автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Совершенствование технологии и оборудования для производства капиллярных труб из нержавеющей стали

ВВЕДЕНИЕ

I. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

1.Х. Анализ цроцессов волочения труб

1.2. Особенности волочения труб с ультразвуком

1.3. Влияние технологической смазки на процесс 33 оправочного волочения труб

Выводы и постановка задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВОЛОЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ

2.1. Определение усилия безоправочного волочения 38 труб с ультразвуком

2.2. Определение усилия волочения труб на подвижной 44 оправке с наложением ультразвуковых колебаний

2.3. Определение силовых параметров цроцесса волочения 48 труб на самоустанавливающейся оправке с ультразвуком

2.4. Теоретическое исследование процесса волочения труб 52 на сферической оправке с подпором

2.5. Определение утонения стенки при волочении на 57 сферической справке с подпором

2.6. Расчет полученных зависимостей на ЭВМ 58 Выводы по разделу

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Методика проведения экспериментальных исследований 66 волочения труб с наложением ультразвуковых колебаний

3.2. Методика экспериментальных исследований при волочении труб на самоустанавливающейся оцравке

3.2.1. Методика определения геометрических параметров самоустанавливающейся оправки

3.2.2. Методика нанесения технологических смазок и под-смазочных покрытий

3.3. Методика исследования процесса волочения труб на самоустанавливающейся оправке с подпором ^

Выводы по разделу 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

4.1. Исследование влияния ультразвуковых колебаний 85 на силовые параметры процесса волочения труб

4.2. Исследование влияния геометрических параметров самоустанавливающихся оцравок на стабильность процесса волочения

4.3. Исследование влияния смазок на процесс волочения

4.4. Экспериментальное исследование процесса волочения труб на самоустанавливающейся оправке с подпором, 97 создаваемым волокой.

Выводы по разделу

5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА СФЕРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ С ПОДПОРОМ

5Л. Разработка и исследование опытно~промышленной роли« ЮЗ ковой установки для волочения труб на сферической оцравке с подпором

5.2. Пути интенсификации процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали П

5.3. Рекомендации по промышленному использованию разработанного устройства для волочения труб на самоустанавливающейся оправке

Выводы по разделу

Интенсификация технологических процессов и повышение качества продукции являются одними из важнейших задач текущей пятилетки в металлобоработке. В решениях ХХУ1 съезда КПСС отмечалась необходимость ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития.

В настоящее время важное народнохозяйственное значение имеет производство капиллярных труб из нержавеющей стали,которые находят применение в авиации, машиностроении и особенно в медицинской промышленности для производства инъекционных игл. Чтобы перейти на выпуск инъекционных шприцев одноразового пользования требуется обеспечить ежегодный выпуск около 4 миллиардов игольных заготовок.

Одним из цутей решения поставленной задачи является использование мощных ультразвуковых колебаний, что позволит снизить усилие волочения, увеличить единичные обжатия и производитель^ ность существующего оборудования, улучшить качество поверхности и точность готовых изделий.

Для разработки технологических процессов волочения труб с наложением ультразвуковых колебаний необходимо определение силовых и деформационных параметров. В настоящее ■ время имеются аналитические зависимости для расчета процесса волочения с ультразвуковыми колебаниями для сплошных и полых тел, изложенные в работах советских ученых Северденко В.П.,Сте** паненко A.B.,Клубовича В.В.,0садчего В.Я.,Голенкова В.А.,Пе-тухова В.И., Фотова А.А.,Алешина В.А.,Белоусова Г.А. Однако данные зависимости для волочения труб на подвижной и самоустанавливающихся оправках имеют громоздкий для инженерных расчетов вид и не учитывают такой фактор, как скорость волочения. Поэтому важной задачей является разработка научно обоснованной методики определения силовых параметров ультразвукового волочения труб, а так же разработка ультразвукового технологического узла к волочильному стану.

Интенсификация процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали возможна за счет использования самоустанавливающейся оправки. В настоящее время основу технологии производства таких труб составляет волочение на подвижной оправке. Как показывает опыт производства капиллярных труб из меди и её сплавов, а таклетруды советских ученых Орро П.И, Перлина И.Л., Уральского В.И.»Шапиро В.Я.,Виска И.Б.,Швейки-на В.В. применение самоустанавливающихся оправок в конечном итоге позволит перейти на бухтовое волочение, что значите^ но повысит производительность процесса.

Важными задачами интенсификации процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали, решаемыми в данной работе являются:

- получение уточненных теоретических зависимостей для волочения труб в ультразвуковом поле без оправки, на подвижной и на самоустанавливающейся оправках; разработка методики расчета на ЭВМ силовых и деформационных параметров процессов волочения на основе полученных зависимостей;

- разработка , изготовление и промышленное опробывание ультразвукового узла к волочильному стану;

- определение оптимальной формы и геометрических параметров самоустанавливающихся оправок с целью выбора рациональных условий перехода от волочения на подвижной оправке к волочению на самоустанавливающейся оправке;

- разработка способа волочения капиллярных труб на само« устанавливающейся оправке, технологического узла и определение условий, при которых осуществляется стабильный процесс волочения капиллярных труб из нержавеющей стали.

Решение вышеперечисленных вопросов позволило оцробовать технологию волочения труб с наложением ультразвуковых колебаний ;в условиях медико-инструментального завода им.В.И.Ленина, г.Ворсма, а также осуществить волочение капиллярных труб из нержавеющей стали на самоустанавливающейся сферической оправке с подпором, создаваемым при раздаче трубы.

I. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИНТЕНСИШКАЩИ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

1,1. Анализ процессов волочения труб.

В настоящее время волочением на самоустанавливающейся оправке получают толстостенные капиллярные трубы с отношением толщины стенки к наружному диаметру = О,II.,О,18

Вн 61]. Технологии их производства состоит из прессования трубной заготовки, волочения на самоустанавливающейся оправке и последующего безоправочного волочения.

Для капиллярных труб из нержавеющей стали, рассматриваемых в данной работе, заготовки получают сваркой из ленты с отношением = 0,09, что позволяет отнести их к нормальным трубам / 0,5 . 0,11 /.

Капиллярные трубы из нержавеющей стали, предназначенные для изготовления инъекционных игл, относятся в зависимости от величины наружного диаметра к мелким /I. 12 мм/ и сверхмелким размерам /менее I мм/.

Для производства таких капиллярных труб используется волочение на подвижной оправке с целью утонения стенки и безопра-вочное волочение на цепных станах.

Определение силовых, технологических параметров процесса волочения на подвижной оправке подробно изложено в работах [14,52,61] ; расчету трубоволочильных станов и оборудования посвящены работы [66,67] . К недостаткам данного процесса волочения труб на подвижной оправке следует отнести наличие дополнительной трудоемкой операции и технологического оборудования для удаления длинной оправки после волочения. В последних работах по волочению труб на оправке из нержавеющей стали [68] и труднодеформируемых титановых и алюминиевых сплавов [69,70,71]указывается на интенсифика-цшо процесса за счет применения обкатных устройств волочильных станов с целью облегчения удаления оправки.

Наиболее перспективным путем интенсификации процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали, как свидетельствует опыт производства медных и латунных труб [54,60] , является переход к волочению на самоустанавливающейся оправке.

Вопросами волочения труб на самоустанавливающейся оправке в разное время занимались известные ученые П.И.0рро,И.Л.Пер-лин, В.И.Уральский,К.В.Гаген-Торн, В.Я.Шапиро, А.А.Павлов, М.Б.Биск, В.В.Швейкин.

В ранних работах Шапиро В.Я. [72,75,76] исследованы силовые параметры волочения для медных и латунных труб.

И.Л.Перлин рассмотрел влияние геометрических параметров инструмента и условий смазки на стабильность процесса волочения труб на самоустанавли вающихся оправках [73] .

Значительный научный и практический интерес представляет работа М.Б.Виска и В.В.Швейкина [60]. В ней даны расчетные формулы для определения размеров отдельных элементов самоустанавливающихся оправок, произведен расчет силовых условий процесса и аналитически оцределены напряжения волочения.

В работе В.В. Шапиро и В.И.Уральского [54], посвященной бухтовому волочению труб, приведена аналитическая зависимость, для определения напряжения волочения на самоустанавливающейся оправке»рассчитаны маршруты волочения. Кроме того, подробно изложены вопросы, связанные с бухтовым волочением: исследовано напряженно-деформированное состояние металла,приведены основы расчета и технологические особенности трубоволочильных станов,

В перечисленных выше работах рассматривались самоустанавливающиеся оправки цилиндро-конической формы, у которых затягивание оцравки в зону деформации осуществлялось на цилиндрическом участке,а выталкивание - на коническом.Технология изготовления таких оправок подробно изложена в работах [54,60,65,77].Имеются формулы для определения основных геометрических параметров оправок [54,60,73,74]: диаметра цилиндрической части»диаметра бочки и угла оправки. Однако использование этих зависимостей для практических расчетов затруднительно , так как входящие в них величины,связанные с коэффициентом трения и распределением контактных напряжений, выбираются весьма приблизительно, что существенно сказывается на результатах расчета.

Большой практический и научный интерес представляет определение оптимальных геометрических размеров самоустанавливающихся оправок для волочения капиллярных труб. Ряд работ относится непосредственно к расчету геометрии оправок для волочения толстостенных капиллярных труб из меди [77,78,79].

Н.И.Мухин и Ю.Ф.Шевакин[77]рассмотрели особенности бухтово-го волочения медных труб с внутренним диаметром 0,8 . 0,5 мм и меньше (до 0,2 мм) и отношением диаметра к толщине стенки 2,6 . 3,0 . По мнению авторов с уменьшением диаметра обраба-';: тываемых труб и увеличением толщины стенки применение общих закономерностей волочения на цилиндро-конических оправках не представляется возможным,так как существенно меняется геометрия зоны деформации и условия работы оправки.Так,при волочении труб малого диаметра в продольном контуре очага деформации возрастает доля переходного радиального участка (второй внеконтак-тной зоны) на выходе волоки из конического участка.С увеличением толщины стенки профиль внутренней поверхности трубы изменяется по возрастающему радиусу кривизны и для сохранения равновесия диаметр бочки оправки должен быть увеличен. В связи с этим авторы считают достигнутую в промышленных условиях мини-* мальную величину диаметра бочки оправки»равную 0,5 мм,близкой к пределу.

В работе В.С.Паршина ,В.И.Бояркина,А.М.Антимонова[78| исследовано влияние угла конусности волоки и оправки,а также отношения диаметра бочки оправки к диаметру цилиндрической части на устойчивость процесса волочения для толстостенных капиллярных труб из цветных металлов.Предложена формула,позволяющая рассчитать угол конусности оправки:, , л ) ¿г,л 1 ты - акЩ ^ " ' где коСтон-Ж-'А - разность уголов конусности волоки и оправки для тонкостенных труб;

Д^ - изменение толщины стенки при без-оправочном волочении; начальный и конечный диаметры трубы.

В работах [54,60,93] авторы рекомендуют оптимальную разность между и для тонкостенных труб 2 . 3°. При волочении толстостенных труб были экспериментально определены границы разности уголов волоки и оцравки,в которых процесс волочения протекает устойчиво.Угол волоки изменяли от б°до 30°,угол оправки от 4° до 24 Расчетная кривая проходила примерно в середине области устойчивого волочения,определенной экспериментально, что показывает на хорошую сходимость экспериментальных и расчетных данных.

В работе А.М.Антимонова[79] приведен расчет величины дшлегра бочки оправки для толстостенных капиллярных труб. Нижний интервал значения диаметра бочки обусловлен устойчивостью процесса волочения, а верхний - максимально допустимой деформацией за проход: = 2^903 - 12, ШКк +25, ЗЗОК*1 ] t* где K,= ; а0= 8,8361; ¿7, = -I45,9889;tf= 1062,7862; D к г

0,= - 3455,0675; 5083 , 9626; - 2724, 2630 .

По результатам расчета построена номограмма, с помощью которой для заданного К* можно выбирать вытяжкуJU0 и отыскивать значения} т in max, Кн.

Недостатком работы является её непригодность для расчета тонкостенных и нормальных труб ввиду необходимости экспериментальных зависимостей*

Результаты работ [77.78,79] , предназначенные для расчета инструмента, хорошо согласуются с экспериментальными данными для труб из меди. Однако использование этих зависимостей для волочения капиллярных труб из нержавеющей стали не представляется возможным без проведения экспериментальных исследований.

При расчете маршрутов волочения на самоустанавливающейся оправке и определении геометрии инструмента необходимо знать изменение толщины стенки трубы при безоправочном волочении. - Г.А.Смирновым-Аляевым и Г.Я.Гуном[80] решена осесимметрич-ная задача для расчета конечной толщины стенки.

В работе [81] Ю.Ф.Шевакин, А.А.Чернявский, А.Б.Ламин отмечают, что существует критическое отношение толщины стенки к диаметру¿=0,2, при котором толщина стенки трубы остается не

0 л / 4 изменной, то естьь ВЛ =0. При^ 0,2 для тонкостенных труб при t Do L волочении происходит утолщение, а при0,2 - утонение стенки.

Во

М.З.Ерманюк в работе [82]исследовал влияние различных факторов на изменение толщины стенки трубы. Для алюминиевых труб существует критическое отношение диаметра к толщине стенки, равное 5,6,. 6,5, при достижении которого интенсивность утолщения, уменьшается, переходя затем в утонение.

В настоящее время существуют различные формы и конструкции самоустанавливающихся оправок.

Кроме монолитных цилиндро-конических оправок предложены составные с твердосплавной рабочей частью [14,83], позволяющие повысить стойкость инструмента.

Для волочения толстостенных труб разработана оправка [84] , обжимающий участок которой выполнен из двух частей: конической и прилегающей к свободному цилиндрическому участку и плавно сопряженной с ним части, образующая которой выполнена в форме выпуклой кривой, а касательная к ней составляет с осью оправки угол, равный углу рабочего конуса волоки /рисЛ/.

При волочении тонкостенных труб обжатие трубы происходит на калибрующем участке оправки, поэтому с целью создания режима гидродинамического трения разработана оправка [85] с образующей переходного участка в форме сопряженных выпуклой АВ и вогнутой ВС дут кривых /рис,2/, общая касательная к которым в точке сопряжения составляет с осью оправки угол, равный углу рабочего конуса волоки.

Рис.1. Оправка для волочения толстостенных труб.

Рис.2. Форма образующей оправки для волочения тонкостенных труб.

В литературе отмечены и другие конструкции и формы самоустанавливающихся оправок, не рассмотренные в данном обзоре [67,68] . Следует отметить, что применение таких оправок для волочения капиллярных труб практически невозможно, так как в современных инструментальных цехах нельзя осуществить изготовление и контроль геометрических параметров оправок криволинейной формы ввиду малости их размеров.

При волочении тонкостенных труб помимо цилиндро-конических оправок предложено использовать оправку [52] другой формы -двухконусную. На первом участке /рис.3/ происходит небольшая раздача трубы, а на втором уменьшение диаметра и утонение стенки.

Ввод такой оправки в трубу при обрыве и перед волочением представляет трудность, что сказывается на ограниченном её применении.

Рис.3. Очаг деформации при волочении трубы на двух-конусной оправке.

Этого недостатка лишена самоустанавливающаяся оправка, собранная ка стержне из двух отдельных деформируемых частей: рае-дающей 2 редуцирующей 3, с коническими рабочими поверхностями [86] . С целью исключения операции предварительной раздачи концов труб для ввода оправки и обеспечения устойчивого волочения, раздающая часть выполнена разъёмной из двух элементов, соединенных упругими кольцами 4, размещенными на наружней поверхности в кольцевых пазах разъемных элементов, а стержень I выполнен с конусом, имеющим кольцевые нарезки /рис.4/. Сложность конструкции рассмотренной оправки затрудняет её применение для волочения труб малых размеров.

Б.Н. Кузнецов и М.Н» Шпиняк предложили волоку для волочения труб на сферической оправке [87] , участок рабочей зоны которой выполнен в виде цилиндрической поверхности, переходящей в сферическую /рис.5/. На практике сложно изготовить и проконтролировать размеры твердосплавной волоки такой формы. Кроме того, износ инструмента будет значительно влиять на геометрию очага деформации, делая процесс волочения неустойчивым.

Рис.4. Составная оправка с раздающей частью:

I - стержень; 2- раздающая часть; 3 - редуцирующая часть; 4 - упругие кольца.

Рис.5. Волока для волочения труб на оправке:

1-конический участок; Z- цилиндрический участок; 3-сферический участок; 4-сферическая оправка; 5-калибрующий поясок.

Наличие длинного цилиндрического участка в волоке вызывает значительное увеличение силы трения, что играет отрицательную роль при волочении труб.

Одним из путей интенсификации процесса волочения на самоустанавливающейся оправке является создание режима гидродинамического трения. Предложены способы и устройства для создания гидродинамического эффекта на внешней и внутренней поверхностях трубы, произведен расчет течения смазки по оправке [14,67]. Эффект подачи смазки может быть повышен при ее вибрационном подводе в очаг деформации [14].

Работы [62,63,64] посвящены волочению капиллярных труб в режиме гидродинамического трения. Так, в работе [621 рассмотрено использование сборных волок и порошка натриевого мыла в качестве технологической смазки при волочении труб из меди и сплава Л96.

Авторами работы [62] осуществлен расчет нагнетающей способности рабочей волоки для различных температур в смазочном слое. При заданных параметрах сборной волоки и последующем анализе возможности полного разделения поверхностей инструмента и протягиваемой трубы определяются либо параметры напорной волоки, либо толщина слоя смазки на входе в зону деформации. Конструкция сборных волок, используемых для волочения на оправках с минимальным диаметром до 0,5 мм, рассмотрена в работе [63].

В работе [64] рассматривали течение смазки не только на конической внеконтактной поверхности, но и в зоне деформации трубы. Было получено условие равновесия оправки, учитывающее геометрию инструмента, скорость волочения, характеристики смазки и протягиваемого металла.' Осуществив расчеты по полученным зависимостям, авторы [64] провели анализ условий для выталкивания оправки и установившегося волочения и подтвердили экспериментально сделанные выводы.

Кроме рассмотренных процессов оправочного и безоправочного волочения, из других способов волочения интерес представляет раздача труб [52,83,88] . Передний конец трубы с закрепленной оправкой (конусом к раздаваемой трубе) протягивается без волоки на волочильном стане, при этом увеличивается диаметр трубы. Имеются теоретические зависимости, позволяющие определить усилие раздачи [89] . В настоящее время процесс раздачи волочением применяется только в особых случаях для выглаживания внутренней поверхности толстостенных труб, а также для калибровки при жестких допусках на внутренний диаметр [88] .

Как видно из анализа рассмотренных в обзоре работ, наиболее эффективным путем интенсификауии процесса волочения капиллярных труб является волочение на самоустанавливающейся оправке. В связи с этим необходимо решить следующие вопросы: экспериментально определить геометрические параметры оправок, учитывая рекомендации, изложенные в рассмотренных выше работах; исследовать основные технологические параметры процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали на самоустанавливающейся оправке.

ощие вывода

1. Изучена возможность интенсификации процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали с использованием ультразвуковых колебаний. Разработана методика определения усилия волочения труб с наложением ультразвуковых колебаний, учитывающая амплитуду колебаний, коэффициент трения, механические свойства металла и скорость волочения. Получены аналитические зависимости для определения усилия волочения труб без оправки, на подвижной и на самоустанавливагощейся оправках с ультразвуковыми колебаниями. Произведен расчет основных параметров процесса волочения с использованием подученных зависимостей.

2. Разработан и исследован ультразвуковой узел для волочения на промышленном стене капиллярных труб ив нержавеющей стали с использованием радиальных колебаний. Установлено, что для справочного и безоправочного волочения капиллярных труб при скоростях волочения до 0,8 м/сек предпочтительна схема с размещением волоки в пучности смещения стоячей волны.

3. Изготовлена опытно-промышленная партия капилярных труб по новой технологии волочения с ультразвуком, позволяющей сократить число переходов с 12 до 9, промежуточных отжигов с 2 до I и повысить при волочении на подвижной оправке среднее значение вытяжки с jul о = 1,90 до jvlq = 2,25.

4. Изучена возможность интенсификации процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали с использованием самоустанавливающейся оправки цилиндро-конической формы. При использовании такой формы оправки наибольшее относительное утонение стенки для оксалатирования поверхности трубы составляет ^ = 0,05, для твердого смазочного покрытия на основе графита н, - 0Д5* Однако нанесение и удаление графитного покрытия на внутреннюю поверхность капиллярных труб затруднено.

5. .Впервые получены и рассчитаны теоретические зависимости для определения усилия волочения и утонения стенки при волочении труб на сферической оправке с её подпором, создаваемым раздачей предварительно сплющенной трубы.

6. В результате лабораторных исследований процесса волочения на сферической оправке установлено, что оптимальные углы волоки при волочении на жидкой смазке Лубринокс 500 находятся в пределах 22°. 28°, максимальное относительное утонение стенки трубы = 0,13 получено при следующих условиях: общей вытяжкеуЦ0 = 1,70; отношении внутреннего диаметра трубы перед зоной деформации к диаметру оправки = 0,96; диаметре волоки 4,27 мм и угле волоки 27°20. Вол

7. Разработано и опробовано опытно-промышленное роликовое устройство для создания подпора оправки при волочении труб на самоустанавливающейся сферической оправке. Установлено, что для двухроликовой системы целесообразно применять узел с овальной или квадратной калибровкой холостых роликов. Получено, что зоне относительного утонения стенки трубы —= 0,12. 0,18 соответствуют технологические параметры для овальной калибровки роликов: Лк. = 0,62 . 0,78; 0,96 . 0,95;/ир =

-ооп -г. у '

1,10 . 1,05; для квадратной калибровки роликов: = = 0,62 . 0,78, —|—. = 0,88 . 0,82, где 6 - наименьшая внутренняя сторона квадрата попереченого сеченин трубы перед зоной диформации; у11р = 1,07 . 1,05.

8. Получено максимальное относительное утонение стенки трубы при волочении на сферической оправке для овальной калибровки роликов 0,18; для квадратной калибровки 0,19 при волочении через волоку диаметром 4,32 мм и углом 29°30 с общей вытяжкой ^о = 1,78 и величинами = 0,96 и^р = 1,05 для овального калибра и —= 0,82 и уир = 1,07 для квадратного калибра.

9. На основе анализа результатов теоретического и экспериментального исследования процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали установлено, что наиболее перспективным путем его интенсификации является волочение на сферической оправке с подпором.

Ожидаемый экономический эффект в условиях медико-инструментального завода им. В.И.Ленина (г.Ворсма) сотавляет 2038 руб. на один волочильный стан.

1. Северденко В.П., Клубович B.B., Степаненко A.B. Прокатка и волочение с ультразвуком. - Минск: Наука и техника, 1970. - 180 с.

2. Харитонович М.В., Эскин Г.И. Ультразвук в процессах пластической деформации металлов и сплавов. Обзор отечественной и зарубежной литературы 1955-1969 г. М.: ВИЯС, 1970. - ПО с.

3. Мори Э., Иноуэ М. Применение ультразвуковых колебаний при волочении проволоки. Перевод с японского № Б-9570, 1970. 24 с.

4. Северденко В.П., Клубович В.В. , Степаненко A.B. Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск: Наука и техника , 1973. - 286 с.

5. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника, 1976. - 446 с.

6. Кулемин A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. - 198 с.

7. Северденко В.П., Клубович В.В. Применение ультразвука в промышленности. Минск: Наука и техника, 1967. - 192 с,

8. Применение ультразвука в промышленности (Под. ред. А.И.Маркова. М.: Машиностроение, 1975. - 238 с.

9. Казанцев В.Ф., Назаров A.B. Характер изменения дислокационной структуры в результате воздействия статистических ультразвуковых напряжений. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980,с.34-35.

10. Северденко В.П., Петренко В.В. 0 роли нагрева и ультразвуковых колебаний в снижении сопротивления деформированию при осадке сталей, Известия АН БССР, серия физико-технических наук, 1970, № 4, с.90-91.

11. Северденко В.П., Петренко В.В, 0 разупрочнении сталей, деформированных с ультразвуком. ДАН БССР, 1969, ХШ № 12, с. 1083-1085.

12. Северденко В.П., Петренко В.В. Изменение внешнего трения при свободной осадке стали в ультразвуковом поле. ДАН BCGP, 1970, Х1У, № 6, с.514-516.

13. Северденко В.П., Клубович В.В. Деформация металла в ультразвуковом поле. Д/Ш БССР, 1961, У, № I, с.15-17.

14. Паршин B.C., Фотов A.A., Алешин В.А. Холодное волочение труб. М.: Металлургия, 1979. - 239 с.

15. Цирульников В.А. Новые процессы в трубном производстве. В сб.: Прокатное и волочильное производство, т.6, М., 1973, с. 72-85.

16. Северденко В.П., Степаненко A.B. Особенности волочения с продольными ультразвуковыми колебаниями волоки. В сб.: Научные труды 1С и С № 92, М., 1977, с.36-40.

17. Северденко В.П., Трушко В.П. Схемы волочения тонкой проволоки с наложением ультразвука. ДАН БССР, 1977, XXI,4, с. 317-319.

18. Степаненко A.B., Хан Дык Ким. Теория и расчет составного волновода продольных колебаний большого поперечного сечения с отверстием вдоль оси.- Известия АН БССР, серия физико-технических наук, 1977, № 4, с.74-77 .

19. Северденко В.П., Степаненко А.В. Авторское свидетельство СССР № 329924. и. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1972, № 8, с.17.

20. Клубович В.В., Рубаник В.В. Авторское свидетельство СССР № 648301. Открытия. Изобретения, Промышленные образцы. Товарные знаки, 1979, № 7, с.33.

21. Северденко В.П., Резников Ю.Н. Исследование процесса волочения труб в ультразвуковом поле. В сб.: Научные труды Белорусского политехнического института № 2, Минск,1968, с. 183-184.

22. Авторское свидетельство СССР № 458357. Савушкин В.И., Молодчинин Е.В., Батурин А.И., Кузнецов К.И. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1975, № 4, с. 14-15.

23. Колпашников А.И. , Молодчинин Е.В., Савушкин В.И. Золочение труб с ультразвуковыми колебаниями одновременно волоки и оправки. Цветные металлы, 1978, № 9, с.79-61.

24. Носаль В.В., Рымша О.М. Снижение тяговых усилий и определение технологических параметров процесса волочения труб с использованием ультразвуковых колебаний . Сталь,1966, № I, с.159-162.

25. Клубович В.В., Буцукин В.С., Рубаник В.В. Волочение проволоки из свинцово-оловянистого припоя с наложением продольных ультразвуковых колебаний. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, с.5-6.

26. Сучков А.Г. Ультразвуковая приставка к трубоволочильномустану. В сб.: Опыт применения ультразвука в черной металлургии, М., 1977, с.16.

27. Волочение труб с использованием ультразвука. Евдокимов

28. Н.С., Рабой B.C., Петухов В.И., Сучков А.Г. В сб.: Опыт применения ультразвука в черной металлургии, М., 1977, с.21-23.

29. Воздействие радиальных ультразвуковых колебаний на силовые параметры безоправочного волочения труб из стали Х18Н9Г. Сучков А.Г., Петухов В.И., Алешин В.А.»Белоусов Г.А. В сб.: Опыт применения ультразвука в черной металлургии, М., 1977, с.14-16.

30. Волочение тонкостенных труб с применением ультразвуковых колебаний фильеры. Сумкин В.Е., Куприянов Н.С., Тушев H.A., Солодов В,А. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980, с.31-32.

31. Безоцравочное волочение труб с наложением.ультразвука. Петухов В.И., Сучков А.Г., Алешин В.А.,Белоусов А.Г. Сталь, 1979, № 7, с.532-533.

32. Сравнение эффективности ультразвуковых систем при значи -тельных усилиях волочения. Северденко В.П., Степаненко A.B., Хан Дык Ким, Запорожченко B.C. Известия АН БССР, серия физико-технических наук, 1978, № I, с.25-28.

33. Винерский С.Н. Эффективность воздействия ультразвуковых колебаний при различных схемах оправочного волочения труб. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980, с. 7-8.

34. Рубаник В.В. Волочение металла через незакрепленную волоку с наложением ультразвука. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980, с.16-17.

35. Конышев Jl.К., Кулак М.М. Волочение металлов через разъемную волоку. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле. Алма-Ата, 1980, с.10.

36. Клубович В.В., Конышев Л.К., Кулак М.М. Волочение алюминиевой проволоки в режиме гидродинамического трения с ультразвуком. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980, с. 9-10.

37. Северденко В.П.,Степаненко A.B., Винерский С.Н. Влияние ультразвука на процесс волочения в условиях гидродинамического трения. Известия АН БССР, серия физико-технических наук, 1970, № 4, с.92-93.

38. Савушкин В.И. Разработка и исследование оправочного волочения труб из алюминиевых сплавов с наложением ультразвука: Автореф. дис. канд.техн.наук. М.: 1974, 23 с.

39. Исследование и совершенствование процесса волочения металла в ультразвуковом поле. Осадчий В.Я., Голенков В.А., Казаков B.C., Шеенков В.А., Буланов A.B. Технология легких сплавов, 1976, № II, с.33-36.

40. Голенков В.А. Исследование и совершенствование технологии и оборудования для волочения и калибровки металла с ультразвуковыми колебаниями: Автореф. дис. . канд. техн.наук. М.: Изд-во ВЗМИ, 1976. 19 с.

41. Бондаренко Е.Г. Исследование влияния схемы напряженного состояния на эффективность ультразвука при деформировании малопластичных и труднодеформируемых металлов и сплавов: Автореф.дис. . канд. техн. наук. Минск: Изд-во АН БССР, 1970, 20 с.

42. Северденко В.П., Жилкин В.З. Основы теории и технологии волочения проволоки из титановых сплавов. Минск: Наука и техника, 1970.

43. Волочение прутков из сплавов на медной основе с наложением ультразвуковых колебаний. Бирман Е.И., Пирязев Д.И., Мезинцев Е.Д., Хилков К.В. В сб.: Научные труды МИС и С92, М., 1977, с.40-44.

44. Буханов А.Н., Муровцева Л.В., Бородкина М.М. Волочение проволоки микронных рамеров с применением ультразвуковых колебаний. В сб.: Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле, Алма-Ата, 1980, с.12-13.

45. Конышев Л.К. Влияние ультразвука на тонкую структуру металла при волочении. В сб.: Опыт применения ультразвука в черной металлургии, М., 1977, с.28-30.

46. Северденко В.П., Клубович В.В., Трушко В.П. Исследование процесса волочения тонкой проволоки с наложением ультразвука. В сб.: Опыт применения ультразвука в черной металлургии, М., 1977, с.23-24.

47. Альшевский Л.Е. Тяговые усилия при холодном волочении труб.-М.: Металлургиздат, 1952. 144 с.

48. Колпашников А.И., Молодчинин Е.В., Савушкин В.И. Снижение силовых параметров при волочении труб с ультразвуковыми колебаниями оправки. Технология легких сплавов, 1977,3, с.26-30.

49. Шаповал В.Н., Пригунов Г.В. Исследование процесса волочения металла через две вибрирующие волоки. В сб.: Новое в обработке металлов давлением.- Киев, Техника, 1974. с.113-118.

50. Исследование возможности волочения проволоки с наложением ультразвука на промышленных станах однократного волочения. Певницкий Л.Д., Петухов В.И., Абрамов О.В., Сучков A.F., Шапиро A.C. В сб.: Научные труды МИС и С № 92, М., 1977, с.33-36.

51. Степаненко A.B., Запорожченко B.C. Расчет напряжения волочения труб на подвижной .оправке с ультразвуком. Сообщение I. Известия ВУЗов, 1978, № 12,с. '74-77 .

52. Степаненко A.B., Запорожченко B.C. Расчет напряжения волочения труб на подвижной оправке с ультразвуком. Сообщение 2. Известия ВУЗов, 1979, № 2, с.84-88.

53. Перлин И.Л., Брманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. - 448 с.

54. К расчету силовых параметров при волочении труб на самоустанавливающейся оправке с ультразвуком. Осадчий В.П., Голенков В.А., Кривошеев А.И., Трубицин А.Ф. В сб.: Новое в обработке металлов давлением . Под. ред.В.Я.Осадче-го, М., 1977, с. 24-30.

55. Шапиро В.Я., Уральский В.И. Бухтовое волочение труб. -М.: Металлургия, 1972. 263 с.

56. Определение усилия волочения труб осадкой с наложением ультразвуковых колебаний. Осадчий В.Я., Голенков В.А., Мышечкин A.A., Трубицин А.Ф. В сб.: Применение ультраакустики к исследованию вещества, М., 1981, с.86-91.

57. Исследование процесса волочения капиллярных труб из нержавеющей стали. Осадчий В.Я.»Трубицин A.i.»Голенков В.А., Мышечкин A.A. В сб.:Прочность и пластичность материаловв ультразвуковом поле, Алма-Ата,1980, с.20-21.

58. Определение усилия волочения с ультразвуком при расположении инструмента в узле смещений стошей волны . Осад-чий В.Я., Голенков В.А., Кривошеев А.И., Трубицин А.Ф.

59. В сб.: Применение ультраакустики к исследованию вещества. Вып. 29, М., 1977, с. 183*186.

60. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1969. - 367 с.

61. Соколовский В.И., Паршин B.C., Вешкурцев В.И. Волочение нержавеющих труб на оправке. Сталь, 1976, № 10,с. 933-934.

62. Биск М.Б., Швейкин В.В. Волочение труб на самоустанавливающейся оправке. М.: Металлургиздат, 1963. - 120 с.

63. Биск М.Б. , Грехов Й.А., Славин В.Б. Холодная деформация стальных труб. Часть I. Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1976. - 230 с.

64. Колмогоров Г.Л. , Бояркин В.И., Мишунин И.М. Волочение капиллярных труб в режиме гидродинамического трения. -Цветные металлы, 1974, № 9, с. 51- 53 .

65. Изготовление капиллярных труб из меди бухтовым волочением. Мухин Н.И., Темкин М.И., Поярков В.М., Клюквин В.В. -Цветные металлы, 1975, № 2, с.57-60.

66. Оптимизация волочения труб в режиме гидродинамического трения. Колмогоров Г.Л., Паршин B.C., Боткин В.И., Кон-дриков В.А. Цветные металлы, 1977, № 4, с.57-59.

67. Волочение латунных труб на плавающей оправке в бухтах.

68. Котов В.В. Гаген-Торн К.В., Темкин М.И., Гудович А.Л. Всб.: Исследование процессов обработки давлением цветных металлов. Вып. XXX, М., 1969, с.85-92

69. Уральский В.И. Расчет скоростных трубоволочильных станов.-М.: Металлургия , 1969. 198 с.

70. Перциков З.И. Оборудование для волочения труб,- М.: Металлургия, 1977. 191 с.

71. Богатов А.А., Гринберг В.З., Кунин Я.Б. Волочение нержавеющих труб на подвижной оправке. Сталь, 1978, № 5,с.450-452.

72. Шапиро В.Я., Ильин О.Ю., Вавилин Л.Н. Волочение труб из титановых сплавов на подвижной оправке. В сб.: Научные труды ГИПР0ЦМ0 № 57, М.: 1978, с.66-72.

73. Ильин О.Ю., Алексеев Н.В., Шапиро В.Я. Технология изготовления тонкостенных труб малого диаметра из высокопрочных алюминиевых сплавов. В сб.: Научные труды ГИПР01Щ0 № 57, М., 1978, с.72-76.

74. Ильин О.Ю. Обкатные устройства станов для волочения на подвижной оправке труб из алюминиевых сплавов.В сб.: Научные труды ГИПРОЩО № 57, М., 1978, с.77-82.

75. Шапиро В.Я. Исследование силовых параметров процесса волочения труб из медных сплавов на самоустанавливающейся оправке. Цветные металлы, 1959, № 9, с.68-75.

76. Перлин И.Л. Об устойчивости процесса волочения труб через волоку с самоустанавливающейся (плавающей) оправкой. Цветные металлы, 1958, № 9, с.58-61 .

77. Шапиро В.Я. Исследование процесса волочения труб на плавающей оправке. В сб.: Волочение труб на плавающей оправке, Свердловск, 1959, с. 14-23.

78. Шапиро В.Я., Павлов A.A. Определение некоторых соотноше-4 ний при волочении труб на плавающей оправке. Цветные металлы, 1951, Jf= II, с.54-60.

79. Шапиро В.Я. Экспериментальное определение перемещений самоустанавливающейся оправки. Цветные металлы, 1961, Ш II, с.70-77.

80. Мухин Н.И., Шевакин Ю.Ф. Особенности бухтового волочения толстостенных труб малого диаметра. Цветные металлы, 1974, № 12, с.44-46.

81. Паршин B.C., Бояркин В.И., Антимонов A.M. Расчет инструмента для волочения толстостенных труб на самоустанвли-* вающейся оправке. <- Цветные металлы, 1977, № 4, с.55-57.

82. Антимонов A.M. Проектирование переходов при волочении толстостенных труб на самоустанавливающейся оправке. -Известия ВУЗов, 1978, № 2, с.87-90.

83. Смирнов Аляев Г.А., Гун Г.Я. Осесимметричная задача теории пластического течения при обжатии, раздаче и волочении труб. Известия ВУЗов, 1961, № с.89-98.

84. Шевакин Ю.Ф., Чернявский A.A., Ламин А.Б. Инженерный метод расчета изменения толщины стенки при безоправочном волочении труб. Известия ВУЗов, 1964, № 5, с.104-108.

85. Ерманок М.З. Совершенствование процесса безоправочного волочения труб. М.: Цветметинформация, 1978. ~ 56 с.

86. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Волочильный инструмент, «и М.: Металлургия, 1971. 173 с.

87. Авторское свидетельство СССР if' 531585. Данилов Ф.А., Фотов A.A., Дуев В.Н. , Паршин B.C., Моисеев Г.П. « Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1976 , № 38, с.34.

88. Авторское свидетельство СССР № 537726. Данилов Ф.А., Фотов A.A., Дуев В.Н., Паршин B.C., Моисеев Г.П. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1976,45, с.24.

89. Гордеев В.П., Орро П.И., Ковалевский Н.Г. Авторское свидетельство СССР № 486831. Открытия . Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1975, № 37, с.30.

90. Кузнецов Б.Н., Шпиняк М.Н. Авторское свидетельство СССР № 262065. Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки, 1970, № 6, с.II.

91. Производство труб. / Под ред. И.Н. Потапова . М.: Металлургия, 1980. - 285 с.

92. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

93. Чекмарев А.П., Ваткин Я.Л. Основы прокатки труб в круглых калибрах. М.: Металлургия, 1962. - 222 с.

94. Чекмарев А.П., Друян В.М. Теория трубного цроизводства.-М.: Металлургия, 1976. 304 с.

95. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб, Гуляев Г.И., Ившин П.И., Ерохин И.Н., Зимин А.К., Рукобрат-ский В.П., Юргеленас В.А. М.: Металлургия, 1975.264 с.

96. Финкелыптейн A.C. Справочник по прокатному и трубному производству.- М.: Металлургия, 1975. 440 с.94, Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев P.A. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. - 509 с.

97. Матвеев Ю.М., Ваткин Я.Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: Металлургия, 1970. - 480 с.

98. Смазки для бухтового волочения, загущенные порошком натриевого мыла. Колмогоров Г.Л., Бояркин В.И., Мищунин И.М., Ачкурин Р.З., Мельникова Т.Е. Цветные металлы, 1974,10, с.51-53.

99. Постолов Ю.М., Тарасенко Р.И., Чуйко П.И. Оптимальные технологические параметры оксалатного покрытия нержавеющих труб перед волочением. В сб.: Смазки для волочения нержавеющих труб и состав оксалатного покрытия перед волочением , Киев, 1969, с.21- 35.

100. Новиков В.Г., Липкин Я.Н., Новиков А.Г. Смазки для волочения нержавеющих труб на длинной оправке и деформируемом сердечнике. В сб.: Смазки для волочения нержавеющих труб и состав оксалатного покрытия перед волочением, Киев, 1969, с.3-12.

101. Волочение титановых труб с металлическим покрытием на подвижной оцравке. Соколовский В.И. , Паршин B.C., Лап-* тев A.A., Гринберг В.З. Технология легких сплавов, 1979, № 10, с.40-41.

102. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. М.: Машиностроение, 1974. - 279 с.

103. Розенберг Л.Д. Физические основы ультразвуковой технологии. М.: Наука, 1970. 688 с.

104. Источники мощного ультразвука / Под ред. Л.Д.Розенберга- М.: Наука, 1967. 380 с.

105. Ультразвуковая технология ./ Под. ред. Б.А.Аграната. -М.: Металлургия, 1974. 504 с.

106. Ультразвук в гидрометаллургии. / Под ред.Б.А.Аграната -М.: Металлургия , 1969. 303 с,

107. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике.- М.: Иностранная литература, 1957. 576 с.109. ^умшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

108. НО. Atanascu Das Verhalten von Aluminium -leg¿runden

109. Sem Umformen in Ultra schallfeld, Aluminium ißRB) , 1918, M, S252 -256

110. Erste Drahtziehmaschine der U/ett mit Uitraschaii „ Mechanik " (Ostern), 19 7S, 5/, ti 9, 6.24

111. Geschweißt and nachgezogen. Mehr als eine Verxhinerungr /ermessen te Fohre aus nichtrostendem St ah/ „ VDi -A/ac/jr" /977, 3/, a/26, //

112. Kratik Cr. , U/iess ß. „ ßerg und Hutten männische Monatsc/iefte /966, ßd /// , a/3, S./23 ~/2£

113. L angenecker ß. „ /^r, /)mer. See. Test A/at er"f /962, <v 62, f.602~ 606

114. Poh/man and ¿ehfetdt. Jnf/uence of CtCtra-sonic ¡/¿hration on A/eta/tcc Friction. Uttra

115. Sonics 0cto6er>%/966, p/W-W

116. RoUnson/1. T., Connety J.C and St'at/ton ¿.M

117. The Apptication of dttraSonic to Metat U/ire Dranzen g. №re and Wir e Products. Decen6er /464, tp. /92S121. /Posen f etat A.^. The Appticatcon of dttra sonic Energy in the Deformation of Afetats Defouse

118. A/etais Information Centre, ßattte A/emoriat C/ust. Coiumöus, Ohio (Deport /874August /963)

119. San some D.H. Winsper C.E. Drawing Wire witt oscillatory Energy Applied, k/ire 7/idustrc/,123. ^^ 196S, p /043-f048

120. SchmidtE.,LintnerK. PysifcatisAe 3iatter"{966,124. Bet22, A//0, $.454-462

121. Zeef?e met Makroscfiall „ Sta/ii unci Eisen " 197S, v/9, ZOOS