автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров рабочего органа для разуплотнения почвы в середине междурядий посевово хлопчатника

оа

ц «» •

УЗБЕКСКИЙ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

УЗБЕКСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИШ-ТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРГ'ФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА •_(УзМЭИ)_

На правах рукописи .. УДК 631.319.06

ТУРГУНОВ Абдулхошнм Ахмадалиевнч

СОВБРШЕНСТБОБАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ РАЗУПЛОТНЕНИЯ ПОЧВЫ В СЕРЕДИНЕ АЕЛВДУРЯДИЙ ПОСЕВОВ ХЛОПЧАТНИКА

Специальность 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация па соискание ученой стемна качндата техюткгшх ваух

т». - 1998

Работа выполнена в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзЫЭИ).

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РУз, академик З.АДЖИЕВА,Х.

Официальные оппоненты: доктор технических наук

ХРОМОВА ГЛ.,

кандидат технических наук, старший научный сотпудник ТУХТАКУЗИЕВ А.

Ведущая организация: Узбекский Государственный Центр по

сертификации и испытанию сельскохозяйственной техники и технологии (УзГЦИТТ).

Защита диссертации состоится " Ж " ^ 1998 г. в

1300 часов на заседании специализированного совета ДК 125.01.01 по защите диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата технических наук в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгикдаский район, а/о Гульбахор-1, УзМЭИ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан ■ /3" НОЗ 1998 г.

Ученый секретарь специализированного совета

кандидат технических наук СИП^ЦУ А.ААБДУРАХМАНОВ

АННОТАЦИЯ

Работа посвящена совершенствованию технологического процесса и обоснованию параметров рабочего органа для разуплотнения почвы в середине междурядий посевов хлопчатника.

В работе приведены: обзор известных исследований по конструкции пропашных культиваторов - гпубокорыхлителей и их рабочих органов; теоретическое обоснование параметров рабочего органа и результаты экспериментальных исследований, полученные с применением методов математического планирования экспериментов и тензометрнрования. Которые достоверно с гпасукггся с результатами теоретических исследований; результаты хозяйственных испытаний экспериментальною приспособления к гребнегрядоделателю ГХ-4 с новыми рабочими органами и расчеты экономической эффективности его применения.

Результаты исследований показывают, что экспериментальное приспособление обеспечивает требуемое качество разуплотнения почвы без повреждения корневой системы хлопчатника, имеет тяговое сопротивление на 13 % меньше в сравнении с существующим, позволяет повысить производительность на 22,5 % за счет увеличения скорости движения.

Автор заншшеет:

- технологическую схему приспособления для разуплотнения почвы в середине междурядий посевов хлопчатника,

- параметры рабочего органа для разуплотнения почвы.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы. Прогрессивная технология возделывания хлопчатника основана на усовершенствовании технологических процессов и научно-обоснованном комплексе агропрнемов, направленных па повышение урожайности и снижгния себестоимости продукции.

При возделывании хлопчатника не редко наблюдается няр^у/сние водно - воздушного и теплового баланса почвы вследствнн сильного уплотнения почвы тракторами и сельхозмашинами.

Разуплотнение междурядий хлопчатника после массовых всходов на глубину 20...25 см производится во многих хозяйствах Республики. Положительное влияние такого разуплотнения на рост, ратктие и

урожайность хлопчатника исслс эватели в одном случае видят в удалеми излишней вя ira из верхних горизонтов при высоком стоянии ^рунтовы; вод, а в другом случае -в увеличении влагсеикостм и аэрации нижних слои тяжелых суглинистых п чв.

Выпускаемые заводом "Чирчиксельмаш" приспособления i гребнегряд'-делателю ГХ-4 для разута /нения почвы в междурядья; хлопчатника но энергетическим показателям работы не в полной мер отвечают требованиям агротехни i, tjc. тяговое сопротивление нередка превышает тяговые возможности трак, opa MTj - 80Х. Поэтому часто : хозяйствах разуплотнение почвы этим орудием производят на меньшу! п.убину, что снижает его эффективность.

В связи с вышеизложенным исследования, направленные н совершенствование технологического процесса ¡ азуплогнения почвы обоснование параметров рабочих органов, обеспечивающих снижен» энергоемкости разуплотнения при повышении ею качественны^. пока загелей, язляется актуальной задачей и имеет большое народне хозяйственное значение.

Цель работы - повышение качества и снижение энергоемкости разуг лотнения почвы в середине меядурядий посевов хлопчатника путем conq шенствс аания технологии и обоснования основных параметров рабочег органа.

Объект исследования - приспособление к гребнегрядоделателю ГХ-для разуплотнения почвы.

Методика исследований. При теоретических исследованиях шшяш основных параметров глубокоходной лапы на качественные и энер. тические показатели работы бьши исгользо^ачы основные и оложеш теоретической механики и математического анализа.

Для проведения экспериментальных исследоаань.< разработана изготовлена специальная у, анонка, юзволяющая монтировать на и« различные рабочие органы, с риулировкой последних по глубине и продольном направлении. В процессе исследований использовах стандартные методики с ыесеннем необходимых для каждого ко»кретно1 случая уточнении и дополнений.

Результаты опытов обработаны методами математической сгатчстш с применением дисперсионного Анализа. Основные параметры рабочед органа для разуплотнения почвы оптимизированы с использование метода математического планирования эксперимента.

Лабораторные опыты проводились на имитированном фс»"* точвен: ого канала УзМЭИ, полевые -»пьпгы - на полях экспериментально) хозяйства УзМЭИ.

Экономическая эффективность экспериментального приспособления рассчитана в соответствии с ГОСТ 23728 - 88 - ГОСТ 23730 - 88 'Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки" с использованием результатов испытаний и других нормативных источников.

Научная новизна. Выведены аналитические зависимости для определения поперечного и продольного расстояния, на которое распространяется деформация почв; под воздействием плу'окоходной лапы, выведены зависимости для определения основн- 'X параметров (ширина, длина, угол крошения и ¡тол наклона ребра) рыхлителыюго носка, а также расстояния между рабочими органами в одном междуря, ;,ье и разность глубины хода.

Разработаны форма и тип рабочего ргана, позволяющего осуществлять разуплотнение почвы с меньшими энергозатратами.

Предложена оригинальная конструкция рабочего органа, новизна технического решения которого подтверждается патентом № 2208 Республики Узбекистан.

Практическая ценность. Использование экспериментального приспособления с новыми рабочими органами, параметры которых обоснованы в нг. стоящей работе, позволили снизить приведенные затраты на 15,8% , трудовые затраты на 18,8% и тяговое сопротивление (энергоемкость) на 13%.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований приняты АО "БМКБ-Агромаш" (г. Ташкент) для использования при разработке и изготовлении усовершенствованного приспособления к гребне-грядоделателю ГХ-4, опьгтные образцы которого в 1994-1995 гг. прошли производственные и 1ытания на полях экспериментального хозяйства УзМЭИ, а в 1996 г. - на полях колхоза "Каунчи" Янппольского района.

Апробация работы. Основные положения диссертационной {...боты доложены на Ученом Совете УзМЭт1 (1993...,(>97гг.), в полном объеме - па заседаниях объединенного семинара 'Теория механизмов н машин хлопкового промышленного комплекса" ИМиСС АН РУз (г.Ташкент, 1997г), научно-технического совета ГИИИМСХ (г.Ташкент, 1998г) и объединенного научно-технического совета УзМЭИ (1998г.).

Публикация. Основные положения диссертации изложены в 4 научных работах, в числе которых один патент РУз.

Структура н объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы н приложений.

Содержание работы изложено на >18 страницах машинописного текста, включает 17 таблиц, 47 рисунков и 7 приложений. Слисок использованной литературы включает 96 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ,

Зо введении освещены актуальность темы, цель работы, объект исследований, научная новизна и практическая ценность.

Р первой глав«. "Состояние вопроса и задачи исследований" наложены особенности почвенно-климаткческих условий в период проведения разуплотнения почвы в междурядьях хлопчатника. Приведен краткий обзор применяемых куяьтиваторов-глубокорыхлителей и их рабочих органов для проведения -этого процесса.

Исследованиями, направленными на улучшение условий роста и развития хлопчатника с увеличением глубины обработки междурядий, занимались Балябо Н, Полторацкий В, Кондратюк В.П., Соколов Ф.А., Рабочей И.С., Хайдаров И, Саркисъян Г., Плющев Г.В., Кравченко В.И., Халилов И.Д., Назиров Ш„ Курбанов Б.У., Мамнров А., и др.

Разуплотнение почвы в середине междурядий на глубину 20...25 см разрушает уплотненный горизонт почвы, создает и обработанном слое трещины и комковатую структуру, что способствует проникновению в почву воды и воздуха. Но агрегаты для выполнения этого технологическог о процесса на посевах хлопчатника не получили должного научного обоснования.

Поэтому в этой главе также приведены методика и результаты предварительного эксперимента по выбору, формы н типа рабочего органа. По результатам эксперимента наилучшим сказалась гпубокоходная лапа, работающая в сочетании с кульгиваторной стрельчатой лапой. Культиваторная стрельчатая лап4 расположена спереди по ходу движения агрегата на глубине 5...8 см, имеет минимальный угол крошения и подрезает верхний слой прчьы, образуя мелкокомковатую структуру, что предотвращает интенсивное лспаренне влаги из нижних слоев почвы, Птубокоходная лапа, разработанная согласно техническому решению по

патенту М> 2208 (рис. I), расположена сзади по ходу движения, на большую глубину и состоит из стойки и рыхлительного носка. Рыхл тельный носок имеет переднюю часть, которая поднимает срезанный спой почвы на определенную высоту и заднюю часть, которая способствует осыпанию поднятой передней частью носка почвы на дно борозды. Передняя часть рыхлительного носка шире задней. Это способствует интенсивном]: рыхлению нижних слоев почвы без выноса их на поверхность и стгжеипч-энергоемкости.

Рис I. Схема гаубокоходной лапы: I - стойка; 2 - рыхлнтсльный носок.

Основными параметрами глубокохояной лапы являются:

В, - ширина рыхлительного носка, см;

а -уголкрошениярмхлнтельногоноска,градус;

2у • угол раствора труди рыхлительного носка, градус;

I - длина рыхлтельного носка, см.

На основании анализа известных исследований и предварительного •жспернменп» сформулирована рабочая гипотеза, заключающаяся в том, что улучшение качественных показателей разуплотнения почвы в середине междурядий посевов хлопчатника и снижение энергоемкости этого процесс:! можно достичь путем послойной обработки двумя рабочими органами а та в след на различной глубине, одним из которых должна бьпь 1яубо1,'с-хопнзя дзня. \-меньшпичцг<я погнем нижних г.юев петы.

С учетом цели и рабочей гипотезы в настоящей работе поставлены следующие задачи:

1. Изучение физико-механических свойств почвы в период проведения глубокого разуплотнения почвы.

2. Теоретические исследования по обоснованию формы и основных параметров рабочего органа.

3. Экспериментальные исследования приспособления.

4. Изучение качественных и энергетических показателей работы экспериментального рабочего органа в сравнении с серийным.

5. Определение технико-экономических показателей приспособления к ГХ-4 для разуплотнения почвы в середине междурядий хлопчатника, которое снабжено гаубокоходной лапой с обоснованными параметрами.

Во второй главе "Теоретические исследования" приведены результаты анализа про'цессов деформации почвы рабочими органами при разуплотнении почаы в середине междурядий и теоретические предпосылки к обоснованию параметров рабочего органа.

допустимой ширины зоны деформации почвы рабочим органом при минимальном повреждении корневой системы хлопчатника (рис.2).

Flic.2. Поперечный профиль разрыхленной зоны междурядья.

*

С учетом ширины зоны распространения корней хлопчатника выведена зависимость ширины зоны деформации от параметров рабочего органа:

определяется из условия максимально

Вд=Ви

2(0,1-— (l+3»gq>)-2,5

4,2 + dga

ctgy + 1

(И

где: Вд - ширина зоны деформации; см; Вл - ширина ры~тггеля; см; а- угол крошения рыхлителя; см; Г-удельное сопротивление почвы смятию, Па; Сотр- временное сопротивление почвы отрыву, Па; <р- угод наклона равнодействующей сил сопротивления почвы к горизонту, градус;

*Р - угол бокового скалывания почвы, градус. Решением уравнения (1) установлено, что требуемая ширина зоны деформации обеспечивается при ширине рыхлителя Ви - 5...9 см и упте крошения «=40°...50°.

Для определения длины рыхлительпого поска применялся мего,. инверсии, т.е. рабочая поверхность оставалась неподвижной , а почвенной частицг задавали скорость, равную скорости перемещения рабочего органа, ио противоположную по направлению. При этом почвенная чзстииа движется вдоль поверхности носка (см. рис.3.) и достигнув верхнего обреза

Рис.З. Схема к определению длины рыхлительпого носка.

^ точке С сходит с нее н переходит в свободный полет- н< направлению относительной скорости V,.

Уравнение траектории движения почвенной частицы до соприкос новения ее с ребром рыхлительного носка запишете« в следующем виде'

2VJ cos2 а

Z~Xxtga--rl :Уг - ©

Где Х[ - проекция дальности полёта чаешцы на ось ОХ, см, У„ • поступательная скорость, м/с. Гак как свободное движение ношенной частицы ограничивается ребром «дней части рыхлительного носка, запишем уравнение прямой, лежащей на згом ребре;

г = . (3)

Совместным решением уравнений (2) и (3), и приняв X,- ¿„Опсова', гае Слж -величина дальности полета почвенной чаешцы, получим выражение, определяющее длину задней части (&) рыхлительного носка, т.е.

Длину ((а) передней части ршлнтелъного носка определяли графоаналитическим методом.

£ - вяс*£Г

п 24ё(а-а') <5>

Общая длина рыхлительного носка выражается формулой: I - + Ж^л* _ л

дсоза' ' ' •

Проведенные расчеты показали, что значение ¡¡дины рыхлнгелыюга иорка, предотвращающее ударение почвенных части с стойку рабочею органа, находится в пределах ( —120...150 мм.

Продольно» расстояние между рабочими органами в одном междурядье. При недостаточном расстоянии между рабочими органами, идущими след в слсд послойно, происходит заклинивание почвы ме;клу рабочими органами, что ведет к ухудшению качества рыхления н увеличению тягового сопротивления, А чр-змерное увеличение расстояния между рабочими органами ведет к необоснованному росгу габаритом с/х мзншны и излишней ипаллоемкост:!.

Минимальное расстояние между рабочими органами определяется суммой продольного расстояния, на которое распространяется деформац.м почвы от сзади идущего рабочего органа (рис.4.).

щ

1

х:

-С:

Рис.4. Схема к определению расстояния между рабочими органами.

Деформацию почвы рабочим органом с достаточной точность*; можно определить с помощью способа логарифмической спирали, применяемого в механике грунтов:

где:

Г)

И'СС

V ,9\

4+Т

(8)

т

кг глубина хода впереди идущего рабочего.органа, см; йг- разность глубины хода рабочих органов, си;

^ и - вылет }М»ш«1Т£лыюго носка рабочего органа, см;

- - угол распространения деформации в рыхлом слое, градус;

- угол внутреннего трения почвы, градус.

Как видно из формулы, минимально допустимое рзссюяииг между рабочими органам» зависит от глубины хода рабочих органов, вылета рьшштельного носка относительно его спйки н физико-механических свойств почвы. Решение этъго уравнения длег, -по допустимое расстояние должно быть не меньше 61 ? мм.

Тяговое сопротивление почвы перемещению глубодоходной лапы 'складывается из сопротивлений почвы перемещению передней и задней части рыхлихельного носка и стойки:

Rr=Rn + Rj + Rcr; (10)

где: Rij, Rj - соответственно тяговое сопротивление передней и задней части рьдапггелыюго носка;

Rcr - тяговое сопротивление стойки.

Согласно исследованиям Г.Н.Синеокова, И.М.Панов , г\С.Бнбутова, Н.Р.Гаффарова тяговое сопротивление щубокоходной лапы с учетом того, что рабочий орган взаимодсйовует с верхней рыхлой и ншкней плотной почвой, запишется выражением:

Rr « TntnBK + тЬа(Ви + hjCtgTjjcosT, + +f,sin(oc4T,)cosa j/sinT, +[(.Bh + h2tg4')h2p + +(2h2ctgvF+3h + h1tgvF)h,p ]V3sinatg(a + <p) + +K1BH(hjP+ hjp')hngtg{a-f <p\) / siria+ +2 — S,)— £nBH ^ ees y sin a'+f(cos: a'+ sin2 a'cosy) + 4siny cosa' sin y + f sin2 a'cosa'(cosy -1)

+ q„tcH(l + ftgP)+f1qeH(20c -tcctgP) (,,)

где Тс - твердость почвы, Па;

Г - удельное сопротивление почвы сдвигу, Па

р и р' - соответственно плотность уплотненного и рыхлого слоя почвы, кг/м3;

Ki- коэффициент, учитывающий форму рабочей поверхности;

Н- глубина хода глубокоходной лапы, м;

qa и Цв- удельное давление почвы на переднюю и боковую грани стойки соответственно, Г1а; ■ éc - ширина стойки, м;

te- толщина стойки,;

р- половина угла заострения стойки, градус.

. Расчеты по этой формуле при Тп=3,0 Mna; t„-0,002 м; Вн=0,05...009 м; т=32,5 кПа; h2=0,l5 м; ^=45»: ¥,=45»; f=0,7; а=45..^0"; р=1600 кг/м; hi=0,I м; 4"¡=30°; ,К=30Г); р'-!200 kt/ms; V=l...!,5 м/с: q;,= 1,92Шсм2; р=45°; Ьп=0,07м; ái=tc= 0,02 м: qe-0,164 Шсм2; -&=0.0Г м показали, что тяговое сопротивление глубокоходиой лапы находи к -; в пределах 1277,5...1947,7 Н.

В третьей главе "Методика и результаты экспериментальных исследований" приведены методика и результаты лабораторно-полевь« опытов.

Влияние ширины и угла крошения рыхпительного носка на величину деформации почвы. Опыты проводились в полевых условиях.

Ширина зоны деформации почвы согласно опытным данным увеличивалась с увеличением ширины и угла крошения рыхлитсльною носка (рис.5.).

57

| 52 47

кг

35 ¿10 45 50 СХ.пад.-

Рис.5. Зависимость ширины зоны деформации от угла крошения: 1- при В = 3 см; 2- при В = 5 см; 3- при В = 7 см; 4- при В - 9 см.

С увеличением угла крошеии* рыхшпельного носка с 35° до 45° ширина зоны деформации резко возрастает. Дальнейшее увеличение угла крошения существенно не влияет на изменение ширины зоны деформации.

Влнянне длины рмхлнтельного носка и у! яд раствора групп на тяговое сопротивление изучали в лабораторных условиях в почвенном канале УзМЭИ.

С увеличением угла раствора груди рыхлитсльною носка тяговое сопротивление возрастало неодинаково. Если рыхлитель ный носок с углом 2у = 90° при скооостях. У=1; 1.5; 2: 2,5; м/с имела тяговое сопротивление соответственно 873; 991; 1057; 1089 II, то при 2у^110°-941; 1074; 1155; 1142 Н.

В ходе опытов было выявлено влияние изменения длины рыхлнтельного носка на тягоьос сопротивление при различных скоростях движения. Рост гяговою сопротивления объясняется тем, что с увеличением длины рыхлнтельного носка увеличивается площадь взаимодействия почвы с рыхлите-

тем, что Ведет к увеличению сил трения И тягового сопротивления в целом (рис.6.).

13

| кН Я

0,9 в,7

¿г *

10

12

ие-

см

18

Рис.6 Зависимость тягового сопротивления от длины рыхлительного носка: I -мри У=1м/с; 2-при У= 1.5 м/с; 5-при У=2м/с.

Определение роаиональных параметров рыхлительного носка осуществлялось методом математического планирования эксперимента.

Однофакторные опыты поволили выделить четыре фактора, наиболее существенно влияющие на качественные к энергетические показатели работы приспособления и определить уровни и шаги нх варьирований (таблица). ;

Таблица

Уровни и шин варьирования факторов

Обозначе- Шаг Уровни варьирования

Факторы ния варьирования нижний ш базовый . (21 . верхи. М)

1. Ширина рыхлительного носка Вн, мм XI 20 50 70 90

2.Угг}л крошения а, градус XI 5 40 45 50

З.Угол раствора груди 2у, градус ................... хз 10 90 100 ПО

4.Скорость даиженняУ. м/с Х4 0,5 1 1.5 2

После реализации и обработки результатов зкеперимента на ЭВМ нелечены уравнения регрессии, адеквапю опнеиваюнше:

-тяговое сопротивление:

Vi= 933,6 + 57,7Xi + 43,3X2 - 27,9Xj + 81,2X4 + 152,4ХГ2 + 24,6X1X2 + + 14,5X1X4 + 58,5X2^8,IX2X4- И2да-39,6Х42; Н (12)

-ширину зоны деформации:

Yi - 52,1 + 1,37Xi - 1,46Х2-1,97Хз- 1,25X4 - 5,52XiJ + 2.1Х22 -- 0,92ХгХз + 3,43Xj2 , см. (13)

Решив уравнение (12) « помощью метода штрафных функций SUMT, 11а min при условии 50 i Y2 <55 см, были получены значения рациональных • параметров:

- ширина рыхлительного носка Вн = 70 мм, (Xi=-0,i8);

- угол крошения рыхлительного носка а= 45е, (X2--Ö.23);

- угол раствора груди рыхлигельного носка 2у = 100°, (Хз—0,45):

- скорость движения V = 1,5 м/с, (Хц=-1).

Кроме того, на основания теоретических и экспериментальных исследований можно рекомендовать:

- длину рыхл!ггелыюго носка 1 = 130 мм;

- глубину хода стрельчатой лапы h; = 50...80 мм;

- расстояние между рабочими органами L = 650 мм;

В четвертой главе " Экономическая эффективность использования предлагаемого приспособления" приведены показатели работы приспособления к ГХ-4 с чизельными и экспериментальными рабочими органами. Па ширине деформации почвы лучшие показатели имеет приспособление с экспериментальными рабочими органами, которая достигает в поперечном сечении до 52,3 см. При ширине распространения корней хлопчатника 35-40 ем в междурядьях 90 см ширина зоны деформации почвы экспериментальными рабочими органами позволяет обработать междурядья без повреждения хлопчатника. Деформация почвы чизельными рабочими органами в отдельных случаях распространяется в зону расположения боковых корней хлопчатника, повреждая' уем самым растения. Наблюдалась гак же засыпка почвой растений хлопчатника. Этим объясняется ("лишняя повреждаемость хлопчатника при обработке междурядий чизельными рабочими органами, которая составила 4,6%.

При скорости движения 1,5 м/с тяговое сопротивление экспериментального приспособления составило 12,58 кН, а серийного-14,46 кН, т.е. энергоемкость экспериментального приспособления оказалась на 13 % ниже.

Расчет экономической эффективности показал, что применение экспериментального приспособления, снабженного рабочими органами с рациональными параметрами, позволило снизить прямые эксплуатаци-

.

онные затраты на 18%, энергоемкость на 13%, и на каждый пропашной агрегат получить годовой экономический эффект в размере 13105,4 сум.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных данных показывает, что разуплотнение почны в середине междурядий позволяет улучшить водно-воздушный, питательный и тепловой режимы для роста и развития растений хлопчатника, что обеспечивает повь.ление урожайности на 5... 10%.

2. Исполиуемые в настоящее время рабочие органы для разуплотнения почвы по качественным и энергетическим показателям не отвечают требованиям агротехники.

3. Повышение качества разуплотнения почвы в междурядьях без повреждение растеннн хлопчатника обеспечивает технологическая схема приспособления, включающая стрельчатую лапу, перемещающуюся на глубине 5...S см и глубокоходную лапу, размещенную за стрельчатой лапой на расстоянии 65...7S см и с глубиной обработки 25 см.

4. Теоретические и экспериментальные исследования позволили установить, что рациональными параметрами глубокоходной лапы, обеспечивающими качественное разуплотнение почвы л междурядьях при минимальных энергозатратах, являются следующие:

- ширина рыхлнтельного носка 70 мм;

- угол крошения рыхлнтельного носка 45°:

- угол рдствора груди рыхлнтельного носка 100°;

- длина рыхлнтельного носка 130 мм;

- скорость движ ения 1,5 м/с.

5. Разработанное приспособление к ГХ-4 для разуплотнения почвы в междурядьях по сравнению с существующим обладает более высокими качественными показателями работы, меньшими на 13% энергозатратами .

6. Применение предлагаемого прнспосоГ тения позволяет снизить эксплуатационные затраты на 16,3 % и повысить производительность труда на 22,5%. Экономический эффект составляет 131-05,4 сум на одну машину в год.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Тургунов A.A. Устройство для разуплотнения почвы II Сельское хозяйство Узбекистана. - 1995. № 5. -С. 50...51.

2.Тургунов A.A. Юм.латп1ч панжа узунлнгншшг сифат ва кувват курсаткичларига таьенрини таджик кии.пл. // Труды УзМЭИ/ "Пахта мажмуидагн зироа.лар етиштирнш жараёнларини мехаш лциялашга дойр илмий тадаикотлар напп .лари". -1997. - С.66...75.

3.Тургунов А А. Выбор формы и обоснование парамегров глубокоходной лапы. //Сельскоехозяйство Узбекистана. - 1998.2. -С. 39...40.

4. Патент 2208 (РУз). Почвообрабатывающий рабочий орган. •'Хаджиев А.Х.. Тургунов АА. / Официальный бюллетень -19' \ - № I. - С.З.

IS

Fjfaa цьтор оралари ^ртасида тупроцни чукур юмшатиш тегналогик жараёнини такомиллаштиркш ва шу жараённи бажарувчи ишчи аъзонинг ^лчамларини асослаш.

Туррунов Абду.|Х,ошим А^мадалиевич

Узбекистан кишлоь( х^жалигини механизашялаш ва электрлаштириш ил! чй-тад^ицот института (УзМЭМ), Янгийул-1998 й.

Ишнинг тафсили.

Мазкур ишда р^за цатор оралари ^ртасида тупро^ни юмшатувчи мослама ва ишчи аъзонинг асосий ^лчамларининг бажарилаётган ишнинг сифат ва энергетик к^рсаткичларига таъсири цонуниятларини назарий ва амалий тадаиц этиш натижалари келтирилган.

Fy3a катор оралари уртасида гупро^ни кам кувват сгрфлаб сифатли чукур юмшатиш учун мавжуд ГХ4 пуштаолгичидан фойдаланиш, бунда -чар бир цатор орасига кетмакет иккита ишчи аьзо ^рнатиш, уларнннг бирннчиси 5-8 см чуцурликда ишлайдиган мавжуд уцсимои панжг^, иккин.иси махсус "шлаб чицилган юмшатгич панжа б^лиши кераклиги ани^анган.

Юмшатгич панжа ^лчамларининг энг ма^бул ^ийматлари ^уйидагича:

- узунлиги 130 мм;

- эни 70 мм;

- юмшатиш бурчаги 45°;

- тупро^ни йуналтирувчи 6н юзалари

орасидаги бурчак 100° ;

ГХ А пуштаолгичига ишчи аъзоларни ^уйидаги §лчаш1арга асосан ." ойлаштириш тавсия этиаади:

- ишчи аъзоларнинг орасидаги брлама масофаси 65...75 см;

- бир цатор орасидаги ишчи аъзоларни }энатиш чуиуряигининг фарци 180 мм;

- афегатнинг юриш трзлиги 1,5 м/с.

Мацбу. ^ийматли улчамларга эга б^лган юмшатгич панжа билан

жиз^озланган мослама мавжуд мосламага нисбг'ан энергия саррини !3 фоизга камайтиради, иш унумдорлигини 22,5 фоизга оширади ва и^тисоций самара йили^а 13105,4 сумни ташкил этади.

If

Perfection of technological process and substantiation of parameters of working body for seal fsrilumg of the »oil in a middle of cotton plants' rows

Turgunov Abdulkhoshim Akhmadalievich

Uzbek Research Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture (UzMEI), Yangiyul-1998

The work is devoted to perfection of technological process and substantion of parameters of a woiking body for deep seal failuring in a middle of cotton plants' rows. Theoretically and experimentally investigated laws,of influence of main, parameters of unit and working body on qualitative and power parameters.

Rational parameters of the unit to PX-4 for deep reduction are next:

- width of ripper - 70 mm; -comer ripping - 455;

- angle between back tides of ripper - 100°;

- length of ripper -130 mm;

- difference of depth of a course of working

bodies in one line -180 mm;

- longitudinal distance between wotking

bodies - 640...750 mm;

- speed of movement of the unit - 1,5 m/s ;

Result of researches show that the experimental unit provides nesessaiy quality of processing soil without damage of cotton's root system and has draught resistance on 13 % less in comparison with existing unit. It permits to increase productivity on 22,5 % at the expense of aincrease of speed of movement.

■ . The application of research's results gives annual economical effect 13105,4 sums on one machine.