автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии измельчения латеритовых руд на заводе "Че Гевара" (Республика Куба)

,гб о;,

; ч 1йзшггкп-кюс11Ясжой ФЕДЕШЩИ ПО ивия^гт

Ордена Трудового Косного знамена государственный научно-исоледоватальский и проектный институт • механической обработки полезных ыскопасыих

МЕХАНОБР

На ятвах рукописи

ШЩО 1АСАР0 КОЭЙО ШЫШЕО"

^ВЕШНСТВОШИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗШШЧЕШ ЛАТЕРИТОШХ Е7Д НА ЗАВОДЕ НЧЕ ГР'ЧРА" (ГЗСПУЕКХЛ Ш) .

"Зпециальность 05.15.08 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат днссергаша на соискание ученой степени кандидата технических наук

г.Санкт-Петербург 1393 .

. . Работа вала, лека на ка&'дре обок: --сакя полезшие иокопае С ..ЛКТ 1еторбургского ордена Ленина, отгона Октябрьской Реао а ордена Трудового Красного Знамени государственного горного статута ш.Г.В.Пчб, лкоЕа (Технически!: университет).

Научний руководитель - доктор технических наук, профос

ТИХОНОВ О.Н.

Официальные оппопенты: доктор ?од-;коч/:атема?кчеок!гх на

профессор МЕХТ.ИШ И.И.

кандидат тешгчес лх наук , ЯКУЕОЭСГСЙ Я.Ы.

Ведущее предприятие - Институт Галургия

Зашита состоятся "/сР " 1923 г. на засед.-ши!

спецг - газированного созэт-а Д 133.02.01 а Государственной пау! исследовательском в проектном .институте гехжпгческой об раба полезных аехсопаегкх "¡.".оханобр" по адресу: г.Санкт-Петербург, 21-я линия, д.Ва.

С яассэртаииеГ; 'мозпо ознакомиться в библиотеке тщету?; "1'ехакобр".

Автореферат р чослая и - " сГР <-/ 1533 г

Ученый секретарь • • *

ппепиатазиповакчого совета ' '' ~ Н.'П.лоботона

. . ОБЩ 2АРАКГЕНСТШ РАБОТЫ

Актуальность темн: Существующая технология переработка лата-говых руд шаиач!. -карбояа. днм ж. щелачиынием больа^о роль от-дит азнельчевию," лв только из-за'отрогах'«вшологичвоках трвбо-'"'% акй к измельченному продукту, но и потоку, что измзльчеиге ру~ яря заводе Гевара" - очент- »яергоемкяй просесс.. Особенно = яьзгое зшианле этому вопросу у.ггачяется з последнее десятилетие.

На первом этапе при пуске завода "Че Геварй" / работа цеха чельчешя характеризовалась, довольно, малой, производатея! ¡ость», ' . тьетм первизмеяьчекяем, частыми' аерзХИГЗЕзггг 1:е:йнлц;~;ч?опо-' ■:: -гбовало глубоко изучить вопрос повышеши ^активности процес-изштьчешгя латоритовых рул. " > .'■ i ' .

Сшпекие энергозатрат на измельчение, чему посвящается дан-

4 работа,является весьма актуальной задачей, которая вуздает-

в ваучно-теорегсгчесгом и практическом обоснования. С этой , . * иьп проведвнк лаборазорянв (ыалр<? я укрупненные) полупрошяг- •. аные к промишленаыо исследования процесса. В тёор тстзохом . аяв предло. jh новаЗ'подход опенке затраз? знйргяг на изкеяь- — айв разнопрочв"х сыесей, б обносе которого лежит к^лользова-s двухкнтегральной формулы. Новн л подход позв чяет расг _рить , * кономерностн раслгдалэнлл знергпн по классам крупности, за-ачивае?"-й на изаельченке любого когяюк.нта в смес.т.

Результаты дяссергапгонной работи расс?,:отренк, одобрены я комзядовазн к ж -¡дреягш из Хехшгческом совете завода п"з ра",я хрокз того окя будут использованы íipi jycKe нового за- .

"Лас Кеаарговзе" в. республике Куба.........

Sosaaga m&mí. В настоящей работе вперэнв предстаьявдн ' ' ;еяь а нстс7?л'я, позволявшая ооеють йолг-- тотао распределе-г ?zsp?zz при ягиаяьченаз раэяопро'зипс смесей. Модель осяо-ш аа развитая вредлмсвявдй модели Тихонова я'аа творётайес- •' :• с преяпосцягах Капура, Фэрстеряау, Танакя, Вшезко по а?»»ель-ят рззаопргейгх смесей. .В.модчлк кряяЕсаатся д.-'-тагггвграть-í ^остгула с учетом гра:г;лс:.:р.таск« хараикеркит-ак кс.^поиея-

5 в C2SC2 до к после измельчения,.а Т'.асв »к :гокрузлсстн:гх гяоввгаЗ, взяткх' аз' законов дробдеы;м." '' •""-•"•'••

Установлено (в отлачзэ э-г ,-п с-;х поп понятжЗ,

*'^леетюетовая'*"яаксйятсвая«рампст *г-п8г??.:?озо2 руд«.-"

измельчаотсяпо ихии^идуальрад закован, независимо от их содержания S рухв* - •

Обэдв показатели гзмвльчвЕия латеритовых руд зависят oi ро- , держания одного из даннк ыинераяов в смеси. ,'

-г Показана в,промышленном масштабе целесообразность уменьшения ларсвой нагрузки до 45 % по проекту) , что приводи! • к уменьшению энергозатрат процесса измельчения латеритовых руд . я экономия шаров. -.•.,;■

. ^ Путем постановки Полного Факторного Эксперимента в промышленных условиях изучено влияние технологичеоких факторов на показатели язмальчительно-клаосифипирупцей установки, подобран-.., наилучший технологически® pesmi, отвечающий требованиям последу-, юцих процессов и наименьшим расходам электроэнергии. ; . .

" Публикации. Результаты работа отражены в двух публикациях и ряде технических отчетов, доложены на Международна! .симпозиуме по технологии кислого выщелачивания латеритовых руд. Моа Куба.-Ноябрь> .1391. : ■ ■

Структура и объем работы.- Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, сплска литературы и- приложений. Основн й текст содержат . страниц машинописного текста, рисунков, . таблиц. Библиографический списбк содержит названий работ на русском и иностранных языках.

. К1лТК0Е СОДЕШНИЕ РАБОТЫ

.Во введении излагается актуальность работы и формулируются основные v положения. В первой главе представлены общие сведения о составе и свойствах латвритовой руда. Описаны существующие технешгаи рудоподготовки латератовнх руд на Кубе и дается ' краткий обзор дейструпцего оборудования для измельчения данннх руд.- . •'.

Во второй главе изложен глубокий анализ работы цеха измельчения при заводе "Чв Грвара" на основе статистического анализа промыжгенных данных, большое внимание уделено нестабильности работы цеха, критически обсуждается принятые решения по ос устранению. Дается анализ лабэрчторикх исследований по изученк» . атеяняя шаровой нагрузки на показатели измельчения. Посгапязнн • две еорз: опытов: I) Изыгльченле рулы пра перэг.ганяой сарозой нагрузке :î постоянной загрузка мзльнплы материалом. 2) Измаль-

чек&г руди при переменных шаровой нагрузке и зетрузке шиоралом. ' ■ -■ . ,. , - ........ ....

В'первом случае при уменьшении шаровой нагрузки ка Ю %, " 'содержание класса -0,074 ил в, среднем уменьшается примерно на 11,0 Во втором случае содеряакяё данй^г» ктасса уменьшается • лишь на 5 % „см.табл.I я 2). Увеличение шаровой нагрузки прлво-' дат к увеличению содержания гласоа -0,074 ям в измельченном продукте, однако дай.интервала 40-45 % шаровой нагрузка;уке полу-;.* чамтоя требуамиа показателя чрояАвомах'ва' (30-35 5 глгсса -- -0,074 км). .; ••

Аналогпчние опыты проведен« с пробой, взятой со склада усреднения завода в мельнаце 0,44x0,43 м; пра этом измерена У, мощность, потребляемая двигателем мельнашг и подсчитана удель-" ныв . расхода электроэнергия яй йзйельчвние*.:. У '.; . . . ■'"'.'. У'У'У

Закономерность изменения содержания класса -0,074 мм ос-, тавалаоь .'такай аа'. как я в серии лаборатории* опытов;- в йельвя-

Цв 198x245 ММ. '""'.""•'.....'""'-"■ Уу

Опито данной серии (в-мельнице 0,44x0,48 м) покаэквазм, . что шаровая нагрузка определяет потребляемую мощность двигателя мельницы и удельную затрачиваемую мощность на измельчение, прл этом, последний параметр резко увеличивается дяя интервала 4_>-50 % шаровой нагрузки (ем.р:го.1). С учетом того, что при

■ и»«

ОТ

М

V

7-н

1 1

.30

Л/.*вг

С.Г

«

Г»

¡а

1.1

ы.

Рггс. I.: Язмзяеяггз общей я удельной мояноотя в .

'" ..*: ..зависимости от' шаровой. нагрузки •

,>:. -.Л - б - ' / ■ . . . .

. Таблица I

Влияние шаровой нагрузки при постоянном количестве ■' материала в мельнице (500 г)

Шаровая ' . • нагрузка, у %. Маооа класоа •0,074 мм г ■ • Виход класса -0,074 мм %

50 69,3

40 102,0 79,6

30 157,5 . 68,5

" Я1 ■ 208.0 • 58,4

оодержаняе класса -0,074 ш в-исхсном 17,44 ?

Г ■■'•" .'.''.■ Таблица'2

Изыельчеые пь^бн о о склада уоредиеивд. при измена вии

Шаровая нагрузка, V. « Маооа мате. риала в мельнице,г . Масса класса -0,074 мм Г Выход класса. -0,074 т %

' ьб . 500. 50,5 89,9

т ■ паз д ... ' 88,5 82,3

; 30 . 2063 >8 120,5 75,9

; го - 2845,7 136,0 72,8

^содержание- класса '-0,074. мм - ' '

шаговой нагрузке 40-45 % получено требуемое содержание класса •ф,074 да, рекомендовано уменьшение, шаровой нагрузки о 50 % до этой величины, что позволит снизить удельный расход энергия на измельчение и предотвратить пореизмельчение руды.

•'., В третьей главе дается краткий обзор состояния теоретических : разработок, хасащихся моделирования, иамиьчеачн с энерге-уичеокой.точки зрения. В этой связи рассмотрены работы С.Андреева, Л.Риттингера, Ф.Бовда, А.Ребиндера, Н.Нерояова, П.Сиданко, О.Тгх-нова. ,7дедено большое ■внимание работам ло измельчению . ■ рг -знопрочных сиесей,;-я~нт относятся работы Танакв, Д.Форстер-. . нау, Кадура, В.Перова, Л.Баленко. Поставлены опыты по изу iвюro иамальчаемости датерйтодас руд как смеси, состоя эй аз двух раз

непрочных минералов. • _

Смесь серпентинита а лямозятй при глясСовом боотядавнпй 3:1, 1:1 и 1:3 подвергалась измель^зшю в -лзрово!! мелхдашо 198x245 мм с частотой, вращения 72 % от критической. Изучена генетика измельчения смесей. ,

На рис. 2 приведены гранулометрические - характер -стлки серпентинита и лимонита, измельчены* раздельно в сг.тастг 1:1. На осК'- ваяли анализа этих гранулометрических характеристик можно сделать следуивде вывода:

1. Гранулсйя?тряче":а«г х^довртеткка, еиео? эан».» проме-еугочнов положеаге меэту граягарактеривтгяча -тамояита я серпентинита, измельченных раздельно.

2. Ияэтий лимоны измельчается лучами чем твердый серпентинит.

3. Гранулометрические хоракторястакя оботас-минералов, ягке-иьченных отдельно, подобны грансо 'азу давних йинерачо.з, но дальченннх в смеси.

Положение третье говорят о ш, что маки? гя«ерал азкель-

(1:1)

'.-'2 сеспент от, "змел-л^нн:"'? : - • ."/.чмо.

!■ - сш'сь (Т:Т).. <--с - г:г.-;. '*:•.::>':

Н С ■ » и* о *

чается по ему присущей вддивидуальной закономерности, что доказывает несостоятельность мнения о том, что. якобы серпентинято-вая фракция в латеротовой *чгде служит измельчителем лишниговой фракции. . , -

Данные кинетики измельчения подтверждают последний вывод.

Далее в .данной главе предложена модель и методика для оценки энергии, потреоляемой каждам компонентом при совместном из-; мельчении в смесях. Существование общей закономерности о независимом измельчении отдельных кома, гнтов смеси, служит предпосылкой для прогноза затрачиваемой энергии на каждый из компонентов в смеси. Кроме того такой "рогноз возможен потому, что модуль распределения мате ришта остается одними тем же, как для отдельных минералов, так и для них же в смеси, т.е. модуль крупноати каждогр кршонезтд измельченной смеси определяется долей общей энергии, ■'.оторая расходуется пои измельчении каждой ооотавляю-' щей.. •„•;: '

Капуром установлено, что при измельчении кальцита и кварца в шаровой мельнице потребление энергиа лропорционально юс массовым долям а смеси. Позднее Фюрсторнау на основе измельчения известняка и кварца пришел к такому же виводу .

Таким образом, если допустить, что фактическая энергия на измельчение единицы ма* н материала до данного модуля крупности остается одной и той же при измельчении материалов раздельно или в смеси, то можно полагать, что

; . = е, ♦ V».-' ,(т'

( Ь^м - общая энергия, кВт.ч/т; и - массовая д ля компонентов в смеси, д.е.

0.Тихонов предложил определить эяерпло, затраченную на измельчение с учетом гранулометрического-состава материала.

Е . [иО ЕС^Л^.]^ <2)

о ' . '

Тогда для каждого конкретного случая по внраженип (I) можно определить долю энергии, затрачиваемой при измельчении смеси, подставляя вместо С, и Вг любой из трех' законов измельчения. Например, еелк взять закон Бонда, то шрожениз (Г) пртни-г/аэт г::я:

F - wj ig^Ü. - ^ H° 4« /04,)

игл

F =

/iöWtf loW;,

" t-M

Ч, t0W,

'i 2

при vn, 3 ТОО т.е. смесь одиокомпоненткая.

E* • (5)

>ГГ VIT , .

Уранение (5) - это закон Бонда. •

Однако, если учесть, что а энергокрулностнкх соотношениях учитываются только размера исходных кусков С, п размер конечных пусков ¿г как постоянные Еечячины, а в реалышх практических условиях измельчения руд, исходный материал и конечный продует содержат частоты различного размера, то вместо и (~г следует вкбрать уравнение (2), в котором сочетается и законы -дробления и гранулометрическая характеристика исходного и конечного продуктов измельчения. Таким образом, подотавляя (2) в (I) получим: ■

4UHH4*

ь-^) ) XS

tfan.

EUU/

Lie*,

M

'(¿Sit

KSWv-(6)

Уравнение (в) «окно обобщить для гт-компонентной смеотт

тар

- ■ уравнению (6), заранзе зтзая массовые доля минералов в смеси, можно прогнозировать общуо затраченную энергий я энергия, затраченную па каждый кг-тпонент при их измельчении сЬвместно.

Дтя практической реализации предлагаемого подхода, лучше заменить в формуле (6) интегралы на суммы, т.е.

Г

о»

\

Я

(8)

ГДр- -"чту _ ны--0д ¿ -того класса крупно-

сти пегого кошонента в исходной скеси-;

' Т^Ци^М^ис, - <- -^огр :сш ,са крупности'

второго кошонента в исходной смеси;

i,^ (l,„J - выход -того класса крупности

первого "'ошонента г измельченной смеси;

^„„(¿„„J Щ-*«- - ^ВД кяссса Крупности второго компонента в изглельчепной смеси;

£jUi¡>) ^tuj) - значение функции ^(U^.l^j в серединах ¿ -того класса исходного питания ( úu.^,. .)' или j -то класса готового продукта ( •¿•i««. ); . .

Е?сн - общая энергия, кВт.ч/т.

В четвертой главе изложены результаты полупромышленных исследований. В опыте.; уделено внимание влиянию аэродинамического pesiara- (количества воздуха,, подаваемого в мельииау)на работу' из-мвльч:кедьнон«асс:й:шяруюцей установки. -Во время опытов намерена и мощность,- затрачиваемая двигателем мельнигш при помощи регистрирующего ваттметра Чешского производства WATT (?ь"<2.-20 ,

Исследования проведены на пояуцроьетпяенной установке Ис-олег.оЕательского Центра Латеритов ь городе Moa (crL). Технологическая схема, которая состоит из одноЗ мелькали .объемом 1,Зм3 со скоростью вращения 72% от критической, работающей в замкнутом цг"'ле с' воздушном сепаратором..Количество воздуха, .подаваемого б -^ельилц-у, изменяли. при помощи крана-демп^ера, сг-оящзго у вентиляторной установки, в трех позициях (I27G, 2234, 2834 м"3/ч).

Пробы отбирались с интервалом 15 иакут в течение 8 '¿асов

« Т7 -

(чм.схаму опробования рио.З).

> г

"5 V

Рио.3. Схема опробования подуар»,..ашеняо2 установки

1$*ркуларузда<? нагрузка раосчитанф но метод, а, предложен-

ной Андраввю.'-Тяхоновкм (формула 9)

С -

I

(9)

Расчет циркулирующей нагрузки по ф-. муле ЧЭ5 позволяет избодать влияния невязок материального баланса по классам и скорректировать полученные экспериментальные дашше по формуле (10)

й- - " ' " ..... '.

'к

Й- Р.С-

где: (^С

(Ю)

- соцоркаяае. гэтного с -компонента з коне .ом измельченном пр*пукте, ма возэратв и гааг узка щльшшы соответственно;

Р." В" в*. - то по спмоа, во" оЯбпеохт^ва^чнв значения. Обработка даитяс опробова*« по ааяоягчйм:' : -отопика арзвадена в таблице 3 (дашше щяккг.'уь только д-н ггро кимщтельн^ити по

Таблица 3

Обработка данных опробования полупроыыЕленаьос косодоэанлй по ' 'чатодике Андреева-Тг'оцова (при (Я иох - 3,75 т/ч)

Количество воздуха,подаваемого в мельницу, м3А 'Лсход-нал про. пзвод- -тельн., т/ч Классы крупности мм ... Содврксадие классов С Д.9 = 1 • В ■ %

К К г

1276 3,71 +0,074 0,074-0,044 0,044-0' 33,23 15,72 50,89 51,27 II,: з 37,5 53,17 7,9 35,93 22,04 60,17 0,451 31,27

2234,2 . 3,71 +0,074 0,074-0,044 0,044-0 37,57 12,07 41,24 23,72 13,8Т 62,47 ------ 0,803 27,02

. 2835,1 3,71 +0,074 0,074-0,044 0,044-0 44,93 7,02 48^05 59,49 9,47 30,54 32,17 3,1 63,91 1,39 23,01

С - циркулирующая нагрузка, д.е. Е - эффективность воздушного сепгратора, $

исходному 3,71 т/ч). Зяи. ле аэродииа*.:ичеокого рзжш на показатели установки приведено в таблзпе 4 душ исходной производительности 3,71 т/ч. ■

Таблкиа 4

Ияиякне аэродинамического рекго-а на удельные производительность и энергозатраты установки

Количество воздуха, подаваемого в мельницу,_ м3/ч Удельная пролз-> водател^нос-ть ; т/м3.ч | Удельная мощность нБт.ч/т -

1278,3 1Л5 • | 7,5

2234,2 1,05 ! 7,99

2839,1 0,81 | 10,73

'. Как прказнватот данные, количество воздуха, подаваемого в .-■.зльшшу не только оказывает влияние на содосхашш классов возвратного и разгрузочного продукта изльнипы, мю и на удельиу?» производительность установка;'^ тем сь...ш на удалып'з экерго-

-■ :з т

этого оно вэтяот на величаэд цяркуетрутацей йа- ' грузка к э^фотакиноотъ воздушною сепаратора. Лучше показатели, зоотнетстпущие наименьшим удеюньи затратам энергии (7,5 кВт, гч/т) *{ более проязчодитальнс:лу режиму (1,15 т/м3.ч), ко. г/чзнг-зя при нажленкиегл. количестве воздуха, : даваемого в мельницу (1273 м3/ч).

Очень ваяно, что увеличен:', з количества воздух , издаваемого в мельницу, приводит к увеличению содер-какяя крупного класса [+0,074 ш) в конечном продукте. 3 итоге -при -проведений про?®»**-хензих испытан:-:?. следует учесть влияние данного фактора на тех-юлогическяе показателя язглельчптельно-классифицируютай установки.

Пятая глава посвящена промкгшгеянш опытам. Исследование зромшалеинше объектов кз-за увеличения масштаба оборудования цэевращается з самостоятельную задачу. Специфика проваленных жепертзятов. состоит:

■ - з бсяьавм влйяний не^йтызгемта факторов, в первую оче-зедь в свяэл о худаш усреднением проба руды, подвергаемо;: подставке, т.о. з плохой госпроизЕодн:,!осттлэ экспарх:енто2;

- в необхоцзиоота су.хать интервала варьирования. Факторов . -за необходимости ивцсауденая' брака зо врепя эксп^ркмекта;

- в необходимое?« выбора бояьаого числа критериев ог.?2щ~ • ¡алии.

Прош пленные коеяедозаншт проведены в цехе измельчения аа-юда "Че Гевара" с учетом'результатов, иолучённих при лаборат'ор^ :"х, полуярогдгзязйнтос л теороггчеокях асслодовашй.

В ." ■,;йотаэ метода экслер-злеятироваюк выбран Полк-'й 2акглр-юз Эксперимек* (ПФЭ). . " 7 '

Особенность применения ГШ в промышленных условии зашт- . дается в том, '¿то .опыты дояпнн провод:-' ьел ? обычном технологи-'ос о:.: рзжггдв а течение дтагельпого времонч, в нянем случае дяя-елькость одного опыта, состазлла 2 о;ледаг (15 .часов), ... . .,

Ои:-л>ы поставлены на второй сешлн. цеха измельчения при за-•оде "Че Гевара" с ¿Еезраггя по пш 13Э2 года з двух яапраалещ-х: - изучение.вяяяная Ьаровой нагрузка на мощность, иотр 1ля-му^мзльпипей и изучение втг -ния технологических факторов на .оказателя ::~,лельчзния при пшовоЗ нагрузке 40, 45 и 50 На снове втлх ошггоа скбраки опт:гаш»ная шаровая нагрузка я нак-.

лучший т этнологический режим, ус?зечакций наименьшему расходу электроэнергия.

Моайооть замерена цг' шлояг ваттметров ТАН, V* АТТ(2Е6-<?г? (оба чешского производства) и ОС -4 (советского г-эизводотва), Измерения провели при работе иедьшшн вхолостую (баз материала! для шаровой нагрузки Ю, 20, 30,".40 , 45 и .50 % в течение 2,5-3 часов п интервалом 2 г.сшутк; измерения мощности при загрузке . .мельшаш материалом проводились в точеяао всего вкопаршента о тем к'е интервалом наблюдения. Д. .дна измерзни:' подвергались статистической обработке при помощи шяпьюторной программы ЛЬсг^^й! .УегЗ.О 1088.

При постановка ГДО отобраны проба для определения грануло' метрического ооотава мокрым оитовым анализом. Пробы взяты .о ик тервалом 20 минут. Ниже приведена схема опробования(рко.4).

Рис.4. Схема опробования прсмклленких опытов (завод "Че Гевара").

Влияние шарозай-нагрузки на мочдаооть, потребляемую электродвигателем мельницы, дано в таблгаа 5,'

Значение средних квадратичеоких отчислений ((Г ) и ко©Ф-филизнтов варишш (V ), но правшамщт; 0,073 И 0,72 %, >о-ворят о хороиой воопроззвод' ости изморонла.' -дапешю критери? Кохрзна, раьноа С,308, раоочитшшое по Формуле (II), меньше критического значони» данного критерия (0,544). Это значит,' что раз;иша в диопероиа п капцо"; серии опытов нозначима

. 1

- Таблица 5

Влияние даровой нагрузки на пощюсть,' потрзбляемую :лельн1глей

£ кВт/30 ^кЗт 0" Г V % r fO лы кВт/30

20 '5.51. 330,6 0,03" G.55 ¿3,01 '

30 7,02 420,9 • 0,038 0,54 ¿0,01

40 9,49 537,5 • 0,068 0,72 ¿3,02

45 II .01 660,6. ' 0,071 0,55 ¿3.02

50 11,52 ' S9I.2 0,073 0,о4 +0,02 '

Nn - показание прибора

. . Таблица 5

Измерения мощности ори разных.производительностях' по исходному ■ •

0«, т/ч А/я , кйг/50 М. кВт Г АН

3G ■32,1 3,15 489,5 0,418 ±0,12

1 за 35,94 8,22 493,2 0,408 +0,12

i зи 99,35 8,33 • 459,8 0,412 ¿3,12

■ 40 32,1 10,35 615,2 0,423 ¿3,1

! 40 83,94 10,47 528,2 '0,434 iO.I

| 40 99,35 10,53 533,6 0,410 ¿3,1

t 4? 52,1 11,45 . 607,0 0,511 iP.II

45 33,94 • . II.51 . ' 595,5 0,591 ' ±0.11 '

' 45 99,38 11.55 599,0 0,511 ¿3,11

50 83,94 12,18 705,0 • 0,541 ¿3,12

[ 50- i)9 »ij о • 12,36 741,0 0,547 ±0,12

где: - показания прибора, - мощность мельнипы, ,• 'V , ... С).Г знзчан тт дисперс:г. в кслдоп .серии они-

ТОВ, При ЭТОМ i// ; S", I

ЗазкоиггоЬ'л .:этноотя от siacosoíí нагрузки хороаю опкаивает-оч слйдуадаи;.: ypaauauaea: .*

Зячченке корреляционного отношения { %.) для данной модели говорит о наличии тесной зависимости между данными перемен-"•оам ( i = 0,992)..

; В таблице о даны результаты измерения мощности при разных проязводительяостях по ксходнсглу.

,' Для установи дия ее ь разнща или нет в средних значениях измерений использовали критерий Стьвдента ("6 ), формула (12):

з&е:

(12)

(Гг

0 С

Vw, _ Л*,.

Сравнение критерия Стьвдента, подсчитанного по формуле(12) (0,0742-1,77) с критическим значением названного критерия (1,98) говорит о том, что при одной и то.'г же шаровой нагрузке средние значения мовдости принадлежат одной и той же генеральной совокупности, т.е. разнила между ними незначима ( ^.у^ ¿»f ).

: С учетом результатов лабораторных- и полупромшленных доследований в качестве изучаемых факторов выбраны: .Фиг*-исходная производительность мельниш^ т/ч; Qi ~ расход воздуа, подаваемого в мельшшу, определяющий аэродинамический режим; - угол лопаток воздушного сепаратора; ; Уровни изучаемых факторов даны в табддпе 7.

Таблица 7

Уровни изучаемых факторов при ПФЭ

Факторы^ 'Базовый уровень ве pxeuîS . уровень Нижш$ уровень

®««т/ч 91,2 99,36 82,94

% • 17,2 20 « 15 "

с<_ - 4 5 3

Sw - исходная производительность, т/ч; <а\ - коллчзство воздуха, подаваемого в мзльшшу (15 % поло- нкз домгЛзра соответст^ вует 68700 н3/ч, 20^ - 50S00 и3M ; угол лопаток воздушно-

го сепаратора.

Из-за невозможности учета влияния влажности, материала. ■ эксперимент проводился и^л вяатлоегк руда 4,5-5 %, в случае получения влажности за пределами данного интервала, эксперимент повторялся.

При помощи ШЭ изучено влияние данных факторов па ряйоту мельницы и воздушного .сепаратора при 40 , "45 , 50 % паровой грузки в отдельности, как и работу установи! в цело»... .

' ,„ .. . . . .. . 3-

Влияние факторов на осйзрЕание классов на-разгрузке мельшпгы (У = 45 %) . , ' ■ '

Факторы , Функция отклика, 1

« ¿и и. $ -44 мкм ! ——.....-'———— г -74 мкм -149 мкм

I + + + 64,13 79,22 • 87,5$ . ..

г + - - - 44,91 . 50.41 67,67

^ - + - 50,2 Л »31 81,03

4 - - + 30,55 53,21 - 85,28 • •

3 + + - 53,43 . 76,89 85,34

6 + - + 45,51 52,58 70,63

7 + 55,77 56,17 81,93

8 _ 53,13 61,37 79,46 -

Средневзвешенное квадратичаскба, отклонение 1,924 2,376 2,457

Примерно такая же закономерность наблздазтоя при измен • нии факторов для шаровой нагрузки 40 а. 50 Яг дует' отметить, что при.шаровой нагрузка 45 % наблюдаете прирост содержания классов -0,074 т и -149 ш яо-сравнен»?, а 40 /»..Ярярозт сорта-вляат в среднем 5,5 и 6,7 % соотвзтетвзгшо. При шаровой нагрузке 50 Й прирост незначителен по отказе/да к 45 % атвпет э^лол-нения мельшшы шарами." Каядучзгив- покгза» адйящдатея, когда -зса факторы стоят яа ввркаем уровне, г.«. С,.,» » 99,38 т/ч;

= 20 % 50500 м3/ч> л V-5.. -Нижепряв«гденн?'й молота эксперимента укзэ^заюг, что наиболее вякямл'-из факгороа, является.кояичостго яолду; подаваемого з машпгау, при этом его угеяьшвшеэ к ~чеяячвйг> со-

Держания класса -0,074 ш к удеаваой производительности тделъни-* • цы и к ошпсенлю' удельного расхбда злектроаиергии.

Таблица 9

Математические •модапч эксперимента для разгрузочного ' продукта'мельницы ( </> » 45 ____

5уншия Коэффициенты регрессии

»клика «0 а2 ^12 <^23 <313 ат

сГ ^т/»3Ч •34,45 0,13 6,253 2.Т5 .7,026 -0,301 -1,025 0,393

1,128 0,056 0,169 0,0414 0,147 0,012 -0,037 ■-0.0Г1

ЮЯ.Ч т 15,52 -0,25 -2,176 -0,-97 -1,908 -0,038 0,545 0,238

■ Сценка- знакимости коэффициентов к адекватности приведена в диссертации. ■

».„зультатк исследования влияния изменения данных факторов показывает, что они оказнвают влияние на эффективность воздуш-. ного сепаратора. . •

Л^яее -приведено влияние факторов при шаровой нагрузке 40, 45 , 50 % на удельные производитеяеность ж энергозатраты установки в целом.

• : • • Таблица 10 . Влияние фактороь за удзльные затраты влекгро?нергии . и удельную производительность установка _•

г' •Фак?ога < ч> = 40 % ч = 45 % Ч> = 50 %

Ч > т/м3и КВР.Ч/1 т/м®ч кВгч/т т/м3ч кВт. ч/т

I + + + ?,54 9,87 1.68 ' 9,83 1,394 10,51

2 + -- - 1,49 Ю,Г8 1,69 3,81 1,69 10,54

3 - - 1.18. 12,6 1,53 10,8 - -г

'4 - + 1,02 14,54 1,50 11.04 - —

"5 + + - 1,63 9;33 1,74 9,52 1,75 10,17

о + - . + 1,64 9,28 1,65 10,04 1,659 10,

7 - + . + 1,19 12.49 1,52 10,8Э - ■ —

8 - 0,78 1ь,03 1,46 11,34 - "Г-......

При Еь-борз опт^щльного технологическое ргя^гя необходимо

учесть требования к изкельченноьту продукту со'стороны последу-

ющих процессов (восстановительный обаиг и ашиачно-карбонатное выщелачивание), а именно дчя нашего случая: " •• -+149 шм

4 5%

и

-74 мш 80^ Я - 85

-44 ш.

^ ^ 75-73: _ ..,, ; . ■

Таким'требованиям отвечает-тахнояогячесю1Й;;режотл/; при-; у': которое:• V' ;';

шаровая нагрузка - 45 ?» ' : .' •": '

исходная 'производительность - 99,36 т/ч :' . -"■.■■.■";;■':.;••'■

подача жьдуха в мельницу' - 20 % (50600 м3/ч) ."';' ' '

у"гол лопаток, сепаратора ,' 5 • ' : ; V- ; . '

Данный'технологический режим позволяет уменьшить удельные-.'- -' расход!» электроэнергии на 0,6 кВт.ч/т для одной мельияпи по отношению к средним расходам электроэнергии при шаровой нагрузке 50

« .

Следует отметить, что удельная производительность при 50"

томного больше, чем при Ф = 45 %, однако при шаровой нагрузке 50 % содержание класса -0,074 превышает установленный интервал (80-85 %); данное содержание лзясят в пределах (83,1438,7 %), к. тому же содеш&ниа етасоа. -0,044' :>т*. изменяется в пределах ' (78- 81 %). • •/.;''.,;^

окцлз выводы

• I. Устапапено, что серпеитинитовая и лимонитовая фракция при измельчении латеритовых руд, изглзльчатася по гол присущим • «1йдавидуа'гьаым закона. "- ' ! ' "'"

2. Сол.:;:, показатели измельчения латергтошх руд зависят от содержания.одного из составных минералов з руде..; ': - ¡.-. т. \

3. Предложена модель л методика, позволявшая, оценить

• расародвленяо-энергии из«ольченця,,разлопроч£шх смесей... ,, ,.,,-.,,„ '

.4/ Установлено, что подача.воздуха в кельяапу влияет не. только на работу самой пелышцы, но, и на работу воздушного се-

паратора', что следует- акать ввиду при эксплуатация измельчи. тельно-кяаорифшируицей установки. . : , ' '; 5.'Шаровая нагпузка определяет мощность, потребляемую.

электродвигателем ыелькшы ; при этом зависимость между ними , . очень тесна (■ 0,992), что позволяет контролировать заполнение мельн'ши пл модно-ти.

: "6;: Шаровая нагрузка не только .влияет да технологические, г показателя, но я на удельные расходы аяекгроэнергиа.-

7. Промышленные исследования показали целесообразность . . уменьшения шаровой нагрузки с 50 % до 45 %,' что позволит оэко~-. ярмить прж^рно 99IQ. кВт в год щ 21,6 тонн шаров; общая экономия' составляет окодо 326 тысяч долларов CEA.. . • : . ' ' : ' 8 'Наилучший технологический реяшл следующий: — "шаровая нагрузка - 45 % , .

^ количество воздуха, подаваемого в мельняпу - 20^(50600 м3/ч)

HcXvjsKan производит&'хьноста.- 99,4 г/ч -угол.ипаток сепаратора -5 .. :V;/

' .. При данном режиме ;в среднем можно экономить 0,6 кВт .ч/т.

- 'S. Подобранны;! технологический режим на основе проекта . при iiex'j измельчения, не соответствует условиям совместного .' измельчения серпентинитовой и лимонитовой фракций.. V -. ''. "'у--; 10. Результаты даяний работы рассмотрены, одобрены и рекомендованы к внедрению наТеХническом совете завода "Че Гевара",

; Основные полог ?ния диссертации опубликованы в работах:

v. 1.' Alfredo Xi. Coelio УеХа'здиев. Consideraciones'.'ёоЪгв la . ísálienda seca de minerales lateriticoe. CeolO£ia y Minoría N 2'

. 1993- v-;: ; v ; ' ■ ' /V-

2. Alfredo Coello V. Secundino Marrero. Control de la carg . interior ' dol molino. a través de terceros pararietros.. Seminarle Internacional "de Seciiplogia Acida de los minerales lateriticoe. Síoa. líoy. 4991. •