автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.04, диссертация на тему:Совершенствование конструктивно-технологических методов повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов

Введение.

1. Обзор литературы по вопросам исследований износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов и задачи работы.

1.1. Причины отказов инструментов.

1.2. Конструкции, инструментальные материалы и подготовка инструментов к работе.

1.3. Анализ условий эксплуатации.,.

1.4. Влияние химического состава и структуры материалов режущих элементов на особенности их износа.

1.5. Оценка износостойкости инструментальных материалов и инструментов.

1.6. Методы повышения износостойкости инструментальных материалов.

1.7. Моделирование свойств материалов, процессов трения и изнашивания.

1.8. Выводы по результатам исследований и задачи работы.

2. Разработка методов расчета и моделирования износа инструментов для обработки неметаллических материалов.

2.1. Расчет износа инструментов.

2.2. Моделирование параметров, влияющих на износ инструментов.

2.3. Пути повышения износостойкости инструментальных материалов и инструментов.

3. Совершенствование методов обеспечения износостойкости инструментов.

3.1. Совершенствование конструкции инструментов.

3.2. Разработка метода электродеформационного упрочнения.

3.3. Совершенствование способа лазерного упрочнения.

3.4. Совершенствование алмазного выглаживания.

3.5. Совершенствование финишных методов обработки.

4. Методика экспериментальных исследований.

4.1. Планирование экспериментальных исследований.

4.2. Образцы материалов и оборудование для исследования износостойкости инструментов.

4.3. Определение величины износа образцов.

4.4. Определение силового и температурного режимов работы инструментов.

4.5. Образцы и оборудование для исследований влияния методов упрочнения на износостойкость инструментов.

5. Исследование процессов фрикционного взаимодействия режущих элементов инструментов с обрабатываемым материалом.

6. Влияние методов обработки и упрочнения на физико-механические свойства материалов и износ инструментов.

6.1. Влияние режимов электродеформационного упрочнения.

6.2. Влияние режимов лазерного упрочнения.

6.3. Влияние режимов алмазного выглаживания.

6.4. Исследование химического состава и структуры материалов после упрочняющей обработки.

6.5. Влияние режимов доводки.

7. Исследование износостойкости инструментальных материалов и инструментов.

8. Разработка технологических процессов подготовки инструментов для обработки неметаллических материалов.

9. Производственные испытания инструментов, внедрение результатов и технико-экономическая эффективность работы.

9.1 .Производственные испытания и внедрение результатов работы в промышленность.

9.2. Расчет показателей технико-экономической эффективности работы.

В настоящее время отмечается существенный рост потребительского спроса на радиоэлектронную аппаратуру, мебель и столярно-строительные изделия из ценных пород древесины. Для изготовления указанных изделий широко применяются слоистые пластики - гетинакс, стеклотекстолит и твердолист-венные породы древесины, такие как дуб, ясень и др. Эти материалы отличаются трудной обрабатываемостью, поэтому для достижения требуемого качества изготовленных из них деталей необходимо использовать высокостойкие инструменты, в частности разделительные штампы, дереворежущие пилы, фрезы, ножи, резцы. Однако износостойкость указанных инструментов, выпускаемых отечественной промышленностью, не всегда соответствует требованиям производства. Учитывая большое разнообразие конструкций инструментов на любом предприятии, наиболее рациональным является обеспечение их экономически целесообразной износостойкости.

В последнее время по причине высокой стоимости и дефицита вольфра-мосодержащих твердых сплавов и быстрорежущих сталей все большие перспективы использования приобретают безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС) и сверхтвердые материалы. Однако данных по рациональному использованию этих материалов применительно к условиям обработки слоистых пластиков и твердолиственных пород древесины в литературе недостаточно.

Другим эффективным путем повышения износостойкости инструментов является применение методов упрочняющей обработки. В то же время некоторые методы упрочнения дороги и технологически сложны для обработки режущих кромок рассматриваемых инструментов. Все это вызывает необходимость проведения исследований износостойкости различных материалов и совершенствования как известных, так и разработки новых методов упрочнения. Учитывая то, что применение методов упрочнения зачастую приходится увязывать с процессами заточки и доводки режущих элементов из различных материалов, встает вопрос о разработке комплексных упрочняющих технологий.

В связи с большим разнообразием экономических возможностей предприятий назрела необходимость создания банков данных по срокам службы инструментов с учетом дифференцированной оценки затрат на инструментальные материалы и методы упрочняющей обработки.

Следует также учитывать реальность использования на многих предприятиях устаревшего оборудования и инструмента, имеющего отклонения от стандартов, что на фоне интенсивного изнашивания, приводит к резкому увеличению динамических нагрузок на режущие элементы. Для таких условий эксплуатации применение материалов повышенной износостойкости и упрочняющих технологий, как показывает практика, не дает ожидаемых положительных результатов.

Поэтому возникает необходимость разработки целостной научной концепции повышения износостойкости исследуемых инструментов на основе системного подхода к принципам выбора их конструкции, инструментальных материалов и упрочняющих технологий.

В последнее время для подобных исследований применяют моделирование на ЭВМ параметров износа режущих элементов в зависимости от различных факторов, что позволяет оценить эффективность применения износостойких материалов и методов упрочнения уже на стадии проектирования. Вместе с тем, для использования методов моделирования прежде всего следует установить аналитические зависимости параметров износа режущих элементов от характеристик качества их рабочих поверхностей, а также методов и режимов упрочняющей обработки, что позволяет разработать программное и методическое обеспечение таких исследований.

В связи с вышеизложенным^ исследования, направленные на разработку концепции повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов на основе применения новых конструкций и комплексных упрочняющих технологий, являются актуальными как для науки, так и для промышленности.

В процессе исследований теоретически обоснованы и разработаны аналитические зависимости для оценки величины износа и выкрашивания режущих элементов с учетом влияния конструктивных особенностей инструментов и динамических факторов. Также получены модели износа режущих элементов и характеристик качества поверхностей - микротвердости, шероховатости, остаточных напряжений.

На основе теоретических предпосылок и моделей разработаны новые методы электродеформационного упрочнения, усовершенствованы лазерное упрочнение и алмазное выглаживание, обеспечивающие существенное повышение износостойкости исследуемых инструментов.

Проведенные рентгеноспектральный и ренгеноструктурный анализы показали возможность с помощью разработанных методов в широких пределах управлять химическим составом и структурой упрочненных поверхностных слоев, что позволяет улучшать физико-механические свойства материалов, в частности пределы прочности при изгибе и растяжении, предел выносливости, а значит, повышать износостойкость деталей,изготовленных из этих материалов.

Моделирование условий эксплуатации инструмента позволило установить наличие значительных динамических нагрузок, во многом зависящих от его конструктивных особенностей. С целью снижения динамических нагрузок разработаны новые конструкции дереворежущих инструментов и деревообрабатывающего оборудования.

В работе разработаны принципы и методология рационального выбора конструкций инструментов, методов упрочнения ^износостойких материалов для изготовления режущих элементов.

В результате исследований установлена сравнительная износостойкость инструментальных сталей У10А, 9ХФ, Р6М5, Х12М, опытных и серийных вольфрамокобальтовых твердых сплавов с содержанием кобальта от 6 до 25% различной зернистости; безвольфрамовых твердых сплавов ТН-20, КНТ-16,

КНТ-20, КНТ-30, а также сверхтвердых материалов гексанита и эльбора-Р с учетом применения упрочняющей обработки.

Предложенные схемы технологических процессов комплексного упрочнения исследуемых инструментов обеспечивают повышение их износостойкости на 30-40 % по сравнению с неупрочненными инструментами.

Результаты работы внедрены на ряде предприятий, а разработанные модели и программы для ЭВМ используются в учебном процессе вузов.

В результате выполненных исследований осуществлено решение научной проблемы, имеющей важное народохозяйственное значение, - разработки новых конструктивно-технологических методов повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов.

Выполненные исследования поддержаны грантами «Разработка электрофизических методов повышения стойкости дереворежущих инструментов» (1994 г.) и «Разработка научных основ повышения стойкости дереворежущих инструментов» (2001-2002 г.г.).

15. Результаты работы внедрены на ряде промышленных предприятии с экономическим эффектом 1472286 рублей (в ценах 2001 года), а разработанные модели, программы для ЭВМ и методические указания по их использованию внедрены в учебный процесс БГИТА, БГТУ и используются в лекционных курсах, лабораторных практикумах, при курсовом и дипломном проектировании.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник /Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

2. Аваков А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструмен-тов. М.: Машгиз, 1960. - 306 с.

3. Аверченков В.И. Формализация методов технологического проектирования, обеспечивающих требуемое качество изделий// Трение и износ. -1997. Т. 18, № 3. - С. 339-348.

4. Амалицкий В.В. Оптимизация обработки цементностружечных плит резанием. Дисс. . докт.техн.наук. - М., 1968.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. Т. I -6-е изд., переруб, и доп. -М,: Машиностроение, 1982. 736 с.

6. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. -М.: Машиностроение, 1976.-440 с.

7. Асташкевич Б.М. Повышение долговечности трущихся узлов в железнодорожной технике методами комплексного упрочнения: Учеб. пособие. -М.: МИИТ, 1999. 160 с.

8. Баранова И.М., Евтюхов К.Н., Жарковский Е.М. и др. Оптическая методика контроля качества алюминиевой металлизации транзисторных структур // Заводская лаборатория. 1994, № 11. - С. 32-33.

9. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.Ю.Безухов Н.И. Основы теории упругости пластичности и ползучести: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 1968. - 512 с.

10. Безухов Н.И. и др. Расчеты на прочность, устойчивость и колебания в условиях высоких температур. М.: Высш. шк., 1965. - 605 с.

11. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

12. Биргер И.А., Шор Б.Ф, Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. - 702 с.

13. Блюмберг В.А, Справочник токаря. Л.: Лениздат, 1969. - 448 с.

14. Болдырев В.В., Пашков В.К. Оборудование для подготовки дереворежущего инструмента к работе: Атлас конструкций. Свердловск, 1982. -38 с.

15. Борзенкова Т.Г. Технологическое обеспечение и исследование износостойкости твердосплавного деформирующего инструмента с применением метода лазерного упрочнения: Автореф. дис. . канд.техн.наук-Калинин, 1983.-20 с.

16. Боровиков A.M., Уголев Б.Н, Справочник по древесине/ Под ред. Б.Н.Уголева. М: Лесн. пром-сть, 1989. - 296 с.21 .Боуден Ф., Тейбор Д. Трение и смазка. М.: Машгиз, 1980. - 554 с.

17. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.

18. Буглаев A.M. Повышение износостойкости твердосплавных рабочих элементов разделительных штампов для изготовления деталей из слоистых пластиков. Дисс. . канд. техн. наук. - Калинин, 1987. - 15.1 с.

19. Буше Н.А. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Тращрпорт, 1987. -233 с.

20. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1961.-128 с.

21. Веденов А.А., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 208 с.

22. Верещака А.С., Табаков В.П., Жогун А.С. Износ твердосплавных инструментов с покрытием // Вестник машиностроения. 1981, № 4. - С. 45-49.

23. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями .- М.: Машиностроение, 1986. 190 с.

24. Вишневский Н.С., Константинов В.Ф. Повышение стойкости разделительных штампов. М.: Машиностроение, 1984. - 120 с.

25. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1$84. - 280 с.

26. Власов В.И., Меркулов Л.П. О механизме износа твердосплавного режущего инструмента // Твердые сплавы / ВНИИТС. М., 1973, № 12. - С. 9-13.

27. Волков С.Д. Статическая теория прочности. Свердловск: Машгиз, 1960 -176 с.

28. Воскресенский С.А. Резание древесины: Учеб. пособие для лесотехн. вузов. Л., М.: Гослесбумиздат, 1955. - 200 с.

29. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

30. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

31. Гладилин А„Н., Малевский Н.П. Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту. 3-е изд., перераб. и доп, - М.: Высш. шк., 1973.-320 с.

32. Головань А.Я., Грановский Э.Г., Машков В.Н. Алмазное точение и выглаживание. М.: Машиностроение, 1976. - 32 с.

33. Горленко О.А. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных показателей деталей машин // Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 3. - С. 361-368.' ,

34. Горнов Ю.Н. Исследование влияния технологических факторов на стойкость штампЬв для вырубки-пробивки слоистых пластмасс: Автореф. дис. канд.техн.наук. -Горький, 1973. 35 с.

35. ГОСТ 11.007-75.Правила определения оценок и доверительных границ для параметров распределения Вейбулла. Введ.01.07.76. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 30 с.

36. ГОСТ 23207-78. Сопротивление усталости. Основные термины определения и обозначения. Введен с 01.01.79. - М.: Изд-во стандартов, 1978. -48 с.

37. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учеб. для вузов.-М.: Высш. шк.,1985. -304 с.

38. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент. М.: Машгиз, 1952. -278 с.

39. Гриб В.В. Математическое моделирование изнашивания сопряженных деталей машин//Трение и износ. 1981. - Т 11, № 3. - С. 411 - 418.

40. Гриб В.В. Решение триботехнических задач численными методами. М.: Наука, 1982.-112 с.

41. Гуляев А.П. Металловедение. 5-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1978. - 647с.

42. Давиденков Н.Н. Динамические испытания металлов. -2-е изд. -Л., М., 1936.-395с.

43. Данилов В.А. Ротационное выглаживание торцевых поверхностей // Машиностроитель. 1982, № 4. - С. 23.

44. Демиденко Е.И., Грикки А.Х. Скоростная листовая штамповка // Новые процессы обработки металлов давлением. -М., 1962. С. 166-173.

45. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. -М.: Наука, 1970.-227 с.

46. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.; АН СССР, 1962.- 112 с.

47. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт, деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

48. Дзельтен. Надежность инструментов в связи с его прочностью // Рацион, эксплуатация высокопроизводит, режущего инструмента/ МДНТП. М., 1972. - С. 212-219.

49. Дибнер Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента ,-М.: Высш.шк., 1984. 159 с.

50. Донсков А.С., Торбило В.М. Выбор режимов алмазного выглаживания // Вестник машиностроения. 1981, № 5. - С. 52.

51. Драгун А.П. Режущий инструмент. Л.: Лениздат, 1986-271 с.

52. Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса ре* У . »зания слоистых пластмасс: Автореф.дис. . канд.техн.наук. Киев, 1983. -18 с.

53. Дроздов Ю.Н., Арчегов В.Г., Смирнов В.И. Противозадирная стойкость трущихся тел. М.: Наука, 1981. - 137 с.

54. Думпе В.Э. Электроэрозионная обработка деталей. Киев: Техника, 1975. -144 с.

55. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении, 1972. 224 с.

56. Евдокимов Ю.А. Характерные виды изнашивания пар трения пластмасса-металл и пути повышения их износостойкости // Вестник машиностроения. 1982, № 1. - С. 48-50.

57. Евдокимов Ю.А., Колесников А.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. ~М.: Наука, 1980. -228 с.

58. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. -Саратов: Изд-во Саратовского ин-та, 1978.-123 с.

59. Жигалко Н.И. Проектирование и производство режущих инструментов: Учеб. пособие для вузов машиностроит. спец. / Н.И. Жигалко, В.В.Киселев. Под ред.акад.П.И.Ящерицина 2-е изд. доп и перераб.-Минск: Высш. шк., 1975. - 399 с.

60. Захаров С.М., Никитин А.П., Загорянский Ю.А. Подшипники коленчатых валов тепловых дизелей. М: Транспорт, 1981,- 181 с.

61. Зотов Г.А., Памфилов Е.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента, М.: Экология, 1991. - 304 с.

62. Зотов Г.А., Киров В.А. Технологические методы повышения стойкости дереворежущего инструмента: Обзорн. информ. / ВНИПИЭНлеспром. -М„ 1986.-36 с.

63. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов. Л.: Машиностроение, 1971.-200 с.

64. Иванов В.И. и др. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин // Электронная обработка материалов. 1977, № 4. С.84-88.

65. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов.- М.: Радио й связь, 1986, 232 с.

66. Ивановский Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн, пром-сть, 1974. - 200 с.

67. Ивановский Е.Г., Василевская Л.В., Лаутнер Э.М. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1971. -96 с.

68. Инструментальные стали. 5-е изд./ Под ред. Геллера Ю.А. М.: Металлургия, 1983. - 527 с.

69. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по спец. «Технология машиностроения». М.: Машиностроение, 1984. - 272 с.

70. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.- 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. - 239 с.

71. Кащук В.А. и др. Справочник заточника /В.А.Кащук , Д.А.Мелехин, Б.П.Бармин. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. -232 с.

72. Киффер P.O., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М: Металлургия, 1971.- 390 с.

73. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазера. -Киев: Выща школа, 1977. 140 с.

74. Коваленко В.С.и др. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера/ B.C. Ковал енко,Л.Ф., Головко B.C., Черненко. Киев: Тэхника, 1990.- 192 с.

75. Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов // Финансы и статистика. М., 1998. - 144 с.

76. Комбалов B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. - 135 с.

77. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. -Киев: Техника, 1970.- 390 с.

78. Кох П. Процессы механической обработки древесины. М., 1969. - 328 с.

79. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. -455 с.

80. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

81. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

82. Креймер Л.Г. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. -248 с.

83. Кряжев А.Н. Цилиндрическое и коническое фрезерование древесины. -Л.,М.,1963. -194 с.

84. Кузнецов Б.К. Исследование процесса пробивки относительно малых отверстий в слоистых пластмассах с применением ультразвука: Авто-реф.дис. . канд.техн.наук. -М., 1980. 16 с.

85. Куклин Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

86. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник/ Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев и др. М.: Машиностроение, 1985. - 496с.

87. Ларионов А.И., Курицын В.Н., Лукашин М.М. Особенности резания мерзлой древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1972. - 56 с.

88. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975. - 392 с.

89. Левинсон Е.М., Лев B.C. Справочное пособие по электротехнологии. Электроэрозионная обработка металлов. -Л.: Лениздат, 1972. 358 с.

90. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958. - 355 с.

91. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.; Машиностроение, 1982. 320 с.

92. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Циклическая прочность твердых сплавов. Киев: УкрНИИНТИ, 1972, - 43 с.

93. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. -Киев: Наукова думка, 1977. 147 с.

94. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учеб. пособие для вузов. М.: Лесн.пром-сть, 1986. - 296 с.

95. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. - 264 с.

96. Металлорежущие инструменты: Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

97. Металлорежущий инструмент: Каталог-справочник. 4.1.Резцы и фрезы. М.: НИИМАШ, 1976.-447 с.

98. Методика (основные, положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / ВНИИПИ. -М., 1981 43 с.

99. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин. -М.: Изд-во стандартов, 1979. — 100 с.

100. Миндлин Я.Б. Заточка^доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 41с.

101. Михаленко Ф.П. Стойкость разделительных штампов. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1986. -224 с.

102. Моисеев А.В. Износостойкость дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 112 с.Ш.Молодкин В.П. Металлорежущий инструмент /Под ред. А.П. Шнырева 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - 111 с.

103. Морозов В.Г. Дереворежущий инструмент: Справочник, М.: Лесн. пром-сть, 1988.-344 с.

104. Напайка и заточка твердосплавного инструмента/ И.К.Кучеров, В.К.Пашков, А.И.Шевченко, Я.Я.Кистер. М.: Лесн. пром-сть, 1975. -111с.

105. Носенко С.Е., Пискунов Д.В. Вопросы рационального применения твердых сплавов с покрытиями // Вестник машиностроения. -19$3, № 9. С. 36-38.

106. Обработка металлопокрытий выглаживанием / Л.А. Хворостухин, В.Н. Машков, В.А. Торпачев, Н.Н. Ильин. -М.: Машиностроение, 1980. -63 с.

107. Обработка штампов и инструмента поликристаллическими сверхтвердыми материалами: Обзор. М.: ЦНИТИ, 1977. - 38 с.

108. Одинцов JI.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. М.: Машиностроение, 1981. - 160 с.

109. Ординарцев П.А. Справочник инструментальщика. Л., 1987.

110. Основы технологии машиностроения. / Под ред. В.Д. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

111. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учеб. для техн. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. / А.В. Чичиназде, Э.Д. Браун, Н.А. Буше и др. - М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

112. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. - 168 с.

113. Палей М.М. Технология производства приспособлений прессформ и штампов. -М.: Машиностроение, 1979. 293 с.

114. Памфилов Е.А. Оптимизация упрочняющих технологий и их реализация с целью существенного повышения износостойкости штампового и дереворежущего инструмента. Дисс. . докт. техн. наук. - М., 1988. — 364 с.i

115. Памфилов Е.А., Борзенкова Т.Г. Обеспечение износостойкости твердых сплавов лазерным упрочнением // Вестник машиностроения. 1982, № 3. -С. 61-63.

116. Памфилов Е.А., Северин В.Д, Лазерная обработка в строительном и дорожном машиностроении. -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1983. 40 с.

117. Памфилов Е.А., Колесников Ю.В., Жостик Ю.В. Прогнозирование износостойкости твердых лазерных покрытий при ударе на оцнове прочностных критериев // Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 3. - С. 399-403.

118. Петрухин С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. - 163 с.

119. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наукова думка, 1976,-415 с.

120. ГТижурин А.А., Розенблит М.С. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки: Учеб. для вузов. М.: Лесн. пром-сть, 1988.- 296 с.

121. Пижурин А.А., Розенблит М.С. Исследование процессов деревообработки. -М.: Лесн. пром-сть, 1984. -232 с.

122. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

123. Пономарев С.Д. Расчеты на прочность в машиностроении .Т.З. М.: Машгиз, 1969. - 118 с.

124. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М.: Машиностроение, 1977.-277 с.

125. Попов С.А., Белостоцкий В.Л. Электроабразивная заточка инструмента: Учеб. пособие для техн. уч-щ. М.: Высш.шк., 1981. - 159 с.

126. Попов С.А. Заточка и доводка режущего инструмента: Учеб. для ПТУ.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1986. - 223 с.

127. Применение инструмента из эльбора в промышленности: Руководящие материалы. М.: НИИМАШ, 1974. - 38 с.

128. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. для вузов/ Под ред. О.В.Таратынова. М.: Высш.шк., 1991. - 423 с.

129. Развитие нау^и о резании металлов/ Под ред. Н.Н. Зорева, Г.И. Грановского , М.Н. Ларина и др. М.: Машиностроение, 1967. - 413 с.

130. Размерная электрическая обработка металлов / Б.А. Артамонов, А.Л. Вишницкий, Ю.С. Волков, А.В. Глазков. М.: Высш. шк., 1978. - 336 с.

131. Режимы резания: Справочник. М.: Машиностроение, 1972. - 408 с.

132. Режущие инструменты^ оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами^ их применение: Справочник/ В.П. Жедь и др. -М.: Машиностроение, 1987. 319 с.

133. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машгиз, 1963. 200 с.

134. Резников А.Н., Манько В.Ф. Выглаживание качающимся индентором // Машиностроитель. 1981, № 3. - С. 23.

135. Резников Н.Н. и др. Обработка резанием жаропрочных высокопрочных и титановых сплавов. М,: Машиностроение, 1972.-250 с.

136. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - Киев: Высш. шк., 1986. - 454 с.

137. Родин П.Р. Проектирование и производство режущего инструмента. -Киев: Машгиз, 1962.-254 с.

138. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. - JL: Машиностроение, 1979. - 520 с.

139. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

140. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. -М.: Машиностроение, 1979. -176 с.

141. Самойлов B.C., Эйхман Э.Ф., Фальковский В.А. и др. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник. М., 1988.

142. Самсонов Г.В. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1976. - 219 с.

143. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. 2-е изд., перераб. - М.: Высш.шк., 1982. - 264 с.

144. Северденко В.П. Совершенствование пробивки отверстий в листовых заготовках из стеклотекстолита // Кузнечно-штамповочное пр-во. -1977, № 3. С. 17.

145. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов . М.: Машгиз, 1962. - 952 с.

146. Семко М.Ф., Баскаков И.Г., Дрожжин В.А. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965. - 131 с.

147. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 191 с.

148. Симонов А.С., Воронов В.А. Производство и сортировка лущеного и строганого шпона: Учеб. для ПТУ. М.: Высш.шк., 1989. - 240 с.

149. Скрипченко Ю.М., Позняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наукова думка, 1979. - 167 с.

150. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / Е.Л.Шведков, Д.Я. Ровинский, В.Д. Зозуля, Э.Д. Браун Киев: Наукова думка, 1979. Т187 с.

151. Соколовский И.А. Режущий инструмент для приборостроения. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

152. СОЮЗТВЕРДОСПЛАВ. Технологические рекомендации по обработке твердосплавных деталей и сборке штампов. М.: Машиностроение, 1975. - 60 с.

153. Спирина С.И., Ливченко А.А. О микромеханизме износа режущих кромок твердосплавного вырубного инструмента // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1980, № 3. - С. 14-18.

154. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. - 845 с.

155. Справочник конструктора-инструментальщика /Баранчиков, В.И. Боровский Г.В. и др.; Под общ. ред. Баранникова В.И.-М.: Машиностроение, 1994.-558 с.

156. Справочник по триботехнике / Под общ. ред. М. Хебды, АВ. Чичинад-зе. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. -400 с.в:

157. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента/ Под. общ. ред. В.Н. Бакуля. Киев: Техника, 1971.

158. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов /Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. М.: Наука. Главная редакция физ.-мат. лит., 1981. - 720 с.

159. Статистические методы в инженерных исследованиях (лабораторный практикум): Учеб. пособие / Боробюк В.П., Вощинин А.П., Иванов А.С. и др. -М.: Высш;. шк., 1983. 216 с.

160. Степин П.А. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. 6-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1979. -312 с.

161. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

162. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977. - 101 с.

163. Суслов А.Г. От технологического обеспечения эксплуатационных свойств к качеству машин// Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 3. - С. 314-320.

164. Тимощенко В.К. и др. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструмента, формируемого электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1979, № 5. - С. 82-84.

165. Тихомиров' В.П. Контактное взаимодействие фронтальных поверхностей // Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 3. - С. 369-374.

166. Тихомиров Р.А., Николаев В.И. Механическая обработка пластмасс. -М.: Машиностроение, 1975. 205 с.

167. Торбило В.В., Мокроносов Е.Д. Технологические возможности процесса зубовыглаживания // Вестник машиностроения. 1980, № 3. - С. 52-53.

168. Торопченков B.C. Режущие свойства твердосплаавных пластин с покрытиями // Станки и инструмент. 1981. -№10. -с. 16-17.

169. Тотай А.В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин // Трение и износ. -1997. Т. 18, № 3. - С. 385-394.

170. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В2-х кн. Кн.1 / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

171. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В2-х кн. Кн.II / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. -358 с.

172. Третьяков В.И. Основы металловедения и технология производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 127 с.

173. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. - М.: Металлургия, 1973. -184 с.

174. Упрочнение вольфрамокобальтовых твердых сплавов излучением ОКГ /В.Н. Филимоненко, А.И. Журавлев, Г.А. Исхакова, Н.Т. Хорошев // Элек-ртрофиз. и электохим. методы обработки. 1980, №5. - С. 6-9.

175. Упрочнение деталей лучом лазера/ Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В., Стрижак А.И. / Под общ. ред. Коваленко B.C. Киев: Техника, 1981.-131 с.

176. Усачев П.А., Пархоменко В.П. Повышение износостойкости и прочности режущих инструментов. Киев: Техника, 1981. - 159 с.

177. Фальковский В.А. Твердые сплавы для обработки металлов давлением. М.: НИИМАШ, 1978. - 44 с.

178. Федоров В.П. Проблемы исследования и повышения надежности технологического обеспечения качества деталей машин // Трение и износ. -1997. Т. 18, № 3. - С. 349-360.

179. Филимоненко В.Н., Журавлев А.И., Исхакова Г.А. Состояние поверхностного слоя вольфрамокобальтовых твердых сплавов, обработанных импульсом ОКГ // Электрофиз. и электрохим. методы обработки. -1978, № 1.-С. 1-3.

180. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981.392 с.

181. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Техника, 1975.

182. Фотеев Н.К. Высокостойкие штампы. М.: Машиностроение, 1965. -259 с.

183. Фотеев Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. -184 с.

184. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 с.

185. Харченков B.C. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин нанесением многослойных покрытий // Трение и износ. 1997. -Т. 18, № 3. - С. 331-338.

186. Хмара С.М. К определению напряжений на режущих кромках вырезных твердосплавных матриц // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1966, № 6. -С. 22-24.

187. Хмара С.М., Смолянинов В.П., Коломойцев А.А. С) причинах выкрашивания твердосплавных вырезных матриц// Кузнечно-штамповочное пр-во. 1965, № 8. - С. 21-22.

188. Хохлов В.М. Контакт шероховатых смазанных поверхностей при трении // Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 3. - С. 415-420.

189. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1971.-272 с.

190. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. -М.: Металлургия, 1975. 248 с.

191. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты. М.: Высш. шк., 1965. -731с.

192. Чиченев Н.А. Автоматизация экспериментальных исследований. -М.: Металлургия, 1963. 256 с.

193. Чичинадзе А.В., Браун Э.Д., Матвеевский P.M. Материалы в триботехнике нестационарных процессов. -М.: Наука, 1986. 248 с.

194. Шалфеев С.Д. Закономерности износа и повышение стойкости штампов. Казань: Татар, кн. изд-во, 1965. - 87 с.

195. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М.: Машиностроение, 1975. -450 с.

196. Швырев Ф.А., Зотов Г.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента: Учеб. для профтехучилищ. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть , 1979. - 240 с.

197. Шемогон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования //Станки и инструмент. 1986, № 4. - С. 19-20.

198. Шнейдер Ю Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. -Л.: Машиностроение, 1982. -248 с.

199. Шраер Э.А. Экспериментальное исследование прочности твердосплавных вырубных матриц / Кузнечно-штамповочное пр-во. 1969, № 10. -С. 19-22.

200. Шуленина Т.Н. Повышение износостойкости дисковых пил для обработки некоторых композиционных древесных материалов. Дисс. . канд. техн. наук. - Брянск, 1997. - 173 с.

201. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении /Под ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1981.-256 с.

202. Юликов М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов М.: Машиностроение, 1987. - 295 с.

203. Ящерицын П.И. и др. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для англ.-пед. англ.-экон. спец. машиностроит. профиля вузов / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Н.И. Жигалко. 2-е изд., перераб. доп. - Минск.ГВышейш. шк., 1981. - 560 с.

204. Ящерицын П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. Минск: Беларусь, 1978. - 176 с. . ;

205. Anderson A. The ftiture of vacuum deposition. bating and surface finishing, 1981, vol. 68, N12, p. 44-45.

206. Beny S.A. Hidegsajtolo. Vagoszezszamek ellettortamnormal "Gep", 1995, N9.

207. Bogojawlensky K.N., Neubauer A.S., Ris V.W. Technolo gie der Fertigung von Zeicht bauprofilen. Leipzig. VEB verlag Grundstoffindustrie, 1979, s. 556.

208. Cartledge H.C.Y., Baillie C.A. Friction and wear mechanisms of a thermoplastic composite subject to different thermal histories. Wear 194, 1996, p. 178-184. *

209. Diorch P. Auswertimg der rauhigkeit technischer oberflachen fiir die Verschleibprognose. Sclimierungsteclinik, 1984, Jg. 15, N9, p. 260-264.

210. Evans A.G., Marshall D.B. Fundamentals of friction and wear of materials. -ASM, Metal Park, 1990, p. 439-452.

211. Gain- K.H.Z. Wear by hard particles, new direction in tribology. -Mechanical Engineering Pablications, 1977, p. 483-494.

212. Gawne D.T., Gudyanga T.P.P. Durability of chronium plasing under dry ahd-ing conditions. Tribology International. 1984, vol.17, N3, p. 123-128.

213. Ges A.W.J. Oberflachenrauhigkeit und Verschleiss. -Smiertechnik -Tribologie, 1981, Jg. 28, N4, s. 118-124.

214. Hailing J., Arnall R.D. Ceramic coatinge in the war on wear, Wear, 1984,vol.100, p. 367-380.

215. Hailing J. Note on the form of wear laws. -Wear, 1982, vol/ 76, N2, p. 263-266.

216. Hintermaim H.E. Verschleischutssonichten (11). -Schmiertechnik Tribologie,1981, Jg.28, N6, p. 207-212.

217. Hooke C.J., Liao P. The friction and wear of polimers composite gears. -Wear 251, N1-12, 2001, p. 1567-1578.

218. Hutchings I.M. Tribology. Arnold, London, 1992.

219. Joachim FJ. Strouungen der Griibhentregrahig -Keit- -Anttribotechnik,1982,N4,p. 156-159.

220. Johnson K.L. Contact mechanics. Cambridge, 1985.

221. Kanehara E., Asai A. Proceeding of JAST tribology conference Tokyo, may 1999, D17, p, 263-264.

222. Krik J.A., Flinn D.R., Lych M.J. Wear of Tib ocatings. -Wear, 1981, vol.72, N3, p. 315-320.

223. Krotzschmar E. Internationaler stand des verschleibschuesdurch auftragss-chwei ben imd thennisches spritzen. -Schmierungstechnik, 1983, Jg.14, N3, p. 71-74.

224. Kukureka S.N., Chen Y.C. The wear mechanical of acetal in unlubricated rolling-sliding contact. Wear 185, 1995, p. 1-8.

225. Kulkarni A.V. Nanoscale mechanical property measurements using modified atomic force microscopy. Thin Solid Films 290/291, 1996, p. 206-210.

226. Maik S.K. Influense of Deposition Parametrs on the Performense of Vapor De posited Tin-coated . Cemented Carbide Tools. "Planseoberichte fur Pul-ver metallurgies 1977, Bd, 25, №1, p. 32-43.

227. Mens J.W.M. Friction and wear behaviour in contact with steel in environment of air and water. Wear 149, 1991, p. 255-268.

228. Miicke W. Untersuchungen yum Einfluss des Barzateilen in einein Reibwerkstoff auf sein Reibunds-und Verschleissverhalten. -Schmierungstechnik, 1981, Jg.12, N8, p. 245-248.

229. Nelson J.M. New advancement in the use of internal coating for enhanced oil recovery. Mater. Perform., 30, 1991, p. 27-30.242.0gino K., Kinoshita H. Wear characteristics of a cobalt-base hardfacing alley. Wear, 1981 vol.69, N1, p. 81-90.

230. Ramalingam В., Wright P.K. Abrasive wear in machining experiments with ma terials of controlled microstructure. -J. Of LNg. Materials and Technology, 1981, vol. 103, N2, p. 151-156.

231. Rice S.L., Nowotny H., Wayne S.F. Characteristics of metallic subsurface zones in sliding and impact waer. Wear, 1981, vol. 74, N1, p. 131-142.

232. Rosen S.L. Fundamental principles of polymeric materials. Wiley-Interscience. -Wiley, New York, p. 303-311.

233. Symonds N., Mellor B.G. Polymeric coating for impact and wear resistance. Wear 225-229, 1999, p. 111-118.

234. Torrance A.A. A new approeach to the mechanics of abrasion. -Wear, vol. 67, N2, p. 233-257.

235. Vershcleissenkung durch werkstoffauswahl und Oberfashcenschichten. Konferens 28-29.1.92. Ostfilder (Teclmische Akademie Esslingen). -Schmiertechnik-Tribologie, 1981, Jg.28, N6, s. 236.

236. Wear of materials 1981/Kds.s.k. Khee, A.W. Ruff, K.C.Ludema. -N.Y.: ASME, 1981, -810 p.

237. Wilks E.N., Wilks J. The abrasion resistance of natural and synthetic diamond. Wear, 1982, vol.81, p. 329-346.267