В. Шередекин, А.А Сундеев // Механизация и электрификация сел хоз-ва. - 2005 - № 4. - С 3-5

7.Совершенствование процесса пневмосепарации в зерноочистительной машине с центробежным вентилятором / А. П Тарасенко, В. И Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А И. Королёв // Тракторы и с -х машины. -2005.-№ 11.-С 36-37

8 Обоснование режимных параметров очистки решет призмами / А П 'Гарасенко, В И Оробинский, А А Сундеев, В В Шередекин, А С Бузулукин // Механизация и электрификация сел хоз-ва. - 2005 -№12 - С 7-8

9.Выбор параметров шариковой очистки решёт / А П Тарасенко, В И Оробинский, А А Сундеев, В В Шередекин, И С Масленников // Тракторы и с-х машины -2006 -№3 -С 34-35

10 Влияние схемы размещения решёт в решетном стане для фракционирования зернового вороха / А П Тарасенко, В И Оробинский, А А Сундеев, В В Шередекин, А М Гиевский // Техника в сельском хозяйстве - 2006.-№3 -С32-34

11 Оробинский ВЙ Использование двухъярусных четырехрешетных стан&в для фракционирования зернового вороха /В И Оробинский // Зерновое хозяйство -2006 -№4 -С 18-19

12 Шацкий В П Регулирование скорости воздушного потока в аспира-ционных каналах зерноочистительной машины / В.П Шацкий, В И Оробинский, А И Королёв // Механизация и электрификация сел хоз-ва. -2006 -К» 9 -С 3-4

13 Оробинский В И Фракционирование зернового вороха и качество семян / В И Оробинский // Тракторы и с -х машины - 2006 - № 10 - С 29-30.

14 Оробинский В И Влияние микроорганизмов и срока хранения на посевные качества семян / В И Оробинский // Механизация и электрификация сел хоз-ва, - 2006 - № 11 - С 5-6

15 Оробинский В И Показатели работы зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В И. Оробинский // Механизация и электрификация сел хоз-ва. -2007 -№>4 -С 4-5

16 Новое поколение зерноочистительных машин / А П Тарасенко, В И Оробинский, А А Сундеев, В В Шередекин, А М Гиевский // Тракторы и с -х машины -2007 -№ 5. -С 12-14

Изобретения и полезные модели

17 Свидетельство на полезную модель 10044 Российская Федерация, МКИ6 А 01 F 12/44 "Устройство для обработки колосового вороха" / А П Тарасенко, В И Оробинский -№ 98119590/20, заявл 26 10 98; опубл 16 06 99, Бюл №6

18 Пат 43798 Россйской Федерации, МПК7 В 07 1/30 "Решётный стан"/ А П Тарасенко, В. И Оробинский, заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2004132455/22, заявл 9 И 04, опубл 10.02 05, Бюл № 4

19 Пат 2298441 Российская Федерация, МПК В 07 В 4/02 "Аспираци-онная система зерноочистительной машины" / А П Тарасенко, В И Оробинский, В В Шередекин, А А. Сундеев и др, заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2005111617/03, заявл 19 04 05, опубл 10 05 07, Бюл № 13

20 Пат 2298440 Российская Федерация, МПК В 07 В 1/50 "Очиститель плоских решёт" / А П.Тарасенко, В И Оробинский, А А Сундеев, заявитель и

патентообладатель ООО "СемМаш" 2005119900/03, заявл. 27.06 05; опубл. 10.05.07; Бюл. îfe 13.

21.Пат. 63715 Российская Федерация, МПК В 1/30 "Решётный стан7А.П Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№2006128801/22; заявл. 8.08.06; опубл. 10.06.07; Бюл. № 16.

Статья в сборниках научных трудов и в отраслевых журналах

22,Оробинский В. И. Травмирование зерна при уборке и его влияние на посевные качества семян /В 0. Оробинский // Пути снижения травмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их качества - сб. науч. тр. / Воронеж, с.-х. ин-т. -Воронеж, 1983. -С. 91-98.

23 .Предупреждение травмирования семян зерна сельскохозяйственными машинами (рекомендации) / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов, Н. И. Теплинский, А. H Чупраков. - Воронеж, 1983. - 26 с

24.Тарасенко А. П. Прогнозирование изменения влажности зерна /А. П Тарасенко, В. Г. Раскин, В. И. Оробинский - М, 1984. -Деп в ВНИИТЭИСХ, 3108.84, №371-84.

25. Оробинский В. И. Устройство для обработки колосового вороха/В И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч -метод, проблемы преподавания спец дисциплин в направлении профессионального обучения - Липецк, 2000. - С. 73 - 75. - (Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ, Вып. 4).

26 Перспективы совершенствования механизации производства семян / А. П. Тарасенко, М. Э Мерчалова, В И .Оробинский, Р. А. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000 - № 6. - С 38-39.

27. Тарасенко А.П Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на посевные качества семян / А.П Тарасенко, В.И Оробинский, М.Э.Мерчалова // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000. -№2 -С. 12-13

28 .Тарасенко А.П. Влияние способов уборки и влажности зерна в момент обмолота на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподавания спец. дисциплин в направлении профессионального обучения. -Липецк, 2000. -С 99-102. -(Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ, Вып. 4).

29-Оробинский В. И. Улучшение качества семян / В. И. Оробинский,

A. М. Гиевский, А. П. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сел хоз-ва сб. науч. тр. /Воронеж, гос аграр. ун-т. - Воронеж, 2003. - С 148-153.

30. Оробинский В. И. Улучшение качества очистки зерна в зерноочистительной машине с диаметральным вентилятором / В.И.Оробинский, А И Королёв II Весла. Воронеж, гос. аграр. ун-та. - 2005. - Xa 10.-С 159-164

31. Двухаспирационные зерноочистительные машины /А П. Тарасенко.

B. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, A M Гиевский А. А

Мухортов, А С Бузулукин, И С Масленников // Техника и оборудование для села - 2006 - № 8 - С 20-22.

32 Тарасенко А П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ / А П Тарасенко, В И Оробинский // Достижения науки и техники АПК - 2006 -№8 - С 15-16

33 Оробинский В И Результаты испытаний зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В. И Оробинский // Веста Воронеж, roc аграр. ун-та, -2006.-№13 -С 119-128

34 Оробинский В И Теоретические предпосылки выделения биологически неполноценного зерна при послеуборочной обработке / В И. Оробинский, A M Гиевский // Вестн Воронеж, roc аграр ун-та - 2006. - № 13. -С 128-141

Подписано в печать 22 06 2007 г. Формат 60х845Л6 Бумага кн -журн

Пл 2,5 Гарнитура Тайме Тираж 100 экз Заказ №1119 Типография ФГОУ ВПО ВГАУ 394087, Воронеж, ул Мичурина, 1

ВВЕДЕНИЕ

1.Состояние проблемы и задачи исследования.

1.1 .Состав поступающего на послеуборочную обработку зернового вороха.

1.2.Этапы развития и перспективы совершенствования механизации послеуборочной обработки семян.

1.3.Применяемые технологии послеуборочной обработки семян, их достоинства, недостатки и пути совершенствования.

1.4.Цели и задачи исследования.

2.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ СЕМЯН.

2.1.Влияние травмирования зерна и влажности его в момент обмолота на посевные качества семян.

2.2.Изменение качества семян в процессе хранения.

2.3.Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян за счет разделения зернового вороха на фракции.

2.4.Вывод ы.

3.ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ПРИ

ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ СЕМЯН.

3.1.Обоснование признаков разделения зернового вороха при фракционировании.

3.2.0боснование режимов фракционирования зернового вороха при подготовке семян.

3.3.Выводы.

4.ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ МАШИН ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА

ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ.

4.1 .Выводы.

5.ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНОЙ

ОЧИСТКИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ.

5.1 .Разделение зернового вороха воздушным потоком в пневмосепарирующих каналах зерноочистительных машин.

5.2.Совершенствование конструкции канала второй аспирации.

5.3.Обоснование способа регулирования скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах.

5.4.0боснование длины отражательной перегородки осадочных камер.

5.5.Влияние расстояния от приемника зерна до канала сепарации на качество работы воздушной системы.

5.6.Выводы.

6.ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО

ВОРОХА НА РЕШЕТНЫХ СТАНАХ.

6.1.Влияние схемы размещения решет в решетном стане на фракционирование зернового вороха.

6.2.Обоснование выбора решет для обработки зернового вороха различных культур.

6.3.Влияние конструктивных и режимных параметров решетного стана на эффективность работы решет (просеваемость и забиваемость).

6.4.Совершенствование процесса очистки.

6.5.Снижение потерь зерна за очисткой.

6.6.Вывод ы.

7. ВЛИЯНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ

МАШИН НА ПОКАЗАТЕЛИ ИХ РАБОТЫ.

7.1.Выводы.

8. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

8.1.Результаты приемочных государственных испытаний зерноочистительных машин семейства ОЗФ и их реализация.

8.2.Расчет годового экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 для обработки семян в ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области.

8.3. Расчет годового экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 для обработки семян в ЗАО "АгроСвет" Левобережного района Воронежской области.

Актуальность темы. Устойчивое наращивание производства зерна является важнейшей проблемой агропромышленного комплекса страны. Продовольственная безопасность является составной частью национальной безопасности России и в значительной мере определяется именно валовым сбором зерна, необходимого для формирования семенных фондов, обеспечения продуктами питания населения и животноводства зернофуражом. При стабильном сохранении посевных площадей основными путями увеличения производства зерна является повышение урожайности. В соответствии с проектом, разработанным Российской академией сельскохозяйственных наук и Министерством сельского хозяйства Российской Федерации, для полного и стабильного удовлетворения потребностей страны в продовольствии на период до 2010 года намечено довести производство зерна до 95. 105 млн т, в том числе фуражного зерна - до 35.55 млн т, с организацией хранения на месте его производства. Приоритетным направлением развития агропромышленного комплекса при этом является широкое использование прогрессивных технологий и технических средств, учитывающих почвенно-климатические особенности различных регионов [28,58,128,129]. Качество семян оказывает существенное влияние на урожайность сельскохозяйственных культур. Урожайность зерновых культур в России, как правило, не превышает 16. 17 ц/га, тогда как в Канаде она составляет 50.60 ц/га, а в ведущих странах Европы - 80 ц/га. Столь низкая урожайность зерновых культур зависит от многих факторов: несоблюдения технологии возделывания культуры, погодно-климатических условий, но, пожалуй, главной причиной следует назвать низкое качество семян. По данным Госсеминспекции, в последние годы в России стандартных семян высевают не более 20 %, тогда как в ведущих зернопроизводящих странах - 90.95%, даже некондиционных семян по разным показателям качества высевают 10,5.34,9%. Главными причинами низкого качества семян являются несвоевременная предварительная обработка зернового вороха, что ведет к снижению качества семян из-за поражения их микроорганизмами, высокий уровень травмирования зерна при уборке и послеуборочной обработке, а также недостаточное выделение биологически неполноценного зерна при послеуборочной обработке. Такое низкое качество семян в России объясняется недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства семян. По мнению академика В.И. Анискина, Э.В. Жалнина, А.Н. Зюлина, увеличение в семенном фонде доли семян, соответствующих по посевным качествам ГОСТ Р52325-2005, до 60 % могло бы дать прибавку урожая в среднем на 0,6 т/га, до 80 % -0,8т/га, при 100% - около 1,0 т/га, что позволило бы снизить и себестоимость производства зерна [19, 81, 93]. Поэтому эффективная и своевременная обработка зернового материала с целью получения высококачественных семян является важной народнохозяйственной задачей. В хозяйствах Российской Федерации в основном применяют поточную технологию послеуборочной обработки зерна и семян с использованием зерноочистительных агрегатов и комплексов, построенных в 60-е годы. Их применение в сельскохозяйственных предприятиях позволило повысить производительность труда в 7. 10 раз, снизить в 2.3 раза затраты на послеуборочную обработку зерна, себестоимость продукции, ускорить оборачиваемость денежных средств [25, 56, 82, 88, 93,96, 102, 103, 146, 147, 211, 238, 244 и др.].

В то же время зерноочистительные комплексы в основном предназначены для обработки продовольственного зерна. Они не обеспечивают необходимого качества семян за один проход через технологическую линию, поэтому для получения семян зачастую материал несколько раз пропускают через зерноочистительные машины, что приводит к увеличению его травмирования, потерь и выхода семян [47,112,138,182,232 и др.].

В связи с изложенным для получения высококачественных семян отечественной науке необходимо обосновать технологию их послеуборочной обработки, в основу которой следует положить фракционирование зернового вороха.

Известен ряд способов разделения зернового вороха при послеуборочной обработке на разнокачественные фракции и раздельной очистки этих фракций. Это позволяет производить очистку отдельных фракций по наиболее короткому пути, уменьшить количество механических воздействий на семенную фракцию, разгрузить в целом технологическую линию, то есть следует пропускать каждую из выделенных фракций только через те рабочие органы, которые необходимы для извлечения из них характерных примесей. Чем раньше произвести разделение материала на фракции, тем эффективнее можно использовать технологию фракционирования.

Уже при предварительной обработке зернового вороха необходимо выделить большую часть засорителей, особенно мелких, являющихся благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, и биологически неполноценное зерно. Промышленность должна освоить производство технических средств, обеспечивающих реализацию технологии фракционирования.

Рационально построенная технология фракционирования позволит снизить травмирование зерна при послеуборочной обработке за счет уменьшения количества механических воздействий и выделить биологически неполноценные зерновки из семенной фракции.

В диссертационной работе решена важная народнохозяйственная проблема - теоретически и экспериментально обоснованы пути совершенствования технологии фракционирования зернового вороха, разработаны высокопроизводительные технические средства для ее реализации, обоснованы их параметры.

Для решения этой проблемы нами была выдвинута гипотеза: технология послеуборочной обработки зернового вороха и технические средства для ее реализации должны обеспечивать выделение из него на самой ранней стадии обработки засорителей, биологически неполноценного и большей части травмированного зерна, являющихся биологически активной и благоприятной средой для обитания и размножения микроорганизмов, ухудшающих посевные качества семян.

Цель исследований - повышение эффективности послеуборочной обработки зернового вороха за счет совершенствования фракционной технологии его очистки и разработки технических средств для ее реализации.

Объектами исследования являлись фракционная технология обработки зернового вороха, технические средства для ее реализации, их рабочие органы и элементы.

Методика исследований. Решение проблемы осуществляется с использованием методов теоретических и экспериментальных исследований. При проведении экспериментальных исследований и производственных испытаний использованы стандартные и частные методики с применением математического моделирования и математической статистики, современных приборов и вычислительной техники.

Степень достоверности результатов подтверждена теоретическими, экспериментальными исследованиями и производственными испытаниями, положительными результатами приемочных государственных испытаний и эксплуатации разработанных фракционных очистителей зерна в составе усовершенствованных технологических линий зерноочистительных агрегатов.

Работу выполняли в соответствии с целевыми научными программами, координируемыми Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО «Воронежский гос-агроуниверситет имени К.Д. Глинки». Тема №11 «Совершенствование технологий и технических средств для производства продукции растениеводства и животноводства», утвержденная Ученым советом госагроуни-верситета 25 октября 2000 года, номер государственной регистрации 01.200.1003988.

Научная новизна и практическая значимость:

-фракционная технология, обеспечивающая выделение из зернового вороха засорителей, поврежденного и биологически неполноценного зерна на самой ранней стадии его обработки;

-аналитические зависимости для определения содержания количественного состава выделенного биологически неполноценного зерна из зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам при послеуборочной его обработке;

-режимы фракционирования зернового вороха;

-конструктивно-технологические схемы фракционных очистителей зерна;

-новые технические решения решетного стана, аспирационной системы зерноочистительной машины, очистителя плоских решет, способа послерешетной очистки зернового вороха и устройства для его осуществления (Патенты №№2298440, 2298441, 63715; 43798).

Фракционная технология обработки зернового вороха по мере его поступления на ток, режимы его фракционирования за один пропуск с разделением на фракции крупного и мелкого зерна на решетах и выделением биологически неполноценного зерна в пневмосепарирующем канале второй аспирации. Фракционные очистители зерна, разработанные под руководством автора, отличаются высокой производительностью и эффективностью очистки зернового вороха при послеуборочной обработке при снижении их металло- и энергоемкости, обеспечении экологических требований.

Результаты научных исследований представлены в завершенном виде. Разработанная научно-техническая документация используется в организации производства машин и при реконструкции технологических линий зерноочистительных агрегатов ЗАВ-10, ЗАВ-20 и ЗАВ-40 при их комплектации разработанными фракционными очистителями зерна, а также в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов на агроинженерном факультете. Экспериментальные и опытные образцы фракционных очистителей зерна (ОЗФ) прошли приемочные государственные испытания (протокол №14-63-2005(4070152) от 9.12.2005 г. и №14-14-2006(4070142) от 28.02.2006г.) и рекомендованы для поставки на производство.

Постановлением правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг.

ООО «ОСКОЛАГРО» г. Новый Оскол Белгородской области освоено серийное производство зерноочистительных машин семейства ОЗФ: ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20.

По состоянию на 1.01 2007 г. выпущено 27 машин (приложение 25).

В уборочный период 2006г. семь машин были установлены в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 и успешно прошли производственные испытания в ряде областей Российской Федерации (Белгородская, Воронежская, Курская, Брянская, Липецкая области).

Годовой экономический эффект от использования двух усовершенствованных технологических линий зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40, оборудованных разработанными машинами, и применения фракционной технологии составил 929940 и 2005680 руб. при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены на научных конференциях Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки (1981-2007), Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства 1983 г.

По теме диссертации опубликовано 34 научные работы, в том числе 16 работ помещены в изданиях, рекомендованных для опубликования результатов докторских диссертаций, одно описание к свидетельству на полезную модель, четыре - к патентам РФ.

Личный вклад автора. Лично автором разработана гипотеза, программа и методика исследований, проведены теоретические и экспериментальные исследования, а также производственные испытания, предложены конструктивные изменения технических средств. Под его руководством разработана научно-техническая документация фракционных очистителей зерна.

Структура и объем работы: диссертационная работа состоит из введения, 8 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Она изложена на 298 страницах компьютерного текста, включает 64 таблицы и 67 рисунков. Список литературы содержит 290 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы.

1.Посевные качества семян зависят от уровня их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, сроков и способов уборки и физико-механических свойств зерна. Наименьший уровень травмирования (24,2%) и наибольшую лабораторную всхожесть (96,0%) имеют семена фракции 2,8.2,6 мм.

2.Хранение необработанного зернового вороха с высоким содержанием засорителей, биологически неполноценного, дробленого и травмированного зерна, имеющих, как правило, повышенную влажность, приводит к повреждению микроорганизмами семян не только мелкой, но и крупной фракции. Так, через два месяца хранения 40,3% зерновок фракции 3,2 мм были поражены микроорганизмами, а 1,6 мм - 73,9%, лабораторная всхожесть нетрав-мированных семян из-под комбайна через 12 месяцев хранения снизилась с 98,0 до 86,0%. Наибольшее количество примесей и дробленого зерна находится в фракции 1,6. 1,8 мм -соответственно 89,7 и 86,1 %.

3.Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять сразу по мере его поступления с поля на двухаспирационных ветро-решетных машинах с разомкнутой аспирационной системой с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, разделением зернового вороха на сортировальных решетах с шириной отверстий 2,4.2,6 мм с целью выделения мелких засорителей и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию, выделением крупных примесей на колосовом решете и обработкой сходовой части в основной аспирационной системе при скорости воздушного потока 1,5. 8,5 м/с. Предложены аналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам на самой ранней стадии послеуборочной обработки.

4. Реализация технологии фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его обработки позволила получить требуемое качество семян за один пропуск его через технологическую линию зерноочистительного агрегата.

5. Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором (патент 2298441 от 10.05.2007 г.) имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т.е. позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0.4,5 м/с для выделения только легковесных засорителей и 8,0.8,5 м/с в канале второй аспирации для выделения щуплого, дробленого и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию.

6. На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решет, обеспечивающая увеличение в 1,5.2,0 раза площади сортировальных решет при одинаковой суммарной их площади. Такая конструкция решетных станов (патент №43798 от 10.02.2005 г.) повышает полноту выделения щуплого, дробленого и биологически неполноценного зерна при обработке семян. Использование двухъярусных решетных станов с предлагаемыми схемами расстановки решет позволяет повысить производительность и снизить энерго- и металлоемкость машин.

7. Примененный экспериментальный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на12,4% больше, чем без него.

8. Постановка над колосовым решетом неподвижного относительно его фартука длиной 210 мм на расстоянии до 250 мм от конца решета позволяет в 6 раз уменьшить потери зерна сходом с колосового решета, а предложенное устройство для очистки плоских решет (патент 2298440 от 10.05.2007 г.) обеспечивает исключение "мертвых" неочищаемых зон.

9. Разработанные воздушно-решетные машины серии ОЗФ, позволяющие реализовать фракционную технологию послеуборочной обработки семян, успешно прошли производственную проверку и приемочные государственные испытания.

10. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ (ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20) являются универсальными, т.е. могут применяться для предварительной, первичной и вторичной обработки зернового вороха и обеспечивают производительность соответственно 50 и 80 т/ч при предварительной обработке зернового вороха, 25 и 40 т/ч при первичной, 10 и 20 т/ч при вторичной обработке зернового вороха.

11. Приемочные государственные испытания машин серии ОЗФ, проведенные ЦЧ МИС (протокол №14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и №1414-2006 (4070142) от 28.02.2006 г.), показали, что они обеспечивают высокие показатели качества очистки и по результатам испытаний ЦЧ МИС рекомендовала их к постановке на производство. На основании результатов приемочных государственных испытаний машин серии ОЗФ получены сертификаты соответствия.

12. Постановлением Правительства Белгородской области №13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОсколАгро" г. Новый Оскол.

13. Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 обеспечивает выделение основной фракции с уровнем травмирования семян меньше, чем в исходном ворохе, на 10,9. 14,5% и большей на 22,7% их лабораторной всхожестью, т.е. позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от постановки на агрегаты ЗАВ машин серии ОЗФ с учетом изменения каче

268 ства посевного материала составил 929940 и 2005680 руб. при сроке окупае^ мости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

1. Абрамова Г. К. Влияние травмирования семян в процессе уборки и послеуборочной обработки на их посевные качества / Г. К. Абрамова, В. Н. Топанов // Записки / Ленингр. с.-х. ин-т. 1970. - Т. 139, вып. 2. - С. 31-36.

2. Авдеев А. В. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна / А. В. Авдеев // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №5. - С. 18-23.

3. Авдеев А. В. Повышение эффективности зерноочистительно-сушильных комплексов / А. В. Авдеев, М. Ф. Машковцев, В. Н. Полуэктов // Тракторы и с.-х. машины. 1988. - № 12. - С. 27-29.

4. Авдеев А. В. Повышение эффективности зерноочистительно-сушильных комплексов и линий / А. В. Авдеев, М. Ф. Машковцев, В. Н. Полуэктов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1988. - №9. - С. 5354.

5. А. с. 1189386 СССР, МКИ4 А 01 Б 12/44, В 07 В 4/08. Устройство для разделения зерновых смесей / К. Н. Капорулин, М. В. Киреев, В. Д. Галкин и др. № 369450/30-15; заявл. 31.01.84 // Открытия. Изобретения. - 1985. - № 41.-С. 9.

6. А. с. 2001706 Российская Федерация, МКИ5 В 07 В 08. Пневморе-шетный агрегат / В. П. Егоров, В. Л. Злочевский. № 4888781/03 ; заявл. 06.12.90 ; опубл. 1993, Бюл. № 39-40. - 2 с.

7. А. с. 1618466 СССР, МКИ5 В 07 В 4/02. Пневматический сепаратор / X. X. Гималов, В. М. Вуколов. № 4314189/03 ; заявл. 31.08.87 ; опубл. 1991, Бюл. № 1. - 2 с.

8. А. с. 1057125 СССР, М. Кл.З В 07В 4/02. Сепаратор зернопродуктов / В.В. Гортинский, В.Ф. Веденьев, Л.А. Ханова и др. (СССР).-№ 3362301/30; заявл. 14.12.81; опубл. 30.11.83, Бюл.№44.-3 с.

9. А. с. 1799641 СССР, А1 Кл.5 В 07 В 4/02. Пневмосистема зерноочистительной машины / А.И. Бурков, В.Л. Андреев, Ю.П. Полунин и др. (СССР). -№ 4917363/03; заявл.24.12.90; опубл. 07.03.93, Бюл. №9.-3 е.: ил.

10. А. с. 860889 СССР, М. Кл.З В 07В 4/02. Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины / Н.П. Сычугов, А.И. Бурков, Н.И. Грабельковский, А.Н. Кремнев и A.A. Гехтман (СССР).-№2859266/29-03; заявл. 06.11.79; опубл. 07.09.81, Бюл. № 33. 3 с.

11. А. с. 946690 СССР, М. Кл.З В 07В 4/02. Пневмосепаратор сыпучего материала / Н.П. Сычугов и А.И. Бурков (СССР).-№3216620/30-15; заявл. 31.10.80; опубл. 30.07.82, Бюл. № 28. 2 с.

12. Акивис С. И. Особенности сорных примесей свежеубранного зерна / С. И. Акивис // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. М., 1955. -Вып.2. - С.18-23.

13. Алейников В. И. Интенсификация процесса сушки и энергосбережение в шахтных и камерных зерносушилках : автореф. дис. д-ра техн. наук / В. И. Алейников. Минск, 1988. - 56 с.

14. Алехин Н. В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса : автореф. дис. д-ра с.-х. наук / Н. В. Алехин ; Тимирязевская СХА. М., 1963. - 36 с.

15. Анискин В. И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В. И. Анискин, В. П. Елизаров, А. Н. Зюлин // Техника в сел. хоз-ве. 1999. - № 6. - С. 43-46.

16. Анискин В. И. Новое в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян / В. И. Анискин // Техника и оборудование для села. — 1999. № 6. -С. 12-14.

17. Анискин В. И. Повреждение семян зерновых культур при машинной обработке / В. И. Анискин, В. М. Дринча, И. А. Пехальский И Вестн. с.-х. науки. 1992.-№ 1.-С. 99-105.

18. Анискин В. И. Развитие зерноочистительной техники / В. И. Анискин, А. Н. Зюлин //Тракторы и с.-х. машины. -2005. № 1. - С. 6-8.

19. Антипин В. Г. Результаты изучения и перспективы применения раздельной уборки хлебов в северо-западной зоне СССР / В. Г. Антипин, Ф. Р. Биркин // Земледелие. 1957. - № 7. - С. 47-52.

20. Аристов С. А. Пути снижения травмирования зерна при послеуборочной обработке / С. А. Аристов // Техника в сел. хоз-ве. -1991. № 6. - С. 55-56.

21. Атаназевич В. И. Сушка зерна / В. И. Атаназевич. М.: Агропромиз-дат, 1989.-240 с.

22. Бабченко В. Д. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян / В. Д. Бабченко, А. С. Матвеев // Сб. науч. тр. / ВИМ.- 1987.- Т. 115.-С. 18-24.

23. Бартон Л. Хранение семян и их долговечность / Л. Бартон ; пер. с англ. А. Б. Линник ; под ред. Л. Н Любарского. М. : Колос, 1964. - 240 с.

24. Баум А. Е. Сушка зерна / А. Е. Баум, В. А. Резчиков. М. : Колос, 1983.-224 с.

25. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научные аспекты: Продовольственная безопасность. Раздел 1. М. : Знание, 2000.- 544 с.

26. Берзинын Э. Р. Опыт обработки семян высокой влажности / Э. Р. Берзинып, Н. А. Добычин // Селекция и семеноводство. 1979. - № 1. - С. 4647.

27. Бодртдинов А. 3. Послеуборочная обработка зерна и семян / А. 3. Бодртдинов. Казань : Изд-во Казан, ун-та, 2001. - 82 с.

28. Бондарь В. А. Изменение физиолого-биохимических показателей и микрофлоры свежеубранных семян тритикале при хранении / В. А. Бондарь, Л. В. Алексеева // Прикладная биохимия и микробиология. 1980. - Т. XVI, вып. 6.-С. 833-836.

29. Буддо И. С. Механические травмы и всхожесть семян зерновых в зависимости от влажности в момент обмолота. / И. С. Буддо // Биология и технология семян. Харьков, 1974. - С. 165-172.

30. Бурков А. И. Зерноочистительные машины: конструкция, исследования, расчет и испытания / А. И. Бурков, Н. П. Сычугов // НИИСХ Северо-Востока. Киров, 2000. - 59 с.

31. Бурков А. И. Повышение эффективности функционирования пнев-мосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов : дис. д-ра техн. наук / А. И. Бурков. Киров, 1993. - 500 с.

32. Бурков А. И. Ресурсосберегающие машины для послеуборочной обработки семян / А. И. Бурков, В. Л. Андреев, О. П. Рощин // Сб. науч. тр./ ВИМ.-2003.-Т. 148.-С. 162-171.

33. Бурков А. И. Технология очистки семян зерновых культур с фракционированием на решетах и раздельной обработкой воздушным потоком / А. И. Бурков, В. Л. Андреев // Науч. тр. / ВИМ. 2002. - Т. 141. - С. 103-111.

34. Веденяпин В. Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / В. Г. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199с.

35. Вентцель Е. С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М. : Наука, 1969.-576 с.

36. Влага в зерне / А. С. Гинзбург и др.. М.: Колос, 1969.- 224 с.

37. Влияние схемы размещения решет в решетном стане на фракционирование зернового вороха / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сунде-ев, В. В. Шередекин, А. М. Гиевский // Техника в сел. хоз-ве. 2006. - № 3. -С. 32-34.

38. Возродить отечественную базу машинной обработки зерна и подготовки семян / В. А. Анискин, Э. В. Жалнин, А. Н. Зюлин, А. Г. Чижиков // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - № 12. - С. 9-11.

39. Выбор параметров шариковой очистки решет / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, И. С. Масленников // Тракторы и с.-х. машины. 2006. - № 3. - С. 34-35.

40. Галкин А. Д. Комплексное решение механизации послеуборочной обработки зерна и семян в условиях Уральского региона / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин//Сб. науч. тр. / ВИМ.-2002. Т. 141.-С.112-114.

41. Галкин А. Д. Методы и средства повышения эффективности послеуборочной обработки зерна и семян (для хозяйств Среднеуральского региона) / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин, А. М. Гузаиров. Пермь, 2001. - 84 с.

42. Галкин А. Д. Ресурсосберегающие технологии послеуборочной обработки семян / А. Д. Галкин, В. Д. Галкин // Тракторы и с.-х. машины. -2003. -№3.~ С. 15-17.

43. Гималов X. X. Пневмофракционная очистка семян / X. X. Гималов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва- 1989. № 3. - С. 50-52.

44. Гладков Н. Г. Зерноочистительные машины / Н. Г. Гладков. М., 1961.-328 с.

45. Глотов В. П. О снижении механических повреждений зерна на поточной линии / В. П. Глотов // Науч.-техн. бюл. / ВИЭСХ. 1969. - № 2(8). -С. 32-36.

46. Голик М. Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М. Г. Голик, В. Н. Делидович, Б. Е. Мельник. М. : Колос, 1972. - 263 с.

47. Голик М. Г. Поточные методы обработки зерна на приемных пунктах / М. Г. Голик ; под ред. П. В. Арзамасцева. М.: Хлебоиздат,1958 - 72 с.

48. Голубкович А. В. Сушка высоковлажных семян и зерна / А. В. Го-лубкович, А. Г. Чижиков. -М.: Росагропромиздат, 1991. 174 с.

49. Гордеев А. В. Продовольственное обеспечение России. Вопросы теории и практики / А. В. Гордеев. М.: Колос, 1999. - 225 с.

50. Горланов С. А. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов студентов инженерных факультетов / С. А. Горланов, Н. Т. Назаренко, Е. В. Злобин. Воронеж : ВГАУ, 2000. - 37 с.

51. Горланов С. А. Экономическая оценка проектных разработок в АПК : учеб. метод, пособие. Ч. 1. Методические указания / С. А. Горланов, Е. В. Злобин. - Воронеж : ВГАУ, 2002. - 66 с.

52. Гортинский В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатываю-щих предприятиях / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с.

53. Гозман Г. И. Чистое зерно больше доход / Г. И. Гозман, Г. Пип-пель, JI. В. Еременко // Новое сел. хоз-во. - 1998. - № 2. - С. 62-65.

54. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приёмки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 12036; введ. 1986.07.01. М.: Изд-во стандартов, 2004. - 11 с.

55. ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести, введ. 1986.07.01. -М.: Изд-во стандартов, 1984. 62 с.

56. ГОСТ 12041-82. Семена сельскохозяйственных культур. Переизд. с изм. 1. Взамен ГОСТ 12041-66: кроме части семян сахарной свеклы: введ. 01.07.83 до 01.07.93 // Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения качества. -М., 1991.-Ч. 2.-С. 187-190.

57. ГОСТ 23728-88 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Взамен ГОСТ 23728-79 : введ. 01.01.79. - М. : Изд-во стандартов, 1989. - 25 с.

58. ГОСТ Р 52325 2005 Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия., введ. 2006.01.01. -М.: Изд-во стандартов, 2005. - 16 с.

59. Гриценко В. В. Семеноведение полевых культур: учеб. пособие для вузов. / В. В. Гриценко, З.М. Калошина. М. : Колос, 1972. - 216 с.

60. Громов А. Г. Влияние режимов работы ковшовых элеваторов на повреждение зерна / А. Г. Громов, В. П. Глотов, П. А. Новиков // Тр. / Челябин. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. 1969. - Вып. 36. - С. 225232.

61. Двухаспирационные зерноочистительные машины / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. М. Гиевский, А. А. Мухортов, А. С. Бузулукин, И. С. Масленников // Техника и оборудование для села. 2006. - № 8. - С. 20-22.

62. Дринча В. М. Предварительная очистка зерна в фермерских хозяйствах / В. М. Дринча, И. А. Пехальский // Тракторы и с.-х. машины. 1977. -№10.-С. 22-23.

63. Дринча В. М. Совмещение операций при очистке зерновых материалов / В. М. Дринча, И. А. Пехальский, М. В. Пехальская // Тракторы и с.-х. машины. 1996. - № 10. - С. 16-18.

64. Дринча В. М. Технология и комплекс машин для очистки зерна и семян / В. М. Дринча, Л. М. Суконин // Земледелие. 1997. - № 3. - С. 34-35.

65. Евтягин В. Ф. Фракционирование зерновых материалов / В. Ф. Евтя-гин, С. П. Прокопов // Использование и обеспечение работоспособности машин и оборудования в сел. хоз-ве Зап. Сибири : тр. / Омск. гос. аграр. ун-т. -Омск, 1996.-С. 77.

66. Елисеева Р. П. Технология возделывания озимых зерновых / Р. П. Елисеева // Суперагро ИПК «МП» : ( спец. вып. ). 1992. - 96 с.

67. Ермольев Ю. И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах / Ю. И. Ермольев. Ростов-н/Д, 1998.-494 с.

68. Ермольев Ю. И. Перспективные технологии и технические средства для очистки зерна / Ю. И. Ермольев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2002. - № 6. - С. 28-29.

69. Ермольев Ю. И. Повышение эффективности работы зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 / Ю. И. Ермольев, С. И. Василенко, В. Н. Бобриков // Техника в сел. хоз-ве. 1985. - № 9. - С. 39-40.

70. Ермольев Ю. И. Фракционные технологии семенной очистки зерна / Ю. И. Ермольев, М. Н. Московский, М. В. Шемсунов // Тракторы и с.-х. машины. 2005. - № 6. - С. 23-25.

71. Жалнин Э. В. Координационный совет по механизации уборки и обработки зерна история, проблемы, перспективы / Э. В. Жалнин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2002. - № 6. - С. 2 - 6.

72. Желтов В. С. Механизация послеуборочной обработки зерна : справочник / В. С. Желтов, Г. Н. Павлихин, В. М. Соловьев. М. : Колос, 1973. -265 с.

73. Жидко В. И. Зерносушение и зерносушилки / В. И. Жидко, В. А. Резчиков, В. С. Уколов. М. : Колос, 1982. - 240 с.

74. Жук Я. М. Некоторые вопросы механизации раздельной уборки хлебов / Я. М. Жук // Механизация и электрификация социалистического сел. хоз-ва. 1958.-№3.-С. 1-7.

75. Завалишин Ф. С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф. С. Завалишин, М. Г. Мацнев. М. : Колос, 1982.-232 с.

76. Заика П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М. : Машиностроение, 1977. 277 с.

77. Захарченко И. В. Двухфазная технология обработки семян в увлажненной зоне / И. В. Захарченко, Б. А. Карпов // Селекция и семеноводство. -1980.-№ 1,-С. 33-35.

78. Захарченко И. В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И. В. Захарченко. М. : Россельхозиздат, 1983. - 263 с.

79. Зевелев Б. В. К обоснованию структурных схем технологии фракционного сепарирования овса и ячменя на элеваторах / Б. В. Зевелев, Т. А. Мов-сесов, М. Е. Егоров // Сб. науч. тр. / ВНИИЗ. 1989. - Вып. 113. - М., 1989. -С. 116-128.

80. Землянухин А. И. Устройство для пневмосепарирования семян / А. И. Землянухин, Б. М. Скрынников // Селекция и семеноводство. 1990. -№2.-С. 55.

81. Зерноочистительный агрегат ЗАВ 25: руководство по эксплуатации. - Воронеж, 1989. - 176 с.

82. Злочевский В. JI. Интенсификация процесса аэродинамического разделения зерновых материалов / В. JI. Злочевский // Сиб. вестн. с.-х. науки. -1984.-№ 1.-С. 73-79.

83. Зюлин А. Н. «Русское чудо» в очистке зерна / А. Н. Зюлин и др. // Зерновые культуры. 1999. - № 6. - С. 8-9.

84. Зюлин А. Н. Перспективы механизации послеуборочной обработки и хранения семян / А. Н. Зюлин, А. Г. Чижиков // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2002. - № 6. - С. 10-14.

85. Зюлин А. Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна / А. Н. Зюлин. М.: ВИМ, 1992. - 208 с.

86. Зюлин А. Н. Фракционные технологии очистки семян зерновых / А. Н. Зюлин, В. М. Дринча, С. С. Ямпилов // Земледелие. 1998. - № 6. - С. 39.

87. Исследование внутреннего влагопереноса в зерне методом авторадиографии / Э. В Сахаров, Г. А. Егоров, В. И. Коротков, А. С. Шубин // Тр. / ВЗИПП. 1971. - С. 171-192.

88. Казаков Е. Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Е. Д. Казаков, В. JI. Кретович. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1989.-368 с.

89. Казаков Е. Д. Зерноведение с основами растениеводства: учеб. для вузов. / Е. Д. Казаков. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1973. - 288 с.

90. Калиненко И. Г. Пшеницы Дона / И. Г. Калиненко. М., 1979. -240 с.

91. Карабанов С. А. Поточная обработка зерна / С. А. Карабанов. М.: Заготиздат, 1963. - 120 с.

92. Карпов Б. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б. А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 289 с.

93. Карпович И. В. Зависимость всхожести семян от их влажности при обмолоте / И. В. Карпович // Сельское хозяйство Сибири. 1961. - №4. -С.24-28.

94. Киреев М. В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М. В. Киреев, С. М. Григорьев, Ю. К. Ковальчук. J1. : Колос, 1981. - 223 с.

95. Климок А. И. Обоснование и выбор признаков сепарации при фракционировании семян / А. И. Климок, М. М. Пучков // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий / ВИМ.-М., 1982.-С. 188-190.

96. Козьмина Н. П. Биохимия зерна и продуктов его переработки / Н. П. Козьмина. М. : Колос, 1976. - 376 с.

97. Кокина А. В. Травмирование семян озимой ржи, влияние на микрофлору и всхожесть их при хранении / А. В. Кокина // Тр. / Киров, с.-х. инт.- 1978.-Вып. 59.-С. 80-86.

98. Коломиец П. А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарации воздушным потоком / П. А. Коломиец // Науч. тр. / Ленингр. с.-х. ин-т. 1977. - Т. 335. - С. 47-50.

99. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона европейской части России на2002.2010 гг. / Сысуев В.А. и др.. Киров : НИ-ИСХ Северо-Востока, 2002. - 136 с.

100. Концепция развития технического обеспечения послеуборочной обработки и хранения зерна и семян до 2005 года / В. И. Анискин и др.. -М., 1994.-55 с.

101. Коренев Г. В. Биологическое обоснование сроков и способов уборки зерновых культур / Г. В. Коренев. М. : Колос, 1971. - 160 с.

102. Коробейников А. В. Жизнеспособность зерна и его микрофлора / А. В. Коробейников // Селекция и семеноводство полевых культур. Свердловск, 1980. - С. 111-113. - ( Тр. / Урал. НИИ сел. хоз-ва ; Т. XXVIII).

103. Косилов Н. И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н. И. Косилов, Н. В. Коваленко // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №8. - С. 9.

104. Косилов Н. И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: дис. . д-ра техн. наук / Н. И. Косилов. Челябинск, 1989. - 411 с.

105. Косилов Н. И. Модернизация поточных линий / Н. И. Косилов, С. В. Фомин, Д. Н. Косилов // Сел. механизатор. 2005. - № 1. - С. 14-15.

106. Косилов Н. И. Повышение эффективности предварительной очистки зерна в хозяйствах / Н. И. Косилов, В. В. Пивень // Урал. нивы. 1987. -№ 3. - С. 54-55.

107. Красов В. Д. ГСКБ «Зерноочистка»: 50 лет / В. Д. Красов, Н. И. Грабельковский. Воронеж: Изд-во НПО МОДЭК, 2006. - 192 с.

108. Креймерман Г. И. Повреждаемость семян пшеницы при перемещении в самотечных трубах / Г. И. Креймерман, В. Б. Лебедев // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. - № 2. - С. 19-22.

109. Креймерман Г. И. Повреждение зерна при приемке, обработке и отгрузке / Г. И. Креймерман, В. Б. Лебедев // Хранение и переработка зерна: сб. -М., 1969.-С. 44-52.

110. Креймерман Г. И. Пути снижения травмирования семян пшеницы при обработке на хлебоприемных и семяперерабатывающих предприятиях / Г. И. Креймерман, В. Б. Лебедев ; ЦНИИТЭИ Минзага СССР. М. , 1971. -49 с.

111. Кретович В. Л. Биохимия зерна / В. Л. Кретович. М. : Наука, 1981.- 150с.

112. Кретович В. Л. Биохимия зерна и хлеба / В. Л. Кретович. М. : Изд-во АН СССР, 1958. - 176 с.

113. Кретович В. Л. Биохимия растений : учеб. для вузов. / В. Л. Кретович. 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Высш. шк., 1986. - 503 с.

114. Кряжков В. М. Инженерные основы современных технологий в механизации растениеводства АПК / В. М. Кряжков // Науч.-техн. прогресс в инж.-техн. сфере АПК России : материалы науч.-практ. конф., 25 26 окт. 1994 г. / ГОСНИТИ. - М., 1995. - С. 42 - 47.

115. Кубышев В. А. Задачи инженерной аграрной науки в обеспечении Продовольственной программы СССР/ В. А. Кубышев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1982. - № 7. - С.2-4.

116. Кубышев В. А. Расчет влажности в период уборки / В. А. Кубышев,

117. B. А. Максимчук, В. А. Сабашкин // Сиб. вестн. с.-х. науки. 1970. - № 5.1. C. 64-67.

118. Кузнецов В. В. Некоторые вопросы конструирования пневмосепа-ратора зернового вороха с вентилятором без направляющего аппарата / В. В. Кузнецов // Записки / Воронеж, с.-х. ин-т. Воронеж, 1968. - Т. 35. - С. 267268.

119. Кузнецов В. В. Степень повреждения семян при послеуборочной обработке (на зерноочистительных машинах) / В. В. Кузнецов // Селекция и семеноводство. 1978. - № 6. - С. 70-71.

120. Кулешов Н. Н. Агрономическое семеноведение: учеб. пособие для вузов. / Н. Н. Кулешов. М. : Изд-во с.-х- лит., журн. и плакатов, 1963. -304 с.

121. Кунц Д. А. О влиянии самотечных устройств механизированных токов на травмирование семян / Д. А. Кунц // Науч. тр / Саратов, с.-х. ин-т. -1972.-Т. 3,- С. 259-263.

122. Курбатов Р. Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмоинерционного сепаратора зернового вороха: дис. канд. техн. наук / Р. Ф. Курбатов. Киров, 1995. — 193 с.

123. Лебедев В. Б. Анализ причин повреждаемости семян пшеницы на Расшеватском хлебоприемном комбинате Ставропольского края / В. Б. Лебедев // Биология и технология семян. Харьков, 1974. - С. 161-165.

124. Лебедев В. Б. Обработка и хранение семян / В. Б. Лебедев. М. : Колос, 1983.-203 с.

125. Лебедев В. Б. Промышленная обработка и хранение семян / В. Б. Лебедев. -М. : Агропромиздат, 1991. 225 с.

126. Лебедев В. Б. Снижение механических повреждений зерна при послеуборочной обработке / В. Б. Лебедев ; ЦНИИТЭИ М-ва хлебопродуктов СССР.-М., 1987.-38 с.

127. Майсурян Н. А. Удельный вес показатель спелости семян / Н. А. Майсурян // Тр. / Всесоюз. акад. социалистического земледелия. - 1940. -Т. 1.- С. 41-65.

128. Малис А. Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А. Я. Малис, А. Р. Демидов. М.: Машгиз, 1962. - 176 с.

129. Матвеев А. С. О технологии и технических средствах очистки и сортирования зерна и семян / А. С. Матвеев // Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий. М. , 1982. - С. 181183.

130. Матвеев А. С. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального аппарата// А. С. Матвеев, А. Н. Зюлин // Науч.- техн. бюл./ВИМ.- 1983.-Вып. 53.-С. 28-31.

131. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б. С. Окнин, И. В. Горбачев, А. А. Терехин, В. М. Соловьев. -М. : Агропромиздат, 1986. -238 с.

132. Машины для послеуборочной обработки семян / под общ. ред. 3. Л. Тица. М. : Машиностроение, 1967. - 447 с.

133. Машины для уборки и обработки зерновых культур. Теория, конструкция, расчет / И. Н. Гуров, Н. И. Кленин, И. Ф. Попов, И. И. Смирнов. М. : Машиностроение, 1964. - 512 с.

134. Машковцев М. Ф. Повышение эффективности послеуборочной обработки высоковлажного зерна путем совершенствования технологии и технических средств : дис. канд. техн. наук / М. Ф. Машковцев. Оричи, 1999. - 173 с.

135. Мельник Б. Е. Технология приемки, хранения и переработки зерна / Б. Е. Мельник, В. Б. Лебедев, Г. А. Винников. М. : Агропромиздат, 1990. -366 с.

136. Меркулова Т. А. Изменение качества фракций зерна пшеницы различной крупности при хранении / Т. А. Меркулова, JL В. Алексеева // Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его переработки. 1979. - Вып. 92. — С. 59-65.

137. Мерчалова М. Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки : дис. . канд. техн. наук / М. Э. Мерчалова; Воронеж, гос. аграр. ун-т. -Воронеж, 1992.-208 с.

138. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Драгайцев В. И. и др. ; под ред. Шпилько А.В.-М., 1998.-219 с.

139. Методические указания о порядке разработки, согласования и утверждения исходных требований на сельскохозяйственную технику. М. : Изд-во стандартов, 1977. - 60 с.

140. Механизация процессов послеуборочной обработки зерна в Новосибирской области : рекомендации. Новосибирск, 2002. - 123 с.

141. Мироненко H. Н. Качество зерна озимой тритикале в процессе длительного хранения и его долговечность в условиях ЦЧР РФ : дис. канд. с.-х. наук / H. Н. Мироненко. Воронеж, 2005. - 152 с.

142. Могильницкий В. М. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерна в Северо-Западном регионе / В. М. Могильницкий, А. Е. Иванов, А. Н. Перекопский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2002. -№6.-С. 17-20.

143. Мороз Н. А. Селекция и семеноводство зерновых культур / Н. А. Мороз. Минск : Урожай, 1981.-174 с.

144. Начинов Д. С. Совершенствование линий для послеуборочной обработки зерна / Д. С. Начинов // Тракторы и с.-х. машины. 2005.- № 1. -С. 18-20.

145. Николаева Г. Т. Механические повреждения семян на различных этапах заводской обработки / Г. Т. Николаева // Биология и технология семян. Харьков, 1974. - С. 158-161.

146. Новиков П. А. Повреждение семян транспортирующими органами / П. А. Новиков // Тр. / НИИ зернового хозяйства. 1971. - С. 102-115.

147. О семеноводстве : федер. закон от 17 дек. 1997 г. № 149-ФЗ // Собр. законодательства Рос. Федерации. 1997. - № 51. - Ст. 5715.- С. 10139-10150.

148. Обоснование режимных параметров очистки решет призмами /А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. С. Бу-зулукин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2005. - № 12. - С.7-8.

149. Обработка и хранение зерна / под ред. А. Е. Юкиша М. : Агро-промиздат, 1985. - 320 с.

150. Овчаров К. Е. Почему семена «стареют» / К. Е. Овчаров, Ю. П. Кошелев. М. : Знание, 1978.- 64 с.

151. Олейник А. А. О хранении семян разного качества / А. А. Олейник // Зерновое хозяйство. 1985. - № 9. - С. 26-27.

152. Олейников В. Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна / В. Д. Олейников, В. В. Кузнецов, Г. И. Гозман. М. : Колос, 1977.- 112 с.

153. Опыт переоборудования зерноочистительных агрегатов для обработки семян сельскохозяйственных культур в учхозе «Березовское» Воронежской области / А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, М. Э. Мерчалова, В. Е. Кострыкин. Воронеж, 1989. - 14 с.

154. Оробинский В. И. Влияние микроорганизмов и срока хранения на посевные качества семян / В. И. Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2006. -№ 11.- С. 5-6.

155. Оробинский В. И. Влияние режимов работы очистки зерноуборочных комбайнов на потери зерна / В. И. Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2005. -№ 2. - С. 6-7.

156. Оробинский В. И. Использование двухъярусных четырехрешетных станов для фракционирования зернового вороха / В. И. Оробинский // Зерновое хозяйство. 2006. - № 4. - С. 18-19.

157. Оробинский В. И. Результаты испытаний зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В. И. Оробинский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. -2006.-№ 12.-С. 152-160.

158. Оробинский В. И. Снижение травмирования зерна при уборке за счет совершенствования процесса доработки колосового вороха в молотилке комбайна : дис. канд. техн. наук / В. И. Оробинский ; Воронеж, с.-х. ин-т.-Воронеж, 1987.-212 с.

159. Оробинский В. И. Теоретические предпосылки выделения биологически неполноценного зерна при послеуборочной обработке / В. И. Оробинский, А. М. Гиевский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. 2006. - № 12. -С. 161-174.

160. Оробинский В. И. Улучшение качества очистки зерна в зерноочистительной машине с диаметральным вентилятором / В. И. Оробинский, А. И. Королев // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. 2005. - № 10. - С. 159-164.

161. Оробинский В. И. Улучшение качества семян / В. И. Оробинский,

162. A. М. Гиевский, А. П. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сел. хоз-ва : сб. науч. тр. / Воронеж, гос. аграр. ун-т. Воронеж, 2003. - С. 148-153.

163. Оробинский В. И. Устройство для обработки колосового вороха /

164. B. И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподаванияспец. дисциплин в направлении профессионального обучения- Липецк, 2000. С. 73 - 75. - (Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГГШ ; Вып. 4).

165. Оробинский В. И. Фракционирование зернового вороха и качество семян / В. И. Оробинский // Тракторы и с.-х. машины. 2006- № 10. - С. 2930.

166. Орсик Л. С. Приоритеты механизации растениеводства России / Л. С. Орсик // Науч. тр. / ВИМ. 2002. - Т. 138. - С. 21-28.

167. Особенности послеуборочной обработки зерна и хранения зерновых культур / И. П. Лаврик, А. Г. Мякиньков, Т. И. Поморцева, В. И. Загоскина // Защита и карантин растений. 2003. - № 25. - С. 45-46.

168. Панов А. А. Механические микроповреждения семян зерновых культур при послеуборочной обработке / А. А. Панов // Вестн. с.-х. науки. -1982. -№ 5.-С. 66-67.

169. Панов А. А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. А. Панов. М. : Колос. 1981. - 145 с.

170. Панов А. А. Травмирование семян в результате трения / А. А. Панов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1980. - № 11. - С. 18-19.

171. Пат. 43798 Российская Федерация, МПК7 В 07 В 1/30. Решетный стан / АП Тарасенко, В. И. Оробинский; заявитель и патентообладатель ООО «СемМаш». -№ 2004132455/22 ; заявл. 9.11.04 ; опубл. 10.02.05 ; Бюл. №4.

172. Пат. 63715 Российская Федерация, МПК В 1/30. Решетный стан / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин.; заявитель и патентообладатель ООО «СемМаш» №2006128801/ 22; заявл. 08.08.06; опубл. 10.06.07; Бюл. №16.

173. Пат. 2298440 Российская Федерация, МПК В 07 В 1/50. «Очиститель плоских решет» / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев; заявитель и патентообладатель ООО «СемМаш» №20051199/03; заявл. 27.06.05; опубл. 10.05.07; Бюл. №13.

174. Патякина С. Н. Исследование воздушной системы зерноочистительных машин с замкнутой циркуляцией воздуха : аврореф. дис. канд. техн. наук / С. Н. Патякина. Л. ; Пушкин, 1969. - 24 с.

175. Перспективы совершенствования механизации производства семян / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова, В. И. Оробинский, Р. А. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. Днепропетровск, 2000. - № 6. - С. 38-39.

176. Пехальский И. А. Как избежать повреждения семян при очистке / И. А. Пехальский, В. М. Дринча, М. В. Пехальская // Тракторы и с. -х. машины. 1977.-№ 7.-С. 23.

177. Пивень В. В. Основные направления совершенствования технологии и техники для послеуборочной обработки зерна / В. В. Пивень, О. Л. Уманская // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - № 8. - С. 205208.

178. Пивень В. В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: автореф. дис. д-ра техн. наук / В. В. Пивень ; Челябин. агроинж. ун-т. Челябинск, 1994. - 48 с.

179. Плаксин В. Ф. Механические повреждения семенного зерна при пневмотранспорте в зависимости от скорости и длины транспортирования /

180. B. Ф. Плаксин // Тр. / Урал. НИИ сел. хоз-ва. Свердловск, 1970. - Т. IX.1. C. 280-286.

181. Подоляко В. И. К технологии разделения исходного зерна на фракции целевого назначения / В. И. Подоляко // Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка. Новосибирск, 1981. - С. 30-35.

182. Подъяпольская О. П. Микрофлора пшеничного зерна и ее изменение под влиянием влажности и температуры / О. П. Подъяпольская, В. А. Мирзоева // Тр. / ВНИИЗ. М., 1955. - Вып. 30. - С. 13-39.

183. Положение о порядке проведения сертификации семян сельскохозяйственных и лесных растений : утв. приказом Минсельхозпрода России от 8 дек. 1999 г. № 859 // Селекция и семеноводство. 2001. - № 1-2. - С. 6171.

184. Предупреждение травмирования семян зерна сельскохозяйственными машинами (рекомендации) / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов, Н. И. Теплинский, А. Н. Чупраков. Воронеж, 1983. - 26 с.

185. Протокол №14-14-2006 (4070142) приемочных испытаний очистителя фракционного ОЗФ-80/40/20. п. Камышин. - 2006. - 56 с.

186. Протокол №14-57-2005 (1070062) приемочных испытаний сепаратора вороха универсального СВУ-60. п. Камышин, 2005. - 62с.

187. Протокол №14-63-2005 (4070152) приемочных испытаний очистителя фракционного ОЗФ-50/25/10. п. Камышин, 2005. - 64 с.

188. Птицин С. Д. Зерносушилки (технические основы, тепловой расчет и конструкции) / С. Д. Птицин. М. : Машиностроение, 1966. - 216 с.

189. Пугачев А. Н. Повреждение зерна машинами / А. Н. Пугачев. М., 1976.-320 с.

190. Пунков С. П. Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение / С. П. Пунков, А. И. Стародубцева. 2- изд., перераб. и доп.-М. : Агропромиздат, 1990. - 367 с.

191. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А. П. Тарасенко и др. // Тракторы и с.-х. машины. 2001. - № 4. -С. 34-35.

192. Пушканцев Б. Н. Техническая база хлебоприемных предприятий Нечерноземной зоны / Б. Н. Пушканцев. М. : Колос, 1976. - 95 с.

193. Ревякин Е. Л. Как повысить эффективность агрегатов для послеуборочной обработки семян / Е. Л. Ревякин, В. Г. Просвирин // Земледелие. -1992.-№ 6.-С. 40-43.

194. Ревякин Е. Л. Как повысить эффективность агрегатов и комплексов / Е. Л. Ревякин, В. Г. Просвирин // Земледелие. 1992. - №5. - С. 39 - 44.

195. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР / сост. Н. И. Косилов. М.: Г АПК, 1988. - 41 с.

196. Рубан В. С. Повышение качества семян зерновых культур / В. С. Рубан, Н. Н. Котляр, В. П. Шкурпела. М. : Россельхозиздат, 1981. - 47 с.

197. Свидетельство на полезную модель 10044 Российская Федерация, МКИ6 А 01 Б 12/44. Устройство для обработки колосового вороха / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский. № 98119590/20 ; заявл. 26.10.98 ; опубл. 16.06.99, Бюл. №6.

198. Свиридов Л. Т. Сортирование лесных семян / Л. Т. Свиридов. -Воронеж, 2002. 297 с.

199. Сечкин В. С. Повышение эффективности подготовки семенного материала / В. С. Сечкин, А. Д . Галкин, В. Д. Галкин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2003. - № 6. - С. 9 -10.

200. Совершенствование воздушно-решетной семяочистительной машины / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, В. В. Шередекин, А. А. Сундеев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2005 . - № 4. - С. 3-5.

201. Совершенствование процесса пневмосепарации в зерноочистительной машине с центробежным вентилятором / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. И. Королев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2005. - № 9. - С. 7-9.

202. Совершенствование процесса пневмосепарации в зерноочистительной машине с центробежным вентилятором / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. И. Королев // Тракторы и с.-х. машины. -2005. -№ 11.-С. 36-37.

203. Совершенствование технологических линий зернотоков : (рекомендации) / П. В. Яговкин и др.. Киров : НИИСХ Северо-Востока, 1990. -30 с.

204. Стеблюк М. А. Основные направления в практике объектов семеноводства / Н. А. Стеблюк // Селекция и семеноводство. 1983. - № 12. -С. 37.

205. Строна И. Г. Общее семеноведение полевых культур / И. Г. Строна. -М. .-Колос, 1966.-464 с.

206. Суворов Н. С. Фракционный метод очистки пшеницы / Н. С. Суворов. М. : Госторгиздат, 1938. - 57 с.

207. Сычугов Н. П. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян трав / Н. П. Сычугов, Ю. В. Сычугов, В. И. Исупов ; под ред. Н. П. Сы-чугова. Киров: ФГУ ИП «Вятка», 2003. - 368 с.

208. Тарасенко А. П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. Э. Мерчалова // Зерновые культуры. 1999. - № 4. - С. 22-24.

209. Тарасенко А. П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на посевные качества семян / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. Э. Мерчалова // Хранение и переработка зерна. Днепропетровск, 2000. - № 2. - С. 12-13.

210. Тарасенко А. П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский // Достижения науки и техники АПК. 2006. - № 8. - С. 15-16.

211. Тарасенко А. П. Исследование травмирования семян в период послеуборочной обработки / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова // Докл. Рос. акад. с.-х. наук. 1999. - № 5. - С. 41-43.

212. Тарасенко А. П. Определение допустимого травмирования зерна при уборке / А. П. Тарасенко // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1982. - С. 70-79.

213. Тарасенко А. П. Определение опримальной влажности зерна при обмолоте семенных посевов / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский // Техника в сел. хоз-ве. 1982. - № 7. - С. 13.

214. Тарасенко А. П. Оптимальная влажность семян и уровень травмирования их при обмолоте / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов // Зерновое хозяйство. 1983. - № 6. - С. 29-30.

215. Тарасенко А. П. Прогнозирование изменения влажности зерна / А. П. Тарасенко, В. Г. Раскин, В. И. Оробинский. М., 1984. - Деп. в ВНИИ-ТЭИСХ, 31.08.84, №371 -84 с.

216. Тарасенко А. П. Снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова // Техника в сел. хоз-ве. -1985. -№ 9. С. 14-15.

217. Тарасенко А. П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А. П. Тарасенко. Воронеж : ВГАУ, 2003. - 331с.

218. Тарасенко А. П. Совершенствование воздушно-решетной семя очистительной машины / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, В. В. Шередекин, А. А. Сундеев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2005. - № 4, -С. 3-5.

219. Тарасенко А. П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. Э. Мерчалова // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - № 12. - С. 27-28.

220. Тарасенко А. П. Целое зерно за один пропуск / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова, Р. А. Тарасенко // Сел. механизатор. 2000. - № 8. - С.20.

221. Тарасенко Р. А. Влияние количества механических воздействий на травмирование зерна / Р. А. Тарасенко // Совершенствование процессов механизации в растениеводстве : сб. науч. тр. / Воронеж, гос. аграр. ун-т. Воронеж, 2000.-С. 31-35.

222. Телентатор М. А. Обработка семян зерновых культур / М. А. Те-лентатор, В. С. Уколов, В. М. Цециновский. М. : Колос, 1972. - 271 с.

223. Терсков Г. Д. Оптимальная скорость воздушного потока в сортировках и построение траектории движения зерна / Г. Д. Терсков // Сельскохозяйственная машина. 1936. - № 2. - С. 15-18.

224. Технология послеуборочной обработки семенного зерна с выделением фуражной фракции до сушки / Ф. Н. Эрк, А. Е. Иванов, В. В. Леонтьев, И. Д. Павлов // Селекция и семеноводство. 1985. - № 3. - С.60-61.

225. Тиунцев Г. П. Двухэтапная технология послеуборочной обработки семян в условиях повышенного увлажнения / Г. П. Тиунцев // Селекция и семеноводство. 1984. - № 9. - С. 47.

226. Трисвятский Л. А. Комплексная система послеуборочной обработки : Sixth International cereal and bread congress / Л. А. Трисвятский . M.: ВНИИЗ, 1978. - 128 c.

227. Трисвятский Л. А. Товароведение зерна и продуктов его переработки: учеб. для сред, и спец. учеб. заведений. / Л. А. Трисвятский, И. С. Шатилов. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Колос, 1991. - 431 с.

228. Трисвятский Л. А. Хранение зерна / Л. А. Трисвятский. М. : Колос, 1975.-399 с.

229. Трисвятский Л. А. Хранение зерна: учеб. для вузов. / Л. А. Трисвятский. 5-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1986. - 351 с.

230. Трисвятский Л. А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов : учеб. для вузов. / Л. А. Трисвятский, Б. В. Лесик, В. Н. Кур дина; под. ред. Л. А. Трисвятского. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1991.-415 с.

231. Тухватуллин М. М. Изменение микрофлоры и интенсивность дыхания компонентов свежеубранной пшеницы при хранении / М. М. Тухватуллин, Л.В. Алексеева // Тр. / ВНИИЗ. М., 1986. - Вып. 108. - С.35-39.

232. Ульрих Н. Н. Задачи и механические свойства очистки и сортирования зерна / Н. Н. Ульрих. М. : Сельхозгиз, 1931. - 64 с.

233. Ульрих Н. Н. Изменение влажности в течение суток и уборка комбайном / Н. Н. Ульрих // Машинно-тракторная станция. 1956. - №3. - С. 2528.

234. Ульрих Н. Н. Новое в области очистки и сортирования семян / Н. Н. Ульрих. -М. : Сельхозгиз, 1937. 69 с.

235. Федоровский М. Т. Влияние травматического повреждения семян на их всхожесть / М. Т. Федоровский // Советская агрономия. 1940. - № 2-З.-С. 47-53.

236. Федосеев П. Н. Оптимизация параметров хлебного валка с точки зрения его устойчивости и сушки / П. Н. Федосеев // Науч. тр. / Сиб. филиал ВНИИ механизации сел. хоз-ва. 1966. - Вып. 3. - С. 251-261.

237. Федосеев П. Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. -М.: Колос, 1969. 174 с.

238. Физиология и биохимия покоя и прорастания семян / пер. с англ. Н. А. Аскоченской и др..; под ред. М. Г. Николаевой, Н. В. Обручевой. М. : Колос, 1982.-495 с.

239. Физиология семян / К. Н. Данович и др.; под ред. А. А. Прокофьева.-М. : Наука, 1982. -318 с.

240. Фирсова М. К. Оценка качества зерна и семян / М. К. Фирсова, Е. П. Попова. М. : Колос, 1981.-223 с.

241. Фоканов А. М. Пути совершенствования материально-технической базы послеуборочной обработки семян в зонах повышенного увлажнения / А. М. Фоканов, И. Н. Кабаненков // Селекция и семеноводство. 1984. - № 6. -С. 42-46.

242. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян / А. П. Тарасенко, В. В. Шередекин, М. Э. Мерчалова, Р. А. Та-расенко // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2004. - № 6. - С. 1011.

243. Фракционные технологии и технические средства для качественной семенной очистки зерна / Ю. И. Ермольев, М. Н. Московский, М. В. Щелкунов, А. В. Бутовченко // Arpo Маркет. - 2006. - № 5. - С. 24-25, 32-33.

244. Хармонт Д. Очистка и обработка семян / Д. Хармонт, JI. Клейн, Р. Бранденбург; пер. с англ. П. И. Погодина; под ред. H.H. Ульриха. М.: Изд-во с.-х. лит., журн. и плакатов, 1963. - 87 с.

245. Цуканов А. Ф. Семеноводство и семеноведение: учеб. пособие для вузов. / А. Ф. Цуканов, И. С. Яшин. Орел : Орловская гос. с.-х. акад., 1996. -50 с.

246. Чепурин Г. Е. Некоторые вопросы планирования технологических операций уборки зерновых культур в условиях Сибири / Г. Е. Чепурин // Сб. науч. тр. / Сиб. НИИ механизациии и электрификации сел. хоз-ва. Новосибирск, 1972. - Вып. 8, ч. 3. - С. 29-44.

247. Чижиков А. Г. Основные направления развития технологии и технических средств сушки зерна и семян / А. Г. Чижиков // Сб. науч. тр. / ВИМ.- М., 2000. Т. 132. - С. 79-90.

248. Чудин И. А. Исследование повреждения зерна на отдельных участках нории (на зерноочистительных машинах) / И. А. Чудин // Тракторы и с.-х- машины. 1982. - № 7. - С. 16-17.

249. Чудин И. А. Повреждаемость зерна при транспортировке нориями / И. А. Чудин // Тр. / Новосиб. с-х. ин-т. 1970. - Т. 41. - С. 142-146.

250. Чудин И. А. Повреждение зерна зерноочистительными линиями / И. А. Чудин // Земля сиб., дальневост. 1971. - № 9. - С. 36-37.

251. Шалагинов Ю. В. О влиянии некоторых факторов на механическую повреждаемость зерна / Ю. В. Шалагинов // Совершенствование технологии уборки зерновых культур в условиях Сибири. Новосибирск, 1969. - С. 3744.

252. Шаройко Е. А. Хранение семян сельскохозяйственных культур и кормовых трав : учеб. пособие для сред. с.-х. учеб. заведений. / Е. А. Шаройко, Н. П. Чернавский. М.: Колос, 1980. - 207 с.

253. Шацкий В. П. Регулирование скорости воздушного потока в аспи-рационных каналах зерноочистительной машины / В. П. Шацкий, В. И. Оробинский, А. И. Королев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2006.- № 9. С. 3-4.

254. Шибаев П. Н. Механические повреждения зерна и меры их устранения / П. Н. Шибаев // Вестник с.-х. науки. 1957. - №9. - С. 70-74.

255. Шибаев П. Н. О мерах по улучшению качества переходящих фондов семян озимых культур / П. Н. Шибаев, Б. А. Карпов // Биология и технология семян / Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В. И. Ленина. Южное отд-ние. -Харьков, 1974. С.52-56.

256. Щедрина Д. И. Сертификация в растениеводстве : учеб. пособие / Д. И. Щедрина, В. А. Федотов, В. В. Козлобаев. Воронеж : ВГАУ, 2002. -180 с.

257. Яблоков Ю. Н. Повышение эффективности работы поточных линий / Ю. Н. Яблоков // Селекция и семеноводство. 1979. - № 5. - С. 57-58.

258. Яговкин П. В. Фракционирование зерна на этапе первичной очистки / П. В. Яговкин // Научные проблемы техн. обеспечения аграр.-пром. комплекса Нечерноземной зоны РСФСР: материалы науч.-практ конф. НПО «Нечерноземагромаш». СПб., 1991. - С.78-79.

259. Ямпилов С. Выбор сепараторов предварительной очистки зерна / С. Ямпилов // Земледелие и растениеводство. 1998. - № 3. - С. 60-61.

260. Chahal В. С. Effect of different leven of grain moisture on viability of wheat seed / В. C. Chahal, M. Ramzan // Bull. Grain Technol. 1986. - № 1. - P. 11-12.

261. Petruzzelli L. Wheat viability at high moisture content under hermetic and aerobic storage conditions / L. Petruzzelli // Ann. Bot. (USA). 1986. - № 2. -P. 259-265.

262. Sinha R. N. Vulnerability of common wheat cultivars to major store-product beetles / R. N. Sinha, C. J. Demianyk, R. I. McKenzie // Can. J. Plant Sci. 1988. -№ 2. -P. 337-343.

263. Stuke F. Sortenmishungen im Weizenanbau / F. Stuke, H. Fehrmann // Mitt. Biol. Bundensamst. Land-und Forstwirt. Berlin; Dahlem, 1986. - N 232. -S. 134.

264. Styk B. The effect of mechanical damage of spring wheat grain on plant growth and crop yielding / B. Styk, B. Szot // 4 Tag. Agrophys.,Rostock, 30 Marz-3 Apr., Kurzfass. Vortr. und Poster. Berlin, s. a. - P. 239-246.