автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.13, диссертация на тему:Совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов

На правах рукописи

ВИНОГРАДОВ ДМИТРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛОПЛЛСТОВЫХ ТРУБ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ МОНТАЖА ПРИ СООРУЖЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ

Специальнос ть 05.'. 5.13 - Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа 2000

Работа выполнена в Уфимском университете

Научный руковсщитапь;

Офаадшльные оппоненты

госуяфственном.нефтяном техническом

доктор технических наук профессор, чпш-коррвепондшг АТНРФАгапнев В.И.

доктор техш гческих наук Азметов Х.А.

кандидат технических щук, доцент Мартяшева В. А.

Ведацая оргашвация: АНК "Башнефть"

Зашшв состоится " 6 " и юл.Я. 2000 г. в 17. оо часов на заседании диссертационного совета Д 063.09.02 в УГНТУ по апресу: 450062, г. Уфа, уд. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УГНТУ. Автореферат разослан" £ " 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор фго.-мнг. наук, профессор Р.НБахшзин

0^6 -Об, о

Обтай харакюрисшкя работы Актуальность работы

В условиях высоких скоростей коррозии применяемые стальные трубы, 1 iисто имеющие зз^ышенн\"1п толшич\" стенки. в рез^'лктате чего в ряде сл\ член непреднамеренно принимается большой запас прочности, имеют низкую работоспособность Повышение надежности и долговечности трубопроводных систем може] бьпь достигнуто за счет применения металлопластовых труб (МЛТ). Эти трубы представляют собой полиэтиленовые трубы, армированные сварным проволочным каркасом. Прочность каркаса из недефицитного материала (проволока из углеродистой стали или низколегированной стали обыкновенного качества), воспринимающего механические нагрузки, удачно сочетается в них с антикоррозионными свойствами полимера (полиэтилен низкого давления), выполняющего функции монолитной стенки и защты каркаса от воздействия агрессивных сред

Высокие физико-механические свойства и химическая стойкость МЛТ позволяют широко применять их в химических производствах, при сооружении технологических трубопроводов, а также в качестве обсадных труб в водозаборных скважинах. В системах канализации возможно использование их в качестве напорных коллекторов. Выпускаются трубы следующих диаметров: 89, 95, 115, 132, 200 и 225 мм с толщиной стенки от 10 до 12 мм. При этом, проволочный сварной каркас для всех диаметров выпускаемых труб выполняется из проволоки одинакового диаметра (2,5 мм) и с одинаковым шагом, что совершенно необоснованно. Трубы выпускаются с резьбовыми муфтовыми соединениями и со свободными стальными фланцами. Производство труб осуществляет АО "Стройпластполимер" (г. Екатеринбург). В Башкирии (п. Семилетка) в НГДУ "Чекмагушнефть" запущена линия по производству металлопластовых труб мощностью 200 км труб в год.

Наиболее слабым местом у данных труб является резьбовое соединение. Металлопластовые трубы могут эксплуатироваться при рабочих'давлениях 4,0 МПа, а резьбовое соединение может эксплуатироваться только до 2,5 МПа. При этом все нефтегазосборные системы в соответствии с существующими нормами должны сооружаться на давление 4,0 МПа несмотря на то, что большинство месторождений имеют фактическое давление намного ниже. Кроме того, в настоящее время из таких труб монтируются только прямолинейные участки, т.к. отсутствуют соединительные детали. Таким образом, очевидна необходимость разработки равнопрочного с телом трубы надежного соединения и соединительных деталей (отводов, тройников, переходов) для трубопроводов из МГГГ, Открытыми остаются и вопросы эксплуатации и ремонта металлопластовых трубопроводов.

Определяющим условием работоспособности металлопластовых труб является степень воздействия транспортируемой среды на материал труб. Полиэтилен, обладая высокой химической стойкостью к большинству веществ, изменяет свои свойства под воздействием углеводородов, характеризующимся процессом набухания. В связи с этим становится важным изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую оболочку металлопластовых труб.

Успешное применение металлопластовых труб возможно только при условии детального изучения их напряженно-деформированного состояния. Информация о наиболее напряженных элементах трубы и механизме ее разрушения повышает возможность качественного монтажа трубопровода и рациональной его эксплуатации.

Отсутствие комплексной. проработки вопросов применения металлопластовых труб в значительной степени сдерживает их массовое использование. Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают повышение надежности и увеличение безаварийности работы трубопроводов до 25 лет и более.

Целью наоояще» работы являемся совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов.

Основные ззлячи нсследомнмн:

¡.Изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую матрицу металлопластовых труб.

2. Анализ напряженно-деформированного состояния метатлопластовой трубы.

3. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб.

4. Разработка соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

Научная новизна

1С целью прогноза характера разрушения металлопластовых труб было исследовано их напряженно-деформированное состояние.

2. Создано равнопрочное с телом трубы неразьемное соединение металлопластовых труб.

3. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб; Выполнен расчет их напряженно-деформированного состояния.

Практическая ценность работы

1. С целью повышения надежности разработана и внедрена в производство технология монтажа трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями;

2. В связи с разработкой конструкций соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб появилась возможность монтажа разветвленных систем из МГГГ;

е

3. Разработана технология производства соединительных деталей для трубопроводов из МПТ;

4. На основании расчета напряженно-деформированного состояния МПТ определены и внедрены в производство оптимальные параметры ее конструкции.

Реализация работы в промышленности

Основные результаты работы легли в омюву "Инструкции по применению метачлопластовых труб при сооружении трубопроводных систем", утвержденной Госстроем РБ, технических условий ТУ 2290-001-12333095-96 "Трубы металлопластовые и соединительные детали к ним", а также и РД по монтажу трубопроводов из металлопластовых труб СТО 03-16-94.

По разработанной технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб смонтированы и успешно работают трубопроводы в НГДУ АПК

л *

"Башнефть", объединения "Нижневартовскнефтегаз", объединения "Лукойл-Пермьнефть".

Апробация работы

Основные положения работы докладывались па конференциях молодых специалистов и ученых УГНТУ, Всероссийской научно-практической конфе-ре[щии "Новые высокие технологии и проблемы реструктурирования и приватизации предприятий" (г.Екатеринбург-95), Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса Рос-сии"(г.Уфа-95), первом Международном конгрессе "Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности" (г.Тюмень-96), конгрессе нефтегазо-промышленников России (г.Уфа-98). Комплекс разработок, выполненных при непосредственном участии автора, экспонировался на международной выставке "Нефть и газ" (Уфа, апрель 1996г.). Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами на второй международной научно-технической конференции "Проблемы строительного комплекса России".

Нублпк.чнни

Основные положения диссертации шложены в 11 печатных работах.

На защиту нмнсситси:

1. Рсзу.ьыагы сравнительных иеггытаний металлопластовых труб на основе ПНД и ПВД на стойкость под воздействием нефтяных сред:

2. Результаты анализа напряженно-деформированного состояния металлопластовых труб;

3. Конструкция неразъемного соединения металлопластовых труб;

4. Конструкции соединительных деталей (тройников, отводов и переходов) для трубопроводов из металлопластовых труб.

Объем и структура работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти основных разделов, выводов и рекомендаций; включает список литературы из 103 наименований, 22 рисунка и 1! таблиц. Объем работы составляет 109 страниц машинописного текста без I Гридожений.

Содержание работы

Во введении определена актуальность темы диссертационной работы, приводятся данные о преимуществах применения металлопластовых труб, показаны проблемы, связанные с производством и применением MFJT.

В первой главе рассмотрен механизм воздействия нефти на полиэтиленовую матрицу металлопластовых труб.

Показано влияние основных углеводородных групп нефтей, неполярных соединений и поверхностно-активных веществ на свойства полиэтилена и обоснована возможность применения полиэтилена для производства \ШТ с учетом характера транспортируемых сред.

Проведено исследование процесса диффузии а1рессивньгх сред в полиэтиленовую матрицу мегаллонластовых труб. Механизм диффузионного взаимодействия нефти с полиэтиленом при длительном контактировании был изучен

методом оптической микроскопии. Результаты исследований показали, что диффузия нефти в толщу полиэтилена происходит по •молекулярно-мембранному механизму и приводит к пластификации материала с изменением его прочностных свойств. Равновесное набухание полиэтиленовой матрицы металлопластовой трубы в нефти происходит за несколько месяцев в толщине граничного слоя от 0,05 до 0,1 мм.

Также было показано, что воздействие нефти способствует повышению стойкости к растрескиванию МПТ. Основными причинами данного процесса являются:

а) В результате пластификации поверхностного слоя трубы снижается концентрация напряжений в дефектах поверхности;

б) Пластификация материала приводит к сдвигу его релаксационного спектра в сторону уменьшения времени релаксации, что способствует снижению сварочных напряжений;

в) В результате набухания материала происходит перераспределение напряжений но толщине стенки трубы в сторону их снижения, в наиболее дефектных поверхностных слоях.

Учитывая дефицит полиэтилена низкого давления в республике, появилась необходимость изучить возможность применения в конструкции МПТ полиэтилена высокого давления. Испытания показали, что ПНД отвечает требованиям прочности для металлопластовых труб при рабочих давлениях 4,0 МПа, тогда как ПВД непригоден для производства МПТ, т.к. в случае длительной их эксплуатации при высоких внутренних давлениях такое снижение прочности полиэтиленовой матрицы может привести к смятию ПВД при контактном взаимодействии с арматурой и выдавливанию его через ячейки арматуры (фильтрация матрицы через сетку арматуры) с нарушением герметичности трубы.

3 ________________ ________________

!!" втором главе приводятся результаты исследования несущей способности металлопластовых труб.

С целыо прогноза характера разрушения металлопластовых труб было исследовано их напряженно-л^формиро ванное состояла меюлом конечных элементов. В созданной конечиоэлеменгной модели МГГГ (рис.1.) рассматривались напряжения в полиэтилене, окружной и продольной арматуре.

Консчноэлемснтная модель металлолластовой трубы диаметром 95 мм

1033 -Ю97 - конечные элементы; 361, 362 - у*лы Рис.1.

Конечноэлементная модель конструкции металлонластовой трубы диаметром 95 мм содержит 2129 конечных элементов (КЭ) и 720 узлов. Армирующая стальная сетка моделировалась трехмерными стержневыми КЭ, а полиэтиленовая заливка - толстостенными оболочечными КЭ. (1033' 1097) - номера конечных элементов, расположенных в одном ряду сетки и моделирующих арматуру в окружном направлении.

Распределение напряжений по длине трубы для средней части является практически равномерным. При высоком уровне растягивающих напряжений возможно разрушение арматуры в окружном направлении. Предположим, что в силу каких-то случайных факторов первым разрушился конечный элемент номер 1065, образованный узлами 361 и 362. Удаляем этот элемент из сетки

КЭ и проводим расчет для новой сетки при том же уровне внутреннего давления (12,0 МПа). Удаление элемента 1065 моделирует возникновение концентратора напряжений в окрестности первой точки разрушения окружной арматуры. Наличие такого концентратора приводит к резкому росту напряжений (до 760 МПа) в соседних наиболее напряженных КЭ с номерами 1049 и 1081.

На следующем этапе расчета удаляем из сетки КЭ три элемента - 1049, 1065, 1081. Это приводит к росту напряжений в КЭ с номерами 1033, 1097 до 1034 МПа. При этом напряжения по Мизесу в узлах 361-362, принадлежащих оболочечным КЭ возрастет до 15.6 МПа

Проведенный анализ напряженно-деформированного состояния ыеталло-пластовой трубы позволяет сделать вывод что когда основной несущий элемент трубы - окружная арматура полностью исчерпывает свою несущую способность, происходит перераспределение внутренних усилий между арматурой и полиэтиленовой матрицей и, при достижении в полиэтиленовых оболочеч-ных элементах своего разрушающего напряжения по Мизесу, происходит окончательное разрушение МГ1Т.

Разрушение трубы происходит с образованием продольной трещины. Визуальный осмотр внутренней поверхности разрушенной трубы показал, что она имеет форму многогранника с шириной грани, равной шагу продольной арматуры, т.е. имеет место ярко выраженная деформация смятия полиэтиленовой матриць!.

Для исследования напряжений в зоне контакта арматуры с полиэтиленом было использовано решение контактной задачи Герца.

По формуле Герца эквивалентные напряжения по Мизесу, возникающие в полиэтилене:

а„ = -Ог)1 +(ff2-а,У 4«,-<г,)\

где О), 02, оз - плавные напряжения в зоне контакта;

=-2г,/'м; а, =<г, =-/>_.

Максимальное давление в зоне кош акта:

Р =0,56 4^{a-q!ß), шах ^

а = (Л>,-Ii.),'(К,-11J, где R( и Кз - радиусы кривизны контактирующих тел;

р - (1 У{ (1 ~viiEx),

где Ei и Ег - модули упругости;

v, 11" коэффициенты Пуассона полиэтилена и стали соответственно;

q = pA,

где q - интенсивность погонной нагрузки; р - внутреннее давление в трубе;

Д - шаг арматуры.

Полугенный уровень напряжений говорит о том, что в зоне контакта происходит местная пластическая деформация, результатом которой становится смятие полиэтиленовой оболочки.

Проведенный анализ напряженно-деформированного состояния МГ1Т на границе "полиэтилен-сталь" подтвердил, что наиболее существенное влияние на напряженно-деформированное состояние МПТ оказывает шаг арматуры в продольном направлении. Для трубы диаметром 95 мм изменение шага сетки в 1тродольном направлении с 3 до 6 мм привело к понижению растягивающих напряжений в кольцевой арматуре примерно на 20 %.

Результаты испытания на растяжение элементов сварного проволочного каркаса металлопластовой трубы из малоуглеродистой конструкционной стали показали уровень предела текучести стт = 310 МПа. С учетом прочностных свойств проволоки и полиэтилена даны рекомендации по выбору оптимальных конструкций МПТ для диаметров 89, 95, 115 и 132 мм путем варьирования диаметра проволоки d и шага армирующей сетки h.

а

Изменение напряжений в окружной арматуре МПТ о(

—О—(1=10x10, «=15 —О— Ь=8хЗ, <(=2.5 —Д— (1=10x10,11=3.0 —X—(1=6x6, —(1^8x8, <¡=3.0 —О— (1=6X6, ¿=3.0

Рас. 2

Сопоставление с напряжениями в стальной арматуре (рис.2.) показывает, что для труб 0 89 и 95 мм можно использовать проволоку 0 2,5 мм при размерах ячейки до 8x8 мм. Трубы 0 115 и 132 мм позволяют использовать проволоку 0 3 мм при размерах ячейки до 8x8 мм. При использовании проволоки 0 2,5 мм для трубы 0 115 мм размеры ячейки не должны превышать 6x6 мм, для трубы 0 132 мм размеры ячейки не должны превышать 6x6 мм.

Третья глава посвящена совершенствованию технологи монтажа трубопроводов из металлопластовьгх труб.

Перед тем, как металлопластовые трубы поступят на монтаж, производится операция входного контроля труб на заводе-изготовителе. Входной контроль металлопластовых труб состоит из визуального осмотра поверхности, проверки размеров труб, а также проверки труб на прочность и герметичность гидравлическим способом. Гидравлические испытания труб занимают много времени и тормозят процесс их выпуска. Для увеличения интенсивности

входного кошроля метадлонластовых труб предложен стенд для гидравлических испытаний.

Выпускаемые металлоплзстовые трубы имеют достаточно высокие прочностные характеристики Гразр^тпаюшее внутреннее давление порядка 12,0 М11а). Соединигельные элементы (фланцевые и резьбовые) имеют характеристики значительно ниже (1,0 и 3.0 МПа). Для успешной работы в системах водогазоснабжения, утилизации сточных вод,'' в технологических трубопроводах, работающих при давлении до 4,0 МПа, возникает необходимость создания равнопрочного с телом трубы соединения.

Таким требованиям отвечает сварное соединение металлопластовых труб (рис.3).

Сварное соединение металлопластовых труб Л -3 • '

. , ...._/____ ^¿^г г

1 - МПТ с литыми чаконцовками, 2 - упорные элементы, 3 - металлическая гильза, 4 —сварной шов

Рис. 3

В качества базового варианта неразъемного соединения принято:

- металлопластовые трубы с литыми законцовками;

- герметичность соединения обеспечивается сваркой ззконцовок соединяемых труб встык;

- обеспечение прочности соединения от изгиба и растяжения обеспечивается установкой металлической гильзы и приваркой к ней по концам упорных 1

1

элементов.

Проведен расчет, подтверждающий работоспособность и надежность предлагаемого сварного соединения металлопластовых труб и отработаны технологические параметры его осуществления.

Сварное соединение металлопластовых труб характеризуется образованием наружного и внутреннего грата. Высота внутреннего грата составляет около четверти толщины стенки свариваемых труб. Внутренний грат не только оказывает влияние на гидросопротивление, но и является очагом образования осадкоотложений (солевых и парафино-смоляных отложений).

Предложен способ ограничения высоты грата с помощью конусных пробок, размещаемых в зоне стыка после начала процесса осадки. Разработана технология сварки металлопластовых труб с помощью данных пробок. По разработанной технологии было смонтировано несколько промысловых трубопроводов из металлопластовых труб в НГДУ "Удмуртнефть".

Для определения работоспособности сварного соединения были изготовлены и прошли серию предварительных гидростатических испытаний образцы металлопластовых труб со сварными соединениями.

В процессе гидростатических испытаний образцы разрушались по телу трубы при давлениях 11-12 МПа, что подтверждает достоверность результатов исследования напряженно-деформированного состояния МПТ. Расхождение в результатах теоретических и экспериментальных исследований несущей способности МПТ не превышает 11%. Характер разрушения образцов: разрыв вдоль образующей протяженностью 80-120 мм с шириной раскрытия трещин до 5 мм. На основании предварительных испытаний образцов и с учетом повышения качества соединения при формировании приливов законцовок

сваркой трением была проведена корректировка конструкции соединения труб.

i

Длительные гидроцнклнческие испытания проводились по разработанной методике, предполагающей рабочие давления с запасом прочности, рапным 2,5 от гидростатических разрушающих давлений.

Рязпушсние обгхпцов происходило при дэ.вл^шш - МПз. Хзрз'пср м ;к; раметры разрушения аналогичны разрушению при гидростатическом испытании. Из проведенных гидравлических испытаний сделано заключение, что металлопластовые трубы из ПНД со сварными соединениями могут быть рекомендованы для монтажа трубопроводов при рабочем давлении 4 МПа. По результатам испытаний сделан расчет прогнозируемой работы трубопроводов из МГГГ со сварными соединениями, установивший срок их эксплуатации не менее 25 лет.

В конце главы даны рекомендации с целью обобщения опыта эксплуатации и совершенствования .методов ремонта, трубопроводов из металлопласто-вых труб.

Четвертая глава посвящена разработке соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

Соединительные детали должны обеспечивать функциональное назначение изделия и конструктивно могут быть выполнены в различных вариантах с использованием различных материалов стенки. Поэтому было выбрано решение, по которому соедини гсльиые дета,!и имеют коррозионную стойкость, аналогичную внутренней стенке труб, то есть, выполнены ..из полиэтилена аналогичной марки, а несущая их способность не ниже несущей способности тела 1руб. Такое решение было найдено в упрочнении соединительных деталей из полиэтилена силовой оболочкой - стальной соединительной деталью, воспринимающей внешние нагрузки, действующие на трубопровод в целом и на его элементы.

Обеспечение совместной работы полиэтиленовых и стальных фнтгингов возможно при отсутствии радиального зазора между ними и при осевой фиксации присоединенных труб со стальной соединительной деталью. Первое условие может быть выполнено заполнением зазора между полиэтиленовой и стальной деталями отверждаемой композицией (тампонажным раствором), а второе - установкой упрочняющих гильз и упорных элементов на сварные соединения армированной трубы с полиэтиленовым фиттингом.

Для определения работоспособности предлагаемой конструкции соединительных деталей были проведены расчеты с использованием метода конечных элементов. В качестве конечных элементов были выбраны элементы типа многослойных композитных оболочек. Свойства материалов конструкции задавались через модуль упругости и коэффициент Пуассона. Компоненты напряжений вычислялись раздельно для каждого слоя в его верхнем шш нижнем сечении.

Рассматривались трехслойные модели тройника, отвода и перехода, где первый слой - полиэтиленовый, второй - затвердевший тампонажный раствор и третий - стальная оболочка. В результате расчетов было получено распределение напряжений по Мизесу в рассматриваемых моделях соединительных деталей от внутреннего давления, равного 4,0 МПа (рис.4).

Полученные распределения напряжений для каждой из соединительных деталей показали, что предлагаемая трехслойная стенка тройников, отводов и переходов работоспособна при внутреннем давлении 4,0 МПа и имеет значительный запас прочности. Для стальных оболочек можно применять выпускаемые штампованные фиттинги и трубы, из которых свариваются фитинги, с минимальной толщиной стенки 5 мм.

Распределение напряжении в стальной оболочке тройника

Рис. 4

В главе представлена разработка технологии производства предлагаемых соединительных деталей. По разработанной технологии в институте ИПТЭР (г Уфа) изготовлены и испытаны опытные образны соединительных деталей.

В пятой главе приводится расчет экономической эффективности замены металлических труб металлопластовыми при эксплуатации трубопроводов в условиях неф!егазопромыслов.

Оценка экономической эффективности применения металл опластовых труб при сооружении промысловых трубопроводных коммуникаций взамен традиционно применяемых металлических груб выполнена в соответствии с "Методическими рекомендациями по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности" (РД 39-01/06-0001-89).

В качестве варианта для сравнения при экономической оценке использования МИТ принят трубопровод из стальных труб диаметром Î14 мм с толщиной стенки 5,5 мм и с наружным изоляционным покрытием.

Экономический эффект определяется снижением стоимости сооружения металлопластовых трубопроводов в результате удлинения срока их службы, а

также экономией текущих издержек от стоимости работ по ликвидации отказов и составляет 12,3 тыс. руб. в год на 1 км данного трубопровода.

Были сделаны аналогичные расчеты экономической эффективности применения металлопластовых труб различных диаметров и сроков службы.

Анализ результатов расчетов показывает, что имеет место общая тенденция - с увеличением срока службы мет&тлических труб, принимаемых в качестве базы для сравнения, экономический эффект от применения металлопластовых труб уменьшается. Это связано с сокращением объема и стоимости строительно-монтажных работ по замене труб в базовом варианте за счет сокращения количества замен и ремонтных работ за срок службы металлопла-стового трубопровода.

При рассмотрении зависимости экономического эффекта от диаметра труб видно, что увеличение диаметра металлопластового трубопровода характеризуется повышением экономической эффективности при сроке службы металлического трубопровода до 4 лет. При сроках службы металлического трубопровода более 4 лет экономическая эффективность с увеличением диаметра снижается и решающим экономическим фактором в пользу применения металлопластовых труб становится экономия металла. Основные выводы

1. Диффузия нефти в толщу металлопластовой трубы происходит по мо-лекулярно-мембранному механизму и приводит к пластификации полиэтилена с изменением его физико-механических свойств. Равновесное набухание полиэтиленовой матрицы МПТ в нефти происходит за несколько месяцев в толщине граничного слоя от 0,05 до 0,1 мм.

Проведены сравнительные испытания насыщенных нефтью МПТ на основе ПНД и ПВД. Испытания показали непригодность ПВД при рабочих давлениях 4,0 МПа для производства металлопластовых труб.

2. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния МЛТ при помощи разработанной конечноэлементной модели металлопластовой трубы. Анализ показал, что основным несущим элементом трубы является арматура в

окружное.1 нпнр'лнленн1.! ■' 1 -(у• о i и.' ечеттл, р.ъ'нпд ч]п KQi'^a окружная арма^л-

ра полностью исчерпывает свою несущую способность, происходит перераспределение внутренних усилий между арматурой и полиэтиленовой матрицей и, при достижении в полиэтиленовых оболочечных элементах своего разрушающего напряжения, происходит окончательное разрушение МПТ. Основными параметрами, влияющими на несущую способность металлопластовой трубы являются диаметр арматуры и шаг арматуры в продольном направлении.

С учетом прочностных свойств полиэтилена и проволоки даны рекомендации по усовершенствованию конструкции МГ!Т для О 89, 95, 1 15 и 132 мм путем варьирования диаметра проволоки и шага армирующей сетки.

3. Разработана и внедрена в производство конструкция сварного соединения МПТ. Отработаны технологические параметры его осуществления. С целью определения работоспособности, сварные соединения прошли гидравлические испытания на разработанном стенде, позволившем также ускорить процедуру входного контроля МПТ. Даны рекомендации по эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластовых труб.

4. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из МПТ и технология их производства. Для определения работоспособности предлагаемых конструкций были проведены расчеты с использованием метода конечных элементов. Проведенные гидравлические испытания подтвердили теоретические расчеты и показали работоспособность разработанных конструкций соединительных деталей при внутреннем давлении 4,0 МПа.

Основное содержание диссертационной работы опубликовано в следующих работах;

3. Агапчев В.И., Виденеева Н.Г., Винотрадов Д.А., Катков В.Е., Пермяков П.Г. Применение металлопластовых труб //Проблемы нефтегазового комплекса России: Тез. докл. Всеросс. Научн.-техн. конф - Уфа, 1995г., с.123.

•2. Агапчев В.И., Виноградов Д А., В.Е. Катков В.Е., Штанев С.Л., Пермяков НГ. Конечноэлемешная модель металлопластовой трубы // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научных трудов -Уфа: ИПТЭР, 1995г., с. 111.

3. Виноградов Д.А., Агапчева Т.В., Васильева О.Г., Катков В.Е. Разработка соединений и соединительных деталей для трубопроводов из МПТ. //Материалы 47й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодь« ученых: Тез. докл., т. 1. - Уфа: У1ТГГУ, 1996г., с.63.

4. Виноградов Д.А. Изучение условий отложения парафина в полиэтиленовых трубопроводах. И Материалы 47й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: Тез. докл., т.1. - Уфа: УГНТУ, 1996г., с.64.

5. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А, Катков В.Е., Штанев СЛ. Технология производства и монтаж металлопластовых труб в гражданском строительстве / Материалы международного научно-технического семинара при З4 международной специализированной выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйство-97» - Уфа: 1997г., с.ЗО.

6. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А., Катков В.Е., Штанев С.Л. Восстановление стальных трубопроводов бестраншейным методом ремонта с использованием полиэтиленовых труб / Материалы международного научно-технического семинара при З6 международной специализированной

I

выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйство-97» - Уфа, 1997г., с.ЗО.

7. Лгапчев В.И. Виноградов Д.А., Катков ВН., Шганев С.Л.. Пермяков II.Г. Работоспособность пластмассовых труб в условиях нефтегазопромы-слов и моделирование их папряженно-деформировагагаго состояния // Нефть и газ: Межвуз. сб. научи, тр. - УГНТУ. 1997г., с. 123.

8. Пермяков Н.Г., Штанев СЛ., Виноградов Д.А, Катков В.Е., Агапчс-ва Т В.. Ясаев У. А. Оптимизация конструкции М!П' и прогнозирование их работоспособности //Проблемы сбора, подютовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: Сб. научных трудов - Уфа: ИП'ГЭР, 1997г., с.146.

9. Виноградов Д.А., Аганчева Т.В. Разработка сварного соединения ме-таллопдастовых труб без внутреннего грата и технологии его осуществления // Материалы 2й международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» при 4й международной специализироваттой выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйстео-98» - Уфа, 1998г., с.51.

10. Агапчев В И., Вино1радов Д.А . Абдуллин В.М.. Пермяков П.Г.. Тух-тсев P.M. Эксплуатация и ремонт трубопроводов из металле пластовых труб // Материалы 2" международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» при 4" международной специализированной выставке «Строительство, архитектура, коммунальное хозяйство-98» - Уфа, 1998г., с.51.

11. Лгапчев В.И., Пермяков П.Г., Вшилрадов Д.Л. и др. Способ восстановления герметичности трубопроводных систем. // Патент на изобретение № 2142595 от 03.07.97 г.

Соискатель

Д А. Виноградов

Введение.

Глава 1. Механизм воздействия нефтесодержащих сред на внутреннюю оболочку металлопластовых труб.

1.1. Анализ влияния различных нефтесодержащих сред на свойства полиэтилена.

1.2. Исследование механизма диффузии нефти в полиэтилен.

1.3. Проведение сравнительных испытаний металлопластовых труб на основе ПНД и ПВ Д.

Глава 2. Анализ напряженно-деформированного состояния металлопластрвой трубы.*.

2.1. Анализ методов расчета напряженно-деформированного состояния конструкций из композиционных материалов.

2.2. Расчет напряженно-деформированного состояния МПТ.

Глава 3. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб.

3.1. Разработка стенда для входного контроля металлопластовых труб.

3.2. Разработка неразъемного соединения металлопластовых труб.

3.3. Рекомендаций по эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластовых труб.

Глава 4. Разработка соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

4.1. Расчет напряжений в трехслойной оболочке соединительных деталей.

4.2.Разработка технологии производства соединительных деталей.

Глава 5. Расчет экономической эффективности замены металлических труб металлопластовыми при эксплуатации трубопроводов в условиях нефтегазопромыслов.

Актуальность работы

Трубы используются в больших количествах во всех областях деятельности человека. Это, главным образом, нефтяная, химическая и нефтехимическая отрасли и коммуникации жизнеобеспечения городов и других населенных пунктов: водоснабжение, газоснабжение и канализация.

Анализ данных о состоянии трубопроводных систем по их аварийности, по распределению сроков их эксплуатации и по расходу труб на замену и капитальный ремонт трубопроводов показывает низкую их надежность и долговечность.

В условиях высоких скоростей коррозии применяемые стальные трубы, часто имеющие завышенную толщину стенки, в результате чего в ряде случаев непреднамеренно принимается большой запас прочности, имеют низкую работоспособность. Срок службы трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды, например на нефтегазопромыслах, равен 2-3 годам, а в некоторых случаях - нескольким месяцам /1/.

Повышение надежности и долговечности всех трубопроводных систем может быть достигнуто за счет применения пластмассовых труб.

Трубы из полиэтилена выпускаются отечественной промышленностью диаметрами до 1200 мм и нашли широкое применение на нефтегазопромыслах, в системе газоснабжения, на нефтехимических и энергетических производствах, в системах подготовки питьевой воды на водозаборах и в коммунальном хозяйстве. Пластмассовые трубопроводы являются высоконадежными системами при их соответствующем техническом обслуживании и эксплуатации, а также при наличии методов ремонта трубопроводов в случаях механических повреждений.

Трубы из термопластов (полиэтилена и полипропилена) имеют рабочее давление только до 1.0 МПа Расширение области применения пластмассовых труб возможно путем создания труб из композиционных материалов, в которых сочетаются высокая химическая стойкость полиэтилена с высокопрочными упрочняющими элементами (арматура, оболочки).

В настоящее время создана конструкция и разработана технология производства металлбпластовых труб (МПТ). Эти трубы представляют собой полиэтиленовую трубу, армированную сварным проволочным каркасом. Прочность каркаса из недефицитного материала (проволока из углеродистой стали или низколегированной стали обыкновенного качества), воспринимающего механические нагрузки, удачно сочетается в них с антикоррозионными свойствами полимера (полиэтилен низкого давления), выполняющего функции монолитной стенки и защиты каркаса от воздействия агрессивных сред.

Высокие физико-механические свойства и химическая стойкость МПТ позволяет широко применять их в химических производствах, при сооружении технологических трубопроводов, а также в качестве обсадных труб в водозаборных скважинах. В системах канализации возможно использование их в качестве напорных коллекторов. Выпускаются трубы следующих диаметров: 89, 95, 115, 132, 200 и 225 мм с толщиной стенки от 10 до 12 мм. Трубы выпускаются с резьбовыми муфтовыми соединениями и со свободными стальными фланцами.

Производство труб осуществляет АО "Стройпластполимер" (г. Екатеринбург). В Башкирии (п. Семилетка) в НГДУ "Чекмагушнефть" запущена линия по производству металлопластовых труб мощностью 200 км труб в год.

Слабым местом у данных труб является резьбовое соединение. Трубы, из расчета по телу трубы, могут эксплуатироваться при рабочих давлениях 4.0 МПа, а соединение рассчитано только до 2.5 МПа. При этом, все нефтегазос-борные системы в соответствии с нормами должны сооружаться на давление 4.0 МПа несмотря на то, что большинство месторождений имеют фактическое давление намного ниже. На таких скважинах и монтируются трубопро воды из металлопластовых труб с резьбовыми соединениями, что не отвечает требованиям проектов обустройства месторождений. Кроме того, в настоящее время из таких труб монтируются только прямолинейные участки, т.к. отсутствуют соединительные детали.

Таким образом, очевидна необходимость разработки равнопрочного с телом трубы надежного соединения и соединительных деталей (отводов, тройников, переходов) для трубопроводов из металлопластовых труб. Открытыми остаются и вопросы эксплуатации и ремонта металлопластовых трубопроводов.

Определяющим условием работоспособности металлопластовых труб является степень воздействия транспортируемой среды на материал труб. Полиэтилен, обладая высокой химической стойкостью к большинству веществ, изменяет свои свойства под воздействием углеводородов, характеризующимся процессом набухания. В связи с этим становится важным изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую оболочку металлопластовых труб.

Успешное применение металлопластовых труб возможно только при условии детального изучения их напряженно-деформированного состояния. Информация о наиболее напряженных элементах трубы и механизме ее разрушения повышает возможность качественного монтажа трубопровода и рациональной его эксплуатации.

Отсутствие комплексной проработки вопросов применения металлопластовых труб в значительной степени сдерживает их массовое использование. Благодаря своим уникальным свойствам они обеспечивают повышение надежности и увеличение безаварийности работы трубопроводов до 25 лет и более.

Целью настоящей работы является совершенствование конструкции металлопластовых труб и технологии их монтажа при сооружении трубопроводов.

Основные задачи исследований:

1. Изучение механизма воздействия нефти на полиэтиленовую матрицу металлопластовых труб;

2. Анализ напряженно-деформированного состояния металлопластовой трубы;

3. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб;

4. Разработка соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб.

Научная новизна

1. С целью прогноза характера разрушения металлопластовых труб было исследовано их напряженно-деформированное состояние;

2. Создано равнопрочное с телом трубы неразъемное соединение металлопластовых труб;

3. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб; Выполнен расчет их напряженно-деформированного состояния;

Практическая ценность работы

1. С целью повышения надежности разработана и внедрена в производство технология монтажа трубопроводов из металлопластовых труб со сварными соединениями;

2. В связи с разработкой конструкций соединительных деталей для трубопроводов из металлопластовых труб появилась возможность монтажа разветвленных систем из МПТ;

3. Разработана технология производства соединительных деталей для трубопроводов из МПТ;

4. На основании расчета напряженно-деформированного состояния МПТ определены и внедрены в производство оптимальные параметры ее конст рукции.

Реализация работы в промышленности

Основные результаты работы легли в основу "Инструкции по применению металлопластовых труб при сооружении трубопроводных систем", утвержденной Госстроем РБ, технических условий ТУ 2290-001-12333095-96 "Трубы металлопластовые и соединительные детали к ним", а также и РД по монтажу трубопроводов из металлопластовых труб СТО 03-16-94.

По разработанной технологии монтажа трубопроводов из металлопластовых труб построены и успешно работают трубопроводы в НГДУ АНК "Башнефть", объединения "Нижневартовскнефтегаз", объединения "Лукойл-Пермьнефть".

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на конференциях молодых специалистов и ученых УГНТУ, Всероссийской научно-практической конференции "Новые высокие технологии и проблемы реструктурирования и приватизации предприятий" (г.Екатеринбург-95), Всероссийской научно-технической конференции "Проблемы нефтегазового комплекса России" (г.Уфа-95), первом Международном конгрессе "Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности" (г.Тюмень-96), конгрессе нефтегазо-промьппленников России (г.Уфа-98). Комплекс разработок, выполненных при непосредственном участии автора, экспонировался на международной выставке "Нефть и газ" (г.Уфа, апрель 1996г.). Разработки, выполненные при участии автора, отмечены дипломами на 2-, 3й и 4- международных научно-технических конференциях "Проблемы строительного комплекса Рос-сии"(г.Уфа-1998,1999, 2000гг.).

Публикации

Основные положения диссертации изложены в 11 печатных работах. 9

На защиту выносятся:

1. Результаты фавнительных испытаний меттЕпопшстовых труб на основе ПЦЦ и ЛВД на стойкость под воздействием нефтяных сред;

2. Результаты анализа напряжеино-дефоршфованного состояния метал-логохастовьк труб;

3. Конструкция неразъемного соединения меташюпластовых труб;

4. Конструкции тединительных деталей (тройников, отводов и переходов) для трубопроводов из меташюпластовьк труб.

Объем и структура работы

Диеюфтационная работа состоит из введения, пяш основных раздашж, выводов и рекомщдаций; включает список литературы из 103 наименований, 22 рисунка и 11 таблиц. Объем работы составляет 109 страниц машинописного текста без Пршюжший.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Диффузия нефти в толщу металлопластовой трубы происходит по молекулярно-мембранному механизму и приводит к пластификации полиэтилена с изменением его физико-механических свойств. Равновесное набухание полиэтиленовой матрицы МПТ в нефти происходит за несколько месяцев в толщине граничного слоя от 0,05 до 0,1 мм.

Проведены сравнительные испытания насыщенных нефтью МПТ на основе ПНД и ПВД. Испытания показали непригодность ПВД при рабочих давлениях 4,0 МПа для производства металлопластовых труб.

2. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния МПТ при помощи разработанной конечноэлементной модели металлопластовой трубы. Анализ показал, что основным несущим элементом трубы является арматура в окружном направлении и позволил сделать вывод, что когда окружная арматура полностью исчерпывает свою несущую способность, происходит перераспределение внутренних усилий между арматурой и полиэтиленовой матрицей и, при достижении в полиэтиленовых оболочечных элементах своего разрушающего напряжения, происходит окончательное разрушение МПТ. Основными параметрами, влияющими на несущую способность металлопластовой трубы являются диаметр арматуры и шаг арматуры в продольном направлении.

С учетом прочностных свойств полиэтилена и проволоки даны рекомендации по усовершенствованию конструкции МПТ для 0 89, 95, 115 и 132 мм путем варьирования диаметра проволоки и шага армирующей сетки.

3. Разработана и внедрена в производство конструкция сварного соединения МПТ. Отработаны технологические параметры его осуществления. С целью

99 определения работоспособности, сварные соединения прошли гидравлические испытания на разработанном стенде, позволившем также ускорить процедуру входного контроля МПТ. Даны рекомендации по эксплуатации и ремонту трубопроводов из металлопластовых труб.

4. Разработаны конструкции соединительных деталей для трубопроводов из МПТ и технология их производства. Для определения работоспособности предлагаемых конструкций были проведены расчеты с использованием метода конечных элементов. Проведенные гидравлические испытания подтвердили теоретические расчеты и показали работоспособность разработанных конструкций соединительных деталей при внутреннем давлении 4,0 МПа.

1. Ялышко Г.Ф. Сварка и монтаж трубопроводов из полимерных материалов.- М.: Стройиздат, 1990,- 41с.

2. Шапиро Г.Н., Давыдов Ю.С. Пластические массы, 1975, N10 -с. 14-16.

3. Каган Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980.- 12 с.

4. Добрянский А.Ф. Химия нефти. М.: Гостоптехиздат, 1961,- 47 с.

5. Бурдынь Т.А., Закс Ю.Б. Химия нефти, газа и пластовых вод. -М.: Недра, 1975,- 34 с.

6. Химическая стойкость труб из термопластов. Каталог НПО «Пластик»,-М.: Стройиздат, 1981,- 10 с.

7. Коррозионная стойкость трубопроводов и конструкционных материалов Pollution Engineering, 1973, Vol.5, №8. с.23.

8. Зарубежные промышленные полимерные материалы и их компоненты. Толковый словарь-справочник. М.: Академия наук СССР, 1963.- 67 с.

9. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активных сред на процессы деформации металлов. М.: АН СССР, 1954,- 43 с.

10. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность, и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Химия, 1964,- 18 с.

11. Соков М.Д. Лабораторные исследования набухаемости полиэтилена в нефти и воде при различной температуре. Нефтяное хозяйство, № 8, 1971.- с.9.

12. ГОСТ 12020-72 Методы испытания пластмасс на стойкость вненапряженном состоянии под действием агрессивных сред.

13. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1988,- 272 с.

14. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.: Наука, 1974. 446 с.

15. Алфутов H.A., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов, М.: Машиностроение, 1984,- 446с.

16. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М.: Машиностроение, 1980.- 375 с.

17. Танеева М.С. Основные нелинейные соотношения уточненной теории многослойных ортотропных нетонких оболочек. //Статика и динамика оболочек 1977. Вып. 8.-с. 19-31.

18. Дудченко A.A., Лурье С.А., Образцов И.Ф. Анизотропные многослойные пластины и оболочки. // Итоги науки и техники: сер. механика деформируемого твердого тела, т. 15. М.: ВИНИТИ, 1983,- с. 3-68.

19. Елпатьевский А.Н., Васильев В.В. Прочность цилиндрических конструкций из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972,- 168с.

20. Королев В.И. Слоистые анизотропные пластины и оболочки из армированных пластмасс. М.: Машиностроение, 1965,- 272 с.

21. Башанов В.Л., Гольденблат И.И., Копнов В.А. и др. Пластинки и оболочки из стеклопластиков. М.: Высшая школа, 1970,- 407 с.

22. Родионова ВА. Теория тонких анизотропных оболочек с учетом поперечных сдвигов и обжатия. Л.: ЛГУ, 1983,- 116 с.

23. Тарнопольский Ю.М., Розе A.B. Особенности расчета деталей из армированных пластмасс. Рига: Зинатне, 1969,- 274 с.

24. Тетере Г.А. Пластины и оболочки из полимерных и композиционныхматериалов. Обзор. // Механика полимеров, 1977, № 4 с. 486-492.

25. Стриковский Л.Л., Стриковская Г.Г. Пути улучшения качества и эксплуатационных свойств металлопластовых труб. //Сб. Строительство в атомной промышленности, 1984, № 1, ДСП.

26. Агапчев В.И., Катков В.Е., Штанев С.Л., Виноградов Д.А., Пермяков Н.Г. Конечноэлементная модель металлопластовой трубы. //Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа- 1995.-с.Ш.

27. СН 478-80. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. М.: Стройиздат, 1981,80 с.

28. Металлополимерные материалы и изделия. / под ред. В.А.Белого М.: Химия, 1979.- 106 с.

29. НПЦ 1.00.000 ТО Стенд для гидравлических испытаний металлопластовых труб с законцовками.

30. ГОСТ 18599-83. Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия.

31. ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении.

32. ANSI/ASTM D1598-76 Time-to-failure of plastic pipe under constant internal pressure.

33. ANSI/ASTM D1599-74 Short-time ruptore strength of plastic pipe, tubing and fittings.

34. ANSI/ASTM D2105-73 Longitvdinal tensile properties of reinforced thermosetting plastic pipe and tube.

35. ANSI/ASTM D2992-77 Obtaining hyprostatic design basis for reinforced thermosetting resin pipe and fittings.

36. API Specification for line pipe, polyethylene line pipe.

37. ГОСТ 25.601-80 Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов).

38. СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

39. СН 493-77. Инструкция по проектированию и строительству подземных газопроводов из неметаллических труб. М.: Стройиздат, 1977. - 48с.

40. Басов Н.И., Любартович В.А., Любартович С.А. Контроль качества полимерных материалов. М.: Химия, 1990,- 58 с.

41. Зайцев К.И. Контактная сварка пластмасс в строительстве. М.: Стройиздат, 1982.- 60 с.

42. Шмелева И.А., Тарпинский В.Д., Шейнкин М.З. и др. Сварочно-монтажные работы при строительстве трубопроводов. // Справочник. М.: Недра, 1990,- 142 с.

43. Волков C.C., Черняк Б.А. Сварка пластических масс. М.: Химия, 1987,168 с.

44. Винокуров В.А., Григоряну Г.А. Сварочные деформации напряжения. -М.: Машиностроение, 1984.- 280 с.

45. Тиме Г., Кауфхольд Р., Лаутеншлегер П. Сварка пластмасс. М.: Стройиздат, 1987,- 120 с.

46. Аксенова Г.В., Кашковская Е.А. Контроль качества сварных соединений труб из полиэтилена по характеру разрушения при осевом растяжении. //Автоматическая сварка, 1980, N2,- с.61-63.

47. Руководство по технологии монтажа трубопроводов из полиэтиленовых труб на нефтегазопромыслах. М.: ротапринт ВНИИСПТнеф-ти, 1984.-25 с.

48. Кайгородов Г.К., Логинов B.C. Полиэтиленовые подземные газовые сети. -Л.: Недра, 1991.-35 с.

49. Логинов B.C. Строительство газопроводов из неметаллических труб. -М.: Стройиздат, 1978.- 151 с.

50. Оборудование для стыковой сварки нагретым инструментом пластмассовых труб и соединительных деталей.//Справочно-информационный каталог. М.: Союзгипроводхоз, 1987,- 82 с.

51. Инструменты, приспособления и механизмы для изготовления и монтажа пластмассовых трубопроводов.//Номенклатурный каталог ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР. М., 1984.- 110 с.

52. Инструкция по эксплуатации и ремонту полиэтиленовых газопроводов. -Саратов: ротапринт Гипрониигаз, 1987,- 21 с.

53. Сладков A.B. Проектирование и строительство наружных сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. -М.: Стройиздат, 188.-208с.

54. Агапчев В.И., Виденеева Н.Г., Катков В.Е., Пермяков Н.Г. Технология применения и технические средства для монтажа металлопластовых труб. // Новые высокие технологии: тез. докладов Всероссийской научно-технической конференции, Екатеринбург 1995.- с.48.

55. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А., Катков В.Е. Пластмассовые трубы и их работоспособность в условиях нефтегазопромыслов. // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов: сб. научных трудов ИПТЭР, Уфа 1995.- с.39.

56. Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов./под ред. А.Н.Шестопала и В.С.Ромейко //Справочник проектировщика. М.: Ргройиздат, 1985.- 231 с.

57. СТО 03-16-94 Трубы металлопластовые. Монтаж и эксплуатация трубопроводов.

58. Агапчев В.И., Виденеева Н.Г., Виноградов Д.А., Катков В.Е, Пермяков Н.Г. Применение металлопластовых труб. // Проблемы нефтегазового комплекса России: тез. докладов Всероссийской научно-технической конференции, Уфа -1995.-c.123.

59. Principles and potential applications of the ring-core method for determing residual stresses /Böhm Wolfgang, Stuscer Erwin, Wolf Helmut // Repts appl. Means., 1988 4, N1-5-10 c.

60. Пригоревский H.H. Методы и средства определения полей деформа-ций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983,- 248 с.

61. Кантор Л.А. Прогнозирование длительной прочности полиэтиленовых труб. // Строительство трубопроводов, 1980, N3 с. 12.

62. Антонов A.A., Казаров В.Н., Мампория Б.М. и др. Исследованиеостаточных напряжений. // ИПМ АН СССР, препринт N 202, 1982,- 66 с.

63. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.510 с.

64. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке Бейсик для персональных ЭВМ. // Справочник. М.: Наука, 1989,- 240 с.

65. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С., Попова JI.A. Материаловедение для монтажников внутренних санитарно-технических систем, оборудования и машинистов строительных машин. М.: Высшая школа, 1987,- 64 с.

66. Давыдов Ю.С., Воронина М.П., Гольянова Е.С., Евтушенкова H.H., Шапиро Г.И. Химическая стойкость труб из термопластов. //Каталог. Черкассы, 1981.

67. ТУ 2248-96 Трубы металлопластовые и соединительные детали к ним.

68. ТУ 95-2091 Соединительные детали для трубопроводов из металлопластовых труб.

69. СТО 03-16-94 Трубы металлопластовые. Монтаж и эксплуатация трубопроводов.

70. Севрюгин В.И. и др. Ручные машины //Справочное пособие по строительным машинам. М.: Стройиздат, 1982.- 138 с.

71. Голышкин В.Г., Юсупов И.Г., Максутов P.A. Защита стальных трубопроводов пластмассовыми трубами./ЛТрименение пластмассовых трубопроводов на нефтяных промыслах.//Тематические научно-тех. обзоры. -Москва, 1977.- 55 с.

72. Кесельман Г.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М: Недра, 1988.- 236 с.

73. Пермяков Н.Г., Веклова Л.И., Шматова М.Ф. Эффективность примененияпластмассовых труб. //Методы и средства эффективной эксплуатации трубопроводов, //труды ВНИИСПТнефть, 1990.- с. 100.

74. РД 39-01/06-0001-89. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса в нефтяной промышленности.

75. Ромейко B.C., Володин В.М. Эффективность производства и применения неметаллических труб в строительстве. М.: Машиностроение, 1980.- 158 с.

76. Institute Gas Engineering. Communication, 1987, 1988, pp.9-33.

77. Walker A., Clerehugh G. Modern Development of Plastics Systems for Gas Distribution. IGE 36-th outumn Research Meeting, 1980, IGE Communication, 835.

78. Ewing L., Greig G.M. Design Concepts and Performance Evaluation of Polyethylene Fusion Systems. Proc. 5-th AGA Plastic Pipe Symposium, 1984, p.79.

79. The development and manufacture of a large-diameter, Corrosion-resistant pipe system. Pipes and Pipelines Int., 1988, v. 23, № 4, pp. 10-12.

80. Полянский Р.П., Пастернак В.И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. -М.: Недра, 1989.- 123с.

81. Пастернак В.И., Седых А.Д. Пластмассовые трубы, применяемые в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- 87с.

82. Борисов С.П., Лаптева Д.Г., Хованский Р.С. Номограммы для гидравлического расчета напорных полиэтиленовых труб М.: Вычислительный центр АН СССР, 1984.- 22с.

83. Hart K.R. A new conception in the manufacture of plastic pipes. Plastic Pipes. 4-th Conference. Falmer., Brighton, 1989, London.

84. Anchorage Gas Utility Finds Plastic Pipe Ideal Material. Pipeline and Gas Journal, September 1989, v.26, №11, pp.46-47.

85. Modem Plastics International, 1988, December, pp.15-17.91. "L'Industry du Petrole en Europe Gas- Chimie", 1983, № 443, pp.67, 69.

86. Jones R.V., Boeke T.J., Dawidson M.W. Plasticle Technology, № 3, т. 19, 1987.

87. Шредер В. Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс. М.: Машиностроение, 1980,- 472с.

88. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. М.: Стройиздат, 1983,- 63 с.

89. Пособие по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (к СН 550-82). М.: Стройиздат, 1984.- 142 с.

90. Рекомендации по расчету и проектированию трубопроводов из термопластов. ЦНИИЭП инженерного оборудования, НПО «Пластик».- М.: Стройиздат, 1985.- 136.С.

91. Тавастшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. -М.: Машиностроение, 1980,- 178 с.

92. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А., Мартынова H.A. Совершенствование технологии монтажа и укладки трубопроводов из полимерных материалов. // Проблемы строительного комплекса России: мждунар. межвуз. сб. научных трудов УГНТУ, Уфа, 1998,- с.28.

93. Агапчев В.И., Пермяков Н.Г., Виноградов Д.А. и др. Способ восстановления герметичности трубопроводных систем. // Патент на изобретение №2142595 от 03.07.97 г.