автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса выделения трудновыделимых примесей и биологически неполноценных зерновок при обработке зернового вороха пшеницы

На правах рукописи

004600190 МИРОНЕНКО Денис Николаевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ТРУДНОВЫДЕЛИМЫХ ПРИМЕСЕЙ И БИОЛОГИЧЕСКИ НЕПОЛНОЦЕННЫХ ЗЕРНОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ПШЕНИЦЫ

Специальность 05.20.01 - технологии и средства механизации

сельского хозяйства (технические науки)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

ВОРОНЕЖ-2010

004600190

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины» ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки»

Научный руководитель: Заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Тарасенко Александр Павлович

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор

Кузнецов Валерий Владимирович

Доктор сельскохозяйственных наук, член-корреспондент РАСХН Горбачев Иван Васильевич

Ведущая организация - ОАО «Воронежсельмаш»

Защита диссертации состоится « 19 » марта 2010 г. в 12® часов на заседании диссертационного совета Д 220.010.04 при ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки» по адресу: 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина, д. 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д. Глинки»

С авторефератом можно ознакомиться на сайте www.vsau.ru

Автореферат разослан « 18 » февраля 2010 года

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент

Шатохин И.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. В настоящее время для выделения из зернового вороха трудновыделимых примесей, таких как овсюг, необмолоченные, биологически неполноценные зерновки и доведения его до семенной кондиции, применяют триерные блоки, пневмостолы или пневмосорти-ровальные машины. Однако, несмотря на высокое качество их работы, имеются и недостатки. Это вынос биологически полноценного зерна в фуражную фракцию, как при работе овсюжного триерного цилиндра, так и при работе пневмостолов и пневмосортировальных машин. Травмирование зерна за счет перемещения семенной фракции в зерноочистительных машинах, например шнековым транспортером в желобе овсюжного триера. Применение пневмостолов или пневмосортировальных машин ведет к существенному увеличению энергозатрат при послеуборочной подработке семян. Одним из путей устранения этих недостатков является разработка рабочих органов, разделяющих зерновой ворох по фрикционным свойствам его компонентов.

Предлагается модернизировать триерный блок, путем замены овсюжного ячеистого триерного цилиндра на фрикционный. Это позволит выделить трудновыделимые примеси и биологически неполноценные зерновки из вороха пшеницы и довести тем самым качество семян до требований стандарта без использования пневмостола, что уменьшит энергоемкость всей зерноочистительной линии, а также понизит травмирование зерна, исключив его транспортирование шнеком в овсюжном триере.

Цель работы - повышение полноты выделения трудновыделимых примесей при послеуборочной обработке зернового вороха со снижением его травмирования.

Объекты исследований - процесс очистки зернового вороха ячеисто-фрикционным триерным блоком.

Предмет исследования - закономерности процесса разделения зернового вороха по комплексу физико-механических свойств.

Научная новизна работы:

• Разработана математическая модель процесса выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей по их фрикционным свойствам, позволяющая определить полноту выделения этих компонентов в зависимости от конструктивно-технологических параметров фрикционного триерного цилиндра.

• Разработана технологическая схема триерного блока с реализацией процесса разделения компонентов зернового вороха по размерам и фрикционным свойствам.

• Подтверждена целесообразность разделения зернового вороха пшеницы по фрикционным свойствам.

• Обоснована экономическая эффективность использования ячеисто-фрикционного триерного блока в составе семяочистительного агрегата.

Практическая значимость. Использование ячеисто-фрикционного триерного блока позволит улучшить качество подготовки семенного мате-

риала, за счет повышения полноты выделения овсюга, необмолоченных и биологически неполноценных зерновок на стадии вторичной очистки зерна и уменьшения его травмирования, а также снизить материале- и энергозатраты семяочистительных линий. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при проектировании, настройке и эксплуатации ячеисто-фрикционных триерных блоков.

Достоверность научных положений подтверждается результатами экспериментальных и производственных исследований и обработкой опытных данных на компьютере с использованием статистических программ. Результаты теоретических исследований согласуются с экспериментальными данными.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научных конференциях Воронежского государственного аграрного университета в 2008 и 2009 годах, Курской государственной сельскохозяйственной академии в январе 2008 года. Данная тема отмечена научным грантом по программе «У.М.Н.И.К.» Российского фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Автору вынесена благодарность от губернатора Воронежской области А.В.Гордеева за большой вклад в развитие науки и образования.

Публикации. Всего по теме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе две статьи напечатаны в изданиях, рекомендованных в перечнях ВАК и одно издание является рекомендациями для сельхозтоваропроизводителей, одобренное отраслевой секцией инновационной и технической политики научно-технического совета главного управления аграрной политики Воронежской области протоколом № 2 от 17 декабря 2008 г, шесть публикаций без соавторства. Получено положительное решение о выдаче патента на полезную модель «Триерный блок» по заявке № 2008142800/03(055683).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, экономического обоснования, общих выводов, списка использованных источников и приложений, изложена на 136 страницах машинописного текста, содержит 31 рисунок и 23 таблицы. Список использованных источников включает 185 наименований.

На защиту выносятся:

• Показатели качества работы машин вторичной очистки зернового вороха.

• Математическая модель выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей на фрикционной рабочей поверхности триерного цилиндра.

• Результаты исследований фрикционных свойств компонентов зернового вороха.

• Технологическая схема ячеисто-фрикционного триерного блока.

• Закономерности разделения компонентов зернового вороха на фрикционной рабочей поверхности триерного цилиндра.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении показана актуальность темы, сформулированы цель исследований, объект и предмет исследований, научная новизна и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» рассмотрены основные показатели качества семян пшеницы и их влияние на урожайность, а также конструкции и работа машин вторичной очистки зернового вороха.

При рассмотрении конструкций и работы зерноочистительных машин установлено, что машины вторичной очистки играют важную роль в доведении зернового вороха до семенных кондиций. Однако из-за своих высоких энерго- и материалозатрат их применение в зерноочистительных линиях приводит к повышению себестоимости послеуборочной обработки семенного материала. Не стоит забывать о выносе полноценного зерна в фуражную фракцию и травмировании семян шнеком в желобе овсюжного триерного цилиндра. К тому же эти машины, в особенности пневмосортировальные столы, отличаются сложной наладкой и пуском в работу, что предъявляет высокие требования к обслуживающему персоналу. Поэтому необходимо изыскать иные способы выделения трудновыделимых примесей и биологически неполноценных зерновок, а также предложить техническое решение для их реализации.

Большой вклад в изучение способов выделения трудновыделимых примесей из семенного вороха внесли такие ученые как Н.Е. Авдеев, В.И. Ани-скин, Ю.Д. Ахламов, В.П. Воинков, Н.Г. Гладков, В.М. Дринча,,П.М. Заика, А.Н. Зюлин, В.В. Кузнецов, МН. Летошнев, Г.Т. Павловский, А.А: Рассадин, МЛ. Резниченко, Л.Т. Седаш, А.П. Тарасенко, В.Б. Тригуб, С.С. Ямпилов и другие исследователи.

Одним из способов устранения недостатков работы машин вторичной очистки является выведение ячеистого овсюжного триерного цилиндра из технологической цепочки и замена его на фрикционный. Предполагается, что по различию фрикционных свойств частиц зернового вороха можно выделить трудновыделимые примеси, в частности зерно в пленке, овсюг и биологически неполноценные зерновки из вороха пшеницы, которые нельзя полностью выделить по различию в аэродинамических свойствах и размерах частиц, а битые поперек зерновки будут выделяться ячеистой поверхностью кукольного цилиндра. К тому же рабочие элементы машин для разделения зернового вороха по фрикционным свойствам отличаются малой энерго- и материалоемкостью, они просты в обслуживании и эксплуатации.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

■ Провести анализ показателей работы машин вторичной очистки зернового вороха и обосновать направления их совершенствования.

• Разработать математическую модель выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей по их фрикционным свойствам.

• Исследовать фрикционные свойства компонентов зернового вороха с целью выявления возможности их разделения.

• Разработать технологическую схему ячеисто-фрикционного триерного блока.

• Исследовать процесс выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей на фрикционном триерном цилиндре.

■ Провести производственные испытания ячеисто-фрикционного триерного блока и дать экономическую оценку эффективности его работы.

Во второй главе «Теоретические исследования рабочего процесса ячеисто-фрикционного триерного блока» исследован характер изменения угла отрыва /?3 сорной примеси (рисунок 1) в зависимости от частоты вращения фрикционного триерного цилиндра по формуле Р2 =агсБт(г/£-Яг2). Радиус окружности приняли равной г = 0,12; 0,20; 0,30 и 0,40 м. Учитывая, что абсолютная угловая скорость частицы в момент отрыва Ог =(0,38...0,47)-о, получили зависимости, приведенные на рисунке 2. Их анализ показывает, что при одинаковой частоте вращения цилиндров, угол отрыва увеличивается с увеличением радиуса цилиндра. Исходя из условия, что наилучшее выделение сорной примеси из зернового вороха будет при максимальном угле ¡}2, можно сделать вывод, что наиболее целесообразно применять цилиндры с большим радиусом при максимально допустимой частоте его вращения, которая зависит от кинематического режима вращения цилиндра.

р2, град

20

15

10

г = 0,4)

/ / г = 0,3)

4 / / X г = 0,2)

у У,' У. / = 0,12

У

Рисунок 1 - Движение частицы вороха по фрикционной поверхности триерного цилиндра

0 10 20 30 40 50 60 и, мин Рисунок 2 - Зависимость угла Дг отрыва частиц сорной примеси от частоты вращения птриерного цилиндра

При исследовании зависимости угла установки желоба у/ (рисунок 1) и коэффициента трения частиц /, выносимых в него, применили формулу

Рассчитав изменение угла наклона желоба I// в зависимости от коэффициента трения частиц зернового вороха для триеров радиусом г =0,12; 0,20; 0,30 и 0,40 м с частотой их вращения я = 38мин', что соответствует со = 3,98 с', получили кривые (рисунок 3), из которого видно, что для выделения частиц, имеющих высокий коэффициент трения, необходимо установить желоб на больший угол. Полученные данные позволяют выбрать оптимальные углы установки желоба.

у/, ¿'рад

160

150

140

130

120

г = 0 40

— —. г = 0 30 ?0

........ "г"0 12

........

0.4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 / Рисунок 3 - Зависимость угла у/установки желоба от коэффициента трения /"частиц

при частоте вращения триера п - 38 мин

Для рассмотрения работы фрикционного триерного цилиндра, предложена математическая модель выделения частиц сорной примеси на фрикционной поверхности цилиндра, позволяющая определить полноту выделения примесей из вороха пшеницы в зависимости от конструктивно-технологических параметров фрикционного триерного цилиндра. Полноту выделения примесей из вороха пшеницы можно найти как

;/ = *„,//>-100%, (1) где 7 - полнота выделения; х„, - количество частиц примеси, выделенное за время работы машины; р - исходное количество частиц примеси, содержащихся в ворохе.

Для того чтобы произошел вынос частицы сорной примеси в желоб, она должна быть в контакте с рабочей поверхностью фрикционного цилиндра, то есть располагаться в первом слое. Уставлено, что слои вороха, движущиеся по внутренней поверхности вращающегося цилиндра, совершают циклические движения с некоторой угловой скоростью О. Это указывает на последовательность смены одного слоя, другим. Введем понятие цикла, которое будет характеризоваться величиной I - временем движения одной частицы вороха от точки А в точку В (рисунок 4), то есть временем полного обновления частиц первого слоя. Пусть концентрация частиц сорной примеси во всех слоях будет одинаковой, тогда количество частиц, выделенных за один цикл будет

*, = /?/», (2) где п - количество слоев в ворохе.

Учитывая, что в вышележащих слоях происходит активное перемешивание частиц и выравнивание концентрации сорной примеси, то во втором цикле выделится

Лз=£^ = £_4, (3)

а за время последующих циклов

р- IX

*,=-(4)

п

где гч - число предшествующих циклов. Учитывая, что выделение засорителя будет происходить некоторое количество циклов которое лежит в пределах от 1 до УЦ, количество частиц примеси, выделенное за время рабо-ии

ты машины будет х„ = ^х,, где Ь -

I

длина фрикционного цилиндра; Ь, -длина осевого перемещения частицы за время Для полного выделения сорной примеси значение хсз должно быть равно содержанию засорителя в очищаемом ворохе. Учитывая данное условие, можно определить минимально необходимое количество циклов /,„,„ для полного выделения сорной примеси из вороха с допустимой погрешностью.

Число слоев вороха можно найти из следующей формулы

Л , (5)

у -о-/•V,

где ц - секундная подача вороха на поверхность цилиндра, кг/с; у - удельная масса материала, кг/м3; Ь - средняя толщина частиц вороха, м; I - длина дуги, которую занимает первый слой частиц, м; ух - скорость осевого перемещения элементарного сегмента вороха, м/с.

Найдем длину дуги I, которую занимает первый слой (рисунок 4)

Х-г-я

Рисунок 4 - Движение нижнего слоя вороха по фрикционной поверхности триера

1--

180

(6)

где х - угол раствора дуги, град.

Примем угол х равным углу подъема частицы а и используя известную формулу, получим

X = Ф + arcsin(-

g

•COSÍ

Тогда, подставив выражение 7 в 6, получим

I = г——\ т + arcsinf——- • COS®) I.

180 (J g

(7)

(8)

Зная угловую скорость зерен пшеницы, лежащих на поверхности цилиндра О, можно найти время перемещения частицы из точки А в точку В

Х-п

I = —--(9)

180-0'

где й = (0,34...0,51)-й), с', а (^-лг)/180 - перемещение частицы из точки А в точку В в радианах.

Величина / характеризует время полной смены частиц слоя, контактирующего с рабочей поверхностью цилиндра.

Известна формула для нахождения скорости осевого перемещения зернового сегмента, предложенная М.Н.Летошневым

V, (Ю)

где @1 = 38...40° - динамический угол трения (ската) зерна в поперечном сечении, град; Иг - толщина слоя зерна в поперечном сечении, измеряемая от поверхности цилиндра до нижней границы неподвижного ядра

0,125 ( V

Р'-г /•5 mjГ-tg2Ql/

Тогда осевое перемещение сегмента вороха за время (

(12)

Зная минимально необходимое количество циклов ¡т,„ для полного выделения сорной примеси из вороха, можно рассчитать необходимые технологические параметры фрикционного триерного цилиндра для обеспечения оптимальной полноты выделения сорной примеси из зернового вороха. К примеру, минимальная длина образующей цилиндра будет находиться как

Произведем расчет зависимости полноты выделения сорной примеси от подачи материала для серийного модернизированного триера, взяв за прототип модель К-236 фирмы Ре1киз. Принимаем засоренность вороха, идущего на вторичную очистку 3 %. Удельная масса зерна для пшеницы у= 750 кг/м3, средняя толщина зерновок 0,003 м, угол трения зерен пшеницы по войлоку составляет <р = 32° и динамический угол трения 0/ = 40°. Геометрические размеры фрикционного триера: длина образующей цилиндра ¿ = 2,65 м, радиус окружности г = 0,4 м, площадь рабочей поверхности 5 = 10,9 м"'; частота вращения цилиндра пч - 38 мин1. Удельную подачу материала будем рассматривать в пределах от 0,4 до 4,0 кг/с. Результаты расчетов приведены на рисунке 5.

Наблюдается обратно пропорциональная зависимость полноты выделения сорной примеси от секундной подачи материала в цилиндр. При пол-

о 1 2 з 4?> кг/с Рисунок 5 - Полнота выделения Г) частиц с высоким коэффициентом трения от секундной подачи материала д для триера радиусом г = 0,4 м

ноте выделения сорной примеси 100 % максимальная подача будет в размере 0,8 кг/с. При полноте выделения сорной примеси 80 % (нормативная полнота выделения машин вторичной очистки) секундная подача материала равна 3,1 кг/с, что соответствует производительности триера 11,16 т/ч, по паспортным данным она составляет 10,0 т/ч. Это указывает на возможность и целесообразность модернизации триерного блока путем замены овсюжного ячеистого триерного цилиндра на фрикционный, с сохранением согласованности работы обоих цилиндров (кукольного ячеистого и фрикционного) без потери производительности машины в целом.

На основе проведенного анализа литературных источников, теоретических исследований и согласно поставленным задачам исследования, разработана и предложена технологическая схема ячеисто-фрикционного триерного

1 - рама; 2 - кукольный триерный цилиндр; 3 - фрикционный триерный цилиндр; 4, 5 -лотки; 6, 7 - шнеки; 8 - передний распределитель, 9 - задний распределитель; 10 - загрузочная горловина; 11, 12, 14 -течки; 13 - зернопровод; 15-электродвигатель; 16, 17-механизмы передач; 18 - сегменты с ячеистой рабочей поверхностью; 19 - сегменты с фрикционной рабочей поверхностью; 20 - щетка.

Рисунок 6 - Схема ячеисто-фрикционного триерного блока

Ячеисто-фрикциониый триерный блок включает раму 1, расположенные один над другим вращающиеся триерные цилиндры: верхний 2 кукольный и нижний 3 фрикционный, внутри которых расположены лотки 4, 5 со шнеками 6, 7, передний 8 и задний 9 распределители. Передний распределитель 8 имеет загрузочную горловину 10 и течки 11 и 12 для вывода компонентов, идущих сходом по фрикционному триерному цилиндру и выносимых шнеком. Задний распределитель 9 имеет зернопровод 13 и течку 14 для вывода компонентов выносимых шнеком кукольного триерного цилиндра. Триерные цилиндры приводятся во вращение электродвигателем 15 через механизмы передач 16 и 17.

Рабочая поверхность триерных цилиндров выполнена в виде четырех съемных сегментов: на кукольном триерном цилиндре установлены сегменты 18 с ячеистой рабочей поверхностью, а на фрикционном - сегменты 19 с фрикционной рабочей поверхностью и щетка 20 для ее очистки. Триерные цилиндры имеют устройства для крепления сегментов и механизмы изменения положения лотков (на схеме не показаны).

Ячеисто-фрикционный триерный блок работает следующим образом. Зерновой ворох через загрузочную горловину 10 подается в кукольный триерный цилиндр 2, соприкасаясь с ячеистой рабочей поверхностью сегментов

18 он разделяется, короткие засорители и дробленое зерно западают в ячейки и при вращении цилиндра поднимаются на определенную высоту и выбрасываются в лоток 4. Выделенные в лоток компоненты выносятся шнеком 6 в задний распределитель 9 и по течке 14 выводятся из триерного блока. Оставшаяся часть зернового вороха идет сходом по кукольному триерному цилиндру и далее по зернопроводу 13 подается в фрикционный триерный цилиндр 3, где, соприкасаясь с фрикционной рабочей поверхностью сегментов

19 разделяется. Компоненты вороха с большим коэффициентом трения (овсюг, зерно в пленке и др.) при вращении овсюжного триерного цилиндра поднимаются на определенную высоту и выбрасываются в лоток 5. Вместе с ними в лоток выносятся и щуплые биологически неполноценные зерновки обрабатываемой культуры, которые имеют более высокий коэффициент трения, низкую лабораторную всхожесть и непригодны для использования в качестве семян. Выделенные в лоток 5 компоненты перемещаются шнеком 7 в передний распределитель 8 и по течке 12 выводятся из триерного блока. Очищенное зерно идет сходом по фрикционному триерному цилиндру и по течке 11 выводится из триерного блока.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа и методики экспериментальных исследований. Программа предусматривала: исследовать физико-механические, в том числе фрикционные свойства компонентов зернового вороха; исследовать качество работы серийных триерных блоков и пневмосортировальных столов, выявить их преимущества и недостатки, а так же возможные пути их совершенствования; исследовать процесс разделения компонентов зернового вороха на ячеистых и фрикционных триерных цилиндрах; провести производственные испытания ячеисто-фрикционного триерного блока.

Для проведения лабораторных исследований фрикционного триерного цилиндра был использован лабораторный триер К-292 фирмы Рйкиз. В качестве фрикционного триерного цилиндра, использовали сменный ячеистый цилиндр, оклеенный внутри войлоком по ГОСТ 6308-71 «Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия».

Производственные испытания ячеисто-фрикцион-ного триерного блока проводили в учхозе «Березовский» Рамонского района Воронежской области. В качестве объекта исследования использовали модернизированный триерный блок К-236 фирмы РеЙеив, изображенный на рисунке 7. Обработку результатов исследований проводили с использованием методов математической статистики и пакета статистических программ вТАПвПКА 7.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты лабораторных исследований ячеистых и фрикционного триерных цилиндров и производственных испытаний работы серийных триерных блоков, пневмостолов и ячеисто-фрикционного триерного блока.

Лабораторные исследования ячеистых триерных цилиндров показали, что с их помощью невозможно полностью очистить зерновой ворох от овсюга и зерновок в пленке. Применение овсюжного триерного цилиндра позволяет выделить большую часть трудновыделимых примесей, но в целом уменьшает содержание в зерновой фракции наиболее полновесного, а с точки зрения семеноводства, наиболее ценного семенного зерна.

Производственные исследования серийных триерных блоков позволили подтвердить результаты лабораторных исследований триерных цилиндров и выявить основные недостатки: вынос в отходонуго фракцию овсюжных триерных цилиндров зерновок с массой 1000 семян до 52,9 г и лабораторной всхожестью до 97,3 %; повышение травмирования зерна в желобе овсюжного триерного цилиндра на 2,56 %. Исследования пневмосортировальных столов показали, что их фуражная фракция содержит большое количество полноценных зерновок, приводя к потерям семенного материала. Применение пневмостолов повышает удельные энергозатраты на 1,8 кВт/ч т и удельные материалозатраты на 162,7 кг/ч т.

Исследования физико-механических свойств компонентов зернового вороха, показали возможность выделения трудновыделимых примесей из вороха пшеницы по их фрикционным свойствам, так как у пшеницы был получен коэффициент трения скольжения равный 0,75, у зерна в пленке 0,89, а у овсюга наблюдалось сцепление с материалом (войлок).

Лабораторные исследования работы фрикционного триерного цилиндра представлены на рисунке 8. Они показали, что при установке угла наклона

1 - рама; 2 - кукольный триер; 3 - фрикционный триер, 4 - щетка; 5 - желоб; 6 - шнек.

Рисунок 7 - Общий вид модернизированного триерного блока без одного триерного сегмента

желоба в 120°, происходит полный вынос в отходовую фракцию трудновыде-лимых примесей, таких как овсюг и зерновки в пленке и 98,17 % дробленого зерна. Однако наблюдается вынос 26,75 % чистого зерна. Дальнейшие исследования качества зерновых фракций показали, что эти зерновки имеют коэффициент трения скольжения по войлоку более 0,62, их лабораторная всхожесть равна 88 %, масса 1000 семян - 33 г, а удельная масса зерновок -1,36 г/см3, то есть они не представляют интереса для семенных целей и являются биологически неполноценными. В сравнение, семенная фракция имела лабораторную всхожесть семян 92 %, массу 1000 семян - 44 г и удельную массу зерновок - 1,38 г/см3. То есть фрикционный триерный цилиндр позволяет выделить не только трудновыделимые примеси из зернового вороха, но и щуплые неполноценные зерновки. К тому же в таком триерном цилиндре семенная фракция не транспортируется шнеком, что позволяет избежать его излишнего травмирования. Данные показывают, что для успешной работы фрикционного триера, коэффициент трения скольжения частиц зернового вороха по рабочей поверхности должен быть не менее 0,62.

Фрикционный триер выделяет существенную часть дробленого зерна, но с целью повышения производительности фрикционной рабочей поверхности рекомендуется заранее выделить дробленые зерновки. С этой задачей успешно справляется кукольный триер, который выделяет не только битые зерновки пополам, но и некоторую часть короткого неполноценного зерна. Поэтому наиболее целесообразно будет использовать фрикционный триер в паре с кукольным, в составе триерного блока,

причем кукольный цилиндр должен располагаться в технологической цепочке перед фрикционным.

Из рисунка 9 видно, что имеется зависимость между углом установки желоба и коэффициентом трения скольжения зерновок, выносимых в него. Эта взаимосвязь может быть описана математическим уравнением с коэффициентом регрессии 11=0,97

у =-907,6 + 2607,1- /-1591,5 ■ ¡\ (14)

где/- коэффициент трения скольжения зерновок по войлоку; цг - угол установки желоба, град.

Обработка результатов показала, что имеется взаимосвязь между коэффициентом трения скольжения зерновок и лабораторной всхожестью семян (рисунок 10), которую можно описать как

40 60 80 100 120 140 160

угол наклона желоба, град

Рисунок 8 - Распределение компонентов зернового вороха, в зависимости от угла наклона желоба триера с радиусом г = 0,12 м

/ = 3,6471- 0,0333 -Вл, где Вл - лабораторная всхожесть семян, %. Коэффициент регрессии полученного выражения 11=0,81.

/

0,9

0,7 0,6 0,5

А

А 4

84 86 88 90 92 Вл. % Рисунок 10-Взаимосвязь коэффициента трения скольжения/зерновок по войлоку и лабораторной всхожести семян Вл

0,5 0,6 0,7 0,8 у

Рисунок 9 - Зависимость угла ц/ установки желоба от коэффициента трения/зерновок для фрикционного триера радиусом г = 0,12 м

Взаимосвязь коэффициента трения скольжения зерновок и массы 1000 семян (рисунок 11) описывается уравнением второго порядка

/ = 3,1474-0,1118-А/ + 0,0012 • Л/2, (16)

где М— масса 1000 семян, г.

Коэффициент регрессии полученного выражения ¡1=0,96. Взаимосвязь коэффициента трения скольжения зерновок и их удельной массы (рисунок 12) также описывается уравнением второго порядка

/ = 392,5152 - 564,2414 • у + 203,0678 • у2, (17)

где у- удельная масса зерновок пшеницы, г/см3. Коэффициент регрессии полученного выражения 11=0,93.

Рисунок 11 - Взаимосвязь коэффициента трения скольжения/зерновок по войлоку и массы 1000 семян М

,39 з у, г/см

Рисунок 12 - Взаимосвязь коэффициента трения скольжения /зерновок по войлоку и их удельной массы у

Полученные данные показывают, что при разделении зернового вороха по фрикционным свойствам можно выделить в семенную фракцию наиболее

150

140

130

120

110

тисимость

полновесные и ценные зерновки. Биологически неполноценное зерно, с большим коэффициентом трения, будет удалено в фуражную фракцию.

С увеличением угла наклона желоба, повышается вынос V. <Рад частиц с высоким коэффициентом трения скольжения, что подтверждает проведенные теоретические исследования. Если рассмотреть рабочий диапазон угла наклона желоба (при котором выносятся частицы с коэффициентом трения скольжения не менее 0,62), то экспериментально полученная кривая расходится с теоретической не более чем на 8,7 %, что видно из рисунка 13.

и

теор< тичес] :ая зав -шимо

0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 / Рисунок 13 - Сходимость зависимостей угла установки желоба у/ от коэффициента трения частиц/для фрикционного триера радиусом г = 0,12 м

Данные, проведенных испытаний ячеисто-фрикционного триерного блока, приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты производственных испытаний ячеисто-фрикционного

Производительность 7,8 т/ч Производительность 5,4 т'ч

Р отходы 2 отходы

о и о триеров о о триеров

Показатели ч с Я 1 « о и о и о и о ч X §а 1 а- £ е о

X ю И Я « Й Й X е о а о к д X Ей ч ■е- X Л с; о X о

X и о н о. X и а й1 а.

и •е- и •е-

Содержание зерна в

ворохе, %:

целого 95,59 95,90 98,72 83,07 92,36 95,92 96,37 98,88 73,47 90,88

в том числе:

полноценного 82,11 82,67 86,82 58,52 75,55 81,97 83,74 88,11 47,89 69,56

биологически

неполноценного 13,48 13,23 11,90 25,00 16,81 13,95 12,63 10,77 25,58 21,32

дробленого 3,86 3,60 0,97 16,29 6,82 3,58 3,18 0,94 25,38 8,40

в пленке 0,41 0,40 0,22 0,09 0,56 0,37 0,35 0,11 0,09 0,48

Содержание засори- 0,14 0,10 0,09 0,55 0,26 0,13 0,08 0,07 1,06 0,24

телей, %

Масса 1000 семян, г 33,62 33,94 36,25 26,95 32,25 33,73 34,85 37,24 25,42 31,26

Лабораторная всхо- 89,00 89,25 92,00 80,75 89,25 89,75 90,25 92,50 78,50 84,25

жесть, %

Производственные испытания ячеисто-фрикционного триерного блока проводили на модернизированном серийном триерном блоке К-236 фирмы Ре1киз в составе типового зерноочистительного агрегата ЗАВ-20. Зерновой ворох, засыпаемый в завальную яму, имел содержание зерна равное 90,48 %, в том числе: полноценного 76,79 % и 13,69 % биологически неполноценного.

Доля дробленого зерна составляла 8,73 %, в пленке - 0,48 %. Содержание засорителя составило 0,31 %. Масса 1000 семян пшеницы была 33,37 г с лабораторной всхожестью 88,25 %.

Установлено, что применение ячеисто-фрикционного триерного блока обеспечивает получение репродуктивных семян пшеницы, отвечающим требованиям ГОСТ Р 52325-2005. Наилучшее качество семенного материала получено при производительности 5,4 т/ч. Содержание целого зерна в вороха достигло 98,88 %, при массе 1000 семян равной 37,24 г и лабораторной всхожести семян 92,5 %. Благодаря работе фрикционного триера удается выделить значительное количество биологически неполноценных зерновок, так фуражная фракция содержит до 90,88 % зерновок с низкими показателями качества (массой 1000 семян 31,26 г и лабораторной всхожестью семян 84,25 %), которые не представляют интереса для семенных целей. Полнота выделения сорной примеси на фрикционном триерном цилиндре зависит от состава подаваемого на него зернового вороха и подачи.

В пятой главе «Экономическое обоснование эффективности ячеисто-фрикционного триерного блока» получено что годовой экономический эффект от использования одного модернизированного триерного блока может достигать размера от 594656 до 743424 руб, в зависимости от срока службы фрикционного покрытия. Это доказывает, что модернизация ячеистого триерного блока в ячеисто-фрикционный экономически целесообразно и имеет высокий уровень надежности в получении экономического эффекта даже при минимальных сроках службы фрикционного покрытия.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. На основе литературного анализа качества работы машин вторичной очистки зернового вороха, а также результатов их производственных исследований предлагается исключить пневмосортировальный стол или заменяющую его пневмосортировальную машину, имеющих высокие удельные энергозатраты, из состава семяочистительной линии и модернизировать триерный блок, заменив овсюжный ячеистый триерный цилиндр на фрикционный для выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного, в пленке и засорителей по их фрикционным свойствам.

2. Рассмотрев зависимость, изменения угла подъема частицы а/ от ее угла трения <р о рабочую поверхность и показателя кинематического режима работы триерного цилиндра к, установлена возможность разделения компонентов зернового вороха на фрикционном триере, так как угол а/ возрастает с увеличением угла трения частицы о рабочую поверхность цилиндра. Максимальный угол подъема частиц а1 для лабораторного триерного цилиндра радиусом г = 0,12 м может быть 65,3°, при к = 0,49 и <р = 45°. Зависимость угла установки желоба у/ от коэффициента трения/частиц, показывает что для

выделения частиц, имеющих высокий коэффициент трения, необходимо установить желоб на больший угол.

3. Разработана математическая модель процесса выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей по их фрикционным свойствам, позволяющая определить полноту выделения этих компонентов в зависимости от конструктивно-технологических параметров фрикционного триерного цилиндра. Она доказывает возможность и целесообразность применения предложенного технического решения, так как при модернизации серийного триерного блока сохраняется согласованность работы обоих цилиндров (кукольного ячеистого и фрикционного) без потери производительности машины в целом.

4. Исследованы физико-механические свойства компонентов зернового вороха. Для семян пшеницы был получен коэффициент трения скольжения равный 0,75, для зерна в пленке 0,89, а у овсюга наблюдалось сцепление с материалом. Различие фрикционных свойств компонентов зернового вороха дает основание для возможности их разделения.

5. Разработана технологическая схема ячеисто-фрикционного триерного блока, работа которого основана на разделении компонентов зернового вороха по комплексу физико-механических свойств, в частности по длине и фрикционным свойствам частиц, что делает его более универсальной машиной (заявка № 2008142800/03(055683)).

6. Исследован процесс работы фрикционного триерного цилиндра при разделении компонентов зернового вороха. Установлено, что для полного выделения овсюга, необмолоченных зерновок и 98,17 % дробленого зерна необходимо установить угол наклона желоба фрикционного триерного цилиндра, равным 120°, при этом коэффициент трения скольжения частиц зернового вороха по фрикционному материалу должен быть не менее 0,62. Установлена взаимосвязь между коэффициентом трения скольжения семян пшеницы и их качественными показателями. Экспериментально подтверждена взаимосвязь между углом установки желоба и коэффициентом трения скольжения частиц, выносимых в него. Расхождение с теоретически полученными данными не более 8,7 %.

7. В результате проведенных производственных испытаний установлено, что применение ячеисто-фрикционного триерного блока обеспечивает получение репродуктивных семян пшеницы, отвечающим требованиям ГОСТ Р 52325-2005. Наилучшее качество семенного материала получено при производительности 5,4 т/ч. Содержание целого зерна в ворохе достигло 98,88 %, при массе 1000 семян равной 37,24 г и лабораторной всхожести семян 92,5 %.

8. Проведенная экономическая оценка доказывает, что модернизация серийного триерного блока в ячеисто-фрикционный экономически целесообразна и имеет высокий уровень надежности в получении экономического эффекта. Годовой экономический эффект может быть получен в размере от 594656 до 743424 /губ, в зависимости от срока службы фрикционного покрытия.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1. Тарасенко А.П. Качество очистки семян на пневмосортировальных столах / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, Д.Н. Мироненко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2009. - №3. - С. 10-11.

2. Тарасенко А.П. Совершенствование средств механизации послеуборочной обработки семян / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, Д.Н. Мироненко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. - №1. - С. 50-52.

Рекомендации производству

3. Влияние современных зерноочистительных машин и оборудования на качество семян и выбор наиболее перспективных для разработки или реконструкции семяочистительных линий (рекомендации) / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, И.А. Резниченко, A.M. Гиевский, A.A. Сундеев, М.Э. Мерчалова, C.B. Чернышев, Д.Н. Мироненко. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008. - 33с.

Публикации в сборниках научных трудов и материалах конференций

4. Мироненко Д.Н. Выделение овсюга и зерна в пленке из вороха пшеницы на цилиндрических триерах с круглой ячейкой / Д.Н. Мироненко // Инновационные технологии механизации сельскохозяйственного производства: сборник научных трудов. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. - С. 62-64.

5. Мироненко Д.Н. Изыскание путей выделения необмолоченных зерновок при послеуборочной обработке зерна / Д.Н. Мироненко // Актуальные проблемы повышения эффективности агропромышленного комплекса (материалы международной научно-практической конференции, г. Курск, 23-25 января 2008 г., ч. 1). - Курск: Изд-во Курск, гос. с.-х. ак., 2007. - С. 345-347.

6. Мироненко Д.Н. Изыскание путей выделения овсюга при послеуборочной обработке зерна / Д.Н. Мироненко // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2008. - №1 (16). - С. 32-34.

7. Мироненко Д.Н. Изыскание путей повышения качества семенного материала при послеуборочной обработке зерна / Д.Н. Мироненко // Ресурсосберегающие технологии в сельскохозяйственном производстве и технические средства их реализации: материалы межрегиональной научно-практической конференции. - Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. - С. 34.

8. Мироненко Д.Н. Исследование работы фрикционного триерного цилиндра / Д.Н. Мироненко // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. - 2009. - №2 (21). - С. 45-48.

9. Мироненко Д.Н. Триерные блоки и качество их работы / Д.Н. Мироненко // Энергетика, машиностроение, АПК. - 2009. - №1. - С. 16-17.

Подписано в печать 15.02.2010 г. Формат 60х84'Л6. Бумага кн.-журн.

П.л. 1,0. Гарнитура Тайме. Тираж 120 экз. Заказ № 658 Типография ФГОУ ВПО ВГАУ 394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Влияние качества семенного материала на урожайность пшеницы.

1.2. Обзор конструкций машин для выделения трудновыделимых примесей и биологически неполноценных зерновок из вороха пшеницы

1.2.1. Способы выделения трудновыделимых примесей из зернового вороха.

1.2.2. Обзор конструкций триерных блоков.

1.2.3. Обзор конструкций пневмостолов и машин типа ПСМ.

1.2.4. Обзор конструкций фрикционных сепараторов.

1.3. Предлагаемый путь повышения полноты выделения трудновыделимых примесей при снижении энерго- и материалозатрат.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЯЧЕИСТО-ФРИКЦИОННОГО ТРИЕРНОГО БЛОКА.

2.1. Математическая модель движения частиц по рабочим поверхностям триерных цилиндров.

2.1.1. Общие вопросы движения частицы внутри вращающихся цилиндров.

2.1.2. Движение частицы сходовой фракции в поперечном сечении цилиндра.

2.1.3. Движение частицы сорной примеси в поперечном сечении цилиндра.

2.2. Математическая модель процесса выделения из зернового вороха частиц с высоким коэффициентом трения.

2.3. Схема и принцип действия ячеисто-фрикционного триерного блока.

Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Объекты исследований и используемая экспериментальная установка.

3.3. Методика исследования физико-механических свойств компонентов зернового вороха.

3.4. Методика исследования качества работы триерных блоков и пневмосортировальных столов.

3.5. Методика исследования разделения компонентов зернового вороха на ячеистых и фрикционном триерных цилиндрах.

3.6. Методика производственных испытаний ячеисто-фрикционного триерного блока.

3.7. Статистическая обработка данных и проверка их достоверности.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Исследование физико-механических свойств компонентов зернового вороха.

4.2. Исследования качества работы триерных цилиндров и триерных блоков.

4.2.1. Лабораторные исследования работы триерных цилиндров.

4.2.2. Производственные исследования работы триерных блоков.

4.3. Исследования работы пневмосортировальных столов.

4.4. Лабораторные исследования разделения компонентов зерновых смесей на фрикционном триерном цилиндре.

4.5. Результаты производственных испытаний ячеисто-фрикционного триерного блока.

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЯЧЕИСТО-ФРИКЦИОННОГО ТРИЕРНОГО БЛОКА.

5.1. Исходные данные для проведения экономической оценки эффективности применения ячеисто-фрикционного триерного блока.

5.2 Расчет показателей эффективности применения ячеисто-фрикционного триерного блока.

Основной задачей агропромышленного комплекса Российской Федерации является обеспечение пищевой безопасности населения, которое можно достичь путем увеличения объема производства зерна. При стабильном сохранении посевных площадей и ведении интенсивного земледелия основными путями увеличения производства зерна являются повышение урожайности за счет использования высококачественного посевного материала и снижение потерь зерна на всех стадиях производства. Однако в России высевается около 10,5.34,9 % некондиционных семян. В связи с этим недобор урожая в среднем по стране достигает 10. 15 млн.т [164].

Столь плачевное состояние с качеством семян объясняется в первую очередь недостаточным технологическим и техническим уровнем механизации производства и хранения зерна и семян, неполным учетом при этом биологии развития растений, что приводит к существенному травмированию зерна при уборке и послеуборочной обработке, снижению качества семян. Поэтому создание или подбор перспективной техники должно базироваться на принципах, обеспечивающих обработку и хранение зерна и семян на месте их производства, возможность реализации фракционной технологии обработки зернового вороха с минимальным количеством механических воздействий на семена [15, 96, 152].

На данный момент времени наиболее производительными считают поточные технологические линии для подработки семян. Большинство из них состоят из: аспирационной машины предварительной очистки, воздушно-решетной машины первичной очистки, триерного блока и пневмосортиро-вального стола. Все машины соединены посредством шнековых или скребковых транспортеров, норий или трубопроводов. Некоторые машины также содержат в своей конструкции транспортирующие устройства. Например, в овсюжном триерном цилиндре семенная фракция транспортируется шнеком. Такая протяженность транспортирующих органов приводит к неоправданному травмированию семенного материала. К тому же использование пневмо-сортировальных столов для выделения трудновыделимых примесей приводит к значительному повышению энерго- и материалозатрат на подготовку семян [63, 69, 73, 174].

В работе, мы предлагаем исключить пневмосортировальный стол из состава зерноочистительной линии и модернизировать триерный блок, заменив овсюжный ячеистый триерный цилиндр на фрикционный с внутренней рабочей поверхностью. Модернизирование позволит уменьшить энергоемкость всей зерноочистительной линии, а также понизить травмирование зернового вороха, исключив взаимодействие шнекового транспортера с семенной фракцией.

Представленная диссертационная работа по теме: «Совершенствование процесса выделения трудновыделимых примесей и биологически неполноценных зерновок при обработке зернового вороха пшеницы» выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины» Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д.Глинки. Исследования соответствуют специальности 05.20.01 «Технологии и средства механизации сельского хозяйства».

Целью настоящей работы является повышение полноты выделения трудновыделимых примесей при послеуборочной обработке зернового вороха со снижением его травмирования.

Объекты исследований - процесс очистки зернового вороха ячеисто-фрикционным триерным блоком.

Предмет исследования - закономерности процесса разделения зернового вороха по комплексу физико-механических свойств.

Практическая значимость. Использование ячеисто-фрикционного триерного блока позволит улучшить качество подготовки семенного материала, за счет повышения полноты выделения овсюга, необмолоченных и биологически неполноценных зерновок на стадии вторичной очистки зерна и уменьшения его травмирования, а также снизить материале- и энергозатраты семяочистительных линий. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при проектировании, настройке и эксплуатации ячеисто-фрикционных триерных блоков.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Разработана математическая модель процесса выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей по их фрикционным свойствам, позволяющая определить полноту выделения этих компонентов в зависимости от конструктивно-технологических параметров фрикционного триерного цилиндра.

2. Разработана технологическая схема триерного блока с реализацией процесса разделения компонентов зернового вороха по размерам и фрикционным свойствам.

3. Подтверждена целесообразность разделения зернового вороха пшеницы по фрикционным свойствам.

4. Обоснована экономическая эффективность использования ячеи-сто-фрикционного" триерного блока в составе семяочистительного агрегата.

На защиту выносятся:

1. Показатели качества работы машин вторичной очистки зернового вороха.

2. Математическая модель выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей на фрикционной рабочей поверхности триерного цилиндра.

3. Результаты исследований фрикционных свойств компонентов зернового вороха.

4. Технологическая схема ячеисто-фрикционного триерного блока.

5. Закономерности разделения компонентов зернового вороха на фрикционной рабочей поверхности триерного цилиндра.

Основные положения диссертационной работы представлены и одобрены на научных конференциях Воронежского государственного аграрного университета 2008, 2009 годов, Курской государственной сельскохозяйственной академии в январе 2008 года. Данная тема отмечена научным грантом по программе «У.М.Н.И.К.» Российского фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Автору вынесена благодарность от губернатора Воронежской области А.В.Гордеева за большой вклад в развитие науки и образования.

Всего по теме диссертации опубликовано 9 работ, в том числе две статьи напечатаны в изданиях, рекомендованных в перечнях ВАК и одно издание является рекомендациями для сельхозтоваропроизводителей, одобренное отраслевой секцией инновационной и технической политики научно-технического совета главного управления аграрной политики Воронежской области протоколом № 2 от 17 декабря 2008 г. Получено положительное решение о выдаче патента на полезную модель «Триерный блок» по заявке №2008142800/03(055683).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. На основе литературного анализа качества работы машин вторичной очистки зернового вороха, а также результатов их производственных исследований предлагается исключить пневмосортировальный стол или заменяющую его пневмосортировальную машину, имеющих высокие удельные энергозатраты, из состава семяочистительной линии и модернизировать триерный блок, заменив овсюжный ячеистый триерный цилиндр на фрикционный для выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного, в пленке и засорителей по их фрикционным свойствам.

2. Рассмотрев зависимость, изменения угла подъема частицы щ от ее угла трения (р о рабочую поверхность и показателя кинематического режима работы триерного цилиндра к, установлена возможность разделения компонентов зернового вороха на фрикционном триере, так как угол а] возрастает с увеличением угла трения частицы о рабочую поверхность цилиндра. Максимальный угол подъема частиц <2/ для лабораторного триерного цилиндра радиусом г = 0,12 м может быть 65,3°, при к = 0,49 и ср = 45°. Зависимость угла установки желоба у/ от коэффициента трения /частиц, показывает что для выделения частиц, имеющих высокий коэффициент трения, необходимо установить желоб на больший угол.

3. Разработана математическая модель процесса выделения из зернового вороха зерна поврежденного, биологически неполноценного и в пленке, а также засорителей по их фрикционным свойствам, позволяющая определить полноту выделения этих компонентов в зависимости от конструктивно-технологических параметров фрикционного триерного цилиндра. Она доказывает возможность и целесробразность применения предложенного технического решения, так как при модернизации серийного триерного блока сохраняется согласованность работы обоих цилиндров (кукольного ячеистого и фрикционного) без потери производительности машины в целом.

4. Исследованы физико-механические свойства компонентов зернового вороха. Для семян пшеницы был получен коэффициент трения скольжения равный 0,75, для зерна в пленке 0,89, а у овсюга наблюдалось сцепление с материалом. Различие фрикционных свойств компонентов зернового вороха дает основание для возможности их разделения.

5. Разработана технологическая схема ячеисто-фрикционного триерного блока, работа которого основана на разделении компонентов зернового вороха по комплексу физикотмеханических свойств, в частности по длине и фрикционным свойствам частиц, что делает его более универсальной машиной (заявка № 2008142800/03(055683)).

6. Исследован процесс работы фрикционного триерного цилиндра при разделении компонентов зернового вороха. Установлено, что для полного выделения овсюга, необмолоченных зерновок и 98,17 % дробленого зерна необходимо установить угол наклона желоба фрикционного триерного цилиндра, равным 120°, при этом коэффициент трения скольжения частиц зернового вороха по фрикционному материалу должен быть не менее 0,62. Установлена взаимосвязь между коэффициентом трения скольжения семян пшеницы и их качественным^ показателями. Экспериментально подтверждена взаимосвязь между углом установки желоба и коэффициентом трения скольжения частиц, выносимых в него. Расхождение с теоретически полученными данными не более 8,7 %.

7. В результате проведенных производственных испытаний установлено, что применение ячеисто-фрикционного триерного блока обеспечивает получение репродуктивных семян пшеницы, отвечающим требованиям ГОСТ Р 52325-2005. Наилучшее качество семенного материала получено при производительности 5,4 т/ч. Содержание целого зерна в ворохе достигло

98,88 %, при массе 1000 семян равной 37,24 г и лабораторной всхожести семян 92,5 %.

8. Проведенная экономическая оценка доказывает, что модернизация серийного триерного блока в ячеисто-фрикционный экономически целесообразна и имеет высокий уровень надежности в получении экономического эффекта. Годовой экономический эффект может быть получен в размере от 594656 до 743424 руб, в зависимости от срока службы фрикционного покрытия.

1. A.C. 2182046. Цилиндрический триер овсюгоотборник (варианты): Пат. 2182046 Россия, МПК {7} В 07 В 13/02 / Урханов В.Н., Козлов Д.А., Бужгеев A.C.; Вост. - Сиб. гос. технол. ун-т, Урханов H.A. - 2000116581/13; Заявл. 22.06.2000; Опубл. 10.05.2002.

2. A.C. 2275242. Триерный комплекс: Пат. 2275242 Россия, МПК {7} В 02 В 1/02 / Бурков Л.Н. №2004121266/13; Заявл. 12.07.2004; Опубл. 27.04.2006.

3. A.C. 946692. Сепаратор для разделения семян: Пат. 946692 СССР, МПК В 07 В 13/00 / Кузнецов В.В., Тригуб В.Б. № 3227592/29-03; Заявл. 30.12.80; Опубл. 30.07.82.

4. Абубакиров А. Анализ влияния кривизны фрикционного барабана на процесс сепарации и возможности ее компенсации / А. Абубакиров // Моделирование и автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства. М.? 1987. - С. 109-113.

5. Авдеев A.B. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна / A.B. Авдеев, Ю.А. Кремнев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2000. - №5. - С. 18-21.

6. Авдеев A.B. Перспективы механизации послеуборочной обработки зерна / A.B. Авдеев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2002.-№5.-С. 18-23.

7. Алагуров В.В. Современные конструкторско-технологические решения в зерноочистительном оборудовании / В.В. Алагуров, С.А. Лыков, Б.М. Рудаков // Техника и оборудование для села. 2002. - №2. - С. 6-9.

8. Анискин В.И. Возродить отечественную базу машинной обработки зерна и подготовки семян / В.И. Анискин, Э.В. Жалкин, А.Н. Зюлин,

9. A.Г Чижиков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. -№12.-С. 9-11.

10. Анискин В.И. Задачи исследований в области очистки зерна /

11. B.И. Анискин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. -№ 1.-С. 21-22.

12. Анискин В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В.И. Анискин, В.П. Елизаров, А.Н. Зюлин // Техника в сельском хозяйстве. 1999. - №6.- С. 43-46.

13. Анискин В.И. Новое в послеуборочной обработке зерна и подготовке семян / В.И. Анискин // Техника и оборудование для села. 1999. - № 6.- С. 12-14.

14. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки / В.И. Анискин // Сборник научных трудов ВИМ Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве. М., 1987. - Т. 112. - С. 3-16.

15. Анискин В.И. Основные результаты и направления развития механизации работ в селекции, сортоиспытании и первичном семеноводстве зерновых культур / В.И. Анискин, Ю.Ф. Некипелов // Техника в сельском хозяйстве. 2004. - №6. - С. 43-47.

16. Анискин В.И. Развитие зерноочистительной техники / В.И. Анискин, А.Н. Зюлин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005. - №1.- С. 6-8.

17. Аристов С.А. Пути снижения травмирования зерна при послеуборочной обработке / С.А. Аристов // Техника в сельском хозяйстве. 1991. - №6. - С. 55-56.

18. Ахламов Ю.Д. Очистка семян на вальцовых фрикционных сепараторах / Ю.Д. Ахламов, М.Л. Войсман, В.И. Тонаренко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. - № 7. - С. 33-35.

19. Баздырев Г.И. Защита сельскохозяйственных культур от сорных растений: учеб. пособие по агрономической специальности / Г.И. Баздырев. -М.: КолосС, 2004. 328 с.

20. Баздырев Г.И. Сорные растения и борьба с ними / Г.И. Баздырев, Б.А.Смирнов. М.: Московский рабочий, 1986. - 190с.

21. Байко В.П. Борьба с сорняками в Центрально-Черноземной зоне / В.П. Байко, Н.С. Камышев. Воронеж: Центрально-Черноземное книжное издательство, 1968. - 133 с.

22. Бакум В.В Выделение кондиционных семян из отходов / В.В. Ба-кум // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - № 1. - С. 54-55.

23. Бородин И.Ф. Проблемы борьбы с сорняками / И.Ф. Бородин,

24. В.И. Тарушкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1987. №9.-С. 49-55.

25. Борьба с соршщами при возделывании сельскохозяйственных культур / Под общей редакцией Г.С. Груздева. М.: Агропромиздат, 1988. -228 с.

26. Бугай С.М. Растениеводство / С.М. Бугай. К.: Издательское объединение "Вища школа", 1975. - 376 с.

27. Бурков А.И. Замкнуто-разомкнутая пневмосистема зерно- и се-мяочистительных машин / А,И. Бурков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1995. - №5. - С. 18-21.

28. Бурков А.И. Совершенствование пневмосистем зерно- и семяо-чистительных машин / А.И. Бурков. Киров, 1998. - 238 с.

29. Бурьянов А.И. Эффективность технологических схем процессов послеуборочной обработки и хранения зерна / А.И. Бурьянов, А.И. Дмитрен-ко // Техника и оборудование для села. 2004. - №11. - С. 29-32.

30. Бутенин Н.В. Курс теоретической механики: Учебник / Н.В. Бу-тенин, Я.Л. Лунц, Д.Р. Меркин. 3-е издание, исправленное. - М.: Наука Главная редакция физико-математической литературы., 1985. - Т. 2 [Динамика]. - 496 с.

31. Бушуев Н.М. О сепарации семян по свойствам поверхности / Н.М. Бушуев // Сельхозмашина. 1940. - № 11-12.

32. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет / Н.М. Бушуев. Москва-Свердловск: Машгиз Урало-Сиб. отделение., 1962. - 238 с.

33. Валуйский В.Я. О критической скорости вращения барабана / В.Я.Валуйский // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1974. - № 6. - С. 94-97.

34. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельхозмашин / П.М. Василенко. К.: Укр. СХА, 1960. - 283 с.

35. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973. - 199 с.

36. Вентцель Е.С. Теория вероятностей / Е.С. Вентцель. М.: Наука, 1969. - 576 с.

37. Воинков В.П. Расчет фрикционного сепаратора барабанного типа / В.П. Воинков // Аграрный вестник Урала. 2007. - №1. - С. 52-54.

38. Воинков В.П. Совершенствование технологии очистки сои Технологическая линия очистки сои от дурнишника с использованием фрикционного сепаратора барабанного типа. / В.П. Воинков // Аграрный вестник Урала. 2007. - №1. - С. 55-56.

39. Воинков В.П. Соя отдельно, дурнишник отдельно / В.П. Воинков, А.В.Фоминых // Сельский механизатор. 2005. - №11. - С. 19.

40. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных / В.Г. Вольф. М.: Колос, 1966. - 254 с.

41. Востриков H.A. Послеуборочная подработка зерна / H.A. Вос-триков, И.И. Самоходская // Земледелие. 1965. - №8. - С. 65-77.

42. Галкин А.Д. Ресурсосберегающая технология послеуборочной обработки семян / А.Д. Галкин, В.Д. Галкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. - №3. - С. 15-17.

43. Германов В.Ф. Особенности производства высококачественных семян зерновых в Нечерноземье / В.Ф. Германов // Земледелие. 2000. - №5. -С.40.

44. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности Фрикционные сепараторы. / Н.Г. Гладков // Труды ВИСХОМ. М.: ЦБТИТСХМ, 1959. - Вып. 26г - Ч. 1 - 184 с.

45. Гладков Н.Г. Машины для очистки от овсюга семян зерновых культур / Н.Г. Гладков // Тракторы и сельхозмашины. 1964. - № 2. - С. 2528.

46. Гозман Г. Зерноочистительные агрегаты / Г. Гозман, JI. Еременко, Г. Пиннел // Сельскохозяйственный механизатор. 1994. - № 12. - С. 8-9.

47. Гозман Г.И. Чистое зерно больше дохода / Г.И. Гозман, Г. Пип-пель, JI.B. Еременко // Новое сельское хозяйство. - 1998. - №2. - С. 62-65.

48. Головков А.Н. Пневмосортировальные машины семейства ПСМ / А.Н. Головков // Земледелие. 2004. - №6. - С. 28-30.

49. Горланов С.А. Методические указания по экономическому обоснованию дипломных проектов студентов инженерных факультетов / С.А. Горланов, Н.Т. Назаренко, Е.В. Злобин. Воронеж: ВГАУ, 2000. - 37 с.

50. Гортинский В.В. Процессы сепарирования на зерноперерабаты-вающих предприятиях / В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. М.: Колос, 1980. - 246 с.

51. Горячкин В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1968. - Т. 3. - 384 с.

52. ГОСТ 12036-85. Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 12036-66; действует с 01.07.86. Издательство стандартов, 1988. - 14 с.

53. ГОСТ 12037-81. Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения чистоты и отхода семян. Взамен ГОСТ 12037-66; действует с 01.07.1982. Издательство стандартов, 1983. - 26 с.

54. ГОСТ 12038-84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести. Взамен ГОСТ 12038-66; действует с 01.07.86. Издательство стандартов, 1985. - 57 с.

55. ГОСТ 12042-80. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян. Взамен ГОСТ 12042-66; действует с 01.07.1981. Издательство стандартов, 1984. - 4 с.

56. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. Взамен ГОСТ 23728-79 - ГОСТ 23730-79; действует с 01.01.89. - Издательство стандартов, 1988. - 25 с.

57. ГОСТ 6308-71. Войлок технический полугрубошерстный и детали из него для машиностроения. Технические условия. Взамен ГОСТ 630861; действует с 01.07.72. Издательство стандартов, 1990. - 14 с.

58. ГОСТ Р 52325-2005. Семена сельскохозяйственных растений. Сортовые и посевные качества. Общие технические условия; действует с 01.01.2006. Стандартинформ, 2005. - 20 с.

59. Григорьев С.М. Графоаналитическое исследование движения точки по внутренней поверхности вращающегося цилиндра / С.М. Григорьев,

60. М.В. Киреев, Р.Г. Муллаянов // Записки ЛСХИ. 1959. - Вып. 76. - Т. 19. - С. 30-48.

61. Дондоков Ю.Ж. Проблемы создания универсальных зерноочистительных машин / Ю.Ж. Дондоков // Достижения науки и техники АПК. -2002.-№2.-С. 17-18.

62. Дондоков Ю.Ж. Проблемы создания универсальных зерноочистительных машин / Ю.Ж. Дондоков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - №4. - С.30-31.

63. Дринча В. Проблемы качества семян и пути его повышения сепарирующими рабочими органами / В. Дринча // Международный сельскохозяйственный журнал. 1995. г № 3. - С. 19-30.

64. Дринча В.М. Влияние машинного воздействия на качество семян / В.М. Дринча, И.А. Пехальский, М.В. Пехальская // Техника в сельском хозяйстве. 1998. - №1. - С. 35-37.

65. Дринча В.М. Качество зернового материала и эффективность послеуборочной обработки / В.М. Дринча // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - №9. - С. 31-34.

66. Дринча В.М. Лучше меньше, да лучше / В.М. Дринча // Сельский механизатор. 1998. - №12. - С. 11-12.

67. Дринча В.М. Машины для подработки семян 21 века / В.М. Дринча, С. Домбровский, С. Павлов // Аграрный журнал. 2001. - №2. - С. 12-13.

68. Дринча В.М. Направление производства конкурентоспособной техники для очистки зерна и семян / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов // Техника и оборудование для села. 1999. - № 3-4. - С. 10-12.

69. Дринча В.М. Новый пневматический сортировальный стол / В.М. Дринча // Земледелие. 1997. - №5. - С. 39-40.

70. Дринча В.М. Проблемы и перспективы использования агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС / В.М. Дринча, B.C. Стягов, Б.И. Шахсаидов, C.B. Ра-тенков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. - №3. - С. 31-33.

71. Дринча В.М. Совершенствование техники для послеуборочной обработки зерна и семян / В.М. Дринча, С.А. Павлов, B.C. Стягов, Б.И. Шахсаидов // Земледелие. 2001. г №6. - С. 26-27.

72. Дринча В.М. Физические основы сепарации семян в псевдоожи-женном слое / В.М. Дринча, С.А. Павлов // Вестник РАСХН. 2001. - №2. - С. 41-42.

73. Ермилов Г.Б. Полевая всхожесть семян и причины ее снижения / Г.Б. Ермилов. М.: Издательство Министерства сельского хозяйства РСФСР, 1960.-40 с.

74. Ермольев Ю.И. Фракционные технологии семенной очистки зерна / Ю.И. Ермольев, М.Н. Московский, М.В. Шелков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005. - №6. - С. 23-25.

75. Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник. / B.C. Желтов, F.H. Павлихин, В.М. Соловьев. М.: Колос, 1973. - 255 с.

76. Жиганков Б.В. Движение зернового материала в горизонтальном вращающемся цилиндре / Б,В- Жиганков, А.И. Альтерман, О.В. Политуха, Л.Ф. Горелова // Труды ВНИИЗ. 1977. - Вып. 87. - С. 35-17.

77. Заика П.М. Результаты испытаний фрикционного вибросепаратора на семенах капусты / П.М. Заика // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982. - №1. - С. 28-29.

78. Заика П.М. Сортирование семян по комплексу физико-механических свойств / П.М. Заика, Г.Е.Мазнев. М.: Колос, 1978. - 287 с.

79. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И.В.Захарченко. М.: Россельхозиздат, 1983. - 263 с.

80. Злочевский В.Л. Сортирование зерновых материалов воздушным потоком / В.Л. Злочевский, В.П. Зайцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - №1. - С. 22-26.

81. Зюлин А. Международная конференция по актуальной проблеме / А. Зюлин, С. Рыжков // Комбикорма. 2006. - №3. - С. 43-44.

82. Зюлин А.И. Фракционные технологии очистки семян зерновых / А.И. Зюлин // Земледелие. 1998. - №6. - С. 39.

83. Иванов И.С. Сельскохозяйственные машины / И.С. Иванов, К.И. Лихоеденко, М.Я. Резниченко, Г.Г. Чернов. М.: Машиностроение, 1970. -640 с.

84. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян / Б.А. Карпов. -М.: Россельхозиздат, 1974. 208 с.

85. Киреев В.М. К анализу работы цилиндрического решета / В.М. Киреев // Записки Ленинградского СХИ. 1961. - Т. 85. - С. 211-219.

86. Кириенко В.Ф. Техника и качество семян / В.Ф. Кириенко // Земледелие. 1992. - №6. - С. 36-37.

87. Киселев А.Н. Сорные растения и меры борьбы с ними / А.Н. Киселев. М.: Колос, 1971. - 192 с.

88. Коренев Г.В. Прогрессивные способы уборки и борьбы с потерями урожая / Г.В. Коренев, А.П. Тарасенко. М.: Колос, 1983. - 175 с.

89. Корн A.M. Метод поиска признака разделения / A.M. Корн, Ю.А. Космовский // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. - №11. - С. 47-50.

90. Корн A.M. Резервы повышения качества семян / A.M. Корн, A.C. Матвеев // Селекция и семеноводство. 1980. - №6. - С. 42-43.

91. Косилов Н. Отделение овсюга от пшеницы / Н. Косилов, Н. Коваленко // Уральские Нивы. 1991. - № 6. - С. 11.

92. Косилов Н.И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н.И. Косилов, Н.В. Коваленко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2001.-№8.-С. 9.

93. Котов А.К. Повышение эффективности процесса пневмосепари-рования зерна / А.К. Котов // Сборник научных трудов ВАСХНИЛ Сибирского отделения Совершенствование технических средств послеуборочной обработки зерна. Новосибирск, 1987. - С. 27-35.

94. Котт С.А. Сорные растения и борьба с ними / С.А.Котт. М.: Сельхозгиз, 1961. - 365 с.

95. Кузнецов В.В. Изменения микроповреждения зерновок от влажности / В.В. Кузнецов, С.З. Манойлина, B.C. Науменко // Инновационные технологии механизации сельскохозяйственного производства: сборник научных трудов. Воронеж: ФГОУ ВПО ВГАУ, 2009. - С. 15-17.

96. Кузнецов В.В. Методика определения оптимальных технологий послеуборочной обработки зерна / В.В. Кузнецов, A.B. Шмидт // Научно-технические проблемы в развитии ресурсосберегающих технологий и обо-руд. лесн. комплекса. Воронеж, 1998. - С. 104-106.

97. Кузнецов В.В. Пути совершенствования технологии и техники поточной послеуборочной обработки зерна / В.В. Кузнецов, A.B. Шмидт, М.С. Гаджимурадов // Вестцик Воронежского государственного аграрного университета. 1998. - №1. - р. 211-218.

98. Куперман Ф.М. О влиянии механических повреждений на полевую всхожесть семян / Ф.М. Куперман // Селекция и семеноводство. 1949. -№1. - С. 60-66.

99. Летошнев М.Н. О движении зерна внутри горизонтального вращающегося цилиндра / М.Н. Летошнев // Сборник научно-технических работ ЛИМСХ. 1950. - Т. 7. - С. 7-54.

100. Летошнев М.Н. О применимости вращающейся цилиндрической поверхности к очистке и сортированию семян / М.Н. Летошнев // Сборник научных работ ЛИМСХ. 1951. - Т. 8. - С. 7-53.

101. Летошнев М.Н. О применимости вращающейся цилиндрической поверхности к очистке и сортированию семян окончание. / М.Н. Летошнев // Сборник научных работ ЛИМСХ. 1953. - Т. 9. - С. 5-31.

102. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование и испытание / М.Н. Летошнев. 3-е изд., перераб. и доп. - МЛ.: Сельхозгиз, 1955.

103. Летошнев М.Н. Теория и практическое применение цилиндрической поверхности для очистки и сортирования семян / М.Н. Летошнев // Сборник трудов по земледельческой механике. М.: Сельхозгиз, 1952. - С. 84-120.

104. Лыков С.А. Современные конструкторско-технологические решения в зерноочистительном оборудовании / С.А. Лыков // Техника и оборудование для села. 2002. - №2. - С. 6-9.

105. Мартыненко И.И. Базисный расход электроэнергии при послеуборочной обработке зерна / И.И. Мартыненко // Вестник сельскохозяйственной науки. 1990. - №8. - 136-138.

106. Матвеев A.C. К рпределению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур / A.C. Матвеев // Сборник научных трудов ВИМ Подготовка семян при интенсивном зернопроиз-водстве. 1987. - Т. 112. - С. 20-43.

107. Машины для послеуборочной поточной обработки семян / 3.JI. Тиц, В.И. Анискин, Г.А. Басканьян, Н.Г. Гладков и др.; Под общей ред. 3.JI. Тица. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

108. Методика определения объема и удельного веса семян / П.В. Токарев; Под редакцией И.Г. Сторона. М.: Колос, 1964. - 8 с.

109. Мякин В.Н. Совершенствование пневматических сепараторов / В.Н. Мякин, С.Г. Урюпин // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - №4. - С. 40-42.

110. Начинов Д.С. Совершенствование линий для послеуборочной обработки зерна / Д.С. Начинов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005. - №1. - С. 18-20.

111. Никитин В.В. Сорные растения флоры СССР / В.В. Никитин. -Л.: Наука, 1983.-452 с.

112. Обработка и хранение зерна / Перевод с немецкого A.M. Мазу-рицкого; Под редакцией и с предисловием А.Е. Юкиша. М.: Агропромиздат, 1985.- 320с.

113. Окнин Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Окнин, И.В. Горбачев, A.A. Терехин, В.М. Соловьев. М.: Агропромиздат, 1987.-238 с.

114. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы // Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975. 113 с.

115. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна / Н.В. Остапчук. М.: Колос, 1977. -240 с.

116. Павловский Г.Т. Исследование технологического процесса в цилиндрических триерах / Г.Т. Павловский // Сборник научных трудов ВИМ. -1952.-Т. 17.

117. Павловский Г.Т. Экспериментальное обоснование выбора параметров цилиндрических триеров / Г.Т. Павловский // Сборник трудов по земледельческой механике. М.: Сельхозгиз, 1952. - С. 231-248.

118. Панов A.A. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур / A.A. Панов. М.: Колос, 1981. - 144 с.

119. Патент 447986 СССР, МКИ А 01 f 12/44. Фрикционный сепаратор/А.А.Крылов. 1889107/30-15; Заявлено 20.02.73; опубликовано 30.10.74, Бюл. №40.

120. Патрин В.А. Напряженное состояние сыпучего тела в горизонтальном вращающемся цилиндре / В.А. Патрин, A.B. Патрин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - №11. - С. 11-13.

121. Пивень В.В. Оснрвные направления совершенствования технологии и техники для послеуборочной обработки зерна / В.В. Пивень, O.JI. Уманская // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - №8. - С. 205-208.

122. Польцер Г. Основы трения и изнашивания / Пер. с нем. О.Н. Озерского, В.Н, Пальянова; Под ред. М.Н. Добычина. М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

123. Попко И.Н. Некоторые вопросы теории движения материала во вращающихся цилиндрах сельскохозяйственных машин / И.Н. Попко // Сборник трудов по земледельческой механике. М.: Сельхозиздат, 1961. - Т. 6.-С. 452-463.

124. Правоторов Л.П. Очистка зерна / Л.П. Правоторов. М.: Заготиз-дат, 1955. - 120 с.

125. Промышленное семеноводство: справочник / В.И. Анискин, А.И. Батарчук, Б.А. Весна и др.; Под редакцией И.Г. Стороны. М.: Колос, 1980. -287 с.

126. Пугачев А.Н. Методика определения повреждений зерна машинами и влияние их на посевные качества семян / А.Н. Пугачев, С.А. Чазов. -М.: Россельхозиздат, 1972. 16с.

127. Пугачев А.Н. Микроповреждения и качество семян зерновых / А.Н. Пугачев // Земледелие. 1965. - №7. - С. 81-83.

128. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. М.: Колос, 1976. - 320 с.

129. Рассадин A.A. Движение материальной точки и тела по вращающимся фрикционным и ячеистым поверхностям / A.A. Рассадин // Сборник научных трудов ВНИИЗ. 1962. - Вып. 42. - С. 91-108.

130. Рассадин A.A. Движение материальной точки по вращающимся фрикционным ячеистым поверхностям / A.A. Рассадин // Сборник научных трудов ВИМ. 1964. - Т. 34. - С. 69-93.

131. Растениеводство / Г.С.Посыпанов, В.Е.Долгодворов, Б.Х.Жеруков и др.; Под редакцией Г.С.Посыпанова. М.:КолосС, 2007. -612с.

132. Растениеводство / Под редакцией П.П. Вавилова. М.: Колос, 1975.-392 с.

133. Ревякин Е. JI. Как повысить эффективность агрегатов и комплексов / Ревякин Е. JL, Просвирин В.Г. // Земледелие. 1992. - № 6. - С. 39-44.

134. Резниченко М.Я. Вопросы теории цилиндрических барабанов зерноочистительных машин / М.Я. Резниченко // Сборник научных трудов ВИСХОМ. 1958. - Вып. 18.

135. Резниченко М.Я. Цилиндрические барабаны зерноочистительных машин / М.Я. Резниченко. М.: Машиностроение, 1964. - 216 с.

136. Румшинский Л.3; Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

137. Седаш Л.Т. Фрикционные сепараторы для очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур / Л.Т. Седаш. — Воронеж: Воронежский университет, 1972. 124 с.

138. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др.: Под общей редакцией Г.Е. Листопада. -М.: Агропромиздат, 1986.-688с.

139. Сельскохозяйственные машины / А.Г. Рыбалко, Н.П. Волосевич, Б.Н. Емелин, В.А. Федоров, В.А. Чарушников, Л.П. Краснова; Под ред. А.Г. Рыбалко. М.: Колос, 1992. - 448 с.

140. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчёт / Под редакцией проф. Б.Г. Турбина. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1967. - 583 с.

141. Сельскохозяйственные машины. Теория, конструкция и расчет / Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев, Э.М. Иванович, C.B. Мельников; Под редакцией Б.Г. Турбина. М-Л.: Машгиз, 1963. - 575 с.

142. Сельскохозяйственные машины: практикум / М.Д. Адиньяев, В.Е. Бердышев, И.В. Бумбар и др.; Под редакцией А.П. Тарасенко. М.: Колос, 2000. - 240с.

143. Смирнов Б.М. Борьба с сорняками в Поволжье / Б.М. Смирнов. -Саратов: Приволжское книжное издательство, 1975. 183 с.

144. Смирнов Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений / Н.В. Смирнов, И.В. Дунин-Барковский. 3-е изд., стереотипное. - М.: Наука, 1969. - 512 с.

145. Соловьев В.М. Аналитическое определение параметров разделения зерновых смесей / В.М. Соловьев, Ю.Н. Сухарев, B.C. Желтов, Ю.И. Баженов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. - №8. - С. 16-18.

146. Сычугов Н.П. Разработка высокоэффективных воздушных систем зерно- и семяочистительных машин / Н.П. Сычугов, А.И. Бурков // Вестник РАСХН. 1997. - №3. - С. 66-69.

147. Сычугов Ю.В. Новые технологии и технические средства послеуборочной обработки зерна / Ю.В. Сычугов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2004. - №6. - С. 22-25.

148. Тарасенко А.П. Борьба с потерями и травмированием зерна / А.П. Тарасенко. Воронеж: Центрально-черноземное книжное издательство, 1971. - 111 с.

149. Тарасенко А.П. Исследование травмирования семян в период послеуборочной обработки / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова // Доклады РАСХН. 1999. - №5. - С. 41-43.

150. Тарасенко А.П. Качественные показатели работы семяочисти-тельного завода "Petkus" / А.Ц. Тарасенко, В.И. Оробинский, A.M. Гиевский, A.A. Сундеев // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. 2009. - №2 (21). - С. 34-38.

151. Тарасенко А.П. Методика определения ожидаемого уровня травмирования зерна при послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. -1998.-№1.-С. 239-246.

152. Тарасенко А.П. Снижение травмирование зерна при послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко, М.Э. Гульстен // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - №9. - С. 14-15.

153. Тарасенко А.П. Снижение травмирования семян при уборке и послеуборочной обработке / А.П. Тарасенко. Воронеж: Типография ФГОУ ВПОВГАУ, 2003.-311 с.

154. Тарасенко А.П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. П. Тарасенко, В.И. Оробинский, М.Э. Мерчалова // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №12. - С. 27-28.

155. Тарасенко А.П. Совершенствование средств механизации послеуборочной обработки семян / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, Д.Н. Миро-ненко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2006. - №1. - С. 50-52.

156. Тарасенко P.A. Совершенствование технологического процесса послеуборочной обработки зерна / P.A. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сельского хозяйства. Воронеж: Типография ФГОУ ВПО ВГАУ, 2003. - С. 153-158.

157. Тарушкин В.И. Машины для отбора биологически ценных семян / В.И. Тарушкин // Техника в сельском хозяйстве, 1994. №6. - С. 18-19.

158. Тарушкин В.И. Совершенствование процесса сепарирования семян / В.И. Тарушкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987.-№3.-С. 36-41.

159. Теленгатор М.А. .Обработка семян зерновых культур / М.А. Те-ленгатор, B.C. Уколов, В.М. Цециновский. М.: Колос, 1972. - 271 с.

160. Теленгатор М.А. Обслуживание триеров и сортировальных столов / М.А. Теленгатор. М.: Колос, 1970. - 104 с.

161. Темичев Ф.И. Опытные данные по определению скорости осевого перемещения зерна в цилиндрическом триере/ Ф.И. Темичев // Записки ЛСХИ Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1961. - Т. 85. -С. 183-191.

162. Торбеев З.С., Машины для очистки и сортирования семян / З.С. Торбеев. М.: Молотовгиз, 1950. - 84 с.

163. Туаев М.В. Математическая модель движения круглого тела в цилиндрических рабочих органах и методика ее численной реализации / М.В. Туаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - №5. -С. 10-15.

164. Файбушевич Г.З.,Очистка пшеницы от длинных примесей на решетах / Г.З. Файбушевич, К).Л. Бланк // Механизация и электрификация социалистического сельского хрзяйства. 1972. - №6. - С. 40.

165. Федоренко В.Ф. Зерноочистка состояние и перспективы / В.Ф. Федоренко, E.JI. Ревякин. - М.: ФГНУ "Росинформагротех"., 2006. - 203 с.

166. Федоренко В.Ф. Тенденции развития техники для уборки и послеуборочной обработки семян / В.Ф. Федоренко. М.: ФГНУ "Росинформагротех"., 2004. - 120 с.

167. Чесалин Г.А. Сорные растения и борьба с ними / Г.А. Чесалин. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1975. - 256 с.

168. Шелепень Г.И. Травмирование семян зерновых культур на среднем Урале / Г.И. Шелепень // Межвузовский сборник научных трудов Приемы повышения урожайности зерновых культур. Пермь: Пермский СХИ, 1985. - С. 69-75.

169. Шепелев С. Эффективно использовать зерноочистительные комплексы // С. Шепелев, В. Шепелев // Сельский механизатор. 2004. - №3. - С. 15.

170. Шепелев С.Д. Обоснование технико-технологических параметров зерноочистительных агрегатов / С.Д. Шепелев, В.Д. Шепелев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. - №2. - С. 9-11.

171. Шуманова Е.М. Об оценке семенного материала / Е.М. Шумано-ва // Селекция и семеноводство. 1949. - №1. - С. 58-59.

172. Эрк Ф.Н. Выделение примесей из вороха трав / Ф.Н. Эрк, Г.М. Ягудин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - №1. -С. 22-26.

173. Юрьев В.А. Пути улучшения качества семян / В.А. Юрьев, И.Г. Строна // Селекция и семеноводство. 1961. - №3. - С. 6-8.

174. Ямпилов С. Тенденции мирового производства зерносемяочисти-тельной техники / С. Ямпцлов // Международный сельскохозяйственный журнал. 1999. - №6. - С. 39-42.

175. Ямпилов С.С. Обоснование блочно-модульной очистки семян ячменя / С.С. Ямпилов // Достижение науки и техники АПК. 2000. - № 2. -С. 24-26.

176. Bei starkem Trespenbefall im Weizen: Monitor // Getreide Magazin. -2002.-№ l.-S. 65.

177. Bohnet M. Mechanische Verfahrenstechnik / M. Bohnet. Weinheim: WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2004. - 270 s.

178. Eisenschmidt G. Verluststrategie neu überdenken / G. Eisenschmidt // Bauern Blatt. 2007. - Nr. 29. - S. 22-24.

179. Faber M. Ungras- und Unkrautbekämpfung im Herbst / M. Faber // Getreide Magazin. 2007. - Nr. 3. - S. 160-165.

180. Feiffer P. Brennpunkt Kornqualität / P. Feiffer, A. Feiffer // Getreide Magazin. 2006. - Nr. 2. - S. 140-143.180. http.://www.sistemamis.ru/protocols/bd/ch5703.doc

181. Klein K.O. Sieben als Produktionsverfahren / K.O. Klein // CITplus. -2002. Nr. 9. - S. 24-25.

182. Klingenlagen G. Unkrautbekämpfung im Frühjahr 2007 / G. Klingenlagen // Getreide Magazin. 2007. - Nr. 1. - S. 4-15.

183. Lezovic G. Bewusstsein für Bekämpfungsziele ändert sich / G. Lezo-vic // Getreide Magazin. 2007. - Nr. 2. - S. 119-121.

184. Meinlschmidt E. Trespen im Ackerbau / E. Meinlschmidt, A. Petrick // Getreide Magazin. 2007. - №. l.-S. 16-19.

185. Petersen J. Trespen im Getreideanbau / J. Petersen // Getreide Magazin. 2006. - Nr. 4. - S. 234-238.