автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Совершенствование процесса регенерации недоджинированных летучек хлопка-сырца

р 0 ""

& .МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБА НАРОДОВ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ им. Ю. АХУНЕАБАЕВА

На правах рукописи УДК 677.21.021.152

ХОЖИЕВ Абдурахим

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ НЕДОДЖИНИРОВАННЫХ ЛЕТУЧЕК ХЛОПКА-СЫРЦА

Специальность 05.19.02. — Первичная обработка текстильного сырья

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ташкент —

1997

Работа выполнена на кефедре Шиине и аппарата текстильной промышленности Ташкентского института текстильной и легкой промышленности им- Ю. АхуибаСзевз.

Науашй руководитель -

доктор технических наук, профессор КораЗелыапсов Р.В.

Официальные оппоненты

доктор . технических наук, профессор Дкураев ¿.Д. кандидат технических наук, старший научный сотрудник РНЦ "Хлопкопром" Расулов А.

Ведущее'.предприятие -

-АО "СКБ по хлопкоочистке".

^адита диссертации состоится " /?• " • ^к7^ у/у^сЛ Л [997 г. в /У часов на заседании- специализированного соЕвта К 067.01.01 при Ташкентском институте текстильной и легкой промышленности им. Ю. Ахунбабазвэ по адресу: 7С0100, г.Ташкент, ул. Горбунова, 5.

С диссертацией можно ' ознакомиться в библиотеке Ташкентского института текстильной и . легкой промышленности им- Ю. Ахукбабаоза. ' "

Отзывы нз автореферат (в 2-х экземплярах, заверешпхе гербовой тачать») просим направлять в адрес института на имя ученого секретаря.

Автореферат разослан

- н

1997 Г.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук, доцент

Г\

VI

А.З.Мзматов

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе рассмотрены и решена задачи, связанные с изысканием нового способа разделения по фракциям спушенности семенной смеси хлопка-снрца поело переработки на машинэ "джин" и джинировзния уловлениях аедодхшироззвних лагучвк.

Разработан нобий способ разделения по фракциям опушеннос-ти семенной смеси хлопка -сырца после датирования и установка для реализации последнего, включающей джккрукиий элемент, способствушмй максимальному сохранен:™ фкзико - механических и технологических свойств еолоксн. Теореттески и экспериментально исследован процесс разряжения слоя семян на тШышх цилиндрах: изучены взаимосвязь между скоростью пильных цилиндров, профилем зубьев, зазором между пулами и полезной плот,адью просеивающей поверхности установки. Проведена оптимизация основных параметров, влияниях на процесс. Определена рациональные режимы джинирования регенерированных надодданированных летучек.

На основании теоретических и экспериментальных исследований создан новый регенератор . яедоджинировэнвых летучек с джинирукшш элементом, внедрений на производстве.

Автор защищаетI

- новую научно обоснованную технологию разделения семенной смеси хлопка - сырца после джинирования по фракциям опушокности и джширования уловленных недоджшшровашшх летучек;

- новую конструкцию регенератора с пильными цилиндрами и джгяиругагаи элементом, способствующего рассортировать семенную скось хлопка - сырца после джинирования по фракциям опушеимстк п дигакровать уловлежигг. недодг.тах1^ованкык летучек.

результаты творетичзокнх и экспьраментальанх зеелвховавий взэшодс-йствля ебмхчясй стси с раоопкяи эдеибвгдон рзг&норьтс-рэ, янжен&рвнх и рс-колвндецкй.

ч- ,

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность теш. в осноеныэ задачи научно - технического прогресса в области первичой обработки хлопка входит создание новых технологий и болев совершенного оборудований, обеспечивающего икокое качество хлопкового волокна, линта и семян при высокой эффективности и надежности работы.

Научные исследования ТКТЛП и РНЦ "Хлопкопром", з также ошгг работы хлопкоочистительных заводов показывают, что при джишфОЕании хлопка на пильных и наличных джинах вместе с оголенными семакамк выделяется часть летучек злспка-сырца и семян с прядками волокна. Б дальнейшем семенная смесь подается непосредственно на линтера, где остаточное еолокно переходит в линт, стоимость которого в несколько раз ниже стоимости волокна.

В свете этого возникает необходимость дальнейшего совершенствования техники и технологии переработки семенной смеси хлопка - сырца после датирования и поэтому, исследование по совершенствованию процесса регенерации'семеняной смеси хлопка - сырца псслэ датирования является актуальной проблемой хлопкоочистительной промышленности.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка новой научно - обоснованной технологии разделения семенной смеси хлопка - сырца по фракциям опушенное™ и джинирования недоджи жированных летучек, позволяющая повысить качественные показатели волокна, линта и семян тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка, а также значительно уменьшить количество волокон, уходящих в отходы.

Для решения этой задачи необходимо разработать методику теоретического и экспериментального исследования:

- процессов взаимодействия летучек с рабочими органами нового регенератора и джинирующей недоджинировэнных летучек машины;

рациональных конструктивных параметров рабочих органов регенератора с джинируюцш устройством;

- рационального технологического режима регенерации и джшшрования недоджинированных летучек тонковолокнистого и

сродненолоинистого хлопка - сыриз;

~ качественных показателей волокна ь семян после регенерации и джинирогания на модернизированной установке.

Разработка рекомендаций по реализации 'на практике новой методики и модернизированной установки, предназначенных для регенерации и джияирования.

Научная новизна. Разработана новая научно обоснованная технология разделения семенной смеси хлопка - сырца по фракциям- опушекносш■ и джинировэния недоджинированных летучек, позволявшая повысить качественные показатели: Болокна линта и семян тонковолокнистого к средневолокнистого хлопка, а также значительно уменьшить количество волокон уходящих в отходи. Разработаны методики теоретического и экспериментального исследования: -процессов взаимодействия летучек с рабочими органами нового регенератора и джинирукцей недоджинированных • летучек машины; -рационального теЗнологаческого режима регенерации и датирования недодзамироБЗШШя летучек тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка - сырца; -кэчественяне показатели волокна и семени после' регенерации и ду-инкревания на модернизированной установке; -разработаны рекомендации по реализации на практике новой методики и модернизированной установке, предназначенных для регенерации и джинировзния.

■Новизна исследоьаккй подтверждена 'патентом республики ■Узбекистан и внедрена в практику.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием научных методов проведения теоретических и экспериментальных исследований, с гнев теоретической механики и математической физики.

Экспериментальние исследования проводились на лабораторных установках" ТИ'ГЛП и в производственных условиях, обработка экспериментальных данных осуществлена с помоцъю ЭВМ.

Практическая ценность. Регенератор недоджшшрованнх лету^-чек, позволяющий рассортировывать семена по фракциям опушен-ности, очистки, и дишфовану.я уловденннх недоднш..1рованних летучек, внедрен на Тсгсбулекекем хлопкоочистительном заводе.

Применение новой технологии разделения семенной смеси

хлопка - скрца и джинирования уловленных иедоджинировашшх, летучек в промышленности дает возможность повысить выход волокна, улучшить качество волокна, линта и семян. Параметры нового регенератора могут быть использованы А0"СКБ по хлопкоочистке" при создании новой машины. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования составляет 632 тыс. сумов нв однобатарейный хлопкозавод в ценах 1995 года.

Апробация. Основные положения диссертационной работы докладывались на:

- международных научно - практических конференциях в г.Ташкенте в 1992 г., в I'.Фергане в 1994 г., в г.Намангаке в

1996 г.;

научно-практических конференциях профессорам--првподавательского состава ТИГЛ1Т, НИЭИ, 1991-1996 гг.

- расширенном заседании кафедры '"Машины и аппараты текстильной промышленности" ГИ'ГЛП, 1996 г,;

- научно - техническом Совете АО "СКВ по хлопкоочистке", 1996 г.;

-секции ученого совета РНЦ "Хлопкопром", 1926 г.

-научном семинаре Специализированного Совета при ТИТЛП, 1996 г.

Публикация. По теме диссертации опубликованы 17 научных трудов.

Структура и объеи работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций н приложений. Она изложена на 134 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 14 таблиц и списка использованной литературы из -74 наименований. '

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНКЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и задачи исследования, указана научная новизна ^"практическая ценность работы.

В первой главе изложено современное состояние регенерации недодаашированннх летучек, приведен обзор работ в области очистки, сортировки и регенерации хлопковых семян.

Отмечено основополагающее значение. научных работ Максудова Э.Т., Хафизова И.К., Мэхкэмова Р.Г., Парииева А.П., Тютана П.Н., Корг.Оельникош Р.В., Якубова Д.Я., Джурэевэ А.Д., Вурлашева P.S., Марданова Б.Ы., Давцяоаева Х.К., Лхмедходжаева Х.'С. п др. в решен:з! проблем очистки, регенерации хлопковых летучек и разделения семенной смеси по фракциям опушенности.

Приводятся исползуемые в наотияцье время ыэ практике способы улавливания аододжинированянх семян хлопка - сырда с учетом воздействия на оорабзтшзеыый материал. Проводен анализ устройств для их реализации с позиции эффективности, точности разделения на фракции семенной смеси, надежности и производительности.

Обоснована необходимость дальнейшего совершенствования техники и технологии переработки семенной смеси - после джина. Не исследованы также режимы джинирекчмя регенерированных не-додлшнированных летучек.

На основании проведенного анализа работ в данном направлении, сформулированы цель и поставлены задачи исследований.

Вторая глава посвящена разработке и теоретическому исследований ноеого способа разделения семенной смеси хлопка - сырца по степени опушеяноста после джшир-'ваикя.

На основании проведенных исследований и анализа способов регенерации летучек и ^пушенных семян, конструкции устройств предназначенных для $той цели, разработан новый способ разделения семенной смеси на фракции после дтана, и конструкция регенератора для его реализации, оснащенного дкинирушии элементом, на который получен патент республики Узбекистан 2361 в 1994 году.

Способ разделения семенной смеси хлопка - сырца по фракциям опушзшоста и дошгоровяшя уловленных iu-доджикировянкых летучек реализуется при помоги устройства, изображенного на рис. 1, вклулаадего бункер 1, питающие валики 2, сетки 3, «опряг&гмне пильные ш-шядры 4, гребенки 5, щеточный барабан б, бункеры 7, р&бочий валик с эластичней поверхностью 8, неподгикный нож ?>, .отг-оШши 10 и щеточный 11 Сорабаны.

Устройство работает следуюгнм образом: питающие валики 2 бункера ! разрыхляют и равномерно распределяет на пильном

Рис», I. Технологическая схема регэкераюра.

цилиндра 4 рбгенерационную смесь При этом, выделившиеся сорные примеси черва сетки 3 проваливаются в бункер. Зубья пильного цилиндрч подхватывают летучки и семена и подносят их

колебательные двихэния, сдвигэют друг относительно' друга летучки и семена. Следующий пильный цилиндр имея скорость вращения большую, чем у предыдущего, снижает летучки с зубьев пильного цилиндра. Захваченные летучки при помощи щеточного барабана 6 снимаются с зубьез последнего пильного цилиндра и подаются в шахту. Оголенные и опушенные семена проваливаются сквозь пильные цилиндры, которые имеют разнив значения и разделяются н^ фракции в завнскмостк от зазоров Д^, Д2, Дд и попадают в бункеры 7. Рабочий эластичншг езлкк 8, обладающий шероховатой поверхностью и винтовыми улклнши канавками, захватывает волокно недоджинирсЕакньпс лотучек и затягивает их под кромку стационарного ножа 3. Сгбийный барабан 10 вращаясь, ударяет по семенам и отрывает их от волокна. С рабочего зласпгшого валикэ волокно недсдгинмрэканных л о "учек снимается щеточным барабаном 11.

Проведенные экспериментальные исследования показали, что наиболее рациональной скоростью вращения первого пильного цилиндра (рис.1) V = О,В м/с. При значении V <0,8 м/с наблюдается выделение ¿.едодаинировсвнах семян имеете с другими фракциям*, э при V ^0,8 м/с оголенные семена не успевают полностью опускаться в бункер.

Для определения рациональных скоростей Ераш.ения пильных цилиндров 2-4 (рпс.П процесс взаимодействия летучки с зубьями моделируется по схема изображенной на рис. 2.

к следующему пильному цилиндру; Гребенки 5, совершая

Используя схему изображенной на рис. У составлено д{Йфзренциальное уравнение движения летучки относительно пильных цилиндров 2-4:

с!

д ? а

+ Л т

вхг П)

Здесь - кинетическая энергия системы;

<1р - обобщенная сила.

После преобразований из дифференциального уравнения (1) получено уравнение движения летун-си:

тХг+сХг^с\\1-Тл (2)

В уравнениях (\) и (2) и на рис. 2 с - жесткость прядем волокон, захваченных зуоом пилы второго "пильного цилиндра; У у- окружная скорость зубьев пилы второго, пильного цилиндра; Рс- сила сопротивления со стороны слоя, сформированном на первом пильном цилиндре; х(- координата движения зуба пилы второго пильного цилиндра (по оси ОХ); х?- коордгаэта центра движения тяжести комка летучка - семена; т,- масса семян, расположенных на летучке; т0- масса недоджинированной летучки; д- перемещение зуба пили, связанное с выборкой слабины волокон летучки.

Используя решения дифференциального уравнения (1) получено следующее выражение для определения скорости вращения пильных цилиндров 2-4 (рис.1), способствующее рациональному разряжению слоя семян и регенерации летучек:

Уоз 1т О)

где: разница скорости первого и второго пильных цилиндров; Уо - скорость первого пильного цилиндра; а- угол между и осью 0У; ц - коэффициент трения; ускорение свободного падения; ш - угловая скорость сращения пильного цилиндра.

Проведенные числовые расчеты, а также дальнейшие экспериментальные исследования показали, что пилыша цилиндры 2-4 должны вращаться со скоростью соответственно 1,2; 1,7; 2,3 мм.

Проведены экспериментальные исследования по определению рациональная размеров зазоров между ппльннми цилиндрами 1-4 (рис.1). На рис.3-4 приведены зависимость размеров семени от их опуаепности. Видно, что, около 25 % семени шест размерп 5-0 мм и опушенность до 8,5 %, а семена с опушенностью до 15 % имеют средние размерм 6-11 мм и составляет 40-50 % от общей массы.

1

30

го

{О

'КЛ

/ V 1

А м 4

м ? п » я»

40 зо-20

т. %

Л

"V УУ'

I I I

)

I >

ь

п

!\

I \

~г 4 е г га )г к 'а 'и го .

Рис.Э Рис.4

Путем обработки экспериментальных данных определены рациональные значения зазоров между пилами и прокладками для тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка - сырца.

Полезная площадь просеивающей поверхности одного пильного цилиндра и коэффициент просеивающей поверхности

определяется по формулам впод= Б0-8ГО1Л; \-= =

Где: з - полная поверхность пильного цилиндра взаимодействующая со семенами; Б „- площадь занятая пилзми. ь- длина

ШгЛ

пильного цилиндра; и- число пил; ь- толщина диска пили.

Проведенные расчета показали, что в расемат; ыяаемом случае X = 0,93 является рациональной.

В третьей главе приведены полнив горные экопергаентп по проверке достоверности в главе 2 основных результатов. ПроБэдешгаз исследования показали, что основными входндкми параметрами, наиболее влияющими на содержание сора (У ), оголенных семян (У ), семян, подлежащих линтероьанию (У.,), летучек и свободного волокна (У^). ре генерационного зффекта

(Ъ ) являются х,-скорость вращения пильного цилиндра, Х2-зазор между прокладкой, предыдущего и зубом тли следуицэго пильного цилиндра, хд- производительность установки.

Обработка результатов экспериментов проводилась на ЭВМ и получены следующие уравнения регрессии: для тонковолокнистого хлопка У,=0,7

У ,,=53,16-0,49Х f -0,4вХу+0,48Х (Х^+0,48Х} Х£Х3 - У~=42,9+0,4Т.Х( +0, 4Х?-0750'ЗХ(Х3 У л=3,26+0,08Х, -< О, I ОХ 1Х3 У f=97,31+0, ОЗХ ;+0, ОЗХ, Хэ для средневолокнистого хлопка У¡=0,41

У2=1,18+0,08Х„+0,Q75X,Х2+ 0,076Х?Х„

У^=57, Оь t О, Б9Хг-0,28Хэ-0,14X ,Х2+0Д ЗХ, Ху-0, ЗЗХ; Х/^

У* =34,72-0,7ñX2+0,35X3-i О^БХ^+О,375X(XgX3

У4=6,56+ 0,14X ,+0,14Х3+ 0,16X) "

У5=97,76+0,02Х;+0,0гХ3+0,0йЗХ'(Х3

Обработка результатов экспериментальных и теоретических исследований проведенных в глазе 2-3 позволяет рекомендовать следующие более рациональные конструктивные и техно логические параметры новой установки: Скорость пильных цилиндров, м/с: первого - 0,8; второго'- 1,2; третьего I,7; четвертого--?,, 3.

Зазор между зубьями первого и прокладками следующего цилиндров, мы, соответственно для тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка:

- первая пэра - 6 и 7; вторая пара - 7-9 и 8-9; третья ггзра - г :•• .1 9-10. Производят лыгасгь, т/ч 8-9.

Ириь-'Дини результаты сравнительных испытаний различных профилей зубъев пил. Рекомендованы профиль губа пилы с переделы углом ■)-•—! 5 \ 17°, количество зубьев Z = 250 ; 300 шт, высота зуба н=6 мм, диаметр пильного диска d= 255 -f 275 isa.

Четвертая глава посвяа«?яа исследованию режимов дшшфова-ния регепеойрованних педсдаякирс-вашок летуче!:.

С учэтом разработанной методшш, проведены экск»рямвнтяль-iffle :v; следования усилия затягивания болокез за ко?.., гтеолившкэ :; ':таяоьш'ь, что с ростом давлении прижатия ножа к рабочему о?,-

рао'ану усилие затягивания волокна за нож стремительно растет, причем рост скорости рабочего барабана в пределах от 0,5 до 2,5 м/с .также способствует возрастанию силы затягивания, а также рекомендовать следующие режимы валичного джинирования: скорость Еращения рабочего барабана - у б = 0,610,7 м/с; скорость Еращения отбойного органа - У0 = 0,7|0,8 м/с; давление прижатия ножа - ч = 170-480 Н/см5. йсспериментально исследованы процессы джинирования регенерированных летучек при базовом (стандартном) и рекомендуемом режимах работы.

Результаты исследования показали, что для эффективного джинирования регенерированных недоджинированных летучек необходимо придерживаться следующих режимов:

для тонковолокнистых разновидностей хлопка -

- V <у_ = 0,7 м/с; У0_0_=-- 0,8 м/с; -170 Н/смг,

для среднвволокнистых разновидностей хлопка - А

_Лр.б.= 0)6 м/с: Уо.о.= 0,7 м/с; 1 =18° н/см2-В пятой главе представлены результаты производственных

испытаний и приведен расчет экономической эффективности.

Производственные испытания, разработанного регенератора недоджинированных семян при переработке хлопка - сырца среднвволокнистых разновидностей Наманган -77, С - 6524 и тонковолокнистого 9871 - И на" Ташбулакском хлопкозаводе Наманганской области , показали его высокую надежность и стабильность работы при максимальном режиме.

Проведенные производственные испытания показали, что за счет использования нового регенератора увеличивается выход волокна на 0,02 0,1 % (отн.), снижается поврежденность семян на 0,4 35 (отн.). Ре генерационный эффект составил 99 %.

Общие вывода

1. Разработан новый способ разделения семенной смеси хлопка - сырца по фракциям опушенности после джинирования и устройство для реализации • последнего,- включающий джинирующий элемент, способствующий максимальному сохранению физико - механических свойств волокон, новизна их подтверждена патентом республики Узбекистан.

2. Установлено, что для обеспечения разряжения слоя семенной смеси неооходимо, чтобы скорость послвдущбго пильного цилиндра была больше предыдущего. Е?тэ разница в скоростьях должна составлять не менее ö,4 м/с. На основании статистической обработки размеров семян после джина обоснованы зазоры между пилами (в, 76 мм) и зазоры меаду пилами предыдущего и прокладками последующего пильных цилиндров для тонко волокнистого и средневолокнистого хлопка. Обоснован!! профиль зуОа пил, полезная площадь просеивающей поверхности и пропускная способность устройства.

3- Создана экспериментальная установка для регенерации семенной смеси. Экспериментальные исследования влияния профиля зубьев на степень поврежденнооти сомян и качество волокна показали, что передний - угол вубьев шли должен быть отрицательным и равен На основании проведенной

оптимизации определены рациональные параметры регенератора, обеспечивающие его эффективную работу. Рекомендуются

следующие параметр®: скорость пильных цилиндров, м/с,: -первого - 0,8, второго -1,2; третьего - 1,7, четвертого 2,3; зазоры между зубьями первого и прокладками следующего цилиндров, , мм, соответственно для тонковолокнистого и средкезолокнистого хлопка: - первая пара 6 мм и 7 мм, вторая пара 7j9 мл и 'мм, третья парг 9;10 мм и 9f!0 мм, производительность регенератора - д~Э т/ч.

4. Доказано, что требуется новый подход к джинировзнию регенерированных ведодоетнироваяшв летучек хлопка- сырца с целью сохранения его качества, путем применения валичного ДЖИНКроШНИЯ с новши р^яшйии.

5. Определены рациональные реюшв валичного джшшревэшя уловленных ведэдятировантк летучек: скорость радения рабочего бараЗааэ при джиаированш ведодхшфовошшх летучек срсдньволокнжжк и тонковолокнистых разновидностей глотка -сгрца до.-шга составлять соответственно 0,6 м/с и 0,7 м/с, скорость о tí ,;iaaro органа 0,7 к/с и 0,8 м/с, усилие прикатан &;та к рг.оочому саребшу '60 Н/сп ' и IVO н/см". При этих-рокжиа дааширидопяя р" генерированных недодигнировэшшх летучек при щюк&вод1№ел1Яости по волокну 50 - 60 ):г/ч на

езличном джине получается волокно сботзегствуздее требованиям стандарта с сохранением их природных .свойств.

6. Годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования ' составляет 633 тыс. с у мов на однобятарейннй

хлопкозавод в ценах 1995 года.

*

Основное содержание диссертации отрвкены в следующих опубликованных работах:

1. Хожиев А., Хожиматов Р., Корабельников P.D. Совершенствование процесса регенерации летучек хлошеа - сирца. НТЖ Хлопководство. Ташкент. 1Э95. J6 5-6. с. 31.

2. Хожиев А. Разработка режимов джинирсвания регенерированных летучек хлопка-енрца. НТЖ Хлопководство. Ташкент. 1996. й 3-4. с. 30.

3. Корабельников Р.В., Хожиев А, Хозыматов P.C. Патент Республики Узбекистан А 2361. Способ регенерации, недоджияированннх летучек хлопка. PA JS 1. 1994.

4. Хожиев А;, Хожиматов P.O., Корабельников Р.В., Определение скоростных параметров нового устройства для регенерации недоджинированкых летучек. Деп. в ГФНТИ РУз.

' 1995. » 2382 - Уз. Ташкент. 6 с.

Б. Хожиев А., Хожиматов P.O., Корабельников Р.В., Анализ полезной площади просеивающей поверхности регенератора ■} летучек хлопка-сырца. Дел. в ГФНТИ РУз. 1995. № 2383 - Уз.' Ташкент. 4с.

6. Хожиев А. Анализ движения оголенных и опушенных семян в мевдушльнсм пространстве. Деп. в ГФНТИ РУз. 1996. № 2554 - • Уз. Ташкент. 4с.

7. Хожиев А., Корабельников Р.В., Хожиматов P.C., Совершенствование процесса регенерации продотированных семян. Информационный листок ГФНТИ РУз. 1995. № 54/95. Ташкент.

8. Ахмедходжаев Х.Т., Хожиматов P.C., Хожиев А. К вопросу повышения качества хлопковых семян тнсоочистительными

iзаводами. Тезисы докладов научно - практической конференции. 1992. Ташкент, с. 30.

9 . Хожиев А., Хожиматов P.C., Корабельников Р.В. Совершенствование технологической машины регенератора летучек.

Тезисы докладов научно - практической конференции. 1993. Ташкент, с. 64.

10. Хожиматов Р., Хожиев А., Корабельников Р.В. Совершенствование конструкции питателя семенной смеси. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. 1Э93. Ташкент, с. 215.

11. Хожиев А., Хожиматов P.C., Рахматуллаев М,, Гоибназаров Э. Резервы повышения производительности валичного

* дхшшрования. Тезисы докладов научно-практической конференции. 1994. Наманган, с. 64.

1 2. Хожиев А., Хожиматов P.C., Гоибназаров Э. Совершенствование машины для улавливания недоджинированных летучек. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. 1984. Фергана, с. 93.

13. Хожиматов P.C., Хожиев А.,Вурханов А. Рахматуллаев.М. Исследование питающих устройств волокноотделякщих машин. Тезисы докладов научно- практической конференции. 1994. Наманган, с. 60.

14. Хожиев А., Корабельников Р.В..Хожиматов P.O. Рахматуллаев М. Исследования влияния процесса джинирования на свойства волокна. Тезисы докладов научно-практической конференции. 1994. Наманган, с. 66.

15. Хожиев А., Хожиматов P.C. Влияние параметров зубьев регенератора летучек на • улавливающий эффект. Тезисы докладов научно-практической конференции. 1994. Ташкент, с. 34.

16. Хожиев А. Особенности джинирования регенерированных не-• доджинированных летучек хлопка-сырца. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. 1996. Намангай. с. 191

1?. Хожиев А., Хожиматов P.C., Корабельников Р.В., Влияние основных параметров регенератора на регенерирующий эффект. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции. 1996. Наманган, с. 83.

ТУЛА ЗШШШМАГАН ТОЯАЛИ ЧИГИТЛАРШ РЕГИШВДШАШ ЖАРАЁНИНИ ТАКОШШШаТШЧПП.БЙГИШ. ИЩЙНГАН ИШАРДАН ОЛИНГАН ХУЛОСАЛАР,.

1. Чигит аралзшмасини тулз ^вшланган чигитларга, момшуш ьа тула жннлан'.мган толали чигитларга ажратиш, ажратиб олинган

толали чигитларни жинлаш технологияси ва уки амалга оширувчи r,ypimis ярателди ва унга патент олинди.

2. Нззарий , ва емалий жпу^дан чигат зралашмасининг тилларга ажралгаа зкараени тадк^п; 1$илинди.

3. Тажрибэвий г>урилма ясалиб, уни математик режалаш асосида техяологик ва конструктив кэтталиклари, уларнинг аррали цилиндрларгз, цилиндрлзр марказлари орасддаги масофага, маз^сулдорликка Ооглщмш! аницланди.

4. Ажрагиб олшган толали чигитларни валикли тола ажратгич цурнлмасида г^йта шлаш лозтшшги исботланди.

5. Тула жшланмаган толали чигитларни жинлашнинг рацмокэл каттэлжлари аник,лэиди.

6. Яратилган янги технолотяни ишлаб - чи^аришга жорий зрълишдан олингзн самэрядорлик битта батзреяли пахта тозэлаш заводи учун 19Э5 .йилги нарх буйича 633 мкнг сумни ташкил этди.

THE CONOLOTION OP DID WORKS BY PROCESS EEC.ENERAHIONB 0? SEED COTTON

1. It wa3 made arrangement and taken patent to it using teehnologu. Which diveded mixture of seed to oomplate treat seed soft and half treat cottons and taken cottons and their processing.

2. It's ргооезз dividing of mirture to seed by theory and practice.

3. It's determined matuematio plan of basin technologies, consruoticn qualitity, their oylinders, distance between centre of oylinder3, attachment between cyliders attachment to high manufakture and made spoeimen of arrangement.

4. It's necessary to treat a taken cott n in feed spindle.

5. Determined the rational guantity of repreoosing of half treat.

6. Using of new technology in, manufacture gets profit which it ooft 632 thousand sum to factory of cleaning cotton in price of 1995.