автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Совершенствование методов и средств автоматизации управления качеством монтажа устройств электротехнического оборудования воздушных судов

На правах рукописи

Прилепский Илья Васильевич

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ МОНТАЖА УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОЗДУШНЫХ СУДОВ

Специальность 05.02.23 - Стандартизация и управление

качеством продукции

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискании ученой степени кандидата технических наук

Самара 2005

Работа выполнена на кафедре эксплуатации авиационной техники Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С П. Королева

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

Ведущее предприятие:

доктор технических наук, профессор Коптев А.Н.

доктор технических наук, профессор Чекмарев А.Н.

кандидат технических наук, заместитель главного инженера ЗАО "Авиакор-сервис" Безюка В.М.

Национальный институт авиационных технологий — НИАТ, г.Москва

Защита состоится 28 июня 2005 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.215.03 при ГОУ ВПО Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика СП. Королева по адресу: 443086, г.Самара, Московское шоссе, 34.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования самарский государственный аэрокосмический университет имени академика СП. Королева

Автореферат разослан 26 мая 2005г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.215.03

д.т.н., профессор * • -- В.Р. Каргин

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Все возрастающие требования к безопасности и регулярности полетов современных воздушных судов (ВС) приводят к значительному росту сложности автоматизированных бортовых комплексов оборудования. Электротехническое оборудование различных ВС (ЭТО ВС), играющие ключевую роль в комплексировании всех видов оборудования ВС и включающие жгуты электрических проводов, распределительные и коммутационные устройства, пульты управления и панели автоматов защиты, объединенные в систему распределения энергии и передачи аналоговой и цифровой информации, в значительной степени определяет надежность функционирования всех систем устанавливаемого на борт оборудования. Трудоемкость изготовления компонент этого оборудования, связанного в основном с электромонтажом, имеет тенденцию к увеличению и составляет 20-25% от общей трудоемкости изготовления ВС в целом.

Многообразие и сложность процессов изготовления ЭТО ВС, высокие требования к его надежности, с одной стороны, и человеческий фактор, оказывающий существенное влияние в рамках "человеконаполненной" организационной системы производства этого оборудования, с другой - обусловили проблему научно-технического обеспечения качества изготовления этого оборудования на основе принятых в авиационной промышленности руководящих технических материалов (РТМ), стандартов.

Длительное время производство ЭТО ВС, технология монтажа, непосредственное управление монтажом, контроль выполненных операций и готовых изделий в целом, определяющие качество этого оборудования, не имели достаточной теоретической базы и развивались на основе экспериментальных исследований с частичным привлечением методов статистического анализа. Отставание научного уровня производства ЭТО ВС объясняется исключительной сложностью получения формализованного описания технологических процессов изготовления, реализуемых в существующей системе обеспечения качества. В то же время тщательное изучение и формализация основных этапов производства в рамках "человеконаполненной" системы изготовления ЭТО ВС необходимо для успешного решения проблемы создания на этой основе высокоэффективной системы диагностического управления качеством электромонтажных работ для повышения надежности устройств и оборудования в целом.

При этом следует отметить отсутствие работ по выбору стратегии диагностической проверки отдельных операций и структуры системы обеспечения качества с учетом условий ее применения, свойств и характеристик выполненных операций и других факторов. Для построения глубоко структурированной и эффективно действующей на этапе изготовления системы диагностического управления качеством монтажа, как основы обеспечения заданных свойств устройств и комплексов ЭТО ВС, необходимо решение целого комплекса научно-технических задач с целью обеспечения качества монтажа этого оборудования. В основе построения такой системы лежит моделирование технологических операций и процессов, а также разработка на их основе средств методического и информационного обеспечения, без которых невозможно выполнение но-

3

вых, повышенных требований к качеству и надежности в условиях нестационарности процесса производства, обусловленным частой доработкой всей номенклатуры изделий из-за необходимости повышения технических характеристик ЭТО ВС. Моделирование повышает прозрачность работы монтажника как основного звена производственного процесса для служб обеспечения качества готовой продукции (бюро централизованного контроля) и создает возможность управления этими процессами, а также является основой для проведения реинжиниринга соответствующих служб и внедрения CALS-технологий в процессы этого производства.

В настоящий период времени, когда предприятия авиационного комплекса диверсифицируют свою деятельность и участвуют во многих проектах, связанных с запуском новой продукции в производство, создание интегрированных автоматизированных систем управления качеством продукции на основе РТМ отрасли является актуальной задачей.

Высокая значимость и потребность в ускоренном развитии и совершенствовании современных систем управления качеством авиационной продукции и их практическое применение определили цель и содержание настоящей работы.

Цель работы. Целью диссертационного исследования является повышение качества ЭТО ВС за счет совершенствования методов и средств управления качеством на этапе его изготовления в рамках самолетостроительного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- постановка задачи и выбор целевой функции;

- разработка методики формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, и оценки качества устройств ЭТО ВС в процессе их производства;

- разработка методических основ управления качеством монтажно-сборочного производства ЭТО ВС;

- разработка модели оптимального взаимодействия и функционирования проектных, технологических и организационно-технических структур производства ЭТО ВС;

- разработка методики оптимизации ресурсов монтажно-сборочного участка с применением автоматизированных рабочих мест электромонтажников;

- разработка автоматизированного рабочего места электромонтажника (АРМ-Э) и алгоритмов функционирования программного комплекса управления АРМ-Э.

Предмет исследования. Предметом исследования являются методы и средства построения автоматизированной системы производства ЭТО ВС в рамках системного подхода к управлению качеством монтажа на самолетостроительных предприятиях.

Объект исследования. Объектом исследования являются производственные процессы изготовления ЭТО ВС.

Методы исследования. Решение поставленной задачи проведено на основе принципов TQM, методов системного подхода, теории структурно-функционального анализа, методов математического моделирования, статистики, технической диагностики, теории массового обслуживания, квалиметрии, а также реальных экспериментальных исследований с целью оценки корректно -сти теоретических выводов.

Научная новизна. К наиболее значимым результатам исследований, обладающих научной новизной, относятся:

- методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, на основе которой производится интегральная и дифференциальная оценка качества элек6тросборок, оценивающие состояние электросборки по реально измеренным параметрам и позволяющие отслеживать динамику изменения параметров электросборки во времени и тем самым дают возможность предсказывать срок службы объекта, необходимого в условиях эксплуатации по состоянию;

- информационная матрица состояния, как основа оценки качества ЭТО ВС, определяющая качественное техническое состояние, на заключительном этапе изготовления электросборки, которая обеспечивает структурированное хранение информации о каждом объекте ЭТО ВС;

- методические основы оптимизации организационной структуры мон-тажно-контрольной стадии производства электросборок, которые позволяют эффективно оптимизировать и управлять имеющимися ресурсами производства по критерию минимальных производственных издержек;

- информационная и организационно-техническая структура системы управления качеством, обеспечивающая практическую независимость качества монтажа от квалификации исполнителя с помощью интеграции функций управления качеством на автоматизированном рабочем месте электромонтажника, а также за счет оптимального информационного обеспечения электромонтажника.

Практическая ценность. В данной работе осуществлена реализация принципов управления качеством, на которых основан стандарт ИСО 9000 в индивидуальном производстве таких как базирование на фактах при принятии решений, процессный подход и системный подход к управлению качеством и имеет практическую значимость для создания оптимальной организационно-технической структуры и интегрированного автоматизированного управления качеством ЭТО ВС на основе разработанных методов с учетом РТМ отрасли, что позволяет реализовать систему управления монтажом и качеством электросборок, совершенствовать в рамках комбинированного подхода технологические процессы монтажа, контроля, диагностики, дифференциальную и интегральную оценку качества изделий ЭТО ВС. Практическую значимость имеют разработанная методика оценки качества монтажа на основе информационных матриц состояния объекта, позволяющая использовать их при операционном и окончательном контроле изделий производства.

Разработанная методика формирования системы основных параметров,

влияющих на качество ЭТО ВС, может быть использована в оценке качества не только изделий авиационной отрасли, но и других наукоемких производств.

Реализация работы. Диссертация выполнена в рамках научно-исследовательских работ НИЛ-36 Самарского государственного аэрокосмического университета по проблемам обеспечения качества изделий авиационных предприятий отрасли для повышения конкурентоспособности ВС, выпускаемых в Российской Федерации. Результаты диссертационной работы использованы ведущей организацией для разработки технологических документов и руководящих технических материалов отраслевого назначения, и внедрены в производство ЗАО Авиастар-СП г.Ульяновск и использованы в учебном пособии "Техническое обслуживание и ремонт авиационных электросистем и пилотаж-но-навигационных комплексов".

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены: на научной конференции "Управление организационно-экономическими системами: моделирование взаимодействий, принятие решений" (Самара: СГАУ, 1999), II Всероссийская конференция "Самолетостроение в России: проблемы и перспективы" (Самара: СГАУ, 2000); Всероссийской молодежной научной конференции "VI КОРОЛЕВСКИЕ ЧТЕНИЯ" (Самара: СГАУ, 2001 г.); в аспирантских вестниках Поволжья №2 2002 г. и №1 2003 г.; на научной конференции "Естествознание. Экономика. Управление" (Самара: СГАУ, 2003 г., 2004г.).

На защиту выносятся:

критерий оптимальности проектируемого технологического процесса совместно с операциями контроля;

- методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС;

- метод оценки качества электросборки с помощью использования матрицы технического состояния;

- математическая модель и функциональная структура интегрированной системы управления качеством монтажа устройств ЭТО ВС;

- методика проектирования оптимальной производственной системы монтажно-сборочного участка производства ЭТО ВС.

Личное участие. Вклад автора состоял в разработке методики формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, оценки качества с ее применением, построения математической модели функционирования производственной системы, а также в разработке функциональной интегрированной системы управления качеством и методики расчета организационно-технической структуры монтажно-сборочного участка.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 13 печатных работ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы. Общий объем диссертации составляет 178 страниц машинописного текста, включая 2 таблицы, 40 рисунков.

Содержание работы

Во введении обоснован выбор темы исследования, ее актуальность, связь с проблемами производства, формулируются цели и задачи, основные научные положения, защищаемые диссертантом, структура диссертации.

В первой главе "Анализ состояния систем управления качеством продукции" проведен анализ состояния существующих систем управления качеством на отечественных предприятиях и за рубежом, проанализированы проблемы качества изделий электротехнического производства предприятий авиационной промышленности.

Введены основные понятия, в рамках которых отмечено, что качество -степень соответствия изделия заданным требованиям. Качество изделия определяется процессом производства, совершенство которого определяет брак готовой продукции. Издержки на брак - затраты производителя на устранение дефектов, являются основными на предприятиях электротехнического производства. Поэтому задача совершенствования системы управления качеством являлась и является актуальной по настоящее время.

Фундаментальные основы всеобщего управления качеством связаны с трудами Д.Давидманна, Э.Дэминга, К.Исикавы, Ф.Херберга, Дж.Джурна, А.Маслоу, Ю.В. Зорина, О.П. Глудкина, В.Г. Версана, А.В. Гличева, И.И. Исаева, Д.С. Львова, В.В. Окрепилова и др. Исследования мирового опыта создания систем управления качеством показали, что идеология Всеобщего Управления Качеством (ВУК) и внедренные системы на основе идеологии ВУК, явились основой высокого качества продукции в странах Европы, Америки и в Японии. Практическим результатом интенсивного развития идеологии ВУК является появление серии стандартов ИСО 9000, устанавливающих требования по качеству. Они основаны на 8 принципах управления качеством: ориентация на потребителя, лидерство руководителя, вовлечение работников, процессный подход, системный подход к менеджменту, постоянное улучшение, принятие решений, основанное на фактах, взаимовыгодные отношения с поставщиками. Разработан инструментарий качества - семь основных инструментов качества и семь новых средств. Первые позволяют контролировать процесса, с целью обеспечить участника процесса фактами для улучшения процесса. Вторая группа инструментов управления качеством применяются на практике для преобразования требований потребителя в параметры качества ожидаемого им продукта (Развертывание Функции Качества).

Отечественный опыт управления качеством складывался в рамках государственного регулирования и управления и базировался на внедрении систем бездефектного изготовления продукции (БИП), системы бездефектного труда (СБТ) и системы КАНАРСПИ, которые, как правило, применялись только на заводах-разработчиках данных систем и получили распространение на других предприятиях в качестве директивных документов. В последнее время при вхождении в рынок на отечественных предприятиях стали внедряться принципы, заложенные основателями управления качеством и стандарты ИСО.

Проведенный анализ гибких автоматизированных производственных систем (ГАПС) показал, что аппаратные и программные средства сейчас могут

7

управлять очень сложными и трудоемкими процессами. Концепция CALS принята на многих предприятиях и отказ от бумажной документации на производстве сейчас является нормой, что создает основу повышения эффективности систем управления качеством производства.

Показано, что существующие автоматизированные системы управления технологическими процессами в основном применимы для периодически повторяющихся процессов, со множеством фиксированных факторов, влияющих на процесс. Однако для процесса монтажа характерна уникальность в силу определяющего воздействия человека на процесс в силу определяющего воздействия человека на процесс.

В данной главе проведен анализ производства электросборок воздушных судов, который выявил проблемы этой отрасли, суть которых сводится к невозможности увеличения эффективности производства и повышения качества изделий без кардинального изменения организационной структуры производства, обеспечивающей гибкое взаимодействие всех этапов проектирование-производство, организации рабочего места электромонтажника, без введения операционного контроля и новых методов оценки качества электросборок.

Объектом монтажа является электросборка, которая представляет собой совокупность монтажных элементов и электрических связей, ограниченных монтажным объемом. Функционально она представляет собой многотактное устройство, обеспечивающее коммутацию сигналов и распределение электроэнергии, а также автоматическое управление исполнительными устройствами. Произведенная классификация основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, позволила выявить основные, на основе которых можно произвести оценку качества.

На основе анализа состояния проблемы в заключении определены объект, предмет, цель и задачи исследования.

Вторая глава "Разработка методики формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, и методов его оценки" посвящена методическим основам формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, и на ее основе оценке качества монтажа ЭТО ВС.

Проведенный анализ факторов, влияющих на выход брака, показал, что монтаж электросборок - процесс эргодический, где основную роль играет человек, от которого существенно зависит качество процесса. Основные факторы, которые влияют на выход брака - технология, человек и условия труда. Именно воздействуя на эти основные факторы можно эффективно уменьшить брак.

Для управления факторами, влияющими на качество монтажа поставлена и решена задача на основе противоречия требований повышения качества и в тоже время снижения издержек производства. Определена целевая функция

которая позволяет получить оптимальное качество устройства с точки зрения минимальных издержек. Введены критерии эффективности ТП

С

как отношение коэффициента качества к производственным издержкам, и сравнительный критерий эффективности

как отношение нового процесса к оптимизируемому.

В результате решения задачи определена область допустимых решений целевой функции рис.1, которая связана с динамикой изменения производственных издержек при изменении качества, стоимостных ограничений и ограничений по качеству.

Рис. I. - Решение задачи оптимизации качества

Для нахождения численных значений составляющих целевой функции был применен метод нахождения коэффициента качества на основе комплексного показателя, включающего в себя показатели рассеивания и смещения качества. В результате мультипликативного комплексирования увязаны в единое число такие показатели качества как коэффициент годности и индекс годности параметров типовых технологических операций. Она имеет пределы изменения от 0 до 1, максимальное значение соответствует 100% бездефектности.

К компл " Ргл'

-ехр

Щ0,5ХС_-С„ )2

Системный подход к управлению качества монтажа потребовал наложить требования и на проектирование ТП. Изменения в технологическом процессе произведены таким образом, что ТП включает в себя не только технологические операции, но и обязательный операционный контроль - как основную составляющую управления качеством. Оптимизация ТП заключается в удовлетворении противоречивых требований отраслевых стандартов, РТМ и операционного контроля, для чего определен критерий оптимальности проектируемого ТП:

К =

опт '

п

где пат - общее количество кадров контроля,

п - число возможных контролируемых связей и объектов. Проведен анализ динамики изменения критерия оптимальности в процессе монтажа, в результате чего выведены ограничения на критерий и на число контролируемых связей и объектов в кадре контроля.

где г^ь - заданное число технологических операций между двумя операциями контроля.

т-г количество контролируемых цепей в одном кадре контроля.

Приведенный критерий оптимальности позволил оценить проектируемый ТП по эффективности операционного контроля.

Для реализации управления качеством предложена методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС,. Данный метод позволил оценить каждый объект единичного производства электросборок с точки зрения качества монтажа, позволил при текущем контроле в эксплуатации оценить не только текущую работоспособность, но и предсказать гарантированный срок работы каждого объекта, что очень важно при эксплуатации по состоянию. Этот метод потребовал применения матричного метода создания информационного объекта, в котором содержатся измеренные и контролируемые параметры, характеризующие конкретную электросборку, при заданных стабильных токах, напряжениях или стандартных сигналах. Важным этапом в процессе функционирования системы управления качеством является создание эталонного, бездопускового информационного объекта опреде-

ляющего расчетное техническое состояние электросборки, с которым впоследствии сравнивается реальный информационный объект.

Информационным объектом является матрица состояния электросборки, состоящая из подматриц функционального состояния, которая описывает работоспособность электросборки в целом, матрица технического состояния, которая содержит значения параметров отдельных элементов и цепей. Последняя состоит из матриц параметров ветвей электрической схемы, узловых проводимостей, и неопределенной матрицы проводимо-стей.

Матрица функционального состояния [ф\ содержит информацию о работоспособности изделия.

Матрица технического состояния содержит информацию о параметрах каждого объекта, составляющего электросборку

Для дальнейшего использования и анализа изменения параметров использована матрица отклонений которая вычислена по формуле:

Ф

V»

м

Ун

Рис.2. Информационная матрица

Матрица допусков на параметры формируется вместе с расчетной

матрицей состояния, значения которой заданы нормативными документами.

Окончательная матрица отклонений [С], элементы которой вычисляются по формулам:

^>0

VR|JZ О

С„=-

-Чюо%

с,-

д.

300%

Матрицу удобно анализировать, а также исследовать динамику изменения параметров и она прилагается к электросборке как часть эксплуатационной документации.

Для визуализации разброса параметров электросборки в поле допуска и для сбора информации использован графический метод - столбчатая диаграмма рис.3. Ее преимущество в том, что она наглядно показывает отклонения параметров электросборки от нормы.

Данный метод позволил выполнить дифференциальную и интегральную оценку качества электромонтажа оборудования в процессе монтажа и при окончательном контроле и удовлетворяет требованию, предъявляемому к инструментам качества - базироваться на фактах.

Таким образом, сформулированные критерий оптимальности технологического процесса, с точки зрения контролепригодности, методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, должны быть использованы в качестве основных принципов создания системы управления качеством монтажа электрооборудования.

производственных процессов

. Столбчатая диаграмма качества Третья глава "Моделирование

изготовления электросборок" посвящена моделированию производственных процессов монтажа электросборок в условиях управления их качеством.

Для реализации изложенных в гл.2 положений управления качеством монтажа разработана модель взаимодействия систем, увязывающая в единый комплекс системы "Проектирование"-"Производство"-"Контролъ". Она представлена в виде иерархической графовой модели, включающая уровни проектирования компоновки элементов, проектирования трасс жгутов, проектирования ТП и программы контроля и уровня управления процессами монтажа и контроля. Последний уровень обеспечивает взаимную увязку всех этапов производства, оптимизацию процессов монтажа и контроля по введенным критериям и

управление процессами монтажа и контроля на АРМ-Э.

Управление качеством монтажа накладывает свои требования на весь производственный процесс и структуру производства электросборок в целом. Электромонтажник является основным управляемым звеном, которому необходимы эффективное управление поступлением информационных и материальных потоков в заданное время, а также оптимизация всех ресурсов.

Разработанная функциональная схема системы управления качеством электросборок объединяет средства в единый комплекс, обеспечивая гибкое их взаимодействие, что позволило решить следующие задачи:

- обеспечение операционного контроля;

- снижение требований к квалификации электромонтажника;

- обеспечение представления электромонтажнику технологической документации;

- постоянное отслеживание качества монтажа и одновременное составление матрицы состояния изделия;

Описаны функции управления вариантами монтажа, управления автоматизированным рабочим местом электромонтажника. Предложены принципы обеспечения необходимой рабочей информацией исполнителя на рабочем месте, объем которой должен зависеть от квалификации электромонтажника.

На основе функциональной схемы представлена структурная, которая отражает необходимые аппаратные и программные средства, а также взаимодействие информационных потоков между ними для функционирования производственной системы монтажа электросборок.

Для эффективного управления производственной системы и ее оптимальной организации была произведена формализация структуры производства, которая представлена графовой моделью, основные этапы функционирования которой описываются теорией массового обслуживания. Приведена функция стоимостных затрат, по которой производится оптимизация производственной структуры и ее показателей. На основе исследования потока поступления заказов на монтаж ЭТО ВС [48] сделан вывод о том, что поток является пуассонов-ским, а процесс монтажа и контроля представляет собой процесс массового обслуживания. Заявками в этом процессе являются объекты монтажа, а приборами называются рабочие места электромонтажников.

Задача представляет собой расчет трехфазной системы рис.4, где первая фаза - монтаж, а две последующих автоматический и визуальный контроль. Условие оптимизации для данной задачи будет выглядеть как условие минимума функции производственных издержек.

Для данной системы выведена матрица передач и рассчитаны потоки на входах каждой системы массового обслуживания (СМО), которые непосредственно зависят от планируемого производства, а также качества монтажа (в частности планируемой величины брака). Входной поток образуется планом заказов на определенный срок:

^ _ кол - во электросборок вх срок исполнения

Остальные потоки рассчитываются по формуле

J = 0,1,2,3 ,

i=0

где - вероятность поступления требования из /-й СМО в у'-ю.

Рис.4. Граф передач сети СМО электросборок

Для монтажно-сборочного этапа СМО имеет следующие состояния:

Хк - в системе имеется к заявок (к = 0,-1, 2, ..., и), они обслуживаются к каналами, очереди нет;

Хп+Г - в системе имеется п+r заявок (r= 1,2, ...,т), п из них обслуживаются в п каналах и г заявок находится в очереди.

Для этапов контроля задача сводится к задаче "размножения-гибели", для которой возможны следующие состояния:

X¡ - в системе одна заявка и нет очереди;

Х„ - в системе очередь из л-1 заявок.

В результате решения дифференциальных уравнений состояния системы найдены все формулы для расчета показателей производства. Формализация производства электросборок позволила оптимизировать производственную структуру монтажно-сборочного участка, исходя из минимизации издержек на производство, которые складываются из издержек на простой приборов, их работу и ожидание заявок в очереди

где издержки, связанные с ожиданием 1-й заявки в очереди; Мк--

Чк

длина очереди ожидания,»—- стоимость единицы времени простоя одного

N а

прибора; количество простаивающих приборов;™ - стоимость эксплуатации

каждого прибора системы в единицу времени;^*'- количество занятых приборов; G - общая стоимость потерь в системе; к -фаза СМО; Т- интервал времени.

Нахождением числа рабочих мест не ограничивается круг решаемых задач - задача может быть поставлена и обратная, нахождение сроков изготовления, числа обслуженных заявок за заданное время. Это позволяет управлять организацией в условиях быстро меняющихся объемов заказов или сроков.

В качестве примера, подтверждающего положения методики, произведен расчет производственных мощностей для авиационного предприятия "Авиа-стар-СП".

Четвертая глава "Практическая реализация автоматизированной системы управления качеством произведет- ва электросборок" посвящена реше-

решению проблем реализации автоматизированной системы управления качеством производства электросборок.

Центральным звеном производственной системы управления качеством монтажно-сборочного производства электросборок является "человеконапол-ненная система", представляющая собой АРМ-Э вместе с исполнителем, взаимодействующим с материально-информационной средой. В этих условиях необходимо разработать АРМ-Э, элементы которой должны воспрепятствовать действиям электромонтажника, ведущим к браку. Только интеграция программно-технических средств и базы данных требований РТМ и отраслевых стандартов к типовым технологическим операциям в единый комплекс управления монтажом на автоматизированном рабочем месте электромонтажника обеспечит эффективное управление качеством производства электросборок на самолетостроительных предприятиях.

Контроль и управление качеством производства электросборок, должен быть сквозным, включая все процессы проектирования, документацию на процессы изготовления и монтажа собственно электросборки, процессы операционного, функционального и интегрированного контроля. На основе этого требования и теоретических основ управления качеством монтажа ЭТО ВС, изложенных в диссертации составлены общие алгоритмы функционирования системы управления качеством монтажа, конечным результатом действия которых является готовое устройство. Они увязывают в единый комплекс весь процесс изготовления ЭТО ВС, делая его управляемым, контролируемым и эффективным.

Апробация методических основ управления качеством и методики формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС проведена для отдельно взятой электросборки РК ВСУ РАП, на примере которой получены расчетная и реальные матрицы функционального состояния и параметрические матрицы состояний, что является базой для оценки качества устройства. Анализ столбчатых диаграмм показал существенное сужение зоны разброса параметров на 40%. Но этим не ограничивается возможности системы. Задавая более жесткие требования к процессу и качеству комплектующих, можем сужать зону разброса, в зависимости от требований заказчика.

Важной составляющей управления качеством монтажа на АРМ-Э является информационное обеспечение электромонтажника. Рекомендации по оптимальному информационному обеспечению электромонтажника реализованы в системе отображения информации на рабочем месте, представляющей собой гибкую структуру, учитывающую квалификацию монтажника.

Разработка автоматизированных рабочих мест электромонтажников включила в себя разработку инструментальных средств обеспечения качества выполняемых операций монтажа состоящих из универсального монтажного стола-манипулятора, системы отображения информации (СОИ), интегрированной системы автоматического операционного контроля, системы управления материальным потоком - магазин элементов. Совокупность инструментальных и программных средств обеспечивает диагностическое управление качеством ЭТО ВС.

Основные результаты и выводы по работе.

Предложено решение важной научно-технической проблемы повышения качества монтажа электротехнического оборудования путем разработки методик и автоматизированной системы управления эффективностью монтажа и качества изделия на рабочем месте электромонтажника на основе применения в индивидуальном производстве принципов управления качеством, изложенных в стандартах ИСО 9000. При этом получены следующие результаты:

1. Произведена постановка задачи диагностического управления качеством монтажа.

2. Разработан критерий оптимальности технологического процесса, обеспечивающий оценку ТП на предмет эффективности операционного контроля качества электросборки.

3. Разработана методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, на основе математического моделирования электросборки как информационного объекта, и метод оценки качества ЭТО, обеспечивающий дифференциальную оценку каждого элемента устройства и интегральную оценку устройства в целом.

4. Разработана модель оптимального взаимодействия и функционирования проектных, технологических и организационно-технических структур производства ЭТО ВС и на ее основе предложена функциональная схема системы диагностического управления качеством, определены функции управления, а также структурная схема.

5. Разработана структурная модель производства ЭТО ВС и проведен метод расчета ее параметров для оптимизации производственных ресурсов на примере монтажно-сборочного производства ЗАО "Авиастар - СП".

6. Апробированы методические основы управления качеством и формирования показателей качества, что подтвердило практическую ценность, изложенных в диссертации положений.

7. Разработаны алгоритмы функционирования программного комплекса управления АРМ-Э, обеспечивающие гибкое взаимодействие всех этапов производства.

8. Разработано автоматизированное рабочее место электромонтажника, обеспечивающее диагностическое управление качеством монтажа ЭТО ВС.

Основное содержание диссертации отражено в следующих публикациях

1. Прилепский И.В., Прилепский В.А., Савотченко В.В., Сурков К.А. Проблемно - ориентированная интегрированная система "Поиск" // Сборник научных статей / Управление организационно-экономическими системами: моделирование взаимодействий, принятие решений. Самара, СГАУ, 1999г. с. 159161.

2. Прилепский И.В., Прилепский В.А. Проблемная ориентация системы "Поиск" в области задач объектов энергетического комплекса // Сборник научных статей / Управление организационно-экономическими системами: моделирование взаимодействий, принятие решений. Самара, СГАУ, 1999г. с. 162-165.

3. Коптев А.Н., Прилепский И.В. Динамическая база знаний автоматизированного рабочего места электромонтажника // II Всероссийская конференция "Самолетостроение России: проблемы и перспективы" тезисы докладов. Том 1. Самара, 2000г. с.30-31

4. Прилепский И.В. Система управления монтажом бортовых электросборок // Всероссийская молодежная научная конференция "VI КОРОЛЁВСКИЕ ЧТЕНИЯ" тезисы докладов. Том 1. Самара, 2001г. с. 29-30.

5. Прилепский И.В. Математический анализ для оптимизации контроля токораспределительных систем ЛА // Всероссийская молодежная научная конференция "VI КОРОЛЁВСКИЕ ЧТЕНИЯ" тезисы докладов. Том 1. Самара, 2001г. с.30-31.

6. Прилепский И.В. Система управления качеством монтажа бортовых электросборок // Аспирантский вестник Поволжья №2/2002, с.53-55.

7. Прилепский И.В. Информатизация процессов жизненного цикла электрооборудования в рамках концепции CALS // Аспирантский вестник Поволжья №1/2003, с.50-52

8. Прилепский И.В. Система управления качеством монтажа бортовых электросборок // Сборник трудов. Управление движением и навигацией летательных аппаратов, СГАУ, Самара, 2003г. с.308-314.

9. Прилепский И.В. Интеллектуальная система поддержки технологических процессов монтажа бортовых электросборок // Естествознание. Экономика. Управление. Сборник научных трудов. №3 2003г.

10. Прилепский В.А., Прилепский И.В. Нетрадиционный подход к контролю и диагностике токораспределительных систем ЛА // Естествознание. Экономика. Управление. Сборник научных трудов. №3 2003 г.

11. Прилепский И.В. Математическое моделирование процессов монтажа и контроля ЭТО ЛА // Вестник СФ МГУП. Технология, организация, экономика и управления. Выпуск 2. Москва, январь-июнь 2003г. с.89-93.

12. Прилепский И.В. Методика формирования системы основных показателей качества ЭТО ВС // Вестник СФ МГУП. Технология, организация, экономика и управления. Выпуск 1. Москва, январь-июнь 2004г. с.5-9.

13. Прилепский И.В. Инструментальные средства управления монтажом электротехнического оборудования и его качеством // Сборник трудов. Управление движением и навигацией летательных аппаратов, СГАУ, Самара, 2005г.

с.215-220.

Подписано в печать 24.05.05. Формат 60x84 '/16. Бумага офсетная. Печать оперативная. Усл. печ. л. 1,00. Тираж 100 экз.

О 9 2G05

Отпечатано в отделе ИСиИО Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королева. 443086 г. Самара, Московское шоссе, 34. л

1

1186

Введение.

ГЛАВА 1. Анализ состояния систем управления качеством продукции.

1.1. Основные понятия и определения. ф 1.2. Основные положения идеологии всеобщего управления качеством.

1.2.1. Основные инструменты управления и контроля.

1.2.2. Мировой опыт управления качеством.

1.2.3. Стандарты серии ИСО 9000.

1.3. Отечественный опыт управления качеством продукции.

1.4. Управление качеством продукции в электротехническом производстве авиастроительных предприятий.

1.5. Анализ состояния существующих систем автоматизации производства ЭТО ВС.

Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Разработка методов оценки качества монтажа электрооборудования воздушных судов.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Критерий оптимальности проектируемого технологического процесса.

2.3. Методология оценки качества монтажа электросборок.

2.3.1 Показатели качества ЭТО ВС.

2.3.2 Оценка качества ЭТО ВС.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3. Моделирование производственных процессов монтажа электросборок.

3.1. Общая модель производственной системы электротехнического оборудования.

3.2. Структурная модель система управления качеством монтажа.

3.3. Построение модели производства производственной системы изготовления ЭТО ВС.

3.3.1. Основные понятия и определения.

3.3.2. Процесс монтажа.

3.3.3. Контроль АСК и визуальный.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4. Практическая реализация автоматизированной системы fc управления качеством производства электросборок.

4.1. Задачи, реализуемые системой управления качеством монтажа ЭТО ВС.

4.2. Алгоритм функционирования системы управления качеством производства электросборок.

4.3. Методика формирования системы основных показателей, влияющих на качество монтажа электросборок и ее практическое применение.

4.4. Разработка концепции организации автоматизированных рабочих мест электромонтажников.

4.4.1. Универсальный монтажный стол манипулятор.

4.4.2. Система отображения информации СОИ.

4.4.3. Интегрированная система контроля СК.

4.4.4. Управление материальным потоком.

4.5. Алгоритмы взаимодействия информационных потоков на автоматизированном рабочем месте электромонтажника.

4.6. Анализ результатов внедрения систему управления качеством монтажа устройств ЭТО ВС методом гистограмм.

Выводы по главе.

Актуальность темы.

Все возрастающие требования к безопасности и регулярности полетов современных воздушных судов (ВС) приводят к значительному росту сложности автоматизированных бортовых комплексов оборудования. Электротехническое оборудование различных ВС (ЭТО ВС), играющие ключевую роль в комплексировании всех видов оборудования ВС и включающие жгуты электрических проводов, распределительные и коммутационные устройства, пульты управления и панели автоматов защиты, объединенные в систему передачи и распределения энергии, аналоговой и цифровой информации, в значительной степени определяет надежность функционирования всех систем устанавливаемого на борт оборудования. Трудоемкость изготовления компонент этого оборудования, связанного в основном с электромонтажом, имеет тенденцию к увеличению и составляет 20-25% от общей трудоемкости изготовления ВС в целом.

Многообразие и сложность процессов изготовления ЭТО ВС, высокие требования к его надежности, с одной стороны, и человеческий фактор, оказывающий существенное влияние в рамках "человеконаполненной" организационной системы производства этого оборудования, с другой - обусловили интерес к научно-техническому обеспечению качества изготовления этого оборудования на основе принятых в авиационной промышленности руководящих технических материалов (РТМ), стандартов.

Длительное время производство ЭТО ВС, технология монтажа, непосредственное управление монтажом, контроль выполненных операций и готовых изделий в целом, определяющие качество этого оборудования, не имели достаточной теоретической базы и развивались на основе экспериментальных исследований с частичным привлечением методов статистического анализа. Отставание научного уровня производства ЭТО ВС объясняется исключительной сложностью получения формализованного описания технологических процессов изготовления, реализуемых в рамках существующей системы обеспечения качества. В то же время тщательное изучение и формализация основных этапов производства в рамках "человеконаполненной" системы изготовления ЭТО ВС необходимо для успешного решения проблемы создания на этой основе высокоэффективной системы диагностического управления качеством электромонтажных работ, т.е. системы, обеспечивающей непрерывное отслеживание качества изделия по оперативным показателям, посредством операционного контроля в течение монтажа, что повышает надежность устройств и оборудования в целом.

При этом следует отметить отсутствие работ по выбору стратегии диагностической проверки отдельных операций и структуры системы обеспечения качества с учетом условий ее применения, свойств и характеристик выполненных операций и других факторов. Для построения глубоко структурированной и эффективно действующей на этапе изготовления системы диагностического управления качеством монтажа, как основы обеспечения заданных свойств устройств и комплексов ЭТО ВС, необходимо решение целого комплекса научно-технических задач для обеспечения качества монтажа этого оборудования. В основе построения такой системы лежит моделирование технологических операций и процессов, а также разработка на их основе средств методического и информационного обеспечения, без которых невозможно выполнение новых, повышенных требований к качеству и надежности в условиях нестационарности процесса производства, обусловленным частой доработкой всей номенклатуры изделий из-за необходимости повышения технических характеристик ЭТО ВС. Моделирование повышает прозрачность работы монтажника как основного звена производственного процесса для служб обеспечения качества готовой продукции (бюро централизованного контроля) и создает предпосылки управления этими процессами, а также является основой для проведения реинжиниринга соответствующих служб и внедрения CALS-технологий в процессы этого производства.

В настоящий период времени, когда предприятия авиационного комплекса диверсифицируют свою деятельность и участвуют во многих проектах, связанных с запуском новой продукции в производство, создание интегрированных автоматизированных систем управления качеством продукции на основе РТМ отрасли является актуальной задачей.

Высокая значимость и потребность в ускоренном развитии и совершенствовании современных систем управления качеством авиационной продукции и их практическое применение определили цель и содержание настоящей работы.

Цель работы.

Целью диссертационного исследования является повышение качества ЭТО ВС за счет совершенствования методов и средств управления качеством на этапе его изготовления в рамках самолетостроительного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- постановка задачи и выбор целевой функции;

- разработка критериев оценки качества процесса монтажа ЭТО ВС и интегральных показателей качества устройств ЭТО ВС, используемых в процессе его производства; 1

- разработка методических основ управления качеством монтажно-сборочного производства ЭТО ВС;

- разработка модели оптимального взаимодействия и функционирования проектных, технологических и организационно-технических структур производства ЭТО ВС;

- разработка методики оптимизации ресурсов монтажно-сборочного участка с применением автоматизированных рабочих мест электромонтажников;

- разработка автоматизированного рабочего места электромонтажника (АРМ-Э) и алгоритмов функционирования программного комплекса управления АРМ-Э.

Предмет исследования.

Предметом исследования являются методы и средства построения автоматизированной системы производства ЭТО ВС в рамках системного подхода к управлению качеством монтажа на самолетостроительных предприятиях.

Объект исследования.

Объектом исследования являются производственные процессы изготовления ЭТО ВС.

Методы исследования.

Решение поставленной задачи проведено на основе принципов TQM, методов системного подхода, теории структурно-функционального анализа, методов математического моделирования, статистики, технической диагностики, теории массового обслуживания, квалиметрии, а также реальных экспериментальных исследований с целью оценки корректности теоретических выводов.

Научная новизна.

К наиболее значимым результатам исследований, обладающих научной новизной, относятся:

- методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, на основе которой производится интегральная и дифференциальная оценка качества элекбтросборок. Система основных реально измеренных параметров позволяет отслеживать динамику их изменения во времени, и тем самым дают возможность предсказывать выход параметра за поле допуска;

- информационная матрица состояния, как основа оценки качества ЭТО ВС, определяющая качественное техническое состояние, на заключительном этапе изготовления электросборки, которая обеспечивает структурированное хранение информации о каждом объекте ЭТО ВС;

- методические основы оптимизации организационной структуры мон-тажно-контрольной стадии производства электросборок, которые позволяют эффективно оптимизировать и управлять имеющимися ресурсами производства по критерию минимальных производственных издержек;

- информационная и организационно-техническая структура системы управления качеством, обеспечивающая практическую независимость качества монтажа от квалификации исполнителя с помощью интеграции функций управления качеством на автоматизированном рабочем месте электромонтажника, а также за счет оптимального информационного обеспечения электромонтажника;

Практическая ценность.

В данной работе осуществлена реализация принципов управления качеством, на которых основан стандарт ИСО 9000 в индивидуальном производстве таких как базирование на фактах при принятии решений, процессный подход и системный подход к управлению качеством и имеет практическую значимость для создания оптимальной организационно-технической структуры и интегрированного автоматизированного управления качеством ЭТО ВС на основе разработанных методов с учетом РТМ отрасли, что позволяет реализовать систему управления монтажом и качеством электросборок, совершенствовать в рамках комбинированного подхода технологические процессы монтажа, контроля, диагностики, дифференциальную и интегральную оценку качества изделий ЭТО ВС. Практическую значимость имеют разработанная методика оценки качества монтажа на основе информационных матриц состояния объекта, позволяющая использовать их при операционном и окончательном контроле изделий производства.

Разработанная методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, может быть использована в оценке качества не только изделий авиационной отрасли, но и других наукоемких производств.

Реализация работы.

Диссертация выполнена в рамках научно-исследовательских работ НИЛ-36 Самарского государственного аэрокосмического университета по проблемам обеспечения качества изделий авиационных предприятий отрасли для повышения конкурентоспособности ВС, выпускаемых в Российской Федерации. Результаты диссертационной работы использованы ведущей организацией для разработки технологических документов и руководящих технических материалов отраслевого назначения, и внедрены в производство ЗАО Авиастар-СП г.Ульяновск и использованы в учебных пособиях "Техническое обслуживание и ремонт авиационных электросистем и пилотажно-навигационных комплексов".

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены: на научной конференции "Управление организационно-экономическими системами: моделирование взаимодействий, принятие решений" (Самара: СГАУ, 1999), II Всероссийская конференция "Самолетостроение в России: проблемы и перспективы" (Самара: СГАУ, 2000); Всероссийской молодежной научной конференции "VI КОРОЛЕВСКИЕ ЧТЕНИЯ" (Самара: СГАУ, 2001 г.); в аспирантских вестниках Поволжья №2 2002 г. и №1 2003 г.; на научной конференции "Естествознание. Экономика. Управление" (Самара: СГАУ, 2003 г.).

На защиту выносятся:

- критерий оптимальности проектируемого технологического процесса совместно с операциями контроля;

- методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС;

- метод оценки качества электросборки с помощью использования матрицы технического состояния;

- математическая модель и функциональная структура интегрированной системы управления качеством монтажа устройств ЭТО ВС;

- методика проектирования оптимальной производственной системы монтажно-сборочного участка производства ЭТО ВС.

Личное участие.

Вклад автора состоял в разработке методики формирования основных показателей качества, оценки качества с их применением, построения математической модели функционирования производственной системы, а также в разработке функциональной интегрированной системы управления качеством и методики расчета организационно-технической структуры монтажно-сборочного участка.

Публикации.

По результатам выполненных исследований опубликовано 13 печатных работ.

Объем и структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы. Общий объем диссертации составляет 183 страницы машинописного текста, включая 2 таблицы, 40 рисунков.

Основные результаты и выводы по работе

Предложено решение важной научно-технической проблемы повышения качества монтажа электротехнического оборудования путем разработки методик и автоматизированной системы управления эффективностью монтажа и качества изделия на рабочем месте электромонтажника. При этом получены следующие результаты:

1. Произведена постановка задачи диагностического управления качеством монтажа.

2. Разработан критерий оптимальности технологического процесса, обеспечивающий оценку ТП на предмет эффективности операционного контроля качества электросборки.

3. Разработана методика формирования системы основных параметров, влияющих на качество ЭТО ВС, на основе математического моделирования электросборки как информационного объекта, и метод оценки качества ЭТО, обеспечивающий дифференциальную оценку каждого элемента устройства и интегральную оценку устройства в целом.

4. Разработана модель оптимального взаимодействия и функционирования проектных, технологических и организационно-технических структур производства ЭТО ВС и на ее основе предложена функциональная схема системы диагностического управления качеством, определены функции управления, а также структурная схема.

5. Разработана структурная модель производства ЭТО ВС и проведен метод расчета ее параметров для оптимизации производственных ресурсов на примере монтажно-сборочного производства ЗАО "Авиастар -СП".

6. Апробированы методические основы управления качеством и формирования показателей качества, что подтвердило практическую ценность, изложенных в диссертации положений.

7. Разработаны алгоритмы функционирования программного комплекса управления АРМ-Э, обеспечивающие гибкое взаимодействие всех этапов производства.

8. Разработано автоматизированное рабочее место электромонтажника, обеспечивающее диагностическое управление качеством монтажа ЭТО ВС.

1. Алаев Э.Б. Эффективность комплексного развития экономического района. М.: Наука, 1965. - 152 с.

2. Алексеев A.M., Волконский В.А., Шапиро А.Д. Методы оптимизации планов путем автоматического формирования плановых вариантов и их применение. Экономика и математические методы, 1973. - С.246-255.

3. Афоничкин А.И., Панфилов С.А. Качество информационного обеспечения в процессах управления. - М.: из-во Саратовский университет. 1998.-205 с.

4. Барвинок В.А., Богданович В.И., Бордаков П.А. и др. Сборочные, монтажные и испытательные процессы в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1996. - 576 с.

5. Барвинок В.А., Зорин Ю.В., Ярыгин В.Т. Основные направления работ по повышению качества продукции в Поволжском регионе // Проблемы обеспечения качества и сертификации: Сб.трудов. / Под ред.В.А.Барвинка. М.: МЦНТИ, 1998.С.4-10.

6. Барвинок В.А., Зорин Ю.В., Ярыгин В.Т. Технические возможности процессов производства // Проблемы машиностроения и автоматизации: Международный журнал. М.: МЦНТИ, 1996. №3-4. С.3-9.

7. Барвинок В.А., Чекмарев А.Н., Ермолов О.А. Управление качеством путем построения оптимального уровня производства изделий // Проблемы машиностроения и автоматизации: Международный журнал. М.: МЦНТИ, 1995. №5-6. -С.3-5.

8. Барвинок В.А., Чекмарев А.Н., Рыжков А.И. Основы обеспечения качества сложных изделий в процессе производства // Проблемы машиностроения и автоматизации: Международный журнал. М.: МЦНТИ, 1997. №34. С.70-74.

9. Белобрагин В.Я. Современные проблемы территориального управления эффективностью производства и качеством продукции в условиях становления рынка. - М: Изд-во стандартов, - 1994. - 140 с.

10. Беляев Ю.К. Вероятностные методы выборочного контроля. М.: Наука, 1975.-406 с.

11. Бешелев С.Д., Гурович К.С. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1980. - 263 с.

12. Бойцов Б.В., Крянев Ю.В. Антология русского качества. М.: Стандарты и качество, 2000. - 432с.

13. Большая советская энциклопедия, изд. 3-е. М.: Советская энциклопедия, 1978.

14. Большой экономический словарь/под ред. А.Н. Азриляна. 2-е изд. доп. и перераб. - М.: Институт новой экономики, 1997

15. Бутов В.И., Игнатов В.Г., Кетова Н.П. Основы региональной экономики: Учебное пособие. Москва. Ростов н/Д, 2000. - 448 с.

16. Венда В.Ф. Видеотерминалы в информационном взаимодействии (инженерно-психологические аспекты). М.: Энергия, 1980. - 200с.

17. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. М.: Высшая школа, 1999.-С. 567

18. Версан В.Г., Сиськов В.А., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. -М.: Изд-во стандартов, 1995. -320 с.

19. Вилкас Э.И., Майминас Е.З. Решения: теория, информация, моделирование. М.:Радио и связь, 1981г. 328с.

20. Витвицкий В.П. Авиационная электроника. Элементы электронных устройств авиационного электрифицированного оборудования : Учеб. пособие / В.П.Витвицкий, В.И.Кривенцев. М.: МИИГА, 1992.-88 с.

21. Воронин Г.П. Госстандарт России сегодня: некоторые итоги, проблемы, задачи// Стандарты и качество. 1998. №12. - С.20-23.

22. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.-600с.

23. Гаврилов В.А., Дранишников С.В. Комплексный показатель качества для квалиметрической оценки процессов // Методы менеджмента качества 2004г. №5 с.44-49.

24. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц -М.: Наука, 1988.-548 с

25. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 79 с.

26. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятности М.: "Наука", 1988. - 446 е.:ал.

27. Гнеденко Б.В., Коваленко И.П. Лекции по теории массового обслуживания. Киев: КВИРТУ, 1963. - 67 с.

28. Головинский В.ф. Статистические методы регулирования и контроля качеством. М.: Машиностроение, 1974. —: 264с.

29. ГОСТ 7. 1-2003 "Библиографическая запись. Библиографическое описание".

30. ГОСТ 19.701-90. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правила выполнения. М.Издательство стандартов, 1991г.

31. Гранберг А.Г. Региональная экономика и региональная наука в Советском Союзе и России // Регион: экономика и социология. 1994. - №1.

32. Гусев Ю.М., Сабанеева Г.И. Использование матриц и графов при расчете электронных схем: Учебное пособие. М.: УАИ им. Орджоникидзе, 1982.- 100с.

33. Дворянкин A.M. Методы синтеза технических решений / Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. М.: Наука, 1977. 103с.

34. Дербишер А.В, Управление технологическими процессами в машиностроении и приборостроении. М.: Изд-во стандартов, 1977. - 164 с.

35. Зорин Ю.В. Стандартизация, метрология и сертификация продукции, процессов и услуг: Методическое пособие. М.: РИЦ «Татьянин день», 1996. -50с.

36. Иванов А.А. Гибкие производственные системы в приборостроении. М.:Машиностроение, 1998.-304с.

37. Измерения в электронике: Справочник / Кузнецов В.А., Долгов В.А., Коневских В.М. и др.; Под ред. Кузнецова В.А. М.: Энергоатомиздат, 1987. -512с.

38. Исикава К. Японские методы управления качеством. -М.: Экономика, 1988.-216 с.

39. Карпов В.И., Литвинов В.Г., Яворский В.А. Инженерные методы оценки и контроля качества в серийном производстве. М.: Изд-во стандартов, 1984.-216с.

40. Кетова Н.П., Овчинников В.Н. Региональная экономика: универсальный учебный экономический словарь. Ростов н/Д, 1996, - С. 316 - 317.

41. Кистанов В.В. Территориальная организация производства. М.: Экономика", 1981.-231 с.

42. Ковальков Ю.А. Организационно-экономические проблемы, стоящие перед промышленностью, и пути их решения. Ж-л "Мир авионики" №1-2/2000г.

43. Кокс Д., Хинкш Д. Теоретическая статистика / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-560 с.

44. Колмогоров А.Н. Статистический приемочный контроль при допустимом числе дефектных изделий, равном нулю. М., 1951.

45. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарсис, 2002. - 304с.

46. Коптев А.Н. Исследование и разработка методов и средств автоматического контроля электротехнического оборудования самолетов: Дис. . канд. тех. наук. Куйбышев КПИ, 1974 - 185с.

47. Коптев А.Н., Миненков А.А., Марьин Б.Н., Иванов Ю.Л. Монтаж, контроль и испытания электротехнического оборудования JIA. М.: Машиностроение, 1998г.-296с.

48. Коптев А.Н., Сирант Л.Б., Шалифов В.М. Исследование и разработка автоматизированного рабочего места электромонтажника. Монтаж и контроль электрожгутов из облегченных теплостойких проводов: Сб. трудов. — М.: НИАТ, 1984. С.49-53.

49. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Под ред. Арамановича И.Г. М.:Наука. - 1978. - 832с.

50. Кристофидес Н. Теория графов: Алгоритмический подход / Пер.с англ./ Н. Кристофидес; Под ред.Г.П.Гаврилова. -М.: Мир, 1978.- 432 с.

51. Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 140 с.

52. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии, - М.: Аудит, ЮНИТИ, - 1998. - 479 с.

53. Кузин J1.T. Основы кибернетики: В2-х т. Т.2. Основы кибернетических моделей. Учеб пособие для вузов. М.Энергия, 1979. - 584с.

54. Кузнецов И.П. Кибернетические диалоговые системы. М.: Наука, 1976г.-293с.

55. Лебедев С.С., Ковалевская М.И. Множители Логранжа в простейшей задаче размещения. В кн.: Исследования по дискретной оптимизации. М.: Наука, 1976.-С.170-180.

56. Левин А.И., Судов Е.В. CALS сопровождение жизненного цикла II Открытые системы. - 2001. - Март. - С.58-62.

57. Лепфер Л.А., Марлов В.Н. Классификация моделей нестабильности технологических процессов при контроле по альтернативному признаку // Надежность и контроль качества. 1980. №7. С.40-49

58. Медведев В.А. Конструкторско-технологические проблемы радиоэлектроники. М.: Знание, 1976. - 32с.

59. Менеджмент систем качества: Учебное пособие / М.Г. Круглое, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997. - 368 с.

60. Методические положения по оптимальному отраслевому планированию в промышленности. Новосибирск, 1967. -192 с.

61. Методы обеспечения качества продукции в Японии. -М.: Изд-во стандартов, 1970. 58 с.

62. Мхитарян B.C. Статистические методы в управлении качеством продукции. М.: Финансы и статистика, 1982.-119 с.

63. Мюллер И. Эвристические методы в инженерных разработках / Пер. с нем.; под ред А.И. Половинкина. М.: Радио и связь, 1984 144с.

64. Напалков Э.С. Конструкторское и технологическое сопровождение изделий на ранних стадиях проектирования. ж-л "Автоматизация и современные технологии." 2002 №4.

65. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. М.: Изд-во стандартов, 1987. -384 с.

66. Норенков И. П., Кузьмик П. К. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии. М.: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. - 320с.

67. Норенков И.П., Маничев В.Б. Основы теории и проектирования САПР: Учеб. для втузов.-М.: Высш. Шк., 1990г.

68. ГОСТ-Р ИСО 9000:2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь, 2001г. - 45с.

69. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Часть 4: руководящие указания по улучшению качества. Международный стандарт. 1СО 9004-4,- 1993.-48 с.

70. Овчаров JI.A. Прикладные задачи теории массового обслуживания. -"Машиностроение", 1969. 279 с.

71. Окрепилов В.В. Всеобщее управление качеством - СПб.: Изд-во УЭФ, 1996.- 454 с.

72. Орлов А.И. О современных проблемах внедрения прикладной статистики и других статистических методов // Заводская лаборатория. 1992. -С.67-74.

73. Попов В.Н. Нормы и допуски на параметры функциональных узлов. -М.: Энергия, 1976.-72с.

74. Прилепский В.А. Автоматизация проектирования технологических процессов монтажа электросборок летательных аппаратов: Дис. . канд. тех. наук / Куйбышев. КУАИ, 1987г. - 180с.

75. Ревунков Г.И. и др. Базы и банки данных и знаний: уч. для вузов. М.: Высш. шк. 1992г.

76. Рогинский В.Н. Основы директорной автоматики. М.: Связь, 1975. -432с.

77. Саати Т.Д. Элементы теории массового обслуживания и ее приложения: Пер. с англ. /Под. ред. И.П. Коваленко, изд-ие 2. М., 1971.

78. Свиткин М.З., Рахлин К.М., Мацута В.Д. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999.-403 с.

79. Севастьянов Б.А. Эргодическая теория для марковских процессов и ее приложения к телефонным системам с отказами. М.: "Советское радио", 1957. -234 с.

80. Системы автоматизированного проектирования: Кн.5. Под ред. И.П. Норенкова. М.: Высш. Шк. 1986г.

81. Смирнов Н.В., Дунин-Барновский М.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969.

82. Смоляк С.А., Титаренко Б.Т. Устойчивые методы оценивания. М.: Статистика, 1980. - 208 с.

83. Современные методы проектирования систем автоматического управления. Под ред. Петрова Б.Н., Солодовниковой В.В., Топчеевой Ю.И. -М.: Машиностроение. 1967. - 704с.

84. Справочник по математике для экономистов: Пер. с норвеж./ К. Сюдсетер, А. Стрем, П. Берк. -М.: Экон.шк., 2000.-228 с.

85. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов/.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. Под ред. проф. В.А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 487 с.

86. Статистические методы повышения качества / Под ред. Кумэ. М.: Финансы и статистика, 1990. - 304 с.

87. Стренг Г. Линейная алгебра и ее применения. Под ред. Марчука Г.И. М.: Мир. - 1980. - 454с.

88. Струмилин С.Г. Слово об экономических науках // Экономические науки. 1975, № 1

89. Ступаченко А.А. САПР технологических операций. М.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 234с.

90. Судаков Р.С. Испытания систем: выбор объемов и продолжительности. М.: Машиностроение, 1988. - 445 с.

91. Сыпчук П.П., Талалай A.M. Методы статистического анализа при управлении качеством изготовления элементов РЭА. М.: Советское радио, 1979.-216 с.

92. Тейлор Ф. Принципы научного менеджмента // Контроллинг. 1991. - 104 с.

93. Удовиченко Е.Т., Койфман Ю.Т., Бонин Ю.А. Комплексные автоматизированные системы управления качеством: (Методы и средства проектирования) М.: Изд-во стандартов, 1989. - 192 с.

94. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции / Сокр. пер. с англ. Л.И. Павлов и др. -М.: Экономика, 1986.- 471с.

95. Хилл П. Наука и искусство проектирования/Пер с англ. М.: Мир, 1973.-273с.

96. Ю1.Чекмарев А.Н., Барвинок В.А., Шалавин В.В. Статистические методы управления качеством. М.: Машиностроение, 1999. — 320с.

97. Чекмарев А.Н., Ермолов О.А. Оценка надежности изделий авиационной техники при сертификации // Актуальные проблемы сертификации продукции и услуг: Материалы Всероссийского научно-технического семинара. Самара: СГАУ, 1996. - С.92-94.

98. Чекмарев А.Н., Климатов Б.Н. К вопросу о возможности оптимизации сборки специальных изделий. Труды КпТИ. Вып.4. Куйбышев, 1972, с.164-168.

99. Черенин В.П., Хачатуров В.Р. Решение методом последовательных расчетов одного класса задач о размещении производства. В кн.: Экономико-математические методы. Вып. 2 М.: Наука, С. 279-290

100. Чернов В.П., Ивановский В.Б. Теория массового обслуживания Т.6 // Математика для экономистов: В 6 т. М.: ИНФРА-М, 2000. - 158с.

101. Четыркин Е.М. Теория массового обслуживания и ее применение в экономике. -М.* "Статистика", 1971. 103 с

102. Шалавин В.В., Наумов J1.A., Звягинцев В.А., Бондаренко E.J1. Подготовка авиационного производства к сертификации // Самолетостроение России проблемы и перспективы: Тезисы докладов Всероссийской НТК. -Самара, 1998, с.54-55.

103. Шишкин И.Ф., Станякин В.М. Квалиметрия и управление качеством: Учебник для вузов. М.: Изд-во ВЗПИ, 1992.-255 с.

104. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Советское радио, 1962. -552с.