автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Совершенствование системы качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику

На правахрукописи

ХРУСТАЛЁВ Сергей Николаевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ГАЗОТУРБИННУЮ ТЕХНИКУ

Специальность:05.02.23 - Стандартизация и управление качеством продукции

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Рыбинск-2004

Работа выполнена в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева

Научный руководитель:

■ доктор технических наук, профессор Кожина Татьяна Дмитриевна

Официальные оппоненты:

- доктор химических наук, профессор Яблонский Олег Павлович ■ кандидат технических наук, доцент Жогин Александр Сергеевич

Ведущая организация:

ФГУП КБ «Луч», г. Рыбинск

Защита состоится 24 декабря 2004 года в 12 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.210.02 в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева (РГАТА) по адресу: Россия, 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина 53.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева.

Автореферат разослан 24.11. 2004 года.

Ученый секретарь диссертационного совета

Севрюгин Н.Н.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальностьработы.

Производство газотурбинной техники в большей степени, чем любой другой объект современного машиностроения, обладает отличительными особенностями, которые создают его ярко выраженную отраслевую специфику и определяются характером протекающих в ней рабочих процессов, при которых основная часть деталей работает в среде скоростных воздушных и газовых потоков при высоких температурах и больших статических и динамических нагрузках. Сочетание этих условий обуславливает повышенные требования к качеству деталей и сборочных узлов изделия, при этом качество продукции в значительной мере зависит от качества метрологического обеспечения. Важнейшую роль в совершенствовании метрологического обеспечения проектирования и производства продукции играет процесс метрологической экспертизы, что свидетельствует о необходимости совершенствования данного процесса за счет применения современных достижений в области управления качеством и разработок в области информационных технологий. На основании чего можно сформулировать цель работы. Совершенствование системы качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации путем оптимизации процесса метрологической экспертизы.

Для достижения цели требуетсярешение следующих задач.

1. Проведение исследований и анализа состояния проблем метрологического обеспечения.

2. Выполнение анализа системы качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию системы качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику.

Назащиту выносятся следующиеположения.

1. Методика оценки качества метрологическод^адвдщвддевддоёской

I БИБЛИОТЕКА )

документации на базе сравнительного анализа.

2. Методика оценки состояния метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации.

3. Концепция системы совершенствования метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации.

Методы исследования. При исследованиях использованы методы: экспертной квалиметрической оценки и статистические методы обработки информации. При обработке результатов экспериментальных исследований использованы статистические методы и статистико-экономические инструменты обеспечения качества.

Научная новизнаработы.

1. Разработана методика оценки состояния метрологического обеспечения процесса разработки технической документации;

2 Предложена система совершенствования метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику.

Практическаязначимостьработы.

1. Создана система проведения авторского надзора по метрологической экспертизе с применением методики сравнительного анализа;

2. Разработаны методики по проведению метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

3. Разработан перечень типовых, наиболее часто допускаемых метрологических несоответствий для конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику;

4. Предложены принципы оценки качества процесса метрологической экспертизы технической документации.

Результаты работы используются в управлении главного метролога ОАО «НПО «Сатурн». Практическая значимость работы определяется необходимостью проведения метрологической экспертизы, которая обеспечивает получение стабилизированного уровня качества готовой продукции.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на: Первой Российской конференции по качеству «Экономика и управление качеством» в г. Рыбинске в 2002 г.; на Второй Международной научно-технической конференции «Проблемы экологии на пути к устойчивому развитию регионов» в Вологде в 2003 г.; на Второй Российской конференции по качеству «Экономика и управление качеством» в г. Рыбинске в 2003 г.; на Российской научно-технической конференции «Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий» в г. Рыбинске в 2003 г; на Международной научно-практической конференции «Экономика и управление научно-техническими инновациями и проектами в современных условиях» в г. Москве в 2004 г.

Публикации. По результатам выполненных исследований имеются 8 публикаций: 2 статьи, 1 научно-техническая разработка, 5 тезисов докладов на конференциях Международного и Российского уровня.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, 3 приложений и списка используемых источников из 111 наименований. .

Общий объем диссертации составляет 155 страниц, включая 33 рисунка и 20 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении представлены общие проблемы и тенденции развития метрологической экспертизы технической документации при разработке продукции газотурбинной техники и обоснована актуальность работы.

В первой главе описываются существующие достижения и разработки в области метрологической экспертизы и ее взаимосвязь с качеством продукции. Большое внимание вопросам качества уделено в работах Э. Деминга, Д., Джу-рана, Ж. Тагучи, В.А. Лапидуса, Б.В. Бойцова. Основные работы, посвященные вопросам качества в метрологическом обеспечении, принадлежат Н.Н. Рейху, Г.Д. Крыловой, Т.М. Полховской, М.З. Свиткиной. Специально вопросам метрологической экспертизы посвящены научные труды В.Г. Цейтлина, Н.Г.Глушковой, Н.Я. Медовиковой, Л.В. Бесфамильной, В.И. Резчикова.

Автор анализирует и обосновывает актуальность метрологического обеспечения проектирования и производства газотурбинной техники (рисЛ).

Рис.1 Влияние качества метрологической экспертизы на качество метрологического обеспечения проектирования и производства газотурбинной техники

Жесткие требования к качеству деталей и узлов газотурбинной техники определяют особенности метрологического обеспечения процессов ее проектирования и производства. Техническая документация на каждую деталь, каждый узел, каждый элемент конструкции газотурбинной техники проходят метрологическую экспертизу (рис.1). Экспертиза присутствует в процессах проектирования, производства и контроля деталей, сборки и испытаний изделия. Все ви-

ды документации: конструкторская, технологическая документация, документация на испытательное оборудование проходят метрологическую экспертизу. Поэтому главную роль в совершенствовании метрологического обеспечения продукции играет именно метрологическая экспертиза (рисЛ).

На основе исследования выявлены причины низкого качества существующего метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику. Поставлены задачи по дальнейшему исследованию системы качества метрологического обеспечения и разработки мероприятий по ее совершенствованию.

Вторая глава посвящена анализу метрологического обеспечения процесса разработки технической документации на газотурбинную технику.

В первой части второй главы проводится анализ состояния метрологического обеспечения согласно ОСТ 100214 на примере ОАО «НПО «Сатурн». Анализ состояния метрологического обеспечения дал высокие показатели. Значение коэффициента эффективности метрологической экспертизы Кэмэ=0,993. Однако, анализ самой методики расчета, приведенной в ОСТ 100214, показал, что для вычисления используются только отношения объемов фактически проведенной экспертизы к плановым. Таким образом, можно сделать вывод, что качество проведения экспертизы не анализируется. Требуются дополнительные исследования качества процесса метрологической экспертизы.

Вторая часть данной главы посвящена разработке методики анализа качества процесса метрологической экспертизы. Автором предлагается методика сравнительного анализа, сущность которой заключается в сравнении работы по проведению метрологической экспертизы в конструкторских и технологических подразделениях с условно образцовой (эталонной) работой группы экспертов. Проведение сравнительного анализа представлено на примере ОАО «НПО «Сатурн». Специально для анализа разработана комплексная деталь -«вал», представляющая собой совокупность элементов деталей газотурбинной техники с особенностями, присущими им и высокими требованиями к точности. Эскизный проект вала содержит ряд метрологических несоответствий, еде-

данных заведомо на основании статистической информации из актов метрологической экспертизы и метрологических ошибок, присущих деталям данного типа. Все предложения по устранению ошибок, а также указания о метрологических несоответствиях, присутствующих на чертеже представлены в виде акта метрологической экспертизы (таблица 1).

Акт метрологической экспертизы, выполненной группой экспертов

Таблица 1

Несоответствия Предложения

1.Резьба М16х1,5^ не указаны размеры фаски, недокат (недорез) или проточка для резьбы. Не указаны линии резьбы. Указать размеры фаски, недокат (недорез) щщ проточку для резьбы. Указать резьбу в соответствии с ОСТ 100010-81

2. Резьба М8-7Н не указаны фаски Указать в соответствии с ОСТ 100010-81

3. Шероховатости указаны с нарушением ГОСТ 2.309 (изм.3) Исправить согласно ГОСТ 2.309 (изм.З)

4. На поверхности ф указаны 2 допуска шероховатости (Яа=1,25мкм и Ка=2,5мкм) * Указать только Ка=1,25, согласно РТМ 2Н31-4-81

5. Поверхность на грубая шероховатость. * Назначить шероховатость ]1а=0,бЗ, согласно РТМ2Н31-4-81

6. Поверхность на ф20 - грубая шероховатость. * Назначить шероховатость 11а=0,32, согласно РТМ 2НЗ1-4-81

7. Торцевая поверхность шайбы с допуском на биение 0,5 - грубая шероховатость * Назначить шероховатость Ка=1,25, согласно РТМ2Н31-4-81

8. Радиальное биение 0,02 относительно базы Б - превышен допуск * Назначит допуск биения 0,01 согласно ГОСТ 24643-81

9. Б, В должны быть ограничены в кружок как выносные элементы. В соответствие с ГОСТ 2 305-68 Исправить в соответствие с ГОСТ 2.305-68

10 Не указаны глубина и угол конуса Указать глубину и угол конуса

11. ф23 не указана посадка Указать посадку для сварных соединений

12. Требуются дополнительные требования к форме шпоночного паза Назначить зависимый допуск симметричности, контролируемый по базе Б

13. Зависимый допуск. Неверно задано условие. Не ясно, какая поверхность является зависимой базой. Нарушение ГОСТ 2.308-79 Задать зависимым допуск _ф_ ^ ^^

Назначить зависимой базу (фбО)

14. Возможны ошибки при контроле радиального биения по базе Б из-за отсутствия требований к цилиндричности базовой поверхности Б ♦Ввести допуск цилиндритоосги 0,01 для базовой поверхности Б согласно ГОСТ 24643-81

15. Необходим контроль биения торца поверхности ф25 •Назначить Допуск биения 0,01 контролируемый по базе Б

16. Отсутствует запись в техническом требовании чертежа о предельных отклонениях размеров с неуказанными допусками Сделать запись или указать допуска

17. Сталь 40Х является трудносвариваемой. Для данной детали не рекомендуется 'Применить заменители

18. Не указано обозначение сварного шва. Нарушение ГОСТ 2.312-68 Указать обозначение сварного шва по ГОСТ 2.312-68

19. А-А не указаны радиуса Указать

20 Отсутствуют требования к скруглению острых кромок Назначить требования согласно ГОСТ 25346-81

21. ГОСТ 1050-74 - отменен Исправить на ГОСТ 1050-88

22. ГОСТ 3466-75 - сделана ошибка Исправить на ГОСТ 9466-75

♦-данные предложения присутствуют в качестве рекомендаций и обсуждаются с разработчиком на предмет обоснованности их реализации.

Следующим шагом сравнительного анализа предлагается провести метрологическую экспертизу той же детали работникам подразделений предприятия, аттестованным на право проведения метрологической экспертизы технической документации. В примере сравнительного анализа предлагается провести метрологическую экспертизу семи, аттестованным на право проведения экспертизы, конструкторам и технологам различных отделов. После того, как работа выполнена, ее результаты обобщаются и сравниваются с работой группы экспертов (таблица 2).

_Таблица 2

На основании сравнительного анализа эталонного акта метрологической экспертизы и результатов работы конструкторов и технологов можно выявить недостатки метрологической подготовки каждого исполнителя и систематические несоответствия процесса метрологической экспертизы. Например, в таблице 2 присутствуют замечания, которые не были обнаружены или замечания, обнаружены только одним исследуемым. Можно предположить, что данные виды замечаний не устраняются и в обычной работе по метрологической экспертизе указанных исследуемых разработчиков документации. Таким образом, на основании сравнительного анализа можно сделать вывод о систематических несоответствиях процесса метрологической экспертизы и правильно определить направления совершенствования.

С целью исследования общего состояния метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации в третьей части второй главы разработана методика анализа метрологического обеспечения процесса разработки технической документации, сущность которой заключается в оценке каждого вида метрологического несоответствия с точки зрения издержек и влияния на качество продукции.

Все возможные метрологические несоответствия на основании статистической обработки информации актов экспертизы классифицируются на группы. Каждая из групп несоответствий рассматривается по единой методике. Для каждой группы необходимо рассчитать коэффициент риска Кр, характеризующий значимость метрологического несоответствия. Предлагается следующая математическая модель:

(1)

где Кч - коэффициент, характеризующий частоту появления несоответствия, рассчитываемый на основе статистической обработки информации по результатам метрологической экспертизы технической документации (%); Кк -коэффициент, характеризующий влияние несоответствия на качество продукции, рассчитываемый методом экспертной квалиметрической оценки (баллы); Кф - коэффициент, характеризующий трудоемкость исправления одной метро-

логической ошибки, то есть затраты на устранение (нормо-часы). Принимается из нормативов, разработанных для авиационной отрасли машиностроения.

Коэффициент Кч рассчитывается как отношение количества метрологических ошибок данного вида к общему количеству ошибок.

Кч=^*100, (Щ (2)

где Ш - количество несоответствий /'-го вида, N - общее количество несоответствий. Из всей документации, подвергаемой метрологической экспертизе, делается выборка по принципу репрезентативности. В приведенном примере используется информация порядка 500 актов метрологической экспертизы различных видов документации.

Кк - рассчитывается методом экспертной квалиметрической оценки, который применяется когда использование технических средств измерений невозможно, сложно и экономически неоправданно. Экспертная группа в количестве не менее 7-ми человек, руководствуясь опытом, и личными знаниями, определяет важность каждой группы метрологических несоответствий и их влияние на качество продукции. Для повышения достоверности результатов квали-метрической оценки экспертным методом дополнительно проводится анализ согласованности мнений экспертов. За меру согласованности принимается коэффициент конкордации.

где 5 - сумма квадратов отклонений суммы рангов каждого объекта экспертизы от среднего арифметического рангов, п - число экспертов, т - число объектов экспертизы.

Значение коэффициента Кк принимается как среднее экспертных оценок и рассчитывается по формуле:

Кк=^Х1, (баллы) ,(4)

где XI - оценка J-ГО эксперта по 10-ти бальной шкале.

Общие результаты анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации рассчитываются по формуле (1) для каждого вида несоответствия. В качестве примера в таблице 3 представлены результаты расчета состояния метрологического обеспечения процесса разработки технической документации для ОАО «НПО «Сатурн». Для наглядности расчетов каждый коэффициент представляется в относительной форме со значением от 0 до 1. Максимальное значение принимается за 1, остальные рассчитываются как отношение к нему.

Таблица 3

№ Несоответствие Кч Кк Кф Кр

% отн балл отн н-ч отн

1 Указаны неверно средства, методы измерений, контроля 24,3 1,00 5,4 0,98 40 1,00 0,98

2 Несоблюдение соотношений между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей 19,1 0,77 4,0 0,73 40 1,00 0,56

3 Неконтролепригодность 14,6 0,60 5,5 1,00 40 1,00 0,60

4 Смысловые ошибки 12,8 0,53 2,4 0,44 20 0,50 0,12

5 Неправильный выбор баз 12,1 0,50 3,8 0,69 20 0,50 0,17

6 Терминологические ошибки 10,4 0,43 1,3 0,24 2 0,05 0,01

Таким образом, в результате анализа приведенных выше данных по предложенной методике выявлены метрологические несоответствия, которые имеют наиболее сильное влияние на качество конечного продукта, наиболее часто при разработке документации допускаются ошибки именно по этим классам несоответствий, и стоимость исправления ошибок данного вида является наибольшей. Указаны неверно средства, методы измерений, контроля КрН),98; замечания по контролепригодности Кр=0,60; не соблюдены соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей Кр=0,56 - эти классы метрологических несоответствий имеют наибольший ко-

эффициент риска. Можно сделать вывод, что данные виды несоответствий наносят наибольший ущерб предприятию в части издержек и качества изделий. При разработке мероприятий по совершенствованию системы метрологического обеспечения основной акцент следует сделать именно на эти классы метрологических несоответствий.

В третьей главе предлагаются мероприятия по совершенствованию системы качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику. На основании результатов анализа: систематических несоответствий процесса метрологической экспертизы и слабых мест метрологического обеспечения, а так же на основе исследования причин их возникновения разработаны направления совершенствования:-

1. Информационное направление - создание единых (общепринятых) методик проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации. Автором созданы методики по проведению метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику, основанные на: требованиях нормативной документации, рекомендациях технической литературы, знаниях и опыте высококвалифицированных экспертов-метрологов.

2. Программное направление - создание программных продуктов поддержки процесса. Автором предложен проект программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации. Подробно описаны методы устранения выявленных в ходе анализа несоответствий посредством применения программного продукта. При описании работы и алгоритмов основной акцент сделан на систему автоматизированного назначения средств измерений, как наиболее актуальную и востребованную по результатам анализа метрологических ошибок.

3. Процессное направление - совершенствование метрологической экспертизы: содержания, схемы процесса и обязанностей исполнителей (рис.2),

Рис.2 Предложения по изменению составляющих процесса метрологической экспертизы

Составляющие процесса:

• Методы. Применение единых методик метрологической экспертизы.

• Персонал. Изменение обязанностей исполнителей и авторов процесса с акцентированием внимания последних на авторском надзоре за процессом и системе совершенствования.

• Ресурсы. Применение специального программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки технической документации, используемого при проведении метрологической экспертизы и при разработке конструкторской и технологической документации.

• Оборудование. Применение средств вычислительной техники для реализации рекомендуемых программных продуктов.

• Измерение. Проведение авторского надзора с применением методики сравнительного анализа для оценки качества метрологической экспертизы.

• Анализ. Рекомендуется применение разработанной автором методики анали-

за состояния метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации.

• Улучшение. Предлагаются мероприятия по совершенствованию на основе применения современных достижений в области управления качеством и новейших разработок в области информационных технологий

Таким образом, практическая реализация всех описанных направлений совершенствования позволит повысить качество метрологической экспертизы и улучшить метрологическое обеспечение процесса разработки технической документации.

В четвертой главе представлено экономическое обоснование необходимости применения программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки технической документации. В качестве примера представлен расчет экономической целесообразности внедрения программного обеспечения автоматизированного назначения средств измерений. В расчет принимается именно эта часть программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации, так как неправильное назначение средств измерений по результатам анализа является несоответствием, которое наносит наибольший ущерб предприятию в части издержек и качества изделий и основной акцент при разработке и описании программного обеспечения сделан именно на автоматизированную систему назначения средств измерений. На основе практического примера приводятся реальные цифры убытков, которые несет предприятие при неправильном назначении средства измерений для контроля партии

1 у

деталей. Издержки из-за увеличения ошибок первого и второго рода оценены в

-г 6

сумму 650509 руб. Затраты на разработку, реализацию и обслуживание программного обеспечения автоматизированного назначения средств измерений оценены в сумму 230650 руб.

В приложении 1 приведена методика по проведению метрологической экспертизы конструкторской документации.

В приложении 2 приведена методика по проведению метрологической экспертизы технологической документации.

В приложении 3 приведен перечень типовых метрологических ошибок для конструкторской и технологической документации на газотурбинную технику, разработанный на основе статистической обработки более 500 актов метрологической экспертизы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Доказано, что метрологическая экспертиза - это основной процесс, обеспечивающий совершенствование метрологического обеспечения проектирования и производства газотурбинной техники.

2. Выявлено несовершенство стандартизованных методик анализа состояния метрологического обеспечения.

3. Разработана методика сравнительного анализа, с помощью которой можно объективно и правильно оценить качество метрологической экспертизы. Методика принципиально отличается от существующих тем, что исследует именно качество процесса метрологической экспертизы. В результате исследования, проведенного на примере ОАО «НПО «Сатурн» с применением методики сравнительного анализа были выявлены систематические несоответствия процесса метрологической экспертизы, поставлен вопрос о необходимости дальнейших исследований метрологического обеспечения.

4. Создана методика анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации, в основе которой заложены: статистико-экономические инструменты обеспечения качества и принципы экспертной квалиметрической оценки качества процесса. Методика апробирована в управлении главного метролога ОАО «НПО «Сатурн». В результате анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации выявлены метрологические несоответствия, которые наносят наибольший ущерб предприятию в части издержек и качества продукции.

5. На основании результатов сравнительного анализа качества процесса метрологической экспертизы и анализа качества метрологического обеспечения

процесса разработки технической документации разработан комплекс мероприятий, направленных на повышение качества метрологического обеспечения продукции.

6. Экономически обоснована целесообразность реализации системы автоматизированного назначения средств измерений, как наиболее востребованной части программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки технической документации. На основании вычислений можно сделать вывод, что затраты на разработку реализацию и поддержание инструмента исключения ошибок неправильного назначения средств измерений, оцененные в сумму 230650 руб., обходятся дешевле, чем разовые потери от неправильного назначения средств измерений для контроля одной партии деталей, оцененные в сумму 650509 руб.

По темедиссертации опубликованы следующиеработы:

1 Кожина Т.Д., Хрустал ев С.Н. Разработка методологии обеспечения качества деталей и узлов газотурбинной техники путем ее метрологической экспертной оценки // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: Материалы Российской научно-технической конференции.- Рыбинск: РГАТА 2003.-с. 170-174.

2 Кожина Т.Д., Камакин В.А., Хрусталев С.Н. Роль метрологической экспертизы в экологическом мониторинге окружающей среды // Проблемы экологии на пути к устойчивому развитию регионов: Материалы второй международной научно-технической конференции,- Вологда: ВоГТУ, 2003.-С.74-77.

3 Кожина Т.Д., Хрусталев С.Н. Разработка методологии метрологической экспертной оценки // Экономика и управление качеством. Материалы второй научно-практической конференции по качеству.- Рыбинск: РГАТА, 2003.-с.44-47.

4 Кожина Т.Д., Камакин В.А., Хрусталев С.Н. Разработка автоматизированных баз данных для информационного обеспечения метрологической экспертизы // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий.- Материалы Российской научно-

технической конференции.- Рыбинск: РГАТА, 2003.-е. 166-170.

5 Кожина Т.Д., Хрусталев С.Н. Разработка методологии обеспечения качества деталей и узлов газотурбинной техники путем ее метрологической экспертной оценки // Экономика и управление научно - техническими инновациями и проектами в современных условиях.- Материалы международной научно - практической конференции.- Москва: МАИ, 2004.-е. 82-83.

6 Кожина Т.Д., Камакин В.А., Хрусталев С.Н. Метрологическое обеспечение производства лопаток газотурбинных двигателей // Каталог научно-технических разработок,- Рыбинск: РГАТА 2003.-С.265-289.

7 Кожина Т.Д., Хрусталев С.Н Метрологическая экспертиза как инструмент повышения качества производимой продукции // Вестник РГАТА №3: Сборник научных трудов.- Рыбинск, 2003.-С.23-27.

8 Кожина Т.Д., Хрусталев С.Н. Метрологическая экспертиза процессов сборки // Изд. Машиностроение, Москва, «Сборка» №4,-2004.-с.37-39.

Зав. РИО МА. Салкова

Подписано в печать 24.11.2004 г. Формат 60x84 1/16.Уч.-изд.л. 1,12. Тираж 90. Заказ 154.

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. ПА. Соловьева (РГАТА) Адрес редакции: 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53 Отпечатано в множительной лаборатории РГАТА 152934, г. Рыбинск, ул. Пушкина, 53

р 2 41 M

ВВЕДЕНИЕ.

1 ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

1.1 Управление качеством в метрологической деятельности.

1.2 Метрологическая экспертиза, как инструмент совершенствования метрологического обеспечения.

1.3 Качество метрологического обеспечения газотурбинной техники.

1.4 Значимость метрологического обеспечения в зарубежных исследованиях

1.5 Информационные технологии в метрологической деятельности

1.5.1 Сферы применения информационных технологий.

1.5.2 Современные компьютерные измерительные информационные технологии и их теоретическая поддержка.

1.6 CALS/ИПИ-технологии в метрологическом обеспечении.

1.7 Выводы по главе 1.

2 АНАЛИЗ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ГАЗОТУРБИННУЮ ТЕХНИКУ

2.1 Анализ состояния метрологического обеспечения по ОСТ

2.2 Анализ качества процесса метрологической экспертизы.

2.3 Анализ качества метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации.

2.4 Выводы по главе 2.

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ КОНСТРУКТОРСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ГАЗОТУРБИННУЮ ТЕХНИКИ.

3.1 Информационное направление улучшений метрологического обеспечения.

3.2 Программное направление улучшений метрологического обеспечения.

3.2.1 Автоматизированные базы данных.

3.2.2 Архив типовых решений.

3.3 Совершенствование процесса метрологической экспертизы технической документации.

3.4 Выводы по главе 3.

4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРЕДЛОЖЕНИЙ.

Измерения являются неотъемлемой частью большинства трудовых процессов. Затраты на обеспечение и проведение измерений составляют около 20 % от общих затрат на производство продукции.

На основе измерений получают информацию о состоянии производственных, экономических и социальных процессов. Измерительная информация служит основой для принятия решений о качестве продукции, при внедрении систем качества и только достоверность и соответствующая точность результатов измерений обеспечивает правильность принимаемых решений на всех уровнях управления. Получение недостоверной информации приводит к неверным решениям, снижению качества продукции, возможным авариям.

Качество измерений в значительной мере зависит от качества метрологического обеспечения. Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм для обеспечения единства и требуемой точности измерений. Метрологическое обеспечение является комплексным понятием и имеет множество составляющих, таких как разработка и аттестация средств измерений, метрологическая экспертиза технической документации, поверка и калибровка средств измерений, разработка и аттестация методик выполнения измерений, аттестация испытательного оборудования, но важнейшую роль в совершенствовании метрологического обеспечения проектирования и производства продукции играет именно метрологическая экспертиза.

Метрологическая экспертиза технической документации - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний и применения продукции.

Важной особенностью метрологической экспертизы является возможность исключения значительных издержек, вызванных метрологическими несоответствиями продукции, на стадии разработки технической документации. Неправильное назначение средств и методов измерений и контроля, ведущее к увеличению ошибок первого и второго рода; неконтролепригодность параметров изделия, вызывающее необходимость изменения конструкции изделия или разработки средств измерения единичного изготовления; неправильное назначение баз, требующее разработки дополнительных приспособлений и инструментов — это основные несоответствия, которые устраняются в процессе метрологической экспертизы технической документации до производства оснастки, до закупки материалов и комплектующих и до непосредственного производства продукции.

Таким образом, совершенствование процесса метрологической экспертизы необходимо для повышения качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации.

В связи с ускоряющимися темпами развития информационных технологий в различных отраслях производства, все большее количество предприятий разрабатывают, внедряют, используют инструменты обеспечения качества и поддержки процессов, основанные на использовании современных достижений в области информационных технологий. Как следствие - повышается конкурентоспособность продукции за счет сокращения сроков проектирования и производства, снижения издержек и повышения качества продукции. Несмотря на то, что метрологическая деятельность - одна из самых консервативных сфер производства, а положения, ее регламентирующие, в наименьшей степени подвергаются изменению и всегда подчинены одной цели - обеспечению единства измерений, повсеместное внедрение информационных технологий коснулось и процессы метрологического обеспечения. Традиционную форму, схему, структуру и содержание сохранил только процесс метрологической экспертизы.

На основании вышесказанного возникает необходимость совершенствования процесса метрологической экспертизы за счет применения современных достижений в области управления качеством и разработок в области информационных технологий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Доказано, что метрологическая экспертиза — это основной процесс, обеспечивающий совершенствование метрологического обеспечения проектирования и производства газотурбинной техники.

2. На основании исследования системы качества метрологического обеспечения проектирования и производства газотурбинной техники выявлены причины низкого качества метрологического обеспечения. Поставлена цель совершенствовать систему качества метрологического обеспечения путем оптимизации процесса метрологической экспертизы. Для достижения поставленной цели определена необходимость решения перечня задач.

3. С целью оценки качества метрологического обеспечения процесса проектирования на примере ОАО «НПО «Сатурн» проведен анализ состояния метрологического обеспечения по ОСТ 100214. Уровень качества метрологической экспертизы характеризуемый коэффициентом Кэмэ = 0,993. То есть уровень эффективности метрологической экспертизы согласно ОСТ 100214 очень высокий.

4. Исследование методик расчета, изложенных в ОСТ, показало необъективность оценок. Доказано, что методика не дает полного представления о качестве метрологической экспертизы, а лишь характеризует отношение подвергаемой экспертизе документации к общему числу разрабатываемой документации. Таким образом, доказано несовершенство стандартизованных методик анализа состояния метрологического обеспечения на предприятии и невозможность исследования с помощью них состояние метрологического обеспечения процесса разработки конструкторской и технологической документации в части метрологической экспертизы. Для объективного, достоверного и всеобъемлющего анализа метрологической экспертизы документации требуется разработать новую методику.

5. Разработана методика сравнительного анализа, с помощью которой можно объективно и правильно оценить качество метрологической экспертизы. Методика принципиально отличается от существующих тем, что исследует именно качество процесса метрологической экспертизы. В результате исследования, проведенного на примере ОАО «НПО «Сатурн» с применением методики сравнительного анализа были выявлены систематические несоответствия процесса метрологической экспертизы, поставлен вопрос о необходимости дальнейших исследований метрологического обеспечения.

6. Создана методика анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации, в основе которой заложены: статистико-экономические инструменты обеспечения качества и принципы экспертной квалиметрической оценки качества процесса.

7. Методика апробирована в управлении главного метролога ОАО «НПО «Сатурн». В результате анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации выявлены метрологические несоответствия, которые наносят наибольший ущерб предприятию в части издержек и качества продукции.

8. На основании результатов сравнительного анализа качества процесса метрологической экспертизы и анализа качества метрологического обеспечения процесса разработки технической документации разработан комплекс мероприятий, направленных на повышение качества метрологического обеспечения продукции.

9. Экономически обоснована целесообразность реализации системы автоматизированного назначения средств измерений, как наиболее востребованной части программного продукта поддержки метрологического обеспечения процесса разработки технической документации. На основании вычислений можно сделать вывод, что затраты на разработку реализацию и поддержание инструмента исключения ошибок неправильного назначения средств измерений, оцененные в сумму 230650 руб., обходятся дешевле, чем разовые потери от ошибок первого и второго рода при неправильном назначения средств измерений для контроля одной партии деталей, оцененные в сумму 650509 руб.

1. Норенков, И. П. Основы автоматизированного проектирования Текст.: учебник для вузов / И. П. Норенков. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 334 с.

2. Расходы на качество Текст. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000.-58 с.

3. Затраты на качество Текст.: сб. статей; пер. с англ. — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000. 94 с.

4. Цубаки, Хирое. Развитие менеджмента качества в промышленности Японии Текст.: пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000. - 141 с.

5. Кожина, Т. Д. Методы оценки технического уровня машин Текст.: учеб. пособие / Т. Д. Кожина. Рыбинск: РГАТА, 2002,- 104 с.

6. Конти, Т. Самооценка в организациях Текст. / Т. Конти; пер. с англ. -М.: «Стандарты и качество», 2000. — 327 с.

7. Всеобуч менеджмента качества. Будущее стандартов качества Текст.: сб. статей. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000. — 76 с.

8. Анализ измерительных систем. MS А. Текст.; пер. с англ. — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 1997. 120 с.

9. Затраты на качество. Обзор статей Текст.; пер. с англ. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. - 91 с.

10. Лапидус, В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях Текст. / В. А. Лапидус. — М.: Типография «Новости», 2000. — 431 с.

11. Управление качеством Текст.: учебник для вузов; под ред. С. Д. Ильенковой. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. -230 с.

12. Всеобщий менеджмент качества. Работа в командах путь к достижению успеха Текст.: сб. статей; пер. с англ. — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 1999. - 83 с.

13. Крылова, Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии Текст.: учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.-711 с.

14. Разработка и сертификация систем качества в России. Стратегия, проблемы, рынок услуг Текст.: сб. статей и справ, мат. к внедрению ст-ов ИСО серии 9000 версии 2000 г.; сост. И. В. Матвеева. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. - 155 с.

15. Полховская, Т. М. Стандартизация. Ч. 1. Организационно-правовое регулирование работ по стандартизации Текст.: учеб. пос. для вузов / Т. М. Полховская. М.: МИСИС, 2000. - 329 с.16Гличев, А. В. Основы управления качеством продукции Текст. /

16. A. В. Гличев. — 2-е изд. перераб. и доп. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.-423 с.

17. Гиссин, В. И. Управление качеством Текст. : учебник / В. И. Гис-син. — 2-е изд. перераб. и доп.-М.: ИКЦ «Март»; Ростов на Дону, 2003—392 с.

18. Свиткин, М. 3. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО Текст. / М. 3. Свиткин. -СПб.: Изд-во СПб-картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. 402 с.

19. Гаврилов, Д. А. Управление производством на базе стандарта MRP-II Текст. / Д. А. Гаврилов. СПб: Питер, 2003. - 211 с.

20. Григорович, В. Г. Информационные методы в управлении качеством Текст. / В. Г. Григорович, С. В. Юдин. — М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. -206 с.

21. Лапидус, В. А. Диалог консультанта с руководителем компании Текст. / В. А. Лапидус, А. Н. Рекшинский. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2000. - 197 с.

22. Хаммер, М. Реинжениринг корпорации: Манифест революции в бизнесе Текст. / М. Хаммер, Дж. Чампи; пер. с англ.; под ред. и с предисл.

23. B. С. Катькало. СПб.: Издательство СПбГУ, 1997. - 454 с.

24. Шпер, В. Л. Надежность и контроль качества Текст. / В. Л. Шпер // Методы менеджмента качества, - 1999. № 3. - С. 55-57.

25. Российская метрологическая энциклопедия Текст. СПб, «Лики России», 2001.-840 с.

26. Романов, В. Н. Прогнозирование развития метрологии Текст. / В. Н. Романов М.: Изд-во стандартов, 1989. - 144 с.

27. Назаров, Н. Г. Метрология. Основные понятия и математические модели Текст.: учеб. пособие для вузов / Н. Г. Назаров. М.: Высш. шк., 2002.-388 с.

28. Артемьев, А. Г. Справочное пособие для работников метрологических служб Текст. / А. Г. Артемьев, С. М. Голубев. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 350 с.

29. Глушкова, Н. Г. Метрологическая экспертиза технической документации Текст. / Н. Г. Глушкова, Н. Я. Медовикова.- М.: Изд-во стандартов, 1992.-184 с.

30. Методы квалиметрии в машиностроении Текст.; под ред. В. Я. Кершенбаума, Р. М. Хвастунова. М.: «Стандарты и качество», 1999. -211 с.

31. Азгальдов, Г. Г. Квалиметрия для менеджеров Текст. / Г. Г. Азгаль-дов : в 2х ч. М.: Экономика, 1996. — 104 с.

32. Адрианов, Ю. М. Квалиметрия в приборостроении и машиностроении Текст. / Ю. М. Андрианов, А. И. Субетто Л.: Машиностроение, 1990. -167 с.

33. Метрология и квалиметрия Текст.: конспект лекций / Мин-во образ. РФ. Казань: КГТУ, 2001. - 54 с.

34. CALS в авиастроении Текст.; науч. ред. А. Г. Братухин. М.: Изд-во МАИ, 2002.-670 с.

35. Экономическая эффективность средств измерений при контроле качества товаров народного потребления Текст. / М. Е. Ломазов, Л. В. Бесфамильная. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 245 с.

36. Зданович, И. А. Экономическая эффективность и оптимизация метрологического обеспечения промышленных предприятий Текст. / И. А. Зданович. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 159 с.

37. Закашанский, JI. Н. Нормирование трудоемкости и оплаты метрологических работ Текст. / Л. Н. Закашский. М.: Изд-во стандартов, 1993. -122 с.

38. ММ 1.4.1153.83 Отраслевая методика по определению экономической эффективности применения новой техники. Текст. введ. 1983. — 18 с.

39. Закон о техническом регулировании Текст. — введ. 2004-08-01. -М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2004. 32 с.

40. Закон об обеспечении единства измерений Текст. — введ. 1993. -М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 1993. 24 с.

41. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы менеджмента качества. Требования. Текст. введ. 2001-08-15. - М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2001. - V, 21 с.

42. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Текст. — введ. 2001-08-15. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2001. V, 28 с.

43. ISO 10012-2003 Требования, гарантирующие качество измерительного оборудования. Текст. введ. 2004. - 18 с.

44. РМГ 29-99 ГСИ. Метрология. Термины и определения. Текст. -введ. 2000. Минск: МГС по стандартизации, метрологии и сертификации, 2000.-28 с.

45. ГОСТ РВ 15.002-2003 Требования к системам качества предприятий, выпускающих оборонную продукцию Текст.: 2004. 41 с.

46. ГОСТ РВ 15.573-2000 Метрологическая экспертиза образцов вооружения и военной техники Текст.: 2001. 16 с.

47. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2000 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий Текст. введ. 2001. - М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2001. - V, 24 с.

48. ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 9294-93 Информационная технология. Руководство по управлению документированием программного обеспеченияN

49. Текст. введ. 1995. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 1995.- 16 с.

50. ГОСТ Р ИСО 5725-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений Текст. 6 частей. введ. 2003. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2003.

51. ГОСТ Р 1.12-99 ГСС РФ. Стандартизация и смежные виды деятельности. Термины и определения Текст. введ. 2001. - М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2001. — 28 с.

52. ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий Текст. — введ. 1985. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1985. - 17 с.

53. ГОСТ 8.009-84 ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений Текст. — введ. 1986. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1986.-32 с.

54. ГОСТ 8.417-2002 ГСИ. Единицы величин Текст. Взамен ГОСТ 8.417-81, введ. 2003-09-01. — Минск.: Межгосударственный совет по стандартизации метрологии и сертификации, М.: Изд-во стандартов, 2003. — 23 с.

55. ГОСТ 8.395-80 ГСИ. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования Текст. введ. 1981. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1981 -12 с.

56. ГОСТ 8.563-96 ГСИ. Методики выполнения измерений Текст. -введ. 1997. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 1997. 17 с.

57. ГОСТ 8.051-81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. Текст. введ. 1983. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1983.-21 с.

58. ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения. Текст. — введ. 1977. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1977. - 14 с.

59. ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. Текст. — введ. 1980. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1980.-21 с.

60. ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей Текст. — введ. 1975 М.: ИПК Изд-во стандартов, 1975. - 15 с.

61. ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей Текст. — введ. 1990. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1990. — 24 с.

62. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Текст. введ. 1975. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1975. - 16 с.

63. ГОСТ 6636-69 ОНВ. Нормальные линейные размеры Текст. — введ. 1970. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1970. - 21 с.

64. ГОСТ 8908-81 ОНВ. Нормальные углы и допуски углов. Текст. — введ. 1982. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1982. - 15 с.

65. ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски Текст. введ. 1982. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1982. - 14 с.

66. ГОСТ 21495—76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения Текст. введ. 1976. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1976. — 35 с.

67. ГОСТ 24642-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения Текст. — введ. 1984. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1984. - 110 с.

68. ГОСТ 24643-81 ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения Текст. введ. 1984. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1984.-14 с.

69. ГОСТ 25069-81 ОНВ. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей Текст. введ. 1987. — М.: Изд-во стандартов, 1987. - 15 с.

70. ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения Текст. — введ. 1982. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1982. - 19 с.

71. ГОСТ 28187-89 ОНВ. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений Текст. введ. 1989. — М.: ИПК Изд-во стандартов, 1989. - 19 с.

72. ГОСТ 25346-89 ОНВ. ЕСДП. Ряды допусков и основных отклонений Текст. введ. 1989. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1989. - 32 с.

73. ГОСТ 25347-82 ОНВ. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки Текст. введ. 1987. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987. — 51 с.

74. ГОСТ 25348-82 ОНВ. ЕСДП. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров свыше 3150 мм. Текст. — введ. 1998. М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 1998. - 9 с.

75. ГОСТ 26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. Текст. — введ. 1987-01-01. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1987.-15 с.

76. ГОСТ 28187-89 ОНВ. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений Текст. введ. 1989. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 1989. — 19 с.

77. ГОСТ 30893.1-2002 ОНВ. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками Текст. — введ. 2003. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2003. 12 с.

78. ГОСТ 30893.2-2002 ОНВ. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей неуказанные индивидуально. Текст. введ. 2003. — М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2003. — 22 с.

79. ГОСТ 30987-2003 Основные нормы взаимозаменяемости. Назначение размеров и допусков для нежестких деталей Текст. — введ. 2004. М.: Госстандарт России: ИПК Изд-во стандартов, 2004: — 14 с.

80. ГОСТ Р 50056-92 ОНВ. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров. Основные положения по применению Текст. — введ. 1994. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1994. - 21 с.

81. ГОСТ 12.0.005-84 ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения Текст. — введ. 1985. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1985. - 8 с.

82. ГОСТ 17.0.0.02-79 Охрана природы. Метрологическое обеспечение контроля загрязненности атмосферы, поверхности вод и почвы Текст. -введ. 1980. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1980. - 12 с.

83. ОСТ 100221 Метрологическая экспертиза технической документации.

84. ОСТ 100214 Анализ состояния метрологического обеспечения.

85. МИ 2267-2000 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации.

86. МИ 2301-94 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Методы и способы повышения точности измерений.

87. МИ 2240-98 Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении.

88. МИ 2174-91 Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях.

89. МИ 2187—92 Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений.

90. МИ 2266-2000 Создание и использование баз данных о метрологических характеристиках средств измерений.

91. МИ 2247-93 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.

92. МИ 2273—93 ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке.

93. МИ 2091-90 ГСИ. Измерения физических величин. Общие требования.

94. МИ 2177-91 ГСИ. Измерения и измерительный контроль. Сведения о погрешностях измерений в конструкторской и технологической документации.

95. МИ 2222-92 ГСИ. Виды измерений. Классификация.

96. МИ 1317-86 ГСИ. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

97. МИ 1552—86 ГСИ. Измерения прямые однократные. Оценивание погрешностей результатов измерений.

98. МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей.

99. МИ 2246-93 ГСИ. Погрешности измерений. Обозначения.

100. МИ 2232-92 ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации.

101. РТМ 2Н 31-4-81 Соотношение между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей.

102. РТМ 1.4.331-84 Выбор универсальных средств измерений линейных размеров от 1 до 500 мм.

103. РТМ 1.4.120—84 Выбор средств измерений параметров шероховатости.

104. РТМП 350.175-84 Зависимые допуска расположения.

105. DT 05-57 Геометрические допуски.

106. АН—1173 Альбом покупного измерительного инструмента (внутренний документ).

107. ПР 50.2.002-94 ГСИ. Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм.

108. ПР 50.2.006-94 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

109. ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений.

110. ПР 50.2.012-94 ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений.

111. ПР 50.2.014-2000 ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб на право поверки средств измерений.

112. ПР 50.2.015-99 ГСИ. Расчет стоимости калибровочных работ.

113. ПР 50-732-93 ГСИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления Российской Федерации и юридических лиц.