автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Совершенствование технологии получения водоугольных суспензий

Введение 1. Анализ современного состояния проблемы получения и использования

• водоугольных суспензий

1.1. Влияние различных факторов на качество и эксплуатационные параметры ВУС г 1.1.1. Изменение свойств ВУС в зависимости от физико-химического состава угля

1.1.2. Влияние процесса размола угля на характеристики ВУС

1. 1. 3. Процесс гомогенизации и структурообразования ВУС

1.2. Особенности сжигания водоугольных суспензий

1.3. Модификация водоугольных суспензий пластифицирующими добавками

1.4. Экологические аспекты использования ВУС

1. 5. Задачи исследования 34 < 2. Методика экспериментального исследования и выбор оборудования

2. 1. Характеристики исходного сырья 36 2. 2. Методика получения ВУС 38 2. 3. Определение реологических характеристик суспензий 3. Получение и исследование свойств ВУС в лабораторном масштабе

3.1. Влияние химических реагентов на реологические характеристики ВУС

3.2. Влияние влажности исходных углей на реологические характеристики водоугольных суспензий 3.3. Оценка влияния использования в качестве твердой фазы ВУС шихты углей разной степени метаморфизма

3.4. Оценка влияния температуры на реологические характеристики водоугольных суспензий из бурых углей

3.5. Описание феноменологической модели 65 ; 4. Получение ВУС в опытно-промышленных масштабах

4. 1. Получение ВУС на экспериментальном стенде 67 4. 2. Исследование седиментационной стабильности ВУС, полученной на опытно-промышленном оборудовании

4. 3. Получение ВУС на базе шихты разнометаморфизованных углей

Глава 5. Получение ВУС на промышленном оборудовании

Основные научные результаты и выводы

Актуальность темы диссертации. Получение водоугольных суспензий (ВУС) с последующим их транспортом и использованием в качестве энергетического топлива является одним из перспективных путей перевода углей в жидкоподвижное состояние и обеспечения экологических требований по токсичным выбросам в окружающую среду при сжигании твердых топлив, а также для замены мазута в энергетических установках. При сжигании ВУС вместо пылеугольного топлива уменьшаются выбросы в атмосферу оксидов серы (на 20%), оксидов азота (на 30%) благодаря связыванию этих соединений минеральной компонентой. Значительно снижаются выбросы монооксида углерода. Избыток влаги в зоне сгорания приводит к изменению качественного состава золошлаковых отходов, что упрощает проблему их утилизации. Возможность использования в процессе получения ВУС некондиционных углей и отходов угледобычи, углепереработки и других производств позволяет решать вопросы ресурсосбережения.

В настоящее время отсутствуют теоретические методы и научно-обоснованные технологические решения, позволяющие подбирать рецептуру ВУС, режимы их получения, дающие существенный ресурсосберегающий эффект в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках. Для каждого типа угля требуется индивидуальный подход при производстве ВУС, который подбирается экспериментально: режим помола, гранулометрический состав угля, разжижающие и стабилизирующие добавки, режим гомогенизации и другие. Для Сибирского региона основным энергоносителем является твёрдое топливо, которое отличается относительной дешевизной и доступностью. Это канско-ачинские бурые угли, а так же отходы угледобычи и обогащения, каменные угли открытой добычи. Создание и усовершенствование технологий производства ВУС из этих топлив представляется наиболее актуальным и экономически перспективным. Работа была выполнейа в рамках программы : «Экологически чистая энергетика»

Цель работы состоит в разработке и совершенствовании технологических решений по получению ВУС из бурых углей с использованием отходов угледобычи, углепереработки и других производств.

Задачи исследования:

1. Исследовать возможность использования в качестве пластифицирующих агентов в технологическом процессе получения ВУС | отходов целлюлозобумажных производств, окисленных бурых углей, ; технологической воды, щелочных растворов, а также бозможность утилизации i некондиционных углей в виде ВУС на основе шихты;

2. Установить влияние ряда факторов (рН химических добавок, i зольности, влажности угля, температуры) на технологические характеристики i буроугольных суспензий;

3. Разработать феноменологическую модель получения водоугольной iсуспензии;

4. Выполнить подбор параметров эффективной технологии получения ; буроугольных ВУС на пилотной лабораторной установке;

5. Разработать технологическую схему получения ВУС на базе бурых ; березовских углей с использованием серийного промышленного оборудования;

6. Экспериментально доказать эффективность усовершенствованной | технологии производства и сжигания буроуголыюй ВУС на уровне ; промышленных испытаний.

Научная новизна работы и основные положения, выносимые на защиту:

1. Предложен способ получения ВУС из бурых углей с использованием ; отходов угледобычи, углепереработки и других производств, а также ; некондиционных углей в присутствии различных пластифицирующих агентов;

2. Установлены зависимости влияния температуры, рН добавки, ! зольности и влажности угля на эксплуатационные характеристики ВУС из бурых березовских углей;

3. Впервые с позиций физико-химической механики дисперсных систем 'показана возможность получения транспортабельных ВУС на основе смесей I углей разной степени метаморфизма в лабораторном и в опытно-промышленном масштабе;

4. Предложена феноменологическая модель получения водоугольной : суспензии из бурых углей с использованием отходов угледобычи, j углепереработки и других производств, позволяющая на стадии проектирования технологического оборудования выбирать режим его работы с учетом гранулометрического состава и основных физико-химических свойств ;углей;

5. Разработана и испытана технология двухстадийного получения ; буроугольных ВУС на промышленном оборудовании с использованием в ' качестве несущей среды технологической воды, .позволяющая получать I водоугольные суспензии с заданными технологическими параметрами.

Практическая значимость результатов работы состоит в том, что выполненные исследования позволили разработать и научно обосновать 'технологические решения по внедрению буроугольных ВУС, полученных с использованием отходов угледобычи, углепереработки и других производств, для применения в теплотехнологических и теплоэнергетических системах и ; комплексах. Предложенная технология получения ВУС позволяет решить ряд : вопросов экологической безопасности и ресурсосбережения за счет : расширения ассортимента источников сырья. Разработана промышленная схема получения ВУС на серийном оборудовании без дополнительной модернизации : последнего.

Внедрение результатов работы осуществлено на Ачинском ; глиноземном комбинате (АГК) в опытно-промышленном и промышленном ; масштабе в печи обжига цементного завода, а также в учебный процесс КГТУ и ; научно-исследовательскую практику в Проблемной лаборатории : кавитационной технологии КГТУ. Внедрение подтверждается ; соответствующими актами.

Достоверность результатов работы обеспечивается использованием методов исследования, соответствующих современному состоянию в области химии твердого топлива, реологии, теоретической теплотехники и гидродинамики. Результаты, полученные различными методами (например, ; данные экспериментальных наблюдений и расчетные параметры), достаточно : удовлетворительно совпадают и не противоречат основным физическим закономерностям и данным, полученными другими исследователями.

Личный вклад автора заключается в постановке и реализации задач : исследования, разработке основных положений научной новизны и практической значимости, внедрении полученных результатов совместно со : специалистами Ачинского глиноземного комбината, которым автор выражает глубокую благодарность за помощь в работе.

Апробация работы и публикации. Основные материалы и результаты ; исследований докладывались и обсуждались на Всероссийской НГПС ; «Основные направления открытой угледобычи и переработки КАУ» (Красноярск, 1990), Всероссийской НПК «Стратегия социально экономического развития города Красноярска до 2010г.» (Красноярск, 2004), III : Международной НПК студентов, аспирантов и молодых ученых (Пермь, 2005), ^ VIII и IX Международной НПК «Химия - XXI век: Новые технологии, новые : продукты» (Кемерово, 2005, 2006).

Основные результаты диссертационного исследования содержатся в 6 отчетах по НИР и опубликованы в 10 печатных работах, в том числе 5 в ; центральной печати из списка изданий, рекомендованных ВАКом.

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения, пяти ! разделов, основных результатов и выводов, изложенных на 112 страницах, ; содержит 18 рисунков, 22 таблицы и список литературы из 122 наименований.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Научно обоснована возможность использования в качестве ; пластифицирующих добавок отходов целлюлозно-бумажного производства при получении ВУС с использованием отходов угледобычи, углепереработки и других производств, а также некондиционных углей. Действие этих добавок эффективно при введении их на стадии гомогенизации. Определена возможность использования в процессе получения ВУС в качестве аналога ; углещелочного реагента окисленных бурых углей с содержанием гуминовых ; кислот до 60% совместно со щелочью, что позволит исключить | технологическую стадию приготовления этого реагента.

2. Установлено, что в диапазоне изменения рН используемых добавок от ; 5 до 10 вязкость ВУС снижается вдвое. Использование щелочных растворов в качестве пластификатора позволяет получать стабильные и текучие ВУС из ; бурых углей. Увеличение зольности исходного угля влечет за собой повышение ; количества щелочи. Выявленные закономерности указывают на возможность : оптимизации свойств ВУС в промышленных условиях совместным изменением количества добавки и регулированием зольности угля. Подсушка исходного

• угля увеличивает содержание твердой фазы в ВУС в среднем до 10 %. ; Определено, что эффективно доводить влажность угля до значения I равновесной влажности. Повышение температуры от 4 до 80 °С, замораживание и последующее размораживание не приводит к значительным изменениям ! структурной вязкости, но увеличивает начальное напряжение сдвига.

3. Предложена феноменологическая модель образования водоуголыюй : суспензии из бурых углей с использованием отходов угледобычи, •углепереработки и других производств, позволяющая на стадии проектирования технологического оборудования выбирать режим его работы с

• учетом гранулометрического состава и основных физико-химических свойств iуглей.

99

4. Предложено использовать в качестве твердой фазы ВУС шихты углей •разной степени метаморфизма для частичной замены каменных углей более дешевыми и высокореакционными бурыми углями. Разработан метод | утилизации антрацитовых шламов в виде композиционных ВУС. Установлено, что на основе высокозольных отсевов антрацита и бурого угля можно приготовить высококонцентрированные суспензии с массовой долей твердого « 49-62% и удельной теплотой сгорания 11,7-15,6 МДж/кг.

5. На базе усовершенствованной и научно обоснованной физической модели образования ВУС разработана и экспериментально (в опытно; промышленном и промышленном масштабе) проверена двухстадийная ; технология получения ВУС на базе бурых углей Березовского разреза КАБа с ; использованием серийного промышленного оборудования. Промышленные ; испытания предложенной технологической схемы показали, что она ; обеспечивает надежное получение суспензии из бурых углей с | производительностью 200-225 т/ч при содержании твердой фазы в ВУС до 42% и значении структурной вязкости 0,5 Па-с. Опытное сжигание ВУС, I проведенное в обжиговых печах цементного производства, показало, что после транспортировки не настурает ее расслоения и она обладает необходимыми ; эксплуатационными параметрами.

1. Демидов, Ю. В. Глубокая переработка - основа повышения роли : угля / Ю. В. Демидов // Уголь - 1999. - №5. - С. 19-20.

2. Саламатин, А.Г. О состоянии и перспективах использования : водоугольного топлива в России / А.Г. Саламатин // Уголь 2000. - №3. - С. '10-15.

3. Овчинников, П.Ф., Реология тиксотропных систем / П. Ф. ! Овчинников, Н. Н. Круглицкий, Н. В. Михайлов Киев. : Наукова думка, 11972.-234 с.

4. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. / ; П.А Ребиндер М.: Наука, - 1966 - С. 3-46. .

5. Siemon, J. R. Economic potential of coal-water mixtures / J. R. Siemon // ; ICEAS/E8, London, UK, IEA Coal Research 1985. - P. 100.

6. Morrison, G. Combustion of coal-liquid mixtures / G. Morrison // ; ICTIC/TR 24, London, UK, IEA Coal Research 1983. - P. 122-154.

7. Ходаков, Г.С. Суспензионное угольное топливо (современный этап | исследований, технологий и промышленной реализации) / Г. С. Ходаков // : Изв. Акад. Наук. Энергетика 2000. - №2. - С. 104-119.

8. Washington, DC, USA, Coal'and Slurry Technology Association. 1991. - P. 1— ; 16.

9. Корочкин, Г. К. Сырьевая база для приготовления ^ высококонцентрированных водоугольных суспензий применительно к ; углепроводу Белово-Новосибирск / Г. К. Корочкин, В.И. Мурко, В. А. Своров | и др. // Химия твердого топлива. 2000. - №3. - С. 83-89.

10. Детков, С.П. Актуальность переработки Канско-Ачинских углей на месте добычи / С.П. Детков, А. И. Борзов, Н. В. Гончаров, В. А. Маврин // ! Уголь. 2003. - №7. - С. 47-49.

11. Делягин, Г.Н. Водные дисперсные системы на основе бурых углей как энергетическое и технологическое топливо / Г. Н. Делягин, А. П. Петраков, Г. С. Головин, Е. Г. Горлов // Российский химический журнал. -; 1997.- №6.-С. 72-77.

12. Горлов, Е.Г. Экологические проблемы производства водоугольных ; суспензий из бурых углей Канско-Ачинского бассейна / Е. Г. Горлов, В. Б. ; Быковский, А. А Вартанова, В. В. Пушканов // Химия твердого топлива. -11998. №2. С. 64-74.

13. Горлов, Е. Г. Спиртоводоугольная суспензия новый вид ; транспортабельного экологически чистого топлива / Е. Г. Горлов, Г. С. ;Головин, А. А. Лапидус// Российский химический журнал. - 1994. - Т 38.-;№5.-С. 66-69.

14. Демидов, Ю. В. Улучшенный состав твердого топлива на основе бурых углей Канско-Ачинского бассейна / Ю. В. Демидов, Г. Г. Бруер, j С. М. Колесникова и др. // Химия твердого топлива. 1995. - №5 С. 3-6.

15. Демидов, Ю. В. Водоугольная суспензия новый вид топлива / Ю. ;В. Демидов, Г. Г. Бруер, С. М. Колесникова, В. П. Петухов // Уголь. - 2000. -;№9. - С. 40-43.

16. Ковальчук, Т. Н. Модификация нефтяных суспензий методом кавитации : автореферат дис. канд. техн. наук : 05.17.07 / Т. Н. Ковальчук ; Моск. ин-т. гор. ископаемых ; рук. работы Н. К. Надиров. Москва : 1996. -:24 с.

17. Yong-Xin, Li. Effect of ultrasonic treatment on the properties of coal i water slurry / Li Yong-Xin, Sun Cheng-Gong, Li Bao-Qing, Cheng Song-Ying // ; Proceedings ICCS. 1997. -C. 507-510.

18. Делягин, Г. H. Трубопроводный транспорт угля / Г. Н. Делягин, : 3. И. Френкина; ИГИ. Москва, 1975.-32 с.

19. Glenn, R. D. Coal slurry applications fnd technology ЕРШ GS- 7209 / ; R. D. Glenn // Electric Power Research Institute. 1991.— P. 66.

20. Kondo, T. Preparation and maritime transportation of low ash CWM for ;the Tomakomai project / T. Kondo // In: Quarterly report of the New Energy and ; Industrial Technology Development Organization, Tokyo, Japan, NEDO 1991. — | Vol.2.- №6. -P. 19-27.

21. Maude, C. Advanced power generation a comparative study of design ; options for coal / C. Maude // London, UK, IEA Coal Research/ - 1993. - P. 70.

22. Variali, G. Coal-water slurry contribution to the European Economic ! Community energy / G. Variali, M. Bravi // EUR 12328 EN, Luxemburg, ; Commission of the European Communities Office of Publications. 1989. -P. 452.

23. Святец, И. E. Бурые угли как технологическое сырье./ И. Е. Святец, ; А. А Агроскин -М.: Недра, 1976. 223 с.

24. Nandi, В. Inert coal macerals in combustion / В. Nandi, Т. Brown, G. j Lec // Fuel. 1973. - V. 52. - N 2. - P 125-130.

25. Басенкова, В. JI. Зависимость структурно-реологических свойств : водоугольных суспензий от природы углей и их дисперсности / ;В. JI. Басенкова, Т. А. Филиппенко, Ю. И. Зубкова // Химия твердого ; топлива. 1988. - №5. - С.' 139-143.

26. Смолдырев, А. Е. Трубопроводный транспорт / А. Е. Смолдырев. -М.: Недра, 1980.-292 с.

27. Горская, Т. П. Гранулометрический состав угля и подвижность водоугольных суспензий / Т. П. Горская, В. К. Ильин, Е. Н. Пименова // I Химия твердого топлива. 1986. - №6. - С. 105-106.

28. Антонова, A. JI. Изменение свойств угольной пульпы при : гидротранспортировании по трубопроводу / A. JI. Антонова, В. JI. Басенкова, : Ю. И. Зубкова // Химия твердого топлива. 1987. - №2. - С. 124-127.

29. Елишевич, А. Т. Исследование влияния минеральных примесей на : реологические свойства водоугольных суспензий / А. Т. Елишевич, ;Н. Г. Корженевская, В. Г. Самойлик, С. JI. Хилько // Химия твердого топлива.1988. №5. — С.130-133.

30. Duerrfeld, К. Rheologisches Verhalten von Kohle-Wasser-Suspensionen und die Beeinflussung durch Additive / K. Duerrfeld, M. Trondt // Glueckauf-Forschungshefte. 1984. -N. 6. - P. 315-321,

31. Клер, В. P. Изучение и геолого-экономическая оценка качества ; углей при геологоразведочных работах / В. Р. Клер. М. : Недра, 1975. - 3201. С.

32. Самойлик, В. Г. Влияние состава минеральных примесей на реологические свойства водоугольных суспензий / В. Г. Самойлик, А. Т. Елишевич, А. С. Макаров // Химия твёрдого топлива. 1990. - №5. -С. 76-81.

33. Елишевич, А. Т. Новые методы обогащения и обезвоживания ! низкосортных углей / А.Т. Елишевич, В. С. Белецкий, П. В. Сергеев // Пути i переработки углей Украины : сб. науч. трудов Киев, 1988. - С. 125-140.

34. Sadler, L.Y. Process for producing low-viscosity coal-water and lignite-| water mixtures and compositions produced thereby. США. Пат. 4.652. 270.1987.2 р.

35. Оказание технической помощи в отработке технологии приготовления ВВУС с получением суспензии проектного качества наопытно-промышленном углепроводе "Белово-Новосибирск" : Отчет по ; договору 04-91 НПО "Экотехника" Новокузнецк : 1991.- 47 с.

36. Leong, Y. К. Rheology of brown coal-water suspensions / Y. K. Leong, ID. E. Creasy, D. V. Boger // Rheologica Acta. 1987. -N. 5 - P. 291-300.

37. Ya-Xiong, Xie. Effect of mineral matters on the properties of coal water slurry / Xie Ya-Xiong, Li Bao-Qing, Sun Cheng-Gong // Coal Science. Amsterdam. 1995.- P.l 593-1596.

38. Casassa, E. Z. The effects of surface active agentson coal-water slurry ; stability / E. Z. Casassa // Symp. on Coal Slurry Combustion. Florida. 1984. - P. 1251-263.

39. Святец, И. E. Технологическое использование бурых углей / И. Е. ; Святец. М. : Недра, 1985. - 207 с.1 48. Кухаренко Т. А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли / Т. ; А. Кухаренко М.: Недра, 1972. - 216 с.

40. Cheng-Gong Sun, Bao-Qing Li, Wei Yuchi and Bianyng Cao / // Proc. iEig. Int. Conf. on Coal Science. Elsevier, 1995. V. II. P. 1589 1592.

41. Watanabe, S. Effekt of several factors on high concentrated coal-water islarry reological properties / S. Watanabe, K. Katabe // Symp. On Coal Slurry

42. Combastion. Florida. 1984. - P. 467^78.

43. Ларина, А. А. Влияние степени окисленности поверхности : природных углей на реологические свойства высококонцентрированных ; водоугольных суспензий / А. А. Ларина, А. С. Макаров // Химия твердого топлива. 1992. - №2. - С. 39^2.

44. Pulido, J. Е. Rheology of Colombian coal-water slurry fuels: Effect of ! particle-size distribution / J., E. Pulido, C. P. Rojas, G. Acero // Coal Science, Amsterdam. 1995.-P.1585-1588. .

45. Пат. 4780109.1986. USA. Coal water suspensions, involving carbon black. D. P. Malone, D. G. Thompson. 1986. - 2 p.

46. Miller В .G.I Miller B.G // Chem. Eng. Progress. 1989. No 3. P 29-38.t 56. Пат. 4501205 1985. USA. Process for burning a carbonaceous slurry / ; J. E. Funk.-1985.-2 p.

47. Пат. 4783198 1988. USA. Coal water slurry compositions based on low i rank carbonaceous solids / G.V . Hueschan. 1988. - 2 p.

48. Rankin, D. D. The role of dispersants in coal-water slurry agglomeration during combustion / D. D. Rankin, L. Baxter // Fuel. 1991. - №70. - P. 84-89.

49. Jarvis, J. E. Some aspects, of wet milling coal-liquid slurries / J. E. Jarvis ; // I.Chem.E.Symp.Ser. 1983. - N. 83. - P. 75-84.

50. Beckhusen, E. H. Preparation & economics or a beneficated coal water ; fuel based on the Carbogel process / E. H. Beckhusen // I.Chem.E.Symp.Ser. -11983.-N. 83. -P. 397-414.

51. Stigson, L. L Production and use of "Fluidcarbon" in Sweden / !L. L Stigson // Aufbereitungs-Technik. 1985. -N.9. P. 397-517.

52. Atkins, E. G. Status report on Coal Fuel / E. G. Atkins // ! I.Chem.E.Symp. Ser. 1983. -N. 83. - P. 383-396.

53. Klose, R. B. Dense coal an alternative to gas and oil / R.B. Klose // Symp. Coal Slurry Combustion and Technology. - 1984. - P. 791-805.

54. Perkins, R. P. Coal slurry development program / R. P. Perkins, R. K. | Manfred // Chem.Eng.progr. 1985. -N. 5. P. 69-76.

55. Grinzi, P. Snamprogetti's high coal concentration slurry preparation ! plant / P. Grinzi, D Ereolani II Chem.Eng. World. 1985. - N. 4. P. 68-73.

56. Gandolfi E.A. Preparation of coal slurry fuels- with the Szego mill / ; E.A. Gandolfi II Powder Technology. 1984. - N. 1. - P. 269-282.

57. Блиничев, В. H. Современные конструкции машин и аппаратов ; химических производств (мешалки, смесители, диспергаторы, мельницы) / | В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. Иваново: ИХТИ, 1986. - 82 с.

58. Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. М.: Химия, 1973. - 750 с.

59. Урьев, Н. Б. Физико-химическая механика и интенсификация I образования пищевых масс / Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. М. : Пищевая I промышленность, 1976. - 239 с.

60. Куннос, Г. Я. Вибрационная технология бетона / Г. Я. Куннос. JI. : Стройиздат, 1967. - 168 с.

61. Урьев, Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных : систем и материалов / Н. Б. Урьев. М.: Химия, 1988. - 255 с.

62. Brandis, U. Investigation into the behaviour of highly concentrated fine-i grained coal-water slurries / Densecoal / using a 460 m/h triplex piston pump / U. : Brandis // Conf. on the Hydraulic Transport of Solids in Pipes. 1986 - P. 31-38.

63. Pohl, J. Н. Correlation of spray characteristics of coal-water fuels / J.H. Pohl, J. Sepulveda, L. B. Rothfield // Symposium on coal slurry fuels preparation i fnd utilization. Pittsburgh Energy Tecnology Centre. P. 357-376.

64. Sato, K. Study of spray combustion of CWM / К Sato, К Okira, A Baba ;et. al / Symposium on coal slurry fuels preparation and utilization, Pittsburgh ; Energy Tecnology Centre.-P 178-191.

65. Adreussi, P. Atomization of coal-water fuels by a pneumatic internal nozzle: part 1. / P. Adreussi, M.Graziado, L. Tognotti et. al // Optimization and spray technology.-3.- 1987.-P. 187-208.

66. Adreussi, P. Atomization of coal-water fuels by a pneumatic internal ; nozzle: part 2. / P. Adreussi, M.Graziado, L. Tognotti et. al // Science and I Technology. 13. - 1990. - P. 34-46.

67. Yiroyasu, Н. Experimental study on evaporation and combustion of ■ single coal slurry droplets/ H. Yiroyasu, M. Arai, K. Yashizaki, et. al // ISM ; Internation J. 1982. - Vol.32. - N2. - P 265-272.

68. Бабий, В. И. Воспламенение и горение капель водоугольной суспензии / В. И. Бабий, В. М. Барабаш, А. М. Хидиятов, В. А Степашина // Мат. 9 Всерос. симп. по горению и взрыву. Черноголовка, 1989. - С. 56-59.

69. Kwan-Kit, Chan An evaporation model for coal-water mixture droplets : at elevated temperatures / Chan Kwan-Kit // Fuel. 1993. - № 7. - C. 1035-1037.

70. Разработать параметры водоугольных суспензий для использования ;на Беловской ГРЭС : отчет по НИР / Рук. темы. Г. Н. Делягин ; отв. исп. | Э. И. Рукин, С. А. Бабушян, Т. П. Горская. Москва, 1974. - 42 с.

71. Разработать технологические параметры сжигания суспензий для ; топливно-энергетического комплекса Беловской ГРЭС : отчет по НИР / Рук. темы. Г. Н. Делягин ; отв. исп. Э. И. Рукин, С. А. Бабушян, Т. П. Горская. -Москва, 1975.- 32 с.

72. Исследования по приготовлению водоугольной суспензии из угля Агуланского месторождения и ее сжигание : отчет по НИР / Рук. темы. Г. Н. Делягин ; отв. исп. К. В. Козьмин, А. К. Джундубаев, А. Б. Каленков. -Москва, 1977.- 24 с.

73. Делягин, Г. Н. Пути подготовки угля для гидротранспорта / ;Г. Н. Делягин, Э. И. Рукин, Т. П. Горская // В кн. Химия и технология :твердыхтоплив-Москва, 1976.- С. 191-193.

74. А.с. 530998 СССР Способ получения водоугольной суспензии / ; Э. И. Рукин, Т. П. Горская, Г. Н. Делягин (СССР). Бюл. Mb 37. - 1976. -2 с.

75. Пугач, JI. И. Освоение головных и опытно-промышленных ; котельных установок при сжигании углей сибирских месторождений / JI. И. ; Пугач, Ф. А. Серант, А. Н. Волобуев и др. // Электрические станции. -11995.- №11.-С. 3-13.

76. Rini, М. J. Large-scale combustion applications of beneficiated fuels / ;M. J. Rini, R.C. Flesh, J.G McGowan // Conference on coal and slurry technologies. Coal and Slurry Technologie Association. 1990. - P 65-76

77. Thambimuthu, K.V. Environmtntal benefits of coal liquid fuels / K.V. Thambimuthu // Canada Centre for Mineral fnd Energy Technology (CANMET). -U989.-P.23.

78. Obloza, J. J. Control of Sox emissions be sorbent loaded Wang H i mixtures / J. J. Obloza, Т. K. Hammond, R. H. Essenhigh // Coal science and itechnology-1989.-V 16.-P. 551-560.

79. Thambimuthu, К. V. Coal water fuel conversion and combustion testing ; in an industrial iron ore pelletizing furnace/ К. V. Thambimuthu, D. A. Reeve, T. ; Donnlly et. al. // Coal and Slurry Technologie Association. 1988. - P 399-410.

80. Wang, S. Applied experiences of CWM in industrial furnace and kilns in ■China / S.Wang, L. Zhao, H. Wang et. al. // Coal and Slurry Technologie Association. 1990. - P 143-153.

81. Wang, H. An analysis of the engineering feasibility of coal-water slurry ; injection into the blast furnace/ H. Wang, S. Wang // Pittsburg coal conference. -11990. — P 233—242.

82. Johnson, R.I. Industrial scale emissioning of coal-water fuel in a wet ; process cement / R.I. Johnson //The Institution of Cemical Engineers 1987. - P. 1285-299.

83. Smith, I. M. Greenhjuse gases abatement and control: the role of coal / j I.M. Smith, K.V Thambimuthu II Coal Research. 1991. - P. 88.

84. Thambimuthu, K.V. Gas clearning for advaced coal-based power : generation / K.V Thambimuthu // Coal Research. 1993. - P. 163.

85. Maude, C. Advanced power generation a comparative study of design ! options for coal / C.Maude //.Coal Research. - 1993. - P. 70.

86. Rekos, N. F. Parsons E.L. Heat engines tecnology status report / N. F. Rekos // Morgantown Technology Centre. - 1989. - P 38.

87. Davis, В. E. Coal-water fuels for heat tngine and boiler applications -clones or cousins/ В. E. Davis // Coal and Slurry Technology Association. 1991. i-P.-755-760.

88. Maxwell, R. C. Progress the development of clean coal-water fuels for iuse in I-fred diesel egines/ R. C. Maxwell // Coal and Slurry Technology Association.-1991.-P 733-741.

89. Flynn, P. L. Coal-fueled diesel egines progress fit GE Transportation ; Systems / P.L. Flynn // Engineering for Gas Turbines and Power. 1990. P 369-375.

90. Geiling D. W. Heat engines technology status report/ D.W. Geiling, j W. C. Smith II Morgantown Technology Centre. - 1991. - P 59.

91. Тумановский, А. Г. Совершенствование технологий сжигания топлив / А. Г. Тумановский, В. И. Бабий, Ю. П. Енякин // Теплоэнергетика. 1996. -№ 7. - С. 3-39.

92. Пронин М. С. Разработка и экспериментальная проверка новой технологии и оборудования экологически чистой ТЭС на канско-ачинских углях / М. С. Пронин, ,М. Я. Процайло, В. М. Иванников и др. // ! Теплоэнергетика. 1995. - № 2. — С.12-16.

93. Русчев, Д. Д. Изготовление, стабилизация и применение топливных суспензий / Д. Д. Русчев // Кокс и химия. 1996. - №10. - С. 912.

94. Funk J. Е. Process for preparing a carbonaceous slurry USA Пат. 14477260.1984.

95. Ребиндер, П. А. Избранные труды / П. А. Ребиндер. М. : Наука, 1979.-579 с.

96. Белецкий, В. С. К вопросу регулирования электрокинетических свойств углей в суспензиях / В. С. Белецкий, П. В. Сергеев, М. К. Борейко // ; Химия твердого топлива. —1990. № 5. - С.73-75.

97. Ходаков, Г. С. Некоторые особенности приготовления : высококонцентрированных водоугольных суспензий, предназначенных для гидротранспортирования / Г. С. Ходаков // Сб. науч. тр. | ВНИИПИгидротрубопровод. М. 1985. - С. 24-3 1.

98. Давыдова И. В. Реологические свойства водоугольных суспензий / 1 И. В. Давыдова, Г. Н. Делягин // Новые методы сжигания топлив и вопросы ; теории горения : сб. науч. трудов. -М., 1965. С. 186-188.

99. Ходаков, Г. С. К физико-химической механике диспергирования ; твердых тел. // В сб. Физико-химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966 С. 17-28.

100. Мурко, В. *И. Влияние реагентов-пластификаторов на реологические свойства водоугольного топлива / Мурко, В. И. // Химия твердого топлива 2001. - №2. - С.62-72.

101. Chenggong Sun, Yaxiong Xie, Baoqing Li and Yongxin Li. Dependence of the rheological behaviour and static stability of coal water slurry fuels on the structural characteristics of dispersant/// Proceedings ICCS 1997. C.495-498.

102. Доброхотов, В. И. Программа «Экологически чистая энергетика» / В. И. Доброхотов // Теплоэнергетика. 1992. - № 8. - С. 4-9.

103. Энергетическое топливо СССР (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горючий природный газ): справочник / ред. С. В. Вдовченко, ред. М. И. Мартынова, ред. Н. В. Новицкий. М. : Энергоатомиздат, 1991. - 184 с.

104. Борзов, А. И. Влияние температуры на эксплуатационные параметры водоугольных суспензий из бурых углей / А. И. Борзов, М. П. Баранова // Химия XXI век: Новые технологии, новые продукты: Труды IX Междунар. НПК.- Кемерово, 2006. - С. 297-299.

105. Трайнис В. В. Параметры и режимы гидравлического транспортирования угля по трубопроводам / В. В. Трайнис. М. : Наука, 11970.- 192 с.1.l . .

106. Колесникова, C.M. О седиментационной устойчивости ■ буроугольных суспензий / С. М Колесникова, И. И. Владимцева, ; М. П Баранова // Уголь 1994. - №2. - С. 60-61.

107. Основание для: проведения испытаний: договор о совместной деятельности между АГК, разрезом "Бородинский" и "ТЕУС" АГК от 15.05.92 г.;

108. Договор о выполнении НИР! "Выполнить экспериментальные работы по сжиганию ВУС в топке печи обжига цементного завода" ме^ду АГК и "ТЕУС" ВГК от В.02.93 г. . .2. Цель испытаний! » '

109. Оценка работоспособности схемы подачи й расхода БУС на печь обжига- ,

110. Подбор параметров режима сжигания ВУС на печи обжига.2.3. Оценка влияния использования бурого угля на режим работы печи и качество спёка.

111. Дата проведения испытаний! 08-06.93.

112. Для отработки оптимальных соотношений применения дешевых БУС в сочетании с другим топливом испытания следует продолжить с более точным "«соличествешшм анализом режимов сжигания топлива илкачества получаемого глинозёмного спёка.

113. Главный инженер цем.завода Начальник технологического отдела Инженерного центра Ответственный за проведение испытаний Научный руков•НИР Директор "ТЕУС" АГК

114. Г-Р-Локк Ф•Г•Галиуллин В И•Аникеев А.И.Борзой

115. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

116. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

117. КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (КГТУ)ул. Кирсиского, 26, Красноярск, 660074 Тел.: (391-2) 49-75-81, 44-19-02 факс: (391-2) 43-06-92 E-mail: root@krgtu.ru ОКПО 02067913. ОГРН 17279ипп/кпп 2463007254/246301001