автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса иобоснование параметров орудия для разуплотнения подпахотного слоя почвы в зоне хлопководства

I ) ЧУ

V 1 «

2 ь ДПР

УЗБЕКСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УзНИИМЭ)

На правах рукописи

ГАФФАРОВ Хасан Равшановнч

Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров орудия для разуплотнения подпахотного слоя почвы в зоне хлопководства

Специальность

05.2i3.0l _ Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Я и г и га л ь —

1 993

Работа выполнена в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзНИНМЭ)

Научный руководитель - кандидат технических наук, старший

научный сотрудник- ТУХТАКУ31ЕВ А.

Научный консультант - доктор технических наук, профессор

ЫУРАДОВ М.

Официальные оппоненты - доктор технических наук.

МА1.1АТ0В Ф.М.

- кандидат технических наук,старший научный сотрудник ПОНОМАРЕВ Е.Н.

Ведущее предприятие - ГСКБ по машинам для хлопководства

(г.Ташкент)

в

Защита диссертации состоится " /У " ¿иу^^и/ 1993 г.

в_/3 ** час. на заседании специализированного совета Д 125.05.21

по присуждению ученой степени докт.ора. : технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УэНИИМЭ)

' Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, ■ п/о Гульбахор-1, УоШШЭ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УэНИИМЭ.

Автореферат разослан " /2. " 1993 .г.

Ученый секретарь специализированного совета, / .

кандидат технических наук С-^УиЩ/ьЦ С. НАРНУЛОВ

АННОТАЦИЯ

В работе приведены: обзор ранее проведенных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по созданию орудий для разуплотнения подпахотного слоя почвы, позволивший определить задачи исследований! рр -.гльтаТы изучения физико-механических свойств почвы подпахотного слоя, теоретические и экспериментальные исследования по совершенствованию технологического процесса разуплотнения почвы и обоснованию параметров усовершенствованного орудия для его осуществления; результаты испытаний усовершенствованного глубокорыхлителя, разработанного с использованием результатов исследований, в ¿равнении с серийным глуи'окорнхлителем ГРХ-2-50,,которые Показывают, что усовершенствованный глубокорыхлитель им-зет лучшие Показатели работы при значительно меньшей энергоемкости. Применение его обеспечивает повышение производительности труда и получение годового экономического эффекта п размере 548,7? руб на один агрегат.-

Автор защищает:

- Усовершенствованный технологический процесс разуплотнения подпахотного слоя

- Параметре! орудия для осуществления усовершенствованного технологического процесса.

ОЕЦАЯ'ХАРАНТЕРЖША РАБОТЫ

Актуальность тепы. Дальнейшее развитие хлопководства неразрывно связано с разработкой и внедрением норнх сельскохозяйственных машин и орудий,выполняющих технологические процессы на высоком уровне при малой энергоемкости и наименьших затратах средств.

■ Один из эффективных агротехнических приемов, обеспечивающих товышение урожайности хлопчатника, периодическое (один раз в 2-3 "оДа) I ггубокое рыхление подпахотного слоя почвы на глубину 50... )5 см в сочетании с двухъярусной вспаякой на глубину 30...35 см.

Для периодического рыхления подпахотного слоя хлопке -чх по-[ей разработан и поставлен на производство глубокорыхлитель ТХ-2-50. Как показали результаты приемочных и хозяйственных испытаний глубокорыхлитель ГРХ-2-50 очень энергоемок и его тяговое

1

сопротивление при требуемой глубине рыхления нередко превышает тяговые возможности трактора Т-4А. Поэтому часто в хозяйствах рыхление почвы отим орудием производят на меньшую глубину, что снижает его эффективность. Следует также отметить, что рабочие органы ГРХ-2-50, выполненные в виде стрельчатых плоскорежущих лап, при работе образуют повторную плужную подошву,препятствующую проникновению влаги, воздуха и корней растений в нижележащие слои.

Таким образом, создание усовершенствованного глубокорыхлите-ля, обеспечивающего снижение энергоемкости процесса рыхления подпахотного слоя почвы и Исключающего образование повторной плужной подошвы при работе орудия, является весьма актуальной проблемой зоны хлопководства.

Цель исследований. Совершенствование технологического процесса разуплотнения подпахотного слоя почвы, разработка и обоснование параметров усовершенствованного глубокорыхлителя.

Объект исследования: Технологический процесс разуплотнения подпахотного слоя почвы и орудие для его осуществления.

Методика исследований. В процессе исследований применялись стандартные методики с внесением необходимых частных дополнений и уточнений. Изготовлены специальные лабораторно-полевые установки, в том числе и с тензометрическими устройствами.

Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики. Параметры рабочего органа глубокорыхлителя оптимизированы с использованием метода математического планирования экспериментов. Лабораторные опыты проведены на имитационных фонах в Почвенном канале УзНЮМЭ, полевые опыты на полях экспериментального хозяйства института И в колхозе Х.Алимджан Гиждуванского района Бухарской области согласно ОСТ 70.4.1-60 "Плуги и машины для глубокой обработки почвы. Программа и методы испытаний".

Экономическая эффективность усовершенствованного глубокорыхлителя рассчитана в соответствии с ГОСТ 23729-88 "Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин" с использованием нормативно справочных материалов .для экономической оценки сельскохозяйственной техники и результатов, полученных пр1Г хозяйственных и приемочных испытаниях.

Научная новизна. Научную новизну работы представляют:

- усовершенствованный технологический процесс разуплотнения "•■подпахотного слоя почвы;

• - Ь-

- аналитические зависимости для определения величины межцу-следия, продольного расстояния между рабочими органами и тягового сопротивления глубокорцхлителя;

- полученные качественные и энергетические показатели работи усовершенствованного глубокорыхлителя в зависимости от формы и параметров его рабовдх органов.

Новизна предложенного технического решения подтверждена положительными решениям! ВНИИГПЭ на выдачу авторского свидетельства на изобретение по заявкам ,V°: 4919634/15, '15 4931194/15 и ,."4934831/15.

Практическая ценность. Использование усовершенствованного глубокорыхлителя, параметры которого обоснованы проведенными исследованиями, позволили снизить прямые эксплуатационные затраты на 18,7 повысить производительность' агрегата на 21,9$ по сравнению с серийным глубокорыхлителем ГРХ-2-50.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований приняты ГСКБ по машинам для хлопководства (г.Ташкент) для исполь- • зования при'разработке и изготовлении усовершенствованного глубокорыхлителя.

Усовершенствованный глубокорыхлитель в I99I...I992 гг, прошел производственные испытания на полях экспериментального хозяйства УзНИИМЭ, колхозов К.Маркса Каракульского района и Х.Ллимджа-на Гиджуванского района Бухарской области.

Апробация рзботн. Основные положения диссертационной работы доложены на Ученом Совет? УзНИИМЭ (1989-92 гг.), Республиканской научно-технической конференции "Проблемы механизации работ и повышения эффективности использования машины в водохозяйственном комплексе УзССР" (г.Ташкент,1991 г.), Республиканской научно-практической конференции "Фан ютуцлари цйтлоц хужалигини ривожланти-ришга" (г.Ташкент, 1992 г.), на объединенном НТО отделов механизации допосевной обработки почвы, механизации возделывания хлопчатника, механизации полива УзШШМЭ(1992 г),

Публикация. Основные положения диссертации опубликованы в 9 научных статьях.

Структущ и объец работы,. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Содержание работы изложено на 135 стр., машинописного текста, включает И таблиц, 43 рисунка. Библиография включает 105 наименований литературных источников, из них 16 иностранных.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение посвящено обоснованию актуальности создания усовершенствованного глубокорыхлителя для разуплотнения подпахотного слоя почвы в зоне хлопководства.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследования" дает-; ся анализ агротехнических исследований по эффективности глубокого рыхления почеы. Приведен обзор отечественных и зарубежных машин и орудий дня глубокой обработки почвы и результатов НИР по их совершенствованию.

Исследования!«!, посвященными определению эффективности рыхления подпахотного слоя почвы в зоне хлопкосеяния,занимались акад, Мухамеджанов М.В., Белякова Л.П., Кшпкаров Л.К., Закиров А., Соколов Ф.А., Миркасымов М.М., Рахманов А.Р., Джураев А.К. и много ДР-

Анализ результатов этих работ показал, что в период возделывания и уборки урожая почва пахотного и подпахотного слоев чрезмерно уплотняются и затрудняется пронокиовение в нижние слои поливной воды, питательных вещает, корней хлопчатника, кроме того в этих слоях снижается микробиологический процесс и плодородие гючвы. Плотность этих слоев достигает 1400...1700 кг/м9.

Поэтому плотные подпахотные слои на огромной площади отаро-орошаемнх земель зон хлопкосеяния мало или вообще не участвуют в создании урожая хлопчатника.

В результате уплотнения почвы урожайность хлопчатника снижается до 4О/о при значительном увеличении трудовых, материальных затрат на его возделывание,

Агротехнические опыты, проведенные в НШ"Узхлопок", институте экспериментальной биологии растений, УэНИНМЭ и передовых хозяйствах Андижанской, Бухарской, Сырдарьинской, Джизакской областей показали, что периодические'(один раз в 2-3 года) глубокое рыхление подпахотного горизонта почвы на глубину 50...55 см в сочетании с двухъярусной вспа'дкок на глубину 30...35 см обеспечивает повышение урожайности хлопчатника от 2 до б ц/га.

Вопросами разработки технических средств для разуплотнения почвы подпахотного слоя в зоне хлопководства занимались Рудаков Г.М, БаГметов Р.И., "уродов М., Бибутов Н.С. и др. На основании проведенных' ими исследований в УэНИШЭ совместно с ГСКБ по матичам для

хлопководства был создан специальный глубокорыхлитель ГРХ-2-50.

Однако этот глубокорыхлитель,как выше отмечено, имеет высокое тяговое сопротивление и в результате низкую производительность, а также образует повторную плужную подошву.

В связи с этим настоящие исследования включают:

- изучение физико-механических свойств почвы пахотного и подпахотного слоев, как среды для работа рабочих Органов глубокорых-лителя;

- изыскание энергосберегающего технологического процесса разуплотнения подпахотного слоя;

- проведение теоретических и экспериментальных Исследований -по обоснованию формы к параметров рабочего органа;

- разработка энергосберегающих рабочих органов и изготовление усовершенствованного глубокорнхлителя, изучение показателейего работы в сравнении с существующим;

- определение технико-экономической эффективности усовершенствованного глубокорнхлителя.

Во второй главе "Физико-механические свойства почеы подпахотного слоя " приведены результаты изучения_основных физнко-ме-ханических свойств почвы подпахотного слоя (влажность и твердость почвы, коэффициенты трения почвы о сталь, почвы й почву и удельное сопротивление почвы сдвигу).

Установлено, что влажность подпахотного слоя почвы в период основной ее обработки ниже влажности пахотного слоя и колеблется в пределах 10,3...16,а твердость - 4,15...5,91 МПа. Коэффициент" трения почва'о почву в зависимости от ее влажности колеблется в'пределах 0,95...1,13, а коэффициент трения почвы о .зталь 0,75... 0,90. Удельное сопротивление почвы сдвигу - 20,2.. .ЗГ;,5 кПа.

В третьей' главе "Теоретические предпосылки к определению параметров глубокорнхлителя и его" тягового сопротивления" приведены результаты исследований по совершенствованию технологического процесса рыхления уплотненного слоя почвы и обосновании параметров глубокорнхлителя'и определению его тягового сопротивления.

Совершенствование технологического процесса рыхления уплотненного слоя почвы. На основе проведенного анализа литературных и патентных источников нами выдвинута следующая рабочая гипотеза.Исключение образования вторичной плужной подошш и снижение энергоемкости глубокого рыхления почвы можно обеспечить путем предва-

-5-

рителького рыхления монолита почвы узким центральным рыхлительным рабочим органом с последующим сдвигом почвы подпахотного слоя в сторону взрыхленной зоны боковыми рабочими органы«: без подрезания и подъема, Исходя из этого нами разработана принципиально но-ваь схема технологического процесса работы и конструкция рабочих органов энергосберегающего глубокорыхлителя.

Глубокорыхлитель состоит из V - образной рамы 7 (рис.1)

и закрепленных на. ней последовательно и уступом центрального 3 и боковых I рабочих органов, а такка опорных колёо 6.

Центральный рабочий орган орудия выполнен в вида стойки с долотом, а боковые в виде односторонних левого и правого вертикальных рыхлительных пластин (клиньев), установленных под углом к направлению движения (рис.2). •

При движении по поли центральный рабочий орган, расположенный первым по ходу орудия, рыхлит почву на заданной глубине,образуя зону 4. Боковые рабочие органы I (рис.1) также рыхлят почву, образуя зоны 2 и 6.

При этом боковые рабочие органы благодаря тоцу, что выполнены в виде односторонних вертикальных клиньев и размещены на раме по клиновидной схеме, деформируют почву цутем сдвига в горизон- . тальном направлении в сторону зоны, взрыхленной центральным рабо-' чим органом, т.е. в сторону ослабленных связей почвы,без ее подрезания .л подъема. В результате исключается образование плужной

подставы и снижаются энергозатраты на разрушение почвы, и следом вательно, тяговое сопротивление орудия. Основными параметрами

Рис.2. Боковой рабочий орган глубокорыхлителя: I - стойка, 2<- рыхлйтельная пластина, 3 -долото

глубокорнхлителя является ширина,( Вд ) и угол установки ( Oig ) долота к дну борозды, угол установки рнхлительной пластины к направлению движения ( 'Уп ), ее ширина захвата ( бд ) и высота ( Hfl ), поперечное ( fl ) и продольное расстояние ( ) между рабочими органами. . ..

МеждусЛедие " Q ". рабочих органов определено из условия рыхления обрабатываемого слоя почвы без образования необработанных (неразрушенных) гребней на дне борозда. .

где Ь - глубина обработки; - угол трения почвы о

ста л ь; - угол продольного сналмвания почвы;

Расчёта' по формуле (I) при Н =50 см; = 42°; "5^ = 35°, tp = 36° и Вп = 1° см ."видительствуют о том, чте д*я обеспечения сплошного рыхления почвы междусЛедия рабочих органов не должно превышать 61,1 см.

Продольное расстояние между рабочими органами определено из условия беспрепятственного сдвига почвы в сторону зоны, взрыхленной предыдущим рабочим органом, т.е. плоскость сдвига почвы не должна достигать конструктивных элементов предыдущего рабочего органа.

С„>Вп[о4вгп+0,В48(5„+Т)>^^. «г,

Из уравнения видно, что продольное расстояние между рабочими органами глубокорыхлителя зависит от глубины обработки, физико-механических свойства почвы, ширины захвата и угла установки рыхлите льной пластины к направлению движения.

Тяговое сопротивление глубокорыхлителя складывается из сопротивления почвы перемещению центрального < 13ц ) и боковых ( Rp ) рабочих органов, а также сопротивления опорных колес перекатыванию ( Rn ), т.е.

где П - количество боковых рабочих органов.

Развернутая зависимость для определения тягового сопротивления глубокорыхлителя имеет следующий вид:

IW (n+I^Kj В л+Th (Ва + h ctgi^) [oo^pt ifsin (он-%) cosa] /siri^* [(Bg+h c{g%)- h^t

+(гhetgt2+BзtH^:g0)H1^,]VгsmCX■tg(a+ф) +

+ Ba(h2+H2,)h9gt#^)/sinO(+ <3ntc(h+H)*

^(l+f^)+f96(h+H){ZBc-tcctgp)}+n{(r+f2gVin)

* COS ф •

- 8- ■

, где К1 - коэффициент, учитывающий форму лобовой поверхности долота;

(р - твердость почвы* ...

- толщина лезвия долота;'

Вл - длина лезвия долота;

Т - удельное сопротивление почвы сдвигу;

% - угол продольного скалывания почвы;

- коэффициент трения почвы о металл;

- коэффициент трения почвы о почву;

X - плотность подпахотного слоя почвы;

% - плотность пахотного разрыхленного слоя почвы;

9 - угол распространения деформации .. в разрыхленном слое почвы; - •

V _- скорость движения агрегата;

9п - удельное'давление почвы на переднюю грань стойки;

9б - удельное давление почвч на боковую грань стойки;

Ьс - ширина стойки;

^ - коэффициент сопротивления колес перекатыванию;

- вертикальная составляющая сил,действующих . на опорные колеса;

Н - глубина пахотного слоя;

Ьз -высота подъема пласта почвы долотом;

0 - ускорение свободного падения;

]3 - половина угла заострения стойки.

Как видно из выражения (4) тяговое сопротивление глубоко- ■ рыхлителя зависит от его параметров, глубины хода, скорости движения агрегата, а также физико-механических свойств почвы подпахотного слоя.

В четвертой главе "Методика и результаты-экспериментальных исследований" описана методика и оборудования для исследования работы глубокорыхлителя, результаты экспериментов, проведенных в лабораторных и полевых условиях.

Форма бокового профиля стойки. Сравнительные испытания рабочих органов с различной формой бокового профиля (по логарифмической спирали, по дуге окружности, прямолинейная вертикальная и прямолинейная наклонная).показали, что минимальное тяговое сопротивление имеет рабочий орган с прямолинейной вертикальной стойкой.

Это.объясняется в основном тем, что площадь контакта этого рабочего органа с почвой по сравнен]^

Влияние ширины долота и угла установки его к дну борозды на . тяговое сопротивление рабочего органа. О увеличением ширины долота сопротивление рабочего органа пропорционально возрастало, что объясняется увеличением объема деформируемой почвы. Однако с увеличением ширины долота с 30 до 40 мм тяговое сопротивление возрастает значительно менее интенсивно, чем при увеличение ее с 40 до 60 мм. Увеличение угла установки ДоЛота к дну борозды сначала вызывает некоторое уменьшение тягового сопротивления орудия, а затем увеличение» Оптимальный угол установки долота к дну борозды О^вЙО... 25°.

Влияние величины междуследия рабочих органов и ширины захвата рыхлите льне Г' пластины на показатели работы глубокорыхлителя."

Критерием для выбора.их оптимальных значений являлось обеспечение сплошного рыхления обрабатываемого 'подпахотного слоя почвы при минимальных энергозатратах.

Исходя из этого было изучено влияние величины междуследия рабочих органов на деформацию почвы, гребнистость дна борозды и тяговое сопротивление орудия при различной ширине захвата рыхли-тельной пластины. Установлено, что для каждой ширины захвата рых-лительной пластины существует своя критическая ширина междуследия, меньше которой скалывание почвы от воздействия рыхлительной пластины происходит в горизонтальном направлении и обеспечивается ' сплошное рыхление почвы без образования необработанных гребней. При ширине междуследия больше критической характер деформации поч-, вы изменяется и между рабочими органами остаются необработанные гребни

Критическая ширина междуследия рабочих органов при ширине захвата рыхлительной пластины * = 5 см составила 45 см, а при Вп = Ю и 15 см - 65 см. .'' **

• • Удельное тяговое сопротивление с увеличением междуследия до критической величины плавно снижается, а затем резко возрастает. Наименьшее-удельное тяговое сопротивление получено при 8ц =10 см и С1 = 65 см. ^

Таким образом сплошная обработка подпахотного Слоя почвы при минимальных энергозатратах достигается при ширине захвата рьтхли-

тельной пластины 10 см и междуследия 65 см. .

Влияние высоты рыхлительной пластины и угла установки ее к направлению движения на деформацию почвы и на тяговое сопротивление глубокорыхлителя. Изменение высоты рыхлительной пластины от 5 до 20 см на гребнистость дка борозды и полноту рыхления почвы влияния не оказывало (рис.3), Однако при этом тяговое сопротив-

»

*н н

' 38 П

I *

К ¡о.

•---------г........- Г —1 \ . |

■ V [

-Рч—

ь,

ю

сы

Л.1

кН

«1

, «V

р' «1

1.(3

т

к„

аИ т

аи

1«

|у «

гт

И 35 -- т > К

VII

«?1

V

Рис.3. Влияние высоты 'Л) и угла установки (б) рыхлитель-^' ной пластины на: тяговое сопротивление орудия.( Р ), полноту рнхленкя почвы ( Кп ) и гребнистость дна б'^озды (Ь Д

ление орудия снизилось с 34,5 до 27,Е кН, что объясняется увеличением изгибающего момента,действующего на пласт гточ^ы. ,

Увеличение угла установки рыхлительной пластины с 30° до 45° приводило к возрастанию тягового сопротивления орудия на, '' 0,9 кН. При этом агротехнические показатели работы орудия остались без изменения. ' ' . , ■

Оптимизация параметров глубокорихллтеля приведена с использованием метода математического планирования эксперимента.

Задача оптимизации состояла в получении математической мо- 1 дели тягового сопротивления рабочего органа и определения опти-? мального значения факторов, при которых тяговое сопротивление рабочего органа минимально.

Факторы и уровни варьирования приведены в табл.1.

-н-

Таблица I

! Условные 1_Уровни факторов_Шаг варь-

Фактор | обозна- ¡^^ни^осношойИшшиу |"Р°вания

| Угол установки рЫх-1 литеЛьной пластины* град - X, 45 37,5 30 7,5

Угол установки Долота к дну борозды, град *2 30 22,5 15 7,5

: Ширина долота, мМ ■Ха 50 40 30 10

: Скорость движения агрегата , 'к/с х4 2,2 1,7 1,2 0,5 1

После обработки результатов эксперимента на ТКЭВМ ЙбЬсНгЬН - 17151' получена следующая адекватная математическая модель процесса:

У *7,в14-ЦЗВ4ЛГ0,162*3 + 0И83Х4+0, вйвх?+ 0,4№{Ч-: -о,670х| -ътх^-цзо/кк'ц + ^ш*, кн.

' Согласно Модели получены следующие рациональные параметры, обеспечивающие минимальное тяговое сопротивление рабочего органа: угоЛ установки рыхлительной'нластины к Направлению движения -ч 35°, угол установки долота, к дну борозды - 22,5°ширина долота -

мм}-сй0рйсгб~двйжения -|1438..Л,94 м/с., • ■ В пятой главе "Результаты сравнительных испытаний и экономическая эффективность усовершенствованного глубокорыхлителя" при- ведены данные, полученные при сравнительных испытаниях усовершенствованного и существующего глубокорыхлителей в полевых и хозяйственных условиях-.

Результаты испытаний показали (табл.2), из которой следует, что показатели работы сравниваемых глубокорнхлителей по равномер-.

Таблица 2

Результаты сравнительных испытаний глубокир,делителей

Ско- [Глубина обра-!Содержание фракций(^) ! Высота 7 Удельное

рость 'ботки.см I ралмерами.км_ ! грбнсЛ ! тяговое

Мср,\±б , | >1С0! 100-50 ! < 50 1 .^РЧ сопротив-'•м/с см 1 см

ния,

I

!

t < R0 ' cf:1Pa-! сопротнв- о j ! ботки.см ! ление,Н/с\t

Усовершенствованный гл^бокорьгшггель

г, дл го ЛТ г г, г.а . п «и д^

5,4

1,11 51,1 2,40 112,41 17,65 1,43 51,8 2,27.11,72 15,92

Г Р X - 2

1,09 50,7 2,19 16,36 16,02 1,40 ■ 51,6 2,05 15,24 15,02

о9,74с 72,86

50

67,62 69,74

18,3 19,1

5,3 5,5

6,2 6,6

ности глубины обработки и качеству крошения почвы практически одинаковы.

Усовершенствованный глубокорыхлитель обеспечивал сплошное рыхление как пахотного так г подпахотного слоев почвы, а при работе серийного глубокорнхлителя можлу рабочими органами на дне обработки остаются необработанные гребни.

Удельное тяговое сопротивление окспсримгчтального глуЪокорих-пителя составило 5,3...5,5 Н/сМ^, a eer.rirnóro б,2...6,б Н/см^, г.о. энергоемкость экспериментального орудия на 14.. ниже серийного,

Технико-экономические расчеты показали, что применение экспериментального глубокогч/.лнтоля с рекомендуемыми параметрами обес-юччрлет пор'гпечт производительности орудия на 2I,9f>, снижение |рямых птеплуатацтюнных затрзт труда на 18,7-. Годовой экономи-ircunfl г>«{фект на одно орудие ггетавляст 548,78 руб.

огщи пьшоди

I. <\налип литератур"«;: дач'те, а тятае »пнтч пг-редовнх хозяй-тл в попе хлопководства nw> tpi^t, что гл^.>лгг>о рихчение как

важный агротехнический прием для ликвидации уплотнения подпахотных слоев позволяет улучшить водно-воздушный, питательный и тепловой режимы почвы для роста и развития сельскохозяйственных культур, что приводит к повышению их урожайности на 2...5 ц/га,

2, Влажность почвы подпахотного слоя в период ее основной обработки колеблется в пределах 10,3...16,8 твердость достигает 4,15...5,91 МПа или 1,62...1,93 раза больше твердости пахотного слоя,-коэффициент трения почвы подпахотного слоя о сталь колеблются в пределах 0,75' .. .0,90, _о_почву. - 0,95...1,13, удельное сопротивление почвы сдвигу - 20,2...32,5 КПа.

3. Существующие глубокорыхлители с рабочими органами в виде двусторонних плоскорежущих лап, работает в условиях закрытой борозды, вследствие чего они затрачивают излишнюю энергил на подрезание, деформацию и подъем обрабатываемого пласта почвы, причем образуется вторичная плужная подошва, препятствующая нормальному росту и развитию растений.

■ 4. Исследованиями установлено, что исключить образование вторичной плужной подошвы-и снизить энергоемкость глубокого рыхления почвы можно путем предварительного рыхления монол-.та почвы узким центральным рыхлительным рабочим органом со следующим сдвигом почвы подпахотного слоя в сторону уже взрыхленной зоны боковыми рабочими органами в виде вертикального клина.

5. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить, что рациональными параметрами глубокорыхлителя, обеспечивающими сплошное рыхление подпахотного слоя почвы при минимальных энергозатратах являются следующие:

' форма бокового"профиля стойки - прямолинейная вертикальная! ширина долота 40 мм; угол установки его к дну борозды 20... угол установки рыхЛительной пластины к направлению движения 30... 35°; ее ширина захвата и высота междуследия рабочих органов 60...

65 см, скорость движение 1,38,..1,94 м/с.

6. Разработанный нами глубокорыхлитель с оптимальными параметрами по сравнению с существующим глубокорыхлителем ГРХ-Е-ВО имеет на 14...17% меньшую энергоемкость при более высоких качественных показателях работы.

7. Применение предлагаемого глубокорыхлителя позволяет снизить прямые эксплуатационные затраты на 16,7"? и повысить производительность агрегата на 21,9$. Экономический эффект составляет 548,78 руб на одно орудие в год.

-У*-

Основное содержание диссертации опубликовано в

следующих работах:

1. БаРкетов Р.Я., Ибраимов Р.И., Гаффаров Х.Р. Рекомендации ' по настрочке и эксплуатации глубокорыхлителя хлопкового ГРУ-2-50.-Ташкент.-1990, С.II. Госкоопком по сельскому хозяйству УзССР.

2. Тухтакузиев А,, Гаффаров Х.Р. Совершенствование глубокого рыхления почвы //Механизация хлопководства.Реф.сб. Ташкент,1991.-

3. Гаффаров Х.Р. Обоснование параметров рабочего органа глубокорыхлителя //Механизация хлопководства. Реф.сб.Ташкент.1991,-

4. Гаффаров Х.Р. Усовершенствование орудия для разуплотнения подпахотного слоя и улучшение мелиоративного состояния почвы //Проблемы механизации работ и повышение эффективности использования машин в водохозяйственном комплексе УзССР. Тезисы докладов Республиканской научно-технической кон-;.-ренции.-Ташкент.-1991г.-С.69-70.

5. Тухтакузиев А,, Гаффаров Х.Р. Влияние параметров рыхли-тельной пластины и меядуследия рабочих органов на показатели работы глубокорыхлйтеля //Механизация хлопководства.Реф.сб.Ташкент -1991, М2.-С.З.

6. Тухтакузиев А., Гаффаров Х.Р. Тупрокни юмшатиш учун тако-миллаштирилган мослама //Сан.ютуцлари чишлоц хужалигини ривожлан-тиришга. Тезисы докладов Республиканской научно-практической конференции. -Ташкент. 1992 г, С.75-76.

7. Тухтакузиев А., Гаффаров Х.Р. Теоретические предпосылки я определению тягового сопротивления глубокорыхлителя. Труды УэНИИМЭ вып.34. С.24-34.

8. Тухтакузиев А., Гаффаров Х.Р. Снижение энергоемкости разуплотнения подпахотного слоя почты //Механизация трудоемких производственных процессов в зоне Хлопководства. Тезисы докладов научно-практической конференции.-Ташкент.-1992г.-С.21. • '

9. Муродов М.,Ненжаев 0.Р..Гаффаров Х.Р. Почвоуглубление как летод улучшения мелиоративного состояния почвм//Механизацчя трудоемких производственных процессов в зоне хлопководства.Тезисы док-гадов научно-практической конференп:!И.-Ташконт-1992г.-С.28-29.

10. Положительное решение ПНМТПЭ о вплаче авторского свидетельства на изобретение COG? ,-к> заявке "4919534/15. По'люобраба-•ываший рабочий орган /Тукубэев Л.В., Тухтакузиев А., БаПметов Р.И.

'аффаров Х.Р. JC

- 1А-

11= Положительное рсление ВШПГ'ПЗ о выдаче авторского свиди-тельства на изобретение СССР по заявке №4931194/15. Почвообрабатывающее орудие //Тухтакузиев А..Тукубаев А.Б..БаПметов Р.И.,Гаф-фаров Х.Р.

12. Положительное решение ВНИИГПЭ о выдаче авторского свиди-тельства на изобретение СССР по заявке -'¡^4934831/15. Почвообрабатывающее орудие /Тукубаев А.Б..Байметов Р.И.,Тухтакузиев А.,Гаффа-ров Х.Р.

ПАХТАЧИЛШ М1П1ТЛНАЛАРЩ ТУПРОКНИНГ ХДЙДАЯМА ¡{АТЛАМ ОСТИНИ ЮИШАТУВЧИ ЦУРОШМНГ ТЕХНОЛОГИИ ИШ ЖАРЛЁНШИ ТАК0[.!ИЛЛА!'1ГИРИШ ВА УЛЧАМЛАРШИ АСОСЛАШ

ГА'КОРОВ ХАСАН РАВ111АН0ВИЧ. УзМЭИ.Янгий^л - 1993 Ишнингтафсили

Тупроцнинг хайДдЛма цатлами остини юмшатишда кенг к$лланиб келинаётган ГРХ-2-50 чукур юмшатгичи техник, камчиликларга эга б£л-ганлиги, ишлаш давомида.куп кувват талаб килиш сабабли, унга куйил-ган агротехник таклабларга тулалигича жавоб бермай келмоада. Чукур юмшатгичнинг камчиликларини бартараф к^лиш мак,садида илмий иэланиш-лар олиб борилди. Натижада юмшатиш технологияси ва кам ^увват талаб цилиш билан фарл; к,иладиган, такомиллаштирилган чуцур юмшатгич яра-тилди., Унинг асосий улчамлари х;ам назарий, х;ам тажрибавий йуллар билан асосланди.

Такомиллаштирилган чукур юмшатгичнинг энг кулай улчамлари куйидагича: ,

■ • - исканасимон юмшатгичнинг эни - 40 мм; эгат тубига нисбатан урнатилиш бурчаги - 22,5°; ,,

- х;аракат йуналишига нисбатан вертикал поналарни урнатиш бурчаги - 35°; уларнинг баланлиги * -200 мм; щамраш кенглиги -

■ » 100 мм; ишчи органлар оралиги - 65 см;

- агрегатнинг юриш тезлиги - 1,38...1,94 м/с, >

Такомиллаштирилган чуцур юмшатгични куллаш иш унумдорлйгини

21,9$ га Qлирил, сарфланадиган кувватни 14...11% га камайтириш ва сифат курсатгичларини талаб даражасига етказиш имконини беради.

- Ишлаб чи^илган цуролни цуляаш бир йилда 546,78 суы (1991 й. нархларида) ицтисодий самара беради.

1'he perfection of tooluioloi;icsl proserin r>nrt ¡ifu^.y nnriini" tera 1r:!')le"ic.!it i or nn'.-.urfri in cot fcoivjroviiiif;

«AKfAROV KHAM."J IlAVSHAIiOVIOIl Uzbek research ir.ntityta of nochtuiizftion rnd vurcl elektrif icntion of n^ricul turo , Jnn",iul.

• A 3 3 'J J! A 0 T ITo'v, in farms rmrks mibnciler OH'I-2-50, wliinii rormcrat bir; encj-

nnd draft rosintaufco, v;!iot. often exoecds possibility of tinctor T-4A. Tost hcve been corried out rt tlie inntifcute,md 1"- found perfect Bubeoiler, v.hich workn new technology,posse-nir:; f^reat cnppcity for work.

Cptinp.l parameters perfect subsoilcr: - -,:idth chisel-tppe-tine - <10 ran,tingle between till" end the bottov; of furrow - 22,50|rm!;.lG of rttack -■ 35°,'height - 100ran operetiirr width - 100 irtn;'"Qr'finc epeed - 1,33. ..1,94 m/'ej tool rjpacing - 65 Kin.. The perfect aubsoiler lirn ninnller draft renietnnce 1<1...17$» ir,neat energy 21,r\nd it rrive rmr.iicl effeek 5'trt,7"0 robins ( price 1991 y).

CSbe/1 fPnev.A.