автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров комбинированного рабочего органа для основной безотвальной обработки почвы

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ОСНОВНОЙ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

1.1. Обзор технических средств для основной безотвальной обработки почвы

1.2. Анализ исследований по деформации и смещению почвы

1.3. Состояние исследований по энергозатратам

1.4. Анализ состояния вопроса и задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМБИНИРОВАННОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА С ПОЧВОЙ

2.1. Функциональные возможности и особенности комплексного воздействия рабочего органа на почвенный пласт

2.2. Деформация и смещение почвы под действием комбинированного рабочего органа

2.3. Обоснование параметров комбинированного рабочего органа глубокорыхлите ля

2.4. Обоснование схемы расстановки рабочих органов глубокорыхлителя

3. ТЯГОВОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ КОМБИНИРОВАННОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ

3.1. Тяговое сопротивление лаповых элементов рабочего органа

3.2. Сопротивление стойки рабочего органа

3.3. Общее тяговое сопротивление

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ 94 4 Л. Программа испытаний

4.2. Методика проведения лабораторных исследований

4.3. Методика проведения полевых испытаний

5. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Результаты лабораторных исследований

5.2. Результаты полевых испытаний

Актуальность темы. Характерная особенность Северо-Кавказского региона состоит в том, что он находится в зоне критического земледелия. Невосполнимые потери в полеводстве наносят эрозионные процессы: в богарном земледелии преобладает ветровая эрозия, в орошаемом - водная. На Северном Кавказе широко распространена как отвальная, так и безотвальная обработка почвы, основанная на использовании плоскорезов-глубокорыхлителей, но она не в полной мере удовлетворяет агротехническим требованиям. Главным ограничивающим фактором применения такой обработки в классической ее форме является переуплотнение почв в подпахотном горизонте вследствие многократных проходов по обрабатываемым полям сельскохозяйственной и транспортной техники. Такая обработка не всегда обеспечивает накопление и сохранение влаги, аэрацию почв и снижение эрозионных процессов. Плоскорезные орудия не предохраняют обрабатываемый слой почвы от сползания вниз по склону. На плотных почвах при недостатке влаги безотвальные рабочие органы, имеют неустойчивый ход в поперечном направлении.

Уплотнение почвенных горизонтов является механической преградой для проникновения корневой системы культурных растений в подпахотные слои, ухудшает условия их развития. Уплотненная почва отличается пониженной инфильтрационной способностью, что является причиной потери значительного количества воды на сток и испарение. Необходимость разуплотнения почвы, улучшения ее структуры и условий развития корневой системы культурных растений, аэрации, накопления влаги обусловило развитие рыхлительной техники, обеспечивающей крошение почвы, как в верхнем слое, так и в подпахотном горизонте.

Исследования, проведенные в нашей стране и за рубежом, показали, что безотвальная обработка в виде глубокого рыхления является эффективным и надежным приемом обработки почвы. Такая обработка позволяет поднять урожайность сельскохозяйственных культур с меньшими затратами труда и средств, чем при обычной отвальной вспашке. Вид основной обработки и ее глубина определяются в зависимости от состояния почвы и культуры, под которую она производится. Для уменьшения номенклатуры орудий, применяемых в сельскохозяйственном производстве, целесообразно использовать многофункциональные агрегаты.

В связи с изложенным назрела необходимость модернизации технологического процесса безотвальной обработки, создания надежного, энергетически экономичного комбинированного безотвального почвообрабатывающего агрегата, обеспечивающего выполнение ряда операций (при небольшой переналадке) и повышение накопления влаги в почве. В представленной работе это достигается за счет послойного рыхления почвы при глубокой ее обработке в сочетании с дополнительным полосным почвоуглублением, которое способствует проникновению дождевых и талых вод в более глубокие слои, рациональному ее расходу и предохранению почв от водной эрозии.

Объект исследования - технологический процесс обработки почвы безотвальным многофункциональным агрегатом.

Предмет исследования - безотвальный комбинированный рабочий орган с ярусно расположенными деформаторами для глубокой обработки почвы.

Цель исследований - совершенствование технологического процесса и обоснование параметров комбинированного рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы.

Гипотеза. Повышение эффективности технологического процесса основной безотвальной обработки возможно путем создания в почве сложного напряженно-деформационного состояния за счет комплексного воздействия на почву ярусно расположенных деформаторов рациональной конструкции.

Исходя из указанной цели и гипотезы исследования, его основными задачами являются: 1) разработать теоретические предпосылки технологического процесса взаимодействия комбинированного рабочего органа с почвой, 2) обосновать основные параметры элементов рабочего органа, 3) исследовать процесс глубокой безотвальной обработки почвы по качественному и энергетическому критерию, 4) провести полевые испытания, позволяющие оценить работоспособность рабочего органа и подтвердить эффективность его практического применения, 5) разработать методику инженерного расчета тягового сопротивления комбинированного рабочего органа.

Методика исследований. Теоретические исследования проводили на основе положений земледельческой механики и теории резания грунтов. При проведении исследований применяли математическое моделирование, фотосъемку, тензометрирование, планирование многофакторного эксперимента.

На защиту выносятся следующие научные и практические результаты:

- технологический процесс рыхления почвы, включающий комплексное воздействие на почвенный пласт системы деформаторов без перемешивания слоев и выноса их на поверхность при совмещении зон рыхления;

- обоснование параметров комбинированного рабочего органа с использованием теоретических предпосылок технологического процесса его взаимодействия с почвой;

- математическая модель тягового сопротивления и методика инженерного расчета для определения энергозатрат комбинированного рабочего органа.

Научная новизна заключается в разработке технологического процесса и оптимизации энергозатрат при комплексном воздействии элементов комбинированного безотвального рабочего органа на почву при глубоком рыхлении.

Практическая значимость проявляется в следующих формах:

- разработанный комбинированный рабочий орган при незначительных переналадках обеспечивает выполнение трех видов основной безотвальной обработки почвы: а) глубокая (до 45 см и более) безотвальная, энергетически экономичная зяблевая обработка почвы под весеннюю посадку овощных, зерновых и технических культур; б) глубокая(до 45 см) безотвальная обработка почвы с крошением почвенного пласта по всему пахотному горизонту (например, под картофель); в) плоскорезная обработка почвы на глубину до 30 см под зерновые;

- математическая модель тягового сопротивления для принятых моделей почвы позволяет определять энергозатраты с учётом конструктивных, технологических и почвенных параметров.

Реализация результатов исследований. На основании проведенных исследований разработан комбинированный рабочий орган многофункционального безотвального почвообрабатывающего агрегата, прошедший широкую хозяйственную проверку на полях Унитарного сельскохозяйственного предприятия «Кадамовское» Ростовской области. Получен патент на способ глубокого рыхления почвы. Утверждён акт внедрения многофункционального агрегата ГПН-3 в СКБ ЗАО «Красный Аксай».

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ (г. Ростов-на-Дону, 1998-2000 г.г.), на научно-практическом семинаре НГМА «Совершенствование рабочих органов машин, технологии и организации производства в АПК» (г. Новочеркасск, 2000 г.), на Международной научно-технической конференции РГАСХМ «Проблемы современного машиностроения» (г. Ростов-на-Дону, 2000 г.), на VI Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем (г. Ростов-на-Дону, 2001 г.)

Публикации. По теме диссертации опубликовано шесть статей общим объемом 3,2 п.л.

Структура диссертационной работы. Диссертация включает введение, шесть глав, общие выводы, список использованной литературы, приложения. Изложена на 184 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков, 20 таблиц и 14 приложений. Список литературы включает 133 наименования, из них 4 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Полученные в процессе исследований результаты позволили сделать следующие выводы.

1. Процесс обработки почвы начинается с распространения волн упругой деформации от долота и нижней лапы. Разрушению почвенного пласта по линиям скола способствует в основном нижний лаповый элемент. Долото проделывает мелиоративную бороздку и стабилизирует работу нижней лапы. Верхний лаповый элемент оказывает дополнительное крошение верхнего горизонта пласта. Стойка разрезает пласт в вертикальной плоскости снизу вверх и уменьшает вдвое максимальный размер почвенных глыб. На данный способ глубокого рыхления почвы получен патент.

2. Обоснованы основные параметры элементов комбинированного безотвального рабочего органа, параметры его расстановки на раме почвообрабатывающего агрегата:

2.1. Из условия минимума энергозатрат принята трапециевидная форма долота с шириной нижней грани 70 мм. Угол установки долота составил 35°, а угол заострения снизу 25°;

2.2. С учетом функциональных особенностей стойки ее конструкция имеет два перегиба: верхний под углом 155° и нижний - 150°. В целях повышения ее надежности и износостойкости целесообразно применять обтекатель;

2.3. Основываясь на известных экспериментальных, теоретических принципах и анализе процесса деформации, крошения и перемещения почвы лаповыми рабочими элементами установили их параметры. Для верхней лапы принята форма поверхности крыла с переменным углом крошения в виде дуги логарифмической спирали с параметрами: amax=45°; amin=9°28'; acp=25°; b=81,5мм; В=650 мм. Для нижней лапы приняли плоскую форму крыла с параметрами: a=25°; Ь=81,5 мм; В=250 мм.;

2.4. Обоснована конструкция многооперационного почвообрабатывающего агрегата ГПН-3 к трактору тягового класса 5, имеющая двухрядное расположение пяти рабочих органов. Установлены параметры их расстановки: междуследие рабочих органов М=0,597 м; минимальное расстояние между рядами лап 1^=0,783 м; угол стрелы рамы Р=37°20'; конструктивная ширина орудия Вк=3,038 м; рабочая ширина Вр=2,985 м; высота стойки Нс=0,863 м.

3. Лабораторные исследования, проведенные в условиях сыпучей среды в воздушно-сухом состоянии при влажности почвы 10-11 % и средней плотности 1113 кг/м", показали минимум тягового сопротивления при сочетании лемехов «криволинейный/плоский». При качественном совпадении характера кривых тягового сопротивления расхождение результатов теоретических и экспериментальных лабораторных исследований составляет 8,7%.

4. В полевых условиях по качественно-энергетическому критерию рабочий орган с сочетанием лемехов «криволинейный/ плоский» показал меньшие значения в сравнении с сочетанием «плоский/плоский» на 11.23,2%. Снижение энергозатрат за счет совмещения зон рыхления элементов комбинированного рабочего органа для условий почвенных испытаний составило 17,4%. Глубокая зяблевая обработка почвы обеспечила повышение урожайности кукурузы и подсолнечника в среднем на 20-30% в сравнении с отвальной обработкой.

5. С использованием принятых моделей почвы получены аналитические зависимости, позволяющие теоретически оценить влияние конструктивных, технологических и почвенных параметров на энергозатраты. Переложенная на компьютерный язык зависимость и ее интерпретация позволили провести анализ энергозатрат и выявить преимущество сочетания лемехов «криволинейный/плоский». Разработана методика инженерного расчета тягового сопротивления комбинированного рабочего органа для условий блокированного резания. Методика учитывает влияние почвенных,

1. Адлер Ю.П. Проектирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Макаров, Ю.В. Грановский.-М.: Наука, 1976.-280 с.

2. Антибас И. Обоснование параметров плоскорежущих рабочих органов комбинированного агрегата для предпосевной обработки почвы под зерновые культуры: Дис. . канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1992. - 131 с.

3. А. с. 1507220 А1 СССР. Рабочий орган для рыхления почвы / КоршиковА.А., Майданников Ю.В., Кривоносов Г.А., Лобов Т.С.: опубл. 15.09.89, Бюл. № 34. 2 с.

4. Астахов М.И. Повышение эффективности функционирования глубокорыхлителя тяжелых почв на основе рабочего органа импульсного действия. Дис. . канд. техн. наук. - Минск, 1988. - 162 с.

5. Бараев А.И., Зайцева А.А., Госсен Э.Ф. Борьба с ветровой эрозией почв. -Алма-Ата: Казахсельхозгиз, 1963. 35 с.

6. Баландин М.П. Технологические и эксплуатационные параметры комбинированных агрегатов на возделывании пропашных // Рациональное применение технологий совмещенных операций и комбинированных машин в земледелии. М.; 1980. - С. 44-49.

7. Балатон Ене. Разработка и исследование способов снижения тягового сопротивления глубокорыхлителя в условиях песчано-суглинистых почв Венгрии: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1984. 171 с.

8. Бауков А.В. Влияние угла наклона рабочих органов на глубину проникновения пластических деформаций в почве // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. 1970. - С.145-147.

9. Бахтин П.У. Исследование физико-механических и технологических свойств основных типов почв СССР. М.: Колос, 1969. - 271 с.

10. Бахтин П.У. Физико-механические и технологические свойства почв. -М.: Знание, 1971.-64 с.

11. Белов Г.Д. Широкозахватные и комбинированные агрегаты для возделывания сельскохозяйственных культур / Г.Д. Белов, В.А. Дьяченко, Г.Н. Дьяченко. Минск: Бел НИИНТИ, 1983. - 52 с.

12. Бледных В.В., Свечников П.Г. Рабочий орган культиватора-плоскореза-глубокорыхлителя с переменным углом резания // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1986. - №5. - С. 55.

13. Блоштейн Э.В. О разработке почвообрабатывающих комбинированных агрегатов для районов недостаточного увлажнения // Технологические основы применения комбинированных агрегатов в растениеводстве. М.: 1976. - Т.71.1. С. 64-68.

14. Бородин Н.Н., Кириченко А.С. Рекомендации по обработке почвы под озимые культуры после непаровых предшественников агрегатами АКП-2,5. -Зерноград, 1977. 16 с.

15. Бородкин В.В. Изучение деформаций почвы при вспашке: Дис. . канд. техн. наук / ВИМ. М., 1952. - 186 с.

16. Бузенков Т.Н. Общие вопросы совмещения операций в полеводстве // Совмещение операций в полеводстве. М.: Колос, 1974. - С. 3-8.

17. Бурченко П.Н. Механико-технологическое обоснование параметров почвообрабатывающих машин нового поколения для работы в оптимальном диапазоне скоростей: Дис. . д-ра техн. наук. М.: ВИМ, 1987. - 465 с.

18. Василенко П.М., Бабий П.Т. Культиваторы: конструкция, теория и расчет. Киев: Укр. Акад. с.-х. Наук, 1961. - 102 с.

19. Ветров Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971. -203 с.

20. Вилде А.А. Обоснование технологий и технических средств обработки почвы в условиях Прибалтики: Автореф. Дис. . д-ра техн. наук. Минск, 1984.-37 с.

21. Вилде A.M. Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты. М.: Машиностроение, 1982. - 142 с.

22. Воронова Р.И. Новые средства механизации в мелиоративном строительстве // Гидротехника и мелиорация. 1987. - №7. - С. 38-41.

23. Гаюпов Х.Э., Медведев А.Г. К вопросу обоснования параметров плоскореза-щелевателя // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ. 1976. - С. 81-84.

24. Гниломедов В.П. Обоснование новой формы рабочих органов пропашного культиватора для работы на высоких скоростях // Тракторы и сельхозмашины. 1964. - №4. - С. 78-80.

25. Гниломедов В.П. Разбрасывание почвы лапами пропашного культиватора с изменением скорости движения // Известия куйбышевского СХИ. Т. 15. - Куйбышев, 1964. - С. 6-10.

26. Горячкин В.П. Собрание сочинений М.: Колос, 1965. Т.2. - 459 с.

27. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1965. - Т.З. - 685 с.

28. Грибановский А.П. Современный комплекс противоэрозионных машин // Земледелие. 1981. - №10. - С. 51-55.

29. Гудков А.Н. Основы теоретического обоснования оптимальных скоростей движения машинотракторных агрегатов, М.: БТИ ВИМ, 1960. 74 с.

30. Гудков А.Н. Теоретические основы вспашки твердых почв и обоснование конструкций плуга для обработки твердых почв /V Усовершенствование орудий для основной обработки почвы, М.: Колос, 1959.-252 с.

31. Гудков А.Н. Теоретические основы скоростной обработки солонцовых почв. // Вестник сельскохозяйственной техники. 1960. - С. 68-71.

32. Гудков А.Н. Теоретические основы скоростной обработки твердых солонцовых почв // Материалы НТС ВИСХОМ, вып. 7. М., 1960. - С. 8-13.

33. Добышев А.С. Современные почвообрабатывающие машины. М.: Агропромиздат, 1981. - 132 с.

34. Дьяченко Г.Н. Интенсификация рабочих процессов при безотвальной обработке почвы: Дисс. . д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1990. - 446 с.

35. Дьяченко Г.Н. Исследование рабочего органа для скоростного культиватора // Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д, 1979. - С. 22-30.

36. Дьяченко Г.Н. О смещении почвы рабочими органами культиватора // Долговечность и надежность сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1966.-С. 115-121.

37. Дьяченко Г.Н. Агрегат для разуплотнения почвы в подпахотном горизонте / Г.Н. Дьяченко, Ю.И. Мозговой, А.Г. Дьяченко, М.А. Лысых, С.Г. Соловьев, Донской госуд. техн. ун-т. Ростов н/Д, 1998. - 26 с. - Деп. В ВИНИТИ 07.10.98, №2948-В98.

38. Дьяченко Г.Н., Антибас И. Энергетические показатели ротационных и плоскорежущих рабочих органов в почвообрабатывающем комбинированном агрегате // Результаты системных исследований при проектировании с.-х. машиностр. Ростов н/Д, 1992. - С. 18-24.

39. Дьяченко Г.Н., Бузаш Б. Обоснование формы профиля культиваторной лапы / Ростов, ин-т с.-х. машиностр. Ростов н/Д, 1990,- 11 с. - ДСП в ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, № 1246.

40. Дьяченко Г.Н., Кобзарь И.Э. Основы теории перемещения клина в сыпучей несжимаемой среде // Проектрование с.-х. машин и агрегатов для кормопроизводства с элементами САПР: Межвуз. Сб. /РИСХМ. Ростов н/Д, 1987.-с. 11-18.

41. Дьяченко Г.Н., Ребелейн В. Обоснование параметров относительного расположения дисковых и плоскорежущих почвообрабатывающих рабочих органов в комбинированного агрегате // Изв. Сев.-Кав. Науч. центра высш. шк. Технические науки. 1981. - №1. - С. 76-79.

42. Дьяченко Г.Н. Соловьев С.Г. Обработка почвы в зонах недостаточного увлажнения // Механизация, расчет природоустройства и защиты окружающей среды. Т.1. - Новочеркасск, 1999. - С. 50-51.

43. Дьяченко Г.Н., Соловьев С.Г. Тенденции развития техники для безотвальной обработки почвы // Интеграция отраслевой и вузовской науки: Материалы международной научно-техн. конф. 1-4 февраля 2000 г. Ростов н/Д: РГАСХМ, 2000. С. 38-39.

44. Дьяченко Г.Н., Соучек Р. Почва как объект и результат механической обработки. Ростов н/Д: Издательство РИСХМ, 1986.-94 с.

45. Дьяченко Г.Н., Штарк К. Аппроксимация криволинейного профиля крыла культиваторной лапы // Проектирование с.-х. машиностр. Ростов н/Д, 1989.-С. 29-34.

46. Желиговский В.А. Основы теории технологического процесса вспашки // Доклады ВАСХНИЛ, вып. 11, М., 1947. С. 14-19.

47. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. // Труды МИМЭСХ, вып. IX, М., 1941. С. 49-54.

48. Желиговский В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси, 1960. -86 с.

49. Зеленин А.Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. М.: Машиностроение, 1968. 375 с.

50. Казаков B.C. Объемное рыхление и внутрипочвенное внесение жидкого навоза // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. - №7. - С. 4-8.

51. Казаков. B.C. Технология в механизации мелиоративных работ // Перспективы развития глубокого рыхления при мелиорации земель. М., 1980. -С. 5-8.

52. Казаков B.C., Курманбаев А.Е. Глубокое объемное рыхление при мелиорации тяжелых почв // Минводхоз СССР. ЦБНТИ. М., 1986. - С. 3-8 / Мелиорация и водное хозяйство. Сер. 2.; Вып. 12; Экспрессинформация.

53. Капов С.Н. Обоснование параметров плоскореза-щелевателя: Дис. . канд. техн. наук Челябинск, 1987. - 241 с.

54. Кацыгин В.В. Некоторые вопросы теории обработки почвы на почвышенных скоростях // Механизация и электрификация сел. х-ва. 1961. -№ 1.-С. 9-13.

55. Кацыгин В.В. Основы теории выбора оптимальных параметров тракторов и сельскохозяйственных машин. // Труды научной конференции 1962 г., ЦНИИМЭСХ Минск 1963. С. 9-13.

56. Кацыгин В.В. Теоретическое обоснование выбора повышенных рабочих скоростей почвообрабатывающих машин и орудий. // Тр. Научной конференции 1960 г., Минск, 1962. С. 19-21.

57. Кириченко А.С. Исследование технологии основной обработки почвы под озимую пшеницу после непаровых предшественников в условиях Ростовской области: Автореф. . канд. с.-х. наук. Ставрополь, 1978. - 25 с.

58. Кириченко А.С. Экспериментальные исследования работы плоскорежущих рабочих органов на повышенных скоростях // Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства. Ростов н/Д: Изд-во Ростов. Ун-та. - 1968. - Вып. 11. - С. 66-73.

59. Кирюхин В.Г. Исследование деформаций почвы при вспашке // Материалы НТС ВИСХОМ, вып. 7, М., 1960. С. 44-49.

60. Клочков А.В. Энергосберегающие почвозащитные технологии возделывания зерновых. Горки: Типогр. БСХА, 1984. - 23 с.

61. Коршиков А. А. Назначение и краткое устройствопочвообрабатывающих орудий. Новочеркасск: НГМА, 2000. - 77 с.

62. Кострицын А.К. Основные закономерности сопротивления почвы деформации и разрушению и их использование для обоснования типа и параметров почвообрабатывающих противоэрозионных рабочих органов: Дис. . д-ра техн.наук,- М.:ВИМ, 1986,- 414 с.

63. Кострицын А.К. Снижение сопротивления почвообрабатывающих орудий при безотвальной обработке почвы // Теория и расчет почвообрабатывающих машин: Сб. науч. тр. / ВИМ. 1989. С. 94-108.

64. Кушнарев А.С. Рабочие органы для почвозащитной технологии // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1984,- № 5.-С. 12-15.

65. Листопад Г.Е., Шаршак В.К. Мелиоративные орудия для устройства временной оросительной сети. М.: Агропромиздат, 1986. - 240 с.

66. Луканин Ю.В. Некоторые вопросы деформации почвы при ее обработке // Усовершенствование почвообрабатывающих машин / Материалы НТС ВИСХОМ, М., 1962. С. 12-14.

67. Любимов А.И., Рахимов Р.С. Иорданский Р.Б. Применение плоскорезов-щелевателей ПЩ-3 и ПЩ-5 на основной обработке почвы // Механизация и электрификация сельского хозяйства . 1990. - №3. - С. 22-23.

68. Мазитов Н.К. Почва и машины. М.: Агропромиздат, 1988. 102 с.

69. Майданников Ю.В., Сумская Л.А. Разуплотнение почв орудиями чизельного типа // Ускорение научно-технического прогресса в механизации мелиоративных работ. Новочеркасск, 1988. - С. 99-101.

70. Макарец Н.К. Динамика изменения удельного сопротивления почв при вспашке // Усовершенствование почвообрабатывающих машин. М.: ЦИНТИМАШ, 1962.

71. Маковец Н.К. Методика определения удельного сопротивления почвы при вспашке // Физико-механические свойства почвы и растений: Сб. тр. ВИСХОМа. М.: ВИСХОМ, 1963. - С. 3-16.

72. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованияхсельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р, Алешкин, П.М. Рощин. ML: Колос. 1980. - 168 с.

73. Мермески X. Минимальная и нулевая обработка почвы при выращивании пшеницы и ячменя // Механизация и электрификация хозяйства. 1987,-№4.-С. 16-17.

74. Новиков Ю.Ф. Некоторые вопросы теории деформирования и разрушения пласта под воздействием двугранного клина // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов. Челябинск, 1969. С.3-10.

75. Новиков Ю.Ф. Основы теории и механико-технологическое исследование процесса вспашки: Дис. . д-ра. техн. наук. Ростов н/Д, 1970.-375 с.

76. Новиков Ю.Ф. Плотность почвы и напряжения в процессе вспашки // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -1966. -№11. -С. 87-90.

77. Орсик J1.C. Обоснование схемы безотвального плуга-рыхлителя с наклонными стойками рабочих органов: Дис. . канд. техн. наук. М., 1988. - 187 с.

78. Островский В.П. Обоснование параметров рабочих органов и режимов работы глубокорыхлителя и щелевателя почвы в условиях Украинской ССР: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1988. - 162 с.

79. Панов П.М. Вопросы теории воздействия рабочих органов глубокорыхлителей с почвой / И.М. Панов, И.В. Сучков, В.И. Ветохин // Исследование и разработка почвообрабатывающих машин: Сб. науч. тр. / НПО ВИСХОМ, 1990. С. 43-61.

80. Панов И.М. Юзбашев В.А. Обоснование параметров чизельных плугов // Тракторы и сельхозмашины. 1982. - №9. - С. 16-18.

81. Пат. 2I36I29 Российская Федерация. 6 А 01 В 79/00, 13/08. Способ глубокого рыхления почвы/ Г.Н.Дьяченко, Ю.И.Мозговой, А.Г.Дьяченко, С.Г.Соловьев /Россия/; НПГП "Синтез" /Россия/.-№ 98105868; Заявл. 26.03.98;

82. Опубл. 10.09.99. Бюл. № 25.

83. Пигулевский М.Х. Основы и методы экспериментального изучения почвенных деформаций // Теория, конструкция и производство сельхозмашин.- М.: Сельхозгиз, 1936. 183 с.

84. Подскребко М.Д. Обоснование оптимальной скорости обработки почвы // Повышение рабочих скоростей тракторов и сельскохозяйственных машин. -М., 1963.-С. 18-24.

85. Покровский Г.И., Наседкин Н.А., Синельников С.И. Исследование сжатия почвы при различных скоростях деформации // Почвоведение. 1983. -№1. - С. 63-65.

86. Проектирование орудия для глубокой основной обработки почвы с фронтальным расположением рабочих органов к энергетическим средствам тягового класса 3 и 5: Техническое задание / ВНИПТИМЭСХ; рук. В.Б. Рыков.- 03.01.09. Зерноград, 1999. - 14 с.

87. Рахимов Р.С. Влияние конструктивных параметров щелереза на тяговое сопротивление плоскореза-щелевателя / Рахимов Р.С., Талонов Х.Э., Шеметов Н.А. // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ, 1979. С. 36-39.

88. Ребелейн В. Исследование рациональных параметров расстановки ротационных и плоскорежущих рабочих органов в комбинированных почвообрабатывающих агрегатах: Дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1980. - 163 с.

89. Ревякин E.JL, Просвирин В.Г. Система орудий для чизельной обработки почвы // Земледелие. 1990. - №4 . - С. 51-55.

90. Рейнер М. Феноменологическая реология // Реология / Под ред. Ф.Эйриха. М., Изд-во иностранной литературы, 1962. - 167 с.

91. Рубин А.В. Обоснование конструкционных и технологических параметров глубокорыхлителя для разуплотнения подпахотного слоя почвы: Дис. . канд. техн. наук. Красноярск, 1991. - 161 с.

92. Синеоков Т.Н. Деформации, возникающие в почве под воздействием клина // Труды ВИСХОМ, вып. 33, М., Машгиз, 1962. С. 3-28.

93. Синеоков Т.Н. Проектирование почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1965. -285 с.

94. Синеоков Т.Н., Панов И.М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.

95. Соловьев С.Г. Обоснование параметров плоскорезных элементов комбинированного безотвального рабочего органа / Соловьев С.Г.; Дон.гос. техн. ун-т. Ростов-на-Дону, 2001. - 7с. - Деп. в ВИНИТИ 21.09.2001 № 2016

96. Соучек Р., Аниш 3., Ершик К. Исследование деформации и энергетических затрат при разрушении почвенных моделей // Проектирование рабочих орагнов почвообрабатывающей и зерноуборочной техники: Межвуз. сб. / Ростов н/Д, 1985. С. 57-68.

97. Соучек Р., Дьяченко Г.Н. Закономерности взаимодействия рабочих органов с почвой как основа их автоматизированного проектирования. Ростов н/Д: РИСХМ, 1991.-110 с.

98. Спиридонов А.А., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Свердловск: УПИ, 1975, 152 с.

99. Сучков И.В. Кирюхин В.Г. Силовые характеристики рабочих органов для глубокого рыхления почвы // Теория и расчет почвообрабатывающих машин: Сб. науч. тр. / ВИМ. 1989. - С. 204-208.

100. Спиченков В.В., Андросов А.А. Методы технических экспериментов: Учеб. Пособие / ДГТУ. Ростов н/Д, 1993. - 120 с.

101. Тимошенко Г.Д. Энергозатраты и режимы рабочих органов комбинированного почвообрабатывающего агрегата // Совмещение операций в полеводстве / Труды ВИМа. М., Колос, 1974. - Т. 25. - С. 95-100.

102. Тростянский С.А. Тяжелый культиватор для основной, паровой и предпосевной обработки почвы // Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. науч. Трудов / НПО ВИСХОМ, 1990.-С. 82-91.

103. Труфанов В.В. Глубокое чизелевание почв. М.: Агропромиздат, 1989. - 140 с.

104. Труфанов В.В. Исследование и обоснование размещения рабочих органов на раме чизельного культиватора: Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 1981.-81-89.

105. Труфанов В.В. Основные параметры симметричных лап и деформация почвы // Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. - № 9. - С. 99-102.

106. Труфанов B.B. Тяговое сопротивление орудия чизельного типа // Теория и расчет почвообрабатывающих машин: Сб. науч. тр. / ВИМ, 1989.-С. 60-69.

107. Труфанов В.В., Юзбашев В.А. Исследование работы чизельных орудий для глубокой обработки почвы: Сб. науч. тр. / ВИМ. М., 1979.-Т. 82.-С. 3-13.

108. Тряпицин Д. А. Методика определения баланса тягового сопротивления чизельных рабочих органов // Исследование рабочих органов машин для возделывания и уборки плодово-ягодных культур и винограда: Сб. науч. тр. / ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1987. - С. 117-121.

109. Тряпицын Д.А. Обоснование параметров долота с цилиндрической рабочей поверхностью // Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. науч. тр. / НПО ВИСХОМ. 1990. - С. 93-96.

110. Тряпицын Д.А. Обоснование параметров чизельных рабочих органов с наклонными и криволинейными стойками: Дис. . канд. техн. наук. М.; ВИСХОМ, 1990.-275 с,

111. Хархута Н.Я. Уплотнение грунтов дорожных насыпей / Н.Я. Хархута, Ю.М. Васильев, Р.К. Охрипенко. -М. Наука, 1958. 168 с.

112. Харьковский В.И. Обоснование и расчет основных параметров почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1995. - 156 с.

113. Хомченко М.С. Механизация противоэррозионной обработки почвы. Киев: Наукова думка, 1980. 102 с.

114. Чапарин А.Ф. Результаты экспериментальных исследований по агротехническому и экспериментальному сравнению чизельных рабочих органов // Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. науч. тр. / ВИСХОМ. 1985. С. 47-53.

115. Черепанов Г.Г., Чудаковский В.М. Уплотнение пахотных почв и его устранение. -М.: Агропромиздат, 1987. 59 с.

116. Чеченок В.Я. Глубокое рыхление осушаемых тяжелых почв. М.:1. Колос, 1983.-63 с.

117. Шаршак В.К., Суслов Г.В. Мелиоративные почвообрабатывающие орудия (теория и расчет). Новочеркасск, 1993. - 131 с.

118. Шеметов Н.А. Обоснование конструктивных параметров щелереза и расстояния между лапой и щелерезом плоскореза-щелевателя / Н.А. Шеметов, С.Н. Капов, А.В. Семенов // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Сб. науч. тр. /ЧИМСХ, 1983. - С. 72-77.

119. Шеметов Н.А. Обоснование основных конструктивных параметров плоскореза-щелевателя // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ, 1983. С. 90-96.

120. Шеметов Н.А., Капов С.Н. Обоснование угла установки долота щелереза // Динамика почвообрабатывающих агрегатов и рабочие органы для обработки почвы: Сб. науч. тр. /ЧИМЭСХ. 1982. - С. 33-36.

121. Щербина П. А. Экспериментальное определение основных параметров плоскорежущих лап и нахождение их силовых характеристик // Усовершенствование почвообрабатывающих машин: Материалы НТС ВИСХОМа, М., 1963. С. 105-113.

122. Щербина П.А., Кириченко А.К. Изыскание и исследование рабочих органов комбинированного агрегата для подготовки почвы под посев озимых колосовых за один проход // Совмещение операций в полеводстве. М., 1974. -Т.56.-С. 37-43.

123. Юзбашев B.JI. Особенности конструкций и тенденции развития чизельных орудий. М.: Машиностроение, 1977. - 45 с.

124. Юзбашев В.А. Обоснование параметров и результаты исследований макетов высокопроизводительных мелиоративных почвообрабатывающих и посевных машин: Сб. науч. тр. / ВИИИ с/х машиностр., 1982. С. 3-13.

125. Le Paraplow une drale de Crarue. Tritears et machines agricoles, 198 A №788, 36-38.

126. Kogler, F. U. Scheidig, A. Druckverteilung im Baugrunde. «Bautechnik»,159

127. Bd. 5, (1927) H.29 u.31; (1929) H.18 и. 52.

128. Okoshi, M., Fukui, S. Scintific Papers of the Inst. Physical and Chemical Reseach vol. № 455-456. October, 1933.

129. Sohne, W. Einige Grundlagen fur eine landteclmische Bodenmechanik. «Grundlagen der Landtechnik», H.7 / 1956. S. 11-27.