автореферат диссертации по информатике, вычислительной технике и управлению, 05.13.07, диссертация на тему:Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ОБЖИГА

КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

1.1. Технологические особенности производства керамического кирпича

1.1.1. Общая характеристика производства керамического кирпича

1.1.2. Фазовые и химические преобразования керамических масс при обжиге

1.2. Описание туннельной печи

1.3. Исследование процесса обжига кирпича в туннельной печи как объекта управления

1.4. Анализ существующих систем управления процессом обжига керамического кирпича

1.5. Постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ОБЖИГА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

2.1. Задачи и план проведения экспериментальных работ

2.2. Исследования характера распределния свойств кирпича в садке изделий

2.3. Корреляционный анализ результатов экспериментальных исследований 56 Выводы ко 2-й главе

ГЛАВА 3. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ

ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.1. Процесс обжига как объект моделирования

3.2. Математические модели для прогнозирования свойств готовой продукции

3.3. Исследование математических моделей

3.3.1. Анализ остатков

3.3.2. Проверка значимости параметров моделей

3.3.3. Оценка прогнозирующих способностей моделей 90 3.4. Адаптация математических моделей 93 Выводы к 3-й главе

ГЛАВА 4. ОПТИМ13АЦИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА КИРПИЧА

В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

4.1. Выбор критерия оптимальности и постановка задачи оптимизации

4.2.Расчет критерия оптимальности и определение целевой функции

4.3.Управление процессом обжига в условиях нестабильности свойств полуфабриката

Выводы к 4-й главе

ГЛАВА 5. СИСТЕМА ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА КИРПИЧА В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

5.1. Характеристика задач и их решение в системе управления процессом обжига кирпича

5.2. Стратегии получения знаний и аспекты их структурирования

5.3. Разработка базы знаний экспертной системы

5.3.1. Дерево аварийных ситуаций как полное структурное отображение знаний об объекте управления

5.3.2. Разработка структуры базы знаний

5.4. Алгоритм функционирования механизма вывода

5.5. Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи

ВЫВОДЫ

Наращивание темпов строительства и конкуренция между производителями строительных материалов на рынке Украины вызывает необходимость увеличения количества и улучшения качества строительного кирпича. Эта задача может быть решена путем усовершенствования систем управления технологическими процессами, в частности обжига, который находится в конце производственного цикла получения кирпича. Именно во время прохождения обжига формируются свойства продукции, которые определяют понятие «качество». Оно включает в себя как измеряемые механические и гидрофизические показатели (прочность, морозостойкость и водопоглощение), так и визуальные дефекты (трещины, оплавление, пережог). Обжиг следует рассматривать как совокупность тепло- и массообменных процессов, которые сопровождаются фазовыми и химическими превращениями сырья.

Данный процесс, который проводят преимущественно в туннельных печах, характеризуется распределением температуры газовой среды (температурное поле) и садки изделий, нестабильностью свойств полуфабриката, а также невозможностью контроля свойств керамического материала в период его длительного (до 120 часов) пребывания в печи, в режиме реального времени. Отсутствие обоснованных рекомендаций для выбора оптимального температурного поля с учетом качественных показателей готовой продукции, изменения свойств входных материальных потоков, состояния технологического оборудования обуславливают актуальность темы данной диссертационной работы.

Диссертация выполнена в рамках научно-исследовательской работы "Создание и внедрение автоматизированных систем обеспечения безаварийного функционирования и экобезопасности технологических процессов на производствах Украины" (№ 7.93.193), которая проводилась согласно государственного заказа на научно-технические труды по приоритетным направлениям развития науки и техники и координационного плана Министерства науки и образования Украины.

Целью работы является создание системы управления процессом обжига керамического кирпича в туннельной печи, которая содействует повышению качества готовой продукции путем предупреждения возникновения аварийных ситуаций, внесения упреждающих воздействий, полученных в результате прогнозирования характеристик изделий и определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности полуфабриката.

Объект исследования - технологический процесс обжига кирпича в туннельной печи.

Предмет исследования - система управления данным технологическим процессом.

Для решения поставленной задачи использовались методы теории вероятностей, математической статистики, оптимизации и искусственного интеллекта.

Исследования проведены автором на промышленном оборудовании в условиях действующего производства.

Научная новизна. При решении поставленных задач получены следующие научные результаты: впервые предложено математические модели наименьшей прочности и среднего водопоглощения кирпича в садке, определенные на основе свойств полуфабриката и режимных параметров процесса обжига, которые позволяют проводить прогнозирование данных свойств изделий при нахождении их в печи с целью своевременной коррекции технологического процесса; предложено метод определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности свойств полуфабриката, который отличается впервые предложенным критерием оптимальности и системой ограничений для данного класса объектов; создано математическую модель распределения прочности в садке изделий, которая используется при решении задачи оптимального управления; создано систему управления процессом обжига кирпича в туннельной печи, которая регулярно прогнозирует свойства обжигаемых изделий и использует результаты для заблаговременной коррекции параметров технологического процесса; уменьшает экономические потери от аварий и неоптимального ведения процесса.

Практическое значение. Создана экспертная система для диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций процесса обжига, которая может использоваться как в рамках общей системы управления, так и отдельно от нее с целью обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. Формализован способ формирования базы знаний диагностирующей и прогнозирующей экспертной системы для предметной области "управление технологическими процессами". По результатам теоретических и экспериментальных исследований создано вербальную модель аварийных ситуаций в виде дерева и сформирована база знаний, в основе которой лежит реляционная модель данных.

Результаты работы используются в учебном процессе кафедры автоматизации химических производств Национального технического университета Украины "Киевский политехнический институт" и внедрены на ОАО "Корчеватский комбинат строительных материалов" (г.Киев), что подтверждено соответствующими актами и справками.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на научных семинарах НТУУ "КПИ" (1999-2002); международной научно-технической конференции "Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века"-(Севастополь, 2001); международных научных конференциях "Математические методы в технике и технологиях" -(Смоленск, 2001; Тамбов, 2002); международной конференции по управлению "Автоматика 2002" - (Донецк, 2002).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных трудов, в которых высветлено основное содержание проведенных исследований, из них 7 статей в специализированных изданиях, тезисы докладов на научных конференциях.

Основные положения, которые выносятся на защиту.

1. Математические модели для прогнозирования наименьшей прочности и среднего водопоглощения готовой продукции.

2. Математическая модель распределения прочности в садке изделий.

3. Метод определения оптимального температурного поля в условиях нестабильности свойств полуфабриката, который отличается предложенным критерием оптимальности и системой ограничений для данного класса объектов.

4. Методика формирования базы знаний диагностирующей и прогнозирующей экспертной системы для предметной области "управление технологическими процессами".

5. Экспертная система диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций процесса обжига кирпича в туннельной печи.

6. Формулировка задачи оптимального управления, в частности критерия оптимальности, системы ограничений и функции цели.

7. Система управления процессом обжига кирпича в туннельной печи, которая регулярно прогнозирует свойства обжигаемых изделий и использует результаты для заблаговременной коррекции параметров технологического процесса; уменьшает экономические убытки от аварий и неоптимального прохождения процесса.

Работа выполнена на кафедре автоматизации химических производств Национального технического университета Украины "Киевский политехнический институт".

156 ВЫВОДЫ

1. Проанализировав современное состояние систем автоматизации обжига кирпича в туннельной печи как объекта управления, сформулирована задача управления данным технологическим процессом. Она предусматривает прогнозирования свойств и дефектов обжигаемых изделий, и использование полученных результатов для своевременной коррекции параметров технологического процесса, уменьшения экономических потерь от аварий и неоптимального ведения процесса.

2. В результате проведения экспериментального исследования процесса обжига определен характер распределения свойств кирпича в садке, а после их статистического анализа сформулированы упрощения для моделирования свойств изделий. Проведения статистического анализа контролируемых технологических переменных позволило определить факторы для включения в математические модели.

3. Обоснована целесообразность использования регрессионных моделей для прогнозирования свойств изделий. Использовав метод включений, получено по две модели для наименьшего значения прочности и среднего значения водопоглощения в садке. Исследование моделей на адекватность, точность и прогнозирующие свойства позволило выделить основные и конкурирующие модели. Созданные модели предложено использовать также для прогнозирования появления брака продукции. Их передано в ОАО "Корчеватский комбинат строительных материалов" для усовершенствования АСУ ТП производства кирпича.

4. Сформулирована задача оптимального управления, выбран критерий оптимальности, сформулированы ограничения на температуры в зоне обжига, ритм толкания печных вагонов, а также наименьшее значения прочности и среднее значения водопоглощение в садке изделий. Для расчета выбранного критерия получена математическая модель распределения прочности по садке изделий.

5. Предложен алгоритм определения оптимального температурного поля для полуфабриката с данными входными свойствами. Он предусматривает использование специально разработанной базы данных, которая ставит в соответствие входные характеристики изделий, оптимальное для них температурное поле и свойства продукции.

6. Разработано методику формирования базы знаний экспертной системы для диагностирования и прогнозирования аварийных ситуаций в ходе технологических процессов. Ее использовано для получения знаний о процессе обжига керамического кирпича.

7. Получены деревья аварийных ситуаций процесса обжига. На их основе разработано базу знаний и механизм вывода. Созданная экспертная система (ЭС) может функционировать как в рамках общей системы управления, так и отдельно от нее для обучения и повышения квалификации обслуживающего персонала. ЭС внедрена на производстве КСМ ЗАО "Корчеватский комбинат строительных материалов".

8. Создана супервизорная система управления процессом обжига, позволяющую использовать полученные модели, алгоритмы и экспертную систему.

9. Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс кафедры автоматизации химических производств Национального технического университета "Киевский политехнический институт".

1. Технологический регламент производства керамических камней и кирпича на заводе керамических стеновых материалов. Утв. директором комбината строительных материалов. К., 1994.-63с.

2. Химическая технология керамики и огнеупоров / под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Издательство литературы по строительству, 1972. - 552с.

3. Ралко А.В., Крупа А.А., Племянников Н.Н. Тепловые процессы в технологии силикатов. — К.:Вища школа, 1986. -232с.

4. Попов Л.Н. Общая технология строительных материалов. — М.:Высшая школа, 1989.-351с.

5. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. М.:Стройиздат, 1983. -416с.

6. Chiang Yet Ming, Birnie Dunbar P., Kingery W. David Physical Ceramics. Principles for Ceramic and Engineering. -UK: John Whiley & Sons, 1996. 432p.

7. Машиностроительная керамика / Гаршин А.П., Гропянов В.М., Зайцев Г.П., Семенов С.С. СПб:ГТУ, 1997. - 726с.

8. Карауш С.А., Боберь Е.Г., Чижик Ю.И. Расчет температурных полей в обжигаемых керамических изделиях // Стекло и керамика, 1996. №6,- с.20-22.

9. ДСТУ Б В.27-61-97.Строительные материалы. Кирпич и камни керамические рядовые и лицевые. Технические условия.-Взамен ГОСТ 530-80; Введ.01.01.98.-К.: Государственный комитет Украины по делам градостроительства и архитектуры, 1997.-31с.

10. ГОСТ 8462-85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.- Взамен ГОСТ 8462-75; Введ. 01.07.85.-М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1985. 8с.

11. Кочетов B.C., Ларченко А.А., Немировский Л.Р. Автоматизация производственных процесов и АСУП промышленности строительных материалов. -Л.: Стройиздат, 1981. -456с.

12. Боронихин А.С., Гризак Ю.С. Основы автоматизации производства, вычислительная техника и КИП на предприятиях промышленности строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1981.- 343с.

13. Лощинская А.В., Рысс С.М., Львович И.В. Автоматическое регулирование процессов обжига и сушки в промышленности строительных материалов. -Л.: Стройиздат, 1969.-200с.

14. Ладанюк А.П., Трегуб В.Г., Кишенько В.Д. Управление технологическими комплексами в компьютерно-интегрированных системах // Проблемы управления и информатики.- 2002.-№2.- с.72-79.

15. Ладанюк А.П., Подлесних Ю.В. Процедура создания компьютерно-интегрированных систем управления методами технологического трансфера и систем интеграции // Автоматизация производственных процессов.-2002.-№1.- с.62-66.

16. Способ автоматического регулирования теплового режима печи: А. с. 1223003 СССР, МКИ F 27 В 9/40, F 27 D 19/00 /С.Н. Юров, В.Ф. Костин (СССР) .-№3799750/29-33; Заявлено 08.10.84; Опубл. 07.04.86, Бюл. № 13.-2с.

17. Lingl-Information 95/97. Manager-Info-System (MIS) fur die Keramische Baustoff-Industrie.- 1997.-45c.

18. Каталог фирмы "OCI", 2000. -150c.

19. Каталог фирмы "KELLER Gmbh", 1998. 100с.

20. Lingl-Information 94/97.Werksvernetzung.- 1997.-30c.

21. Система автоматического регулирования теплового режима туннельной печи: А.с. 1471055 СССР , МКИ F 27 D19/00 / И.П. Рябкин (СССР).- №4016054/2302; Заявлено 04.02.86; Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.- Зс.

22. Рузинов Л.П., Слободчикова Р.И. Планирование эксперимента в химической технологии.- М.:Химия, 1980. 280с.

23. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии.- К.:Выща школа, 1976. 260с.

24. Методические указания для лабораторий и работников ОТК.-К.:Буд1вельник, 1976.- 46с.

25. Володарский Е.Т., Малиновский Б.Н., Туз Ю.М. Планирование и организация измерительного эксперимента.- К.:Вища школа, 1987.- 280с.

26. Новикова Л.В., Котляр Б.Д., Бычков В.И. Теория верояностей и математическая статистика.- К.:Техника, 1996.- 184с.

27. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968.-288с.

28. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере / под ред. В.Э. Фигурнова.- М.:ИНФРА, 1998. 528с.

29. Арене X., Лейтер Ю. Многомерный дисперсионный анализ. -М.: Финансы и статистика, 1985.-230с.

30. Четыркин E.M. Статистические методы прогнозирования. -М.:Статистика, 1977.-200с.

31. Губарев В.В. Вероятностные модели. Справочник в 2-х т. Новосибирс, 1992.-421 с.

32. Полард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / под ред. Е.М. Четыркина.-М.: Финансы и статистика, 1982.- 344с.

33. Жученко А.И., Ярощук И.В. Математическое моделирование некоторых качественных показателей керамического кирпича //Научные вести НТУУ "КПИ".- 2002.-№4. С. 121-127.

34. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. В 2-х т.-М.: Мир, 1980. -954с.

35. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений.-Л.:Энергоатомиздат, 1985.-248с.

36. Зажигаев Л.С., Кишьян А.А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки эксперимента.- М.: Атомиздат, 1978.- 232с.

37. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. -М.: Мир, 1973.-957с.

38. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии.- К.: Вища школа, 1973.- 280с.

39. Четыркин Е.М., Калихман И.Л. Вероятность и статистика.- М.:Финансы и статистика, 1982. -319с.

40. Эренберг А. Анализ и интерпретация статистических данных /под ред. А.А. Рывкина.- М.: Финансы и статистика, 1981.- 406с.

41. Кухлинг X. Справочник по физике.- М.: Мир, 1982.- 520с.

42. Кравцов И.А. Изучение некоторых процессов тепло- и массообмена, связанных с физико-химическими превращениями в глинах: Дис.канд.техн. наук: 05.13.13 Киев,1974.-156 с.

43. Огородник И.В. Строительная керамика с использованием полевошпато-содержащих отходов различного химико-минералогического состава: Дис. канд. техн. наук: 05.13.13 -Киев, 1988.- 164с.

44. Павлов В.Ф. Исследование возможностей и разработка способов регулирования физико-химических процессов, определяющих свойства строительной керамики из глин различного химико-минералогического состава: Дис.докт.техн. наук: 05.13.13 -Киев, 1987.- 298с.

45. Макаров Р.И. Автоматизация технологического процесса производства листового стекла на основе математических моделей: Дис.докт.техн.наук:05.13.07.-Владимир, 1998.-303с.

46. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов.- М. Машиностроение, София:Техника, 1980.-304с.

47. Остапенко Ю.А., Ярощук И.В. Прогнозирование качества готовой продукции посредством математического моделирования // Сб. тр. 14 междун. конф. "Математические методы в технике и технологиях" (ММТТ-14).- Том 6.-Смоленск, 2001.-с. 11-14.

48. Остапенко Ю.А., Ярощук И.В. Прогнозирование качества готовой продукции посредством математического моделирования // Сб. тр. 14 междун. конф. "Математические методы в технике и технологиях" (ММТТ-14).- Том 6.-Смоленск, 2001.- с. 11 -14.

49. Карауш С. А., Боберь Е. Г., Чижик Ю. И. Расчет температурных полей в обжигаемых керамических изделиях. — Стекло и керамика, 1996, №6, с.20-22.

50. Лисиенко В. Г., Волков В. В., Гончаров A. JI. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. К.: «Наукова думка», 1984. - 230 с.

51. Лыков А.В. Теория теплопроводности. — М:Высшая школа, 1967. — 599 с.

52. Адрианов В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972.-464 с.

53. Оцисик М.Н. Сложный теплообмен. М.: Мир,1976. - 616 с.

54. Гегузин Я.Е. Физика спекания.- М.: Наука, 1984. 312с.

55. Исаченко В.П., Осипова В.А. Сукомел А.С. Теплопередача. — М.: Энергоиздат, 1981.-413 с.

56. Исследование теплофизических свойств веществ и процессов теплообмена. /

57. Тематический сборник под ред. В.П. Исаченко. М.: МЭИ, 1980.

58. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К. Теплообмен и тепловые режимы в промпечах. -М.: Энергоиздат, 1990. — 175 с.

59. Ключников А.Д., Иванов Г.П. Теплопередача излучением в огнетехнических установках. — М.: Энергия, 1970. 400 с.

60. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. — М.:Металлургия, 1979. 224 с.

61. Высокотемпературные технологические процессы и установки / под ред. Лисиенко В.Г. Минск: Высшая школа, 1988. - 320 с.

62. Невский А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. — М.: Металлургия, 1971.-440 с.

63. Сперроу Э.М., Сесс Р.Д. Теплообмен излучением. — Л.: Энергия, 1971. 296с.

64. Зигель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. М.: Мир, 1975. - 936 с.

65. Левченко Ю. А., Лисиенко В. Г., Фетисов Б. А. Поиск рациональных схем садок для механизированной укладки динасовых изделий на печные вагонетки с использованием математической модели теплообмена // Огнеупоры.- 1990.-№5.-с.

66. Карауш С.А., Чижик Ю.И. Экспериментальное исследование теплообмена в электропечи туннельного типа на моделирующей установке // Изв. вузов сер. «Строительство».- 1995.-№1.-с. 130-133.

67. Карауш С.А. Формирование температурных полей и тепловых потоков при нагреве садки керамических изделий в электропечах // Изв. вузов сер. «Строительство»,- 1995.- №3.- с. 73-77.

68. Лишанский Б.А., Блудов Б.Ф., Лазуренко А.В., Грушко И.М. Оптимизация процесса обжига керамических изделий. // Изв. вузов сер. «Строительство».-1995.-№4.- с.54-59.

69. Голинко И.М., Остапенко Ю.А. Моделирование динамического режима подзоны обжига // Автоматизация производственных процессов.- 1999.-№1/2.- с. 40-44.

70. Мостлер Ф., Тьюки Дж. Анализ данных и регрессия,- М.: Финансы и статистика, 1982.- 239с.

71. Ферстер Э., Ренц Б. Методы корреляционного и регрессионного анализа.- М.: Финансы и статистика, 1983.- 302с.

72. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: в 2-х кн. -М.: Финансы и статистика, 1987.- 726с.

73. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.-Высшая школа, 1982.- 224с.

74. Марков Е.П. Формализация и переработка качественной информации в задачах моделирования и оптимизации химико-технологических процессов: Дисс.канд.техн.наук:05.13.06.- М.:МХТИ, 1981.-173с.

75. Льюис К.Д. Методы прогнозирования экономических показателей. -М.:Финансы и статистика, 1986.-133 с.

76. Кендэл М. Временные ряды.-М.:Финансы и статистика, 1981,- 199 с.

77. Остапенко Ю.О. 1дентифжащя та моделювання технолопчних об'ект1в керування,- К.:3адруга, 1999.-424с.

78. Ицкович Э.Л. Контроль производства с помощью вычислительных машин.-М.:Энергия, 1976.-410 с.

79. Ивахненко А.Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем.- К.: Наукова думка, 1982.- 296с.

80. Ивахненко А.Г., Мюллер Й.А. Самоорганизация прогнозирующих моделей.-К.: Техшка, 1985.-223с.

81. Макаров Р.И. К выбору структуры регрессионных моделей в задачах управления // Тезисы докл. Всесоюзной научно-технической конференции «Идентификация, измерение характеристик и имитация случайных сигналов».- Новосибирск.- 1991.-C.33-34.

82. Дубов И.Р., Макаров Р.И. Алгоритм последовательной регрессии в задаче идентификации промышленных объектов // Межвуз.сб.научн.трудов "Информационные процессы в промышленности".- Кемерово.- 1989.- с.37-42.

83. Ярощук И.В. Математико-эвристическая система прогнозирования нарушений при обжиге кирпича // Сб. тр. 15 междун. конф. "Математические методы в технике и технологиях" (ММТТ-15).- Том 5.-Тамбов, изд-во Тамб. гос. ун-та, 2002.- с.94-95.

84. Ярощук И.В. Математическое моделирование процессов формирования качества в производстве кирпича // Материалы межд.конф. по управлению "Автоматика-2002".- Донецк:ДНТУ.-2002.-с.98-99

85. Плескунин В.И., Воронина Е.Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных , в эксперименте.- Л.:Изд-во Ленинградского университета, 1979.-232с.

86. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976.- 279с.

87. Длин A.M. Факторный анализ в производстве.- М.:Статистика, 1975.- 328с.

88. Перельман И.И. Оперативная идентификация объектов управления.- М.: Энергоиздат, 1982.- 272с.

89. Жученко А.И. Разработка и исследование алгоритмов оптимального управления многокорпусными выпарными установками с учетом глобальной нестационарности процесса выпаривания: Дис. канд.техн.наук: 05.13.07.-К., 1979.- 152с.

90. Жученко А.И., Ярощук И.В. Оптимальное управление процессом обжига керамического кирпича // Автоматизация производственных процессов.-2002.-№2(15).- с.45-50.

91. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике в 2-х кн.- М.: Мир, 1986.- 702с.

92. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование,- М.: Мир, 1975.-535с.

93. Термодинамические и термографические исследования процессов обжига керамики / Ралко А.В., Городов B.C., Зинько Ю.Д., Кравцов И.Я./ Под ред. А.В. Ралко.- К.: Вища шк., 1980.- 195с.

94. Виговская А.П. Температурный режим обжига стеновых керамических изделий из отходов флотации углей: Дис. канд.техн.наук: 05.-К., 1986.- 164с.

95. Остапенко Ю.А., Ярощук И.В. Управление температурным полем туннельной печи в условиях нестабильности состава шихты // Автоматизация производственных процессов.- 2001.-№1(12).-с.14-18.

96. ЮО.Ярощук Л.Д., Жученко А.И., Кваско М.З., Ярощук И.В. Концепция создания экспертной системы для прогноза аварийных ситуаций в химическом производстве //Автоматизащя виробничих процес1в.-1998.-№1/2 (6/7).- с.135-142.

97. Алиев Р.А., Абдикеев Н.М., Шахнозаров М.М. Производственные системы с искусственным интеллектом.- М.: Радио и связь, 1990.- 264с.

98. Ю2.Крисевич B.C., Кузьмич Л.А., Шиф A.M. Экспертные системы для персональных компьютеров: методы, средства, реализации.- Мн.: Высшая школа, 1990.- 197с.

99. Поспелов Д.А. Моделирование рассуждений. Опыт анализа мыслительных актов.- М.:Радио и связь, 1989.- с.

100. Поспелов Д.А. Ситуационное управление: теория и практика.- М.:Наука, 1986.-с.

101. Осипов Г.С. Информационные технологии, основанные на знаниях // Сб.трудов II междунар.семинара «Теория и применение искусственного интеллекта».- Созополь.-1986.- с.56-59.

102. Осипов Г.С. Приобретение знаний интеллектуальными системами.- М.: Наука, 1997.-с.

103. Моргоев В.К. Метод структурирования и извлечения экспертных знаний: имитация консультаций. Человеко-машинные процедуры принятия решений.-М.: ВНИИСИ, 1988.- с.44-57

104. Статистические методы повышения качества /Под ред. Х.Куме: Пер. с англ.-М.: Финансы и статистика, 1990.- 304с.

105. Ю9.Ярощук И.В., Остапенко Ю.А. Формирование базы знаний экспертной системы производства кирпича // Прогрессивные технологии и системымашиностроения. Межд.сб.научн.тр.-Донецк: ДонГТУ. 2000.-Вып.14.- с. 142147.

106. Теория прогнозирования и принятия решений /Под ред.С.А. Саркисяна.-М.: Высш.шк., 1977.-351с.

107. Остапенко Ю.А., Ярощук И.В. Использование экспертной системы для управления процессом обжига керамического кирпича //Автоматизация производственных процессов.-2001.-№2 (13).- с.35-40.