автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Система восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК
Оглавление автор диссертации — доктора технических наук Бутов, Николай Пантелеевич
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Система использования масел в АПК.
1.2. Эксплуатационные свойства автотракторных масел и контроль их качества
1.3. Технико-экономическая целесообразность восстановления и повторного использования отработанных масел . 2.
1.4. Технологии и технические средства восстановления отработанных масел в промышленности и АПК.
1.5. Процессы восстановления и использования отработанных масел за рубежом
1.6. Анализ выполненных работ и задачи исследований
2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ.
2.1. Сущность И' структурный ' анализ системы "масло-инородные примеси"
2.2. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" в гравитационном поле
2.3. Закономерности процесса разделения подсистемы "масло-вода" испарительно-вытяжным методом
2.4. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" в поле центробежных с/ил
2.5. Уточненные теоретические закономерности отделения частиц примесей из масла в динамический системе рртор центрифуги-жидкое тело".
2.6. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" методом микрофильтрации
2.7. Обоснование основных конструктивно-технологических параметров специальных центробежных маслоочисти-тельных аппаратов.
2.8. Физико-химические и технологические основы процессов восстановления отработанных масел и повышения их свойств обработкой в поле ультразвуковых колебаний
2.9. Анализ результатов аналитических исследований
ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ "МАСЛО
ИНОРОДНЫЕ ПРИМЕСИ"
3.1. Общая программа и методика экспериментальных 141 исследований
3.2. Лабораторное оборудование для проведения экспериментальных исследований
3.3. Комплекс контрольно-измерительной аппаратуры для оценки свойств масел
3.4. Методики исследований разделения дисперсных систем "масло-инородные примеси" в гравитационном поле, испарительно-вытяжным методом, в центробежном поле и микрофильтрах
3.5. Методика оценки свойств различных видов масел
3.6. Планирование экспериментальных исследований и оценка точности измерений й погрешности опытов
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. О разделяемости системы "масло-примеси" в гравитационной колонке
4.2. О разделяемости подсистем "масло-вода" и "масло-мехпримеси" испарительно-вытяжным методом и в центробежных аппаратах
4. 3. О разделяемости подсистемы "масло-мехпримеси" в керамических фильтрах
4.4. Восстановление свойств переработанных масел методом их композиции с товарными маслами или присадками .: 214 4. 5. Повышение свойств товарных и восстановленных масел обработкой их в поле ультразвуковых колебаний
4.6. Результаты эксплуатационных испытаний восстановленных масел.
4.7. Анализ результатов экспериментальных исследований.
5. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ СИСТЕМЫ МАСЛООБЕСПЕЧНИЯ В АПК
5.1. Обоснование структуры и состава объектов по переработке отработанных масел
5.2. Математическая и графовая модели оптимизации структуры, состава, размещения маслоперерабатывающих объектов и системы маслоиспользования в АПК
5.3. Организационно-технологическая модель централизованной системы маслоиспользования в структурах
АПК административного района
5.4. Организационно-технологическая модель централизованной системы обеспечения структур АПК сервисными услугами и маслами
5.5. Организационно-методические основы проектирования системы маслообеспечения АПК
6. ОБЪЕКТЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ОТРАБОТАННЫХ . АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ В АПК
6.1. Структура и состав пунктов первичной переработки масел.
6.2. Основные элементы и состав районного пункта регенерации масел
6.3. Передвижные маелоочистительные установки
6.4. Стационарный экспериментальный комплекс регенерации отработанных масел
6.5. Организация работ по переработке отработанных масел на стационарных пунктах и передвижных установках
6.6. Основные элементы малоотходной системы масло-использования в АПК.
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ, ВНЕДРЕНИЯ И
ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХСРЕДСТВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОТРАБОТАННЫХ АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ
7.1. Маслоперерабатывающие объекты в АПК, на авторемонтных заводах и промышленных предприятиях.'.
7.2. Маслоперерабатывающие технические средства на авторемзаводах и промышленных предприятиях
7.3. Результаты государственных испытаний стационарного комплекса регенерации масел и передвижной масло-очистительной установки
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ
8.1. Основы методики расчета технико-экономической эффективности системы
8.2. Расчет эффективности системы восстановления и использования отработанных масел
Введение 1998 год, диссертация по процессам и машинам агроинженерных систем, Бутов, Николай Пантелеевич
Все существующее многообразие современных технических средств, в частности, автотракторная техника агропромышленного комплекса (АПК), станочно-технологическое оборудование (СТО) промышленных предприятий, механизмы и машины для выполнения трудоемких процессов в других производственных сферах и отраслях, требует определенного вида горюче-смазочных материалов (ГСМ).
• Производство и потребление ГСМ, в том числе и смазочных масел, в стране ежегодно возрастает. Появление во всех производственных отраслях новых более совершенных машин и механизмов требует высококачественных эксплуатационных материалов, основными из которых являются смазочные масла.
АПК - один из основных потребителей ГСМ. Более половины производимых смазочных материалов поступает в сельское хозяйство, среднее по величине хозяйство Северо-Кавказской зоны расходует за год 1200 т дизельного топлива и около 80 т дизельного масла, из которых не менее 80 % переходят в категорию отработанных.
Анализ литературных источников, а также многолетний опыт работы с различными структурами АПК по вопросам маслоиспользова-ния показывает, что уровень использования автотракторных масел в техническом и организационном отношениях является весьма низким.
Все это вызвано не только организационно-технологическими неполадками в структурах АПК, но и особенно недостатками в эксплуатации машинно-тракторного парка: нарушением правил технического обслуживания, применением смазочных материалов не по назначению и т.д.
Непрерывной рост цен на ГСМ, и особенно на моторные масла, недостаточная обеспеченность ими АПК приводят к сокращению объемов механизированных работ и невыполнению требуемых технологий при производстве продукции. Моторные масла в требуемые техническими условиями сроки не меняются, что способствует быстрому выходу из строя двигателей и других механизмов машин.
Автотракторные масла, смазочно-охлаждающие и другие специальные жидкости, которые принято именовать эксплуатационными материалами, стоимость которых составляет до двадцати и более процентов стоимости.основной производимой продукции, несомненно являются одним из основных элементов, определяющим производство продукции в АПК. Поэтому технически грамотное и экономное расходование всех видов эксплуатационных материалов, используемых для автотракторной техники, и особенно смазочных масел, является важной народно-хозяйственной задачей.
В современных условиях все проблемы агроинженерного сервиса в АПК, и особенно в части бесперебойного обеспечения с.-х. техники маслами, являются первостепенными.
Одной из проблем является изыскание путей дополнительного обеспечения АПК маслами за счет разработки системы восстановления и повторного использования отработанных автотракторных масел.
Решение этой проблемы даст возможность с меньшими организационными и экономическими издержками решать вопросы бесперебойного обеспечения структур АПК эти видом эксплуатационного материала.
Поэтому создание технологий и технических средств переработки, восстановления и повторного использования отработанных масел в АПК - важная и актуальная научно-производственная задача.
Изложенный в диссертации материал - итог многолетней работы автора в двух научных учреждениях: Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (АЧГАА) и Всероссийском научно-исследовательском и проектно-технологическом институте механизации и электрификации сельского хозяйства (ВНИПТИМЭСХ). Основные базовые элементы научных исследований, а также разработка и создание макетных и экспериментальных образцов технических средств восстановления по технологии "холодной" регенерации отработанных масел, технико-экономическая и энергетическая оценка свойств восстановленных масел выполнены во ВНИПТИМЭСХ в соответствии с Научно-технической программой фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению АПК РФ на 1991-1995 гг., утвержденной Россельхозакадемией по заданию 03.03 "Разработать и внедрить комплекс мобильных и стационарных технических средств для сбора, очистки, осветления и использования отработанных автотракторных масел при техническом обслуживании механизированных полеводческих комплексов".
Цель исследований. Разработка научных основ по созданию системы восстановления и использования отработанных масел путем переработки их по специальным технологиям специальными техническими средствами для продления сроков службы смазочных масел при приемлемых для АПК экономических издержках.
Объекты исследования. При разработке системы восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК в качестве объектов исследования рассматривались: широкий ассортимент масел различного назначения, их физико-химические и трибо-логические показатели при эксплуатационном использовании; существующие и вновь разработанные технологии, методы, технические средства; организационные структуры для восстановления отработанных масел; методы и технические средства обработки восстановленных масел в АПК.
Методика исследования. Для достижения поставленной цели и решения задач исследования применялся системный подход, в основу которого положен принцип рассмотрения системы в целом, а не отдельных ее частей: состояния маслоиспользования, существующих технологий и техсредств переработки отработанных масел в различных сферах производства; аналитические и экспериментальные исследования разделяемости системы "масло-инородные примеси" на отдельные фазы различными методами и средствами, по результатам которых определялись оптимальные параметры новых технических средств и технологий переработки отработанных масел, дающих наиболее эффективные результаты.
При проведении исследований применялись методы теории систем, теории графов, теории вероятностей и математической статистики и другие методы исследования сложных систем.
Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по специальным методикам, при разработке которых использованы методы планирования эксперимента и действующие стандарты. В исследованиях применялись современные отечественные приборы и аппаратура.
Достоверность выводов и предложений подтверждается результатами лабораторных, хозяйственно-производственных испытаний в системе АПК и Государственными испытаниями технологий и технических средств восстановления отработанных масел Северо-Кавказской машиноиспытательной станцией.
Научная новизна исследований заключается в разработке автором основных научных результатов, которые выносятся на защиту.
1. Совокупность научных положений, позволяющих обосновать физико-химические, трибологические и эксплуатационные возможности повторного использования восстановленных отработанных автотракторных масел.
2. Уточненные теоретические закономерности разделения дисперсной системы "масло-инородные примеси" в гравитационном поле, в центробежных очистителях, испарительно-вытяжным методом и в керамических микрофильтрах на отдельные фазы целевого и нецелевого назначения.
3. Результаты экспериментальных исследований разделения дисперсной системы "масло-инородные примеси" различными методами; технологически и экономически целесообразные для АПК процессы переработки отработанных масел с целью восстановления их эксплуатационных свойств.
4. Математические, графовые модели оптимальной структуры, состава маслоперерабатывающих комплексов и организационно-технологические модели системы маслоиспользования структур АПК.
5. Организационно-методические основы проектирования системы маслообеспечения АПК.
6. Новая технология и комплекс технических средств восстановления отработанных автотракторных масел в АПК.
7. Система комплексной оценки физико-химических, трибологи-ческих и эксплуатационных свойств различных масел на основе современной аппаратуры.
Практическая значимость. Разработаны и созданы новая технология и технические средства восстановления отработанных масел, система проектирования структуры и состава маслоперерабатывающих комплексов, использование которых позволит иметь малоотходную и эффективную систему маслоиспользования в АПК.
Реализация результатов исследований. Основные результаты исследований по теме отражены в научных отчетах ВНИПТИМЭСХ и переданы в РАСХН. В 1991 г. Научно-техническим советом МСХиП РФ (протокол N 42 от 13-14 ноября 1991 г.) результаты исследований автора по проблеме одобрены и рекомендовано выпустить опытную партию 250 маслоочистительных установок. Разработанные при участии автора технические средства и технологии переработки и повторного использования отработанных масел внедрены на 90 производственных объектах РФ и СНГ, в том числе в 60 структурах АПК. Некоторые из них подтверждаются актами внедрения, представленными в приложении.
Основные технические решения по данной проблеме защищены 5 авторскими свидетельствами, а автору работы присвоено звание "Заслуженный изобретатель РФ". По результатам работ по этой проблеме автор был участником ВДНХ и награжден бронзовой медалью.
Результаты работ используются в учебном процессе на кафедре "Тракторы и автомобили" АЧГАА.
Апробация работы. Результаты исследований доложены на научных конференциях АЧГАА, МИИСП, ГОСНИТИ, ВИИТиН, Кишиневского СХИ, на Всесоюзных и Всероссийских научных совещаниях и семинарах (г.Москва, 1975, 1980 гг.; г.Калуга, 1980, 1983 гг.; г.Тамбов, 1990, 1996 гг.) на ежегодных научных конференциях ВНИПТИМЭСХ (г.Зерноград, 1989-1995 гг.).
Публикация результатов исследований. Основные положения научных исследований опубликованы в журналах "Механизация и электрификация сельского хозяйства" (1989, 1990, 1991 гг.), "Техника в сельском хозяйстве" (1983г.), "Хозяин" (1992г.), "Автодорожник Украины" (1979г.)', в сборниках научных трудов РИСХМ (г. Рос
- 12 тов-на-Дону, 1973-1983 гг.), ВНИПТЙМЭСХ (1989-1995 гг.); в тезисах докладов на Всесоюзных научно-технических конференциях. По результатам исследований разработаны и изданы две научно-практические рекомендации, пять информационных листков.
При выполнении исследований большую помощь и содействие автору этой работы оказали сотрудники отделов ВНИПТИМЭСХ: инженерно-технического обеспечения (лаборатории использования нефтепродуктов и эксплуатации машинно-тракторного парка); научно-технической информации;Центрального опытного проектно-конструкторско-го бюро (ЦОПКБ) с экспериментально-производственным предприятием (ЭПП); сотрудники кафедры "Тракторы и автомобиля" (АЧГАА г.Зер-ноград), "Транспорт в с.-х. производстве" (МИИСП г. Москва), "Конструирование машин" (ДГТУ г.Ростов-на-Дону); лаборатории нефтепродуктов ВИИТиН (г.Тамбов), спецлабораторий ГОСНИТИ, ВИМа (г.Москва) и других учреждений и организаций (АО "Каневскремтех-сервис", Краснодарский АПК), которым автор выражает глубокую признательность и благодарность.
- 13
Заключение диссертация на тему "Система восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК"
- 345 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:
1. УСТАНОВЛЕНО, что основу изменения свойств масел при хранении и особенно при эксплуатационном использовании составляют снижение их физико-химических показателей: вязкости - от 10 до 6 сСт, температуры вспышки - от 206 до 160°С и ниже, щелочного числа - от 6 до 1,85 мг КОН/г, а также насыщение их продуктами износа деталей машин: железом, алюминием, хромом и другими компонентами - сработавшимися присадками и углеводородными элементами масел.
2. ВЫЯВЛЕНО, что смазочные масла, являющиеся многокомпонентной системой, в основном сохраняют неизменным свой базовый углеводородный состав после использования в машинах и могут быть восстановлены до требуемых норм ГОСТа.
3. УСТАНОВЛЕНО, что в агропромышленном комплексе отсутствует система восстановления отработанных масел, которая может быть реализована несложными технологиями и техническими средствами.
4. ОБОСНОВАНО, что переработку отработанных масел в условиях с.-х. производства целесообразно реализовать совокупностью методов гравитационного отстоя, центробежной очистки в специальных центрифугах, фильтрацией в керамических микрофильтрах, с последующим восстановлением этих масел путем композиции с присадками или товарными маслами.
5. УТОЧНЕНЫ теоретические закономерности и обоснованы возможности разделения жидкой системы "масло-инородные примеси" на отдельные фазы за счет гравитационного осаждения частиц примесей, центробежной очистки и микрофильтрации.
- 346
6. ТЕОРЕТИЧЕСКИ обосновано, что в динамической системе "ротор центрифуги - жидкое тело" происходит раздельное движение ротора с постоянной частотой вращения и жидкого тела (масляной среды) - с переменной частотой, меньшей частоты вращения ротора. При этом определены закономерности скоростей вращения ротора и жидкого тела.
7. УСТАНОВЛЕНО, что размер частиц примесей, нее выделившихся из масляной системы в центрифугах, составляет 5 мк и выше и применение такой системы для смазки сопряжений деталей машин (при зазорах 3-5 мкм)еще опасно и поэтому нужна дополнительная очистка.
8. ВЫЯВЛЕНО, что микрофильтрацией в керамических фильтрах масляная система, очищенная в центрифугах, дополнительно освобождается от примесей до 0,3 мкм, сработавшихся присадок, после чего она пригодна для восстановления свойств до уровня товарных масел.
9. ОБОСНОВАНО, что обработка масел в поле ультразвуковых колебаний позволяет улучшить и стабилизировать некоторые их эксплуатационные свойства.
10. РАЗРАБОТАНЫ математические и графовые модели оптимизации структуры и состава маслоперерабатывающих объектов, позволяющие прогнозировать проектирование и создание рациональной и эф-* фективной системы маслообеспечения в АПК на основе новых технологий, стационарных и мобильных технических средств восстановления отработанных масел.
И. УСТАНОВЛЕНО, что восстановленные по новой "холодной" (до 100°С) технологии масла имеют равноценные товарным маслам физико-химические показатели, например масло М-10Г2 - соответственно щелочное число - 5,9 и 6,0 мг КОН/г; вязкость - 10,6 и
- 347
11,0 сСт; температуру вспышки - 200 и 206°С; содержание мехпри-месей - 0,015 и 0,01 %; содержание воды - "следы". Улучшены также трибологические показатели восстановленных масел: коэффициент трения стал на 15% ниже (0,097 и 0,149), а температура начала деформации сопряжений деталей машин на 20°С выше (130°С и 110°С)
12. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА восстановления масел успешно прошли Государственные испытания, по результатам которых рекомендовано выпустить опытную партию передвижных мас-лоочистительных установок на автомобильном шасси и провести эксплуатационную проверку регенерированных масел на тракторах.
13. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА восстановления отработанных масел прошли широкую производственную проверку и внедрены в 90 предприятиях РФ и СНГ, в том числе в 60 структурах АПК.
14. РАСЧЕТНЫЙ технико-экономический эффект от реализации этих технологий и техсредств составляет 22,5 млн .руб. для АПК Северо-Кавказского региона на примере функционирования спецпредприятия "Регмасло" и 497 млн .руб. - в целом для АПК РФ.
15. ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ и малоотходной системы использования автотракторных масел будет способствовать улучшению экологических условий окружающей среды.
Библиография Бутов, Николай Пантелеевич, диссертация по теме Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве
1. Отчет о периодической проверке качества горюче-смазочных материалов, поставляемых сельскому хозяйству: Отчет N 11-8.18-94, Северо-Кавказская машиноиспытательная станция.- Зерноград, 1994 г. - 38 с.
2. Папок К.К. Проблемы трибологии в Англии//Химия и технология топлив и масел.-1971.-N 2.- С. 55-59.
3. Барамзин C.B., Руденко А.И. Об эффективности нефтехо-зяйства колхозов и совхозов // Труды ГОСНИТИ, том 39.-М., 1974,- С. 140-148.
4. Лышко Г.П. Топливо и смазочные материалы,- М.:Агропром-издат, 1979.
5. Рожков И.В., Лосиков Б.В. Зарубежные топлива, масла и присадки // Химия и технология топлив и масел.- 1971.- N 3,-С. 18.
6. Певзнер Я.Д. и др. О целесообразности применения передвижных и стационарных пунктов технического ухода за тракторами// Записки ЛСХИ, т.109 Л., 1967.
7. Шоким М.Г. Сравнительная оценка эффективности стационарных и передвижных постов технических уходов // Доклады МИИСП, т. 1. Вып. 1.- 1964.
8. Аблин Л.К. Расчет эффективности использования постов технических уходов // Труды ЧИМЭСХ, вып.37.- Челябинск, 1969.
9. Боренко М.В., Лашхи В. Д. и др. Анализ информативности показателей состояния работавших дизельных масел// Химия и технология топлив и масел.- 1994.- N 4.
10. Разработка и внедрение технологического процесса и оборудования для очистки и использования отработанных нефтепродук- 349 tob: Отчет о НИР(заключительный)/ВНИПТИМЭСХ.- ГР N 01880063236,-Зерноград, 1990.
11. Нигородов В.В. Основные направления снижения расходов смазывающих масел на предприятиях АПК: Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка и оборудования.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1986.
12. Сбор и очистка отработанных масел: Обзорная информация/ Госагропром СССР.-М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990.
13. Рекомендации по рациональному использованию отработанных нефтепродуктов в условиях АПК административного района.-Зер-ноград: ВНИПТИМЭСХ. 1990,- 54 с.
14. Лышко Г.П. Рациональное использование топлива и смазочных материалов для сельскохозяйственной техники.-Кишинев: Карте Молдовянско, 1986.
15. Жулдыбин E.H. Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов. -М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1984.
16. Коваленко В. П. и др. Средства очистки нефтепродуктов от механических загрязнений.-М., ЦНИИТЭнефтехим, 1984.
17. Ставицкий Н.М. Регенерация отработанных масел// Автомобильная промышленность.- N 9.- 1987.
18. Рыбаков К. В. и др. Сбор и очистка отработавших масел: Обзорная информация/ Госагропром СССР.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988.
19. Рыбаков К.В. и др. Очистка нефтепродуктов от механи- 350 ческих примесей и воды,-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974,- 80 с.
20. Гончаренко В.Г. Регенерация автотракторных масел.- Саратов: Облиздат, 1952.
21. Пироженко Е.М. Динамика гидропривода реактивных масляных центрифуг: Дис. канд.техн.наук. Зерноград, 1970.
22. Брай И.В. Регенерация трансформаторных масел.- М.: Химия, 1972.
23. Жулдыбин E.H. Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов. М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1985.
24. Чуржуков Е.С. и др. Современные способы и средства регенерации отработанных масел: Обзорная информация / Миннефтехим СССР.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.
25. Эйкен А.И. Электрические и магнитные способы разделения материалов/ Перевод с немецкого.- Харьков: Госнаучтехиздат Украины, 1938,- 212 с.
26. Бехтер А.И. Переработка отработанных минеральных масел: Обзорная информация/ Миннефтехим СССР,- М.: ЦНИИТЭнефтехим,1975.
27. Соломкин А.П. Повторное использование отработанных масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1989.-N 8.
28. Лысковцев И. В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. -М.: Машиностроение, 1968.
29. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги,- М.: Машиностроение, 1967.
30. Гусаров М.С. Регенерация отработанных масел за рубежом// Химия и технология топлив и масел. 1982.
31. Григорьев М.А., Бунаков Б.М. Смазка и надежность автомобильных двигателей.-М.: НАМИ, 1973,- 134 с.
32. Никифоров А.Н. Научные основы использования топлива и- 351 смазочных материалов в сельском хозяйстве,- М.: Колос, 1987.
33. Лышко Г.П. Топливо и смазочные материалы: Учебник и учебное пособие для высших с.-х. учебных заведений.-М.:Агропром-издат, 1985.
34. Рыбаков К.В. и др. Обезвоживание авиационных горюче-смазочных материалов.-М.: Транспорт, 1979,- 180 с.
35. Рыбаков К.В. и др. Повышение чистоты нефтепродуктов.-М.:Агропромиздат, 1986.
36. Григорьев М.А. Качество моторного масла и двига-телй.-М.:йзд-во стандартов, 1981.
37. Мишин И.А. Долговечность двигателй.- Л.: Машиностроение, 1976. 288 с.
38. Венцель C.B. Смазка двигателей внутреннего сгорания. М.: Машгиз, 1963.-179 с.
39. Сомов В.А. и др. Влияние обводненности моторных масел ! на их эксплуатационные свойства// Химия и технология топлив имасел. 1978,- N 3.
40. Итинская Н.И., Кузнецов H.A. Исследование стабильности дизельных масел с присадками, используемых в сельском хозяйстве/ Тракторы и автомобили: Доклады МИИСП.- Т.8. Вып.2.- 1972. С.150-158.
41. Белянин П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем, М.: Машиностроение, 1976.- 328 с.i
42. Колесниченко В.В. Больше внимания сбору отработанных нефтепродуктов// Механизация строительства.-1983.- N 8.
43. Гончаренко В.Г. Регенерация автотракторных масел.-Саратов: Облиздат, 1952.
44. Морозов Г.А. Применение топлив и масел в двигателях. -М. : Недра, 1964.л- 352
45. Смирнов Г.А. Зарубежные центрифуги для очистки смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания: Обзорная информация.- М., 1972.
46. Бутков Н.П., Прокудин H.H. Экономия топлив и смазочных материалов при эксплуатации автомобилей.- М.: Транспорт, 1976.133 с.
47. Джорджи К.В. Моторные масла и смазка двигателей.- М: Госнаучтехиздат нефтяной и горно-топливной аппаратуры, 1959.-528 с.
48. Папок К.К., Виппер А.Б. Нагары, лаковые отложения и осадки в автомобильных двигателях.- М.: Машгиз, 1956,- 156 с.
49. Коптев В.В., Пироженко Е.М. Разработка и проектирование экспериментальных приспособлений для эффективной очистки масла в станочном оборудовании завода "Ростсельмаш": Отчет о НИР- Зер-ноград: АЧИМСХ, 1972.- 64 с.i
50. Вербицкий Н.В. Исследование фильтрации масла в системах смазки прокатного оборудования.- М.:Машиностроение, 1963,- 125с.
51. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании,- М.: Машиностроение, 1971.- 214 с.
52. Джой A.C., Митрофанов В.И. и др. О влиянии воды на некоторые эксплуатационные свойства минеральных масел// Металлургическое машиностроение и ремонт оборудования: Сб.научн.тр.-N 8,- М., 1979,- С. 56-62.
53. Бремер Г.И. Жидкостные сепараторы. М.: Госнаучтехиздат машиностроительной литературы, 1957.- 224 с.
54. Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные сепараторы.-Л.: Машиностроение, 1976.- 256 с.
55. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения. М.: Изд-во иностранной литературы, 1950.- 697 с.- 353
56. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика,- М.: Машиностроение, 1978,- 463 с.
57. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. и др. Исследование процесса осаждения частиц воды в горюче-смазочных материалах в поле гравитации: Сб.научн.тр./ РИСХМ.- Ростов-на-Дону, 1978.
58. Бутов Н.П., Пономарев В.И. Исследование методов удаления воды и топливных фракций из масел: Отчет о НИР.- Зерноград: АЧИМСХ, 1985.
59. Пальчевский Б.А. Научное исследование: объект, направление, метод,- Львов: ВИЩА школа, 1979.- 180 с.
60. Григорьев М.А. Очистка масла и топлива в автотракторных двигателях.- М.: Машиностроение, 1970,- 270 с.
61. Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов,- Л.: Недра, 1974.- 316 с.
62. Архипов A.M. Исследование очистки дизельного топлива методом отстаивания// Труды ГОСНИТИ, том.30.- М., 1971.- С. 65-75.
63. Давыдов П.И., Сибарева И.И. Влияние обводнения на свойства масел с присадками и работу дизелей. Исследование старения масел в дизелях.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968.- 82 с.
64. Итинская Н.И., Кузнецов H.A. и др. За экономию нефтепродуктов,- М.: Колос, 1976.- 168 с.
65. Точильников Д.Г. Радиоиндикаторные методы определения износа деталей двигателй внутреннего сгорания.- Л.: Машиностроение, 1968,- 160 с.
66. Кальбус Г.Л. Основы эксплуатации навесных систем тракторов.- Киев: Укр. Академия с.-х. наук, 1962.- 211 с.
67. Андреев Н.В., Жоткевич Т.е. Гидравлические навесные системы тракторов,- М.: Изд-во с.-х. литературы, журналов и плакатов, 1962,- 267 С.
68. Бутов Н.П. Исследование и разработка центробежного очистителя для обезвоживания масел в условиях сельскохозяйственного производства/ Дис канд.техн.наук.- Зерноград, 1982.
69. Нефтепродукты: Справочник/ Под редакцией Досикова Б.В.-М.: Химия, 1966.- 776 с.
70. Папок К.К., Рагозин H.A. Технический словарь-справочник по топливу и маслу.- М.: Гостоптехиздат, 1963.- 131 с.
71. Ершов Н.В., Ромашков К.В. и др. Топлива и смазочные материалы БТИР.- М.: ВО "Союзсельхозтехника", 1963,- 58 с.
72. Пинчук Г.А., Покалюк А.И. и др. Технология топлива, смазочных материалов и воды,- М.: Госиздат, 1934.- 351 с.
73. Filltration und Filter. Dr.A. Kuffe RATH, Dipiomchemi-ker unter, Mitarbeit Von Fachgenossen. Chemisch-technisher veri-aq Dr. Gusfiav Bodenbender, Berlin Steiglitr, 1942. 400 s.
74. Shab H.W. Navai Eng. 1.72. N 2, 1962. S.41-44.
75. Гегузин Я.Е. Капля. M.: Наука, 1973.- 160 с.
76. Крыжановский Д.А. Изопериметры. Максимальные и минимальные свойства геометрических фигур.- М.: Госиздат, 1959.116 с.
77. Клейн Ф. Высшая геометрия. М.-J1.: Госнаучтехиздат, 1939,- 432 с.
78. Коваленко В.П.Загрязнение и очистка нефтяных масел.-М.: Химия, 1978,- 301 с.
79. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества.- М.: Знание, 1961.- 45 с.
80. Боскаков А.П. и др. Теплотехника: Учебник и учебное пособие для высших учебных заведений,- М.: Энергоиздат, 1991.
81. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Ака- 355 демия Наук СССР, 1952,- 538 с.
82. Коноплев В.А., Зубарев И.Г. и др. Электрообезвоживание стабильного конденсата// Химия и технология топлив и масел.-1976.- N 10.- С. 24.
83. Григорьев М.А., Покровский Г.П. Автомобильные и тракторные центрифуги,- М.: Машгиз, 1961.- 183 с.
84. Ходаков В.А. Исследование энергетического баланса полнопоточных масляных центрифуг/ Дис. . канд.техн.наук.- Волгоград, 1975.
85. Карл Пфлейдерер. Лопаточные машины для жидкостей и газов,- М.: Машгиз, I960.- 684 с.
86. Ишлинский А.Ю., Черный Г.Г. Механика. Вихревые движения жидкостей: Перевод с английского,- М.: Мир, 1979,- 326 с.
87. Хмелевой Н.М., Костенко С. И. и др. Исследование процессов изменения качества моторных масел на ЭВЦМ: Труды ГОСНИТИ, том. 36,- М., 1979,- С. 192-201.
88. Emil Hatshek. The viaconsiti of Lloví AS. London, G.Bell and sons, ltd, 1928, 312 s.
89. Хантли Г. Анализ размерностей. М.: Мир, 1970.- 176 с.
90. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.-М.: Гостехиздат, 1954,- 328 с.
91. Еркова Л.Н., Смирнов Н.И. Свободное осаждение твердых сферических частиц в жидкой среде//Журнал прикладной химии. XXIV, вып. 5.- М.-Л.: Академия наук СССР, 1956.- С. 733-738.
92. Ляшенко П.В. Гравитационные методы обогащения,- М.-Л.: Госнаучтехиздат нефтяной и горно-топливной литературы, 1940.-358 с.
93. Павлушенко И.В. Свободное движение одиночных частиц в неподвижной неорганической среде// Журнал прикладной химии. XXIV,- 356 вып.6,- М.-Л.: Академия наук СССР, 1956.- С.885-898.
94. Дегтярев В.А., Рябинин Н.П. Исследование реактивной масляной центрифуги/ Сборник научных трудов: ВНИПТИМЭСХ, вып. 6.-Ростов-на-Дону: РГУ, 1962.
95. Дегтярев В.А. и др. Исследование реактивной масляной центрифуги/ Сборник научных трудов: ВНИПТИМЭСХ, вып.5.- Ростов-на-Дону: РГУ, 1962.
96. Попов Д.И. Нестационарные гидромеханические процессы.-М.: Машиностроение, 1982.
97. Липкович И.Э. Оптимизация структуры, состава и размещения комплексов регенерации отработанных масел/ Дис. канд.техн.наук.- Зерноград, 1995.
98. Коваленко В.П. Разработка системы обеспечения чистоты нефтепродуктов в сельском хозяйстве/ Дис. . доктора техн.наук. , 1989.
99. Хобда, Чичинадзе A.B. Справочник по триботехнике, Зт.-М.: Машиностроение, 1989.
100. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок.- М.: Наука, 1986.
101. Товарницкий В.И. и др. Ультрафильтры и ультрафильтрация.- М.: Медгиз, 1951.
102. Фукс Г.П. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов.-М.: Знание, 1984.
103. Детнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация.-М.: Химия, 1978.
104. Алисин В.В., Алябьев А.Я. Трение, изнашивание и смазка. В 2-х т. М.: Машиностроение, 1978.
105. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов.- М.: Химия, 1991.- 357
106. Матвиевский P.M., Буяновский И.А. и др. Противозадир-ная стойкость смазочных средств при трении в режиме граничной смазки. М. : Наука, 1978.
107. Чичинадзе A.B., Матвиевский P.M. и др. Материалы в триботехнике нестационарных процессов.- М.: Наука, 1986.
108. Браун Э.Д., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах.- М.: Машиностроение, 1982.
109. Повх И.Л. Техническая гидромеханика,- Л.: Машиностроение, 1969.
110. Осипов А.Ф. Объемные гидравлические машины.- М.: Машиностроение, 1966.
111. Крагельский И.В., Алисин В.В. и др. Трение, изнашивание, смазка/ Справочник.- М.: Машиностроение. 1978.
112. ИЗ. Ковальков C.B. Стабилизация эксплуатационных свойств очищенных отработанных масел микрофильтрацией в условиях с.-х. производства / Дис. . канд.техн.наук.- Зерноград, 1995.
113. Браун Э.Д., Зазуля В.Д. и др. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин.- Киев.: Наукова думка, 1990.
114. Попов С.Н. Химия нефти и газа,- Львов: Изд-во Львовского ун-та, 1960.
115. Гурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика,- М.: Высшая школа, 1977.
116. Топилин Г.Е., Забродский В.М. Работоспособность тракторов.- М. : Колос, 1984,- 300 с.
117. Топилин Г.Е. Управление технической эксплуатацией тракторов,- Киев: Урожай, 1991,- 321 с.
118. Черножуков Н.И., Крейн С.Э. Окисляемость минеральных масел,- М.: Гостоптехиздат, 1995,- 260 с.
119. Schumacher R., Jandet D., MatieuH.J., Zlnken. Surfache reaction behavion of isogeometrical Phosphorus compounds//AS-LE Preprint,1982. N 82 AM-5A-3.
120. A.C. 267247 (ССОР). Способ и смазка ДВС/ С.Е.ВаськовсIкий, Н. С. Пасечников, Н.М.Хмелевой. Опубл. в Б. И., 1980, N 2.
121. А.С. 1015088 (СССР). Система смазки ДВС/ В.Е.Ларин, В.П.Голованов и др. Опубл. в Б.И., 1983, N 16.I
122. Ларин В.Е., Тищенко М.П. и др. Использование отработанных смазочных масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1984,- N 5,- С. 19-20.
123. Голямина И.П. Ультразвук: Маленькая энциклопедия,- М.: Советская энциклопедия, 1979.- 400 с.
124. Григорьев Б.П. Новый режим смазки двигателей внутрен- 359 него сгорания.- Мурманск: Книжное изд-во, 1966.- 210 с.
125. Венцель Е.С., Снитковский М.М., Юрьев В.Н. Обзорная информация// Вестник машиностроения,- 1978,- N 10.
126. A.C. 352935 (СССР) Венцель Е.С. Официальный бюллетень комитета по делам изобретений и открытий при СМ СССР, 1972, N29.
127. Хмелевой Н.М. Исследование эксплуатационных свойств дизельных масел и пути их улучшения// Труды ГОСНИТИ, том 46.-М., 1976.
128. Генератор ультразвуковой УЗГ-З-4: Паспорт БТЗ. 119.039. ПС, 1989,- 30 с.
129. Преобразователь магнитострикционной ПМС-6-22: Паспорт БТЗ. 836.000. ПС, 1989.- 25 с.
130. Евстратова К.И. Физическая и коллоидная химия: Учебник для фарм. вузов и факультетов.- М.: Высшая школа, 1980.
131. Эрих В.Н. Химия нефти и газа,- М.: Химия, 1966.
132. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов.- М.: Химия, 1977,- 383 с.
133. Нахимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965.- 340 с.
134. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам.- Л.: Химия, 1985.- 311 с.
135. Улучшение качества смазочных масел и присадок/ Труды ВНИИ НП, вып.14.- М.: Химия, 1976. 37 с.
136. Евстратова Е.И., КрупинаН.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия.- М.: Высшая школа, 1990.- 478 с.
137. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Электромеханический износ при трении и резании металлов.- Киев: Техника, 1976.- 221 с.
138. Шор Г.И. и др. Зависимость прочности масляной пленки от электропроводности// Химия и технология топлив и масел.1972,- N 10,- С. 10-12.
139. Шимонаев Г.С. и др. Влияние свойств металлических поверхностей на интенсивность окисления масел// Химия и технология топлив и масел,- 1976.- N 10.
140. Венцель Е.С. Результаты лабораторных исследований по электропроводимости масел// Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. "Электромеханические процессы при трении и их использование для борьбы с износом",- Одесса, 1973,- 152 с.
141. Тетерин Г.А., Монахов В.Н. и др. Активирование нерастворимых в маслах антифрикционных добавок// Химия и технология топлив и масел. 1991,- N3,- С. 17-19.
142. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура.-М.: Машиностроение, 1967.- 204 с.
143. Венцель С.В. и др. Исследование структуры масел методом ядерно-магнитного резонанса// Тр. Всесоюзной науч. -техн. конф., ВСНТО.- Одесса, 1973,- С.87.
144. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике,- М.: Изд-во иностранной литературы, 1957,- 723 с.
145. Келлер O.K., Кратыш Г.С. и др. Ультразвуковая очистка.- Л.: Машиностроение, 1972.- 180 с.
146. Абакумкин А.Г., Браун Э.Д., Гинзбург А.Г. и др. Трибо-технические испытания на установке 2168 УМТ: Методические рекомендации.- М.: ВНТИЦентр, 1990.- 54 с.
147. Грозин Б.М. Износ металлов,- Киев: Гостехиздат, 1951.-422 с.
148. Thieme Е. Übereile Einwirkang von Uetraschallwellcena-uf Sosungenhoch Polymeren Substanzen, phus. 39.383.1933.
149. Галего Н.Л. Схватывание в машинах и методы его устранения.- Киев: Техника, 1965.- 157 с.- 361
150. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов.- М.: Химия, 1991.- 240 с.
151. Камбулов С.И. Стабилизация эксплуатационных свойств восстановленных отработанных автотракторных масел ультразвуком в условиях сельскохозяйственного производства/ Дис.канд.техн.наук Зерноград, 1994.
152. Методика расчета потребности колхозов, совхозов и других государственных предприятий и организаций сельского хозяйства, водного хозяйства и сельхозтехники, а также межхозяйственных предприятий и объединений в нефтепродуктах.- М.: МСХ СССР, 1981.
153. Рекомендации по применению топлива и смазочных материалов для автотракторной сельскохозяйственной техники.- М.: Рос-сельхозиздат, 1975.
154. Рекомендации по организации рационального использования нефтепродуктов в колхозах и совхозах.- Тамбов: ВИИТиН, 1984.
155. Бондарев А.Я. и др. Нефтепродукты в сельскохозяйственном производстве: Справочник.- М.: Колос, 1979.
156. Методические указания по выбору оптимального комплекса передвижных и стационарных средств технического обслуживания машинно-тракторного парка колхозов и совхозов.- М.: ГОСНИТИ, 1975.
157. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. Мобильная установка для очистки масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства,- 1989,- N 3.
158. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. Передвижная маслоочисти-тельная установка // Техника в сельском хозяйстве.- 1987.- N 4.
159. Рудик В.М. Исследование и обоснование мобильных средств технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов/ Дис канд. техн. наук.- Зерноград, 1977.
160. Методические указания по выбору оптимального комплекса передвижных и стационарных средств технического обслуживания машинно-тракторного парка колхозов и совхозов.- М.: ГОСНИТИ, 1975.
161. Каплун Г.Н. К расчету загрузки специализированного звена по техническому уходу // Труды ЦНИИМЭСХ.- 1974.- N11.
162. Шокин М.Г. Сравнительная оценка эффективности стационарных и передвижных постов технических уходов// Доклады МИИСП, т. 1, вып. 1. 1964.
163. Лимарев В.Я. Обоснование и разработка мобильного агрегата для восстановления эксплуатационных свойств масел при техническом обслуживании фермерских и крестьянских хозяйств/ Дис.канд. техн. наук.- Зерноград, 1996.
164. Бутов Н.П. Технология и технические средства "холодной" регенерации отработанных масел:Инф.листок.- Зерноград, ВНИПТИМЭСХ.- 1994.- 4 с.
165. Напалков Г.И. Выбор постов технического обслуживания машин на отделениях совхозов и в бригадах колхозов: Материалы Всесоюзного координационного совещания по проблеме эксплуатации МТП.- М.: ВИМ, 1968.
166. Исследование и разработка рациональной технологии организации, оптимальной периодичности и средств технического обслуживания МТП колхозов и совхозов: Отчет о НИР (заключительный) /ВНИПТИМЭСХ,- Зерноград, 1975.- 363
167. Еремеев Ш.А. Выбор средств технического обслуживания и их программы: Актуальные вопросы эксплуатации МТП в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1969.
168. Государственные приемочные испытания установки передвижной маслоочистительной на базе автомобиля ГАЗ-66: Отчет N 11-28-94 (134011001). Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1994.
169. Государственные приемочные испытания установки для "холодной" регенерации отработанных масел УХРМ-1: Отчет N 11-27-94 (134010001). Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1994.
170. Государственные приемочные испытания установки для "холодной" регенерации отработанных масел УХРМ-1: Отчет N 11-27-95 (134010001), Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1995.
171. Государственные приемочные испытания установки передвижной маслоочистительной на базе автомобиля ГАЗ-66: Отчет N 11-24-95 (134011001), Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1995.
172. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники, М.: Колос, 1968.- 223 с.
173. Власов Н.С., Конкин Ю.А. и др. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники,- М.: Колос, 1979,- 399 с.
174. Федоров А.Д. и др. Экономия материальных и энергетических ресурсов на предприятиях и в организациях Госкомсельхоз-техники РСФСР: Обзорная информация/ Госкомсельхозтехника СССР.-ЦНИИТЭИ,- Вып.7,- 1985.
175. АН СССР. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.:г1. Экономика, 1977.- 45 с.
176. Методика определения технико-экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин,- М.: ВИСХОМ,1969.- 188с.- 364
177. Инструкция по определению экономического эффекта, получаемого в сельскохозяйственном производстве от внедрения результатов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. М. : ВИСХОМ, 1979,- 143 с.
178. Saedt A.P.K. The siting of green forage drying plants for use by a large number of form.- Vagenlgen, 1981.
179. Srefe T., Maree J. Posourenf Variant reseni techologi-oke dopravy V. Zemedels-kam Podniku.- Zendelska Ekonomlka, 1980.
180. Прейскурант N 04-04. Оптовые цены предприятий на нефтепродукты. М., 1980.
181. Методика оценки экономической эффективности проведения ремонтно-обслуживающих воздействий на сельскохозяйственную технику с учетом качества их выполнения. М.: Госкомсельхозтехника, 1984.
182. Lasner C.Tribologie and Schicerung technic,31, N1,1984.
183. Экономическая эффективность новых сельскохозяйственных машин: Методика и нормативно-справочные материалы/ Под редакцией Житнева Н.Ф. и Коломушкиной А.П.- М. : Машгиз, 1961.- 316 с.
184. Жукевич К.И. Методы экономической оценки сельскохозяйственных машин и технологий. Минск: Урожай, 1974.
185. ГОСТ 23729-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин.- Изд-во Стандартов, 1979.- 15 с.
186. Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.- М.: МСХ СССР, 1980.
187. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники.- М. : МСХ СССР, 1984.
-
Похожие работы
- Экономия нефтепродуктов применением модульной установки для очистки и частичного восстановления эксплуатационных свойств отработанных моторных минеральных масел
- Стабилизация эксплуатационных свойств восстановленных отработанных автотракторных масел ультразвуком в условиях сельскохозяйственного производства
- Регенерация отработанных трансмиссионных масел и их использование в автомобильных трансмиссиях
- Обоснование и разработка мобильного агрегата для восстановления эксплуатационных свойств масел при техническом обслуживании машинно-тракторного парка
- Совершенствование очистки отработанного моторного масла центробежными аппаратами