автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии использования пневой древесины для производства щепы

На правах рукописи

Полянин Игорь Александрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПНЕВОЙ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЩЕПЫ

Специальность 05 21 01- «Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства»

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

003 1591ЭЭ

Йошкар-Ола 2007

003159199

Работа выполнена в Марийском государственном техническом уни-

верситете

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Московского государственного университета леса Карпачёв Сергей Петрович

доктор технических наук, профессор Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии Овчинников Михаил Михайлович

доктор технических наук, профессор Петрозаводского государственного университета

Шегельман Илья Романович

Ведущая организация Уральский государственный лесотех-

нический университет

Защита состоится 30 октября 2007 г. в 8 часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д212.115 02в Марийском государственном техническом университете по адресу 424000, Республика Марий Эл, Йошкар-Ола, пл Ленина, 3, МарГТУ, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Марийского государственного технического университета

Автореферат разослан «¿i?» 2007 г

Учёный секретарь диссертационного совета с Войтко П Ф

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одна го проблем, стоящих перед лесной промышленностью, - сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и переработки. Одним из направлений полного использования биомассы дерева является использование пневой древесины Решение этой проблемы связано с организацией, техникой и технологией заготовки пневого осмола, используемого для получения экстракционной канифоли, скипидара и других химических компонентов Потребность в канифоли промышленностью удовлетворяется только на 60-65%, несмотря на значительные запасы пневого осмола.

В настоящее время заготовка пневого осмола осуществляется механизированным и взрывным способами. Данные способы корчевки пневого осмола не обеспечивают очистку пневой древесины от грунта и крупных твердых фракций, связанных с корневой системой После корчевки пневая древесина содержит 40-50% грунта и крупных твердых фракций от общего веса пня. Возникает также необходимость в отделении от просмолившейся части пня гнили, коры и мелкой корневой системы, практически не содержащих смолистых веществ

Лесная промышленность располагает различными механическими, химическими и другими способами очистки круглых лесоматериалов Однако специфические особенности и строение пневой древесины исключают возможности использования этих способов для очистки пней В настоящее время в отечественной и зарубежной практике лесопромышленных производств делаются попытки применения гидравлической окорки и очистки круглых лесоматериалов Сущность такой гидравлической обработки заключается в воздействии на круглые лесоматериалы гидравлической струи, направляемой под высоким давлением на поверхность, подлежащую обработке Наиболее целесообразным представляется использование в этом случае импульсных гидравлических струй Применение импульсных гидравлических струй позволило значительно снизить энергоемкость окорочных машин и потребности воды для очистки по сравнению со стационарными

Основным сырьем для канифольно-экстракционных и смоло-скипидарных предприятий является технологическая щепа, полученная из пневого осмола Существующий ГОСТ на технологическую щепу, полученную из пневого осмола, предусматривает содержание смолистых веществ в щепе не менее 13%, что не обеспечивается существующим технологическим процессом изготовления технологической щепы на канифольно-экстракционных заводах В связи с этим возникает не-

обходимость в отделении от технологической щепы частиц с содержанием смолистых веществ менее 13% Единственным способом, позволяющим достичь желаемого результата, на наш взгляд, является разделение технологической щепы с помощью электростатического сепаратора

Цель работы. Повышение эффективности лесопромышленного производства на основе разработки технологии получения и сортировки технологической щепы из пневой древесины для рационального использования биомассы древесного сырья, снижения трудовых и энергетических затрат на получение 1 м3 щепы, повышения её качества, улучшения условий труда.

Объект и предмет исследования. Объектами исследования являлись

- технология очистки пневой древесины импульсными гидравлическими струями,

- технология сортировки технологической щепы, полученной из пневой и некондиционной древесины в электростатическом поле,

- спелый и свежий пневой осмол,

- технологическая щепа

В границах объекта изучались следующие предметы исследований

- динамические, геометрические, структурные характеристики и начальные параметры импульсных гидравлических струй жидкости, истекающих в воздушную среду,

- процесс отделения от пневой древесины грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы в результате воздействия импульсной гидравлической струи,

- геометрические и начальные параметры электростатического поля создаваемого в сепараторе свободного падения щепы,

- процесс разделения технологической щепы по смолистости в сепараторе свободного падения

Методы исследований. В основу исследования положены научные положения гидродинамики струйных течений (закон сохранения энергии жидкости совместно с уравнением неразрывности, теорема об изменении количества движения, закон теории электричества Кулона и движения диэлектрика в неоднородном электрическом поле), анализ технических и технологических объектов, методы планирования эксперимента При решении экспериментальных задач использована теневая видеосъёмка, применены методы статистической обработки результатов эксперимента и компьютерные средства обработки полученных данных

Проведено сравнение разработанных теоретических положений с результатами натурного эксперимента

Научная новизна. Установлены закономерности воздействия импульсной гидравлической струи на цилиндрические поверхности со сложной образующей применительно к технологии очистки спелого и свежего пневого осмола.

- экспериментально определены структурные, динамические, геометрические характеристики свободных импульсных струй жидкости, отличающиеся конструктивными и технологическими особенностями разработанных гидроимпульсаторов,

- выведены аналитические зависимости гидродинамического давления импульсной гидравлической струи на твердую неподвижную криволинейную преграду от параметров свободной струи, отличающиеся частотой и скважностью ее формирования,

- получены регрессионные зависимости ширины полосы очищенного осмола от грунта, гнили, коры и мелких корней от параметров импульсной гидравлической струи,

- разработаны устройства для создания импульсных гидравлических струй, защищенные патентами РФ и авторским свидетельством на изобретение,

Установлены закономерности отклонения технологической щепы в электростатическом поле высокого напряжения применительно к технологии сортировки щепы по смолистости

- выведены аналитические зависимости отклонения и траектории движения технологической щепы в электростатическом поле от его начальных параметров, отличающиеся от движения сыпучих материалов в сепараторах свободного падения,

- разработан способ и устройство для сортировки технологической щепы по смолистости, защищенные патентами РФ.

Основные положения, выносимые на защиту:

1 Аналитические зависимости характеристик гидродинамического давления импульсной гидравлической струи на твердую неподвижную криволинейную преграду от начальных параметров струи, позволяющие рассчитывать динамическое воздействие импульсной струи, создаваемой гидроим пульсатором

2 Аналитические зависимости отклонения технологической щепы в электростатическом поле при свободном падении от его начальных параметров, позволяющие рассчитать параметры электрического сепаратора.

3 Защищенные патентами технические решения конструкций гид-роимпульсаторов для очистки пневой древесины

4. Защищенный патентом способ сортировки технологической щепы для её разделения по смолистости и размеру в зависимости от начальных параметров электростатического поля.

5. Результаты экспериментальных исследований в виде регрессионных зависимостей переработки пневой древесины на щепу, позволяющие произвести расчёт основных параметров установок для очистки и сортировки при их проектировании.

6 Технологические схемы переработки пневой древесины в щепу, позволяющие совершенствовать технологический процесс

Научная и практическая значимость заключается в создании технологических схем получения высококачественной щепы из пневой древесины с использованием установок гидроимпульсной очистки и разделки пневого осмола и электростатической сортировки технологической щепы по смолистости Разработанные аналитические зависимости могут быть использованы при проектировании промышленных установок и определении высокоэффективных технологических режимов операций очистки пневой древесины и сортировки технологической щепы Полученные результаты также могут быть использованы для создания технологий переработки пневой древесины с целью более полного использования биомассы дерева и рационального потребления лесных ресурсов

Достоверность и обоснованность выполненных исследований.

Научные положения и выводы, изложенные в диссертации, отражают физическую сущность объектов исследования и базируются на фундаментальных законах гидродинамики и электростатики, методах математической статистики Достоверность выполненных исследований подтверждается достаточной сходимостью разработанных теоретических положений с результатами натурных экспериментов и обеспечена применением измерительной аппаратуры, поверенной Марийским комитетом по стандартизации и метрологии

Личное участие автора в получении результатов. Автор участвовал в постановке задачи, составлении программы и методики исследований. Автором собран и обработан экспериментальный материал, сделаны обобщения и сформулированы выводы. Разработаны конструкции устройств для создания импульсных струй жидкости, способ и установка для сортировки технологической щепы по смолистости защищенные патентами Российской Федерации Участвовал в пуско-наладочных работах по монтажу и испытаниях экспериментального образца установки

гидроимпульсной очистки ЛО-48 на Междуреченском лесоперевалочном комбинате.

Практическая реализация работы. Полученные результаты используются в опытно-конструкторских разработках Кировского НИИ лесной промышленности при создании технологических процессов переработки некондиционной и пневой древесины, сортировки технологической щепы Экспериментальный образец установки гидроимпульсной очистки ЛО-48, изготовленный кафедрой водного транспорта леса и гидравлики Марийского политехнического института (МарГТУ) и Минлесбумпромом СССР прошел производственные испытания на Междуреченском лесоперевалочном комбинате Лабораторные установки очистки пневой древесины импульсными струями жидкости и сортировки технологической щепы внедрены в учебный процесс Марийского государственного технического университета, Марийского государственного педагогического института Конструкция гидроимпульсатора использована Йошкар-Олинским автотранспортным предприятием №1 при проектировании гидроустановки МИУ-3 Практическая реализация диссертации подтверждена актами внедрения Внедрение в технологический процесс лесозаготовительных предприятий линии по переработке пневой древесины в технологическую щепу создает ожидаемый чистый доход в размере 12094 тыс. р и чистый дисконтированный доход в размере 6910,4 тыс р

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации, отдельные ее разделы были заслушаны и получили одобрение на научно-технических и научно-практических конференциях Марийского государственного технического университета в 1982-1984, 1987, 1996, 1998, 1999, 2003 годах, Марийского государственного педагогического института в 1997-2003 годах, на координационном совещании в Кир-НИИЛПе по формированию плана НИ и ОКР на 1985 г «Комплексная механизация заготовки осмола и добычи живицы».

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 40 работах (общий объём 38,5 п л), из них 12 работ в соавторстве (2,8 п.л), авторский вклад 50%, в том числе 3 монографии (24,4 п л ), 6 статей в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования РФ(3,6 п л ), 4 патента РФ (1,2 п л.), авторское свидетельство на изобретение (0,2 п.л).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 250 наименований, 22 приложений Общий объем диссертации составляет 360 с, из них. 290 с основного текста, 38 иллюстраций, 102 таблицы, приложения на 70 с.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении сформулирована проблема и обоснована актуальность темы диссертации, изложены цель, объект, предмет и методы исследований, научная новизна, значимость для теории и практики, основные положения, выносимые на защиту и личный вклад автора

В первом разделе диссертации приводится анализ состояния проблемы по литературным источникам и сформулированы задачи исследований. Дано обоснование направления исследований, проведен обзор и критический анализ существующих способов переработки пневой древесины на щепу

Проблеме исследования переработки пневой древесины на технологическую щепу посвящены работы ученых лесотехнических вузов, отраслевых НИИ и лесного машиностроения Важный вклад в развитие науки о заготовке и переработке пневого осмола внесли учёные ПИ. Аболь, В Ф. Азоркин, А А. Высоцкий, К. А Демин, Ю.М. Новоселов, И Р Шегельман и другие.

Проведённый анализ существующих способов очистки пневой древесины показал, что существующие способы не обеспечивают полную очистку пневой древесины от грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы Рассмотрены работы H Ф Пигильдина, M H Симонова, Г.Ф Кислициной, В.Г Югова, А.Н Григорьева, С.Г. Кузовкова и других ученых, посвященных вопросам очистки лесоматериалов, сделан анализ существующих устройств, предназначенных для очистки пневой древесины На основе этого анализа обоснована целесообразность использования гидравлических импульсных струй для очистки пневого осмола.

. В отечественной и зарубежной практике промышленного производства существуют различные способы сортировки твёрдых и сыпучих материалов Это сортировка материалов в электростатическом, центробежном, гидравлическом, пневматическом и вибрационном сепараторах, а также сортировка материалов с помощью вибрационного, воз^ душно-вихревого, пневматического классификатора Однако специфические особенности сортировки технологической щепы по смолистости исключают использование существующих способов для ее разделения на высоко и низко смолистую. Единственным способом, позволяющим достичь желаемого результата, является разделение технологической щепы с помощью электростатического сепаратора, конструкция которого защищена патентом РФ

Проведенный анализ существующего технологического процесса переработки пневого осмола указывает на необходимость в новых ме-

■годах исследования процесса обработки пневой древесины и разработке перспективных технологических решений в этой области Существующий технологический процесс переработки пневой древесины состоит из следующих основных операций, очистка пневой древесины от грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы, разделка пневой древесины на куски, измельчение на технологическую щепу

В соответствии с ОСТ 13-131 - 82 осмол пневой должен быть очищен от остатков почвы, гнили и заболонной древесины и от обугленных частей По своим размерам отдельные куски его не должны превышать по длине 0,6 м, а в поперечном сечении — 0,4x0,4 м, т е нижний предел размеров кусков пневого осмола не регламентируется Анализ существующего технологического процесса показывает, что операция измельчения пневого осмола, как на первой фазе переработки - разделка на куски (установка ЛО-Ю9), так и на второй фазе -измельчение в технологическую щепу (установка МРНП-30) обеспечивает основные технические и технологические требования к сырью для канифольно-экстракционных и смоло-скипидарных предприятий по ОСТ 13-131 -82. Операция очистки пневой древесины, выполняемая в установке ЛО-Ю6, не отвечает требованиям ОСТа, поскольку обеспечивает очистку пневой древесины только на 90-93% и требуется его доочистка Одновремено данная установка имеет высокую металлоемкость и энергоемкость. Кроме того данная установка практически не обеспечивает очистку свежего пневого осмола от коры и мелкой корневой системы не содержащих смолистых веществ.

В связи с вышеизложенным для операции очистки пневого осмола необходимо разработать принципиально новые технические и технологические решения Основные качественные показатели оценки спелого пневого осмола определение содержания канифоли, транспортирование и хранение, пересчет пневого осмола из весовых единиц в объемные, регламентирует ОСТ 13-131-82. Однако существующий стандарт не отвечает полностью требованиям современного развития отраслей Следует провести исследования и внести научно обоснованные изменения с тем, чтобы повысить заинтересованность сторон в поставке сырья с более высоким содержанием смолистых веществ и соответствующим изменением цен на него Дальнейшее повышение качества технологической щепы с большим содержанием смолистых веществ, предусматривает включение в технологический процесс такой операции, как сортировка технологической щепы по смолистости

На основании анализа выполненных исследований и в соответствии с целью работы и важностью проблемы сформулированы следующие задачи исследований

-усовершенствовать технологию производства качественной технологической щепы из пневой древесины.

-разработать технологию первичной обработки пневой древесины импульсными гидравлическими струями разных сроков порубки и корчевания

-установить возможность сортировки технологической щепы в электростатическом поле.

- исследовать динамическое воздействие импульсной струи жидкости на поверхность пневой древесины и ее корневую систему,

- установить возможность и эффективность удаления с поверхности пневого осмола балласта, гнили, коры и мелкой корневой системы с целью получения смолистого сырья для дальнейшей его переработки,

-установить возможность сортировки технологической щепы в электростатическом сепараторе свободного падения с целью разделения технологической щепы на высоко и низко смолистую,

- оценить отклонение технологической щепы в электростатическом поле

-получить аналитические зависимости величины динамического воздействия импульсной гидравлической струи на преграду, воздействия импульсной гидравлической струи на корневую систему, величины отклонения технологической щепы в электростатическом поле и кинематики её движения,

- разработать методику экспериментальных исследований, функциональные схемы и подобрать оптимальную измерительную аппаратуру

- экспериментально установить влияние начальных параметров импульсных гидравлических струй и технологических режимов операций очистки пневого осмола на ширину очищенной полосы от грунта, коры, гнили и величину диаметра срезаемого корня;

- экспериментально установить влияние начальных параметров электростатического поля высокого напряжения и технологических режимов сортировки технологической щепы на величину отклонения щепы,

- разработать конструкцию устройств для создания импульсных гидравлических струй, обеспечивающих повышение динамических свойств струй, конструкцию установки для очистки пневого осмола импульсными гидравлическими струями, обеспечивающую повышение качества очистки, конструкцию установки для сортировки технологиче-

ской щепы в электростатическом поле, обеспечивающую повышение качества щепы.

- разработать схемы использования предлагаемых установок в технологическом процессе лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий

Во втором разделе, состоящем из двух параграфов, рассматриваются теоретические вопросы воздействия импульсной гидравлической струи с пневой древесиной На основе закона сохранения энергии и использовании основных теоретических положений получены зависимости для определения величины динамического воздействия импульсной гидравлической струи на поверхность пневого осмола Исходя из теоремы о количестве движения для установившегося пульсирующего потока можно записать

,+д 1 /

Д [¿т{н,г)у{н,г)]= Я(1)

I

где йт{Н,1) - масса жидкости, кг; 1){Н,{) - скорость жидкости, м/с, У, Р{Н, - импульс силы, Н с

Рассмотрим динамику взаимодействия импульсной гидравлической струи с твёрдой стенкой в пределах единичного импульса при установившемся пульсирующем движении (рис 1) Компоненты реакции импульсной струи в декартовых координатах определяются зависимостями

(я,г) = /*2(я,ф, (Я,/)С08«, - ь2 (Я,г)соьа2 ]+вх (Я,г);

(я,г) = р0{н,ф, (Я,фтг*, -1)2 (я,фтяг2 ]+ву (Я,г);

Я г(Я,г) = рй(н,4ц (я,*) С08(и, ,г)-ь2 (Я,?) со8(г>2, г)]+Сг (Я,г).

(2)

где (2(Я,?) - количество протекающей жидкости, м3/с,

(7 (Я, /) - вес жидкости отсека, Н,

щ , ОГ2 - углы атаки струи, рад, р - плотность жидкости, кг/м3

Рис 1 Взаимодействие импульсной струи жидкости с твердой стенкой 1- гидроимпульсатор, 2- импульс гидравлической струи, 3-пневая древесина

Проекция на ось ОХ силы удара импульсной гидравлической струи о поверхность пневой древесины (рис 1) будет определяться зависимостью

+ рО,з (Я, {Н,{)сошг ]+ Ох (Я,?)

(3)

Проекция веса отсека на ось ОХ равна Сх (Я,?) = 0, а

Ях(Я,?) = Я(Я,*) со$Р, сов^ =1 (ог = 0°),.

где р- угол атаки импульсной струи, рад

Тогда уравнение (3) примет вид

+ рС>3{Н,г)иг{Н,1)со&а3]=К(Н^)со8/}

Для случая симметричного удара, когда а3=а2, например в случае удара о цилиндрическую поверхность, к форме которой близка поверх-

ность комлевой части пня и отдельных корней корневой системы, сила реакции будет равна

P{H,t) = £>w0Vq (H,t\1 - cos a), (5)

где ОС - угол направления струй, зависящий от диаметра пня и корневой системы

Начальная выходная скорость будет равна

Vo(H, о = (б)

Определим зависимость переменного давления p(t) в корпусе гид-роимпульсатора в зависимости от времени нарастания импульса t Как показали экспериментальные исследования, нарастание переменного давления в корпусе гидроимпульсатора происходит по линейной зависимости (рис. 2).

t P, МПа В / А Ршк E / V Pmax

A / |\ / \

P mm о c 1 I 1 P i i mm 1 ! II 11 I max { p I M

т t, с

Рис 2 Переменное давление в импульсаторе ргаш- минимальное давление перед насадком, РтаХ- максимальное давление перед насадком

Следовательно, можно записать систему уравнений, определяющих нарастание и убывание переменного давления в импульсе (рис. 2) с изменением времени I

Pi~ Ртш + к1Рта'; = Pm*x~k2PmJ

при

10 ^ t tщи '

t £t<t„. t max -I D

Отсюда изменение начальной выходной скорости в импульсе будет происходить по следующей зависимости

+к>Р 1 с ^ „

, (8)

Уо2(н,о = <р-Vй™ ,

Сила удара импульсной струи о пневую древесину будет равна Р>(нЛ = ™0<рЧргпт + к1ртпО, прИ (9)

Формула (9) является математическим выражением переменного давления гидравлической струи на обрабатываемую пневую древесину и в общем виде даёт аналитическую зависимость динамики очистки пневой древесины.

Из формулы (9) определим значение максимальной силы удара импульсной гидравлической струи о пневую древесину

р.^^'р.с^-) (10)

Взаимодействие импульсной гидравлической струи с корневой системой будет определятся уравнением

= (и,

ог ох

где г - стрела прогиба балки или стержня в точке с абсциссой х в момент времени г,

Прогиб стержня г состоит из двух составляющих, создаваемых его свободными колебаниями г\ и вынужденными колебаниями г2

(12)

где г, = X ДД„ со$к2пвг + 81П(13)

Л=1 /1=1

п=оо

-А- )с1а)хп/({,ст)втвк2({-а№

вк I 0 „

(14)

На основе закона сохранения энергии и основных теоретических положений получены математические зависимости величины динами-

ческого воздействия импульсной гидравлической струи на поверхность и корневую систему пневой древесины, а также установлена аналитическая зависимость для максимальной силы удара струи о твёрдую поверхность древесины Сила удара импульсной струи

= -К(Н^) о цилиндрическую поверхность, к форме которой

близка поверхность комлевой части пня и отдельных корней корневой

системы, зависит от площади поперечного сечения и>0 импульса струи

жидкости, минимального давления в корпусе гидроимпульсатора ртш и времени нарастания импульса I

Во втором разделе рассмотрены теоретические вопросы сортировки технологической щепы по смолистости при свободном падении в электростатическом поле В связи с тем, что размеры щепы значительно меньше размеров пластин отклоняющих электродов, может быть представлена модель щепы в виде однородных диэлектрических шаров (рис 3)

Рис 3 Силы, действующие на шар Рис 4 Свободное падение

однородном электрическом поле технологической щепы в сепараторе

Установлено, что в однородном электрическом поле за появление пондемоторных сил ответственны только свободные электрические заряды, поэтому со стороны электрического поля напряженностью Е на диэлектрический заряженный шар действует сила

^ = ЫеЕ , (15)

где е - заряд электрона,

Ы - число свободных электрических зарядов Напряженность поля плоского конденсатора имеет величину

г, и0

Е = (16)

а

где и о — разность потенциалов между пластинами, В; <1—расстояние между ними, м

Полагая щепу подвешенной на невесомой, электрически нейтральной нити, силы в проекции на ось х (рис 3) будут определяться уравнением

F-^?smeír = 0 В проекции на ось ординат у получим уравнения

/гсоваг-С = 0. Отсюда непосредственно находим угол отклонения щепы а

F Ыеиа ри0 = — =-, ° ч, (17)

в вй с(/,+/2)

где р = еИ — объемный заряд щепы,

¿1 = /[ + /2 - расстояние между электродами, м Если заданы длина нити 10, то смещение щепы в электрическом поле будет

1 = 10ъта = /0 зги » , (18)

или, заменяя объемный заряд, получим 4 лГ(12-1.)3

I = 10 вш ат<Л%-——— , (19)

3 С(11+12)

где F - сила притяжения щепы к пластине, Н, С - вес щепы, Н

Отклонение щепы при падении составит (рис 4)

р + 6жраУ0 sin а

Г = U 2)-/0, (20)

G + 6jipaV^ cos а

где /0-высота падения щепы, м, или 4ж FÍL-L?

—-—-—-—— + 6щ!аУ0 sm а * (L-L)e

I =k Vl г)-. (21)

G + 6щиаУа pos а Рассмотрим щепу в виде прямоугольных пластинок, длина которых / и ширина Ъ значительно превышают eé толщину t Поэтому щепа представляет легкое продолговатое тело, падающее в воздухе в поле электрических сил и силы тяжести. В такой постановке возможны два варианта движения щепы без вращения относительно продольной оси и с вращением, приобретаемым от случайного толчка Уравнения движения щепы будут

а) при движении щепы в стационарном поле

4и и

(22)

4/г /Г

б) при движении щепы в переменном по закону eos О) t поле

хп -±~{jut-smat)±^-tsiao)t; ir 8 <ш

/ \ (23) Su \ 7ta ( t \ yn = +-a-(l-COS//í) +--I Sin(Ot--COS(Bt .

ju 8в) v o)

Основываясь на законах Кулона и движения диэлектрика в неоднородном электрическом поле, получены математические зависимости отклонения и движения технологической щепы в электростатическом поле Отклонение щепы в электрическом поле прямо пропорционально зависит от величины напряжения U, подаваемого на электроды электрического сепаратора и обратно пропорционально весу щепы и расстоянию между электродами сепаратора Движение технологической щепы в электрическом поле определяется типом создаваемого поля и зависит

от динамической вязкости р и угловой скорости вращения щепы <д, т.е. геометрических характеристик щепы.

В третьем разделе, состоящем из двух параграфов, рассмотрены экспериментальные установки и изложена методика проведения экспериментальных исследований по изучению динамических характеристик импульсных гидравлических струй и очистки пневого осмола.

При исследовании динамических характеристик импульсных струй жидкости первоначально определялись оптимальные значения начальных параметров импульсной струи: напор, его максимальное значение; частота пульсации, период цикла и продолжительность импульса; расход и начальная скорость истечения импульсной струи, а затем влияние перечисленных факторов на силу динамического воздействия импульсной струи на обрабатываемую поверхность. При проведении экспериментальных и теоретических исследований использована первая теорема подобия и критерий гидродинамического подобия ри/д^Ке].

Для проведения экспериментальных исследований по изучению характеристик импульсных струй жидкости, используемых для очистки пневого осмола, была разработана и изготовлена экспериментальная установка в лаборатории Марийского политехнического института, соответствующая полному подобию, т.е.подобие исследуемых процессов во времени и пространстве (рис.5),

Рис. 5. Общий вид экспериментальной лабораторной установки

Принципиальная схема экспериментальной установки представлена на рис. 6. В качестве источника высокого давления использовался насос типа ГВ-351А (7). Для питания установки водой введен питательный бак (К), вода из которого подается а насос через всасывающий патрубок

(9), а затем через напорный патрубок (10) к гидроимпульсатору (И) Для смазки рабочих органов насоса с целью предохранения их от коррозии в установку введен дополнительный масляный бачок 10 Для очистки пневой древесины сконструирован и изготовлен металлический окорочный агрегат Агрегат состоит из бака (1), в котором на уголках крепился фильтрационный бак (2) с сеточным дном В баке (1) расположено сливное отверстие (3) для спуска очищенной воды в бассейн В верхней части бака (1) имелись сливные наклонные крышки (4) и устройство для крепления пня Крепящее устройство смонтировано на консоли, которая состояла из уголков, приваренных к кромкам бака К валу консоли на сварке крепилась крестовина (5), к которой на сварке крепилась платформа (6) для установки пня. На концах крестовины шарнирно были смонтированы три зажима (24) с гребенками для обхвата и крепления пня (23) Крепление зажимов осуществлялось болтовыми стяжками Такая конструкция крепящего устройства предусматривала возможность вращения пня около его вертикальной оси

Рис 6 Схема экспериментальной установки для очистки пневой древесины 1 -бак, 2-фильтрационный бак, 3-отверстие для спуска воды, 4-наклонные крышки, 5-крестовина, 6-платформа, 7-насос, 8-бак, 9-всасывающий патрубок, 10-напорный патрубок, 11-гидроимпульсатор, 12-горизонтальная платформа, 13-вертикальная платформа, 14-электо двигатель, 15-привод, 16-вертикальная стойка, 17-гидромотор, 18-редуктор, 19-сито, 20-крышка, 21-щёки, 22-гидромотор, 23-пневая древесина

Устройство для создания импульсных струй крепилось с помощью болтового соединения к горизонтальной (12) и вертикальной (13) платформам, которые крепились к вертикальной стойке (16) Такая конструкция создавала возможность перемещения гидроимпульсатора в вертикальной плоскости вдоль продольной оси пня. Гидроимпульсатор также имел возможность свободного перемещения в горизонтальной плоскости, вследствие чего можно было менять расстояние от среза насадки гидроимпульсатора до пня и угол атаки импульсной гидравлической струи к боковой поверхности пня.

Бак (1) закрывался кожухом 25 и крышкой 26, изготовленными из тонкого оцинкованного железа с боковыми окнами из оргстекла, предохраняющими от водяных брызг и частиц пневой древесины, а также позволяющими проводить визуальное наблюдение за процессами, протекающими при очистке пневой древесины С помощью электропривода возвратно-поступательного движения (15), работающего от электродвигателя (14), осуществлялось перемещение гидроимпульсатора в вертикальной плоскости Ниже приводятся характеристики и описания отдельных узлов экспериментальной установки

Установка работает следующим образом. Насос высокого давления (7) из бака (8) подаёт воду через напорный патрубок (10) к гидроим-пульсатору (11) Гидроимпульсатор, создавая импульсную струю жидкости, направляет её на поверхность пня. С помощью горизонтальной платформы (13) осуществляется перемещение гидроимпульсатора (11) по вертикальной стойке (16) с помощью привода (14) и цепной передачи (15), при этом происходит эффективная очистка пневого осмола от грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы Одновременно с вертикальным перемещением гидроимпульсатора осуществляется вращение пня на платформе (6) с помощью привода (17) и редуктора

(18) Удалённые с поверхности пня грунт, кора, гниль и мелкие корни смываются импульсной гидравлической струёй вместе с жидкостью и попадают на сито (19). Мелкая фракция балласта проходит через сито

(19) и по наклонным крышкам (4) попадает на фильтрующую сетку, где происходит очистка воды Для удаления накопившегося балласта на сите (19) открывается крышка (20) и при вращении платформы (6) щётками (21) балласт через открытую крышку (20) выталкивается на транспортное средство.

При проведении экспериментальных исследований по изучению динамических характеристик импульсных гидравлических струй в качестве варьируемых факторов приняты р„- максимальное давление в гид-роимпульсаторе перед насадком, МПа, I - расстояние от среза насадков

до преграды, м; / - частота следования импульсов высокого давления, Гц, с10 - диаметр насадка, м В качестве критерия отклика реакции

струи приняты Р - максимальная сила удара струи о преграду за время импульса, Н

При проведении опытов по очистке натурных образцов пневой древесины исследования проводились для четырех технологических операций удаление грунта, удаление коры, удаление гнили, удаление мелкой корневой системы В качестве факторов отклика для первых трех фаз процесса принимались ширина обрабатываемой поверхности В при прохождении одного импульса стру^^^ .операции ;^)^йения грунта определялась ширина очистки пневЙЩрШвсйны а для опе-

рации окорки - ширина окоряемой'вЩщгсы. В качейвд^щрьируемых факторов были приняты. I - расстояние между гидроимпуЛьсатором и обрабатываемой поверхностью, м; с10 - диаметр насадка, м, / - частота

следования импульсов высокого давления, Гц

При проведении опытов скорость подвижной платформы с рабочим органом должна быть такой, чтобы при данной скорости производилась очистка пневой древесины от грунта, коры и мелкой корневой системы Поэтому в установке приняты скорость движения гидроимпульсатора равная 1> = 0,1 м/с, которая обеспечивает эффективную работу гидроимпульсатора для всех четырех операций

При удалении мелкой корневой системы в качестве фактора отклика принят диаметр срезаемой корневой системы йк В качестве варьируемых факторов приняты. I - расстояние между гидроимпульсатором и корневой системой, м, / - частота следования импульсов высокого давления, Гц с - расстояние от начала корня до точки воздействия импульсной струи, м.

При планировании экспериментальных исследований использован метод эвристического регрессионного анализа с использованием программ случайного поиска для расчёта регрессионных коэффициентов на ЭВМ.

В третьем разделе изложена методика проведения экспериментальных исследований по сортировке технологической щепы в электростатическом поле.

Для проведения экспериментальных исследований по изучению режимов сортировки технологической щепы разработана и изготовлена экспериментальная установка, соответствующая полному подобию,

т.е.подобию исследуемых процессов во времени и пространстве. Общий вид установки показан на рис. 7.

Рис.7. Общий вид экспериментальной лабораторной установки

Установка содержит (рис. 8) корпус 1, в котором установлена силовая электрическая часть, состоящая из трансформатора 2 высокого напряжения, выпрямляющего блока 3 и системы высоковольтных кабелей 4. Выпрямляющий блок установлен на изоляторах трансформатора я закрытом корпусе из диэлектрика обеспечивающем надежную изоляцию от пробоя высоким напряжением, а также предохраняющего от попадания пыли и других частиц. Напряжение на электроды сепаратора подаётся с помощью высоковольтных кабелей 4. Силовая часть установки через основание корпуса заземляется.

Электрический сепаратор состоит из прямоугольного корпуса !, в котором на шарнирах установлены плоские электроды 5. Такое крепление электродов позволяет ориентировать их в пространстве в любом положении относительно Друг друга и оси сепаратора. Лента подающего конвейера 10 изготовлена из прорезиненной ткани, а ведущий и ведомый шкивы из изолирующего материала. Конвейер приводится в движение от электродвигателя с редуктором 11 через ременную передачу 12. Движение от подающего конвейера передаётся на подзаряжающий конвейер 13 через ремённую передачу 14.

14 15 16 13

IV 111 II 1

Рис 8 Схема экспериментальной лабораторной установки 1- корпус, 2- трансформатор, 3- выпрямитель, 4-силовые кабели, 5- электроды, 6- крепление, 7- шарниры, 8- ящик с карманами, 9- подающий конвейер, 10-лента конвейера, 11-электродвигатель, 12-ремённая передача, 13-подзаряжающий конвейер, 14-ремённая передача, 15- медная сетчатая лента 16- металлическая пластина

Подзаряжающий конвейер изготовлен из изолирующего материала, лентой конвейера 15 является металлическая эластичная сетка, а верхней стенкой - металлическая пластина 16 Металлическая пластина соединена с положительным электродом, а медная сетка с отрицательным электродом

Устройство (рис 8) работает следующим образом. Технологическая щепа поступает на ленту 10 подающего конвейера 9, приводящегося в движение электродвигателем 11 через ремённую передачу 12 С ленты подающего конвейера технологическая щепа поступает на металлическую ленту 15 подзаряжающего конвейера 13. Между лентой 15 и верх-

ней металлической пластиной создаётся однородное электрическое поле, в котором щепа подзаряжается, получая при этом отрицательный электрический заряд. От электрической силовой установки 2,3 через силовые кабели 4 электроды сепаратора 5 заряжаются разными по величине зарядами, и в пространстве между ними создаётся однородное электрическое поле Напряжённость поля регулируется подаваемым напряжением, а также расстоянием между электродами.

Технологическая щепа, падая в пространстве между электродами, отклоняется от оси сепаратора в зависимости от степени смолистости Более смолистая щепа, получив больший отрицательный заряд, сильнее отклоняется в сторону положительного электрода Менее смолистая, получает меньшее отклонение. Падая, щепа, в зависимости от смолистости, попадает в расположенный в нижней части корпуса ящик 8 с сортировочными отсеками 1-2-3-4

В экспериментальной установке по сортировке технологической щепы по смолистости была использована высоковольтная электрическая силовая установка от стационарного рентгеновского диагностического аппарата типа АГД-2-125-К4, предназначенного для проведения всесторонних рентгенодиагностических исследований Аппарат рассчитан на включение в трёхфазную сеть переменного тока частотой 50гц с номинальным напряжением 220 и 380 В. Аппарат устойчиво работает при колебаниях напряжения сети в пределах от +7 до -15% от номинального значения.

Наибольшая потребляемая мощность 2,5 кВт. Сопротивление питающей сети не более 0,3 ом при 220 В и 0,5 ом при 380 В Регулировка выходного высокого постоянного напряжения осуществлялась через пульт управления ступенями от 40 до 125 кВт Выпрямление напряжения осуществлялось с помощью выпрямляющего блока, собранного по двух-полупериодной схеме на выпрямителях типа ВС-140/2 Выпрямляющий блок установлен на изоляторах трансформатора в закрытом корпусе из диэлектрика, обеспечивающем надёжную изоляцию от пробоя высоким напряжением. Подача электроэнергии к установке осуществлялась через пульт управления. Поскольку система блока выпрямления тока имела достаточно высокую пульсацию, в электрическую часть установки была введена батарея конденсаторов, которая путём последовательного и параллельного соединения позволяла получать ёмкость в пределах от 0,08 мкф до 2 мкф на постоянное напряжение от 6 кВ до 60 кВ

Программа проведения экспериментальных исследований предусматривала установление зависимостей отклонения технологической щепы в постоянном электростатическом поле в зависимости от варьи-

руемых параметров При проведении экспериментальных и теоретических исследований использована первая теорема подобия и критерий

электрического подобия Jt2~£^Уt ~ 1^ет' где е — диэлектрическая постоянная, у — удельная среда, 1 — время.

При исследовании процесса отклонения технологической щепы в качестве варьируемых параметров были приняты 7/ - влажность технологической щепы, %, К - смолистость технологической щепы, %, £ -расстояние между электродами, и, и - напряжение между Электродами, кВ

В качестве факторов отклика были приняты, х- отклонение технологической щепы, м, t - время падения щепы, с. Для исследования разделения щепы в электростатическом поле предварительно была заготовлена технологическая щепа заданных размеров, веса, влажности и смолистости

В четвёртом разделе, состоящем из двух параграфов, изложены результаты экспериментальных лабораторных исследований Обработка осуществлялась на ЭВМ методами математической статистики В соответствии с программой планирования экспериментальные исследования проводились в несколько самостоятельных этапов

На первом этапе исследовались начальные параметры импульсных гидравлических струй влияние величины и характера давления на динамические свойства импульсных струй, форма и размеры единичного импульса струи, влияние начальных параметров на величину начальной выходной скорости импульсной струи

В результате обработки осциллограмм создаваемого в корпусе гид-роимпульсатора давления получена зависимость величины максимального давления от времени нарастания импульса для различных диаметров насадков Дня всех случаев истечения струи осциллограмма давления жидкости перед насадком сохраняет свою форму, которую с некоторым допущением можно принять за равнобедренный треугольник, а форму осциллограммы импульса силы давления - за прямоугольный Таким образом, давление перед насадком изменяется от некоторого минимального значения до максимального, причем возрастание и снижение его идет по линейной зависимости (рис 2).

Подставляя числовые значения начальных параметров переменного давления, получим функциональную зависимость для возрастания и

снижения переменного напора как функцию от времени I через угловой коэффициент к и минимальное давление в корпусе гидроимпульсатора Ршш

Подставляя в формулу (7) численные значения коэффициентов к, получим

при 1„их<1<1р.

Для максимальной величины силы давления достаточно взять время максимального давления , тогда величина максимального давления выразится зависимостью

Ртах"" Ртш+ 60,8 ртга ^ . (25)

Уравнение (25) представляет собой функциональную зависимость давления от времени нарастания его до максимальной величины

В результате обработки фотоснимков формы импульса гидравлической струи получена зависимость между радиусом поперечного сечения единичного импульса г и расстоянием его по оси х для верхней границы импульса

_ 1 -0,015л ¿0

гь~~^х е <26)

для нижней границы импульса

_ 1 -0,005*

гп~~^х е (27)

На втором этапе проведены исследования динамических характеристик импульсных гидравлических струй - силового воздействия импульсной гидравлической струи на преграду. В результате обработки экспериментальных данных получены зависимости влияния на величину максимальной силы удара струи на преграду давления перед насадком, расстояния от среза насадка до преграды и частоты следования импульсов

На третьем этапе проведены экспериментальные исследования по очистке образцов пневого осмола Результаты опытов представлены графически на рис 9 Результаты обработки экспериментальных данных представлены в виде регрессионных уравнений (28, 29, 30, 31)

Рис 9 Результаты экспериментальных исследований удаления с пневой древесины грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы

С учетом найденных коэффициентов регрессионные уравнения взаимного влияния независимых параметров на ширину обрабатываемой поверхности примут вид

/ 0 5326 \ 0,1184 / 0,2545\

= (0.0097 + 2,0093^ )0,6366,н (0,1421-0,0091/ ),

(28)

1.2 \ 0 5435 / 0,2761 \

втры = (-4,7573, +2,3058, + 0,2212] 0,0972^ (0,1812 - 0,0049/ I,

(29)

/__„ , _ 0,8962 \ 0,6596 / 0,3524 \

В гнили = ( ' 0223 +1,5464; )О,1872Ри .(0,1632-0,0059, ),

(30)

Вк = (о,0912-0,0938/0,5883)(0,2671-0,3962/-7343) (31)

В результате проведения экспериментальных исследований установлено, что для всех четырех технологических операций наиболее эффективной частотой пульсаций гидравлических струй являлась частота равная 20 Гц. При малых частотах струя не создавала необходимого динамического воздействия на пневую древесину Наблюдалось неполное удаление грунта с пней Удаление коры, гнили и мелкой корневой системы происходило при очень больших напорах При более высоких

частотах пульсаций наблюдалось рассеивание импульсной гидравлической струи и эффективность ее резко снижалась

Экспериментально было установлено также, что наиболее эффективным максимальным давлением при выполнении этих четырех технологических операций явились давления, изменяющиеся в пределах от 10 МПа до 20 МПа При более низких давлениях очистка пневой древесины от грунта, коры и гнили была мало эффективной, а обрезка корневой системы не осуществлялась

Также были определены наиболее эффективные величины диаметров струеобразующих насадков для выполнения каждой из четырёх технологических операций При удалении грунта наиболее эффективным является насадок с диаметром выходного отверстия 5мм Насадки с меньшим диаметром давали незначительную величину обрабатываемого слоя. Насадки же с большим диаметром не обеспечивали необходимого динамического усилия. Для окорки наиболее эффективным являлся насадок с диаметром 3 мм. Использование насадков с большим диаметром дает некачественную окорку на всех режимах работы установки. При насадках меньшего диаметра вместе с удалением коры происходит нарушение поверхностного слоя древесины Удаление гнилей со спелого пневого осмола наиболее эффективно при истечении импульсных струй из насадка с диаметром выходного отверстия 4 мм, а обрезка мелкой корневой системы- с диаметром 2мм

Наиболее благоприятным режимом очистки пневого осмола от грунта достигается при расстоянии выходного отверстия насадка до обрабатываемой поверхности /=300. .320 мм При этом, наибольшая ширина обработанного слоя составила 120мм Наибольшая ширина удаленного слоя коры(до 40 мм) и наилучшее качество окорки достигается при величине /=240 260 мм, а гнили - (до 80 Мм) при /=280.300 мм При величине /=80 160 мм достигалась гидравлическая обрезка корней диаметром до 15 мм

Численные значения максимальной силы удара, вычисленные по формуле (10) и полученные экспериментально, приведены в табл 1

Таблица 1

№ п/п (/0, мм 'тах > 0 Ртах>Я

по формуле по опыту

1 2 0,020 905,9 1070,0

2 3 0,026 601,6 633,7

3 4 0,026 368,2 375,2

4 5 0,023 110,9 111,1

Достаточно удовлетворительное согласование экспериментальных и теоретических результатов исследований позволяют формулу (10) использовать Для практических расчетов

Результаты экспериментальных лабораторных исследований по сортировке технологической щепы в электростатическом поле представлены на рис 10 и 11.

На первом этапе проведены исследования по отклонению технологической щепы в электростатическом поле постоянного напряжения Технологическая щепа одинаковой крупности и массой 250 мг подвешивалась на хлопчатобумажной нити, пропитанной парафином (при этом нить, не реагировала на электрическое поле), на различных расстояниях от электродов Предварительно технологическая щепа доводилась до определенной влажности В экспериментах использовалась щепа смолистостью 0%, 8%, 10%, 13%, 17% и 22% и влажностью от 8% до 31% В ходе экспериментов установлены величины и скорости отклонения технологической щепы в электрическое поле в зависимости от её смолистости и влажности и величины подаваемого напряжения Для этого определялось наибольшее отклонение щепы от начального положения в электрическом поле, а также время полученного отклонения

Анализ результатов проведенных экспериментальных исследований показывает, что технологическая щепа, вследствие её электризации, приходит в движение в электростатическом поле выпрямленной синусоидальной напряженности в направлении положительного электрода. При одном и том же напряжении отклонение щепы больше, если выше ее смолистость С увеличением напряжения величина отклонения увеличивается Технологическая щепа нулевой смолистости в поле не отклоняется, а с увеличением напряжения до значительной величины отклоняется в сторону отрицательного электрода.

На отклонение технологической щепы существенное влияние оказы-

_ к

вает её влажность При относительной величине — <1 технологическая

V

щепа отклоняется в сторону отрицательного электрода. Это значит, что, когда влажность щепы достигает величины её смолистости и превышает её, на степень электризации щепы в электрическом поле большее влияние оказывает её влажность, а не смолистость

На втором этапе проведены исследования по сортировке технологической щепы в сепараторе постоянного электрического тока при свободном падении

к,(м)

Рис 10 Отклонение щепы в электростатическом поле х- расстояние отклонения щепы, и- напряжение электростатического поля, п- влажность щепы, к- смолистость щепы

Экспериментальные исследования по разделению технологической щепы в электрическом поле по степени смолистости проводились со щепой с известными заранее смолистостью и влажностью В экспериментах использовалась щепа смолистостью 8%, 10%, 13%, 17% и 22% и влажностью от 13% до 28% Технологическая щепа предварительно проходила обработку для обеспечения необходимого процента влажности, Предварительно подготовленная щепа подвергалась дальнейшему экспериментальному исследованию на разделение в электрическом поле. Объем технологической щепы каждого кармана взвешивался на весах и помещался в отдельный целлофановый пакет

для проведения дальнейшего анализа по влажности и смолистости. Анализ технологической щепы на влажность и смолистость проведен в лаборатории КирНИИЛПа

При эксперименте изменялось положение электродов относительно осевой линии и величина подаваемого на электроды высокого напряжения В ходе экспериментов установлено, что при влажности щепы от 13% до 28% наилучшее разделение щепы происходит при напряжении 75КВ При данных начальных параметрах технологическая щепа повышенной смолистости в основном отклонялась к отрицательному электроду, а щепа малой смолистости - к положительному электроду

Распределение технологической щепы по весу в электрическом поле графически изображено на рис. 11

Рис 11 Сортировка технологической щепы О- вес технологической щепы

Как показывают экспериментальные исследования, щепа с повышенной смолистостью (более 13%) отклоняется в сторону 3 и 4 карманов, а меньшей смолистости (менее 13%) в карманы 1 и 2.

Таким образом, для разделения технологической щепы на высоко и низко смолистую, в процессе сортировки щепы необходимо в конструкции установки предусмотреть разделительную шторку Разделительную шторку необходимо установить между 2 и 3 карманами, а в нижней части установки должны быть размещены два бункера для сбора технологической щепы.

В пятом разделе даны разработки по совершенствованию технологического процесса переработки пневого осмола на технологическую щепу. На основе проведённых теоретических и экспериментальных исследований предложен следующий технологический процесс заготовки и переработки пневого осмола на технологическую щепу, представленный на рис.12.

Корчевание пней (АКП-1.ЛП-52)

Вывозка (ПЛО-1 А, ЛП-23, ЛТ-181)

Разгрузка пней на мест«

разделки (ГОЮ-1А, ЛП-23, ЛТ-181)

Растаскивание пней

Очистка (ЛО-107)

Разделка Измельчение Сорти- Вывозка

> (Л0-109) в щепу ровка щепы

(МРНП-30) щепы (ЛТ-7А)

Разгрузка на складе или бирже КЭЗ

Рис 12 Схема предлагаемого технологического процесса заготовки и переработки спелого и свежего пневого осмола на щепу

Одной важнейших составных частей технологического процесса заготовки и переработки пневого осмола является технологический процесс его переработки. Поскольку в общем объеме трудозатрат на заготовку спелого и свежего пневого осмола исключительно велик удельный вес разделки и очистки осмола, колеблющийся при взрывной заготовке от 34 до 40%, а при механизированной до 51% от общего объема трудозатрат. Рассмотрим предлагаемый технологический процесс переработки спелого пневого осмола (рис.13).

Очистка (ЖЫ07) Разделка на куски (Л0-109) Измельчение в щепу (МРНП-30) , „ ^ Сортировка щепы (ЛО-115)

-►

Рис 13 Схема предлагаемого технологического процесса переработки спелого пневого осмола

Технологический процесс переработки спелого пневого осмола для получения высоко качественной технологической щепы предусматривает следующие операции

-гидроочистка, в установке ЛО-Ю9 для очистки пневого осмола устанавливаются два кольцевых корпуса В первом кольцевом корпусе производится очистка пневого осмола от грунта, во втором кольцевом корпусе от гнили При этом скорость подачи осмола настраивается на операцию очистки от гнили Качество очистки как показали экспериментальные исследования составляет 99%, что отвечает требованиям ОСТ 13-197-82,

- разделка осмола на куски,

- измельчение осмола на технологичекую щепу,

- сортировка полученной щепы по смолистости В установке ЛО-115 по сортировке технологической щепы получают щепу со смолистостью свыше 13%, что отвечает требованиям ГОСТа 15815-70

Очистка (гидро-ка) —► Разделка Измельчение Сушка щепы Сортировка

на куски в щепу —р щепы

Рис 14 Схема технологического процесса переработки свежеого пневого осмола

Технологичекий процесс (рис 14) получения высоко качественной технологической щепы из свежего пневого осмола предусматривает следующие операции- гидроочистка, в установке ДО-107 для очистки пневого осмола устанавливаются два кольцевых корпуса В первом кольцевом корпусе производится очистка пневого осмола от1 грунта, во втором кольцевом корпусе от коры и мелких корней При этом скорость подачи осмола настраивается на операцию очистки от коры. Качество очистки как показали экспериментальные иследования составляет 99%, что отвечает требованиям ОСТ 13-197-82,

- разделка осмола на куски;

- измельчение осмола на технологичекую щепу;

- сушка технологической Щепы, ',

- сортировка полученной щепы по смолистости В установке ЛО-115 по сортировке технологической щепы получают щепу со смолистостью свыше 13%, что отвечает требованиям ГОСТ 15815-70

Дано описание стационарных экспериментальных установок ЛО-Ю7 и ЛО-115 произвоственного типа по очистке пневого осмола и

сортировке технологической щепы, изложены методика и результаты экспериментальных исследований, проведённых на установке гидроим пульной окорки производственного типа, смонтированной на Междурсченском лесоперевалочном комбинате лесосплавного производственного обьединения «Волголесосплав».

Экспериментальные исследования по очистке пневой древесины проводились на экспериментальной установке гидр о им пульс ной окорки лесоматериалов производственного типа ЛО-48. Общий вид гидроимпульсной окорочной машины ЛО-48 показан на рис. ¡5. Гидр о импульсная установка состоит из гидроимпульсной окорочной головки, поперечного конвейера, приемного конвейера, протягивающего конвейера, бункера-накопителя, конвейера уборки коры, насосной станции зысокого давления, водоотвод я щего лотка, кабины управления, буферной площадки.

Рис.] 5 Общий вид установки ЛО-4Й

Рис. 16, Работа установки ЛО-48

Очистке подвергалась пневая древесина с диаметром корневой системы до 600 мм На рис. 16 показана работа окорочной головки. На ус-

тановке осуществлялась в основном очистка и окорка свежего и спелого пневого осмола

Результаты промышленной апробации (табл 2) показали удовлетворительное совпадение расчётных режимов очистки и фактических результатов,. полученных в работе, а также её достоверность

Таблица 2

Результаты опытов в производственных условиях_

№ опыта Диаметр пневой древесины, м Скорость подачи, м/с Качество очистки, %

1. Удаление грунта

1 0,65 0,61 99

2 0,53 0,61 100

3 0,41 0,61 100

2 Удаление коры

4 0,65 0,42 93

5 0,53 0,42 95

6 0,41 0,42 96

С учётом основных технологических особенностей заготовки спелого и свежего пневого осмола разработаны технологические схемы включения предлагаемых установок в производственный процесс лесозаготовительных предприятий

В шестом разделе приводится расчёт экономической эффективности от внедрения в производственный процесс лесозаготовительных предприятий поточной линии по переработке пневой древесины на технологическую щепу Внедрение в технологический процесс лесозаготовительных предприятий линии по переработки пневой древесины в технологическую щепу создаёт ожидаемый чистый доход в размере 12094 тыс р и чистый дисконтированный доход в размере 6910,4 тыс. р. Экономический эффект достигается довольно высоким индексом доходности инвестиций, который составляет 5,4 и дисконтированным индексом доходности инвестиций равным 3,54

Инвестиции, затрачиваемые на изготовление проектируемой линии, окупятся от прироста прибыли в течение двух лет

Основные выводы и рекомендации

Диссертация представляет научно квалификационную работу, в которой изложены научно обоснованные технические, экономические и

технологические решения совершенствования технологии переработки пневой древесины на щепу, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие лесопромышленного комплекса страны. Анализируя результаты проведенных исследований, можно прийти к следующим выводам и рекомендациям для проектирования промышленных установок

Основные выводы

1 Результаты выполненных исследований показали, что технологические и технические решения процессов подготовки биомассы дерева к переработке на технологическую щепу должны быть направлены на вовлечение в переработку пневой древесины

2 Разработан новый способ очистки пневой древесины на базе использования гидравлической энергии импульсных гидравлических струй, создаваемых при высоком давлении, учитывающий характерные особенности формы обрабатываемой пневой древесины и виды очистки - удаление грунта, мелкой корневой системы, коры и гнили.

3. На основе закона сохранения энергии и использовании основных теоретических положений получены математические зависимости величины динамического воздействия импульсной гидравлической струи на поверхность и корневую систему пневой древесины; а также установлена аналитическая зависимость для максимальной силы удара струи о твёрдую поверхность древесины. Теоретические результаты достаточно удовлетворительно согласуются с результатами экспериментальных исследований Данная зависимость может служить теоретической основой для инженерных расчётов при проектировании промышленных установок для очистки пневой древесины

4 Установлены экспериментальные зависимости ширины удаления коры, гнили и грунта, а также диаметра срезаемых корней от величины максимального напора, диаметра струеобразующего насадка, частоты пульсаций и расстояния от среза насадка до обрабатываемой поверхности пня для четырёх технологических операций очистки пневого осмола Приведены рекомендации по конструкции гидроимпульсаторов и гидроструйных установок.

5 Разработан новый способ сортировки технологической щепы на мало- и высокосмолистую в постоянном электростатическом поле высокого напряжения и может быть рекомендован для промышленного внедрения

6 Основываясь на законах физики и механики, получены математические зависимости отклонения технологической щепы при свободном падении в электростатическом поле

7. Предложены устройства для первичной обработки пневой древесины и сортировки технологической щепы, новизна конструкции которых защищена авторским свидетельством и патентами РФ

8. Разработаны технологические схемы с использованием установки гидроимпульсной очистки пневого осмола и установки сортировки технологической щепы в производственном процессе лесозаготовительных предприятий Технологический цикл очистки пневого осмола апробирован в условиях Междуреченского лесоперевалочного комбината объединения «Волголесоссплав»

Рекомендации

1 Процесс очистки пневого осмола осуществляется при следующих технологических и конструктивных параметрах, от грунта при диаметре насадка 5мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,24 . 0,32 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 4,0 МПа, от коры при диаметре насадка Змм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,22...0,26 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 10 МПа, от гнили при диаметре насадка 4мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,24...0,32 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 9,0 МПа; от мелкой корневой системы при диаметре насадка 2мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,14 .0,16 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 22,5 МПа

2. Оптимальная величина выпрямленного высокого синусоидального напряжения для разделения щепы на высоко и малосмолистую (критерий 13%) равна 75 кВ. Постоянное напряжение может меняться в пределах от 65 кВ до 85 кВ Напряжения, лежащие за этими пределами, не эффективны.

3. Используемые в сепараторе свободного падения электроды для создания постоянного электростатического поля могут иметь плоскую форму В эксперименте плоские электроды имели следующие размеры: длина 140 см, ширина 40 см Для промышленной установки целесообразно выполнение электродов длиной до 200 см. Практически ширина электродов не влияет на однородность и напряженность электростатического поля, а также на затраты электрической энергии. Определено расположение электродов в пространстве относительно осевой линии установки, при котором достигнуто эффективное разделение технологической щепы.

4 При установке в сепараторе свободного падения на уровне нижних кромок плоских электродов вертикальной твердой шторки разделяет технологическую щепу на две фракции, соответственно, ниже и выше 13-ти процентной смолистости,

5. Для большей эффективности сортировки щепу предварительно целесообразно подзаряжать отрицательными зарядами Для этой цели между подающим конвейером и сепаратором устанавливается промежуточный конвейер из металлической сетки, который соединяется с отрицательным электродом Над этим конвейером располагается на расстоянии не менее 20 см металлическая плоская пластина, соединенная с положительным электродом В созданном постоянном электрическом поле щепа подзаряжается в течении 20 35 с.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах В изданиях, рекомендованных ВАК

1 Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы по смолистости / И. А. Полянин // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2006 - №090. -С.8

2 Полянин, И А Очистка пневой древесины импульсными гидравлическими струями / И.А. Полянин// Вестник МГУЛ - Лесной вестник. -2006.-№091.-С 8

3 Полянин, И А. Взаимодействие импульсной гидравлической струи с криволинейной поверхностью / И А. Полянин // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2006. - №092. - С 8

4 Полянин, И А. Использование в производственном процессе пневой и некондиционной древесины / И.А. Полянин, Е В Егошин // Вестник МГУЛ -Леснойвестник -2006 -№093.-С. 10

5 Полянин, И.А Технологические схемы переработки пневой и некондиционной древесины в экологически чистую щепу / И.А. Полянин // Вестник МГУЛ. - Лесной вестник. - 2006. - №094. - С.8

6. Полянин, И А. Гидроимпульсная очистка пневого осмола / И А Полянин // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии.-№178. СП СПГЛТА, 2006 С -227-234

7. A.c. 1214223 СССР, МКИ4 В 05 В 1/08 Гидроимпульсатор / И.А Полянин, ЮЛ Дмитриев (СССР) - №3771012/23-05, Заяв. 11 07 84, Опубл 28 02.86, Бюл №8. - 4с

8. Патент РФ №2231395, МКИ7 В 03 С 7/00 Способ электростатического разделения древесных материалов по смолистости / И А По-

лянин, А.Я Полянин (Россия) - № 2002132607/03, Заявлено 12 04 02 Опубл 27 06.2004 - 4с

9. Патент РФ №2235607, МКИ7 В 03 С 7/00 Устройство для сортировки древесных материалов в электростатическом поле по смолистости / И А Полянин, А Я Полянин (Россия) - №2003103199/03, Заявлено 03 02 03 Опубл. 10 09 2003 - 4с

10 Патент РФ №2240870, МКИ7 В 05 В 1/08. Гидроимпульсатор / И А Полянин, А Я Полянин (Россия) - № 2003103198/12 ; Заявлено 03 02 03 Опубл. 27 11 04 -4 с

11 Патент РФ №2259891, МКИ7 В 05 В 1/08 Гидроимпульсатор / И А Полянин, АЛ. Полянин, П М Мазуркин, Д А Веретельншс (Россия) -№ 2004105897/12, Заявлено 27 02 04.0публ 10 09.05 - 5 с

Монографии

1 Полянин, И А Сортировка технологической щепы в электростатическом поле по смолистости/ И А Полянин, Марийск госуд педаг ин-т - Йошкар-Ола, 2003 - 86с - Библ 47 назв - Деп в ВИНИТИ 05 12 03, № 2123-В 2003.

2 Полянин, И А Очистка некондиционной древесины импульсными гидравлическими струями / И А. Полянин, Марийск госуд педаг ин-т - Йошкар-Ола, 2003 - 129с- Библ 81 назв - Деп в ВИНИТИ 05 12 03, № 2127-В 2003

3 Полянин, И А. Переработка пневого осмола / И А Полянин -М.. Машиностроение-1, 2004. - 180 с

Статьи и материалы конференций

1 Полянин, И А Гидроимпульсатор/ И.А Полянин - Йошкар-Ола ЦНТИ, ИЛ № 56 - 86 - 4с

2 Полянин, И А Установка для очистки пневой древесины импульсными гидравлическими струями / И А Полянин - Йошкар-Ола ЦНТИ, ИЛ № 57- 86 - 4с.

3. Полянин, И А Обработка пневой древесины импульсными гидравлическими струями / И А Полянин, Марийск политехнич. ин-т. -Йошкар-Ола, 1989, - 10 с - Деп. в ВНИПИЭИлеспром 15 02 89, № 2423 - лб 89

4 Полянин, И А Сила удара импульсной гидравлической струи о твердую стенку / И А Полянин, Марийск. политехнич ин-т — Йошкар-Ола, 1989. - 7 е.- Деп в ВНИПИЭИлеспром 15 02 89, № 2424 - лб 89

5 Полянин, И.А Воздействие импульсной струи жидкости на корневую систему пневой древесины / И А Полянин, Марийск госуд пе-

даг ин-т - Йошкар-Ола, 1995. - 8с - Деп в ВИНИТИ 23 02.95, № 507-В95.

6 Полянин, И А. Первичная переработка пневой и некондиционной древесины / И А Полянин // Материалы конференции МГПИ по итогам НИР, Йошкар-Ола: МГПИ, 1996. -С.25-26

7 Полянин, И А Первичная переработка пневой и некондиционной древесины / И А Полянин // Вавиловские чтения материалы всероссийской междисциплинарной научной конференции, Йошкар-Ола-МарГТУ, 1997. - С 419-421.

8 Полянин, И А Сортировка технологической щепы из некондиционной древесины по смолистости / И.А Полянин, А.Я Полянин // Труды научно-практической конференции преподавательского состава МарГТУ посвященные к 65-летию вуза Йошкар-Ола МарГТУ, 1997 -С 184-186

9 Полянин, И.А. Разделение технологической щепы по смолистости в электростатическом поле / И А. Полянин, А Я Полянин // Вторые Ваваловские чтения, материалы всероссийской междисциплинарной научной конференции. - Йошкар-Ола- МарГТУ, 1997. - С 129-131.

10 Полянин, И А Сортировка технологической щепы по смолистости / И А. Полянин, А Я Полянин // Материалы межвузовской научно-практической конференции - Йошкар-Ола, МарГТУ, 1998. - С 75-78

11 Полянин, И.А Комплексная переработка пневой древесины с помощью импульсных гидравлических струй/ И.А Полянин // Материалы 2-ой республиканской научно-практической конференции — Йошкар-Ола, 1998 -С 99-100.

12. Полянин, И А. Сортировка технологической щепы по смолистости / И А Полянин, А.Я. Полянин // Материалы конференции МарГПИ по итогам НИР. - Йошкар-Ола МГПИ, 1998 -С.9-11

13 Полянин, И А Формы и размеры единичного импульса струи / И А. Полянин, А Я Полянин // Научно-методические труды факультета природообустройства и водных ресурсов, Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999 -Вып 1. -С.32-34.

14. Полянин, И А Методика моделирования импульсных гидравлических струй и пульсирующих потоков / И А Полянин, А.Я. Полянин //Научно-методические труды факультета природообустройства и водных ресурсов. - Йошкар-Ола. МарГТУ, 1999. - Вып.1 - С.34-39

15. Полянин, И.А Отклонение технологической щепы в электростатическом поле / ИА Полянин, Марийск. госуд. педаг. ин-т - Йошкар-Ола, 2003 -9с - Деп. в ВИНИТИ 03.10 03;№ 1758-В2003.

16 Полянин, И А Сортировка технологической щепы по смолистости / И А Полянин, Марийск госуд педаг ин-т - Йошкар-Ола, 2003 -7с -Деп в ВИНИТИ 03.10 03, № 1759-В2003

17 Полянин, И А Форма и размер единичного импульса гидравлической струи / И А Полянин; Марийск госуд. педаг. ин-т - Йошкар-Ола, 2003 - 7с - Деп в ВИНИТИ 03 10 03, № 1760-В 2003

18 Полянин, И А Влияние величины и характера давления на динамические свойства импульсной гидравлической струи / И А Полянин, Марийск. госуд педаг. ин-т. - Йошкар-Ола, 2003.- 9с - Деп в ВИНИТИ 05.12.03, № 2123-В 2003

19 Полянин, И А Очистка некондиционной древесины импульсными гидравлическими струями / И А Полянин, Марийск госуд педаг. ин-т. - Йошкар-Ола, 2003- 19с- Деп. В ВИНИТИ 05 1203; № 2124-В 2003

20 Полянин, И.А Движение заряженной щепы в электростатическом поле / И А Полянин, Марийск госуд педаг. ин-т - Йошкар-Ола, 2003 - 19с - Библ. 2 назв. - Деп. в ВИНИТИ 05 12 03, № 2125-В 2003

21. Полянин, И А. Влияние динамических характеристик импульсных гидравлических струй на силу удара импульсной струи на преграду/ И А Полянин, Марийск. госуд педаг ин-т - Йошкар-Ола, 2003. -7с - Деп в ВИНИТИ 05 12 03; № 2126-В 2003

22 Полянин, И А Перспективная технология переработки пневой и некондиционной древесины в технологическую щепу с последующей её сортировкой / И А Полянин // Проблемы развития промышленного потенциала муниципальных образований сборник статей Всероссийской научно-практической конференции. - Йошкар-Ола ЛИК ПРЕСС, 2004. -С 226-230

Просим принять участие в работе диссертационного совета Д. 212.115 02 или прислать Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу. 424000, Йошкар-Ола, пл Ленина, 3, Марийский государственный технический университет, Учёный совет

Бумага офсетная Печать офсетная Уел п л 2,0 Тираж 100 экз Заказ № 3690

Редакционно-издательский центр Марийского государственного технического университета 424006 Йошкар-Ола, ул Панфилова, 17

Введение

1. Состояние проблемы и задачи исследования 17 1.1. Способы очистки и разделки пневой древесины 17 1.1.1. Характеристики пневой древесины и технические требования к сырью 17 1.1.2 Способы очистки пневой древесины

1.1.3. Взаимодействие гидравлической струи с поверхностью лесоматериалов

1.1.4. Факторы определяющие производительность гидравлической окорки лесоматериалов

1.1.5. Основные сведения о гидравлических струях

1.1.6. Способы и оборудование для разделки пневой древесины 53 1.2 Способы сортировки технологической щепы по смолистости

1.2.1. Характеристики технологической щепы

1.2.2. Способы сортировки технологической щепы

1.3. Анализ существующего технологического процесса переработки пневого осмола и обоснование направлений его совершенствования

1.4. Задачи исследования

2. Теоретические исследования по переработке пневой древесины на щепу

2.1. Теоретические исследования динамического воздействия импульсной струи на преграду

2.1.1. Взаимодействия импульсной гидравлической струи с криволинейной поверхностью

2.1.2. Сила удара импульсной гидравлической струи о твердую стенку

2.1.3. Воздействие импульсной струи жидкости на корневую систему пневой древесины

2.2. Теоретические исследования по сортировке технологической щепы 98 2.2.1. Напряжённость электростатического поля между пластинами 98 2.2.2 Отклонение технологической щепы в электростатическом поле 100 2.2.3. Движение заряженной щепы в электростатическом поле

2.3. Выводы

3. Методика экспериментальных исследований

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований по очистке пневой древесины импульсными гидравлическими струями

3.1.1. Состав экспериментальных исследований

3.1.2. Экспериментальная лабораторная установка для очистки пневого осмола импульсными гидравлическими струями

3.1.2.1. Устройство для создания импульсных струй жидкости

3.1.3. Измерительная аппаратура

3.1.4. Программа проведения экспериментальных исследований по изучению динамических характеристик импульсных гидравлических струй

3.1.5.Программа проведения экспериментальных исследований по очистке натурных образцов пневого осмола в лабораторных условиях

3.2 Методика проведения экспериментальных исследований по сортировке технологической щепы по смолистости

3.2.1. Экспериментальная лабораторная установка для сортировки технологической щепы

3.2.1.1. Система электродов

3.2.2. Измерительная аппаратура

3.2.3. Программа проведения экспериментальных исследований по сортировке технологической щепы

3.3. Определение необходимого числа измерений

3.4. Выводы

4. Результаты экспериментальных исследований 163 4.1. Результаты экспериментальных исследований по очистке пневой древесины импульсными гидравлическими струями 163 4.1.1. Исследование начальных параметров импульсных гидравлических струй

4.1.1.1. Влияние величины и характера давления в насадке на динамические свойства импульсных струй

4.1.1.2. Исследование величины переменного давления единичного импульса

4.1.1.3. Геометрические характеристики единичного импульса струи

4.1.1.4. Изменение начальной выходной скорости импульсной струи в зависимости от её начальных параметров

4.1.2. Исследование динамического воздействия импульсной струи на преграду

4.1.3. Исследование ширины полосы удаления грунта с пневой древесины

4.1.4. Исследование ширины полосы удаления коры с пневой древесины

4.1.5. Исследование ширины полосы удаляемой гнили с пневой древесины

4.1.6. Исследование обрезки мелкой корневой системы

4.1.7. Регрессионные уравнения, устанавливающие функциональную зависимость ширины полосы обработанной поверхности от влияющих факторов

4.2. Результаты экспериментальных исследований сортировки технологической щепы по смолистости 206 4.2.1. Исследование отклонения технологической щепы в электрическом поле выпрямленного синусоидального напряжения 206 4.2.2 Исследование сортировки технологической щепы в электрическом сепараторе свободного падения

4.2.2.1. Движение технологической щепы в электрическом сепараторе свободного падения

4.2.2.2. Разделение технологической щепы по смолистости

4.2.2.3. Сортировка технологической щепы искусственного просмоления

4.2.2.4. Влияние влажности на сортировку технологической щепы

4.2.2.5. Траектория движения щепы в электрическом поле 221 4.2.3. Сортировка технологической щепы Марийского ЦБК

4.3. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных исследований

4.4. Выводы

5. Совершенствование технологического процесса переработки пневой древесины и проверка его в производственных условиях 229 5.1 Совершенствование технологического процесса переработки пневой древесины

5.2. Описание экспериментальной установки по очистке пневого осмола

5.3. Проведение производственных испытаний 235 5.4 Установка для промышленной сортировки технологической щепы

5.5. Технологические схемы переработки пневого осмола в производственном процессе лесозаготовительных предприятий

5.5.1. Технологическая схема переработки спелого пневого осмола на нижнем складе лесозаготовительных предприятий

5.5.2. Технологическая схема переработки свежего пневого осмола на нижнем складе лесозаготовительных предприятий

5.6. Выводы

6. Экономическая эффективность от внедрения линии по переработке пневой древесины на технологическую щепу

6.1. Расчет стоимости линии для первичной обработки пневой древесины

6.1.1. Определение потребности в технологическом оборудовании

6.1.2. Расчёт величины инвестиций

6.1.3. Расчёт затрат на производство и реализацию продукции

6.2. Оценка эффективности внедрения проектируемой поточной линии

6.3. Выводы 267 Основные выводы и рекомендации 268 Список используемой литературы 271 Приложения

Основные условные обозначения

В - ширина обработанной поверхности, м;

Г- циркуляция скорости воздуха по контуру вокруг щепы, м2/с;

- диаметр корня, м; ¿о - диаметр насадка, м;

1 - расстояние между пластинами электродов, м;

Е0- кинетическая энергия в начальном сечении струи, Дж; о- амплитуда напряжённости поля, В/м; Б - сила притяжения щепы к пластине, Н; в - вес щепы, Н; и о - разность потенциалов между пластинами, Вт; £ - частота следования импульсов, Гц; д -заряд щепы, А с; с1т(Н, О - масса элементарной струйки жидкости, кг; и(Нд) - скорость жидкости, м/с; и0(Н,1:)- начальная скорость струи жидкости, м/с; и,(Н,1:)- скорости элементарной струйки, м/с;

Р(Н,1;)ск- импульс силы, кг-м/с;

М^ - количество движения элементарной струйки;

М- количество движения струи жидкости, Н с; - расстояние от насадка до обрабатываемой поверхности, м;

0 - площадью поперечного сечения струи жидкости, м; сКу0 - площадью поперечного сечения элементарной струйки, м;

Р(Щ) - сила импульсной струи, Н; р- плотность жидкости, кг/м'5; к - смолистость щепы, %; ц, - коэффициент динамической вязкости, Па с; г| - влажность щепы, %;

V - коэффициент кинематической вязкости, м /с: х - периодическаяставляющая времени, X - время,

Современное развитие промышленного производства ставит задачу значительного увеличения масштабов разработки, освоения и внедрения в производство новой высокоэффективной технологии, обеспечивающей значительный рост производительности труда, снижение материалоемкости и энергоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции, повышение её конкурентоспособности на внешнем рынке.

Перед лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленностью поставлены задачи обеспечения рационального использования лесо-сырьевых ресурсов путем повышения комплексной переработки древесного сырья, повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции путем улучшения структуры производства и внедрения новых прогрессивных технологий.

Актуальность темы. Одна из проблем, стоящих перед лесной промышленностью, - это сокращение потерь древесного сырья в процессе заготовки и переработки. Основные направления ресурсосбережения в лесной промышленности - рациональное использование древесного сырья (что на стадии заготовки древесины выражается в максимально эффективном использовании лесосечного фонда, сокращении потерь древесины), а также расширение использования и переработки древесных отходов в качестве заменителя деловой древесины, позволяющие достичь ощутимого экономического эффекта, состоящего в сокращении вырубаемых лесных площадей, сохранении природной среды.

Одним из направлений полного использования биомассы дерева является полное использование пневой древесины. Решение этой проблемы связано с организацией, техникой и технологией заготовки пневого осмола, используемого для получения экстракционной канифоли, скипидара и других химических компонентов. Потребность в канифоли промышленностью удовлетворяется только на 60-65%, несмотря на значительные запасы пневого осмола [97,158]. Одна из причин несоответствия между потребностью и фактическим объемом производства канифоли - недостаточное обеспечение канифольно-экстракционных заводов сырьем.

Поэтому основной целью заготовки пневой древесины в виде спелых или свежих пней с высоким содержанием смолистых веществ является обеспечение сырьем действующих в нашей стране канифольно-экстракционных заводов, полная загрузка производственных мощностей которых требует почти двух кратного увеличения количества сырья.

В настоящее время заготовка пневого осмола осуществляется двумя способами: механизированным и взрывным. Данные способы корчевки пневого осмола не обеспечивают очистку пневой древесины от грунта и крупных твердых фракций, вросшихся в корневую систему. После корчевки пневая древесина содержит 40-50% грунта и крупных твердых фракций от общего веса пня [26,157,259]. Возникает также необходимость в отделении от просмолившейся части пня гнили, коры и мелкой корневой системы, практически не содержащих смолистых веществ.

В общем объеме трудозатрат на заготовку спелого пневого осмола исключительно велик удельный вес разделки и очистки осмола, колеблющийся при взрывной заготовке от 34 до 40%,. а при механизированной до 51% от общего объема трудозатрат [65,67,157]. Увеличение трудозатрат на разделку и очистку полностью поглощает экономию затрат на фазе корчевки. Таким образом, если не будет решен вопрос механизации разделки и очистки осмола, то эффективность использования пневого осмола резко снижается.

В связи с этим решение вопроса очистки пневой древесины с последующим использованием ее в производстве приобретает исключительно важное значение.

Лесная и деревообрабатывающая промышленность располагает различными механическими, химическими и другими способами очистки круглых лесоматериалов. Однако специфические особенности и строение пневой древесины исключают возможности использования этих способов для очистки пней. В настоящее время в отечественной и зарубежной практике лесопромышленных производств делаются попытки применения гидравлической окорки и очистки круглых лесоматериалов. Известные зарубежные гидроокорочные машины предусматривают использование стационарных гидравлических струй. Сущность такой гидравлической обработки заключается в воздействии на круглые лесоматериалы гидравлической струи, направляемой под высоким давлением на поверхность, подлежащую обработке. Обладая сравнительно высокой производительностью эти гидравлические окорочные машины энергоемки и требуют больших расходов воды [70,86]. Известный опыт использования гидравлических струй свидетельствует о зависимости эффективности процессов смыва грунта, срезания мелкой корневой системы, разрушения и смыва гнили не только от величины напора и расхода, но и от структурных особенностей гидравлической струи, способа её взаимодействия с лесоматериалами и характера динамического воздействия. Наиболее целесообразным представляется использование в этом случае импульсных гидравлических струй. Впервые импульсные гидравлические струи для первичной обработки лесоматериалов были успешно применены в Марийском политехническом институте им. М. Горького Поляни-ным А .Я, Кислицыной Г.Ф. и Григорьевым А.Н. под руководством Дмитриева Ю.Я. [70,86]. Применение импульсных гидравлических струй позволило значительно снизить энергоемкость окорочных машин и потребности воды для очистки по сравнению со стационарными струями.

В этой связи использование импульсных гидравлических струй для первичной обработки и переработки пневого осмола имеет несомненную перспективу.

Основным сырьем для канифольно-экстракционных и смоло-скипидарных предприятий является технологическая щепа, полученная из просмолившейся древесины хвойных пород и пневого осмола. Существующий ГОСТ на технологическую щепу, полученную из пневого осмола, предусматривает содержание смолистых веществ в щепе не менее 13%, что не обеспечивается существующим технологическим процессом получения технологической щепы на ка-нифольно-экстракционных заводах. В связи с этим возникает необходимость в отделении от технологической щепы частиц с содержанием смолистых веществ менее 13% [123,152,157,158].

В отечественной и зарубежной практике промышленного производства существуют различные способы сортировки твёрдых и сыпучих материалов. Это сортировка материалов в электростатическом, центробежном, гидравлическом, пневматическом и вибрационном сепараторах, а также сортировка материалов с помощью вибрационного, воздушно-вихревого, пневматического классификатора [38]. Однако специфические особенности сортировки технологической щепы по смолистости исключают использование существующих способов для её разделения на высоко и низко смолистую. Единственным способом, позволяющим достичь желаемого результата, на наш взгляд, является разделение технологической щепы с помощью электростатического сепаратора.

Цель работы. Повышение эффективности лесопромышленного производства путем разработки технологии, получения и сортировки технологической щепы из пневой древесины, позволяющей увеличить производительность труда, более рационально использовать биомассу древесного сырья, снизить трудозатраты и энергозатраты на получение 1 м3 щепы, повысить её качество, улучшить условия труда.

Объекты исследования. Объектами исследования являлись:

- технология очистки пневой древесины импульсными гидравлическими струями;

- технология сортировки технологической щепы, полученной из пневой и некондиционной древесины в электростатическом поле;

- спелый и свежий пневой осмол;

- технологическая щепа.

В границах объекта изучались следующие предметы исследований:

- динамические, геометрические, структурные характеристики и начальные параметры импульсных гидравлических струй жидкости, истекающих в неограниченную воздушную среду;

- процесс отделения от пневой древесины грунта, коры, гнили и мелкой корневой системы в результате воздействия импульсной гидравлической струи;

- геометрические и начальные параметры электростатического поля создаваемого в сепараторе свободного падения;

- процесс разделения технологической щепы по смолистости в сепараторе свободного падения.

Методы исследования. В основу исследования положены научные положения гидродинамики струйных течений, закон сохранения энергии жидкости совместно с уравнением неразрывности, теоремы об изменении количества движения, законы Кулона и движения диэлектрика в неоднородном электрическом поле, анализ технических и технологических объектов, методы планирования эксперимента. При решении экспериментальных задач использованы теневая видео съёмка, применены методы статистической обработки результатов эксперимента и компьютерные средства обработки полученных данных. Проведено сравнение разработанных теоретических положений с результатами натурного эксперимента.

Научная новизна. Установлены закономерности воздействия импульсной гидравлической струи на цилиндрические поверхности со сложной образующей применительно к технологии очистки спелого и свежего пневого осмола:

- экспериментально определены структурные, динамические, геометрические характеристики свободных импульсных струй жидкости, отличающиеся конструктивными и технологическими особенностями разработанных гидроимпуль-саторов;

- выведены аналитические зависимости гидродинамического давления импульсной гидравлической струи на твердую неподвижную криволинейную преграду от параметров свободной струи, отличающиеся частотой и скважностью её формирования;

- получены регрессионные зависимости ширины полосы очищенного осмола от грунта, гнили, коры и мелких корней от параметров импульсной гидравлической струи;

- разработаны устройства для создания импульсных гидравлических струй, защищенные патентами РФ и авторским свидетельством на изобретение;

Установлены закономерности отклонения технологической щепы в электростатическом поле высокого напряжения применительно к технологии сортировки щепы по смолистости:

- выведены аналитические зависимости отклонения и траектории движения технологической щепы в электростатическом поле от его начальных параметров, отличающиеся от движения сыпучих материалов в сепараторах свободного падения;

- разработан способ и устройство для сортировки технологической щепы по смолистости, защищенные патентами РФ.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Аналитические зависимости характеристик гидродинамического давления импульсной гидравлической струи на твердую неподвижную криволинейную преграду от начальных параметров струи, позволяющие рассчитывать динамическое воздействие импульсной струи, создаваемой гидроимпульсатором.

2. Аналитические зависимости отклонения технологической щепы в электростатическом поле при свободном падении от его начальных параметров, позволяющие рассчитать параметры электрического сепаратора.

3. Защищенные патентами технические решения конструкций гидроим-пульсаторов для очистки пневой древесины.

4. Защищенный патентом способ сортировки технологической щепы для её разделения по смолистости и размеру в зависимости от начальных параметров электростатического поля.

5. Результаты экспериментальных исследований в виде регрессионных зависимостей переработки пневой древесины на щепу, позволяющие произвести расчёт основных параметров установок для очистки и сортировки при их проектировании.

6. Технологические схемы переработки пневой древесины в щепу, позволяющие совершенствовать технологический процесс.

Достоверность и обоснованность выполненных исследований. Научные положения и выводы, изложенные в диссертации, отражают физическую сущность объектов исследования и базируются на фундаментальных законах гидродинамики и электростатики, методах математической статистики. Достоверность выполненных исследований подтверждается достаточной сходимостью разработанных теоретических положений с результатами натурных экспериментов и обеспечена применением измерительной аппаратуры, поверенной Марийским центром стандартизации, метрологии и сертификации.

Практическая значимость заключается в создании технологических схем получения высококачественной щепы из пневой древесины с использованием установок гидроимпульсной очистки и разделки пневого осмола и электростатической сортировки технологической щепы по смолистости. Разработанные аналитические зависимости могут быть использованы при проектировании промышленных установок и определении высокоэффективных технологических режимов операций очистки пневой древесины и сортировки технологической щепы. Полученные результаты также могут быть использованы для создания технологий переработки пневой древесины с целью более полного использования биомассы дерева и рационального потребления лесных ресурсов.

Личное участие автора в получении результатов.

Автор участвовал в постановке задачи, составлении программы и методики исследований. Автором собран и обработан экспериментальный материал, сделаны обобщения и сформулированы выводы. Разработаны конструкции устройств для создания импульсных струй жидкости, способ и установка для сортировки технологической щепы по смолистости защищенные патентами Российской Федерации. Участвовал в пуско-нал ад очных работах по монтажу и испытаниях экспериментального образца установки гидроимпульсной очистки ЛО-48 на Междуреченском лесоперевалочном комбинате.

Практическая реализация работы. Полученные результаты используются в опытно-конструкторских разработках Кировского НИИ лесной промышленности при создании технологических процессов переработки некондиционной и пневой древесины, сортировки технологической щепы. Экспериментальный образец установки гидроимпульсной очистки ЛО-48, изготовленный кафедрой водного транспорта леса и гидравлики Марийского политехнического института (МарГТУ) и Минлесбумпромом СССР прошел испытания на Меж-дуреченском лесоперевалочном комбинате. Лабораторные установки очистки пневой древесины импульсными струями жидкости и сортировки технологической щепы внедрены в учебный процесс Марийского государственного технического университета, Марийского государственного педагогического института и используются в научно-исследовательской работе студентов. Конструкция гидроимпульсатора (авторское свидетельство №1214223) использована при проектировании гидроустановки МИУ-3 Йошкар-Олинским автотранспортным предприятием №1.Практическая реализация диссертации подтверждена актами внедрения (приложения 16.20). Внедрение в технологический процесс лесозаготовительных предприятий линии по переработки пневой древесины в технологическую щепу создаёт ожидаемый чистый доход (ЧД) в размере 12094 тыс. р и чистый дисконтированный доход (ЧДД) в размере 6910,4 тыс. р.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации, отдельные ее разделы были заслушаны и получили одобрение на научно-технических и научно-практических конференциях Марийского государственного технического университета в 1982-1984, 1987, 1996, 1998, 1999, 2003 годах, Марийского государственного педагогического института в 1997-2003 годах, на координационном совещании в КирНИИЛПе по формированию плана НИ и ОКР на 1985г. «Комплексная механизация заготовки осмола и добычи живицы».

Публикации. Основные результаты научных исследований по теме диссертации опубликованы в 40 работах (общий объём 38.5п.л.), из них 12 работ в

16 соавторстве (2,8 п.л.), авторский вклад 50% в 11 работах и 25% в 1 работе, в том числе: 3 монографии (24,4 п.л.), 7 статей в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования РФ(3.6 п.л.), авторское свидетельство на изобретение (0,2 п.л.), 4 патента РФ (1.2 п.л.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 275 наименований, 22 приложений. Общий объем диссертации составляет 368 е., из них: 296 с. основного текста, 38 иллюстраций, 102 таблиц, приложений на 72 с.

Основные выводы:

1. Результаты выполненных исследований показали, что технологические и технические решения процессов подготовки биомассы дерева к переработке на технологическую щепу должны быть направлены на вовлечение в переработку пневой древесины.

2. Разработан новый способ очистки пневой древесины на базе использования гидравлической энергии импульсных гидравлических струй, создаваемых при высоком давлении, учитывающий характерные особенности формы обрабатываемой пневой древесины и виды очистки - удаление грунта, мелкой корневой системы, коры и гнили.

3. На основе закона сохранения энергии и использовании основных теоретических положений получены математические зависимости величины динамического воздействия импульсной гидравлической струи на поверхность и корневую систему пневой древесины; а также установлена аналитическая зависимость для максимальной силы удара струи о твёрдую поверхность древесины. Теоретические результаты достаточно удовлетворительно согласуются с результатами экспериментальных исследований. Данная зависимость может служить теоретической основой для инженерных расчётов при проектировании промышленных установок для очистки пневой древесины.

4. Установлены экспериментальные зависимости ширины удаления коры, гнили и грунта, а также диаметра срезаемых корней от величины максимального напора, диаметра струеобразующего насадка, частоты пульсаций и расстояния от среза насадка до обрабатываемой поверхности пня для четырёх технологических операций очистки пневого осмола. Приведены рекомендации по конструкции гидроимпульсаторов и гидроструйных установок.

5. Разработан новый способ сортировки технологической щепы на мало- и высокосмолистую в постоянном электростатическом поле высокого напряжения и может быть рекомендован для промышленного внедрения.

6. Основываясь на законах физики и механики, получены математические зависимости отклонения технологической щепы при свободном падении в электростатическом поле.

7. Предложены устройства для первичной обработки пневой древесины и сортировки технологической щепы, новизна конструкции которых защищена авторским свидетельством и патентами РФ.

8. Разработаны технологические схемы с использованием установки гидроимпульсной очистки пневого осмола и установки сортировки технологической щепы в производственном процессе лесозаготовительных предприятий. Технологический цикл очистки пневого осмола апробирован в условиях Меж-дуреченского лесоперевалочного комбината объединения «Волголесоссплав».

Рекомендации:

1. Процесс очистки пневого осмола осуществляется при следующих технологических и конструктивных параметрах; от грунта при диаметре насадка 5мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,24. .0,32 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроим-пульсатора 4,0 МПа; от коры при диаметре насадка Змм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,22.0,26 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 10 МПа; от гнили при диаметре насадка 4мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,24.0,32 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 9,0 МПа; от мелкой корневой системы при диаметре насадка 2мм, расстоянии между насадком и обрабатываемой поверхностью в пределах 0,14.0,16 м, частоте следования импульсов 20 Гц, давлении в корпусе гидроимпульсатора 22,5 МПа.

2. Оптимальная величина выпрямленного высокого синусоидального напряжения для разделения щепы на высоко и малосмолистую (критерий 13%) равна 75 кВ. Постоянное напряжение может меняться в пределах от 65 кВ и до 85 кВ. Напряжения, лежащие за этими пределами, не эффективны.

3. Используемые в сепараторе свободного падения электроды для создания постоянного электростатического поля могут иметь плоскую форму. В эксперименте плоские электроды имели следующие размеры: длина 140 см, ширина 40 см. Для промышленной установки целесообразно выполнение электродов длиной до 200 см. Практически ширина электродов не влияет на однородность и напряженность электростатического поля, а также на затраты электрической энергии. Определено расположение электродов в пространстве относительно осевой линии установки, при котором достигнуто эффективное разделение технологической щепы.

4. При установке в сепараторе свободного падения на уровне нижних кромок плоских электродов вертикальной твердой шторки разделяет технологическую щепу на две фракции, соответственно, ниже и выше 13-ти процентной смолистости,

5. Для большей эффективности сортировки щепу предварительно целесообразно подзаряжать отрицательными зарядами. Для этой цели между подающим конвейером и сепаратором устанавливается промежуточный конвейер из металлической сетки. Промежуточный конвейер соединяется с отрицательным электродом. Над этим конвейером располагается на расстоянии не менее 20 см металлическая плоская пластина, соединенная с положительным электродом. В созданном постоянном электрическом поле щепа подзаряжается. Ориентировочное время подзарядки составляет 20.35 с.

271

1. A.c. 209700 СССР, МКИ1 В 27 L 1/00. Способ гидротермической обработки древесины/ Г.М. Шварцман, Ю.М. Демидов, Б.И. Верткий (СССР). -№1078598/29-14; Заяв. 24.05.66; Опубл. 28.01.68, Бюл. №5. -3 с.

2. A.c. 256986 СССР, МКИ1 В 27 L 1/00. Устройство для окорки древесины/ A.B. Акинин, М.С. Бурдзинкевич, М.И. Иванов, С.С. Вьюсов, В.И. Каплан, И.А. Плетнев, В.Ф. Паль, Г.Н. Королев (СССР). №720684/29-33; Заяв. 06.03.61; Опубл. 11.11.69, Бюл. №35. - 6 с.

3. A.c. 308867 СССР, МКИ1 В 27 L 1/00. Окорочный станок/ C.B. Двинянинов (СССР). №1365260/29-33; Заяв. 15.09.69; Опубл. 09.07.71, Бюл. №22. -2с.

4. A.c. 338376 СССР, МКИ1 В 27 L 1/06. Способ очистки лесоматериалов/ М.В. Борисов (СССР). №1495429/29-33; Заяв. 30.11.70; Опубл. 15.05.72, Бюл. №16. -2 с.

5. A.c. 512070 СССР, МКИ1 В 27 L 1/00. Устройство для гидромеханической очистки древесины/ Г.Н. Чантурия, Н.Г. Кварая, А.Ю. Малков, Г.И. Ната-лишвили, Б.Н. Садгобелашвили (СССР). -№2083382/30-15; Заяв. 16.12.74; Опубл. 30.04.76, Бюл. №16. 5 с.

6. A.c. 514694 СССР, МКИ2 В 27 L 1/00, В 27 G 3/00. Окорочный станок/ В.А. Мищенко (СССР). -№2067149/29-15; Заяв. 16.10.74; Опубл. 25.05.76, Бюл. №19.-4 с.

7. A.c. 574329 СССР, МКИ2 В 27 L 1/00, В 27 G 3/00. Устройство для гидравлической окорки древесины/ Э.А. Манкевич, A.A. Поляковский, И.А. Манкевич (СССР). №2357267/15-22; Заяв. 07.05.76; Опубл. 30.09.77, Бюл. №36.-3с.

8. A.c. 578032 СССР, МКИ2 А 01 G 23/06. Рабочий орган устройства для очистки пней/ В.И. Домрачев (СССР). №2352833/29-15; Заяв. 26.04.76; Опубл. 30.10.77, Бюл. №40.-5 с.

9. A.c. 586871 СССР, МКИ2 А 01 G 23/06. Устройство для очистки пней./ Н.С. Чайка (СССР).- №2382332/29-15. Заяв. 12.07.76; Опубл. 05.01.78, Бил.№1.- Зс.

10. A.c. 604684 СССР, МКИ2 В 27 L 1/00. Устройство для создания напорной струи воды/ Э.А. Манкевич, А.И. Татур, И.А. Манкевич (СССР). -№2357268/29-15; Заяв. 07.05.76; Опубл. 30.04.78, Бюл. №16. -2 с.

11. A.c. 682367 СССР, МКИ3 В 27 L 1/00, D 21 В 1/02. Установка для бесконтактной окорки лесоматериалов/ Г.И. Торговников, В.В. Дубинин (СССР). -№2543338/29-15; Заяв. 09.11.77; Опубл. 30.08.79, Бюл. №32. -4 с.

12. A.c. 682369 СССР, МКИ2 В 27 L 1/00, D 21 В 1/02. Способ отделения корыот древесины/ В.Е. Оскерко, В.А. Виноградов (СССР). №2620581/29-15; Заяв. 24.05.78; Опубл. 30.08.79, Бюл. №32. - 2 с.

13. A.c. 810495 СССР, МКИ3 В 27 L 1/00. Способ гидравлической окорки бревен/ Э.А. Манкевич, А.Ф. Дрозд, А.И. Татур, A.A. Поплавский (СССР). -№2449920/29-15; Заяв. 01.02.77; Опубл. 07.03.81, Бюл. №9. 3 с.

14. A.c. 816429 СССР, МКИ3 А 01 G 23/06. Устройство для корчевки пней/ М.Ф. Фахрутдинов (СССР). №2824881/29-15; Заяв. 01.10.79; Опубл. 30.03.81, Бюл. №12.-2 с.

15. A.c. 816432 СССР, МКИ3 А 01 G 23/06. Машина для заготовки пневой древесины/

16. Ю.М. Новоселов, П.М. Мазуркин (СССР). №2854682/29-15; Заяв. 18.09.79; Опубл. 30.03.81, Бюл. №12. - 3 с.

17. A.c. 843859 СССР, МКИ3 А 01 G 23/02. Устройство для заготовки деревьев и пней с корнями/ П.М. Мазуркин, Ю.М. Новоселов (СССР). -№2850644/29-15; Заяв. 12.12.79; Опубл. 07.07.81,Бюл. №25. 4 с.

18. A.c. 843861 СССР, МКИ3 А 01 G 23/02. Машина для корчевки, очистки от грунта и погрузки пней/ В.К. Куприянов, В.В. Покаместов, И.А. Федунов (СССР). №2855811/29-15; Заяв. 19.12.79; Опубл. 07.07.81, Бюл. №25. -6с.

19. A.c. 858920 СССР, МКИ3 В 03 С 1/00. Способ электростатического разделения материалов преимущественно древесины/ Ю.Г. Санников,

20. Ю.Г. Мыров,Ю.П. Ивонин, П.И. Ротаренко, и Г.А. Андреев (СССР). -№2788745/22-03; Заяв 02.07.79; Опубл. 30.08.81, Бил. №32.-2с.

21. A.c. 997631 СССР, МКИ3 А 01 G 23/08, А 01 G 23/06. Устройство для заготовки деревьев и пней с корнями/ П.М. Мазуркин (СССР). №3282722/29-15; Заяв. 02.03.81; Опубл. 23.02.83, Бюл. №7. 5 с.

22. A.c. 1020072 СССР, МКИ3 А 01 G 23/06. Устройство для вырезания пней/ П.М.

23. Мазуркин, Ю.М. Новоселов, С.М. Гордеев (СССР). №3274871/29-15; Заяв. 08.04.81; Опубл. 30.05.83, Бюл. №20. - 3 с.

24. A.c. 1064910 СССР, МКИ3 А 01 G 23/06. Машина для заготовки пневой древесины/ П.М. Мазуркин, Ю.М. Новоселов (СССР). №3487761/29-15; Заяв. 07.09.82; Опубл. 07.01.84, Бюл. №1.-6 с.

25. A.c. 1131544 СССР, МКИ3 В 05В 1/08. Гидроимпульсатор./Г.Ф.Кислицнна,

26. В.А.Мальцев, А.Н.Григорьев (СССР). № 3568210/ 23-05; Заявлено 21.03.83. Опубликована 30.12.84. Бюл. К 48. - 2 с

27. A.c. 1214223 СССР, МКИ4 В 05 В 1/08. Гидроимпульсатор/ И.А. Полянин, Ю.Я. Дмитриев (СССР). -№3771012/23-05; Заяв. 11.07.84; Опубл. 28.02.86, Бюл. №8.-4с.

28. A.c. 1291074 СССР, МКИ4 А 01 G 23/06. Рабочий орган машины для заготовкипневой древесины/ П.М. Мазуркин (СССР). №3970575/29-15; Заяв. 29.10.85; Опубл. 23.02.87, Бюл. №7. - 2 с.

29. Аболь, П.И. Теоретические предпосылки к процессу корчевания деревьев ипней/ П.И. Аболь // Труды ЦНИИМЭ.- 1969.- № 97.- С. 81-89.

30. Абрамович, Г.Н. Прикладная газовая динамика/Г.Н. Абромович. М.: Гос. изд. техн.-теор. лит., 1953.-736 с.

31. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй/Г.Н. Абромович. М.: Физ-мат-гиз, 1960. - 715 с.

32. Абрамович, Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов/Г.Н.

33. Абромович. M-JI.: Госэнергоиздат, 1948.-288с.

34. Агроскин, И.Г. Гидравлика/ И.Г. Агроскин. M-JL: Энергия, 1964. - 352 с.

35. Адлер, Ю.П. Планирование при поиске оптимальных условий/Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова. М.: Наука, 1976. -278 с.

36. Адамов, В.Г. Исследование кинематики импульсных гидромониторных струй/ Донецк, политехи, ин-т.- Донецк, 1991.-13с.:ил.-Библиогр.: 6 назв. -Рус.- Деп. в УкрНИИНТИ 23.01.91; №142-ук91.

37. Адамов, В.Г. Исследование распределения динамических давлений по сечению пульсирующей струи с импульсным повышением давления/ Донецк. политехи, ин-т. Донецк,1989. - 9с.: ил. - Библиогр.: 3 назв. -Рус.-Деп. в ЦНИИЭИуголь 25.01.89; № 4800-уп89.

38. Айвазян, С.А. Прикладная статистика: Основы моделирования и первичная обработка данных/ С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д Мешалкин. -М.: Финансы и статистика, 1983. 471 с.

39. Азоркин, В.Ф. Механизация заготовки пневого осмола/ В.Ф. Азоркин // Лесохимия и подсочка. 1973. - №12. - С. 4-5.

40. Аэродинамика закрученной струи/ Под ред. Р.Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977.-240 с.

41. Балякин, Г.Н. Механизированный способ погрузки пневого осмола на автомашины/ Г.Н. Балякин // Лесохимия и подсочка. 1974. - №3. - С. 6.

42. Баруллин, В.Н. Сортировка древесных частиц в производстве древесностружечных плит/ В.Н. Баруллин. М.: Лесная промышленность, 1977.-45с.

43. Беляев, К.А. Механизация разделки пней на осмол / К.А. Беляев, Ю.И. Новожилов, Д.Г. Маньковский // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. -С. 60-71.

44. Бергер, A.A. К вопросу об определении запаса спелого пневого осмола/ A.A. Бергер // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 16-18.

45. Бобков, В.Ф. Очистка пней струей воды / В.Ф. Бобков, К.Н. Хювенен, Г.А. Голубев// На-уч.-техн. реф. сб. ВНИПИЭИлеспром. Вып. 1. М., 1984. - С. 78.

46. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов/ В.Ф. Бобров.- М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

47. Богданов, Б.В. Заготовка свежего осмола в потоке лесозаготовок/ Б.В. Богданов // Лесохимия и подсочка. -1971. №8. - С. 6-7.

48. Бородин, В.П. Экспериментальное исследование высоконапорных импульсных струй: Автореф. дис. канд. техн. наук./ В.П. Бородин, Новосибирск, 1967. - 20 с.

49. Бутин, П.Н Применение тензометрии при исследовании деформированного состояния конструкций: Учебное пособие/ Марийск. полит, ин-т им. А.М.Горького.- Йошкар-Ола: МарПИ, 1982. 105 с.

50. Болит, Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические приводы/ Т.М. Болит.- М.: Машиностроение, 1970. 504 с.

51. Бойков, С.П. Теория процессов очистки древесины от коры/ С.П. Бойков. -Л.: i960. 152 с.

52. Вальщиков, Н.М. Рубительные машины: Проектирование и расчет/ Н.М. Валыциков.-Л.: Машиностроение, 1970.-152 с.

53. Василевский, А.Б. Опыт заготовки пневого осмола / А.Б. Василевский, И.Е. Крастынын М.: Лесн. пром-сть, 1976. - 90 с.

54. Васюков, В.А. Заготовка свежего осмола механизмами, разработанными КарНИИЛПом / В.А. Васюков // Лесохимия и подсочка. 1971. - №8. - С. 10-11.

55. Вайс A.A. Отделение частиц коры от стружечной массы/ A.A. Вайс //Деревообрабатывающая промышленность.-1975, №1.-С. 5-6

56. Васюков, В.А. Перспективы механизации заготовки осмола / В.А. Васюков, И.Р. Шегельман, К.А. Демин // Лесохимия и подсочка. 1974. - №2. - С. 7-8.

57. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/ Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199 с.

58. Веселов A.A. Новая схема переработки кусковых древесных отходов в технологическую щепу / А.А Веселов // Деревообрабатывающая промышлен-ность-1996.- № 2.-С. 2-4.

59. Визнер, П.Ф. Возможные способы заготовки свежего осмола/ П.Ф. Визнер // Лесохимия и подсочка. 1971. - №8. - С. 8-10.

60. Визнер, П.Ф. Грейферный захват для погрузки осмола / П.Ф. Визнер, Г.И. Зудина// Лесохимия и подсочка. 1971. -№6. -С. 10-11.

61. Визнер, П.Ф. Механизация работ при взрывном способе заготовки осмола / П.Ф. Визнер, В.И. Горшков, В.А. Броженко. // Проблемы осмолозаготовок. -М.: Лесн. пром-сть, 1972.-С. 18-28.

62. Визнер, П.Ф. Погрузчик осмола с грейферным захватом / П.Ф. Визнер, Г.И. Зудина// Проблемы осмолозаготовок. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. С. 90-92.

63. Визнер, П.Ф. Машина для сбора, погрузки и подвозки осмола / П.Ф. Визнер, A.M. Савченко, Б.И. Ухабин// Лесн. пром-сть. 1974. - №11. - С. 10-12.

64. Войцеховский, Б.В. О возможности применения импульсного водомета для измельчения горных пород / Б.В. Войцеховский, В.А Изосимов, Н.Ф. Оленьков // Изв. СО АН СССР.- 1962. -№9.- 117 с.

65. Войцеховский, Б.В. Некоторые результаты измельчения горных пород импульсным водометом /Б.В. Войцеховский //Изв. СО АН СССР.- 1963.-№2.-56с.

66. Вулис, Л.О. Теория струй вязкой жидкости / Л.О. Вулис, В.П. Кашкаров. -М.: Наука, 1965.-432 с.

67. Вулис, Л.О. Об эффективном управлении распространением свободной турбулентной струей / Л.О. Вулис, Ю.Н. Мехасенко, В.А Хитриков // Изв. АН СССР. Сер. мех. жидк. и газов' -1966.- № 6. С. 173-178.

68. Вульф, A.M. Основы резания металлов/ A.M. Вульф.- Л.: Ленингр. отд-ие МАШГИЗ, 1954.-327 с.

69. Высоцкий, A.A. Состав и количество балласта в осмоле механизированной заготовки / A.A. Высоцкий, О.В. Покрышкин, Р.П. Гонцов // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 71-73.

70. Высоцкий, A.A. Некоторые показатели физико-механических свойств спелого пневого осмола / A.A. Высоцкий, О.В. Покрышкин, Р.П. Гонцов // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 74-76.

71. Высоцкий, A.A. К вопросу о механизированной очистке пневого осмола от балласта / A.A. Высоцкий, О.В. Покрышкин, Р.П. Гонцов // Проблемы осмоло-заготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 76-83.

72. Гелес, И.С. Биомасса дерева и ее использование / И.С. Гелес, 3. А. Коржицкая. -Петрозаводск, 1992.-230с.

73. Горшков, В.И. Новые машины и механизмы для заготовки осмола/ В.И. Горшков // Технология и механизация осмолозаготовительного производства. -М.: ВНИ-ПИЭИлеспром, 1975.-С. 18-20.

74. Григорьев, А.Н. Особенности гидроимпульсной окорки сплавных лесоматериалов. Дисс. . канд. техн. Наук: 05.21.01/ А.Н. Григорьев. Йошкар-Ола, 1987.-152с.

75. Гидравлическое оборудование. М.: Каталог-справочник,- 1967. - 307 с.

76. ГОСТ 15815 70. Щепа технологическая.-М.: Изд-во стандартов, 1970.-4с.

77. Гутер, P.C. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / P.C. Гутер, Б.В. Овчинский. М.: Наука. - 1970.- 432 с.

78. Демин, К.А. Механизированная заготовка спелых сосновых пней/ К.А. Демин, В.А. Васюков, Ю.И. Новожилов, Ю.Ф. Серкин, И.Р. Шегельман// Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 44-60.

79. Демин, К.А. Механизированная разделка спелого осмола / К.А. Демин, И.Р. Шегельман // Лесохимия и подсочка. 1973. -№10. - С. 10-11.

80. Демин, К.А. Механизированная подвозка пней / К.А. Демин, К.Н. Хювенен // Лесохимия и подсочка. 1974. - №3. - С. 7-8.

81. Демин, К.А. Механизация заготовки пневого осмола/ К.А. Демин. М.: Лесн. пром-сть, 1974.-30 с.

82. Демин, К.А. Механизация работ на заготовке осмола/ К.А. Демин // Технология и механизация осмолозаготовительного производства. М.: ВНИПИЭИлес-пром, 1975.-С. 13-18.

83. Демин, К.А. Механизация заготовки пневого осмола (обзор) / К.А. Демин, И.Р. Шегельман. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1977. - 52 с.

84. Демин, К.А. Техника и технология механизированной заготовки пневого осмола. Изд. 2-е, перераб. и доп. / К.А. Демин, И.Р. Шегельман, В.П. Карасев. -М.: Лесн. пром-сть, 1988. 136 с.

85. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных: Пер.с англ. / И. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1980-616с.

86. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента: Пер. с англ. / Н. Джонсон, Ф. Лион. М: Мир, 1981.-520с.

87. Динамика закрученного течения в вихревых аппаратах/ A.A. Овчинников, А.Н. Николаев; Казанск. гос. технолог, ун-т. Казань, 1997. - 18 с. - Деп. в ВИНИТИ 16.04.97 №1270-897.

88. Дмитриев, Ю.Я. Гидравлические ускорители на лесосплаве/ Ю.Я. Дмитриев .- М.: Лесная пром-ть, 1971. 200 с.

89. Дмитриев, Ю.Я. Гидравлические ускорители движения леса / Ю.Я. Дмитриев, Н.И. Козленков. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 92 о,

90. Дмитриев, Ю.Я. Гидравлическая окорка древесины / Ю.Я. Дмитриев, Г.Ф. Кис-лицина. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 136 с.

91. Дмитриева С.К. Новейшие технологии от пня до бумаги/ С.К. Дмитриева // Лесная промышленность- 1994.- №1.- С. 26-28.

92. Душнов Н.П. Для переработки древесных отходов / Н.П. Душнов // Лесная промышленность. -1994.-№1.- С. 17.

93. Дудин, В.А. Заготовка пневого осмола предприятиями Минлеспрома СССР: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспром / В.А. Дудин, В.Н. Исмаилова. М., 1978.-24 с.

94. Дудин, В.А. Технический уровень осмолозаготовительного производства: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспром / В.А. Дудин, В.Н. Исмаилова, Ю.М. Новоселов. М., 1980. - Вып. 1. Лесохимия и подсочка. - 40 с.

95. Ефремов, А.И. Об использовании свежего осмола/ А.И. Ефремов // Лесохимия и подсочка. 1971. -№8.-С. 13-15.

96. Ефремов, А.И. Измельчению осмола новую технологию / А.И. Ефремов, JI.B. Меньшиков // Гидролизная и лесохим. пром-сть. - 1977. - №9. - С. 11-12.

97. Журавлев, И.Н. Механизированное корчевание пней / И.Н. Журавлев, Ю.Г. Мырсов, Ю.М. Новоселов // Лесн. пром-сть. 1977. - №4. - С. 17.

98. Заготовка осмола/ К.А. Демин, A.A. Бергер, В.А. Васюков, Г.В. Юбкова, Е.А. Миронов. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 136 с.

99. Задорожный, В.В. Окорка древесины с помощью электрических разрядов воды / В.В. Задорожный, В.О. Мерецкий// Лесн. пром-сть. 1968. - №11. -С 11-12. 22.

100. Залегаллер, В.Г. Механизация и автоматизация работ на лесных складах (учебник для лесотехнических специальностей) / В.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин. М.: Леоная пром-сть, изд. 2. - 1973.

101. Зудина, Г.И. Механизация на осмолозаготовках / Г.И. Зудина, П.Ф. Визнер. // Лесохимия и подсочка. 1974. - № 1. - С. 9-10.

102. Зыков, В.А. Автопоезд К-26 на перевозке пневого осмола / В.А. Зыков, H.H. Изосимов, A.A. Кощеев // Лесохимия и подсочка. 1976. - №3. - С. 5-6.

103. Изготовление и испытания установки гидроимпульсной окорки лесоматериалов: Отчет о НИР (заключ.)/ МарПИ; Рук. Ю.Я Дмитриев. 8527; №ГР 01850034026; Инв. №0286.000365. -Йошкар-Ола, 1985. - 85 с.

104. Исследования гидравлического разрушения угля// Ин-т горного дела им. A.A. Скочинского. -М.: Наука, 1968. 183 с.

105. Исследование процесса окорки деревьев, круглых и колотых лесоматериалов импульсными гидравлическими струями: Отчет о НИР (заключ.)/ МПИ; Рук. Ю.Я. Дмитриев. 35/7906; №ГР 80461; Инв. №0826.4016634. -Йошкар-Ола, 1979.- 144 с.

106. Кардакова, Р.В. Оценка эффективности инвестиционного проекта на предприятиях лесопромышленного комплекса (учебное пособие) /Р.В. Кардакова, Л.М. Чернякевич, А.Я. Березин. -Йошкар-Ола: МарГТУ, 2003.- 68 с.

107. Карев, В.Н. Истечение жидкости из отверстия в пространство с переменным давлением / В.Н. Карев // СБ. тр. Московск. инженерно-строит. ин-та, 1980, № 174.-С. 38-41.

108. Кашеваров, А.И. Самосвальный кузов для погрузки и транспортировки пневого осмола/ А.И. Кашеваров // Лесохимия и подсочка. 1974. - №1. - С. 6.

109. Кислицына, Г.Ф. Исследование окорки лесоматериалов импульсными гидравлическими струями: Дисс. . канд. техн. Наук: 05.21.01/ Г.Ф. Кислицина . -Йошкар-Ола, 1978.-167 с.

110. Кислицына, Г.Ф. Окорка древесины импульсными струями / Г.Ф. Кислицина //Лесн. пром-сть. 1992. - №2. - С. 28

111. Комшилов, Н.Ф. Сырье для канифольно-экстракционных заводов/ Н.Ф. Комшилов, А.Ф. Козлов, А.А. Иванчиков // Лесн. пром-сть. 1976. - №7. - С. 18-19.

112. Коновалов, В.П. Свободные турбулентные струи жидкостей/В.П. Коновалов // Тр. ЛИИВТ. Л. - 1947. - Вып. 14. - С. 11-18.

113. Коняшин, Ю.Г. О применении импульсных струй высокой скорости для резания горных пород/ Ю.Г. Коняшин, Г.М. Веселов //Научные сообщения, XX, Институт горного дела им. А. Л. Скочинского. 1963. - С. 106118.

114. Колмогоров, А.Л. Уравнение турбулентного движения несжимаемой жидкости / А.Л. Колмогоров // Изв. АН СССР, сер. физ. . 1942.- т. 6 № 1-2. С, 56-58.

115. Коробов, В.В. Комплексное использование древесины/ В.В. Коробов, Н.П. Рушнов. -М.: Лесн. пром-сть, 1981. 88 с.

116. Коробов, В.В. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии) / В.В. Коробов, Н.П. Рушнов. М.: Экология, 1991. - 288 с.

117. Кох, П. Процессы механической обработки древесины (перевод с английского)/ П. Кох. М.: Лесная пром-сть, - 1977. - С. 6-22.

118. Коул, Р. Подводные взрывы (перевод с английского)/ Р. Коул. М.: Машиностроение. - 1950. - 507 с.

119. Крастыныи, И .Я. Заготовка пневого осмола в лесных культурах Латвийской ССР / И.Я. Крастынып, И.П. Озолинь. // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972.-С. 12-15.

120. Кулик, В.Г. Автопоезд ТМ-12 для вывозки пневого осмола / В.Г. Кулик, H.H. Изосимов, Э.А. Поздеев, A.A. Кощеев // Лесохимия и подсочка. 1980. - №7. -С. 12-13.

121. Кузовков, С.Г. Совершенствовоние технологии очистка спелого пневого осмола вращающимися вокруг своей оси гидравлическими струями. Дис. канд. техн. наук: 05.21.01/ С .Г. Кузовков.- Йошкар-Ола, 2002.-187с.

122. Кузьмин, И.А. Способы разрушения и выемки угля струями воды различных параметров/ И.А. Кузьмин. М.: 1970. - 104 с.

123. Кузнецов, В.Г. Опыты по разрушению горных пород импульсной струей воды / В.Г. Кузнецов, И.С. Куклин // Труды института горного дела.-1967.-Вып. 15.-С. 987-993.

124. Кузьмич, H.A. О разрушении угля и горных пород струей воды / H.A. Кузьмич, С.А Бруне., Г.Д Гарбуз // Доклады АН СССР. 1972. -т.204.-№ 5. -С. 1097-1099.

125. Кузьмич, H.A. 0 взаимодействии струи воды и горного массива / H.A. Кузьмич, С.А Бруне., Г.Д Гарбуз // Институт горного дела им. A.A. Ско-чинского, научные сообщения, 1971, -Вып. 81.- C.I84-I87.

126. Кузьмич, H.A. Способы разрушения и выемки угля струями воды различных параметров / H.A. Кузьмич, Ю.А. Гольдин, А.И Тимме // ЦНИИ-Эконономики и научно-техн. информ. угольной пром-ти. Технология добычи угля подъемным способом. 1970. - 104 с

127. Кустов, М.Ф. Распределение смолистых веществ в древесине сосны обыкновенной / М.Ф. Кустов, В.Е. Лесничий // Лесохимия и подсочка. 1973. -№5.-С. 13-14.

128. Лаврентьев, М.А. Вопросы теории и практики импульсных водяных струй. / М.А. Лаврентьев, Б.В Войцеховский, Э.А Антонов //Институт гидродинамики СО АН СССР. Новосибирск, i960. - 40 с.

129. Леонтьев, Н.Л. Техника статистических вычислений. 2-е изд., испр. и доп/ Н.Л. Леонтьев.- М.: Лесн. пром-сть, 1966. - 250 с.

130. Лесных, М.Г. Раскряжевка пней на слешере / М.Г. Лесных, Т.П. Печкуров // Лесн. пром-сть. 1980. - №6. - С. 25.

131. Лесозаготовительные машины и оборудование: Католог. М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1980. - 73 с.

132. Ливанов, А.П. Погрузочно-транспортный агрегат ПЛО-1А/ А.П. Ливанов // Лесн. пром-сть. 1977. - №12. - С. 16.

133. Лисица, М.А. Основы кинематики и динамики импульсных гидрокомпрессоров и импульсных водяных струй / М.А. Лисица // Тр. ЦНИИМЭ.-1963.-Вып. 41.-С. 99-111.

134. Лосицкий, В.Ф. Использование древесных отходов в производстве / В.Ф. Лосицкий // Деревообрабатывающая промышленность .- 1992.- №1.-С. 10.

135. Львовский, E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов/ E.H. Львовский.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк, 1988.-239 с.

136. Мазуркин, П.М. Методика разработки эвристической экономико-математической модели процесса лесозаготовок / П.М. Мазуркин; Марийский политехи, ин-т. Йошкар-Ола, 1983. - 20 с. - Деп. в ВИНИТИ, К 1065лб,

137. Мазуркин, П.М. Методика нелинейного регрессионного анализа процессов лесозаготовок/ П.М. Мазуркин; Марийск. политехи, ин-т им. М. Горького. Йошкар-Ола, 1983. - 23 с. - Деп. в ВИНИТИ, К 1068 лб.

138. Мазуркин. П.М. МЭРА методика многофакторного эвристического регрессионного анализа лесопромышленных процессов. // Тез. докл. ВДНХ СССР.-М., 1984.-С. 73.

139. Макарова, Г.А. Переработка свежего соснового пневого осмола/Г.А. Макарова, Л.В. Карташова, В.И. Зотов // Лесохимия и подсочка. 1973. - №11. - С. 5-6.

140. Манаков, В.А. На пути к безотходной технологии: (Вопрос переработки низкокачественной древесины и древесных отходов)/ В.А. Манаков // Лесная промышленность.-1989.-№4.-С. 4-5.

141. Медников, Ф.А. Качественная характеристика свежего соснового осмола и опыт заготовки промышленных партий этого сырья/ Ф.А. Медников // Лесохимия и подсочка. 1971.-№8. - С. 5.

142. Медников, Ф.А. Свежий осмол: Обзор/ Ф.А. Медников.- М.: ВНИПИЭИ-леспром, 1971. -С. 57.

143. Механизированная заготовка пневого осмола. Опыт карельских осмолозагото-вителей/ К.А. Демин, М.П. Пупаев, И.Р. Шегельман. -Петрозаводск: Карелия,1980.-56 с.

144. Минаев, В.Д. Пакетный способ погрузки осмола/ В.Д. Минаев // Лесохимия и подсочка. -1974.-№2.-С. 6.

145. Минеев, С.П. Использование пульсирующих струй жидкости для образования полостей в горном массиве/ С.П. Минеев // Вибрац. и волнов. трансп.-технол. машины; АН Украины. Ин-т геотехн. механики. Киев, 1991. - С. 103107.

146. Милович, А.Я. Гидродинамические основы газовой борьбы: Изд. Новочеркасского Военно-Промышленного Комитета/ А.Я. Милович.-Новочеркасск, 1918. С. 1-92.

147. Мирецкий, В.О. Исследование некоторых вопросов окорки древесины электрическими разрядами в жидкости: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.21.01/В.О. Мирецкий.-М., 1969.-22 с.

148. Миролюбов, H.H. Методы расчета электрических полей/ H.H. Миролю-бов.-М.: Высшая школа, 1963.- 116с.

149. Модлин, Б.Д. Стружечные станки для переработки долготья/ Б.Д. Мод-лин. -М., 1965.

150. Модлин, Б.Д. Изготовление стружки для древесно-стружечных плит/ Б.Д. Модлин, A.A. Хатилович. -М., 1988.

151. Мырсов, Ю.Г. Использование на осмолозаготовках машин на базе колесного трактора / Ю.Г. Мьгрсов, В.Д. Тараканов // Лесохимия и подсочка. 1976. - №8. -С. 9.

152. Мэнли, Р. Анализ и обработка записей колебаний. Перевод с английского/ Р. Мэнли. М.: Машиностроение, - 1972. - 368 с.

153. Никонов, Г.П. Научные основы гидравлического разрушения угля/ Г.П. Никонов, И.В. Кузьмич; Ин-т горного дела им. A.A. Скочинского. -М.: Наука,1973.-147 с.

154. Новоселов, Ю.М. Основные направления научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по механизации осмолозаготовок / Ю.М. Новоселов, A.A. Высоцкий//Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - С. 3-6.

155. Новоселов, Ю.М. Содержание канифоли в свежем пневом осмоле /Ю.М. Новоселов, Ю.Г. Санников, Г.С. Слободин // Гидролизная и лесохим. пром-сть.1974. -№4. -С. 26-27.

156. Новоселов, Ю.М. Обоснование размерных характеристик пневого осмола / Ю.М. Новоселов, Л.Н. Бобровский, Ю.М. Зорин // Лесн. пром-сть. 1974. -№12. - С. 23-24.

157. Новоселов, Ю.М. Машины и механизмы для заготовки осмола (обзор)/ Ю.М. Новоселов. -М.: Лесн. пром-сть, 1974. 32 с.

158. Новоселов, Ю.М. Перспективы лесохимических предприятий/ Ю.М. Новоселов //Лесн. пром-сть. 1978. - №8. - С. 9.

159. Новоселов, Ю.М. Контейнеровоз со съемными контейнерами на базе машины МАЗ-509 / Ю.М. Новоселов, Э.И. Сапожников, A.M. Малкова // Лесоэксплуатация и лесосплав. -1979. № 1. - С. 11 -12.

160. Новоселов, Ю.М. Механизация осмолозаготовок/ Ю.М. Новоселов. М.: Лесн. пром-сть, 1984.-232 с.

161. Новоселов, Ю.М. Ресурсы лесохимического сырья для производства канифоли/ Ю.М. Новоселов. М.: Лесная пром-вть. - 1977 - 263 с.

162. Носов, В И. Механизированная заготовка осмола / В И. Носов, К.А. Паню-тин, A.A. Андреев // Лесн. пром-сть. 1977. - №8. - С.

163. Основы научных исследований: Учебн. для техн. вузов/В.И.Крутов, И.М. Грушко, В.В. Попов и др.; Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова.-М.: Высш. Шк., 1989,-400 е.: ил.

164. Осипов, П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод: Учеб. пособие для вузов/ П.Е. Осипов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1981. -424с.

165. ОСТ 13-197-82. Осмол пневой сосновый. Технические условия. -М.: Изд-востандартов, 1982-4с.

166. ОСТ 13 197 - 84. Осмолозаготовки. Термины и определение. -М.: Изд-востандартов, 1984.-6с.

167. Панютин, К.А. Опыт использования трелевочно-погрузочных машин ТПО-МЛТИ на заготовке свежего осмола/ К.А. Панютин // Лесохимия и подсочка.-1971.-№8.-С. 11.

168. Пангурин, H.A. Нестационарные напорные течения жидкости / Н.А Пан-гурин, Д.Х Ройзман //Сб. научно-методических ст. по гидравлике, вып. I. -М.: Высшая школа. 1977. - С. 78-87.

169. Панютин, К.А. Создание и внедрение на осмолозаготовках трелевочно-погрузочных машин ТПО-МЛТИ/ К. А Панютин // Проблемы осмолозаготовок. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. -С. 83-90.

170. Патент РФ №2176185, МКИ7 В 27 L 1/14, 1/00. Устройство для создания вращающейся вокруг своей оси гидравлической струи/ С.Г. Кузовков, А .Я. Полянин (Россия). №2000118961/13; Заяв. 17.07.00; Опубл. 27.11.2001, Бюл. №33. -6с.

171. Патент РФ №2231395, МКИ7 В 03 С 7/00. Способ электростатического разделения древесных материалов по смолистости / И.А. Полянин, А .Я. Полянин (Россия).- № 2002132607/03; Заявлено 12.04.02 Опубл. 27.06.2004 -4с.

172. Патент РФ №2235607, МКИ7 В 03 С 7/00. Устройство для сортировки древесных материалов в электростатическом поле по смолистости / И.А. Полянин, А.Я. Полянин (Россия).- №2003103199/03; Заявлено 03.02.03 Опубл. 10.09.2003- 4с.

173. Патент РФ №2240870, МКИ7 В 05 В 1/08. Гидроимпульсатор / И.А. Полянин, А.Я. Полянин (Россия).- № ; Заявлено 03.02.03.Опубл. 11.27.04. 4 с.

174. Патент РФ №2259891, МКИ7 В 05 В 1/08. Гидроимпульсатор / И.А. Полянин, А.Я. Полянин, П.М. Мазуркин, Д.А. Веретельник (Россия).- № ; Заявлено 27.02.04.Опубл. 10.09.05. 5 с.

175. Перемыгин, Л.М. Строение древесины/ Л.М. Перемыгин . М.: Изд-во АН СССР, 1954.-200 с.

176. Пигильдин, Н.Ф. Окорка лесоматериалов (теория, технология, оборудование)/ Н.Ф. Пигильдин. М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 192 с.

177. Пинаев, Б.А. Заготовка пневого осмола комплексными бригадами: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспром / Б.А. Пинаев, В.В. Юрьев, Е.А. Матвеева. М., 1985. -Вып. 1. Лесохимия и подсочка. - 40 с.

178. Плотников, В.Л. Пневмоокорка древесины / В.Л. Плотников, М.И. Полозов // Лесн. пром-сть. 1969. - № 12. - С 10-11.

179. Полозов, М.И. Исследование некоторых вопросов окорки древесины струёй сжатого воздуха с твердым наполнителем. Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.21.01 /М.И. Полозов . Л., 1969. - 11 с.

180. Полянин, И.А. Гидроимпульсатор/ И.А. Полянин. Йошкар-Ола: ЦНТИ, ИЛ №56-86.- 4с.

181. Полянин, И.А. Установка для очистки пневой древесины импульсными гидравлическими струями/ И.А. Полянин Йошкар-Ола: ЦНТИ, ИЛ № 57- 86.-4с.

182. Полянин, И.А. Обработка пневой древесины импульсными гидравлическими струями / И.А. Полянин; Марийск. политехнич. ин-т. Йошкар-Ола, 1989, - 10 с. - Деп. в ВНИПИЭИлеспром 15.02.89; № 2423 - лб 89.

183. Полянин, И.А. Сила удара импульсной гидравлической струи о твердую стенку / И.А. Полянин; Марийск. политехнич. ин-т. Йошкар-Ола, 1989, -7с.-Деп. в ВНИПИЭИлеспром 15.02.89; № 2424 - лб 89.

184. Полянин, И.А. Процесс очистки пневого осмола импульсными гидравлическими струями: Дис. . канд. техн. наук: 05.21.01/ И.А. Полянин. М., 1992. -272 с.

185. Полянин, И.А. Процесс очистки пневого осмола импульсными гидравлическими струями: Автореф. . канд. техн. наук: 05.21.01/ И.А. Полянин. М., 1992.-24 с.

186. Полянин, И.А. Воздействие импульсной струи жидкости на корневую систему пневой древесины / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 1995,- 8с,- Деп. В ВИНИТИ 23.02.95; № 507-В95.

187. Полянин, И.А. Первичная переработка пневой и некондиционной древесины / И.А. Полянин // Материалы конференции МГПИ по итогам НИР, Йошкар-Ола: МГПИ, 1996.- С.25-26.

188. Полянин, И.А. Первичная переработка пневой и некондиционной древесины/ И.А. Полянин // Вавиловские Чтения: материалы всероссийской междисциплинарной научной конференции, Йошкар-Ола: МарГТУ, 1997.-С.419-421.

189. Полянин, И.А. Разделение технологической щепы по смолистости в электростатическом поле / И.А. Полянин, А .Я. Полянин // Вторые Ваваловские Чтения: материалы всероссийской междисциплинарной научной конференции, Йошкар-Ола: МарГТУ, 1997.- С.129-131.

190. Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы по смолистости./ И.А. Полянин, А .Я. Полянин // Материалы межвузовской научно-практической конференции, Йошкар-Ола, 1998.- С.75-78.

191. Полянин, И.А. Комплексная переработка пневой древесины с помощью импульсных гидравлических струй/ И.А. Полянин // Материалы 2-ой республиканской научно-практической конференции, Йошкар-Ола, 1998.-С.99-100.

192. Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы по смолистости/ И.А. Полянин, А .Я. Полянин // Материалы конференции МарГТТИ по итогам НИР, Йошкар-Ола: МГПИ, 1998.- С.9-11.

193. Полянин, И.А. Формы и размеры единичного импульса струи /И.А. Полянин, А.Я. Полянин //Научно-методические труды факультета природообу-стройства и водных ресурсов, Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999.- Вып.1.- С.32-34.

194. Полянин, И.А. Методика моделирования импульсных гидравлических струй и пульсирующих потоков/И.А. Полянин, А.Я. Полянин //Научно-методические труды факультета природообустройства и водных ресурсов, Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999.- Вып.1.- С.34-39.

195. Полянин, И.А. Отклонение технологической щепы в электростатическом поле / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 9с.- Деп. В ВИНИТИ 03.10.03; № 1758-В2003.

196. Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы по смолистости / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 7с.- Деп. В ВИНИТИ 03.10.03; № 1759-В2003. .

197. И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003 - 7с- Деп. В ВИНИТИ 03.10.03; № 1760-В 2003.

198. Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы в электростатическом поле по смолистости/ И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003,- 86с.- Библ: 47 назв.- Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; № 2123-В 2003.

199. Полянин, И.А. Влияние величины и характера давления на динамические свойства импульсной гидравлической струи / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 9с.- Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; № 2123-В 2003.

200. Полянин, И.А. Очистка некондиционной древесины импульсными гидравлическими струями / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003,- 19с,- Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; № 2124-В 2003.

201. Полянин, И.А. Движение заряженной щепы в электростатическом поле / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 19с.- Библ: 2 назв.-Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; №2125-В 2003.

202. Полянин, И.А. Влияние динамических характеристик импульсных гидравлических струй на силу удара импульсной струи на преграду/ И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 7с.- Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; № 2126-В 2003.

203. Полянин, И.А. Очистка некондиционной древесины импульсными гидравлическими струями / И.А. Полянин; Марийск. госуд. педаг. ин-т. Йошкар-Ола, 2003.- 129с.- Библ.: 81 назв.-Деп. В ВИНИТИ 05.12.03; № 2127-В 2003.

204. Полянин, И.А. Переработка пневого осмола / И.А. Полянин. -М.: Машиностроение-1, 2004- 180 с.

205. Полянин, И.А. Сортировка технологической щепы по смолистости/И.А. Полянин//Вестник МГУЛ Лесной вестник.-2006.-№ 090.- 8 с.

206. Полянин, И.А. Очистка пневой древесины импульсными гидравлическими струями /И.А. Полянин//Вестник МГУЛ — Лесной вестник.-2006.-№ 091.-8 с.

207. Полянин, И.А. Взаимодействие импульсной гидравлической струи с криволинейной поверхностью/И.А. Полянин //Вестник МГУЛ Лесной вестник.-2006.-№ 092.- 8 с.

208. Полянин, И.А. Использование в производственном процессе пневой и некондиционной древесины/И.А. Полянин, Е.В. Егошин //Вестник МГУЛ Лесной вестник.-2006.-№ 093,- 10 с.

209. Полянин, И.А. Технологические схемы переработки пневой и некондиционной древесины в экологически чистую щепу/И.А. Полянин //Вестник МГУЛ Лесной вестник.-2006.-№ 094,- 8 с.

210. Полянин, И.А. Гидроимпульсная очистка пневого осмола/И.А. Полянин // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии.-2006.- №178.-С.227-234.

211. Полянин, И.А. Создание установки гидроимпульсной окорки сортиментов: Отчет о НИР (промежуточ.) / МарПИ; рук. Ю.Я. Дмитриев. -№ 8029 Йошкар-Ола, 1983. - 76 с.

212. Полянин, И.А. Создание установки гидроимпульсной окорки сортиментов: Отчет о НИР (промежуточ.) / МарПИ; рук. Ю.Я. Дмитриев. № 8030 - Йошкар-Ола, 1984. - 70 с.

213. Попов, Д.Н. Исследование неустановившегося движения жидкости при переходных процессах в короткой трубе / Д.Н Попов, В.Г Кравченко .- М.: Вестник машиностроения, № 6. 1974. - С. 7-10.

214. Попов, Н.И. Новые рубительные машины / Н.И. Попов, М.М. Цывин, В.А. Толпыго // Деревообрабатывающая промышленность. 1987.- № 8.- С. 1112.

215. Протодьяконов, М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М.М. Протодьяконов, Р.Н. Тедер. М.: Наука, - 1970. - 76 с.

216. Прикладная газовая динамика/ Г.Н. Абрамович. М.: Наука, 1969. - 824 с.

217. Проблемы осмолозаготовок. // КирНИИЛП. М.: Лесная пром-еть, 1972.124 с.

218. Путилов, К.А. Курс физики/ К.А. Путилов. -М.: Физматиздат.-1959.

219. Пушкин, В.И. Производство технологической щепы /В.И. Пушкин.- М.: Лесная пром-сть, 1970.-45с.

220. Пушкин, В.И. Производство технологической щепы на лесопильных предприятиях/В .И. Пушкин.- М.: Лесная пром-сть, 1982.-37с.

221. Пучков, Б.В. Измельчение сырья для древесных плит/ Б.В. Пучков . -М.: Лесная пром-сть, 1980.- 117с.

222. Рогозин, А.Н. Машина Л0-60М для разделки пней / А.Н. Рогозин, К.А. Беляев // Науч.-техн. реф. сб./ ВНИПИЭИлеспром. 1986. -№1. - С. 8.

223. Романов, Г.Н. Окорка древесины электрическим током / Г.Н. Романов // Лесная пром-сть, 1975, № 10. - 25 с.

224. Рузга, 3. Электричеокие тензометры сопротивления (перевод с чешского)/ 3. Рузга. -М.: Изд-во Мир. 1952. - 104 с.

225. Рушнов, H.H. Линия для переработки древесных отходов / H.H. Рушнов, Е.А. Пряхин // Лесная пром-сть.-1994.-№1.- С.25.

226. Савченко, Ю.Н. Управление импульсом свободной струи/ Ю.Н. Савченко // Изв. СО АН СССР, Е 13. Серия технич. наук. вш. 3. 1980. - С. 104-108.

227. Сакерина, Л.Г. К вопросу о разрушении горных пород струей (обзор сов. и заруб, работ)/ Л.Г. Сакерина// Тр. Всесоюзн. н.-и. ин-та добычи угля гидравл. способом. Вып. 21 ;ВНИИГидроугля.-М., 1971.-С. 52-61.

228. Сапцин, В.П. Оптимальные режимы движения камеры лесо-судопропускного сооружения./В.П. Сапцин //Научно-методические трудыфакультета природообустройства и водных ресурсов, Йошкар-Ола: Мар-ГТУ, 1999,-Вып.1.-С.18-27.

229. Свежий пневый осмол дополнительный источник сырья для увеличения производства экстракционной канифоли// Лесохимия и подсочка. - 1971. -№8. - С. 3-4.

230. Седов, Л.И. Механика сплошной среды/ Л.И. Седов. М.: Наука. 1984. т. 2. - 560 с.

231. Серкин, Ю.Ф. Грейферные виброкорчеватели/ Ю.Ф. Серкин, И.Р. Шегель-ман, A.C. Крашенинников, С.И. Попов//Лесн. пром-сть. 1984. -№11.-С. 1213.

232. Сигаев, Е.А. Гидроотбойка пульсирующими гидромониторными струями/ Е.А. Сигаев //Тр. Кемеровск. горн, ин-та. Каф. строит-ва горных предприятий. Вып. 1; КемГИ. Кемерово, 1963. - С 18-22.

233. Сиани, И.Б. Турмалиновые индикаторы ударных волн в жидкости/ И.Б. Сиани. М.: Журнал ПТЗ, В 4. - 1957. - С. 327-339.

234. Сигаев, Е.А. Исследование гидроотбойки пульсирующими гидромониторными струями/ Е.А. Сигаев// Изв. вузов. Горный журнал. 1964. - № 2. -39 с.

235. Симонов, М.Н. Теоретическое исследование процесса окорки древесины тупыми короснимателями/ М.Н. Симонов // Труды ЦНИИМЭ. Вып. 140: Обрезка сучьев и окорка древесины; ЦНИИМЭ. Химки, 1977. - С. 78-84.

236. Симонов, М.Н. Механизация окорки лесоматериалов/ М.Н. Симонов. М.: Лесн. пром-сть, 1984.-216 с.

237. Скальский, М.У. Об оптимальном режиме работы виброкорчевального устройства/ М.У. Скальский // Проблемы осмолозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1972. -С. 35-44.

238. Скурихин, В.И. Влияние конструктивных факторов рабочего инструмента на показатели процесса окорки круглых лесоматериалов при поперечной подаче / В.И. Скурихин, Ю.В. Шелгунов // Науч. труды М. лесотехн. ин-та. Вып. 157:

239. Автоматизация и комплексная механизация процессов лесной промышленности; МЛТИ. М, 1984. - С 17-26.

240. Создание автоматизированной поточной линии для окорки древесины с использованием импульсных гидравлических струй: Отчет о НИР (за-ключ.)/ МарПИ; Рук. Ю.Я. Дмитриев. 35/7906; №ГР 80004061; Инв. №0826.021030. - Йошкар-Ола, 1980. - 97 с.

241. Создание установки гидроимпульсной окорки сортиментов: Отчет о НИР (за-ключ.)/ МарПИ; рук. Ю.Я. Дмитриев. 8031; №ГР 80004061; Инв. №0286.0000483. - Йошкар-Ола, 1985. - 78 с.

242. Стецишин, И.М. Лесотранспортные машины ЛТ-143А и ЛТ-143А-1 / И.М. Стецишин, А.И. Шаповалов, A.A. Чернега. // Науч.-техн. реф. сб./ ВНИПИЭ-Илеспром. -1984.-№3.-С. 12-13.

243. Тамм, И.Е. Основы теории электричества/ И.Е. Тамм. -М.: Наука, 1968.-624 с.

244. Тетерин, Л.А. Утилизация отходов производства древесных плит/ Л.А. Те-терин // Деревообрабатывающая промышленность.- 1994-№1.- С. 16-17.

245. Титов, H.A. Затраты труда и средств на осмолозаготовках / H.A. Титов, Ю.Г. Санников//Проблемы осмолозаготовок. -М.: Лесн. пром-сть, 1972. С. 8-12.

246. Титов, A.M. Осмолозаготовкам эффективную технику/ A.M. Титов // Лесн. пром-сть.-1990.-№12.-С. 19.

247. Торговников, Г.И. Новый метод окорки лесоматериалов / Г.И. Торговни-ков, H.A. Мануйлов, В.Г. Югов. //Лесн. пром-стъ. 1975.-№11.-С21.

248. Торговников, Г.И. СВЧ-метод окорки лесоматериалов и перспективы использования СВЧ-энергии для обработки древесины / Г.И. Торговников, H.A. Мануйлов // Электронная обработка материалов. 1977. - №1. - С 54-56.

249. Турлай, И.В. Эффективность применения манипуляторов в лесной промышленности / И.В. Турлай, М.Н. Пашковский. -Минск: БеНИИНТИ, 1985.-36 с.

250. Турчак, Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие/ Л.И. Турчак. -М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. 320 с.

251. Ушкова, Е.В. Переработка свежего пневого осмола на канифольно-экстракционных заводах/ Е.В. Ушкова // Лесохимия и подсочка. 1971. - №8. -С. 7.

252. Филиппов, Н.В. Способы измерения давления/ Н.В. Филиппов М.: Изв. АН СССР, сборник тр. 3. - 1985 - 231 с.

253. Фильмаков, П.Ф. Численные и графические методы прикладной математики: Справочник/ П.Ф. Фильмаков. Киев: 1970. - 971 с.

254. Черменский, Г.П. Избыточное давление в импульсной струе жидкости. -В кн.: Вопросы гидравлической добычи угля / Г.П. Черменский // тр. ВНИИгидроугля. 1966. - Вып. I. - С. 32-36.

255. Черменский, Г.П. Сила удара импульсных струй.-В кн.: Вопросы гидравлической отбойки угля / Г.П. Черменский, С.С Чубрик // Тр. ВНИИгидроугля. 1966. - С. 15-28.

256. Хавкин, Ю.И. Центробежные форсунки/ Ю.И. Хавкин. Л.: Машиностроение, 1976. -168с.

257. Харитонов, В.В. Аналитическое обоснование создания надрезающего кору устройства на корообдирочных станках/ В.В. Харитонов // Изв. вузов. Лесной журнал. -1967.-№6.-С. 56-60.

258. Хныкин, В.Ф. Разрушение горных пород гидромониторными струями на открытых разработках/ В.Ф. Хныкин. М.: Наука, 1965. - 150 с.

259. Шабалин, И.В. Об опыте заготовки свежего осмола/ И.В. Шабалин // Лесохимия и подсочка. 1971. - №8.-С. 13.

260. Шабанов, Ю.В. Низкокачественную древесину и древесные отходы в производство/Ю.В. Шабанов//Лесная промышленность.-1989.№4.-С. 3-4.

261. Шегельман И.Р. Обоснование технологических и технических решений для перспективных технологических процессов подготовки биомассы дерева к переработке на щепу: Дис. . док. техн. наук: 05.21.01/ И.Р. Шегельман -СПб., 1997.-292 с.

262. Шегельман И.Р. Обоснование технологических и технических решений для перспективных технологических процессов подготовки биомассы дерева кпереработке на щепу: Автореф. . канд. техн. наук: 05.21.01/ И.Р. Шегельман. -СПб, 1997.-36с.

263. Шегельман, И.Р. Лесная промышленность и лесное хозяйство: словарь/ И.Р. Шегельман.—2-е изд., перераб. и доп. Петрозаводск, 2004.—174 с.

264. Шекель, А.И. Новая машина для удаления пней / А.И. Шекель, В.К. Мои-сеенко, В.Н. Винокуров // Лесн. пром-сть. 1990. - №8. - С. 27.

265. Эффективность использования всей биомассы дерева/ Г.М. Михайлов// Сборник науч. тр. ВНИПИЭИлеспром. М., 1982. - С. 28-33.

266. Югов, В.Г. Исследование некоторых вопросов окорки древесины гидравлическими струями. Дисс. . канд. техн. наук: 05.21.01/ В.Г. Югов. Химки, 1965.-162 с.

267. Югов, В.Г. Экспериментальные исследования по окорке древесины гидравлическим способом/ В.Г. Югов // Тр. ЦНИИМЭ. 1965. - Вып. 65,- С. 87-102.

268. Яковлев, К.П. Математическая обработка результатов экспериментов/ К.П. Яковлев. М.: ГИТТЛ, изд. 2. - 1953. - 383 с.

269. Ясинский, B.C. Использование отходов древесины на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях/ B.C. Ясинский. Л, 1968.

270. Former, L. W. Rock Penetration by high speed water jet/ L. W. Former //Roch. Merhand Mining. -1965, № 2, -P 2.

271. Hakkila, P. Okrazaaka aineen kayttomahdollisuuksista / P. Hakkila //Suomen Puutalous-1974, № 5, P. 8-13.

272. Linford, A. Some recent hydrodynamic studies / A. Linford //BritishChemical Engineering. -1965, Vol 10, № 1, -P. 19-23.

273. Ray, B. Osciltating hozzle assenblies for hudraulic log berkers Laicholson manufacturing /B. Ray//Col. 1966, -P. 137-239.

274. Stephan, K. Stromungstechnische Untersuchungen an diesen \ Freistrahlen fur den hydraulischen / K. Stephan //Abbau von Kohle. Gluckauf Forschungshefte. -1965, № 2, P. 105-115.

275. Westey macter. Alternating-flow hydraulics //Machine Design. -1966,1. Vol. 38 № I, -P. 134-138.

276. Wernius, S. Heltzadsu toyttjande aktuell konferens/ S. Wernius // Skogen. -1974, -Vol. 61, № 8, -P. 308-312.2981. Оглавление

277. Определение начальной скорости струи (экспериментальные данные) 298

278. Определение максимальной силы удара (экспериментальные данные) 301

279. Удаление грунта (экспериментальные данные) 318

280. Удаление коры (экспериментальные данные) 320

281. Удаление гнили (экспериментальные данные) 322

282. Обрезка мелкой корневой системы (экспериментальные данные) 325

283. Отклонение технологической щепы в электростатическом поле 327

284. Сортировка технологической щепы по смолистости 333

285. Сортировка технологической щепы по степени смолистости 335

286. Сортировка технологической щепы 337

287. Авторское свидетельство №1214223 34012. Патент РФ №2231395 34113. Патент РФ №2235607 34214. Патент РФ № 2240870 34315. Патент РФ №2259891 344

288. Акт об использовании предложения 345

289. Акт о монтаже установки гидроимпульсной окорки лесоматериалов 346

290. Акт внедрения результатов научно-исследовательской работы 350

291. Акт внедрения в учебный процесс 351

292. Акт внедрения в учебный процесс 352

293. Расчёт силы удара импульсной гидравлической струи 359

294. Расчёт отклонение технологической щепы в электростатическом поле 361

295. Определение начальной скорости струи (экспериментальные данные)

296. Диаметр Давление Частота Расход жидкости Начальная