автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса удаления ботвы с корнеплодов кормовой свеклы и обоснование параметров очистителя

"Л г; - —-

ГСС <•>

САРАТОВСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЁТА" ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА им.М.И.КАЛИНИНА

На правах рукописи

БАР ЛАЮТ Басялий Игнатьевич

УДК 631.356.272

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ БОТВЫ С КОРНЕШ10ДСВ КОРМОВОЙ СВЁКЛЫ К СБ ОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТР® ОЧИСТИТЕЛЯ

.Специальность 05.20.01 -механизация сельскохозяйственного производства

АБТСРЕИРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических ааук

Саратов 1992

Работа выполнена на кафедрз "Эксплуатация машинно-тракторного парка" Саратовского ордена "Знак Почёта" института механизации сельского хозяйства имени М.И.Калинина.

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

ПОЛЯНИН Б.К.

Официальные оппоненты: заслуженный, деятель науки и техники

Российской Федерации, доктор технических наук, профессор КОБА В.Г., кандидат технических наук, профессор ИВАНШ Ю.А.

Ведущее предприятие - Научно-производственное объединение

"Элита Поволжья".

Защита диссертации состоится 25 декабря 1992 года в 12 часов на заседании специализированного совета К-120.04.01 Саратовского ордена "Знак Почёта" института механизации сельского хозяйства ю/.ени М.И.Калинина по адресу: 410740, г.Саратов, ул.Советская, 60, СИМСХ. . .

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан ¿3 ноября 1392 года.

Учёнк* секретарь специализированного Совета кандидат технических наук, профессор

ИВ23НК0

Актуа^ъность темы. Для стабильного производства продуктов животноводства требуется прочная кормовая база. Кормовой рацион в значительной море оказывает влияние на продуктивность тавотных. Его питательная ценность существенно возрастает при включении кормовых корнеплодов и осЬбенно кормовой свёклн, которая по урожайности, высокому содержанию углеводов, витаминов, сухого вещества и других питательных элементов занимает Еедущее место среди культур того ке назначения.

Вследствие указании причин к кормовой свёкле растёт я интерес производственников, пловдди под ней постоянно распшряются.

Достигнутый уровень производства этого вида корма тем не менее не удовлетворяет потребностям животноводства. Дальнейшее его увеличение сдерживается из-за большое затрат труда и средств на выраоивание и уборку свёклы. Наиболее трудоёмкими технологическими процессами при возделывании и уборке свёклы являются ручная прорывка и прополка в зоне рядка, а также удаление ботвы с головок корнеплодов.

Этот процесс включает две операции: обрезку ботаы на корни и доочистку оставшихся чередков листьев (чаще всего вручную) . До настоящего времени технические средства для очистки головок корнеплодов кормовой свёклы от остатков ботвы отечественной промышленностью серийно не выпускается, а применяем; для этих целей приспособленные малины не соответствуют агротребованиям.

Приведённые данные свидетельствуют о том, что задача создания и Енедрения в производство катин для очистки корнеплодов от остатков ботвы с качеством, удовлетвэряхвдм агрогребсванкям, является весьма актуально!, имеет важное народнохозяйственное значение и требует вполне определённого решения.

Цель работы - технологическое обоснование и определение

параметров очистителя головок корнеплодов кормовой свёклы от ботвы после малинной-обрезки, обеспечивающего высокое качество выполнения рабочего процесса с наикеныжыи затратами труда.

Объект исследований - технологический процесс очистки головок корнеплодов кормовой свёклы от остатков ботвы роторным очистителем.

Обиая методика исследований предусматривала разработку теоретических положений и получение на ех основе расчётных формул для определения основных параметров роторного очистителя, а такяе проведение экспериментальных исследований с целью проверки достоверности основных положений теории и подтверждения оптимальных характеристик устройства. Предусматривались также производственные испытания очистителя и экономическая оценка его использования.

Теоретические исследования проводились с использованием известных пологеиий теории удара, деформации и разрушения, а также законов и методов классической механики и математики. Эксперикенталь- • ные исследования выполнялись на основе соответствующих ОСТов и разработанных частных методик. Производственные испытания и экономическая оценка работы устройства проводились в соответствии с требованиями ОСТа 70.8.6-83 "Испытания сельскохозяйственной техники. Машшы для уборки сахарной свёкли. Программа и методы испытаний."

Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методам вариационной статистики с использованием электронно-вычислительной ыашны.

Кпучная новизна результатов исследований заключается в математическом описании рабочего процесса роторного очистителя корнеплодов корковой свёклы от остатков ботвы, получении аналитических выражений для расчёта основных параметров устройства,

а тэкде определений экспериментальных зависимостей оценочного показателя от параметров устройства, позволивших выявить их оптимальные значения.

. Практическая ценность и реализация результатов исследований.

На основе результатов исследований и нового технического предложения ^положительное ранение по заявке #4702156^ создан экспериментальный образец очистителя корнеплодов кормовой свёклы от остатков ботвы с улучиеннкм технологическим процессом за счёт использования в его конструкции вдольрядннх ветречноврашзщихся спаренных роторов, обоснованы его оптимальные параметры. Получен необходимы!'- исходный материал и аналитические выражения для расчёта и проектирования очистителя свёклы от ботвы.

Опытные образцы очистителя испытаны в производственных условиях и внедрены в колхозах км. Чапаева и им. Панфилова Петровского района Саратовской области.

Апробация. Основные положения диссертационной работы положны, обсуяденн и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского ордена "Знак Почёта" института механизации сельского хозяйства им. М.К.Калинина ^1988...1991 л^ ; Всесоюзной научно-практической конференции молодых учёных и специалистов ^г. Москва, ВИМ, IS90 г) ; Всесоюзных совепиняях и совещании стран СНГ TOC "Кормовая свёкла" - 1988г - г. Киев-Днепропетровск, в ISSSr - г. Минсх-Зодино, в 1990г - г. Барнаул-НПО "Прогресс", в 1991г - г. Воронеж-Раыоиь-БНШСС-ВСХИ, в 1992т - г. Киев-УкрЦИт) . -

Публикации. По материалам диссертация опубликовано 33 работы обедам объёмом 7 п.л., в том числе 4 авторскиг свидетельства на изобретения и 4 положительных ранения HKH7I3.

Об-кём и структура диссертации. Диссертация состоит из введэ-

ния, 6 разделов, заключения и общих выводов, списка литературы, содержащего 121 наименование, в том числе 20 на иностранных языках. Общий объём работы составляет 160 страниц, из которых на 95 страницах излояен текст работа; она содержит 40 рисунков, 13 таблиц и 21 прилояение на 24 страницах.

СОДЕРШШ РАБОТЫ

Бо введении обоснована актуальность темы исследовании и изложены основные научные полэ-йнкя, выносимые на защиту.

В пэтэом тзазделе "Состояние вопроса. Цель и задачи исследований" рассмотрены существующий способы машинной уборки корнеплодов, приведены классификации и описание иоименяемих технических средств, дан анализ ах работн. Установлено, что наиболее узким местом в технологии уборки кордовой свеклы является отсутствие технических средств яда. очистки корнеплодов от черенков листьев, остзюсихся после кааиино*. образки ботвы. Применение на отоь операции сери/но вкпускаеккх очЕстителеь сахарной свёклы недопустимо из-за низкого качества их работы и больших потерь корнеплодов, что объясняется агрофизически:.«! особенностям! растении кордовой свёклы.

Е связи с зтим сформулирована цель работы, предусматривающая последовательное решение следующих задач:

- проанализировать существующие способы и технические среяства механизации уборки кориоьо» сзеклн и обосновать наиболее эффективную конструктивно-технологическую схему установки чля лоочистки корнеплодов от .остатков боты после лшнок обрезки;

- изучктт. ягроти-и'л'ские свойства когачяло'.ок котжоко»; сгЗклк и выявить совт, наиболее отаечз«то агротехническим условиям ;„зха-

низитмлэннои vfiopKiî;

- выполнить теоретические исследования рабочего процесса очистителя корнеплодов и получить аналитические выражения для расчёта его параметров; * '

- на основе предложенной конструктивно-технологической схемы очистителя и результатов теоретического анализа создать экспериментальны:;': -образец маишк к провести его полевые исследования для уточнения оптимальных конструктЕЕНо-технологичзских и режимных параметров;

- провести производственные испытания экспериментального образца очистителя и оценку качественных показателей его работы в сравнении с базовым;

- дать экономическую оценку использования очистителя и осуществить реализацию исследований в производство.

Во ттопом разделе "Исследование агрофизических свойств кормо-boî. свёклы" представлено современное состояние вопроса, излажена методика и результаты исследований некоторых агрофизических ев о/.с та корнеплодов кормовой свёклы различных сортов: Эккендорфская, Урсус поле, Тимирязевская, Первенец, Киевская.

Для ре пения поставленных'в работе задач изучались; отклонение растений ет oceEoi. линии рядка, вариация высоты гыетупзящеИ над землёй части корнеплодов и усилия на их извлечение из почгк, а такта массы урожая ботвы и корнеплэгев.

Полученные результаты позволили установить, что из исследуемых сортов по сумме признаков, о:гоеделящие пригодность к штатов обработке наиболее предпочтительны; является сорт свёклы "Киевская".

Б третьем тпздела "Обоснование объекта исследования"" приведены результаты поисковых опытов по выбору наиболее рациональной схем; ли'пян.адв угяхйняя свёкольно£ ботвы.

-е-

Для обрезки ботвы применяли косилку-измельчитель КИР-1,5. Удаление остатков чередков ботвы осуществляли с использованием переоборудованного очистителя сахарной свёклы ОГД-6, роторной мадтш ДСК-4 конструкции Самарского СХИ и вдольрядной установки, изготовленнож в соответствии с рекомендациями ВШ по АС '¿1237112.

Установлено, что ботвосрезаэдие малины не обеспечивают удаления ботвы, отвечающего агротребованиям для закладки корнеплодов на хранение. Доказана целесообразность дополнительной очистки корнеплодов от остатков ботвы на корню. Из сопоставляемых мадил лучшее качество очистки показала установка с вдольрядным роторным рабочим органом, однако из-за соударения бил её технологическая надёжность недопустимо низка.

Для стабильного и качественного выполнения доочистки корнеплодов вдоль ряднш очистителем.необходимо в процессе комплексных исследований определить его оптимальные конструктивные параметры и кинематические режимы работы.

В четвёртом разделе "Теоретические исследования технологического процессз и обоснование параметров установки для очистки кэркспяэпов от ботгн" проанализирован рабочий процесс очистителе*; ботвч с поперечным к продольным расположением'рогорншс рабочих органов и обоснована оптимальность второго варианта конструкции.

При определении основных конструктиъньэ: и киномзти псккх пирометров идольрядкого очистителя кспользоваги осиоыигэ пол.г.:викя теории удара, и также творки де^оркаши» к разрушшкк. Работа»- элемент ротора (била) при выполнении технолог,;чоеко1'о процесса приобретает сложную члр:.!у, иь'зпцу» случ.плш. характер изменонил. В целях упрощения загдчи, позголяпиак приближённо с яостато-шок для • инженерных расчетов точностью определить кинематические характеристики установки, на:.'.у. пгщляты следующие основное допущения: агрегат

движется равномерно и прямолинейно, роторы врагаотся о постоянной угловой скоростью, а билы имеют прямолинейную форму, высота расположения рабочих органов над поверхностью почвы и агрофизические показатели кормовой свёклы в процессе работы не меняются.

Предполагая, что сила р , возникшая в момент взаимодействия рабочего элемента с корнеплодом ^рксл) может быть представлена как функция времени в-интервале от £ =0 до £ = 'Г и используя закон

о количестве движения, опте делим величину это! силы

' т

. где ф,- количество движения при Ь-0; 0 - количество движения при ¿=Т.

(2)

где масса билы;

- линейная скорость билы. Аналогично для

Ос

(3) получки

(4)

(5)

Левая часть уравнения (б) представляет собой приращение количества двкхения, а правая - ишульс силы р за промежуток

0с '

"2 '

тогда, подставляя значения 0 и (2 а уравнение (I) ,

2 ~ 2. ~) <1 '

жли олЯ - у-М

в

о

Ю-Ь кг

—---5

шш

¿т

5

Рис.1. Схема к определению количества движения и кинетической ¡энергии -

вращающейся билы. ГШ- V, = 2 р* К .

-10-

времени *С. Сувдость явления удара заключается в том, что при этом происходит конечное изменение скорости а следовательно, и количества движения весьма малы!; промежуток времени, прак-. тически измеряемый тысячными долями и менее секунды. Обозначая среднее значение силы Г в интервале очень малого промежутка времени 'Г через /•"*, из равенства ( б) по теореме о среднем получим

(б)

Равенство (б) показывает, что при малом? приращение количества движения будет иметь конечную величину только в том случае, если 7 очень велико ^порядка , что действительно и наблюдается во время удара. Измерять ударные силы прямым путём нельзя, ибо они достигает очень большое величин и к тому же во время процесса меняются ь больтлх.пределах. Поскольку приращение количества движения остаётся величиной конечной, то К1К следует, из равенств (5) к ( б) , гораздо удобнее при всех измерениях и расчётах оперировать не с ударными силами, а с их импульсами.

Будем в дальнейшем ударный импульс обозначать через $ , так

что

2 \F-Ji

(?)

Следовательно, равенство (б) перепишется в виде

mt-m-Vo--^

(8)

Учитывая BtrcsHS'S^eHHoe, проанализирует,: схему взаикодейстьяя бил с корнаплодзкк в мскзнт контакта. Перемещение рабочих элементов по поверхности ксраекдода рзсскатрлЕзть нз будем, поскольку яоэкЕкаюаше при этом силы, несоизмеримо излк по срагьекию с ударными. Расчёты с учётом агрофизических свокств корнеплодов к конструктивных параметров рабочих органов наган с располо.?.эниэы ротор.? поперек рядка дают возможность предположите, что при работе будет наблюдаться выбивание корнеплодов из шчвн. Это объясняется тем, что горизонтальные составляющие ударнкх здпульоор fm-зтот наибольшую величину, а в своп очередь для извлечения корнеплодов из почвы наимень'шш является горизонтальное усилие.

Рассмотрим схег.гу взаимодействия рабочих органов с корнеплодами применительно к вдольрядное очистителю ^ргс,. При работе кз .'пины билк, закреплённые на двух параллельных ветре чноврапзкзгхся валах наносят знакопеременные удары по корнеплода;;. Расчётные значения вояипкатаз'х при этом ударных импульсов:

Sr -0,57 $ t (9) S^Q?32S Сю)

Лэнныа расчетов позволяют сделать предварительный вывод о ток, что вероятность Еыбивания корнеплодов рабочие органами вдольрядне го очистителя значительно снижается, так как гс^и а он таль к о-с о с та г- -ляккая ударного плтульег* равна приблизительно половине 5, з гертикальпая составляйся как бн содействует заглубления корнеплода. Также улучтится кач5ст?о очистки за сч^т > запила Ъствяя билн в «о-

мент контакта непосредственно с ботвой. Кроме этого снизится и повреждаемость корнеплодов, так как ботва в момент удара будет служить демпфером.

и/ щ ¡и 1/1 м«. т >>> " ччлг*- т. л> чшчх

Рис.2. Схема взаимодействия бил вдольрядного очистителя с корнеплодами.

При разработке конструкций подобных мзчпш необходимо ре нить компромиссную задачу, чтобы обеспечить:

- оптимальную длину бал;

- их наибольшее количество и кскллчзнис соударения при работе;

- минимальную высоту "мёртвой" зоны - пространства куда не достают били.

Рассмотпил взаимодействие бкл I к II в процессе работы Загопвм после преобразований уравнение, определяющее коордюпты

бил при движении

где / - дли;

(I+ &) $и(гг+№) (П)

1 I / ¿иир + Х/З) 1

та биды;

¿1

ч>

а

-13- диаметр вала;

- угол поворота валов;

- межцентровое расстояние.

Рис.3. Схема к определению длины и количества бил.

Для исключения соударений необходимо определить, какие условия надо наложить на £, чтобы ре пеняй не было. С этой целью найдём них.} функции

тогда

ИМЧ+М) при П[0,1Г/б], Л * I ты —

„ ( I } псом а*. (+*•&) £' а__¿1 . (12)

Прогиач е ренщфот'яв получим

= ¿иду+гЯ/з)- за*.?

3^(4**0/5) гзьк1? (ч>+ */»>)

Знамекатель при ^[О^/б] в ноль не обращается, поэтому ка£дём точку, в которой числитель равен 0. Уравнение

= 0, (14)

ретаем с применением ЗШ, методом деления отрезка пополам.

Б том, что это точка максимума, убеждаемся, вычисляя значение производной слева ж справа от найденного значения ^.

¿и^+зуз}] .

(15)

Так как ыеЕцектроьоа расстояние валов известно, нетрудно вычислить гысогу "мёртвск" зоны (рис.4) .

М£ СКруЖНОСТЕ.

где Хм~ координата точки М

«.V . координата точки Н г

3-

'ЛИ», цщи

Рис.4. Схема к оптеделекир высоты "мёгтьо?" зенв.

пересечения описываемых билами окрукностек по оси X•

по

оси

/н.а. = I + - ,

где - вкссга "мёртво?." зоны.

Для произвольного числа "tV" бил на ступица уравнение тлеет

вид Sin.(W+2SrM-5SüLr*0.' '(i9)

Расчет на ЭБМ показал, что "с учётом ограничений оптимальное

количество бил на ступице равно трем.

*

Т-эк как процесс удаления ботвы определяется числом ударов бил, обладающих некоторым запасом кинетической энергии, рассчитаем кинетическуй энергию для одной билы (рисл) .

/< = rril-wT / (20)

6

где 171%- масса билы;

0) - угловая скорость вращения несущих валов; £. - длина билы.

Допустим, что кинетическая энергия зраозпцейся билн при ударе переходит в энергию деформации и разруяекия, расходуемую на величину объёма K.v пучка ботвы.

V*.?. = Qi. • ücf.i. f (2l)

где Qf~ средняя площадь пуща ботвы у основана;

средняя высота черенков ботвы, оставшихся после обрезки.

.3.

Oi _ 'Zoin. s.

ч

(22)

где средний диаметр пучка ботвы.

Примем, как в случае линейной упругости, что удельная потенциальная энергия пучка ботвы пропорциональна квадрату линейной деЛосмации.

-16, (23]

где £ - модуль упругости Юнга; § - относительная деформация. Полная потенциальная энергия П определится

• (24)

По закону сохранения энергии К=П имеем

пи.ой' Г. Е. О*.¿С,Л . _Ё1 , (2Й

6 ' г

так как число ударов 1С , необходимое для удаления ботвы равно

и, - , С26)

тогда

¿1 - УЕЖ35 . ' (г?) ~ г ¿я

Необходимое количество ступиц ка валу С-

г иУ*"*- С28)

7

где (¿^ поступательная скорость машины;

ширина ступиц равная ширине бил; - количестве бил ка ступице; р - количество взаимодействующих валов; ^ — частота ярааенши Отсюда длина не суют вэлое ®

.(а)

где /- величина зазоров между ступицзыи я билами; У'сС-! - количестве зазоров.

Ь результате теоретических исследований получена формула для определения качества очистки корнеплодов от ботвы

Мк

(зо)

где М^ касса ботвы, оставшаяся на корнеплодах посла прохода очистителя;

Мк~ масса корнеплодов;

качество обрезки ботвы.

В пятом разделе "Зкоперимэнтальныэ исследования очистителя кормовой свеклы от бонн!" приводятся результаты полевых исследований опытного образца"очистителя ^рис.5) .

Ь'адина содержит раму I, на которой з поддипниках 2 установлены четыре несущих вала 3. На валах смонтированы ступипн 4 с жестко закреплёнными билами 5. Средние валы получают вращение от ВСМ трактора через редуктор 8. На противоположных коншх валов 3 установлены звёздочки 7, связанные цепной передачей 8.

Рис.5. Кинете*ктигная схема предлагаемой мл тети.

Натяжение цепи регулируется звёздочками S. Регулировочные механизмы 10 опорных колёс служат для изменения положения рабочих органе® по высоте. Машина присоединяется к трактору с помощью автосцепки II.

Рабочи!: процесс очистителя протекает следующим образом. Перед началом работы с помощью навески трактора ШЗ-80 и регулировочных гштсвых механизмов очистителя ere рама устанавливается в горизонтальное положение с перекрытием корнеплодов билами.

При движении машины билы каэдо*. пары встречно вращающихся валов обрабатывает одна рядок корнеплодов и удаляют с них черешки ботвы.

Для определения значимости факторов, влияющих на процесс очистки, и оптимизации конструктивно-режимных параметров очистителя использовали методику планирования факторного эксперимента.

Критерием оптимизации является степень очистки корнеплодов от ботвы (ф.зо) .

По результатам априорноь информации были выявлены три наиболее значимых фактора - частота вращения роторного барабана, поступательная скорость движения калины и количество бил на Сара-бане.

Ь результате обработки матрицы эксперимента получили уравнение регрессии, адекватно описывающее показатель степени очистки:

(ai)

Для наглядности и дальнейшего анализа модель (31) представим графически в виде поверхности отклик.-, (vvo. Г^ . Учитывая априорную диаграмм рангов по влиянию ¿акторов и результаты теоретических расчётов, были запланированы и проведены эксперименты по определению влияния массы бка на качество очистки и повреж-

даомость корнеплодов при фиксированных частота вращения роторов,

поступательной скорости ма дины и количестве бил ^рис.7) . Оптимальные параметры по качеству очистки £=1,65$ и поз-рездэемости ¿£=1.45» получены при частоте вращения неоущнх валов 640 мин; поступательной скорости Ц^Ъи/й', колзчест ве бил М=1Св дт; масса бил т = одкг.

На заключительном этапе работы после определения эптя-

П, мин.

Рис.6. Зависимость качества очистки £ от поступательной скорости ма шшы и частоты зраценил несущих валов К,.

i

и

ш 2

Ш / V/ — раоч ётная.

ш К — — эксп зтшен.

\ \

ч \

■ / / / /

N

16 12 8

•ь У jX^J

•3 .2 ■1 ' / / / / У' \ \

Ч 1

tfu/c

0,05

0,1 0,15 0,2ц,кг

Ркс.7. Зависимость качества очистки В и псвреддаемоети 36 от массы бил mi. ,

Рзэ.8. Зазпеимвсть качэстза очистки £ , позрзгжаеызотв и количества выбитых из пэчвы корнеплодов 'о от поступательно!) скорости матганн о—«-предлагаемый очиститель^ .»-•-ДСК-4;

А-А-ЕЫбИТ!» из ПОЧВЫ корнепло

мальных конструктивно-режимных параметров предлагаемой катаны провели сравнительные производственные испытания очистителя с поперечным расположением несущих валов и экспериментальной установки CIMCX. Результаты экспериментов представлены на рис.8.

• Сопоставление полученных данные свидетельствует о лучтшх • показателях работы экспериментального очистителя.

Б шестом разделе "Производственная проверка предложенного очистителя и экономическая оценка его использования" пр.шодятся результаты хозяйственных испытаний экспериментального ооразиа очистителя в колхозах им. Чапаева и им. Панфилова Петровского района Саратовской области.

Испытаниями установлено, что очиститель осуществляет рабочий процесс в соответствии с агротехническими требованиями. Производительность установки составила I га за час чисток работы.

Sa всё время работы очиститель произвёл деючнетку корнеплодов ка обпей площади 150 га с качеством,удовлетворяющим АТТ. В результате проведённых расчётов установлено, что годовая экономическая еффектквность предложенной шшш в сравнении с ЛСК-4 составляет 73I4S6 рублеь, срок окупаемости 0,1 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

I. Анализ литературных катеркалов ж практика показывают, что еугойс-твуисте е единичных экземплярах устройства для очистки головок корнеплодов ст ботвк не отвечают агротехническим требованиям. Одни не обеспечивают в процессе работы необходимую степень очистки, другие лмевт недопустимо высокие показатели по количеству выбитых кз почвы корнеплодов, трет.-и наносят больгие поврекденпл р^стенЕяь.

-212. В результате исследований агрофизических характеристик и сеойств корнеплодов и ботвы корковой свёклы обоснована рекомендация по выбору перспективного сорта свёклы, наиболее приспособленного к механизированному производству по всем требуемым параметрам.

3. Анализ состояния вопроса механизированной о чистки кормовой свёклы показал, что наиболее обоснованным предложением.для улучшения качественных и технико-экономических показателей ма'яин данного назначения является вдольрядное расположение парных встречно-вращэющихся роторов с билами из прорезиненной ленты.

С учётом выбранного направления было разработано техническое предложение, новизна которого подтверждается положительным решением НИИГЛЭ по заяг.ке >4702156/15 от 26.04.91 г.

Оно было использоеэно при создании экспериментального образна очистителя.

4. Теоретические исследования технологического процесса предложенного очистителя позволили:

- установить закономерности взаимодействия рабочих элементов (бил} с корнеплодами у имеющихся и предлагаемой мадин и доказать эффективность нового технического ре-пения;

- получить формулы для определения основных кокструктивно-ре;шмннх параметров вдольрядного роторного очистителя: длины бил ■ и их количества на ступице; длины несущих валов; высоты "мёртвой" зоны в зависимости от агрофизических свойств корнеплодов;

г - выявить зависимости частоты вращения роторного барабана, массы и линейной длины бил от физико-механических свойств ботвы.

5. Методом планирования факторного эксперимента получено математическое описание процесса очистки корнеплодов кормовой ст-ёклы от ботвы в Еиче уравнения, связывающего между собой основные л'!Рк,:етры и режимы работы устройства.

При анализе поверхности отклика и результатов ряда одноаактор-ны>: экспериментов получены следующие оптимальные значения этих величин: частота вращения несущих валов 640 млн; поступательная скорость качзины $ = 2 м/с; число ступиц 20 тт; масса билк rilf0,I кг.

G. Производственные испытания предложенного роторнрго очистителя корнеплодов кормовой свёклы и его эксплуатация в хозяйственных условиях показали, что мазша обеспечивает степень очистки корнеплодов £ =1,65.. Л соотвотствущую агротехническим требованиям.

7. Годовой экономический эффект от внедрения одного очистителя составляет 731496 рублей. Срок окупаемости предложенной штаны 0,1 года.

Основные положения диссертации опубликованы в 33 работах, основные среди которых:

1. A.c. И586572 Устройство для очистки рядков корнеплодов

и междурядий от ботвы.-бюллетень 131, I9S0 г/соавторы Полянин В.К., Забросаев В.Д./.

2. A.C. И639462 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГОЛОВОК КОРМОВОЕ СВёКЛЫ ка корню.-Бюллетень ИЗ, 1991 г /соавторы Полянин Б.К., Забросаев Б.Д., Гудков A.A./.

3. Физико-механические свойства кормовой свёклы. / Эксплуатация ма ошно-трэкторного парка при интенсивных технологиях и прогрессивных формах организации труда в растениеводстве: Сб. научи, работ. / Сарат. с.-х. ин-т им. Н.И. Вавилова, СаратоЕ, 1991. С. 84-89 /.