автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья

Введение.

1 Современные представления о технологии экструдирования и основные направления развития механизмов прессов-экструдеров.

1.1 Технология экструдирования и область ее применения.

1.1.1 Химико-биологические характеристики кормового сырья.

1.1.2 Современные представления о процессе экструзии растительных материалов.

1.1.3 Реологические характеристики экструдируемого сырья.

1.2 Структура шнековых прессующих механизмов и конструкции рабочих органов.

1.3 Современное состояние теоретических и экспериментальных исследований процесса экструзии.

1.4 Методы векторной оптимизации технологических объектов.

1.5 Формулировка целей и задач исследования.

2 Теоретическое описание процесса движения материала в шнековом прессующем механизме.

2.1 Анализ характера движения материала на контактной поверхности канала.

2.2 Формирование математической модели процесса экструдирования.

2.2.1 Реологическая модель экструдируемого материала

2.2.2 Вычисление внутренней характеристики системы.

2.2.3 Модель параметров эффекта.

2.2.4 Алгоритм учета влияния температуры на процесс экструзии.

2.3 Выводы по второй главе.

3 Методика экспериментальных исследований.

3.1 Общая методика экспериментальных исследований.

3.2 Экспериментальная установка, приборы и оборудование, применяемые при исследованиях.

3.3 Материалы применяемые при исследованиях.

3.4 Подготовка сырья.

3.5 Методика проведения эксперимента, отбор и обработка образцов.

3.6 Анализ образцов и оценка качества процесса.

3.7 Экспериментальное определение внутреннего давления прессуемого материала, в шнековом корпусе пресса-экструдера.

3.8 Методика параметрического синтеза оптимального режима теплой экструзии.

3.9 Выводы по третьей главе.

4 Вычислительное исследование процесса теплой экструзии.

4.1 Идентификация математической модели.

4.2 Верификация математической модели.

4.3 Построение рабочих характеристик процесса экструдирования.

4.4 Оптимизация режима теплой экструзии комбикорма методом вычислительного эксперимента.

4.5 Выводы по четвертой главе.

5 Реализация результатов исследований.

5.1 Методика инженерного расчета оптимального ресурсосберегающего процесса экструдирования зернового сырья.

5.2 Совершенствование конструкций и узлов пресса-экструдера.

5.3 Экономическая эффективность оптимизации технологического объекта.

5.4 Практические результаты.

Повышение эффективности производства является одним из факторов, обеспечивающих стабильную работу перерабатывающих отраслей [1].

Поэтому перед научными и производственными работниками перерабатывающей промышленности стоят задачи создания и освоения прогрессивных процессов с применением современных физико-химических методов обработки; проектирование и создание новых видов оборудования, обеспечивающих повышение эффективности производства; разработки объективных методов оценки качества сырья и продуктов [2].

Задачи такого же порядка стоят и перед зерноперерабатывающими и кормоприготовительными предприятиями, которые непосредственно занимаются производством комбикормов.

В существующей структуре кормового баланса отдельные виды кормов занимают следующий удельный вес ( % ): концентраты (комбикорма) - 31", грубые корма - 18; в том числе сено -11; сочные корма - 16," в том числе силос -9; зеленые корма - 33; прочие корма - 2 [3].

В комбикормовой промышленности активнее стали применяться нетрадиционные методы переработки, в частности - прессование зернового сырья и комбикормов. Так с 1975 г. по 1990 г. производство гранулированных комбикормов возросло ( % ) с 5 до 20 в том числе для домашних животных с 16 до 25 [4]. В последнее время стали применять новый вид обработки -экструдирование. Это объясняется, тем, что экструдеры позволяют за счет высокого давления, температуры, больших сдвиговых напряжений значительно сократить продолжительность технологических операций. При этом за счет совмещения нескольких операций сокращается продолжительность всего технологического процесса, что позволяет уменьшить трудоемкость и снизить энергопотребление.

Получаемые в результате экструзионной переработки продукты сложны по химическому составу и обладают комплексом различных свойств, которые составляют в совокупности качество продукции и должны быть учтены при расчете процессов и аппаратов и их совершенствовании. Существующие в настоящее время методы оценки качества продукции часто субъективны и далеки от совершенства [5].

При проектировании машин и аппаратов не всегда верно учитываются важнейшие физические свойства перерабатываемых продуктов. Для научно обоснованного учета этих свойств в различных областях техники и технологии необходима систематизация данных о структурно-механических характеристиках продуктов.

Наиболее полное представление о некоторых существенных аспектах качества продукта может дать группа физических свойств, которая проявляет зависимость от биологического и химического состава (рецептуры) и внутреннего строения (структуры продукта). Наибольшие изменения этих определяющих характеристик должны вызвать значительные изменения величин свойств, которые регистрируются приборами. При этом характеристики сырья предопределяют основные показатели готовых продуктов. К одной из групп таких свойств относятся структурно-механические (реологические).

Реологические методы изучения применяют не только для изучения физических величин и расчета движения продуктов в рабочих органах машин, но и для оценки ряда технологических, в том числе и качественных, показателей продуктов, управления или получения заранее заданных технологических характеристик. Оба направления имеют существенное значение в совершенствовании техники и технологии. При этом первоначальной задачей является изучение и определение значений структурно - механических характеристик в широком диапазоне изменения основных определяющих технологических, механических и других параметров [6].

Реализация исследований методами инженерной физико-химической механики позволяет стабилизировать выход изделий, получать готовые продукты постоянного, заданного качества, научно обосновать понятие качества продуктов, рассчитывать, совершенствовать и интенсифицировать технологические процессы, "конструировать" те или иные виды продуктов [7].

С учетом вышесказанного следует, что любой процесс, как непрерывную смену явлений во времени, следует рассматривать комплексно, выявлять наиболее характерные признаки. При этом описание явлений, которые выражают внешнюю форму внутренней природы материала, должны объективно отражать характерные внутренние связи [8]. С этой точки зрения в данной работе сделана попытка изучения процесса экструзии материалов растительного происхождения, в частности комбикорма.

Наиболее перспективным направлением с точки зрения ресурсосбережения предполагается теплая экструзия, которая дает более глубокие качественные изменения, не достижимые при холодном режиме экструдировании, и в то же время, по сравнению с горячим методом, позволяет максимально сохранить питательные вещества и осуществлять менее энергоемкий процесс.

Работа выполнена в рамках темы "Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления", включенной в тематический план НИР Оренбургского государственного университета на 1996-2000 гг. Номер госрегистрации темы: 01960005780.

Цель исследования. Разработка методов и средств параметрического синтеза режимов процесса экструдирования для производства кормов животным.

Задачи исследования:

1. На основе анализа литературных данных определить современное состояние и основные направления развития процесса экструдирования материалов растительного происхождения.

2. Уточнить математическую модель процесса теплого режима экструдирования кормов.

3. Провести экспериментальную идентификацию и верификацию математической модели.

4. Разработать методику оптимизации процесса экструдирования.

5. Разработать метод инженерного расчета оптимального режима процесса теплой экструзии и параметров машины, обеспечивающих этот процесс. Разработать новые технические решения конструкции и узлов шнековых прессующих механизмов.

Объект исследований: Процесс экструдирования материалов растительного происхождения в одношнековых прессах-экструдерах.

Научная новизна заключается: в разработке модели двухслойного течения корма по контактным поверхностям рабочих органов шнековых экструдеров; в разработке представлений об эффективной температуре процесса экструдирования комбикорма.

Практическую ценность имеют: оптимальные режимные параметры процесса экструдирования; технические решения конструкции предложенного пресса-экструдера.

Реализация результатов. Инженерный расчет одношнекового пресса-экструдера для производства кормов животным используется в курсовом и дипломном проектирование специальности 17.06.00 "Машины и аппараты пищевых производств" (приложение 1), предложения по усовершенствованию конструкции существующего пресса нашли применение в ОАО "Орстан" (приложение 2).

Апробация. Основные положения диссертации были доложены и одобрены: в 1996 г, на Российской научно-технической конференции "Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК", посвященной 25-летию Оренбургского государственного университета, на конференции "Сложные (биотехнические) системы".

В этом же году результаты исследований были представлены на Оренбургской областной выставке научно-технического творчества молодежи и отмечены Дипломом III степени (приложение 3).

Новые технические решения конструкции и узлов рабочих органов пресса-экструдера также отмечены дипломом Оренбургского областного совета ВОИР среди аспирантов и студентов ВУЗов, в 1997 году (приложение 4). По результатам работы опубликованы две статьи в центральной печати.

На защиту выносятся:

1. Математическая модель процесса двухслойного течения корма.

2. Уточненная математическая модель процесса экструдирования.

3. Программное средство для расчета режимов процесса экструдирования комбикорма.

4. Решение задачи векторной оптимизации шнековых прессующих механизмов.

5. Новые технические решения конструкции рабочих органов прессов-экструдеров.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе анализа литературных источников выявлено, что наиболее перспективным процессом переработки растительных материалов, с точки зрения ресурсосбережения, является теплый режим экструдирования комбикормов, проводимый на одношнековых автогенных прессах-экструдерах.

2. Изменение свойств прессуемого материала в ходе процесса, вызывается его локальным разогревом, за счет трения о контактные поверхности, и проявляется в виде эффекта проскальзывания по пленке расплавленного материала.

3. Установленная зависимость температуры экструдирования (2,1/Е) от технологических, кинематических и геометрических параметров процесса и машины, позволила идентифицировать предложенную математическую модель.

4. Установлено, что при вычислительных экспериментах следует учитывать влияние сопротивления насадки шнека на полезную расчетную мощность процесса, величина которой составляет в рамках исследований не более 20%.

5. Сравнение экспериментальных величин нормального напряжения материала перед матрицей, с теоретическими позволило верифицировать предложенную математическую модель. Величина нормального напряжения, при влажности прессуемого комбикорма \¥=28%, частоте вращения шнека со=13 с"1, диаметре фильеры (1=0,019 м, длине фильеры Ь=0,02-0,1 м, не превышает 4 Мпа.

6. По результатам проведенного вычислительного эксперимента и векторной оптимизации полученных результатов, разработана методика определения оптимальных режимов процесса экструдирования, для данных геометрических параметров машины. Руководствуясь данной методикой можно снизить энергопотребление при проведении процесса на 30 %. из

7. С помощью вычислительного эксперимента получены температурные режимы процесса, позволяющие определить граничные условия режима теплого экструдирования комбикорма, которые зависят от скорости вращения рабочего органа и сопротивления формующей фильеры.

8. По результатам проведенного параметрического синтеза предложена методика инженерного расчета режимов процесса экструдирования комбикорма, которая позволяет определить оптимальные параметры при любых регламентных условиях.

9. Предложено новое техническое решение конструкции рабочего органа шнекового пресса-экструдера (положительное решение № 95112424 125 (021621 ) от 19. 07. 95 ), позволяющее исключить местный локальный нагрев продукта и стабилизировать качественный выход.

10. Годовой экономический эффект от внедрения технологии оптимизированной по результатам параметрического синтеза процесса экструдирования составляет 249 тыс. рублей.

1. Горбатов А.И. "Структурно-механические характеристики пищевых продуктов" . Москва, Легкая пищевая промышленность, 1982 . - 3 с.

2. Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М. : Пищевая промышленность, 1994. - 240 с.

3. Эрнст Л.К., Боярский Л.Г., Коноплев Е.Г., Зельнер В.Р. Производство и использование полнорационных кормовых смесей. М., "Колос",1976. 192 с.

4. Богатырев А.Н., Юрьев В.П. Термопластическая экструзия: научные основы, технология,оборудование. М. ; "Ступень", 1994. - fy&c.

5. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М. : Пищевая промышленность, 1979. 384 с.

6. Измайлов В.Н., Ребиндер П.А. Структурообразование в белковых системах. М. : Наука, 1974. - 268 с.

7. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М. : Наука, 1966. 3-16 с.

8. ЭйрихФ.Р. Реология (теория и приложение). М. : ИЛ, 1962. - 824 с.

9. Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов. М., "Колос", 1978. - 192 с.

10. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс, принцип действия, конструирование и эксплуатация. Государственное научно-техническое издательство химической литературы, Ленинград, 1962. -550с.

11. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. Москва. : Агропромиздат, 1985. - 256 с.

12. Егоров А.Г., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. Москва, "Колос", 1984. - 376 с.

13. Чернов М.Е., Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. М. : Легкая и пищевая промышленность.1984. 304 с.

14. Кремов И.Т., Воскобойников В. А. Оборудование пищеконцентратного производства. Москва, "Агропромиздат",1989. 92-96 с.

15. Азаров Б.М. Формирование давлением изделий пищевой промышленности (Реологические основы расчета параметров и режимов). Докторская диссертация. М. : МТИПП, 1972.

16. Клейменов В.Н., Вертаков К.Б. Экструдтрование зерновых кормов. // Научно-технический бюллетень по электрификации сельского хозяйства. ВНИИ электрификации сельского хозяйства, 1984. 152с.

17. Линниченко В.Т., Шинулина Е.Г. Экструзия пищевых продуктов за рубежом. // Деп. в ЦНИИТЭП Хлебопродуктов. 15.11.98. № 998 х688.

18. Зоткин В.И. и др. Изменение показателей качества гороха при экструдировании.//ВНИИКП, 1981. -вып.19. 16-19 с.

19. Карлов В.Г. Получение набухающих крахмалопродуктов экструзионным методом. Дис. . канд. техн. наук. М. : 1981. - 240 с.

20. Кретович В.Л. Биохимия зерна М. : Наука, 1981. - 150 с.

21. Melcion J.P. La cuisson extrussion guelgues aspekts de L'évolution actuella //Jndcereal, 1987, 49, 34-44 s. Италия.

22. Попов В.П. Разработка технологии производства сухих полуфабрикатов крекеров с использованием варочных экструдеров.

23. Автореферат кандидатской диссертации. -М., 1995. 24 с.

24. Зинюхин Г.Б. Разработка технологии производства хлебно-крупяных крекеров с применением одношнековых экструдеров. Дис. . . . канд. техн. наук. М. ; 1996. - 133 с.

25. Seller К. Rohstoffe fur Extrudate zum Anfban vor Riegeln // Cordain. -1985. №4. S. 60-64.

26. Schneeweib R., Maack E., Scheille W. Die Extrusionein technologisches Vrfahren zur Herstellang Von Lebensmitteln // Lebensmittelindustrie. 1983. - №3, S. 391-396.

27. Seller K., Rohstoffe und Extrusion. Verholten ligiger Rohstoffe und Cetreidebasses Währenddes Extrusionsprozess // Cordain 1980. - №9.

28. S. 210, 1980 -№10, S. 235-242.

29. Титова Г.П. и др. Производство сухих завтраков в США. -М. ЦНИИТЭК Пищепром СССР. 1979, вып. 13, 24 с.

30. Schneeweib R., Schnellenc W. Der Lebrnsmittelextmder. // Lebensmittelindustrie. 1984. №4. S. 155-158.

31. Экспандер для кондиционирования комбикорма. Дашевский Центр маркетинга "Экспохлеб", Комбикормовая промышленность №5.1992. 51-53 с.

32. Нестеров Н., Коноплев Е. Экспандер для обработки кормов. Минсельхозпром РФ (По материалам международного журнала "Фидмикс") Комбикормовая промышленность №4. 1995. 30 с.

33. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. -М.: Агропромиздат, 1987. 93 с.

34. Kazemzadeh М., Aguilera J.M., Rliee К.С. Use of Microsconol., 1982, v.36, №4, pp. 111-112, 114-118.

35. Guy R.G.E., Home A.W. Extrusion and co-extrusion of cereals. In : Food Structure-Its Creation and Evaluation / Eds J.M.V. Brenshard, J.R. Mitcrel, Science Publishers, 1988, ch. 18, pp. 331-349.

36. Yuryev V.P., Likhodzievskaya I.B., Zasypkin D.V., Alexeev V.V., Grinberg V.Ya.,Polyakov V.I., Tolstoguzov V.B. Investigation of the microstrukture of textured proteins produced by thermoplastik extrusion. Narang, v. 33, №9, 1989,pp. 823-830.

37. Юрьев В.П., Богатырев A.H. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья. Вестник сельскохозяйственной науки, №12, 1991, 43-51 с.

38. Беляевский Ю.И., Сазонова Т.Н. Полнорационные брикеты и гранулы для животных. Москва.; Россельхозиздат, 1977. 13 с.

39. Беляев Е.Н., Яровенко B.JL, Бабиченко JI.B. Исследование влияния различных видов термической обработки на структуру крахмальных зерен. Тезисы доклада vIII Всесоюзного симпозиума на тему: "Физико-химия крахмала и крахмалопродуктов". М. : 1981. 11-12 с.

40. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М. : Колос, 1980, - 320 с.

41. Козьмина Н.П. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М. : Колос, 1976. - 376 с.

42. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987. - 216 с.

43. Кретович B.JI. Биохимия растений. М. : Высшая школа, 1980. - 445 с.

44. Рихтер М., Ауту стон 3., Ширбаум Ф. Избранные методы исследования крахмала. М. : Пищевая промышленность, 1975. - 22,171.

45. Керр Р.В. Химия и технология крахмала. М. : Пищепромиздат, 1956. - 579 с.

46. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М. : Колос, 1973. - 246 с.

47. Максаков В.Я., Дюкарев В.В., Минько JI.A., Сергеев В.М. Оценка качества комбикормов. -М. : Колос, 1977. 16 с.

48. Авдусь П.Б., Сапожникова А.С. Определение качества зерна, муки и крупы. М. : Колос, 1976. - 214 с.

49. Leung N.K., Steinbeng М.Р. Water binding of tood cjnatituents es detemined by № MR, freezing, sonption and dehydration. J.Food Sei., 1979, v.44, №4, pp. 1212-1220.

50. Lillford P.J., Clark A.H., Jones D.Y. Water distribution in geterogenious food produers and model systems. Jn: Water in Polymers / Ed. by. S.P. Rowlend, ASC, Washington, DC 1980, 555 p.

51. Богатырев A.H., Юрьев В.П. Экструзионные продукты. Пищевая промышленность, №1, 1993. 10-11 с.

52. Smith О.В. Extrusion Cooking. In: New Protein Foods / Ed. A.M.Altschus. - London: Academic Press, v.2, 1976, pp. 86-121.

53. Goodson F. J. Experiments in Extrussion. Transactions pf the British. Ceramio Society, 1959. III. vol. 58. p. 156-157.

54. Ginaven and Albent H. Adams Paper trade Journal, 1957, v 39, p. 24-27.

55. Daniels R. Break fact ceneal techology. London, Park Ridge, 1984, pp. 290, Англия.

56. Haufer A.L., Smith A.C. The vthanical properties of extruded food foams. J.Mater. Sci., 1986, 21, №10, s. 3729-3736, Англия.

57. Melcion J.P. La-cuisson extrussion guelgues aspects de L'évolution actuella. Jnd cereal, 1987, 49, s. 34-44, Италия.

58. Shen J.L., Morr C.V. Physicochemical fspeets of Texturization: Fiber Formation from Globular Proteins. J. Am. Oil Chemist's Soc., 1979, v.56, №1, pp. 63A-70A.

59. Kinsella J. E. Texturized proteins, flaforing and nutrition. Crit. Rev. Food Sei. Nutr 1978, v. 10, p. 147.

60. Мачихин Ю.А. Реометрия пищевого сырья и продуктов. Москва. : ВО "Агропромиздат", 1990. - 271 с.

61. Варданян Г.С., Андреев В.И., Атаров Н.М., Горшков A.A. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. М. , Издательство АСВ, 1995. - 568 с.

62. Шаферан М.И. Грануляторщик. Москва, Колос, 1980. - 4 с.

63. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. - 560 с.

64. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности.1. Воронеж, 1991.

65. Полищук В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства. Дис. . . . докт. техн. наук. Оренбург : ОрПИ, 1994. 393 с.

66. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М. : Машиностроение, 1972. - 182 с.

67. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. М. : Машиностроение, 1973. - 288 с.

68. Жушман А.И., Контелова Е.К., Карпов В.Г. Экструзионная обработка крахмала и крахмалосодержащего сырья. ЦНИИТЭИ Пищепром, 1980. - 36 с.

69. Жушман А.И., Карпов В.Г., Костенко В.Г. Опыт промышленного освоения технологии экструдированных крахмалопродуктов. ЦНИИТЭИ Пищепром СССР. Обзорная информация. Крахмалопаточная промышленность,1982. вып. 5, - 32 с.

70. Миллауэр X. Экструдеры и экструзионные установки. Семинар по технологии производства комбикормов. М. : Минхлебпром. 1989. - 23 с.

71. Ledward D. А., Mitchell J. R. Protein extrusion more questions than answers. - In: Food Structure - Its Cretion and Evalution/Eds. J. M. V. Blanshard, J. R. Mitchell. - Butterworths: Elsevier Applied Science Publishers. 1988, ch 12, pp. 219229.

72. Выгодин B.A., Касперович B.JI., Зинюхин Г.Б., Попов В.П., Буцко В.А. Экструзионная техника и технология: состояние, перспективы. Пищевая промышленность, №7, 1995. 4-6 с.

73. КовальчукВ.А. Червячный пресс. A.C. №328670. Б.И. №1,1983. 76 с.

74. КовальчукВ.А. Гранулятор. A.C. №450723. Б.И. №43, 1973. 40 с.75. Патент РФ. № 2087311.

75. Воскобойников В.А., Кравченко В.М., Кретов И.Т. Оборудование пищеконцентратного производства. Справочник. М. : Агропромиздат, 1989. -92-96 с.

76. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных механизмах. М. : Машиностроение, 1972. - 147 с.

77. Макаров Е.С. Определение параметров процесса экструдирования кормов и разработка методики расчета пресс-экструдера. Дис. . . . канд. техн. наук. -М. : ВИЭСХ, 1985. 207 с.

78. Груздев И.Э. Обработка пищевых масс в шнековых устройствах. Дис. . . . докт. техн. наук. Л. : ЛТИХП, 1985. - 461 с.

79. Кучинскас З.М. Особов В.И., Фрегер Ю.М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. М. : Агропромиздат, 1988.- 207 с.

80. Широв Ю.П. Разработка и обоснование технологического процесса экструдирования ошелоченной соломы. Дис. . . . канд. техн. наук. М. : Машиностроение, 1972. - 184 с.

81. Вялов С.С. Релогические основы механики грунтов. М. : Высшая школа, 1978. -447 с.

82. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М. : Металлургия, 1978. -262 с.

83. Бальшин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М. : Металлургия, 1972. - 336 с.

84. Бернхардт Э. "Переработка термопластичных материалов". Государственное научно-техническое издательство химической литературы. -Москва, 1962. 50-200 с.

85. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки. -М. : Знание, 1958. - 64 с.

86. Рейнер М. Деформация и течение. М. : Гостоптехиздат,1963. 318 с.

87. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. М. : Мир,1964. 216 с.

88. Астарита Д., Маруччи Д. Основы гидромеханики неньютоновских жидкостей: перевод с английского / под ред. Ю.А.Буевича. М. : Мир,1978. 309 с.

89. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров: перевод с английского. -М. : Химия, 1965. 442 с.

90. МидлманС. Течение полимеров. -М. : Мир, 1971. 259 с.

91. Степанов Р.Д., Шленский О.Ф. Введение в механику полимеров. -Саратов: изд. Саратовского ун-та, 1975. 231 с.

92. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров.- М. : Химия, 1972. 452 с.

93. Огибалов П.М., Мирзаджанзаде А.Х. Нестационарные движения вязко-пластичных сред. М. : Изд. МГУ, 1970. - 416 с.

94. Виноградов Г.В., Малкин Л.Я. Реология полимеров. М. : Химия, 1977. - 440 с.

95. Чанг Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров.- М. : Химия, 1979. 365 с.

96. Мачихин Ю.А., Мачихин O.A. Инженерная реология пищевых материалов. М. : Легкая и пещевая промышленность, 1981. - 216 с.

97. Мачихин Ю.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова С.Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. М. : А/О Росвузнаука, 1991. - 318 с.

98. Формование пищевых масс. /Мачихин Ю.А., Берман Г.К., Клаповский Ю.В. М. : Колос, 1992. - 272 с.

99. Малышев П.Н. Исследование насосной зоны быстроходного-червячного пресса. Афтореф. дис. . . . канд. техн. наук. Л.: ЛТИ,1967. 32 с.

100. Гидравлика и гидравлические машины для пластично-вязких мясных и молочных продуктов. /А.В.Горбатов, В.Д.Косой, Я.М.Виноградов. М. : Агропромиздат, 1991. - 176 с.

101. Спандиаров Е. Разработка и совершенствование процессов и оборудования производства комбикормов. Дис. . . . докт. техн. наук. М. : МГАПП, 1994. - 339 с.

102. Караваев М.Н. Шнековые макаронные прессы. //Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. Под редакцией проф. Соколова А.Я. М. Машиностроение, 1967. - 317-330 с.

103. Берман Г.К., Мачихин Ю.А., Лунин JI.H. Течение вязко-пластичных пищевых масс в предматричной камере шнекового пресса. Хлебная и кондитерская промышленность, 1972, №3. 18-20 с.

104. Берман Г.К., Мачихин Ю.А. Течение вязко-пластичных масс по коническому каналу. Известия вузов, Пищевая промышленность,1972, №5, 122-124 с.

105. Бондарева И.А. Совершенствование процесса гранулирования комбикормов. Афтореф. дис. . . . канд. техн. наук. М. : МТИПП,1985. 22 с.

106. Калинин Ю.В. Исследование реологических свойств макаронного теста и течение его в трубах тубусных прессов. Афтореф. дис. . . . кан. техн. наук. М. : МТИПП, 1966. - 20 с.

107. Горюнов А. Д. Исследование структурно-механических характеристик макаронного теста и течения его в шнековом и других каналах прессов. Дис. . канд. техн. наук. -М.: МТИПП, 1971. 209 с.

108. Никаноров С.Н. Исследование процессов макаронной промышленности с целью повышения эффективности их работы. Афтореф. дис. . канд. техн. наук. М. : МТИПП, 1979. - 32 с.

109. Атыханов А.К. Оптимизация процесса экструдирования при производстве комбикормовых добавок для жвачных животных. Дис. . . . канд. техн. наук. Алма-Ата: КазСХИ, 1984. - 203 с.

110. Вешкин И.И. Интенсификация процесса получения саго из крахмала экструзионным способом. Дис. . . . канд. техн. наук. М. : МТИПП,

111. Медведев Г.М. Разработка высокотемпературных режимов замеса и прессования теста на шнековых макаронных прессах. Дис. . . . докт. техн. наук. М.: МТИПП, 1990. - 292 с.

112. Новиков В.В. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров пресса-экструдера для приготовления карбамидного концентрата. Афтореф. дис. . . . канд. техн. наук. Волгоград: Волгоградский СХИ, 1981.- 23 с.

113. Магопец A.C. Исследование эффективности влаготепловой обработки зернового сырья в процессе экструзии. Афтореф. дис. . . . канд. техн. наук. Одесса: ОТИПП, 1980. - 25 с.

114. Орлов А.И., Подгорнова Н.М. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии. Обзорная информация, серия: Комбикормовая промышленность. М. : ЦНИИТЭИ ВНПО "Зернопродукт", 1990. - 56 с.

115. Моисеев П.И. Использование карбамидного концентрата. JI. : Лениздат, 1982. - 40 с.

116. Азаров Б.М., Арет В.А. Инженерная реология пищевых продуктов. М. . МТИПП, 1978. - 113 с.

117. Леньков С.Л. Метод расчета параметров экструзии растворов полимерных материалов через отверстия фильер для производства синтетических волокон и нитей. Дис. . . . канд. техн. наук. Калинин: ВНИИСВ, 1990. - 165 с.

118. Мачихин Ю.А. Исследование процесса прессования и определение основных физико-механических характеристик макаронного теста. Дис. . . . канд. техн. наук. М. : МТИПП, 1961. - 174 с.

119. Боярченко В.И. Макрокинетическая теория экструзии полимерных и полимеризующих материалов. Дис. . . . докт. техн. наук. Черноголовка: Отд. ин-та хим. физики АН СССР, 1982. - 393 с.

120. Азаров Б.М. Технологическое оборудование для формования путем выдавливания (экструзии). // Технологическое оборудование пищевых производств / Под ред. Б.М. Азарова. М. : Агропромиздат,1988. 203-235 с.

121. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. JI. : Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

122. Бостанджиян С.А., Столин A.M. Течение неньютоновской жидкости между двумя параллельными плоскостями. Известия АН СССР, Механика, 1965, №1. 185-188 с.

123. Берман Г.К., Ворожцев A.A., Мачихин Ю.А. Течение вязкопластичных масс в шнеке. Известия вузов, Пищевая технология, 1970, №3. 160-161 с.

124. Ким B.C. Исследование смешивающей способности экструзионных машин и разработка основ теории и методов расчета процессов смешивания полимерных материалов в экструдерах. Дис. . . . докт. техн. наук. М. : МИХМ, 1979. -507 с.

125. СтренкФ. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.

126. Груздев И.Э. Анализ процесса смешивания в шнековых устройствах. //Труды ЛТИХП. Л. : 1975. - 72-76 с.

127. Чень Юнг Разработка метода расчета и исследования смесительных элементов одношнековых экструдеров. Дис. . . . канд. техн. наук. М. : МГАХМ, 1993. - 169 с.

128. Зубкова Т.М. Исследование и оптимальное проектирование одношнековых прессующих механизмов. Дис. . . . канд. техн. наук. -Оренбург, ОГУ, 1997. 165 с.

129. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Николаев В.В., Касперович B.JT. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств. Оренбург, 1998. 136 с.

130. Павловский Ю.Н. Имитационные системы и модели. М. : Знание, 1990. - 48 с.

131. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Минеева И.В. Применение механико-математических моделей технологических процессов в качестве объектов системного исследования. "Техника в сельском хозяйстве",5, 1995.

132. Полищук В.Ю., Ханин В.П. О структурном режиме течения псевдопластического материала в круглых цилиндрических каналах, Машиностроение, сборник научных трудов. - Оренбург, 1997. - 121 с.

133. Перегудов Ф.И. и др. Основы системного подхода. -Томск, ТГУ, 1976.

134. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Определение параметров реологической модели экструдируемых кормов, сложные (биотехнические) системы. Тезисы докладов конференции. Оренбург, 1996. - 45 с.

135. Полищук В.Ю. Особенности шнекового прессующего механизма экструдера. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993, № 5.

136. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Математическое моделирование процесса экструдирования в одношнековых прессующих механизмах. //Техника в сельском хозяйстве, 1998, №6.

137. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М. Уточнение математической модели экструдирования кормов в одношнековых прессующих механизмах. // Техника в сельском хозяйстве, 1996, №2.

138. Крохина В.А. и др. Справочник Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

139. Попов В.П., Зинюхин Г.Б., Антимонов C.B., Ханин В.П. Технология макаронного производства: Методические указания, ОГУ, -Оренбург, 1996. 68с.

140. Зинюхин Г.Б., Ханин В.П., Медведев П.В. Исследование влияния картофельного крахмала на качество крекеров. Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург, 1995. - 109 с.

141. Дегтяренко Г.Н., Ханин В.П. Исследование процесса производства крупяных палочек на универсальном прессе-экструдере. Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов. Оренбург,1995. 112 с.

142. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Учет изменяющейся температуры в математической модели экструдера.

143. Техника в сельском хозяйстве, В печати 1999 г.

144. Полищук В.Ю. Экспериментальное исследование напряжений в пластическом материале при его прессовании в цилиндрическом канале фильеры. -"Порошковая металлургия материалов с особыми свойствами". Межвузовский сборник. Куйбышев, 1981. - 29 с.

145. Никишин B.C. Напряженное состояние симметрично нагруженного кругового цилиндра. М., ВЦ АН СССР, 1965.

146. Машиностроение. Энциклопедический справочник. М., ГНТИ машиностр. литерат. т.1, кн.2, 1947. 456 с.

147. Дайчик М.Л. и др. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник, 1989. 240 с.

148. Немец И. Практическое применение тензорезисторов. М., Энергия, 1970. - 144 с.

149. Боднер В.А., Алферов Ф.В. Измерительные приборы. 1т. М.:

150. Издательство стандартов, 1986. 392 с.

151. Левшнна Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин. Л.: Энергоатомиздат, 1983. - 320 с.

152. Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез однощнекового прессующего механизма.Сложные (биомеханические) системы. Тезисы докладов конференции,-Оренбург, 1996. 43 с.

153. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез технологических объектов АПК. // Техника в сельском хозяйстве, 1998. № 4.

154. Карасев А.И., Кремер Н.Ш., Савельев Т.И. Математические методы и модели в планировании. М.: "Экономика", 1987. - 234 с.

155. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 200 с.

156. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. М.: "Легкая пищевая промышленность", 1984. - 184 с.

157. Беклешев В.К. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа, 1991. - 176 с.

158. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1990. - 240 с.

159. Комаров В.И. Справочник экономиста пищевой промышленности. -Москва ВО "Агропромиздат", 1987. 271 с.

160. Согласовано: Директор ИОТ и П к.т.н., профессор В.Г. Короуков1. УтЬерждаю1^ф\по научной офессоро /