автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса измельчения провяленных трав и нижнего способа разгрузки сенажных башен

На правах рукописи

ПРИТЧИН Геннадий Петрович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОВЯЛЕННЫХ ТРАВ И НИЖНЕГО СПОСОБА РАЗГРУЗКИ СЕНАЖНЫХ БАШЕН

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск - 2005

Работа выполнена на кафедре «Эксплуатация машинно-тракторного парка» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Челябинский государственный агроинженерный университет»

Научный руководитель: заслуженный деятель науки и техники

РСФСР, доктор технических наук, профессор

ВИНОГРАДОВ Валентин Иванович

Научный консультант: кандидат технических наук, доцент

ПЕЧЕРЦЕВ Николай Андреевич

Официальные оппоненты: заслуженный деятель науки и техники

РФ, доктор технических наук, профессор ЛАПШИН Петр Николаевич,

кандидат технических наук, доцент ПАЛЕЦКОВ Евгений Николаевич

Ведущее предприятие: Министерство сельского хозяйства

Челябинской области

Защита состоится «31 » марта 2005 г., в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.069.01 при ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет» по адресу: 454080, г.Челябинск, пр. Ленина, 75.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Челябинского государственного агроинженерного университета.

Автореферат разослан « 28 » февраля 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы Основой развития животноводства является высокопитательная кормовая база. Рацион животных должны составлять зеленые, сочные и грубые корма, в том числе и сенаж. Широко распространенная в агропромышленном комплексе технология хранения сенажа в бетонированных траншеях характеризуется значительными потерями питательных веществ в корме. В некоторые годы доля неклассного сенажа достигает 80%. Основными причинами низкого качества сенажа являются высокая влажность исходного сырья и недостаточная герметизация его в хранилище. Поэтому наряду с увеличением количества заготавливаемого сенажа следует повышать его качество, снижая потери питательных веществ при хранении корма. Этим требованиям наиболее полно отвечает технология заготовки сенажа в хранилища башенного типа.

Но башенные хранилища не нашли широкого применения в сельскохозяйственном производстве. Причиной этому является затруднение с выгрузкой корма. При разгрузке башен сверху не предъявляются повышенные требования к степени измельчения растительного сырья, но такой тип башен имеет целый ряд недостатков - технических, технологических, эргономических и др.

Эти недостатки устраняются при замене верхней выгрузки корма на нижнюю. Но при этом возникают затруднения с выгрузкой корма, что связано с зависанием сенажной насыпи в башне и отсутствием совершенной конструкции нижних выгрузных механизмов.

В связи с изложенным, в данной работе на изучение поставлены вопросы по оценке кормоуборочных комбайнов по качеству измельчения провяленных трав на заготовке сенажа и по обоснованию нижнего способа разгрузки сенажных башен. Решение этих вопросов позволит повысить качество сенажа, снизить стоимость и металлоемкость хранилищ, улучшить условия труда обслуживающего персонала. Работа выполнена в соответствии с координационным планом Сибирского отделения РАСХН.

Цель исследования: Обосновать технологические параметры процесса измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом для повышения качества резки и разработать наиболее эффективный способ нижней разгрузки сенажных башен.

Задачи исследования

1. Оценить влияние основных технологических факторов на качество измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом.

2. Изучить процесс уплотнения провяленных трав различной степени измельчения и обосновать условие оседания сенаж-ной массы в башне.

3. Разработать конструкцию и теорию нижнего разгрузчика сенажных башен, испытать его в производственных условиях.

Объект исследования: Объектом исследования явились процессы измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами, уплотнение и оседание насыпи измельченных провяленных трав в башне, выгрузка сенажа из хранилища.

Предмет исследования: Предмет исследования составили теоретические и экспериментальные закономерности по качеству измельчения провяленных трав барабанным измельчающим аппаратом, по уплотнению насыпи растительных материалов различной степени измельчения, по соотношению диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой, по теории нижнего разгрузчика сенажных башен.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту:

Развитие теории резания слоя растительного материала ножом барабанного аппарата позволило выявить увеличение критической силы резания по мере поворота ножевого барабана и объяснить неравномерность длины резки при измельчении трав. Разработана математическая модель процесса сжатия и самоуплотнения насыпи провяленных трав различной степени измельчения, определено необходимое соотношение диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой. Разработана конструкция и теория нижнего разгрузчика сенажных башен - определена

взаимосвязь конструктивных и кинематических параметров разгрузчика, выражены его производительная способность и энергетические затраты на выгрузку сенажа из башни. На конструкцию нижнего разгрузчика сенажных башен получено авторское свидетельство № 1380669.

Практическая значимость и реализация результатов исследования: По результатам исследований разработаны технические задания и выданы исходные параметры для выполнения проектно-сметной документации на реконструкцию серийной сенажной башни БС-9,15 и на разработку конструкции нижнего разгрузчика. Проект башни выполнил проектный институт За-пСибагропромтехпроект, а проект на разгрузчик - ОПКБ НИИСХ Северного Зауралья. Был изготовлен и испытан в производственных условиях опытный образец разгрузчика.

Апробация работы Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научной конференции в НИИСХ Северного Зауралья (г. Тюмень, 1988 г.), на совете научно-производственной системы «Корма» по Тюменской области (г. Тюмень, 1991 г.), на ученом совете ЗапСибНИИМиП (г. Тюмень, 1998 г.), на расширенном заседании кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка» ЧГАУ (г. Челябинск, 1994, 1995,2003,2004 гг.).

Публикации По результатам выполненных исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе 1 авторское свидетельство на изобретение.

Структура и объем работы Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы, 32 рисунка, 108 наименований литературы и 11 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, научная и практическая значимость работы, сформулированы цель и задачи исследования.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» дан анализ ранее проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов хранения сенажа, измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами, уплотнения измельченных растительных материалов и разгрузки сенаж-ных башен.

Изучением процесса сенажирования трав занимались

A.А.Зубрилин, А.А.Березовский, И.Я. Автомонов, П.Д. Борода-чев, А.А.Кутлембетов, Г.А. Пагава, Н.П. Чечко, М.Мюллер и другие. Данными исследованиями установлено, что основными консервирующими факторами при хранении сенажа являются пониженная влажность растительного материала, исключающая деятельность большинства бактерий, отсутствие кислорода воздуха, предотвращающее развитие плесени, и плотная укладка растительного сырья в хранилище, сокращающая окислительные процессы и разогрев корма в начальный период хранения.

Качество измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами оценивали Н.Е.Резник, Ю.В.Хоменко, Б.П.Овсянников, А.Ф.Ярушин, П.И.Прокопцев, С.Т.Быков,

B.И.Плужников, В.Ф.Стрельцов. Исследования эти разнообразны по изучаемым факторам и не представляют собой завершенную систему знаний о процессе.

Процесс сжатия растительных материалов изучали многие ученые. Были получены аналитические зависимости давления на материал от его плотности. Эти формулы предложены в основном для определения необходимого усилия при расчете прессовальных камер.

Исследованием процесса разгрузки сенажных башен занимались И.К. Текучев, С.А.Сандхаджаев, В.Т.Седуков, Э.А.Мхитарян, Н.Ф.Кастюкевич, СВ. Рыжов, И.Я.Фокин, В.А.Шаршунов, А.Г.Залыгин, М.Д.Бурнаев и др. В работах этих ученых обоснованы некоторые геометрические параметры ножей и скоростной режим рабочих органов, но полностью проблема нижней выгрузки сенажа не решена.

Технология заготовки сенажа в башенные хранилища с нижней разгрузкой включает взаимозависимые процессы, как измельчение провяленных трав, уплотнение измельченных расти-

тельных материалов в башне и выгрузка корма. Поэтому эти процессы необходимо рассматривать в совокупности. В связи с этим, на основании проведенного анализа состояния вопроса поставлена цель и определены задачи исследования.

Во второй главе «Теоретические исследования процессов резания слоя растительного материала, уплотнения насыпи измельченных трав и нижней разгрузки сенажных башен» рассмотрен вопрос по динамике процесса резания слоя растительного материала барабанным режущим аппаратом. С учетом угла поворота ножа в процессе резания дано объяснение качеству измельчения растительного материала. Аналитически описаны процессы сжатия и самоуплотнения насыпи измельченных трав, обосновано условие оседания насыпи в башне, определены эксплуатационные характеристики нижнего разгрузчика се-нажных башен.

Барабанные режущие аппараты характеризуются не только постоянным углом наклона ножа т, но и переменным углом поворота ножевого барабана (рисунок 1).. Принимая за основу формулу В.П.Горячкина и учитывая, что давление на лезвие ножа достигло напряжения резания получили выражение критической силы резания для ножа барабанного режущего аппарата:

где - длина разреза; - характеристика ножа; - угол

наклона ножа; 0=0?/- угол между плоскостью поперечного сечения слоя растительного материала и направлением движения ножа; ш - угловая скорость барабана; t - время; /ст - коэффициент трения материала по стали.

Рисунок 1 - Динамика процесса резания слоя растительного материала

Из выражения (1) видно, что критическая сила резания постоянно возрастает за счет увеличения значения . Для обеспечения стабильности процесса резания реакция слоя должна постоянно возрастать. При резании нижних стеблей повышается степень их сжатия, а при наличии зазора в режущей паре увеличивается их отгиб. В результате нижние стебли оказываются защемленными между фаской ножа и кромкой противорежущей пластины. Происходит частичное перетирание стеблей за счет силы трения. Неблагоприятные условия перерезания нижних стеблей являются причиной неравномерности длины резки.

При разработке математической модели процесса сжатия насыпи за функцию принята плотность материала а за аргумент — давление Р:

где р0 - насыпная плотность материала; о; к - коэффициенты; п -показатель степени гиперболического тангенса.

В процессе самоуплотнения насыпи растительного материала ее плотность при постоянном давлении с течением времени повышается. Поэтому для описания процесса самоуплотнения материала в выражении (2) введен коэффициент повышения эффективности давления X:

Рр, =Ро- [1 + а • {Ш)\, кг/м3 (3)

где индекс т показывает, что плотность материала зависит от продолжительности действия нагрузки.

Необходимым условием выгрузки сенажа из башни снизу является самопроизвольное опускание насыпи. Если под действием собственной силы тяжести насыпь опускается вниз, то сила трения ее о стенки башни препятствует этому движению. Условие оседания насыпи будет обеспечено, если сила тяжести всей насыпи будет больше силы трения ее о стенки башни:

М-?>Г, (4)

где М- масса насыпи; q - ускорение свободного падения; Т- сила трения насыпи о стенки башни.

Исследование этого процесса, его аналитическое описание позволило установить соотношение диаметра и высоты башни с

учетом физико-механических свойств измельченных провяленных трав:

—г--(5)

9'Ро ]{1 +а-¿¿"(Ы •/>)}№

О

Следовательно, минимальный диаметр сенажной башни с нижней разгрузкой прямо пропорционален отношению интеграла функции давления к интегралу функции плотности, взятые по высоте башни, и линейно зависит от коэффициента бокового давления и коэффициента трения насыпи о стенки башни.

В данной работе предложен более рациональный способ нижней разгрузки сенажных башен. Выгрузка корма производится через три окна, расположенные на днище башни через 1200.

Для нормальной работы разгрузчика необходимо соблюдать определенное соотношение угловой скорости поворота фрезы и линейной скорости движения ножевой цепи (рисунок 2).

Рисунок 2 - Кинематика ножа разгрузчика

Для обоснования данного скоростного режима разгрузчика составлены интегральные выражения, после решения которых получена формула:

(6)

где со — угловая скорость поворота фрезы; V,ч - линейная скорость ножевой цепи; - коэффициент снижения ширины захвата режущего элемента; - расстояние между соседними режущими

< у

кАгЯ.-а-а1)

элементами; Ь„ - длина ножа; - радиус башни. Такое соотношение угловой скорости поворота разгрузчика и линейной скорости движения ножевой цепи обеспечит нормальную работу разгрузчика, исключит его забивание.

Производительную способность разгрузчика выразим формулой:

где рй — плотность материала на днище башни; йа —коэффициент, учитывающий буксование разгрузчика при повороте; - коэффициент, учитывающий проскальзывание ножевой цепи относительно насыпи растительного материала; - высота режущего элемента.

Общая мощность, потребная на привод ножевой цепи, состоит из трех составляющих - мощности отделения пласта от насыпи, мощности трения в вертикальной плоскости и мощности трения в горизонтальной плоскости:

+ + (8) Мощность отделения пласта растительного материала от насыпи определили как мощность смятия пласта:

(9)

где осм - напряжение смятия отделяемого пласта; й - ширина отделяемого пласта.

Мощность преодоления силы трения в вертикальной плоскости определили как произведение силы трения отделяемого пласта о монолит насыпи под действием горизонтального давления на скорость ножевой цепи:

где /„ - коэффициент трения внутри растительного материала; /х -коэффициент бокового давления; - вертикальное давление. Мощность преодоления силы трения в горизонтальной плоскости определили как произведение силы трения режущих элементов своей верхней торцевой частью о монолит насыпи под действием вертикального давления на скорость ножевой цепи:

где — коэффициент трения растительного материала по стали.

А —Л- кВт а

Мощность, потребную для поворота разгрузчика, определили как произведение момента силы трения рамы о насыпь под действием вертикального давления относительно центра поворота на угловую скорость:

(12)

где В - ширина рамы разгрузчика.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» изложена общая программа и методика экспериментальных исследований, дано описание лабораторных установок, перечислены используемые приборы.

Экспериментальные исследования состоят из лабораторных, лабораторно-производственных и производственных опытов. Для проведения лабораторных опытов изготовлены лабораторные установки - гидравлический пресс для сжатия насыпи измельченного растительного материала, установка для определения коэффициентов трения измельченных трав. Для оценки качества измельчения провяленных трав изготовлена лабораторно-производственная установка на базе барабанного измельчающего аппарата. Для изучения процесса выгрузки корма из башен использован экспериментальный образец нижнего разгрузчика. В производственных условиях качество резки оценивалось после комбайнов КУФ-1,8, КС-1,8, КПКУ-75, КСК-100А, Е-281. Качество сенажа определялось из бетонированной траншеи и башни «Витковице». Отбор проб для анализа корма проводился по ГОСТ-23637-79.

Для проведения эксперимента по оценке качества измельчения провяленных трав была принята матрица полнофакторного эксперимента типа 2 .

В эксперименте варьировали на двух уровнях следующие факторы - подача материала в единицу времени нагрузка на верхний питающий валец О, зазор в режущей паре А, толщина режущей кромки ножа В качестве растительного материала в опыте использован провяленный овес в фазе колошения. За выходной параметр принята средневзвешенная длина резки. При проведении эксперимента измельчитель был настроен на регулировочную длину резки 44 мм. При укладке растительного мате-

риала на транспортер стебли были направлены вдоль валка. Опыт проведен в трехкратной повторности.

Второй опыт является продолжением первого. Переменным фактором в опыте является регулировочная длина резки, а выходным параметром - средневзвешенная длина резки. Опыт проведен в двух вариантах. При первом варианте технологические факторы, входящие в матрицу эксперимента, зафиксированы на одних уровнях, благоприятно влияющих на однородность длины резки. При втором варианте уровни факторов меняются на противоположные.

Для оценки влияния угла ориентации стеблей в слое на средневзвешенную длину резки проведен третий опыт. Опыт проведен в трех вариантах, каждый из которых характеризуется массой погонного метра валка на транспортере и скоростью его подачи в измельчающий аппарат:

где - окружная скорость нижнего гладкого вальца питающего аппарата, ¥т - скорость движения ленты транспортера; Q - удельная масса валка на транспортере.

Для изучения процесса сжатия насыпи измельченных провяленных трав была изготовлена лабораторная установка. В качестве испытываемого материала в опыте использовали провяленную овсяную резку длиной фракций 20, 40, 60, 80 мм, резку люцерны и клевера длиной фракций 20 и 80 мм. Повторность в опыте трехкратная. -Сжатие насыпи растительного материала производилось в несколько приемов. Для каждой серии замеров определяли давление на материал Р, плотность материала рр, боковое давление материала на стенки цилиндра коэффициент бокового давления ^

Экспериментальные данные обрабатывались методами математической статистики и регрессионного анализа.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» представлены результаты экспериментальных исследований и их анализ. Данная глава включает сравнительную оценку качества сенажа из башенного и траншейного хранилищ, качественные показатели кормоуборочных комбайнов на заго-

кГ V

1 0 = 3,0—, Ут=-г-• М т 0,9

К

1,7'

товке сенажа, зависимости качества измельчения провяленных трав от технологических параметров и режимов работы барабанного измельчающего аппарата, физико-механические характеристики провяленных трав различной степени измельчения, закономерности процессов сжатия и самоуплотнения насыпи измельченных провяленных трав, эксплуатационные характеристики нижнего разгрузчика сенажных башен. На основании теоретических предпосылок и экспериментальных данных дано обоснование соотношения диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой. По результатам испытания нижнего разгрузчика се-нажных башен установлен оптимальный скоростной режим его работы и эксплуатационные характеристики.

При проведении производственного опыта в сенажную башню «Витковице» и бетонированную траншею был заложен одновременно сенаж из люцерны. Данные анализа по качеству сенажа приведены в таблице 1. Как видно из таблицы, кормовые достоинства сенажа из башни по всем показателям значительно выше, чем из траншеи. В нем больше содержится сухого вещества, протеина, каротина и меньше масляной кислоты.

Таблица

- Качество сенажа в башне и траншее

Тип хранилища Содержание сухого вещества, % Выход кормовых единиц с 1 кг корма Переваримый протеин, г/кг Каротин, мг/кг Содержание масляной кислоты, %

свободной связанной

Сенажная башня 56,5 0,32 53,1 13,9 0,00 0,05

Бетонированная траншея 45,2 0,27 23,9 12,6 0,09 0,32

Оценка качественных показателей кормоуборочных комбайнов проведена в производственных условиях. Следует отметить, что содержание фракций длиной до 30 мм в отдельных пробах для всех комбайнов не остается постоянным, а варьирует в широких пределах. Например, для комбайна КПИ-2,4 данный критерий изменяется от 55 до 82%.

После обработки данных полнофакторного эксперимента получили уравнение регрессии:

ьч, = 88 — 2,30^ — 3,75С + 1,75Л + 23,305, (13)

где Ьср - средневзвешенная длина резки, мм. Из уравнения следует, что при увеличении подачи материала g в измельчающий аппарат и нагрузки (7 на верхний питающий валец средневзвешенная длина резки уменьшается. Увеличение зазора Л в режущей паре и толщины кромки ножа 5 повышают значение выходного параметра. Если нагрузка на верхний питающий валец, зазор в режущей паре и толщина кромки ножа более стабильны в процессе работы, то подача материала изменяется постоянно. Это отрицательно влияет на качество измельчения растительного материала.

Зависимость средневзвешенной длины резки от регулировочной в двух вариантах опыта представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Зависимость средневзвешенной длины резки от регулировочной при измельчении провяленного овсяного материала

Из графиков (рисунок 4) зависимости длины резки от угла ориентации стеблей в валке следует, что на длину резки в каждом варианте опыта оказал влияние не только угол но и соотношение окружной скорости питающих вальцов и скорости подачи валка транспортером. Наименьшая длина резки в каждом варианте опыта имеет место при у = 90°, т.е. когда стебли направлены вдоль валка. При других значениях угла размер резки увеличивается.

1 ! г /— 1 JL

/ bd /

~--- г •—^• ГЧ"

D 50 60 90 120 1Ъ0 f'

Рисунок 4 - Зависимость длины резки от угла ориентации стеблей в слое

Таким образом, кормоуборочные комбайны на заготовке сенажа не обеспечивают устойчивое качество измельчения провяленных трав. Чтобы использовать все рассмотренные ранее комбайны на заготовке сенажа в башни с нижней разгрузкой, необходимо для расчета размеров башни принять наиболее низкий показатель по качеству измельчения. По нашим данным, за минимальное содержание фракций длиной 30 мм для всех комбайнов можно принять 50%.

Из физико-механических характеристик измельченных провяленных трав определили влажность, средневзвешенную длину резки Lcp, средний диаметр стеблей d, насыпную плотность материала различной степени измельчения ра, коэффициент повышения эффективности давления при длительном воздействии нагрузки на насыпь коэффициент бокового давления насыпи коэффициент трения материала по поверхности окрашенного стального листа fcm> по бетонной плите, по полихлорвиниловой пленке

По экспериментальным данным построили графики зависимости плотности материала от давления сжатия (рисунок 5). Аналитические выражения, описывающие данные графики, представляют собой конкретные выражения математической модели (2) с соответствующими значениями параметров для каждого варианта измельченных трав.

Для описания процесса самоуплотнения насыпи измельченных провяленных трав использована математическая модель (3) (рисунок 5). Соответствующие аналитические выражения приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Закономерности процессов сжатия и самоуплотнения насыпи измельченных провяленных трав (1, 2, 3, 4 - овсяная резка; 5, - резка люцерны; 7, 8 - резка клевера)_

№ позиции Длина резки, мм Аналитические выражения

Рр,=Р„\1+а-11,"(кЛ-Р)]

1 20 рр=95[1+7,10 И1°'7°(0,01Р)] ррт = 95[1+7,10 Ш°-7°(0,01 2,2Р)]

2 40 рр =85 [1+7,75 ЖОЛО(0,01Р)1 ррх =85[1+7,75 Ш°-7°(0,01 2,2Р)1

3 60 рр= 70[1+9,30 Ш°'7°(0,01Р)1 ррт = 70[1+9,30 Й1°'7О(0,01 2,2Р)1

4 80 Рр= 50[ 1+12,90 Ш°™(0,01Р)1 ррт = 50[1+12,90 Л°'70(0,01 2,2Р)1

5 20 рр= 85[1+7,05 1Ь0б0(0,01Р)1 Рр1 = 85[1+7,05 Й1°,6°(0,01 1,8Р)]

6 80 рр=60[1+9,00 Л060(0,01Р>] ррт = 60[ 1+9,00 Л°'6°(0,01 1,8Р)1

7 20 Рр-70[1+6,55 А°'70(0,01Р)1 ррт = 70[1+6,55 Й1°'70(0,01 1,6Р)1

8 80 рр= 35[1+11,70 Йг0,70(0,01Р)1 Ррт = 35[1+11,70 Й1ОЛО(0,01 1,бР)1

Рр =р,[\ + а-1И"(кР)\ рр, = Ро ■\± + а-Лп{кЛр)\

1 2. 1 Р* 600 кг/м3 1. ^ 2 ш

400

4_1 _з/ рк ! ^ 4_ \ 3

Р,кПа 60 40 20 0 20 40 60 Р,кПа

Рисунок 5 - Зависимость плотности овсяной резки от давления сжатия: 1 - Ьср. = 0,02; 2 - Ьср. = 0,04; 3 - Ьср. = 0,06; 4 - Ьср. = 0,08 м

Из графиков и таблицы видно, что плотность насыпи из более коротких фракций выше, чем из длинных. Насыпь люцерны лучше уплотняется, хуже уплотняется насыпь из клевера. Овсяная резка занимает промежуточное положение по уплотнению.

Графики с учетом самоуплотнения характеризуются более интенсивным увеличением плотности материала с повышением давления.

Используя полученную интегральную зависимость высоты насыпи от давления и экспериментальные значения физико-механических характеристик измельченных провяленных трав, построим графики изменения давления по высоте насыпи (рисунок 6).

Рь-с- К" р„ =р^ + а.^{кЛР1,)\

1 ! 1 2 / Рк кПа Я) а сг/м3 1 2

/ лп

! \ 7« ■4— *

' _2_

Ь, м б 4 2 0 2 4 6 Ь,н

Рисунок 6 - Изменение давления и плотности овсяной резки по высоте башни Ьср.= 0,08 м

Начало координат совмещено с поверхностью насыпи. Графики аппроксимированы параболами с дробным показателем с учетом максимального приближения параболических функций к интегральным. На данном рисунке представлены также графики изменения плотности измельченных растительных материалов по высоте насыпи.

Выяснив закономерность изменения давления и плотности растительного материала по высоте насыпи, построили графики зависимости высоты башни от диаметра для каждого варианта измельченных провяленных трав (рисунок 7).

18

Н,м 16 М в А

О _________

г ♦ в 4 ю п н 0. и

Рисунок 7 - Соотношение размеров башни при различной длине овсяной резки: \.Ьср, = 0,02; 2. = 0,04; 3. Ьср.= 0,06; 4. Ьср,-

0,08 м

Исходные данные для графиков определены по формуле (5) с помощью ЭВМ. С целью упрощения практических расчетов интегральные выражения графиков заменены на параболические (таблица 3). Чтобы придать графикам более общий характер, приняли, что коэффициенты трения ]= 1. .

Таблица 3 - Соотношение высоты и диаметра башни с нижней разгрузкой

Для каждого вида культуры и длины резки характерна своя парабола, которая отличается от других углом наклона к осям координат. Если сравнить влияние вида культуры на соотношение размеров башни, то при одном и том же диаметре высота башни может быть больше в случае заполнения ее люцерной. Следовательно, процесс оседания насыпи из этого материала более устойчив. Хуже оседает насыпь из овсяной резки и клевера. В отношении клевера сказывается более поздняя фаза его развития.

Исходя из наихудших условий оседания насыпи в башне, для расчета соотношения размеров башни принимаем выражение (14). С учетом коэффициента трения/и коэффициента запаса ус-

-4-

-г.

I

тойчивости процесса оседания насыпи Ку формула принимает вид:

По формуле (17) определили соотношение размеров башни БС-9,15 при замене верхней разгрузки на нижнюю. Для этого подставили в данную формулу коэффициент трения Гд = 0,49, коэффициент Ку = 1,3, средневзвешенную длину резки растительного материала Ьср = 0,03 м и получили расчетную формулу:

Н <0,06Б2,5. (18)

Таким образом, на основании теоретических исследований и экспериментальных данных получено выражение для определения соотношения размеров башни с нижней разгрузкой.

График производительной способности разгрузчика, построенный по экспериментальным данным, показан на фоне графиков, построенных по формуле (7). Аргументом графиков является угловая скорость поворота разгрузчика при различной высоте насыпи (рисунок 8).

Рисунок 8 - Производительная способность нижнего разгрузчика

Из графиков видно, что теоретическая производительная способность разгрузчика повышается с увеличением высоты насыпи. Чем выше насыпь растительного материала, тем выше его плотность в нижней части, тем выше производительная способ-

ность разгрузчика. Экспериментальная производительность несколько ниже теоретических значений. Причиной этому является более низкие значения коэффициентов в формуле (7) по сравнению с принятыми для расчета. Максимальная производительная способность разгрузчика достигает 10 т/ч.

В пятой главе «Экономическая эффективность результатов исследования» приведены расчеты по определению экономической эффективности сенажной башни с нижней разгрузкой по сравнению с серийной башней БС-9,15. При расчете принято, что данная башня аналогична серийной башне, несколько ниже ее по высоте. Экономическая эффективность составляет 4,8 руб. и 3 кг металла на каждую тонну сенажа. Годовой экономический эффект на одну башню составляет 5460 рублей. По сравнению с траншейными хранилищами экономия составила 29-97 рублей на одну тонну кормовых единиц в зависимости от массовой вместимости траншейного хранилища.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Широко распространенная в агропромышленном комплексе технология хранения сенажа в бетонированных траншеях характеризуется значительными потерями питательной ценности корма. Применение башенных хранилищ существенно снижает эти потери. Если в траншее в одной тонне сенажа содержится 0,27, то в башне - 0,32 тонны кормовых единиц. Но внедрение сенажных башен в производство сдерживается отсутстэием эффективного способа их разгрузки.

2. Технологический процесс измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами является качественно не постоянным. Неоднородность длины резки обусловлена неблагоприятными условиями перерезания нижних стеблей в слое растительного материала в результате повышения критической силы резания. Подъем противорежущей пластины ее рабочей кромкой до уровня оси вала ножевого барабана является необходимым условием повышения качества измельчения.

3. Установлено, что степень уплотнения измельченных провяленных трав зависит от длины резки, формы и размеров попе-

речного сечения частиц, их сопротивляемости деформации сжатия и изгиба, вида и фазы развития культуры. Чем короче резка, тем выше плотность растительного материала и массовая вместимость хранилища. Массовая вместимость рекомендуемой башни с нижней разгрузкой при длине овсяной резки 20, 40, 60 и 80 мм соответственно составляет 660, 620, 590, 580 т.

4. Процесс оседания сенажной массы в башне зависит от соотношения ее диаметра и высоты, от физико-механических свойств измельченного растительного материала. Чем ниже башня при заданном диаметре и чем выше степень измельчения растительного материала, тем устойчивее процесс оседания насыпи в башне. Соотношение диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой следует определять по формуле:

Н < 0,Об/)2'5

5. Предложен более рациональный нижний способ разгрузки сенажных башен через три окна, расположенные у днища башни по ее периметру через 120°. Это позволило упростить технологический процесс разгрузки башен и разработать оригинальную конструкцию разгрузчика.

6. Теоретически обоснованы и экспериментально проверены скоростной режим и эксплуатационные характеристики нижнего разгрузчика сенажных башен. При скорости ножевой цепи 0,6 м/с. угловая скорость поворота разгрузчика составляет 0,003 с*1., производительность при этом достигает 10 т/ч.

7. Оценка экономической эффективности проведенных исследований показала, что внедрение сенажных башен с нижней разгрузкой в производство позволит экономить 4,8 руб. и 3 кг металла на тонну сенажа. Годовой экономический эффект составит 5460 рублей на одну башню по сравнению с серийной башней БС-9,15. По сравнению с траншейными хранилищами экономия составляет 29-97 рублей на одну тонну кормовых единиц в зависимости от массовой вместимости траншейного хранилища.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих работах

1. А.с. 1380669 СССР а 01 Б 25/16. Разгрузчик сенажных башен /Г.П.Притчин, В.Н.Дебелый, Р.Ф.Дейвальд. - № 4077865/30-15; заявлено 24.03.86; опубл. 15.03.88. Бюл. № 10. - 2 с.

2. Виноградов В.И., Сова Н.Д., Притчин Г.П. Влияние длины резки на оседаемость сенажного корма в башне// Использование и обслуживание техники в совхозах и колхозах зоны Южного Урала: Тр./ЧИМЭСХ. - Вып. 148. - Челябинск, 1979. - С. 49-54.

3. Виноградов В.И., Сова Н.Д., Притчин Г.П. Влияние длины резки на энергетику процесса измельчения и производительную способность барабанного измельчителя трав// Механизация сельскохозяйственного производства в Северном Зауралье/ ВАСХНИЛ. Сибирское отд-ние. - Новосибирск, 1984. - С. 41-57.

4. Притчин Г.П. Влияние основных технологических параметров барабанного измельчителя на качество измельчения провяленной растительной массы// Вопросы механизации животноводства в Западной Сибири. - Омск, 1983. - С. 48-53.

5. Притчин Г.П., Азаров А.Н. Башенное хранилище для сена// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1990. - № 7. — С. 2527.

6. Притчин Г.П. Аналитическое и экспериментальное определение соотношения диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой// Сибирский вестник с.-х. науки. - 1991. - № 2. -С.80-82.

7. Притчин Г.П. Методика определения момента инерции ножевого барабана кормоуборочного комбайна и энергетики его вращения в холостом режиме// Сибирский вестник с.-х. науки. -1991.-№4.-С. 79-84.

8. Притчин Г.П. Обоснование скоростного режима кормоубо-рочного комбайна на подборе валков провяленных трав// Материалы ХЫХ международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному комплексу. Ч. 2. -Челябинск, 2005. - С. 46-50.

9. Притчин Г.П. Нижний разгрузчик сенажных башен: конструкция, теория и эксперимент // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2005. - № 1.

Подписано к печати 22.02.2005 г. Формат 60Х84/16. Объем 1,0 уч.-изд.л. Тираж 100. Заказ

ООП ЧГАУ

г. Челябинск, пр. Ленина, 75

с

I*' %

* t ч Л

X, r

I lu / 1822

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕХНОЛОГИИ ЗАГОТОВКИ СЕНАЖА В ХРАНИЛИЩА БАШЕННОГО ТИПА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Сущность процесса сенажирования трав.

1.2 Качество сенажа, заготавливаемого в хозяйствах Тюменской области.

1.3 Башенные хранилища для сенажа, их типы и характеристики.

1.4 Оценка качества измельчения трав кормоуборочными комбайнами.

1.5 Теория резания слоя растительных материалов лезвием.

1.6 Закономерности процесса сжатия растительных материалов.

1.7 Технические средства для выгрузки сенажа из башен.

Для удовлетворения спроса населения в продуктах питания необходимо увеличить производство сельскохозяйственной продукции и особенно продукции животноводства. Основой интенсивного развития животноводства является высокопитательная кормовая база. Наряду с увеличением количества заготавливаемых кормов, следует повышать их качество, снижать потери питательных веществ при заготовке и хранении. Для этого нужно широко внедрять прогрессивные технологии заготовки кормов с использованием современных хранилищ. Этим требованиям наиболее полно отвечает технология заготовки сенажа в хранилища башенного типа.

Но внедрение сенажных башен в производство, особенно в Сибири, идет медленно. Причиной этому являются высокие капитальные затраты на сооружение башен, повышенные требования к влажности и степени измельчения исходного растительного сырья, затруднение с выгрузкой корма.

По способу выгрузки корма башенные хранилища подразделяются на два основных типа - башни с верхней и башни с нижней разгрузкой. Хранилища каждого типа имеют свои преимущества и недостатки. При верхнем способе разгрузки не предъявляются повышенные требования к степени измельчения и влажности растительного сырья. Частичное примерзание сенажного корма к стенкам башни не затрудняет процесс выгрузки. В то же время для башен с верхней разгрузкой имеет место целый ряд недостатков:

- при верхней выгрузке систематически обнажается свежий слой корма, который при соприкосновении с воздухом подвергается вторичной ферментации и теряет питательные качества;

- при верхнем расположении разгрузчика не полностью используется полезный объем хранилища;

- на каждую башню требуется отдельный разгрузчик;

- наличие выгрузной шахты и выгрузных люков повышает металлоемкость башни, увеличивает ее стоимость, снижает герметичность хранилища;

- при вращении разгрузчика вокруг оси башни под действием опорных катков разрушаются стенные блоки, при этом не допускается овальность башни;

- затруднен ремонт разгрузчика в случае его отказа в работе, невозможен его демонтаж;

- вредные условия труда в среде углекислого газа и запыленности при ремонте разгрузчика и контроле за его работой.

Все перечисленные недостатки устраняются при переводе башни с верхней выгрузки корма на нижнюю. Но при этом возникают трудности с выгрузкой корма, что связано с зависанием насыпи измельченного материала в башне и отсутствием совершенной конструкции нижних выгрузных механизмов. Для разрешения данной проблемной ситуации возникла необходимость изучить основные процессы технологии заготовки сенажа в башни, привести их во взаимное соответствие, усовершенствовать технические средства. Внедрение сенаж-ных башен с нижней выгрузкой корма в производство позволит повысить качество сенажа, снизить затраты на сооружение хранилищ, уменьшить металлоемкость башен, улучшить условия труда работающего персонала. В решении этих вопросов и заключается актуальность данной работы.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом Сибирского отделения Россельхозакадемии, номер государственной регистрации темы - 01.8.80.084.564.

Цель исследования: Обосновать технологические параметры процесса измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом для повышения качества резки и разработать наиболее эффективный способ нижней разгрузки сенажных башен.

Задачи исследования:

1. Оценить влияние основных технологических факторов на качество измельчения провяленных трав барабанным режущим аппаратом.

2. Изучить процесс уплотнения провяленных трав различной степени измельчения и обосновать условие оседания сенажной массы в башне.

3. Разработать конструкцию и теорию нижнего разгрузчика сенажных башен, испытать его в производственных условиях.

Объект исследования: Объектом исследования явились процессы измельчения провяленных трав кормоуборочными комбайнами, уплотнения и оседания насыпи измельченных провяленных трав в башне, выгрузки сенажа из хранилища.

Предмет исследования: Предмет исследования составили теоретические и экспериментальные закономерности по качеству измельчения провяленных трав барабанным измельчающим аппаратом, по уплотнению насыпи растительных материалов различной степени измельчения, по соотношению диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой, по теории нижнего разгрузчика сенажных башен.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту: Развитие теории резания слоя растительного материала ножом барабанного аппарата позволило выявить повышение критической силы резания по мере поворота ножевого барабана и объяснить неравномерность длины резки при измельчении трав. Разработана математическая модель процесса сжатия и самоуплотнения насыпи провяленных трав различной степени измельчения, определено необходимое соотношение диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой. Разработана конструкция и теория нижнего разгрузчика сенажных башен, определена взаимосвязь конструктивных и кинематических параметров разгрузчика, выражены его производительная способность и энергетические затраты на выгрузку сенажа из башни. На конструкцию нижнего разгрузчика сенажных башен получено авторское свидетельство № 1380669.

Практическая значимость и реализация результатов исследования: По результатам исследований разработаны технические задания и выданы исходные параметры для выполнения проектно-сметной документации на реконструкцию серийной сенажной башни БС-9,15 и на разработку конструкции нижнего разгрузчика. Проект башни выполнил проектный институт ЗапСибаг-ропромпроект, а проект на разгрузчик - ОПКБ НИИСХ Северного Зауралья.

Был изготовлен и испытан в производственных условиях опытный образец разгрузчика.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на ученом совете факультета механизации Тюменского сельскохозяйственного института (г. Тюмень, 1980 г.), на научной конференции в НИИСХ Северного Зауралья (г. Тюмень, 1988 г.), на совете научно-производственной системы «Корма» по Тюменской области г. Тюмень, 1991 г.), на ученом совете За-пСибНИИМиП (г. Тюмень, 1998 г.), на расширенном заседании кафедры «Эксплуатация машинно-тракторного парка» ЧГАУ (г. Челябинск, 1980, 1994, 1995, 2003, 2004 гг.).

Публикации:

По результатам выполненных исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе 1 авторское свидетельство на изобретение.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 129 страницах машинописного текста, содержит 22 таблицы, 32 рисунка, 108 наименований литературы и 11 приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Широко распространенная в агропромышленном комплексе технология хранения сенажа в бетонированных траншеях характеризуется значительными потерями питательной ценности корма. Применение башенных хранилищ существенно снижает эти потери. Если в траншее в одной тонне сенажа содержится 0,27, то в башне - 0,32 тонны кормовых единиц. Но внедрение се-нажных башен в производство сдерживается отсутствием эффективного способа их разгрузки.

2. Технологический процесс измельчения провяленных трав кормоубо-рочными комбайнами является качественно не постоянным. Неоднородность длины резки обусловлена неблагоприятными условиями перерезания нижних стеблей в слое растительного материала в результате повышения критической силы резания. Подъем противорежущей пластины ее рабочей кромкой до уровня оси вала ножевого барабана является необходимым условием повышения качества измельчения.

3. Установлено, что степень уплотнения измельченных провяленных трав зависит от длины резки, формы и размеров поперечного сечения частиц, их сопротивляемости деформации сжатия и изгиба, вида и фазы развития культуры. Чем короче резка, тем выше плотность растительного материала и массовая вместимость хранилища. Массовая вместимость рекомендуемой башни с нижней разгрузкой при длине овсяной резки 20, 40, 60 и 80 мм соответственно составляет 660, 620, 590 и 580 тонн.

4. Процесс оседания сенажной массы в башне зависит от соотношения ее диаметра и высоты, от физико-механических свойств измельченного растительного материала. Чем ниже башня при заданном диаметре и чем выше степень измельчения растительного материала, тем устойчивее процесс оседания насыпи в башне. Соотношение диаметра и высоты башни с нижней разгрузкой с учетом возможности кормоуборочных комбайнов по качеству измельчения провяленных трав следует определять по формуле: Н < 0,06D2'5.

5. Предложен более рациональный нижний способ разгрузки сенажных башен через три окна, расположенные у днища башни через 120° по ее периметру. Это позволило упростить технологический процесс разгрузки башен и разработать оригинальную конструкцию разгрузчика.

6. Теоретически обоснованы и экспериментально проверены скоростной режим и эксплуатационные характеристики нижнего разгрузчика сенажных башен. При скорости ножевой цепи 0,6 м/сек. угловая скорость поворота разгрузчика составляет 0,003 рад/сек., производительность при этом достигает 10 т/час.

7. Оценка экономической эффективности проведенных исследований показала, что внедрение сенажных башен с нижней разгрузкой в производство позволит экономить 4,8 руб. и 3 кг металла на тонну сенажа. Годовой экономический эффект составит 5460 рублей на одну башню по сравнению с серийной башней БС-9,15. По сравнению с траншейными хранилищами экономия составит 29-97 рублей на одну тонну кормовых единиц в зависимости от массовой вместимости траншейного хранилища.

1. Автономов И.Я. Результаты изучения технологии, комплекса машин и хранилищ для приготовления сенажа// Технология консервирования кормов. -М., 1971.-С. 15-19.

2. Алдошин Н.В., Грачев A.B. Контроль качества измельчения кормов// Кормопроизводство. 1986. - № 6. - С. 20-22.

3. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы// Сельхозмашина. -1957.-№3.-С. 6-10.

4. Антонов И.П. О режущем аппарате силосорезки// Сельскохозяйственная машина. 1938. - № 4. - С. 21-24.

5. A.c. 1380669 СССР, МКИ4 А 01 F 25/16. Разгрузчик сенажных башен/ Г.П.Притчин, В.Н.Дебелый, Р.Ф.Дейвальд (ССР). № 4077865/30-15; Заявлено 24.03.86; Опубл. 15.03.88, Бюл. № 10. - 2.с.

6. Баранов A.A., Особов В.И. К теории измельчающего аппарата кормоубо-рочного комбайна// техника в сельском хозяйстве. 1998 - № 3. - С. 10-12.

7. Батыршин А.Г., Муратов А.М. Некоторые закономерности изменения сопротивления сена при прессовании с вибрацией// Вестник с.-х. науки. Алма-Ата, 1964. - № 10. - С. 90-95.

8. Березовский A.A., Автомонов И .Я. Сенажный корм. М.: Колос, 1971. -96 с.

9. Бородачев П.Д., Пагава Г.А. Методика выбора хранилищ и средств механизации уборки, хранения и раздачи силоса (сенажа). М.: Научно-метод. отдел ВИЭСХ, 1970.-44 с.

10. Бремер Г.И. механизация животноводческих ферм: Теория и расчет технологического оборудования животноводческих ферм. М.: Балашиха, 1963. -80 с.

11. Бронский А.П. Явление последействия в твердом теле// Прикладная математика и механика. 1941. - Т. 5, вып. 1. - С. 31-56.

12. Бурнаев М.Д. Исследование процесса выгрузки сенажа из башен: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. JL; Пушкино, 1978. - 17 с.

13. Быков С.Т. Итоги сравнительных испытаний питателей силосного комбайна КС-2,6// Сельскохозяйственные машины: Сб. науч. тр./ МИИСП. 1972.- Т. 9, вып. 1, ч. 2. С. 122-126.

14. Василенко И.Ф. Экспериментальная теория режущих аппаратов жатвенных машин// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.; Д.: Сельхозгиз, 1936. - Т. 4. - С. 111-178.

15. Виноградов В.И., Сова Н.Д., Притчин Г.П. Влияние длины резки на осе-даемость сенажного корма в башне// Использование и обслуживание техники в совхозах и колхозах зоны Южного Урала: Тр./ ЧИМЭСХ. Вып. 148. - Челябинск, 1979.-С. 49-54.

16. Внук Б.А. Комплексная механизация ферм при сенажно-концентратном кормлении коров. Минск: Ураджай, 1972. - 112 с.

17. Вознесенский B.J1. Первичная обработка экспериментальных данных. -Л.: Наука, 1969.-84 с.

18. Волчёнок В.И., Докторов Е.Г. Исследование процесса сжатия шерсти в прессовальной камере// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1973.- № 2. С. 43.

19. Вольф И.И., Чапкевич A.A. О сенных прессах// Вестник металлопромышленности. 1928. - № 12. - С. 215-229.

20. Гарист A.B. Эффективность заготовки сенажа в башнях БС-9,15 и траншеях// Кормопроизводство/ ВНИИ кормов. 1980. - Вып. 22. - С. 64-69.

21. Гарист A.B., Сердечный А.Н. Механизированные башенные хранилища для сенажа и силоса: Обз. инф./ ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ. М., 1980. - 52 с.

22. Горбунов И.П. Метод расчета дисковой соломорезки и режущего аппарата косилки на основе работ Василия Прохоровича Горячкина// Сб. тр. по земледельческой механике. М., 1952. - С. 192-209.

23. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах. 2-е изд. - Т. 3. - М.: Колос, 1968. - 384 с.

24. Гутьяр Е.М. Опыт теории сенопрессования// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.; Л.: Сельхозгиз, 1936. - Т. 4. - С. 499-528.

25. Гутьяр Е.М. Теория дискового ножа постоянного сопротивления// Сельскохозяйственная машина. 1933. - № 6. - С. 2-6.

26. Долгов И.А. Закономерности сжатия сеносоломистых материалов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1972. - № 10. - С. 8-11.

27. Дронова В.А. Исследования измельчающее-швыряющих аппаратов силосоуборочных комбайнов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1970. - 27 с.

28. Егорова Т.И. Трение в технологическом процессе резания лезвием// Сб. тр. по земледельческой механике. М.: Сельхозгиз, 1954. - Т. 2. - С. 171-177.

29. Ермичёв В.А., Купренко А.И. Обоснование параметров и режимов работы измельчителей барабанного типа// Техника в сельском хозяйстве. 2001. -№ 3. - С. 16-18.

30. Ефимова М.Г. Значение угла заточки ножей для интенсивности их износа//Тр./ВИСХОМ. М., 1969.-Вып. 60.-С. 122-131.

31. Жамьянов Ч.Д. Экспериментальное исследование рабочих органов пресса для безобвязочного прессования соломы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Челябинск, 1964.-22 с.

32. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием// Тр./ МИМЭСХ. М., 1940. - Вып. 19. - 28 с.

33. Желтунов М.Г. Оценка качества измельчения материалов// Повышение эффективности эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка: Сб. науч. тр./ Алтайский СХИ. Барнаул, 1987. - С. 83-90.

34. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник/ В.С.Сечкин, Л.А.Сулима, В.П. Белов и др. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Аг-ропромиздат. Ленинградское отд-ние, 1988. - 480 с.

35. Залыгин А.Г. Исследования процесса выгрузки силосованных кормов из бвшен: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1971. - 29 с.

36. Зафрен С.Я. Как приготовить хороший силос. М.: Колос, 1970. - 79 с.

37. Зубрилин A.A., Мишустин E.H. Силосование кормов: Теория вопроса. -М.: АН СССР, 1958.-228 с.

38. Зуев В.А., Красников В.В. Выбор типажа силосохранилищ и способов механизации разгрузки кормов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва.-1971.-№2.-С. 28-31.

39. Зяблов В.А. Опыт теории технологического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин// Электрификация сельского хозяйства: Науч. тр./ ВИЭСХ. М.: Колос, 1964. - Т. 14. - С. 7-65.

40. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием// Тракторы и сельхозмашины. 1958. - № 2. - С. 34-37.

41. Карпенко А.Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата уборочных машин// Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.; Д.: Сельхозгиз, 1936. - Т. 2. - С. 196-234.

42. Кастюкевич Н.Ф. Комплекс машин для сенажных башен// Кормопроизводство. 1984. - № 6. - С. 21-23.

43. Клоков Н.И. Перспективы совершенствования башенных и траншейных хранилищ травянистых кормов// Вестник с.-х. науки. 1983. - № 12. — С. 110118.

44. Коноплев Е.Г., Черноклинов H.A. Производство и использование кормов из провяленных растений в СССР и за рубежом: Обз. инф./ ВНИИТЭИСХ. М., 1972.-60 с.

45. Красников В.В., Батищев В.Д. Устойчивость центрального канала в сенажных башнях// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1975. - № 2.-С. 21-23.

46. Красников В.В., Текучев И.К. Анализ конструкции выгрузчиков силосованных кормов из хранилищ башенного типа// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1969. - № 2. - С. 55-58.

47. Кутлембетов A.A. Технико-экономическая оценка технологических линий раздачи кормов с различными типами силосохранилищ// Вестник с.-х. науки. М.: Колос, 1973. - № 6. - С. 80-86.

48. Лазаревич А.П. Сенажные башни под корма// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1988. - № 6. - С. 29-30.

49. Ликкей В.Я. Некоторые результаты по технологии заготовки и режиму хранения сенажа в герметичных башнях// Вопросы механизации сельскохозяйственного производства: Тр./ ЧИМЭСХ. Челябинск, 1974. - Вып. 77. - С. 7580.

50. Мельников C.B., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. -Л.: Колос, 1980.- 166 с.

51. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений/ ВАСХНИЛ. М.: ВНИИПИ, 1982. - 116 с.

52. Михин A.M., Фокин В.М., Туликова A.A. Самоконсервирование растительной массы//Проблемы животноводства. 1937. - № 7. - С. 142-153.

53. Мхитарян Э.А. Расчет оптимальной частоты вращения электродвигателя разгручика сенажа// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1981. - № 11. -С. 51-52.

54. Назаров Г.И., Мартынов A.B., Олейник Н.П. Вибротрамбовщик с двух-двигательным электроприводом// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1970. -№ 8. - С. 26-28.

55. Назаров Г.И., Мартынов A.B., Черноклинов H.A., Коноплев Е.Г. Важнейший резерв расширения кормовой базы: Новые способы закладки и хранения сенажа, повышения его качества// Вестник с.-х. науки. М.: Колос, 1971. -№5.-С. 62-66.

56. Новиков Ю.Ф. Теория и расчет режущего аппарата для уборки грубосте-бельных лубяных культур// Сб. научно-исследовательских работ/ ВИСХОМ, 1957.-Вып. 11.-С. 3-34.

57. Особов В.И. Новые технологии и машины для заготовки кормов// Тракторы и с.-х. машины. 1999. - № 3. - С. 8-11.

58. Пенкин М.Г. Параметры уплотнения соломистых материалов// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1979. - № 7. - С. 10-12.

59. Плужников В.И. Экспериментальное исследование работы силосоуборочных агрегатов на повышенных скоростях: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Уфа, 1965.-24 с.

60. Полуян А.Г. Исследование характера износа деталей и его влияние на работоспособность измельчителя силосоуборочного комбайна КС-2,6: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1969. - 22 с.

61. Притченко С.А. Исследование процесса резания зеленых кормов для птицы: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1965. - 22 с.

62. Притчин Г.П., Азаров А.Н. Башенное хранилище для сена// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1990. - № 7. - С. 25-27.

63. Притчин Г.П. Аналитическое и экспериментальное определение соотношения диаметра и высоты сенажной башни с нижней разгрузкой// Сибирский вестник с.-х. науки. 1991. - № 2. - С. 80-88.

64. Притчин Г.П. Влияние основных технологических параметров барабанного измельчителя на качество измельчения провяленной растительной массы//

65. Вопросы механизации животноводства в Западной Сибири. Омск, 1983. - С. 48-53.

66. Притчин Г.П. Методика определения момента инерции ножевого барабана кормоуборочного комбайна и энергетики его вращения в холостом режиме// Сибирский вестник с.-х. науки. 1991. - № 4. - С. 79-84.

67. Притчин Г.П. Обоснование конструктивных параметров башни с нижней разгрузкой// Механизация сельскохозяйственного производства в Северном Зауралье/ ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1984. - С. 65-76.

68. Прокопцев П.И. К исследованию технологического процесса измельчения грубых кормов барабанными измельчителями// Сельскохозяйственные машины: Доклады/МИИСП. М., 1965.-Т. 2, вып. 1.-С. 131-139.

69. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств. М.: ОГИЗ-Сельхозгиз, 1948. - 96 с.

70. Распределитель разгрузчик сенажа РРС-Ф-50-6// Кормопроизводство. -1985.-№8.-С. 41.

71. Резник Н.Е. Кормоуборочные комбайны. 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1980. - 375 с.

72. Резник Н.Е. Острота лезвия и методы ее измерения// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1972. - № 6. - С. 8-12.

73. Резник Н.Е., Хоменко Ю.В. Сенаж и вопросы механизации его заготовки// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1968. - № 7. - С. 14-16.

74. Ржаницин А.Р. Некоторые вопросы механики систем, деформирующихся во времени. М.: ГИТТЛ, 1949. - 252 с.

75. Рунов Б.А., Дудкин A.M. Горизонтальная устойчивость разгрузчика се-нажных башен// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1979. - № 2. - С. 23-24.

76. Рыжов C.B. Перспективы использования сенажных башен// Кормопроизводство. 1984. - № 7. - С. 36-38.

77. Рыжов C.B., Фокин И.Я. Новое оборудование для сенажных башен// Техника в сельском хозяйстве. 1984. - № 6. - С. 14-17.

78. Румшиский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 с.

79. Сабликов Н.В. Исследования процесса резания стеблей ножами соломо-силосорезок// Тр./ ТИИИМСХ. 1957. - Вып. 6. - С. 106-149.

80. Сандхаджаев С.А. Оптимизация технологических режимов работы разгрузчика сенажных башен// Повышение эффективности использования машин и оборудования на фермах и комплексах: Сб. науч. тр. JL, 1986. - С. 54-59.

81. Сахаров И.В. Обоснование уравнения для расчета сенопрессовальной камеры// Тр./ Казахский СХИ: Под ред. И.И.Знаменского, М.П.Сергеева, Л.С.Хренова. Алма-Ата, 1949. - Т.1, сер. инж. - С. 57-76.

82. Седуков В.Т. Исследование рабочего процесса разгрузчика сенажа из башенных хранилищ// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1978.-Вып. 21.-С. 7-12.

83. Седуков В.Т. Рационально использовать сенажные башни// Кормопроизводство. 1983. - № 7. - С. 17-18.

84. Семёнов В.И. Направление совершенствования башенных хранилищ// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1983. - № 9. - С. 41-43.

85. Слонимский Г.Л. О законах деформации реальных материалов// Журнал технической физики. 1939. - Т. 9, вып. 20. - С. 1791-1807.

86. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. -512 с.

87. Соколов A.B. Современные технологии и техника для заготовки кормов// Кормопроизводство. 1999. - № 6. - С. 28-30.

88. Справочник по планированию и экономике сельскохозяйственного производства. Ч. 1/ Составили: Г.В.Кулик, Н.А.Окунь, Ю.М.Пехтерев. М.: Рос-сельхозиздат, 1983. - 479 с.

89. Стрельцов В.Ф. Влияние эксплуатационно-технологических факторов на длину резки растительной массы// Индустриальная технология кормопроизводства в Сибири: Сб. науч. тр./ ВАСХНИЛ. Сиб. отд-ние. Новосибирск, 1984. -С. 36-44.

90. Талалаев Г.У. Исследование процесса резания стеблей лезвием// Сельскохозяйственная машина. 1938. - № 6. - С. 6-9.

91. Текучев И.К. Исследование шнекового рабочего органа выгрузчика силосованных кормов из хранилищ башенного типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1970.-29 с.

92. Хайлис Г.А. Основные закономерности при деформации растительных материалов// Аграрная наука. 1998. - № 5. - С. 31-32.

93. Храпач Е.И. Теоретическое и экспериментальное исследование соломо-пресса для комбайна: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1956. - 15 с.

94. Чапский П.А., Беспамятнов А.Д. Сжатие стеблей кукурузы между плоскими поверхностями// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1970. -№3.-С. 38-39.

95. Чечко Н.П. Выбор хранилищ силоса и сенажа// Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1978. - № 12. - С. 29-31.

96. ЮО.Шаршунов В.А. К обоснованию геометрических параметров пальцевых элементов рабочего органа выгрузчика кормов// Совершенствование технлогии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. Вып. 87/ Белорус. СХА. -Горки, 1982.-С. 21-25.

97. Шпилько A.B. Исследование процесса прессования грубых кормов// Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - № 10. - С. 27-30.

98. Ehlert D., Munder F., Schwarz W., Wartenberg G., Wenske E. Vorschläge für Rationalisierungsmaßnahmen an der Maschinenkette zur Beschickung von Hochsilos HS 25 m// Agrartechnik. 1981. - № 8. - S. 346-349.

99. Müller M. Die Bereitung von Welksilage// Deutsche Agrartechnik. 1968. -№ 18, v. 5.-S. 200-202.

100. Müller M. Verdichtung von Siliergut// Feldwirtschaft. 1968. - № 9, v. 7. -S. 313-315.

101. Rübensam A. Maßnahmen zur Effektivitätssteigerung beim Maschineneinsatz in der Welkguternte// Agrartechnik. 1982. - № 5. - S. 197-199.

102. Schade E., Wünsche G. Stroh- und Heuzerkleinerung mit der Häckselmaschine HN 400-1//Agrartechnik. 1982. - № 12. S. 562-564.

103. Schwarz W. Vereinfachte Massestromregelung für die Befulung von Hochsilos mit Gurtband Steilförderern// Agrartechnik. - 1981. - № 8. - S. 350-351.

104. Sorge R., Schiller W. Ein neues Mechanisierungsmittel zur Einlagerung von losem Stroh in Bergeräume und andere Strohlarger// Agrartechnik. 1982. - № 12. -S. 556-560.