автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса сушки гранулированных кормов

На правах рукописи

Самарина Юлия Рашидовна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

□□3174253

Благовещенск - 2007

003174253

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Дальневосточном государственном аграрном университете (ФГОУ ВПО ДальГАУ)

Научный руководитель кандидат технических наук, доцент

Якименко Андрей Владимирович Эфициальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Самуйло Виктор Вацлавович, кандидат технических наук Пугачев Юрий Александрович Ведущая организация ГНУ Дальневосточный научно-

исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства (ГНУ ДальНИПТИМЭСХ)

Защита состоится ОЬ ноября 2007 г в часов на заседании диссертационного совета К 220 027 02 при Дальневосточном государственном аграрном университете по адресу 675005, Амурская область, г Благовещенск, ул Политехническая, 86, аудитория 223. Тел (факс) (4162) 44 - 65 - 44

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Дальневосточного государственного аграрного университета

Автореферат разослан октября 2007

Ученый секретарь диссертационного совета

А Ф Кислов

Общая характеристика работы Актуальность темы. Для повышения продуктивности животных, увеличения производства продукции животноводства и снижения ее себестоимости важным условием является полноценное кормление, предусматривающее выдачу животным полнорационных многокомпонентных кормовых смесей Такие смеси значительно лучше перевариваются животными и способствуют повышению продуктивности на 10-14% Многочисленными исследованиями выявлено, что наиболее рационально скармливать КРС полнорационные кормосме-си, приготовленные непосредственно перед раздачей, но это не всегда возможно Избежать проблем с кормлением можно, создав запас прессованных кормо-смесей Но при кормлении крупного рогатого скота гранулированными кормами у них нарушается работа рубца, уменьшается продуктивность и снижается жирность молока, поэтому наиболее эффективной формой прессованных кормов для крупного рогатого скота является кормовая смесь из различных компонентов, приготовленная в виде гранул

Полнорационные гранулы по физической форме более отвечают физиологическим потребностям молочных коров, чем гранулы из частиц мелкого помола На качество гранулированного корма влияет технология его приготовления, в том числе и высоко- или низкотемпературная сушка Но в процессе высокотемпературной сушки некоторые незаменимые аминокислоты, входящие в состав травяного белка, разлагаются топочными газами, образуя нерастворимые формы коллоидов - пектиновые вещества, которые резко снижают перевари-ваемость клетчатки

Поэтому актуальным является вопрос изыскания наиболее рациональных технологий, режимов и параметров сушильного оборудования

Цель исследований. В связи с вышеизложенным, целью настоящих исследований является обоснование режимов процесса сушки кормов и параметров сушилки для снижения энергозатрат и повышения качества готового продукта при производстве гранулированных кормов

Объект исследований. Процесс сушки гранулированных кормов инфракрасными лучами

Методы исследований. Общая методика исследований предусматривает

разработку теоретических предпосылок, их экспериментальную проверку в лабораторных и производственных условиях и экономическую оценку результатов исследований

Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики и математики Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на основе общепринятых методик, а также по частным методикам, разработанным с использованием теории планирования многофакторного эксперимента

Основные расчеты и обработка результатов экспериментов выполнились с использованием методов расчетов на ПЭВМ с использованием пакетов программ Microsoft Excel

Научная новизна. Установлена теоретическая зависимость удехьной мощности и конечной влажности продукта от режимов процесса сушки температуры нагрева поверхности, интенсивности подачи воздуха, длительности процесса сушки и начальной влажности материала Предложены аналитические выражения, связывающие основные режимы технологии сушки гранулированных кормов с качественными показателями удельной мощностью и конечной влажностью продукта

Определены оптимальные режимы процесса сушки гранулированных кормов температура нагрева поверхности, интенсивность подачи воздуха, длительность процесса сушки и начальная влажность материала

Получены математические модели, адекватно описывающие изменение удельной мощности и влажностной характеристики материала при различных режимах сушки Дана сравнительная оценка исследуемого процесса по технико-экономическим показателям

На конструкцию инфракрасной сушильной установки гранулированных кормов оформлена заявка на изобретение

Практическое значение работы. Установлены оптимальные режимы процесса сушки гранулированных кормов по температуре нагрева поверхности гранул, длительности процесса сушки, интенсивности подачи воздуха и начальной влажности гранул

Реализация результатов исследований. Сушильные установки для гранулированных кормов внедрены в крестьянско-фермерских хозяйствах «Шилов Л Ф » и «Ковалевский В А » Тамбовского района Амурской области

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях ДальГАУ и «Молодежь XXI века шаг в будущее» в 2001-2007 гг

Положения, выносимые на защиту:

- аналитическая зависимость основных параметров сушильной установки гранулированных кормов с качественными показателями удельной мощностью и конечной влажностью полученного гранулированного корма,

- оптимальные режимы процесса температура нагрева поверхности гранул, длительность процесса сушки, интенсивность подачи воздуха, начальная влажность гранул,

- математические модели, характеризующие удельную мощность процесса сушки, конечной влажности в полученном продукте,

- энергетическая оценка исследуемых технологий,

- новое конструктивное решение сушильной установки,

- результаты натурных испытаний технологии инфракрасной сушки гранулированных кормов с применением предложенной сушильной установки измельчителя

Публикации. По основным положениям диссертации опубликовано 6 научных работ

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, библиографического списка использованной литературы, приложений Работа содержит 120 страниц основного текста, 33 рисунка, 9 таблиц и 5 приложений Список литературы включает 172 наименований, из них 4 на иностранном языке

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы исследований, ее практическая значимость и сформулирована цель исследований

В первой главе дан анализ существующих способов сушки гранулированных кормов и применяемых для этого технических средств Анализ показы-

вает, что необходимы технологии и способы, позволяющие получать корма высокого качества с малыми затратами энергии Такая постановка вопроса наиболее полно соответствует сохранению кормов в условиях фермерских хозяйств, которые являются важным подспорьем в деле обеспечения населения качественными продуктами питания Поэтому данным требованиям наилучшим образом отвечает технология сушки гранулированных кормов с использованием инфракрасного излучения

Вопросам сушки инфракрасными лучами посвятили свои труды А В Лыков, Э Р Эккерт, Р М Дрейк П Д Лебедев, Л Л Павловский, А С Гинзбург, Г Д Рабинович, Л С Слободкин, Н Н Ермолинский, Р Борхерт, В Юбиц, М Деребире, В И Рынков и другие

Технология инфракрасной сушки влажных продуктов позволяет практически на 100% использовать подведенную энергию

Молекулы воды, находящиеся в продукте, поглощают инфракрасные лучи и нагреваются То есть, в отличие от всех других видов сушки, энергия подводится непосредственно к воде продукта, чем достигается высокий КПД При таком подводе тепла нет необходимости значительно повышать температуру сушимого продукта, и можно интенсивно вести процесс испарения при температуре 40-60 градусов Это дает два преимущества при таких температурах максимально сохраняется продукт не рвутся клетки, не убиваются витамины, не карамелизируется сахар, низкие температуры не нагревают конструкцию, то есть нет потерь тепла через стенки, вентиляцию

При других способах сушки необходимо греть продукт до 100-105 градусов, иначе процесс сушки продлится до 30 часов Инфракрасное излучение- при температуре 40-60 градусов уничтожает всю микрофлору на поверхности продукта, делая его практически стерильным

В целом анализ проведенных исследований свидетельствует об актуальности проблемы выбора способа сушки гранулированных кормов

Исходя из анализа поставлены следующие задачи исследований 1) на основании анализа существующих способов и технических средств обосновать рациональный способ приготовления гранулированных кормовых смесей,

2) разработать теоретические положения по взаимосвязи режимов процесса и параметров сушки гранулированных кормов, отражающие особенности процесса сушки,

3) исследовать и обосновать конструктивные параметры сушилки гранулированных кормов в процессе сушки,

4) экспериментально проверить теоретические положения обоснования параметров сушилки гранулированных кормов,

5) провести технико-экономическую оценку процесса сушки гранул в технологической линии получения гранулированных кормов

Во второй главе приведены аналитические исследования и их результаты

При расчете инфракрасных сушильных установок задачей является определение мощности генератора лучистой энергии и его размеров При сушке инфракрасными лучами изменяется количество необходимого воздуха для удаления влаги из высушимого материала В термоизлучающих открытых сушилках обычно определяют не количество воздуха, необходимого для сушки, а кратность воздухообмена в помещении, где находится сушилка

Методика инженерного расчета терморадиационных сушильных установок разработана П Д Лебедевым и дополнена А С Гинзбургом В основе расчета лежит уравнение баланса энергии, написанное для отрезка времени с!т Уравнение баланса энергии для рабочей камеры терморадиационной сушильной установки имеет вид

сК2,„„=</£> ± </(?„,„, (1)

— энергия поглощенная в объеме материала, Дж,

¿£?„»п-энергия обмена между поверхностью материала и окружающей средой (знак зависит от соотношения температур поверхности материала „ и среды г)

Раскрыв, составляющие части формулы (1) мы получим уравнение теплового баланса с учетом отдачи тепла нагреваемым материалом в окружающее пространство для условий равномерного прогрева по толщине облучаемого тела

О 86АЕРс!т= + «,.„,„,(Г„ „ -1в)ЕЛ + 5 41 е

^Т-Г^т

ЮОу1 иООу!

Г1т:Л + дшгГ'^г , (2)

где А - поглощательная способность, %,

Е - плотность облучения - плотность лучистого потока по облучаемой поверхности, Вт/м2,

Р- площадь полной поверхности материала (предполагается , что испарение происходит на всей поверхности материала) м2

М - масса облучаемого материала, за единицу времени, кг/с, с,„- удельная теплоемкость материала (в общем случае является функцией влажности), Дж/(кг К),

акппв — коэффициент конвективной теплоотдачи, Вт/(м2 К),

гп „ - средняя температура поверхности материала за отрезок времени, °С,

- температура воздуха, °С, Тпо, ~~ температура поверхности внутренних ограждений, К, Тп и - температура материала, К, 5,47е„р = С„р - приведенный коэффициент излучения , РоЛ, — площадь облучаемой поверхности материала, м2, ц,п - средняя плотность потока влаги, кг/(м2 с),

г - удельная теплота испарения (считается величиной постоянной) Дж'кг, х— показатель поглощения излучения телом, 1/м,

/ - глубина проницаемости вещества лучистым потоком от его наружной поверхности, м

Для инфракрасных сушилок, количество тепла, затрачиваемого на испарения влаги с поверхности гранул, не велико по сравнению с другими расхэда-ми тепла, уравнение кинетики нагрева облучаемого тела можно представить в следующем виде

0,86 АЕ

где I, - конечная температура материала, Л, - начальная температура материала,

Расчет энергетической освещенности, создаваемой ТЭНом

la

У • A

Рисунок 1 К расчету энергетической освещенности, создаваемой ТЭНом Энергетическая освещенность в точке А облучаемой поверхности, создаваемая ТЭН длиной 1а и диаметром d, определяется следующим образом

Ld ( sin 2а \ £,=—==== а + —— cos/, (4)

2 т](х*,+угЛ 2 J

где L - энергетическая яркость излучающей поверхности ТЭН, Вт/(м2 ср),

х4, Уа - координаты точки А,

а - угол, под которым ТЭН виден из точки А,

у = ctrctgf Хд / Уа)

Расчет Е4 состоит из определения геометрических параметров при L = 1 и расчета значения энергетической яркости L

Значение L определяется при предположении, что ТЭН является диффузным излучателем

7Г

где е, - коэффициент излучения наружной поверхности ТЭН при рабочей температуре в градусах Цельсия,

сг0 - постоянная Стефана - Больцмана (<70 = 5,669 10"8Вт/(м2 К4)), Ti - рабочая температура наружной поверхности ТЭН, К Удельная нагрузка определяется по формуле

Р

сг, = -

МП,,

(6)

где Р — мощность ТЭН, забираемая из электрической сети, Вт Расчетная величина 7> определяется из уравнения баланса энергии в установившемся режиме работы

Расчет температуры поверхности под воздействием воздуха Исследование процессов тепло- и массообмена влажных материалов с внешней средой представляет собой сложную теплофизическую задачу Влияние массообмена на теплообмен можно выразить критериальной зависимостью, полученной путем преобразования системы дифференциальных уравнений, описывающих процесс теплообмена на поверхности тела и температурное поле воздуха, омывающего поверхность

Уравнение теплообмена при обтекании плоской поверхности

Лгм„ =0,664 &0 33 Яе05, (7)

где А'ии - диффузионное число Нуссельта, 5с - диффузионное число Шмидта, Яе - число Рейнольдса

Уравнение теплообмена при обтекании плоской поверхности

АЪ = 0,664Ргол Яе°\ (8)

где ш - тепловое число Нуссельта; Рг - тепловое число Прандтля Коэффициент конвективной массоотдачи, м/с

= (9)

где /) - коэффициент молекулярной диффузии, м2/с, I — протяженность поверхности, м Коэффициент конвективной массотдачи, м/с

Р. с,

где а - коэффициент конвективной теплоотдачи,

Вт/ (м2 К)

Л и Л

10)

где X - коэффициент теплопроводности, Вт/(м К), Если ¡3 Ф р, то это связано с неравенством чисел 5с и Рг Плотность теплового потока, подводимого от воздуха (1:„) к поверхности (1„), Вт/м2

<7,=«(/.-0 (12)

Плотность теплового потока, уносимого с парами с поверхности, Вт/м2

<?2 ="?,„> (13)

где г - теплота парообразования паров воды, кДж/кг 1]т - плотность массового потока паров, кг/(м2 с) При д2 > ¿7/ происходит охлаждение поверхности Определяем температуру «мокрого» термометра /и

I, =¿,+0,622/-,,^ (14)

Р

гдер5 „ — давление насыщенных паров при температуре, бар. р, „-давление насыщенных паров при температуре воздухабар, гч - скрытая теплота парообразования воды при температуре Л., Дж/кг, Ф - относительная влажность, %

Определяя температуру «мокрого термометра», мы получим температуру охлаждаемой поверхности

Расчет длительности процесса сушки Уравнение кинетики нагрева облучаемого тела при = /„ при условии, что г=л, уравнение примет вид

г = 1Ь*+°('.-'-> (15)

где

0 = -^, (17)

С„Г

Энергетическая освещенность в точки А

е,<т„т;р

£,=—===2== « + —— С05/ (18)

+ 2 ;

Подставив в формуле (15) значение Е4 , 5 и £) получим развернутое уравнение кинетики нагрева облучаемого тела

56/1 ¿Л_\а^п2а\ту-ч И !5/С ГТ+(-а ■бЛ'(1,-<) П ОЛ

Ф Л 2 ^ ^ ' '

, Л-Х ( 51п2а *\ -= Г («' Р -Р ,))

■I - ,---\ а + соэ/-(/ /-/ / с - 1 0 622г

+ > Л 2 ; ' | ' [ /> ;

Уравнение (19) позволяет рассчитать длительность процесса сушки в инфракрасной сушильной установке при обдуве поверхности потоком воздуха

В третьей главе представлена программа и методика экспериментальных исследований

Программа экспериментальных исследований процесса сушки гранулированных кормов включает разработку частных методик проведения экстери-ментальных исследований по определению физико-механических свойств кормов, разработку и изготовление приборов и оборудования для экспериментальных исследований, разработку и изготовление сушильной установки, проведение экспериментальных исследований и обоснование конструктивно-режимных параметров инфракрасной сушильной установки, обработку данных, полученных по результатам экспериментальных исследований

В качестве материалов, подвергаемых процессу сушки, применялся гранулированный корм

По методике планирования эксперимента исследуется влияние на процесс сушки гранул всех перечисленных факторов в матрице планирования

Исследование влияния вышеперечисленных факторов на процесс сушки гранулированного корма производились на экспериментальной установке, представленной на рисунке 2 Порции гранулированного корма, используемого при проведении экспериментов, взвешивались на весах ВЛКТ-500

2

Рисунок 2 Сушильная установка

1 - вентилятор, 2 - инфракрасные нагревательные элементе, 3 - подвижное сито. 4 - рама, 5 - воздушный канал.

Влажность определялась прямым способом - выделением влаги, путем высушивания образцов с применением сушильного шкафа СЭШ - ЗМ при температуре 1^Ю5"С в течение 6 часов.

Рисунок 3 Определение крошимости гранул:

1 - токарный станок; 2 гибкий вал; 3 - вращающаяся коробка; 4 - поддон для сбора крошки

Крошимость гранул определялась на приборе (рисунок 3), представляющим собой коробку в виде параллелепипеда размерами 300x300x125 мм, изготовленного из уголка 25x25мм и обтянутого сеткой, по диагонали одной из больших стенок укреплена пластина в качестве стабилизатора.

Для определения температуры нагрева внутри гранулы в процессе сушки была тготовлена форма (рисунок 4),

1 2 3

Рисунок 4 Форма для определения температуры внутри гранул: / - термометр, 2 - гранула, 3 -деревянная заготовка. Из дерева была изготовлена разъемная форма 41аг = 15,0 мм. В нее был напрессован слой гранулированной массы, диаметр которого соответствует среднему диаметру гранул (я..,,„=7,0 мм). В середину заготовки вставлен термометр. Удалив внешнюю деревянную оболочку, помещаем термометр с напрессованным на нем слоем гранулированной массы в сушилку. По шкале тер-

и

мометра определяем температуру внутри гранул, которая должна соответ ство-вать зоотехническим требованиям, предъявляемым к гранулированным кормам В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований процесса сушки гранулированных кормов

Проведение экспериментальных исследований с применением методов планирования и анализа эксперимента является наиболее эффективным методом получения математической модели сложного процесса

Анализ факторов, влияющих на изменение качественных и количественных показателей исследуемого процесса, показал, что к ним относятся следующие факторы (таблица 1) Х[ — температура нагрева поверхности гранул (1, °С), х2 - длительность сушки (т, мин), х3 - интенсивность подачи воздух! (V, м/мин), Х4 - влажность гранул (\УЬ %)

В качестве критериев оптимизации использованы у] - удельная мощность, определяемая как отношение мощности, затрачиваемой на процесс сушки, к производительности сушильной установки (Ыуд, Вт ч/кг), уг — конечная влажность высушенного продукта (XV, %)

При проведении экспериментальных исследований использовался экспериментальный план представляющий собой матрицу второго порядка на гиперкубе Хартли-Коно (На-Ко34), включающий 18 опытов

Таблица 1

Факторы и уровни их варьирования

Обозначение Температура нагрева поверхности гранул, 1, °С Длительность сушки, т, мин Интенсивность подачи воздуха, V, м/мин Влажность гранул, %

XI Х2 Хз х4

Верхний уровень (+) 60 30 30 26

Основной уровень (0) 50 25 20 20

Нижний уровень (-) 40 20 10 14

Исследуемый процесс адекватно описывается уравнениями регрессии У,= 108,21 +2,682х)+1,868х2+0,148х3+0,498х ,х2-0,184х!х3-0,617х,2 У2= 10,62-0,62 х2+1,4 х4+1,11 х,2-0,65 х32+0,72 х42

Уравнения после раскодирования имеют следующий вид:

1) для удельной мощности

Ny,4= 30,349-2.673*t-0,1244-г+О. i068'V-i 0,0099м-0,00184-fV-0.02617-t2

2) для конечной влажности продукта

W = 42,25-0, 124t-0,57-W-1 ,] I t-0,26-V +0,01 M-t2 0,0065'V2 1-0.02'W2

Установлено, что с увеличением температуры нагрева, с уменьшением скорости обдува поверхности и снижением длительности процесса сушки, происходит снижение удельной мощности. При увеличении температуры нагрева и уменьшении начальной влажности гранулированного корма и с одновременным уменьшение длительности процесса сушки наблюдается снижение конечной влажности гранулированного корма.

Для анализа влияния факторов на процесс измельчения концентрированных кормов были построены поверхности отклика. Для этого исходные уравнения регрессии сводили к уравнениям с двумя факторами, оставляя остальные на постоянных уровнях.

■ :..... .

Щ0Шяшж

а) б)

Рисунок 5 Поверхности отклика при - 0 и х4 = 0.33: a)Y| = f(xbx;); 6)Y2= f(X],x2)

a) 6)

Рисунок ó Поверхностисшшкапри x, = -0.60 и x¡ - 0,33'. a)Y i=f(x ¡ ,x3); 6)Y2=f(xl,x:,)

В многофакторном эксперименте, когда число регулируемых факторов равно трем и более, весьма затруднительно сформулировать рекомендации по принятию компромиссного решения Нами для поиска компромиссного решения задачи нахождения оптимальных значений уровней факторов для нескольких критериев (табл 2) использовался метод Парето-оптимального решения (программа КРБ)

Таблица 2

Области компромиссных значений

Уступка, % XI х2 Х3 х4 V,

ДУ1=АУ2= 16 4 1,0 1,0 -1,0 -0,32 1,279 4,773

В результате решения компромиссной задачи оптимизации процесса сушки в инфракрасной сушильной установке определены приемлемые значения факторов температура нагрева поверхности гранул х,=-0,70 (1 =43°С), длительность процесса сушки х2=-0,60 (т=22мин), интенсивность подачи воздуха <з=-1 (У=1 Ом/мин), влажность гранул х4=-0,32 =21,98 %)

Значения критериев оптимизации при приемлемых значениях факторов следующие удельная мощность Муд= 94,53 Вт ч/кг, конечная влажность высушенного продукта W = 11,64 %

В пятой главе рассчитывается экономическая эффективность внедрения предлагаемой инфракрасной сушильной установки вместо базового образца (Ураган - 100)

Согласно стандартной методики, были определены эксплуатационные затраты при использовании сравниваемых сушильных установок и рассчи"аны показатели экономической эффективности внедрения проектируемого образца, которые представлены в таблице 3

Таблица 3

Показатели экономической эффективности

Показатели Ма рка Разница показа телей аналога и проекта

Ураган - 100 проектируемая

1 2 3 4

Балансовая стоимость, руб 1050000,0 167900,0 -882100,0

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4

Заработная плата, руб 29727,9 29727,9 0

Затраты на электроэнергию, руб 618310,0 91622,3 -526687,7

Амортизация, руб 126000,0 20148,0 -105852,0

Текущий ремонт, руб 84000,0 13432,0 -70568,0

Годовой экономический эффект, руб - 703107,7 -

Анализ экономической эффективности показал, что годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой сушильной установки гранулированных кормов составляет 703107,7 рублей

Общие выводы

1 Теоретические исследования рабочего процесса сушки инфракрасными лучами позволили определить направление дальнейших исследований процесса сушки гранулированных кормов с целью оптимизации конструктивно-технологических параметров сушилки гранулированных кормов

2 Разработана рациональная конструктивно-технологическая схема сушильной установки, обеспечивающего высокое качество готового продукта за счет снижения длительности процесса

3 Экспериментальные исследования позволили установить факторы, влияющие на процесс сушки гранулированного корма, а также определить их приемлемые значения, которые равны температура нагрева поверхности гранул I = 43 °С, длительность процесса сушки т = 22 мин, интенсивность подачи воздуха V = 10 м/мин, влажность гранул XV = 21,98 %

4 Производственные испытания сушильной установки показали ее технико-экономическую эффективность и соответствие качества готового продукта зоотехническим требованиям, предъявляемым к гранулированным кормам Годовой экономический эффект составляет 703107,7 руб при снижении эксплуатационных затрат на 84,9%, энергозатрат на 85,2% и энергопотребление на 1 кг испаренной влаги на 9%

Статья в журнале, рекомендованном ВАК России

1 Якименко А В Влажное гранулирование кормосмесей [Текст] / В Якименко, В П Якименко, Ю Р Самарина // Сельский механизатор - 2007 -

№ 9 С 34

Статьи в других изданиях

2 Самарина, Ю Р Влияние влажности на длительность процесса с ушки гранулированных кормов [Текст] /ЮР Самарина // Молодежь XXI века шаг в будущее матер науч -практ конф - Благовещенск Изд-во БГПУ, 2007 -КнЗ - С 276-277

3 Самарина, Ю Р Влияние степени влажности на производительность измельчителя кормовых смесей [Текст] /ЮР Самарина, Е А Елсуков // Молодежь XXI века шаг в будущее тез докл 2-й межвуз науч -практ конф — Благовещенск Изд-во Полисфера, 2001 -Вып 1- С 152

4 Самарина, Ю Р Испарение влаги со свободной поверхности зерн! при сушке [Текст] / Ю Р.Самарина // Молодежь XXI века шаг в будущее матер межвуз науч -практ конф - Благовещенск Изд-во БГПУ, 2006 - Кн 4 -С 235-236

5 Якименко, А В К расчету энергетической освещенности, создаваемой одиночным ТЭНом [Текст] / А В Якименко, Ю Р Самарина // Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве сб научн тр ДальГАУ - Благовещенск, 2007 - Вып 14 -С

6 Якименко, А В Тепло- и влагоперенос в процессе сушки зерна [Текст] / А В Якименко, Ю Р Самарина // Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве сб науч тр ДальГАУ -Благовещенск, 2006 - Вып 13 - С

Самарина Юлия Рашидовна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ

Автореферат

Лицензия ЛР 020427 от 25 04 1997 г Подписано к печати 04 10 2007 г Формат 60x84 1 /16. Уч -изд. л - 1,0 Тираж 100 экз Заказ 169

Отпечатано в отделе оперативной полиграфии издательства ДальГАУ 675005 г Благовещенск, ул Политехническая, 86

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Влажные материалы как объекты сушки.

1.1.1 Влажность и влагосодержание материала.

1.1.2 Теплофизические характеристики материала.

1.1.3 Влажный воздух и его свойства.

1.2 Основные понятия сушки.

1.2.1 Испарение влаги со свободной поверхности при сушке.

1.2.2 Тепло - и влагоперенос в процессе сушки.

1.3 Анализ способов сушки.

1.4 Сушка инфракрасными лучами.

1.5 Классификация сушильных установок.

1.6 Обзор научных исследований по изучению процесса сушки инфракрасными лучами.

Для повышения продуктивности животных, увеличения производства продукции животноводства и снижения ее себестоимости, важным условием является полноценное кормление, предусматривающее выдачу животным полнорационных многокомпонентных кормовых смесей. Такие смеси значительно лучше перевариваются животными и способствуют повышении продуктивности на 10-14%. Многочисленными исследованиями выявлено, что наиболее рационально скармливать коровам полнорационные кормосмеси, приготовленные непосредственно перед раздачей. Данные кормосмеси можно готовить в выпускаемых промышленностью кормоцехах типа КОРК-15. Однако анализ работы таких кормоцехов показал, что оборудование в их составе используется с низкой эффективностью из-за организационно-технических и технологических недостатков: простоев кормоцехов в летне-пастбищный период, низкой надежности отдельных узлов и механизмов, что приводит к простою оборудования в зимне-стойловой период, и как следствие, сбою в режиме кормления животных. Избежать этого можно, создав запас прессованных кормосмесей. Но при кормлении крупного рогатого скота брикетированными кормами у них нарушается работа рубца, уменьшается продуктивность и снижается жирность молока, поэтому наиболее эффективной формой прессованных кормов для крупного рогатого скота является кормовая смесь из различных компонентов, приготовленная в виде гранул.

Полнорационные гранулы по физической форме более отвечают физиологическим потребностям молочных коров, чем гранулы из частиц мелкого помола.

На качество гранулированного кормов влияет технология приготовления, в том числе и высокотемпературная или низкотемпературная сушка.

В то же время обнаружено, что некоторые незаменимые аминокислоты, входящие в состав травяного белка, в процессе высокотемпературной сушки разлагаются топочными газами, образуя нерастворимые формы коллоидов -пектиновые вещества, которые резко снижают перевариваемость клетчатки.

Поэтому весьма актуальным является вопрос изыскания наиболее рациональных технологий, режимов и параметров сушильного оборудования.

Целью настоящих исследований является обоснование режимов процесса сушки кормов и параметров сушилки для снижения энергозатрат и повышения качества готового продукта при производстве гранулированных кормов.

На основании обзора научных публикаций, патентных материалов и в соответствии с поставленной целью работы сформулированы следующие задачи исследований:

1) на основании анализа существующих способов и технических средств обосновать рациональный способ приготовления гранулированных кормовых смесей;

2) разработать теоретические положения по взаимосвязи режимов процесса и параметров сушки гранулированных кормов, отражающие особенности процесса сушки;

3) исследовать и обосновать конструкционные параметры сушилки гранулированных кормов в процессе сушки;

4) экспериментально проверить теоретические положения обоснования параметров сушилки гранулированных кормов;

5) провести технико-экономическую оценку процесса сушки гранул в технологической линии получения гранулированных кормов.

Объект исследований - процесс сушки гранулированных кормов инфракрасными лучами.

Общая методика исследований предусматривала разработку теоретических предпосылок, их экспериментальную проверку в лабораторных и производственных условиях и экономическую оценку результатов исследований.

Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики и математики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на основе общепринятых методик, а также по частным методикам, разработанным с использованием теории планирования многофакторного эксперимента. Основные расчеты и обработка результатов экспериментов выполнялись с использованием методов расчетов на ПЭВМ.

На конструкцию инфракрасной сушильной установки гранулированных кормов оформлена заявка на изобретение.

Практическое значение работы. Установлены оптимальные режимы процесса сушки гранулированных кормов по температуре нагрева поверхности гранул, длительности процесса сушки, интенсивности подачи воздуха и начальной влажности гранул.

Реализация результатов исследований. Сушильная установка гранулированных кормов внедрена в крестьянско-фермерских хозяйствах «Шилов Л.Ф.» и «Ковалевский В.А.» Тамбовского района Амурской области.

Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях.

Защищаемые положения:

- аналитическая связь основных режимов сушильной установки гранулированных кормов с качественными показателями: удельной мощностью и конечной влажностью полученного гранулированного корма;

- оптимальные режимы: температура нагрева поверхности гранул, длительность процесса сушки, интенсивность подачи воздуха, начальная влажность гранул;

- математические модели, характеризующие удельную мощность процесса сушки, конечную влажность в полученном продукте;

- энергетическая оценка исследуемых технологий;

- новое конструкционное решение сушильной установки;

- результаты натурных испытаний технологии инфракрасной сушки гранулированных кормов с применением предложенной сушильной установки.

По основным положениям диссертации опубликовано 6 научных работ, одна из них в центральной прессе.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, библиографического списка использованной литературы, приложений. Работа содержит 120 страниц основного текста, 33 рисунка, 9 таблиц и 5 приложений. Список литературы включает 172 наименования, из них на 4 иностранном языке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретические исследования рабочего процесса сушки инфракрасными лучами позволили определить направление дальнейших исследований процесса сушки гранулированных кормов с целью оптимизации конструктивно-технологических параметров сушилки гранулированных кормов.

2. Разработана рациональная конструктивно-технологическая схема сушильной установки, обеспечивающего высокое качество готового продукта за счет снижения длительности процесса.

3. Экспериментальные исследования позволили установить факторы, влияющие на процесс сушки гранулированного корма, а также определить их приемлемые значения, которые равны:

• температура нагрева поверхности гранул t- 43 °С;

• длительность процесса сушки г = 22 мин;

• интенсивность подачи воздуха V- 10 м/мин;

• влажность гранул W = 21,98 %.

4. Производственные испытания сушильной установки показали ее технико-экономическую эффективность и соответствие качества готового продукта зоотехническим требованиям, предъявляемым к гранулированным кормам. Годовой экономический эффект составляет 703107,7 руб. при снижении эксплуатационных затрат на 84,9%, энергозатрат на 85,2% и энергопотребление на 1 кг испаренной влаги на 9%.

1. Автоматизация процессов сушки в промышленности и сельском хозяйстве Текст. / Под ред. М.А.Берлинера. М.: Машгиз, 1963. - 189с.:ил.

2. Айвазян, С.А. Прикладная статистика. Основы моделирования и обработка данных Текст.: справочное издание / С.А.Айвазян. М.: Статистика, 1983. - 312 е.: ил.

3. Айвазян, С.А. Классификация многомерных наблюдений Текст. / С.А.Айвазян, З.И.Бежаева, О.В.Староверов. М.: Статистика, 1974. -240с.: ил.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука, 1976.-280 е.: ил.

5. Атаназевич, В.Н. Сушка зерна Текст. / В.Н.Атаназевич. М.: Лабиринт, 1997.-329 с.

6. Атаназевич, В.Н. Сушка пищевых продуктов Текст.: справочное пособие / В.Н.Атаназевич. М.: ДеЛи, 2000. - 294 е.: ил.

7. Афанасьев, Г.А. Инфракрасная сушка продуктов питания Текст. / Г.А.Афанасьев, В.Н.Шохина // Тез. междунар. науч. конф. «Развитие науч. наследия акад. Н.И.Вавилова». Саратов: 1997. - Ч. 1 - С. 122-123.

8. Афанасьева, Т.Д. Хранение и сушка зерна Текст. / Т.Д.Афанасьева, Н.И.Рыбалка. Алма-Ата: Казсельхозгиз, 1963. - 199с.: ил.

9. Ашмарин, И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирования экспериментов Текст. / И.П.Ашмарин, Н.Н.Васильев, В.А.Амбросов. Л.: Изд-во Ленигр. ун-та, 1975. - 80 е.: ил.

10. Бальян, С.В. Техническая термодинамика и тепловые двигатели Текст. / С.В.Бальян. Л.: Машиностроение, 1975. - 534 е.: ил.

11. Баум, А.Е. Сушка зерна Текст. / А.Е.Баум, В.А.Резчиков. М.: Колос, 1983.-280 е.: ил.

12. Борхерт, Р. Юбиц В. Техника ИК-нагрева Текст.: [пер. с нем.] / Р.Борхерт, В.Юбиц; под общ. ред. И.Б.Левитина. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1963,- 375с.: ил.

13. Бутковский, В.А. Технология перерабатывающих производств Текст. / В.А.Бутковский, А.И.Нерко, Е.М.Мельников. М.: Интеграф сервис, 1999.-472 е.: ил.

14. Валушис, В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов Текст. / В.Ю.Валушис. М.: Колос, 1977.-361 е.: ил.

15. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г.В.Веденяпин. М.: Колос, 1973.- 199 с.: ил.

16. Вентцель, Е.С. Теория вероятности Текст. / Е.С.Вентцель. М.: Наука, 1967. - 132 е.: ил.

17. Гаджиев, С.Ш. Теплообмен в сушильных аппаратах с фонтанирующим слоем капиллярно-пористого материала Текст. / С.Ш.Гаджиев // В кн.: Тепломассообмен-VI. -Минск, 1980.-т.VII.-С. 191-196.

18. Гержой, А.П. Зерносушение и зерносушилки Текст. / А.П.Гержой, В.Ф.Самочетов. М.: Колос, 1967. - 255 е.: ил.

19. Гинзбург, А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности Текст. / А.С.Гинзбург. М.: Пищевая пром-сть, 1966. - 408 е.: ил.

20. Гинзбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов Текст. / А.С.Гинзбург. М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 528 е.: ил.

21. Гинзбург, А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности Текст. / А.С.Гинзбург. М.: Агропромиздат, 1985.-336 е.: ил.

22. Гинзбург, А.С. Современные методы интенсификации тепломассообмена в процессах сушки капиллярно-пористых материалов Текст. /

23. А.С.Гинзбург // В кн.: Тепломассообмен VI. - Минск, 1980. - т.VII -С.139-145.

24. Гинзбург, А.С. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна Текст. / А.С.Гинзбург, В.Д.Скверчак. М.: ЦНИИ-ТЭИ Минзага СССР, 1980. - 74 е.: ил.

25. Гинзбург, А.С. Сушка пищевых продуктов Текст. / А.С.Гинзбург. М.: Пищепромиздат, 1960. - 213 е.: ил.

26. Гинзбург, А.С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое Текст. / А.С.Гинзбург, В.А Резчиков. М.: Пищевая пром-сть, 1966. -196с.: ил.

27. Гинзбург, А.С. Технология сушки пищевых продуктов Текст. / А.С.Гинзбург. М.: Пищевая промышленность, 1976.-287 е.: ил.

28. Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. /А.С.Гинзбург, М.А.Громов, Г.И.Красовская М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 288 е.: ил.

29. Гинзбург, М.Е. Технология крупяного производства Текст. / М.Е.Гинзбург. М.: Колос, 1981.-207 е.: ил.

30. Горбунов, А.А. Предприятия кормопроизводства: опыт возведения и эксплуатации Текст. / А.А.Горбунов, Б.А.Колтынюк. Л.: Лениздат, 1984.-96 е.: ил.

31. Гришин, М.А. Установки для сушки пищевых продуктов Текст. / М.А.Гришин, В.И.Атаназевич, Ю.Г.Семенов. М.: Агропромиздат, 1989. -391 е.: ил.

32. Гуйго, Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности Текст. / Э.И.Гуйго, Н.К.Журавская, Э.И.Каухчешвили. М.: Пищевая пром-сть, 1972. - 434 е.: ил.

33. Гуляев, В.Н. Технология пищевых концентратов Текст. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981.-208 е.: ил.

34. Гуляев, В.Н. Технология крупяных концентратов Текст. / В.Н.Гуляев, В.И.Кондратьев, Т.С.Захаренко, Т.Ф.Роенко. М.: Агромиздат, 1989.-200с.: ил.

35. Гухман, А.А. Об основаниях термодинамики Текст. / А.А.Гухман. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 547 е.: ил.

36. Гухман, А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена Текст. / А.А.Гухман. М.: Высшая школа, 1974. -328с.: ил.

37. Демидов, П.Г. Технология комбикормового производства Текст. / П.Г.Демидов. -М.: Колос, 1968-213 е.: ил.

38. Дерибе, М. Практические применения ИК-лучей Текст.: [Пер. с франц.] / М.Дерибе; под ред. В.Г.Вафиади и И.Б.Левитина. М. -Л.: Гос-энергоиздат, 1959. - 267 е.: ил.

39. Длин, A.M. Математическая статистика в технике Текст. /

40. A.M.Длин. М.: Госстатиздат, 1975. - 100 е.: ил.

41. Дубров, A.M. Многомерные статистические методы Текст.: учебник /А.М.ДубровДС.Мхитарян, Л.И.Трошин. М.: Финансы и статистика, 2003. - 352 е.: ил

42. Егоров, Г.А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г.А.Егоров, Е.М.Мельников, Б.М.Максимчук. -М.: Колос, 1984. -212с.:ил.

43. Ермолинский, Н.Н. Исследование теплового режима в терморадиационных установках Текст. / Н.Н.Ермолинский, И.Г.Фаерштейн,

44. B.И.Горькова // Технический отчет светотехнического сектора ВЭИ, 1948. 67 с.

45. Жидко, В.И. Зерносушение и зерносушилки Текст. / В.И.Жидко, В.А.Резчиков, В.С.Уколов. -М.: Колос, 1982.-239 е.: ил.

46. Жуковский, B.C. Термодинамика Текст. / В.С.Жуковский; под ред. А.А Гухмана. М.: Энергоатомиздат, 1983. - 650 е.: ил.

47. Задачник по тепломассообмену Текст. / Ф.Ф.Цветков, Р.В.Керимов, В.И.Величко; под ред.Ф.Ф. Цветкова. М.: Изд. МЭИ, 1997. -532 е., ил.

48. Задачник по технической термодинамике и теории тепломассообмена Текст. / В.Н.Афанасьев, С.И.Исаев, И.А.Кожинов; под ред.В.И.Крутова и Г.В.Петражицкого. М.: Высшая школа, 1986. -490с.:ил.

49. Зедгинидзе, И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем Текст. / И.Г.Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. -390 е.: ил.

50. Зернов, И.А. Нагрев листового материала в ламповых установках с ИК-лучами Текст. / И.А.Зернов. -М.: Оборонгиз, 1954.-286 е.: ил.

51. Ильясов, С.Г. Развитие теории инфракрасного облучения пищевых продуктов Текст. / С.Г.Ильясов // Совершенствование пищевой технологии и техники: сб.науч.тр. М.: МТИПП, 1981. С. 110-117.

52. Ильясов, С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов Текст. / С.Г.Ильясов,В.В.Красников. М.: Пищевая пром-сть, 1978. - 359 е.: ил.

53. Калашников, Г.В. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов Текст. / Г.В.Калашников, А.Н.Остриков. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001.-356 е.: ил.

54. Кафаров, В.В. Системный анализ процессов тепло- и массопере-носа Текст. / В.В.Кафаров, Н.Н.Дорохов // ИФЖ, t.XXXIX. 1980. - №3. - С.396-415.

55. Кириллин, В.А. Техническая термодинамика Текст. / В.А.Кириллин, В.А.Сычев, А.Е.Шейндлин. М.: Энергия, 1968. - 199 е.: ил.

56. Краюхин, Г.А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений Текст. / Г.А.Краюхин. JI.: Лениздат, 1983.- 129 е.: ил.

57. Кожуховский, Н.Е. Механизации очистки и сушки зерна Текст. /Н.Е.Кожуховский, Г.Н.Павловский. М.: Сельхозиздат, 1963. - 356 с.

58. Кошевой, Э.А. Справочник по производству комбикормов Текст. / Э.А.Кошевой. Киев: Урожай, 1986. - 276 е.: ил.

59. Красников, В.В. Кондуктивная сушка Текст. / В.В.Красников. -М.: Энергия, 1973.-378 е.: ил.

60. Красников, В.В, Методы анализа и расчета кинетики сушки Текст. / В.В.Красников // Химическая пром-сть. 1979. - №7. - С.40-43.

61. Кремнев, О.А. Скоростная сушка Текст. / О.А.Кремнев. Киев: Гостехиздат УССР, 1963.-218 е.: ил.

62. Кретов, И.Т. Интенсификация процессов сушки овощей и круп Текст. / И.Т.Кретов, В.М.Кравченко, А.Н.Остриков, С.А.Назаров М.: Аг-роНИИТЭИПП, 1986. - С. 1-25. - ( Сер. 18. Консервн., овощесуш. и пище-конц. пром-сть. Обзор, информ. Вып. 1).

63. Кретов, И.Т. Способ производства варено-сушенных круп Текст. / И.Т.Кретов, Г.В.Калашников, А.Н.Остриков, В.М.Кравченко //Хранение и переработка сельхозсырья. 1993. - №1. - С.13-14.

64. Кретов, И.Т. Технологическое оборудование предприятий пи-щеконцентратной промышленности Текст.: учебник для вузов / И.Т.Кретов, А.Н.Остриков, В.М.Кравченко. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1996. -448 е.: ил.

65. Кришер, О. Научные основы техники сушки Текст.: [пер. с нем.] / О.Кришер; под ред. А.С.Гинзбурга. М.: Изд. иностр. лит., 1961. - 397 с.:ил.

66. Кропп, Л.И. Производство комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / Л.И.Кропп. М.: Колос, 1972. - 329 е.: ил.

67. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов Текст. / Г.М.Кукта. М.: Агропромиздат, 1986. - 396 е.: ил.

68. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов Текст.: справочник. Ч. 2. / И.В.Кулаковский, Ф.С.Кирпичников, Е.И.Резник. М.: Росагропромиздат, 1988. - 286 е.: ил.

69. Куприц, Я.Н. Технология переработки зерна Текст. / Я.Н.Куприц. М.: Колос, 1977. - 259 е.: ил.

70. Курицкий, Б.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 Текст. / Б.Я.Курицкий. СПб.: BHV, 1997. - 384 е., ил.

71. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена Текст. / Кутате-ладзе. Новосибирск: Наука, сибирское отд., 1970. - 485 е.: ил.

72. Кутателадзе, С.С. Справочник по теплопередаче Текст. / С.С.Кутателадзе, В.М.Боришанский. М.: Госэнергоиздат, 1959. - 573с.:ил.

73. Кутателадзе, С.С. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое Текст. / С.С.Кутателадзе, А.И.Леонтьев. М.: Энергия, 1972.-342 е.: ил.

74. Кутателадзе, С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление Текст.: справ, пособие / С.С.Кутателадзе. М.: Энергоатомиздат, 1990.-365 е.: ил.

75. Куц, П.С. Некоторые закономерности тепловлагообмена и приближенные методы расчета кинетики процесса сушки влажных материалов Текст. / П.С.Куц, А.И.Ольшанский // ИФЖ, т.ХХХП. 1977. - №6. -С. 1007-1014.

76. Куцакова, В.Е. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов Текст. / В.Е.Куцакова, А.Н.Богатырев. М.: Агро-промиздат, 1987. -235 е.: ил.

77. Кэйс, В.М. Конвективный тепло- м массообмен Текст. / В.М.Кэйс. М.: Энергия, 1972. - 228 е.: ил.

78. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок Текст. / П.Д.Лебедев. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 320 е.: ил.

79. Лебедев, П.Д. Сушка ИК-лучами Текст. / П.Д.Лебедев. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1955.-387 е.: ил.

80. Лебедев, П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки Текст. / П.Д.Лебедев. М.: Энергия, 1966. - 298 е.: ил.

81. Левин, Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок Текст. / Д.М.Левин. М.: Пищепромиздат, 1958. - 167 е.: ил.

82. Левитин, И.Б. О расчете ИК-облучательных установок методом Н.Н.Ермолинского Текст. / И.Б.Левитин // Светотехника. 1965. - №8. -С.23-31.

83. Левитин, И.Б. Применение инфракрасной техники в народном хозяйстве Текст. / И.Б.Левитин. Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд., 1981. -264 е.: ил.

84. Лисовенко, А.Т. О выпечке хлеба в камере, обогреваемой газовыми ИК-излучателями Текст. / А.Т.Лисовенко, А.А.Михелев // В кн.: Опыт применения новых физических методов обработки пищевых продуктов. М.: ГОСНИТИ, 1960. С. 123-129.

85. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа Текст. / Л.Г.Лойцянский. М.: Наука, 1970.-391 е.: ил.

86. Лыков, А.В. Теория сушки Текст. / А.В.Лыков. М.: Энергия, 1968.-470 е.: ил.

87. Лыков, А.В. Теория теплопроводности Текст. /А.В.Лыков. М.: Высшая школа, 1967. - 435 е.: ил.

88. Лыков, А.В. Тепломассообмен Текст.: справочник / А.В.Лыков. М.: Энергия, 1978. - 479 е.: ил.

89. Лыков, М.В. Сушка в химической промышленности Текст. / М.В.Лыков. М.: Химия, 1970.-429 е.: ил.

90. Лыков, М.В. Распылительные сушилки Текст. / М.В.Лыков, Б.И.Леончик. М.: Машиностроениие, 1966.-331 е.: ил.

91. Мазяк, 3.10. Тепло- и массоперенос в пористых телах при переменных потенциалах среды Текст. / З.Ю.Мазяк. Львов: Высшая школа, 1979.- 119 с.: ил.

92. Максимов, В.Н. Применение методов математического планирования эксперимента Текст. / В.Н.Максимов, В.Д.Федоров. М.: Наука, 1969.-174 е.: ил.

93. Математическая теория планирования эксперимента Текст. / под ред. С.М. Ермакова. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. -392 е.: ил.

94. Мельник, Б.И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна Текст. / Б.И.Мельник, Н.И.Малин. М.: Колос, 1980. - 175 е.: ил.

95. Мельников, С.В. Механизация производства и гранулирования травяной муки Текст. / С.В.Мельников, М.В.Порила, М.А.Сулима. М.: Знание, 1966. - 153 е.: ил.

96. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / С.В.Мельников, В.Р.Алешкин, П.М.Рощин. Л.: Колос, 1972. - 200 е.: ил.

97. Мельников, С.В. Проектирование пунктов для производства травяной муки в гранулах Текст. / С.В.Мельников, Г.Я.Фарбман. Л.: ЛСХИ, 1972.-347 е.: ил.

98. Мельников, С.В. Производство травяной муки в гранулах Текст. /С.В.Мельников, Г.Я.Фарбман.-Л.: Лениздат, 1975. 112 е.: ил.

99. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений Текст.-М.: ВНИИПИ, 1983.- 150 с.: ил.

100. Методика статистической обработки эмпирических данных Текст.: РТМ 44-62. М.: Стардартгиз, 1963. - 112 е.: ил.

101. Механизация приготовления кормов Текст.: справочник / под ред. В.Б.Батищева. М.: Агропромиздат, 1985. - 478 е.: ил.

102. Мешков, В.В. Осветительные установки Текст. / В.В.Мешков. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1947. 329 е.: ил.

103. Мешков, В.В. Основы светотехники. 4.1 Текст. / В.В.Мешков. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957. 387 е.: ил.

104. Мильман, И.Э. Сушка кормов Текст. / И.Э.Мильман, Ю.В.Исаков. М.: Россельхозиздат, 1985.-48 е.: ил.

105. Миочинский, П.Н. Производство комбикормов Текст. / П.Н.Миочинский, Л.С.Кожарова. М.: Агропромиздат, 1991. - 288 е.: ил.

106. Митков, А.Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении Текст. / А.Л.Митков, С.В.Кардашевский. М.: Машиностроение, 1978. -360 е.: ил.

107. Монтгомери, Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных Текст. / Д.К.Монтгомери. -Л.: Судостроение, 1980.-381 е.: ил.

108. Мухачев, Г.А. Термодинамика и теплопередача Текст. / Г.А.Мухачев, В.К.Щукин. М.: Высшая школа, 1991. - 590 е.: ил.

109. Муштаев, В.И. Теория и расчет сушильных процессов Текст. / В.И.Муштаев, М.Г.Ефимов, В.М.Ульянов. М.: МИХМ, 1974. - 152 е.: ил.

110. Мянд, А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты Текст. / А.Э.Мянд. М.: Машиностроение, 1969. - 251 е.: ил.

111. Налимов, В.В. Теория эксперимента Текст. / В.В.Налимов. М.: Наука, 1971.-208 е.: ил.

112. Нащекин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача Текст. / В.В.Нащекин. М.: Высшая школа, 1980. - 485 е.: ил.

113. Новиков, И.И. Прикладная термодинамика и теплопередача Текст. / И.И.Новиков, К.Д.Воскресенский. М.: Госатомиздат, 1961. -452с.: ил.

114. Овчаренко, E.K. Финансово-экономические расчеты в EXCEL Текст. / Е.К.Овчаренко, О.П.Ильина, Е.В.Балыбердин. 2-е изд., доп. -М.: Инф. - изд. дом Филинъ, 1998. - 184 е.: ил.

115. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств Текст.: учебник для вузов /А.Н.Остриков, О.В.Абрамов. СПб.: ГИОРД, 2004. - 352 е.: ил.

116. Охрана труда Текст. / Ф.М. Канарев, В.В. Бугаевский, М.А. Пережогин; под ред. Ф.М. Канарева. М.: Агропроиздат, 1988. - 351 с.:ил

117. Павловский, Г.Г. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна Текст. / Г.Г.Павловский, С.Д.Птицын. М.: Высшая школа, 1972. -256 е.: ил.

118. Петухов, Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах Текст. / Б.С.Петухов. М.: Энергия, 1967. -193с.: ил.

119. Поморцева, Т.И. Технология хранения и переработки плодоовощной продукции Текст. / Т.И.Поморцева. М.: ИРПО, 2001. - 136 е.: ил.

120. Производство и хранение брикетированных кормов (рекомендации) Текст. / под ред. В.Д.Батищева. М.: Россельхозиздат, 1982, - 371 е.: ил.

121. Протодьянова, М.М. Методика рационального планирования экспериментов Текст. / М.М.Протодьяконова, Р.И.Гедер. М.: Наука, 1970.-312 е.: ил.

122. Птицын, С.Д. Зерносушилки Текст. / С.Д.Птицын. М.: Маш-гиз, 1962. -217 с.: ил.

123. Пустыльник, Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Текст. / Е.И.Пустыльник. М.: Наука, 1968. - 289 е.: ил.

124. Рабинович, Г.Д. Расчет терморадиационных и конвективных сушильных установок для запекания лакокрасочных покрытий Текст. /

125. Г.Д.Рабинович, Л.С.Слободкин // Институт тепло- и массообмена АН БССР.- Минск, 1965. 196 е.: ил.

126. Рабинович, Г.Д. Терморадиационная и конвективная сушка лакокрасочных покрытий Текст. / Г.Д.Рабинович, Л.С.Слободкин. Минск: Наука и техника, 1966. - 397 е.: ил.

127. Радов, А.С. Практикум по агрохимии Текст. / А.С.Радов, И.В.Пустовой, А.В.Корольков; под общ. ред. А.С.Радова. -М.: Колос, 1965.- 375 е.: ил.

128. Резник, Е.И. Кормоцехи на фермах Текст. / Е.И.Резник. М.: Россельхозиздат, 1980.- 181 е.: ил.

129. Рекомендации по производству и хранению витаминной травяной муки россыпью и в гранулах Текст. / под ред. С.В.Мельникова. Л.: Лениздат, 1971. - 142 е.: ил.

130. Рогов, И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов Текст. / И.А.Рогов, А.В.Горбатов. М.: Пищевая пром-сть, 1974. - 583 е.: ил.

131. Рогов, И.А. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов Текст. / И.А.Рогов, С.В.Некрутман. М.: Пищевая пром-сть, 1976.-212 е.: ил.

132. Романенко, П.Н. Тепломассообмен и трение при градиентном течении жидкостей Текст. / П.Н.Романенко. М.: Энергия, 1970. - 451 е.: ил.

133. Романов, П.Г. Сушка в кипящем слое Текст. / П.Г.Романов, Р.Б.Рашевская. М.: Химия, 1964. - 231 е.: ил.

134. Румшиский, Л.Е. Математическая обработка результатов эксперимента Текст.: справочное руководство. М.: Наука, 1971. - 192 е.: ил.

135. Рыжов, С.В. Надежная работа кормокухонь и кормоцехов Текст. / С.В.Рыжов. М.: Колос, 1984. - 298 е.: ил.

136. Рынков, В.И. Аналитический расчет облученности, создаваемой трубчатым электронагревателем Текст. / В.И.Рычков // Лакокрасочные материалы и их применение. 1971.-ЖЗ.-С.45-52.

137. Рычков, В.И. Светотехнические вопросы расчета оборудования для сушки ИК-излучением Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / В.И.Рычков. М.: (Московский энергетический институт), 1971.-21 с.

138. Рычков, В.И. Сушка и нагрев ИК-излучением Текст.: в кн.: Светотехника и ИК-техника, т.З / В.И.Рычков. М.: ВИНИТИ, 1973. С. 123-130.

139. Сажин, Б.С. Основы техники сушки Текст. / Б.С.Сажин. М.: Химия, 1984. -367 с.: ил.

140. Сполдинг, Д.Б. Конвективный массоперенос Текст. / Д.Б.Сполдинг. М.: Энергия, 1965. - 479 е.: ил.

141. Справочник по качеству кормов Текст. / под ред. А.А.Омельяненко. Киев: Урожай, 1985. - 413 е.: ил.

142. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих пред-преятий Текст. / А.Б.Демский, М.А.Борискин. М.: Колос, 1970. - 432 е.: ил.

143. Сакун, В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов Текст. / В.А.Сакун. М.: Колос, 1969. - 176 е.: ил.

144. Самарина, Ю.Р. Влияние влажности на длительность процесса сушки гранулированных кормов Текст. / Ю.Р.Самарина // Молодежь XXI века: шаг в будущее: матер, науч.-практ. конф. Благовещенск: Изд-во БГПУ, 2007. - Кн. 3.- С.276-277.

145. Самарина, Ю.Р. Испарение влаги со свободной поверхности зерна при сушке Текст. / Ю.Р.Самарина // Молодежь XXI века: шаг в будущее: матер, межвуз. науч.-практ. конф. Благовещенск: Изд-во БГПУ, 2006. -Кн. 4.- С.235-236.

146. Самочетов, В.Ф. Зерносушение Текст. / В.Ф.Самочетов, Г.А.Джорогян. М.: Колос, 1970. - 287 е.: ил.

147. Соколов, А.Я. Технологические оборудование предприятий по хранению и переработке зерна Текст. / А.Я.Соколов. М.: Колос, 1967. -488 с.: ил.

148. Сыроватко, В.И. Производство комбикормов в хозяйствах Текст. / В.И.Сыроватко, С.Г.Карташов. М.: Росагропромиздат, 1991. -39с.

149. Теория тепломассообмена Текст. / С.И.Исаев, И.А.Кожинов, В.И.Кофанов; под ред. А.И.Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979. - 486 е.: ил.

150. Теплотехника Текст. / А.М.Архаров, С.Н.Исаев, И.А.Кожинов; под общ. ред. В.И.Крутова. М.: Машиностроение, 1986. - 432 е.: ил.

151. Теплотехника Текст.: учеб. для вузов / В.Н.Луканин, М.Г.Шатров, Г.М.Камфер, С.Г.Нечаев, И.Е.Иванов, Л.М.Матюхин, К.А.Морозов; под ред. В.Н.Луканина. 5-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2005.-671 е.: ил.

152. Технология переработки продукции растениеводства Текст. / под ред. Н.М.Личко. М.: Колос, 2000. - 552 е.: ил.

153. Техническая термодинамика Текст. / Под ред. В.И.Крутова. -М.: Высшая школа, 1981. 585 е.: ил.

154. Трайбус, М. Термостатика и термодинамика Текст. / М.Трайбус. М.: Энергия, 1970. - 534 е.: ил.

155. Трисвятский, Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов Текст. / Л.А.Трисвятский, Б.В.Лесик, В.Н.Курдина; под ред. Л.А.Тресвятского. М.: Агропромиздат, 1991.-415 е.: ил.

156. Тюрин, Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере Текст. / Ю.Н.Тюрин, А.А.Макаров; под редакцией В.Э.Фигурнова М.: ИНФРА - М., 1998. - 528 е.: ил.

157. Федоров, Н.Е. Аналитические расчеты сушильных установок Текст. / Н.Е.Федоров. М.: Пищевая пром-сть, 1967. - 304 е.: ил.

158. Финин, Д.В. Введение в теорию планирования эксперимента Текст. / Д.В.Финин. М.: Наука, 1970. - 176 е.: ил.

159. Франк-Каменецкий, Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике Текст. / Д.А.Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1967. -497с.:ил.

160. Хазе, Р. Термодинамика необратимых процессов Текст. / Р.Хазе. -М.: Мир, 1967.-459 е.: ил.

161. Хачатрян, С.Р. Методы и модели решения экономических задач Текст.: учеб. Пособие / С.Р.Хачатрян, М.В.Пинегина, В.П.Буянов- М.: Изд-во Экзамен, 2005. 384 е.: ил.

162. Цой, П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса Текст. / П.В.Цой. М.: Энергоатомиздат, 1984.-414 е.: ил.

163. Черняев, Н.П. Технология комбикормового производства Текст. / Н.П.Черняев. М.: Колос, 1992. - 368 е.: ил.

164. Шаззо, Р.И. Низкотемпературная сушка пищевых продуктов в кондиционированном воздухе Текст. / Р.И.Шаззо, В.М.Шляховский. М.: Колос, 1994.- 117 е.: ил.

165. Шигалов, Б.М. Математическая обработка наблюдений Текст. / Б.М.Шигалов.-М.: Наука, 1962.-271 е.: ил.

166. Эккерт, Э.Р. Теория тепло- и массообмена Текст.: [пер. с нем.] / Э.Р.Эккерт, Р.М.Дрейк; под ред. А.В.Лыкова. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961.-539 е.: ил.

167. Якименко А.В. Влажное гранулирование кормосмесей Текст. / А.В.Якименко, В.П.Якименко, Ю.Р.Самарина // Сельский механизатор. -2007. № 9. - С 36.

168. Элементы математической обработки и планирования инженерного эксперимента Текст.: методические указания / А.М.Гуров,

169. A.M.Емельянов. Благовещенск: ООП БСХИ, 1984. - 61 с.:ил.

170. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья Текст. / А.Н.Остриков, И.Т.Кретов, А.А.Шевцов,

171. B.Е.Добромиров. Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. технолог, акад., 1998. -344 е.: ил.

172. Applications of statistics to industrial experimentation. Cuthbert Daniel. John Wiley & Sons. New York. London. Sidney. Toronto, 1976. 295 p.

173. Anderson V L and McLean R A Design of Experiment; A Realistic Approach, Marcel Dekker Inc., New Vork, 1974. 349 p.

174. Simpson R.G. Using the infrared heating in industry. PACE, 1974, Vol. 27, №3,- S. 60-62.

175. Vanzetti R. Practical applications of the infrared technology. New-York: Wiley Interscience, 1972, - 186 p.