автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Силовые параметры процесса скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов вращающимся ножом

кандидата технических наук
Макурин, Александр Николаевич
город
Химки
год
1983
специальность ВАК РФ
05.21.01
цена
450 рублей
Диссертация по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева на тему «Силовые параметры процесса скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов вращающимся ножом»

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Макурин, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Анализ существующих способов деления древесины

1.2. Обзор исследований по ножевому бесстружечному резанию древесины

1.3. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА БЕССТРУЖЕЧНОГО ПЕРЕРЕЗАНИЯ КРУГЛОГО ЛЕСОМАТЕРИАЛА ВРАЩАЮЩИМСЯ

НОЖОМ

2.1. Анализ сил, действующих на нож в процессе его взаимодействия с древесиной.

2.2. Методика определения удельных силовых показателей

2.3. Аналитический расчет усилий резания.

2.3.1. Определение усилия сопротивления древесины, действующего на клин ножа.

2.3.2. Определение усилия сопротивления древесины, действующего на боковую поверхность ножа.

2.4. Порядок расчета удельных силовых показателей

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи экспериментальных исследований

3.2. Методика проведения экспериментальных исследований

3.2.1. Факторы, определяющие процесс скоростного бесстружечного резания древесины

3.2.2. Экспериментальные исследования первого этапа.

3.2.3. Экспериментальные исследования второго этапа.

3.2.4. Экспериментальные исследования третьего этапа.

3.3. Стенд для проведения исследований.

3.4. Измерительная система.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Анализ полученных результатов

5. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ В СКОРОСТНЫХ РАСКРЯЖЕВОЧНЫХ

УСТАНОВКАХ.

5.1. Пример расчета

6. ТЕХНЖО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СКОРОСТНОГО БЕССТРУЖЕЧНОГО ПЕРЕРЕЗАНИЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ . НО

6.1. Показатели экономической эффективности.ПО

Введение 1983 год, диссертация по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, Макурин, Александр Николаевич

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, увеличить объем выпуска продукции на 17-19 процентов, а производительность труда повысить на 16-18 процентов. Намечены пути дальнейшего развития лесозаготовительной промышленности: предприятия отрасли оснастить высокопроизводительными машинами, значительно повысить комплексность переработки древесного сырья, полнее использовать ле-сосырьевые ресурсы в Европейской части страны без ущерба окружающей среде, улучшить условия труда и быта на лесозаготовках [I] .

Для претворения в жизнь намеченных партией и правительством задач, работникам отрасли необходимо создать и внедрить более совершенные машины, превосходящие по своим технико-экономическим показателям лучшие отечественные и зарубежные достижения.

На механизированных лесных складах, где трудозатраты на раскряжевку составляют одну треть от всех затрат, проблема повышения эффективности операций поперечного деления древесины является весьма актуальной. Для решения данной проблемы возникает необходимость применения новых высокоэффективных способов и средств механизации технологических процессов первичной обработки круглого леса.

К ним можно отнести и ножевой бесстружечный способ резания древесины и средства для его осуществления. Уже созданы промышленные образцы машин, в которых используется этот способ резания древесины: "Дротт-40" (США), "Клшшер-97" (Канада), "Кокум-880" (Швеция), разделочные агрегаты для выработки балансов и крепежного леса (ГДР).

Широко распространенные сейчас в лесной и деревообрабатывающей промышленности стружечные (традиционные) способы резания древесины, основаны на применении, в основном, круглых и цепных пил. Однако их использование связано с наличием отходов процесса деления (опилки, стружки), объем которых, например, на раскряжевке хлыстов и разделке долготья составляет 1-1,5$ от всего объема заготовляемого древесного сырья [2]. Если учесть, что в СССР ежегодно раскряжевывао о ется около 230 млн.м хлыстов и 32 млн.м балансового долготья, то объем древесины, превращаемый ежегодно в отходы при ее первичной обработке,равен 2,62-3,91 млн.м3. Такие огромные потери деловой древесины нетерпимы особенно сейчас, когда ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление "Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов". В этом постановлении поставлена важнейшая хозяйственно-политическая задача на современном этапе - коренным образом улучшить всю работу по экономии и рациональному использованию сырья, материалов, топлива и энергии во всех звеньях народного хозяйства. Для работников лесной промышленности эта задача может быть сформулирована следующим образом: необходимо добиться, чтобы на каждом участке огромного конвейера от лесосек до конечной продукции были закрыты все каналы потерь древесины. Борьба за экономию должна вестись на основе внедрения новой техники и передовой технологии [3].

Как дальнейший шаг в развитии бесстружечного способа деления древесины,в нашей стране ведутся работы по исследованию скоростного бесстружечного резания древесины [21,38,63].

Применение в промышленности раскряжевочных установок, работающих по принципу скоростного бесстружечного деления древесины, позволило бы создать такие безотходные технологические линии первичной обработки круглого леса, которые бы наиболее полно отвечали предъявляемым к ним требованиям. Так, наряду с главным преимуществом безотходного процесса деления скоростное бесстружечное резание характеризуется кратковременностью процесса перерезания (сотые доли секунды), что позволяет обеспечить большую,в 15-20 раз,производительность чистого резания по сравнению с "традиционными" способами, а такие открывает перспективу создания технологии, в которой раскряжевка хлыстов и разделка долготья может осуществляться без остановки подающего транспортера.

В настоящее время скоростное бесстружечное резание древесины еще не получило должного распространения. Поэтому необходимо продолжить исследования в этой области для того, чтобы ускорить внедрение в промышленность новой высокоэффективной техники и технологии .

Настоящая работа посвящена исследованию процесса скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертация на тему "Силовые параметры процесса скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов вращающимся ножом"

ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

На основании выполненных исследований можно сделать следующие выводы и рекомендации:

I. Скоростное бесстружечное резание древесины является перспективным направлением в области первичной обработки круглого леса; созданные на его основе скоростные раскряжевочные установки с вращающимся ножевым режущим органом обеспечивают большую,в десятки раз, производительность чистого резания по сравнению с цепными и круглыми пилами, а их применение открывает перспективу создания технологии, в которой раскряжевка хлыстов и разделка дол-готья может осуществляться без остановки подающего транспортера.

2. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования процесса бесстружечного резания древесины позволили получить основные силовые параметры скоростного перерезания круглого лесоматериала вращающимся ножом, разработать методику их расчета.

3. В результате теоретического исследования выведены аналитические зависимости для определения усилия и момента сил резания; они получены с учетом разнонаправленности действия элементарных сил резания, а в основу их заложены ¿сдельные силовые показатели: удельная сила внедрения клина ножа в древесину и удельная сила трения боковой поверхности ножа о древесину.

4. Разработана методика определения удельных силовых показателей, позволяющая находить их величину для любого текущего положения ножа в резе.

5. Решена задача по определению усилий перерезания круглого лесоматериала вращшощимся ножом прямолинейного профиля; получены формулы для определения текущих значений вертикальной и горизонтальной составляющих усилия резания, а также сил, действующих вдоль и поперек режущей кромки ножа.

6. Экспериментальные исследования позволили установить, что:

- удельная сила внедрения клина ножа в древесину в 50-60 раз больше удельной силы трения боковой поверхности ножа о древесину;

- скорость резания в интервале от 6 до 24 м/с не оказывает существенного влияния на величину удельных силовых показателей;

- порода древесины влияет на величину удельных силовых показателей, так у березы они на 30-50$ выше, чем у ели и осины и на 20-40$ выше, чем у сосны;

- по мере внедрения ножа в перерезаемый лесоматериал величина удельной силы внедрения клина ножа в древесину изменяется в 8-10 раз, а величина удельной силы трения боковой поверхности ножа о древесину в 5-6 раз;

- характер изменения удельных силовых показателей описывается кривой параболического вида, он не зависит от породы и скорости резания;

- для определения текущих значений удельных силовых показателей получены следующие эмпирические уравнения: для ели

Сп= 0,49 - 0,7А+ 0,2бЛ2 , Ск= 0,96 + 37,5 Л - 30,55Л2; для сосны сп= 0,82 - 1,62А+ 0,88Л2 , Ск= 7,27 + 15,84Л - 14,4Л2; для березы сп= 0,65 - 0,66Л + 0,1зЛ2, Ск= 10,38 + 22,63Л - 20,59Л2; для осины

Сп= 0,46 - 0,65Д+ 0,25Л2, Ск= 4,49 + 15,12А - Ю,31А2;

- усилия (вертикальное и горизонтальное) скоростного перерезания круглого лесоматериала вращающимся ножом с прямолинейной режущей кромкой изменяются в процессе резания по кривой параболического вида с максимумом в середине реза;

- расхождение между теоретическими и экспериментальными значениями вертикальной и горизонтальной составляющих усилия резания не превышает соответственно 8,1 и 9,2$.

7. Получены формулы для инженерного расчета максимальных усилий, действующих на механизм перерезания скоростной раскряжевочной установки:

Р±тах = уП*К,(Ск-Са)-(С,*Сг-£р£в) ' Ргтах = ЦгК^(Ск-С„) (С, + Сг^)* сЙ^С^-ОД^сЛ ,

8. Внедрение в промышленность скоростного бесстружечного перерезания круглых лесоматериалов позволит повысить производительность труда, ликвидировать потери деловой древесины в процессе ее деления и получить годовой экономический эффект 14360 рублей на одну скоростную раскряжевочную установку.

9. Результаты исследований были использованы при разработке в ЦНЙИМЭ экспериментальных образцов скоростных раскряжевочных установок (прил. 5).

10. Разработана и внедрена методика расчета силовых параметров резания в скоростных раскряжевочных установках (прил. 6,7).

11. На базе настоящих исследований создается скоростная раскряжевочная установка импульсного действия, внедрение которой намечено в Шарьинской сплавконторе ВЛО "Костромалеспром" (прил.8).

12. В дальнейшем полученные результаты могут быть использованы при создании и совершенствовании машин и механизмов, осуществляющих процесс скоростного резания древесины вращающимися ножами.

Библиография Макурин, Александр Николаевич, диссертация по теме Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. М. Политиздат, 1981, 94 с.

2. Захаров В.В., Гершкович М.И. Безопилочное резание древесины (обзор). ВНИПИЭИлеспром, М., 1972, 52 с.

3. Газета "Лесная промышленность", № 99 от 18.08.81 г.

4. A.c. 243812 (СССР) Тросовая пила по дереву. Буренин И.Д. Опубл. в Б.И. Jü 17, 1969.

5. Патент 3958332 (США) Тросовая пила.

6. Патент 2643617 (ФРГ) Пильная проволока.

7. Левочкин Н.И. Исследование величины., силы и коэффициента трения древесины применительно к процессу ее механической обработки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск, 1968, 17 с.

8. A.c. 307896 (СССР) Способ безопилочного резания древесины. Рыбалко И.Д., Опубл. в Б.И. J5 21, 1971.

9. Патент 50-8556 (Япония) Высокоскоростной генератор импульсов.

10. Патент I39I080 (Англия) Резка лазерным лучом.

11. Патент 51-23077 (Япония) Станок для лазерной обработки.

12. Патент 22I7II8 (Франция) Устройство для резки лучем лазера и способ резки.

13. A.c. 28006 (СССР) Приспособление для резки дерева при помощи нагреваемых электрическим током металлических пластинок. Панъкин И.М. Опубл. в Б.И. JS 12, 1932.

14. Андреев М.И. Новое в области резания древесины. Механическая обработка древесины, J£ 2, 1939, с.56-57.

15. Курапцев Н.Ф. Теоретические и экспериментальные исследования работы режущих органов бесстружечного резания древесины. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук, ГЛ., 1971, 158 с.

16. Леонов Б.А. Исследование процесса ножевой раскряжевки круглых лесоматериалов. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук., М., I971, 229 с.

17. Овчинников В.В. Исследование процесса бесстружечного резания при раскряжевке древесины спирально-ступенчатыми дисковыми ножами. Диссертация на соискание ученой степени канд.техн.наук. ГЛ., 1979, 271 с.

18. Поисковые исследования новых способов и методов заготовки и обработки стволов и участие в испытаниях экспериментальных машин, созданных с учетом этих исследований (отчет), J£ 52а, ЩШИМЭ, Рук.темы Захаров В.В., Химки 1966, ИЗ с.

19. Аристов Г.Ф. Исследование и внедрение безотходной резки древесины. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата техн.наук. ГЛ., 1967, 27 с.

20. Кононенко В.Г., Аристов Г.Ф. Исследование параметров процесса высокоскоростной безотходной резки. Сб. "Самолетостроение и техника воздушного флота", Вып.19, X., Харьковский Университет,1970, с.112-121.

21. Кононенко Б.Г., Аристов Г.Ф. Импульсная резка древесины. Сб. "Обработка металлов давлением в машиностроении". Вып. S.X., Харьковский Университет, 1968, с.64-69.

22. Аристов Г.Ф. Анализ сил трения при высокоскоростной резке древесины. Сб. "Обработка металлов давлением в машиностроении", Вып.б.Х., Харьковский Университет, 1970, с.69-73.

23. Аристов Г.Ф. Выбор оптимальной геометрии рецущего инструмента для высокоскоростной безотходной резки древесины. Сб. "Обработка металлов давлением в машиностроении", Вып.б.Х., Харьковский Университет, 1970, с.139-142.

24. Воскресенский С.А. Резание древесины. М., 1955, 199 с.

25. Исследование импульсного резания с применением энергии взрыва (отчет), В 14, ЦНИИМЭ, Рук.темы Захаров В.В., Химки 1967, 48 с.

26. Исследование процесса импульсного резания древесины диаметром до 60 см с применением энергии взрыва (отчет), .£ 39,ЦНИИМЭ, Рук.темы Захаров В.В., Химки, 1968, 42 с.

27. Антсон A.A. Собственные колебания инструмента при высокоскоростном безопилочном резании древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.120, Химки 1971, с.86-93.

28. Кононенко В.Г., Антсон A.A. Устойчивость предварительно натянутой пластины нота при силовом безопилочном резании древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.95, Химки 1969, с.62-67.

29. Кононенко В,Г., Антсон A.A. Исследование инструмента для высокоскоростного силового безопилочного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб. 101, Химки 1969, с.З-П.

30. Петров ГО.П., Антсон A.A. Изгиб инструмента при высокоскоростном силовом резании древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.91, Химки 1968, с. 3-12.

31. Захаров В.В. Безопилочное резание древесины с использованием импульсного привода . Реферат.инфор. "Лесоэксплуатация и лесосплав", ВНИПИЭИлеспром, М., 1971, J& 18, с.9-11.

32. Захаров В.В., Крыльцов В.Д. Методика расчета устройств для импульсного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.120, Химки 1971, с.126-137.

33. Захаров В.В., Крыльцов В.Д. Анализ ножевых способов бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.120, Химки 1971, с.57-66.

34. Крыльцов В.Д. Динамика устройств импульсного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.120, Химки 1971, с.103-116.

35. Крыльцов В.Д. Аналитическое определение энергосиловых параметров ножевого бесстружечного резания древесины. Труды ЦГ-ШИМс Сб.120, Химки 1971, с.167-183.

36. Крыльцов В.Д. Исследование процесса и параметров устройств бесстружечного перерезания стволовой древесины. Диссертация на соискание ученой степени кандидата техн.наук., Воронеж., 1973, 181 с.

37. Крыльцов В.Д., Прилепин В.Я. 0 влиянии сил трения на энергосиловые показатели ножевого резания древесины. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИлеспром УДК.634.0.362.0., 7 с.

38. Павлов А.П. 0 сопротивлении смятию под углом к волокнам. "Бюллетень научно-технической информации по результатам научно-исследовательских работ", ЛТА., 1956, }Ь 2, с.7-13.

39. Захаров В.В. Повышение устойчивости инструмента для без-опилочного резания. Реферат.инф. "Лесоэксплуатация и лесосплав", ВНИПИЭИлеспром, М., 1969, № 35, с.18-19.

40. Захаров В.В. Вопросы совершенствования инструмента для безопилочного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.120, Химки 1971, с.41-56.

41. Захаров B.B. Волнистый инструмент для безопилочного резания древесины. Реферат.инф. "Лесоэксплуатация и лесосплав", ВНИПИЭИлеспром, М., 1971, № 18, с.9-И.

42. Захаров В.В. Волнистые ножи бесстружечного резания. "Лесная промышленность", М., 1980, Л 8, с.20.

43. A.c. 397331 (СССР) Устройство для безопилочного резания лесоматериалов. Коробов Г.Б., Кругов B.C., Голышихин А.Д., Захаров В.В., Некрасов P.M. опубл. в Б.И. 1973 № 37.

44. Создание установок импульсного действия для бесстружечной раскряжевки хлыстов (отчет) № 22, ЦНИИМЭ, Рук.темы Антсон A.A., Химки 1972, 67 с.

45. Создание установки импульсного действия для бесстружечной раскряжевки хлыстов (отчет) № бин, ЦНИИМЭ,Рук.темы Антсон A.A., Химки 1973, 45 с.

46. Создание установки импульсного действия для бесстружечной раскряжевки стволовой древесины (отчет), № 2ин, ЦНИИМЭ, рук.темы Крыльцов В.Д., Химки 1975 116 с.

47. Создание импульсного раскряжевочного устройства-стенда для разделки хлыстов диаметром до 80 см (отчет), № 2-ин,ЦНИИМЭ, Рук.темы Крыльцов В.Д., Химки 1978, 81 с.

48. Антсон A.A., Прилепин В.Я. Роторная установка импульсного действия для бесстружечной раскряжевки леса. "Лесоэксплуатация и лесосплав", М., ВНИПИЭИлеспром, 1974, сб.2, с.12-13.

49. Крыльцов В.Д., Захаров В.В. Методика расчета высокоскоростных роторных раскряжевочных устройств. Труды ЦНИИМЭ, сб.139.,1. Химки 1974, с.66-73.

50. Крыльцов В.Д., Захаров В.В. Теоретические исследования высокоскоростных роторных раскряжевочных устройств. Труды ЦНИИМЭ, сб.139, Химки 1974, с.58-64.

51. Захаров В.В. Устройство с импульсным приводом для резания древесины. М., "Лесная промышленность", 1980, № 3, с.25-26.

52. Исследование способов получения для производства древесной массы балансов мерной длины с уменьшенными потерягли древесины (отчет) 15-77 Ш раздел, Пермский филиал ЭДЛОБУМПРШа, Руге, темы Зарубин Ф.И., Пермь 1977, 52 с.

53. Зарубин Ф.И., Копылова А.Ф., Крыльцов В.Д., Богоявленский В.И., Безопилочный способ распиловки древесины на балансы. "Бумажная промышленность", М., $ 4, 1979, с.22-24.

54. Бит Ю.А., Новоселов А.В. Анализ динамики движения нота при ударно-импульсном перерезании дерева. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИлеспроме УДК 634.0.323.4. ,5С.

55. Кочегаров Ю.Г., Бит Ю.А., Новоселов А.В. Результаты экспериментальных исследований перерезания дерева ударно-импульсным способом. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИлеспроме УДК 634.0.323.4 6 с.

56. Новоселов А.В. Определение функциональной зависимости усилия резания от скорости движения ножа при ударно-импульсном способе резания древесины. Рукопись депонирована во ВНИПИЭИлеспроме. УДК.634.0.323.4., 5 с.

57. Занегин Л.А., Захаров В.В. Импульсные устройства для резания древесины. Сб. НТО лесной промышленности и лесного хозяйства, ВЛПО "Иркутсклеспром", Иркутск, 1978 с.84-90.

58. Занегин Л.А. Экспериментальное определение усилия резания древесины плоским ножом с импульсным приводом. Труды ЦНИИМЭ, В 138, Химки, 1974, с.38-41.

59. Занегин JI.А. Методика расчета ствола импульсного привода. Труды ЦНЙШЭ К«- 138, Химки, 1974, с.42-47.

60. Захаров В.В. Научные основы скоростного бесстру?кечного перерезания круглого леса устройствами с импульсным приводом. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Ленинград, 1981.

61. Sckike к ,иа: Untezsuchun^ и&ег das Spanos Quezchnieden den Fichtenzundho(!z.HHo£ztechno-to(^ie'\ №}2,s. ЭМ-97.

62. Lielotd E.fua: Spaniose Quezchneiden von Rundhois mit toehieien Messezn.nUotztecho£oyLe\ 1972,3 , S. 156-/61 .

63. SchiUkeA. SchnLttkia.fttzmLtt£un(j, ¿ein? span-losen Queztzennen von Kiefeznzohhoiz. TV Dresden, ihstitutj Fozsti LnyenLeuzWesen Thazandt, 1367.

64. Ezickson 7. Crosscut shearing of wood. XIV, JVFRO-Kon<pe$S, Munchen , 19S7. Refezate &d g,S.32h.

65. A/oyuchi, Suyihaza and Matsuyoski. Wood cutting with a pendulum dynamometez. Wood Research Institute, BuMetLn VnLV. Kyoto, 19S5.

66. Stezzic^ . Dez Messezschnitt duzch Rundhotzez. ßeitzäyezuT technologisch xationetten Anwendung in dei Forstwirt Schaft. Hann. Münden, dissertation , 19 68.

67. Johnston «7. Experiments in Grosscuttihy, Wood With Shear Mades „Forest Products Jouxnaß "y 3, S. 85-$9 .

68. Johnston J. Jn Experiments in Shear ¿¿ade Cutting of SmatC lo(^s. „Pulp and Paper Magazine of Canada. 1968 y 2 ,S. 77-81.

69. Frank H. Hew Resawiny, Fechnl^ues Eliminates Sawdust. „Canadian Forest Hn du stiies'l 1979,1,S.26.

70. Peiem E. The effect of compression Wood on the mechanical properties of white spruce and red pine. dept. of Northern Affairs and tJationai Resources , Forestry Branch, Forest Products Laioxatoiies of Canada , 13, 13so.

71. Овчинников Б.Б. Графо-алалитический метод определения энергетических показателей способов бесстружечного резания древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб. 143, Химки 1975, с.154-161.

72. Егоров В.В. Определение составляющих силы трения при бесстружечном перерезании древесины. Труды ЦНИИМЭ, сб.138, Химки 1974, с.47-54.

73. Ивановский Е.Г., Горонок Б.М. О влиянии пути и времени скольжения на коэффициент трения при резании древесины. Лесной журнал. Известия высших учебных заведений. JS 4, 1971, с.19.

74. Сегал Б.И., Семендяев К.А. Пятизначные математические таблицы. М-Л., Академия наук СССР, 1950, 464 с.

75. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М., 1954, 608 с.

76. A.c. 4I074I (СССР) Нож для безопилочного резания древесины. Овчинников В.В., опубл. в Б.И. № 2, 1974.

77. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М., "Мир", 1972, 381 с.

78. Леонтьев Н.Л. Техника испытаний древесины. М., "Лесная промышленность", 1970, 160 с.

79. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., "Наука", 1976, 278 с.

80. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. Л., "Наука", 1974, 108 с.

81. Брадис В.М. Четырехзначные математические таблицы. М., "Просвещение", 1978, 96 с.

82. Калиткин H.H. Численные методы. М. "Наука", 1978, 512 с.

83. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М., "Колос", 1974, 199 с.

84. Методика определения экономической эффективности использования в лесозаготовительной промышленности и на лесосплаве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, М., 1979, 340 с.

85. Характеристика лесорастительных и природных условий основных районов лесозаготовок (отчет), )!? 13-а, ЦНИИМЭ, рук. темы Виногоров Г.К., Химки, 1970, 196 с.

86. Прейскурант № 07-03. Оптовые цены на лесопродукцшо (включая дрова), М., 1973, НО с.

87. ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯр усилие резания;

88. Рк,Рп~ составляющие усилия резания, действующие на грани клина и боковую поверхность ножа; И момент сил резания;

89. Д радиус перерезаемого лесоматериала;

90. Рпу№у),Рпх(с1Р4- силы (элементарные силы) сопротивления древесины,действующие на боковую поверхность ножа в направлении осей "У" и "X";

91. Рку(УРку),Ркх(с1 Ркх)- силы (элементарные силы) сопротивления древесины, действующие на грани клина ножа в направлении осей "У" и "X";1. Ь высота клина ножа;

92. Ц текущий угол внедрения ножа в перерезаемый лесоматериал;

93. Л относительная глубина внедрения ножа в древесину;

94. Сл,Ск- удельные силовые показатели,соответственно удельная сила трения боковой поверхности ножа о древесину и удельная сила внедрения клина ножа в древесину;

95. РгиРв, Я| Ир1- усилия резания, действующие в горизонтальном и вертикальном направлениях, а также вдоль и поперек режущей кромки ножа.