автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Развитие теории процессов ковки с целью создания эффективных технологий производства сплошных и полых поковок из слитков

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ КОВКИ . 10 1.1 Краткий анализ состояния теории ОМД.

1.2. Сущность пластического потокообразования.

1.3. Структура очагов деформации.

1.4'. Технологические факторы ОМД.

1.5. Принципы построения расчетов ковки.

1.6. Постановка задач.

2. ОЦЕНКА ОЧАГА ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ КОВКЕ.

2.1. Форма и границы очага деформаций.

2.2. Численный метод расчета очага деформаций

2.3. Влияние упрочнения на свойства металла в очаге деформаций.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3. РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ КОВКЕ . . 81 3.1 Расчет площади контакта поверхности круглой сплошной заготовки с инструментом.

3.2. Расчет геометрических параметров при протяжке плоскими бойками.

3.3. Расчет геометрических параметров при протяжке комбинированными бойками.

3.2. Расчет площади контакта полой заготовки и инструмента.

3.2.1. Характеристика экстремальных принципов.

3.2.2. Граничные условия.

3.2.3. Кинематические ограничения макропотоков в уширение заготовки.

3.2.4. Уточнение функций компонент-перемещений на основе экстремальных принципов.

3.2.5. Расчет средних перемещений на поверхности среза.

3.2.6. Формоизменение полой заготовки при протяжке на оправке.

3.2.7. Основы расчета ширины поверхности контакта плоского бойка с полой заготовкой.

3.3. Расчет площади контакта при ковке комбинированными бойками.

3.3.1. Особенности деформации заготовки.

3.3.2. Выбор функционала для компонент-перемещений

3.3.3. Соотношение высотных деформаций от технологического инструмента.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ КОВКЕ.

4.1. Основы математической модели расчета напряжений и деформаций.

4.1.1. Расчет напряжений в очаге деформаций

4.1.2. Расчет компонентов тензора деформаций.

4.1.3. Определение координат узлов сетки линий скольжения.

4.1.4. Оценка адекватности модели

4.2. Учет влияния упрочнения металла на величину напряжений в очаге деформаций.

4.3. Результатов расчета напряжений при ковке заготовки.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

5. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ КОВКЕ.

5.1. Технологические особенности теплового цикла ковки.

5.2. Расчет теплового поля заготовки в процессе ковки.

5.3. Учет деформационного разогрева заготовки при ковке.

5.4. Коррекция координатных систем напряжений и тепловых полей.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

6.РАСЧЁТ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОВКИ СПЛОШНОЙ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ.

6.1. При протяжке комбинированными бойками.

6.2. При протяжке вырезными ромбическими бойками. 192 ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАСЧЕТ И ОПТИМИЗАЦИЯ КОВКИ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ.

7.1. Технологические особенности протяжки на оправке.

7.2. Исследование формоизменения при протяжке на оправке.

7.2.1. Исследование формоизменения внутренней поверхности заготовки

7.2.2. Исследование формоизменения наружной поверхности заготовки.

7.2.3. Исследование удлинения и уширения заготовки при протяжке комбинированными бойками.

7.2.4. Исследование неравномерности удлинения в очаге деформаций.

7.3. Исследование влияния граничных условий на схемы макропотоков и деформаций металла полой заготовки.

7.3.1. Ковка на ступенчатой оправке с различной ориентацией бойков относительно продольной оси заготовки.

7.3.2. Исследование ковки с расчлененными потоками вытеснения металла в уширение заготовки.

7.3.3. Оптимизация параметров ковки с непрямолинейным фронтом подачи.

7.4. Исследование деформаций в поперечном сечении полой заготовки.

7.5. Расчет геометрических параметров инструмента для ковки.

7.5.1 Обоснование выбора оптимальной схемы расчета. 276 7.5.2. Согласование параметров бойка с эффективностью его работы. . ".

7.6. Принципы построения расчета ковки полых заготовок.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

8. РЕАЛИЗАЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВОК ИЗ СЛИТКОВ.

8.1. АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Стремление сократить технологические потери дорогостоящих материалов, снизить издержки передела имеет стабильную актуальность в производстве поковок широкого сортамента из легированных и углеродистых металлов и сплавов, а также из различных сталей и сплавов пониженной пластичностью. Современные условия оборота металлопродукции обостряют проблему новыми требованиями. Особую ценность приобретает возможность оперативного производства и поставки качественных поковок ограниченными партиями в расширенном размерно-марочном сортаменте. Отмечается растущий спрос на передовые материалы, ресурсосберегающие кузнечные технологии с реальной инвестиционной перспективой. У нас в стране и за рубежом активностью продвижения в промышленность выделяются процессы, синтезирующие в себе элементы непрерывного и дискретного деформирования в том числе и процессы ковки.

Указанная цель достигается решением следующих комплексных задач: - развитие теории и создание расчетно-аналитического обеспечения расчета процессов ковки с учетом непрерывно-дискретного характера процесса и локальности приложения деформирующего воздействия, позволяющего описать закономерности теории расчета процессов, кинематики. конечного формоизменения, объемной неравномерности пластического течения, поциклового развития деформации металла с учетом теплового состояния заготовки и упрочнения металла.

Применительно к процессам ковки из заготовки и слитков широкого сортамента решение этих проблем в первую очередь связано с изысканием новых технологических процессов и научного обоснования расчетов ковки.

Основное содержание теории процессов ковки заключается в аналитическом исследовании напряженно-деформированного состояния металла в зависимости от силовых, скоростных, деформационных, контактных и тепловых условий пластического формоизменения при свободном течении металла. При решении практических задач метод полей линий скольжения позволяет сочетать физические предпосылки с высокой математической точность, особенно, когда в заготовке много пластических зон и аналитические расчеты становятся громоздкими.

Существенный вклад в теорию и практику процессов ковки внесли: С.И.Губин, П.И.Полухин, И.М.Павлов, Е.П.Унксов, А.Д. Томленов, Л.В.Прозоров, Г.А.Смирнов-Аляев, М.В.Сторожев, В.И.Залесский, Я.М.Охрименко, В.А. Тюрин, О.М.Смирнов, М.Я.Дзугутов, Л.Н.Могучий, Е.А.Попов, Ю.А.Зимин Т.Я.Гун, Л.И.Соколов, В.Н. Трубин,В.М. Холмогоров, Н.М.Золотухин, С.М.Попов, П.В.Камнев, Е.И. Семенов, М.Р. Златкин, И. Я. Тарновский, А. А. Шофман, Е.Ф. Воронин и другие отечественные и зарубежные ученые.

Автор считает своим долгом выразить признательность своиму учителю Тюрину В.А., заслуженному деятелю науки Российской Федерации, профессору, д.т.н., который на протяжении многих лет формировал мои научные и мировозренческие взгляды.

Широкая практика ковки на отечественных заводах ГУЛ "Баррикады",АО "Ижорский завод", АО "Уральские заводы", АО "Электросталь", АО "ЭЗТМ" и др. , славившиеся своими технологическими традициями ковки и достижениями в получение уникальных поковок, тем не менее показала отсутствие единых основополагающих расчетов процессов ковки, получения кованого качественного металла поковок, удолетворяющих эксплуатационным условиям работы детали. Отсутствие теоритических основ расчета ковки, управления макропотоками металла в очаге деформации, закладывающиеся как при проектировании, так и при деформации заготовки, сводит ковку к исскуству отдельных ученых и их научных школ. Развитие макросдвигов в пластическом очаге деформации процессов ковки имеет основопологающее значение для формирования структуры металла поковок и их окончательных, в том числе и механических, свойст изделия.

Основное содержание теории процессов ковки заключается в аналитическом исследовании напряженно-деформированном состоянии металла в зависимости от силовых, скоростных, деформационных , контактных и тепловых условий деформирования. При решении практических задач метод полей линий скольжения позволяет сочетать физические предпосылки с высокой математической точностью.

Несмотря на разнообразие и отсутствие единого метода решения задач ОМД, различные методы не исключают, а дополняют друг друга, так как возникают трудности не только математического характера, но и технологического (например, неизвестна граница, отделяющая жесткий металл от пластически деформированного, и как она перемещается в процессе деформации).

В процессах ковки основным является сдвиговый механизм; сдвиговые явления определяют как образование макротрещин, так и деформационное воздействие на литой металл. Главное сдвигающему напряжению или как косинус 9 угла выхода линий скольжения на контактную поверхность.

Целью данной работы является дальнейшие развитие теории, научное обоснование основ расчета процессов ковки и их апробация при создании предпосылок развития сдвиговой деформации.

Исследования выполнены в Московском государственном институте стали и сплавов, на кафедре ОМД, в Электростальском политехническом институте Московского государственного института стали и сплавов (технологического университета) на кафедре "Технология и оборудование прокатного производства".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

На основании обобщений, теоретических и экспериментальных исследований созданы основы научного расчета ковки с целью улучшения качества металла, точности геометрических параметров поковки, увеличения выхода годного металла, и апробированы при создании технологии ковки полых поковок.

1. Усовершенствована методика нахождения напряженного состояния металла с учетом упрочнения и деформационного разогрева в объемном очаге деформации, включающая расчет в точке пластического очага деформаций тензора напряжений от внешней силы, учет термических напряжений вследствие деформационного разогрева и упрочнения металла и оптимизация параметров ковки по напряженному состоянию в пластических зонах. Разработано программное обеспечение дискретного расчета полей линий скольжения при известных реперных точек, лежащих в области определения, включающее расчет тензора напряжений в очаге деформаций при шаге разбивки веерного угла, стремящемуся к нулю.

2.С использованием принципа минимума полной энергии деформаций и вариационных методов создан математический аппарат и программное обеспечение для расчета размеров поверхности контакта при поперечной ковке полой заготовки на оправке плоско-параллельными и комбинированными бойками (верхний - плоский, нижний - вырезной ромбический).

3.Установлено, что при поперечной ковке круглой заготовки комбинированными бойками: верхний - плоский, нижний -вырезной ромбический, наиболее развитая область пластического течения металла в уширение заготовки наблюдается от воздействия плоского бойка. При этом плоскость стыковки макропотоков вытеснения металла в уширение от верхнего и нижнего инструмента располагается наклонно к горизонтальной оси симметрии заготовки, угол наклона которой зависит, в основном, от угла выреза нижнего бойка.

4. Для ковки-протяжки сплошной круглой заготовки полученным расчетно-аналитическим аппаратом установлено и экспериментально подтверждено, что при средних деформациях больше 5 % деформации деформационное упрочнение металла увеличивает величину сжимающих напряжений вблизи плоскости контакта инструмента и поверхности заготовки, что приводит к снижению растягивающих напряжений в осевой зоне поковки. Для значений деформаций меньше 5 % и при относительных подачах 0,8 и более деформационное упрочнение способствует как снижению растягивающих напряжений в осевой зоне поковки, так и их увеличению при подачах меньше 0,2 в зависимости от конкретных условий деформации, характеристик очага деформации и геометрических размеров заготовки.

5.Уточнены технологические параметры протяжки сплошной круглой заготовки комбинированными бойками (верхний плоский, нижний вырезной ромбический с углом выреза бойка 120°),при которых величина растягивающих напряжений в центральной зоне минимальна:

1) относительная подача в пределах 0,7-0,9;

2) показатель степени относительной деформации с учетом упрочнения металла находится в пределах 15 - 20 %.

6. При ковке симметричными ромбическими бойками с минимальной величиной растягивающих напряжений или равенством их нулю в центральной зоне поковки значения угла выреза инструмента находятся в пределах от 140° до 150°.

7.Разработана и внедрена в производство с целью повышения его экономичности технологии производства полой заготовки ковкой инструментом с непрямолинейным фронтом подачи.

8.Применение верхнего бойка с непрямолинейным фронтом подачи при значении угла 90° и нижнего ромбического с углом выреза 110° уменьшает неравномерность удлинения на торцах заготовки в 3,5 раза и снижает концевые отходы на 30%.

9.Установлены и подтверждены результаты дополненной теории ковки, что применение бойков с непрямолинейным фронтом подачи в 2 - 3 раза уменьшает уширение заготовки и интенсифицирует ее вытяжку на 23% , по сравнению с традиционной ковкой комбинированными бойками (верхний -плоский, нижний - вырезной ромбический).

10. Получен расчетно-эмпирический метод определения геометрических размеров бойка с непрямолинейным фронтом подачи, определяющие эффективность его работы. Оценена область значений ширины бойка с непрямолинейным фронтом подачи и величин относительной подачи, сокращающие длительность операции ковки протяжки полой заготовки на 30% по сравнению с длительностью штатной схемой протяжки на оправке полой заготовки комбинированными бойками.

11. Обоснованы и определены научные принципы ковки слитков и области эффективного использования разработанной научной системы расчета высокоэкономичных технологий производства сплошных и полых поковок, получаемых ковкой, разработаны направления ее адаптации при автоматизации технологических расчетов эффективных

330 процессов производства из слитков качественных поковок для сплошных и полых изделий.

1. Тюрин В.А. Теория и процессы ковки на прессах. М. : Машиностроение, 1979, 240 с.

2. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977, 479 с.

3. Herdd К. Моделирование течения материала при свободной ковке. "Fertingangengsteehnund Betr". 1971, № 5, с. 303-305.

4. Тюрин В. А. Управление качеством металла уникальных поковок. Научные школы МИСиС 75 лет. М.: МИСиС, 1997, с.197-200.

5. Охрименко Я.М., Тюрин В. А. Теория процессов ковки. -М.: Высшая школа, 1977, 255 с.

6. Томсен Э., Янг И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов.- М. : Машиностроение, 1969, 527 с.

7. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972, 408 с.

8. Обработка металлов давлением в машиностроении./ Полухин П.И., Тюрин В.А., Давидков П.И., Витанов Д.Н. М. : Машиностроение; София: Техника, 1983. 279 е., ил.

9. Э.Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением. М. : Металлургия, 1986, 688 с.

10. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955, 612 с.

11. Качанов A.M. Основы теории пластичности. М. : Наука, 1969, 312 с.

12. Тарновский И. Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением. Сб. Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением.

13. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М. : Машиностроение, 1972, 517 с.

14. Миленин А.А. Математическое моделирование процесса протяжки в вырезных бойках. «Кузнечно-штамповочное производство», 1996, №11, с. 2-5.

15. Машеков С., Дюсекенов С. Исследование напряженно-деформированного состояния при ковке в вырезных и комбинированных бойках. Известие ВУЗов «Черная металлургия», 1995, №4, с. 36-39.

16. Охрименко Я.М., Тюрин В. А., Гринюк А. И. Неоднородность очага деформации при ковке круглой заготовки. Изв. Вузов. "Черная металлургия", 1970, № 11, с. 5-7.

17. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М. : Машиностроение, 1979, 142 с.

18. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в прессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула, 1970, 98 с.

19. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория обработки металлов давлением. М.: МИСиС. Выпуск II, 1970.

20. Воронцов В.К., Полухин П.И. Применение метода оптически чувствительных покрытий к исследованию процессов ОМД.- сб. науч. тр. 5~ои Всесоюзной конф. Л.: из-во ЛГУ. 1966, с. 223-234.

21. Воронцов В.К., Полухин П.И. Фотопластичность. Применение метода к процессам ОМД. М. : Металлургия. 1969, 348 с.

22. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением. М. : "Металлургия", 1970, 137 с.

23. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Неравномерность деформации при ковке. М.: Машиностроение, 1969, 182 с.

24. Антощенков Ю.М. Исследование течения металла и разработка технологии ковки-протяжки полых поковок.-Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук (05.16.05) . М. : 1989.

25. Экарев М.С. Разработка и исследование процесса ковки с дополнительным макросдвигом. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук (05.16.05). М. : 1979.

26. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия. 1978. 359 с.

27. Барсуков В.П. Исследование возможностей повышения интенсивности проковки металла. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук (05.16.05). М. : 1971.

28. Проблемы и стратегия развития кузнечно-прессового машиностроения и кузнечно-штамповочного производства в аспекте сохранения безопасности России. М. : 2000. (V Конгресс "Кузнец - 2000").

29. Обработка металлов давлением. Tesis. М.:

30. Экспоцентр. 2000 г.-. (Выставка "Металлообработка 2000").

31. Современные методы проектирования и изготовления оснастки. "Пумори инжиниринг". - М.: Экспоцентр. 2000 г. (Выставка "Металлообработка - 2000").

32. Чиченев Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. Экспериментальная механика. М. : Металлургия, 1977, 215 с.

33. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение,197 9.

34. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М. : Металлургия, 1983, 389 с.

35. Суворов И.К. Обработка металлов давлением. М. : Высшая школа, 1980, 378 с.

36. Технологический справочник. Ковка и объемная штамповка./ Под ред. Сторожева М.В. М. : Машгиз,1959, 560 с.

37. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение.- М.: Металлургия, 1970, 460 с.

38. Тарновский И.Я., Поздеев А. А., Ганаго О. А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением.- М.: Машгиз, 1959, 320 с.

39. Тарновский И.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов.- М.: Металлургиздат, 1954, 680 с.

40. Тарновский И.Я. и др. Деформация и напряжения при протяжке. "Кузнечно-штамповочное производство",1960, №6, с. 23-26.

41. Павлов Теория прокатки. М. : Металлургиздат, 1950, 647 с.

42. Могучий Л.Н. Влияние контактных условий на течениеметалла при осадке заготовок цилиндрической формы. АН СССР Институт металлургии им. А.А. Байкова. М. : Металлургиздат, 1966, 389 с.

43. Ильюшин А.А. Вопросы теории течения пластического вещества по поверхностям. Прикладная математика и механика. Том 18, Вып. 3, 1954, 569 с.

44. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Статистика, 1974, 420 с.

45. Цветков В.Н. математическое обеспечение ЭВМ типа "Минск". М. : Статистика, 1974, 230 с.

46. Тюрин В. А. Поле линий скольжения в условиях сил трения при поперечной ковке.- Кузнечно-штамповочное производство, 1972, №10, с. 1-3.

47. Козырский Г.Я. и др. Влияние дефектов упаковки на деформацию металлов с ГЦК решеткой. Физика металлов и металловедение 1970. Т. 30. Вып. 2. с. 373-378.

48. Wellnit G., Techn. Mitt. Изготовление полых изделий. 1972, 65, № 8, с. 391-393.

49. Я.М. Охрименко Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976, 490 с.

50. Nakagawa V., Momasa J. Iron and Steel. Inst. Japan. 1964. № 13. c. 50.

51. Тарновский И. Я. и др. Теория обработки металлов давлением. М. : Металлургия, 1963, 568 с.

52. Ренне И.П., Иванова Э.А., Бойко Э.А., Филигаров Ю.М. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении, Часть 1. Тула.: из-во Тульского политехнического института, 1971, 1-57 с.

53. Колмогоров Г. А. Широбоков С.Е. Температурные условия и режимы формирования остаточных напряжений при волочении проволоки. Изв. ВУЗов. "Чернаяметаллургия". 1995, № 1, с. 49-52.

54. Сидоров A.M. , Антощенков Ю.М. Распределение напряжений в очаге деформации при ковке плоскими бойками сплошных и полых заготовок. " Кузнечно-штамповочное производство", № 9, 1996, с. 31-35.

55. Охрименко Я.М., Тюрин В.А., Антощенков Ю.М. Исследование очага деформации при ковке на оправке.-В. кн. Новые технологические процессы обработки металлов давлением: Сб. научн. тр. № 8/ Моск.ин-т стали и сплавов. М.: Металлургия,1976, с. 72-75.

56. Тюрин В.А., Антощенков Ю.М. Статистическая модель протяжки на оправке.- Изв. ВУЗов. "Черная металлургия", 1977, № 9, с. 85-88.

57. Охрименко Я.М. , Тюрин В.А., Антощенков Ю.М. и др. Возможность протяжки полых поковок с уменьшенной неравномерностью удлинения в очаге деформации. Изв. ВУЗов. "Черная металлургия", 1977, № 11, с. 120-123.

58. Тюрин В.А., Куролес В.И., Антощенков Ю.М. Влияние фронта подачи на структуру очага деформации . Изв. ВУЗов. "Черная металлургия", 1978, № 9, с. 67-68.

59. Томленов А.Д. Построение поля скоростей. В сб: Расчеты процессов формоизменения металлов. М., Изд-во АНСССР, 1962, с. 3-17. 60. Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка и прессование труб. -М. : Металлургия, 1972, 576 с.

60. Backmann J. SKF steel's bar mill at Holleforse -A new tool for bar production. - Iron and Steel Eng., 1980, № 3 p. 42-45.

61. Гаврилин O.C. Исследование и разработка технологии получения заготовок корпусов из высокопрочногосплава. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук (05.16.05). М., 1996.

62. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. -М. : Металлургия, 1969. 749 с.

63. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. -М. : Металлургия, 1968, 568с.

64. Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники. Труды международной конференции Хоулдсворт, 1977, Пер. с англ. -М. : Металлургия, 1982, 374 с.

65. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. -М.: Металлургия, 1974, 280 с.

66. Корнеев Н.И., Скугорев И. Г. Пластическая деформация высоколегированных сталей. М. : Оборониздат, 1955, 204 с.

67. Чижиков Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. М. : Металлургия, 1965, 499 с.

68. Горячее гидропрессование металлических материалов / А. И, Колпашников, В. А. Вялов, А. А. Федотов и др. -М.: Машиностроение, 1977, 269 с.

69. Корнеев Н.И., Скугарев И.Г. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением. М. : Машгиз, I960, 316 с.

70. Маевский И.Л. Обработка давлением жаропрочных сплавов. -М.: Машиностроение, 1964, 124 с.

71. Жадан В. Т. Обработка давлением специальных сталей и сплавов. Курс лекций. Под. ред. проф. П.И. Полухина. 4.1-2 -М.: МИСиС, 1972.

72. Булат С.И., Тихонов А. С., Дубровин А. К. Деформируемость структурно неоднородных сталей исплавов. М. : Металлургия, 1975, 352 с.

73. Голубков В.Г., Карташов В.М., Маыегин Ю.В. Обработка давлением жаропрочных никелевых сплавов // Новые методы обработки жаропрочных сплавов: М. : НИИИнформтяжмаш, 1972. реф. 11-72-16. с. 1-4.

74. Освоение технологии горячего прессования трудно деформируемых сплавов. / Ю.В. Манегин, Ю.Ф. Пузин, В.О. Гук и др. Сталь, № 3, 1982, с. 4 9-53.

75. Корнеев А.И., Хабаров Н.Д., Тарараев С.Н. Прессование и прокатка труднодеформируемых сплавов. -Сталь, 1970, №1, с. 49-51.

76. Тюрин В.А. Теория и процессы ковки на прессах -М.: Машиностроение, 1979, 240 с.

77. Новая технология ковки сортовой"быстрорежущей стали диаметром 100-160 мм /Н.Н. Угаев, Г. А. Хасин, Р. А. Лиждвой и др. Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № 1, с. 34-37.

78. Охрименко Я.М., Тюрин В. А. Теория процессов ковки. М.: Высшая школа, 1977, 255 с.

79. Снижение карбидной неоднородности в стали Р18/ Сталь, 1968, № 3, с. 261-263.

80. Эффективность повышения технического уровня производства /В.П. Александрова, Б.В. Калашников, Э.В. Максименко и др. Киев: Наук, думка, 1979, 132 с.

81. Winterkamp Н. «Iron and Stell engineer», 1969, v.46, №12, p. 63-68.

82. Baumann H.- «Bander Bleche Rohre», 1969, №12, s.702-708.

83. Baumann H.- «Bander Bleche Rohre», 1972, №8, s.409-417.

84. Owen I.H., Hightower G.T., «Iron and Stell engineer», 1970, v.47, №8, p.63-69.

85. Новый технологический процесс и станы прокатки-ковки (ПК) / Выдрин В.Н., Коваль Г.И., Дремин В.Г., Сахненко И.Н. Челябинск: ЧПИ, 1988, 33 с.

86. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / JI.A. Барков, В.Н. Выдрин, Пастухов В.В., Чернышев В.Н. М.: Металлургия, 1988, 304 с.

87. Кузнецова JI.A. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства. Экспресс-информация. М.:ВИНИТИ, 1972, № 4, с. 28-55.

88. Bravwieser Н. "Tel-in. Mitt". 1972, v. 5, № 8, S. 378-379.

89. Hojas Use of forging machines for the production off high quality bar steel. Austral, Mach and Prod Eng., 1977, 30, № 1, p. 62-64.

90. Ильюшин А.А. Механика сплошных сред. M. : МГУ, 1978, 144 с.

91. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник, том. 1. -М.: Машиностроение, 1968, 831 с.

92. Гун. Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980, 456 с.

93. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986, 688 с.

94. Шуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ. М. : Мир, 1982, 235 с.

95. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М. : Наука, 1968, 720 с.

96. Пашкеев С.Д., Минязов Р.И., Могилевский В.Д. Машинные методы оптимизации в технике связи. М. : Связь, 1976, 272 с.

97. Тюрин В. А. Управление качеством металла уникальных поковок. Научные школы МИСиС 75 лет. М. : МИСиС, 1997, с. 197-200.

98. Ганаго О.А. Проблемы и перспективы использования в машиностроении стальных заготовок, получаемых методами непрерывной и полунепрерывной разливки. Кузнечно-штамповочное производство, 1982, №9, с.2-5.

99. Сегал В.М., Ганаго О.А., Павлин Д.А. Обработка литых образцов простым сдвигом. Кузнечно-штамповочноё производство, 1980, № 2, с. 13-15.

100. Губкин С.И, Пластическая деформация металлов М. : Металлургиздат, т. 3, 1962, 306 с.

101. Колмогоров В. JI. Напряжение, деформация, разрушение М.: Металлургия, 1970, 230 с.

102. Ренне И.П., Иванова Э.А., Бойко Э.А., Филигаров Ю.М. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении, Часть 1. Тула.: из-во Тульского политехнического института, 1971, 157 с.

103. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М. : Металлургия, 1977, 208 с.

104. Семин В. А., Гун Г. Я., Семин Т.П. Решениеконтактных температурных задач при обработке металлов давлением. Сообщение 1. «Изв. вуз. Черная металлургия», 1985, №1, с. 68-71.

105. Семин В.А., Гун Г.Я., Семин Т.П. Решение контактных температурных задач при обработке металлов давлением. Сообщение 2. «Изв. вуз. Черная металлургия», 1985, №9, с. 75-78.

106. Новик Ф.С. Планирование экспериментов в металловедении М.: Машиностроение, 1974, 42 с.10 9. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планированияэкспериментов М. : Машиностроение, София: Техника, 1980, 304 с.

107. Паршин В.А., Зудов Е.Г., Колмогоров B.JI. Деформируемость и качество М. : Металлургия, 1979, 190 с.

108. Тезисы ВНТК «Применение полунепрерывно- и непрерывнолитых заготовок в кузнечно-штамповочном производстве»,- М.: 1982,- с. 28-30.

109. Алалыкин А. А. Разработка способов подготовки структуры высоколегированных никелевых сплавов для изотермической штамповки в состоянии сверхпластичности. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук (05.16.01). М. : 1985.

110. ИЗ.Сторожев М.В., Попов Е.А., Теория обработки металлов давлением. М. "Машиностроение", 1971, 390 с.

111. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М. : Машгиз, 1955, 368 с.

112. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. — ОНТИ, 1934, 123 с.

113. Головин А.Ф. Прокатка часть 1. М.: Металлургиздат, 1933, 589 с.

114. Перлин И.Л. К выводу формулы Зибеля при осаживании круглого цилиндра. М. : "Вестник машиностроения", № 2, 1958, с. 17-34.

115. Томсен Э., Янг И., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М. : Машиностроение, 1969, 723 с.

116. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. М. : "Машиностроение", 1968, 356 с.

117. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963, 456 с.

118. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964, 569 с.

119. Смирнов B.C. Напряжения при поперечной прокатке полых тел. -Л.: Труды ЛПИ № 185. "Обработка металлов давлением", 1956, 234 с.

120. Федоров А.С. Творцы науки о металле. М.: Наука, 1969, 354 с.126 . Грум-Гримайло В.Е. Производство стали. -М.: ГНТИ 1931, 560 с.127 . Давиденков В.А. Неоднородность стального слитка и его кристаллизация. Известия АН СССР, ОНТИ 1947, № 12, с. 54-61.

121. Калинина З.М. Дефекты легированных сталей. М.: Металлургиздат, 1960,256с.

122. Ефимов В.А. Стальной слиток. М.: Металлургиздат, 1964, 528 с.

123. Гайдай П.И. Кристаллизация и строение слитка.-Сборник "Металлургия". Судпромгиз, 1958, 430 с.

124. Голиков Н.И. Дендритная ликвация в стали. М.: Металлургиздат, 1958, 312 с.

125. Стальней слиток. / под ред. Гудцева, М.: Металлургиздат, 1952, 432 с.

126. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность слитка спокойной стали. /Сб. "Стальной слиток". М.: Металлургиздат, 1952, с. 123-131.

127. Явойский В. И. Газы и включения в стальном слитке. М. : Металлургиздат, 1969, 567 с.

128. Склюев П.В. Водород и флокены в стали. М. : Машгиз, 1963, 432 с.

129. Червяков А.Н. Металлографическое определение включений в стали. М.: Машгиз, 1962, 303 с.

130. Виноград М.И. Включения в стали и ее свойства. -М. .: Машгиз, 1956, 303 с.

131. Ефимов В.А. Состояние и перспективы развития исследовательских работ в области усовершенствования процессов разливки стали и улучшения качества стальных слитков. Сб. "Проблемы стального слитка" ,1969.

132. Лебедев В.Н., Ершов А.А., Ойкс Г.И. и др. Применение циркуляционного метода вакуумирования для повышения качества стали. Сб. "Проблемы стального слитка", 1969.

133. Лебедев В.Н., Коровина В.М. Изготовление крупныхуникальных поковок с выходом годного из слитка 70%. Сб. "Проблемы стального слитка", 1969.

134. Микальчук В.В. Литье крупных слитков в вакуумах.

135. Пр омьттленно-экономический бюллетень.

136. Свердловский совнархоз, 1957, № 1.

137. Власов Н.И. и др. Повышение эффективности обработки металла в ковше аргоном. Сб. Проблемы стального слитка. 1969.

138. Пронский Л.И. и др. Исследование качества металла и структуры спокойных слитков отлитых под слоем жидкого шлака. Сб. "Проблемы стального слитка". 1969.

139. Юрьев М.А. и др. Теплофизические основы применения внутренних микрохолодильников для интенсификации процесса кристаллизации металла. -Сб. "Проблемы стального слитка" 1969.

140. Лифанов А. В. Отливка слитков в изложницы с закрытыми прибыльными надставками. М. : Металлургиздат, 1959, 456 с.

141. Коновалов B.C. К вопросу о механизме тепловой работы прибыли. Сб. Проблемы стального слитка. 1969.

142. Бакуленко С.П. и др. Снижение отходов стального слитка. Сб. Проблемы стального слитка 1969.

143. Дудко Д.А. и др. Электрошлаковая разливка крупных кузнечных слитков. / Сб. "Проблема стального слитка"-М. : Машиностроение, 1969.

144. Патон Б.Е. Некоторые прогнозы развития сварки -"Автоматическая сварка", 1971, № 5, с 2-6.

145. Залесский В.И., Троицкий В.П. и др. Способ изготовления толстостенных трубных заготовок из кузнечных слитков с глухой полостью. Сб. науч. трудов МИСиС, № 98, 1976, с. 34-39.

146. Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка. Справочник. Том 1. М.: Машиностроение, 1967, 567 с.

147. Изготовление полых изделий. 1972 г. 65. № 8.

148. Соколов JI.H. Способы изготовления полых поковок из бесприбыльных слитков. Тр. Ждановского металлургического института, Вып. 3. 1971 г.

149. Лебедев В.Н., Коровина В.М., Варакин П.И. "Производство толстостенных труб из бесприбыльных слитков. "Кузнечной штамповочное производство", 1965, №6, с. 23-27.

150. Верисов В.Н., Давыдов Ю.Д. Разработка технологии группового изготовления полых цилиндрических поковок. "Кузнечно-штамповочное производство". 1968 г. №6.

151. Elfmark J., Turan S. Расчет степени укова поковки, полученной свободной ковкой. "Кузнечно-штамповочное производство". 1965, № 12, с. 11-17.

152. Цыгура И.Г., Доронько П.Д. и др. Исследование технологии ковки полых поковок из полых слитков. -"Кузнечно-штамповочное производство". 1973 г. № 9, с. 5-9.

153. Касатанов В.Ф., Матросов В.А., Салтыков А.Г. Усовершенствование технологии ковки полых поковок на прессах. "Кузнечно-штамповочное производство". 1966, № 4, с. 7-9.

154. Стрелков B.C., Касатанов В.Ф. ковка полых втулок из стали 0Х18НЮТ на парогидравлических прессах. "Кузнечно-штамповочное производство". I960, № 1, с. 12-16.

155. Сидоров Н.Е. Ковка полых длинных цилиндров из легированной стали. "Кузнечно-штамповочное производство". 1964, № 12, с. 3-8.

156. Черняк и др. Усовершенствование технологии ковки трубных заготовок из нержавеющей стали. "Кузнечно-штамповочное производство". 1965, № 2.

157. Вересов В.Н., Давыдов Ю.Д. Авоматизация проектирования технологических прессов ковки полых заготовок. Ленинград 1971 г.

158. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента М.: Наука, 1971, 230 с.

159. Шофман Л. А. Основы расчета процесса штамповки и прессования. М.: Машгиз, 1961, 478 с.

160. Фридман Я.Б. и др. Исследование пластической деформации и разрушения методом накатных сеток. "Оборонгиз". 1962 г.

161. Джонсон В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургия, 1965, 386 с.

162. Уилсон Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955, 567с.

163. Камнев П.В., Карагунский а.Д., Панкратов И.Н. и др. Практика моделирования технологических процессов ковки. JI. 197 3 г.

164. Березкин В.Г. Формоизменения при обработке металлов давлением. М. : Машиностроение, 1973, 287с.

165. Баргунов В.П. Исследование возможности повышения интенсивности проковки металла. Диссертация на соискание ученой степени КТН. Москва 1971 г.

166. Herdd К. Моделирование течения материала при свободной ковке. "Fertigungstechnund Betr". 1971, № 5, с. 303-302.

167. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. : Наука, 1971, 239 с.

168. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении, раздел 1. М. : МИСиС., 1969.

169. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М. : Металлургия, 1974, 276 с.

170. Сегал В.М., Макузок В.П. Исследование пластического формоизменения металлов методом муар. М.: Машиностроение, 1974, 231 с.

171. Охрименко Я.М., Казариков В.И. Исследование напряженного состояния в очаге деформации при ковке слитков. "Кузнечно-штамповочное производство" №11. 1966, с. 7-12.

172. Колос В.И., Максимук B.C. О применяемости метода линий скольжения к анализу напряженно-деформированного состояния при поперечной ковке. -Сб. "Новое в машиностроении". Вып. 3. Саратов 1970.

173. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1947, 564 с.

174. Шаранин Е.Ф. Элементы теории обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1961, 327 с.

175. Ильюшин. А. А. Полная пластичность в процессах течения между жесткими поверхностями, аналогия с песчаной насыпью и некоторые приложения. Прикладная математика и механика. Том 19. Вып. 6. 1955 г.

176. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1966, 496 с.

177. Ковка крупных поковок. Результаты исследования технологических режимов. /Сб. под ред. Трубина В.Н. и Тарновского Я. М. Свердловск. Машгиз, 1962 г.

178. Эсгольц Л.Э. Вариационные исчисления. ГТТИ 1958 .

179. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. ГТТИ 1953 г.

180. Безухов Н.И. Теория упругости и пластичности. -ГТТИ 1953 г.

181. Алтыкис А.В. Оптимизация режимов протяжки поковок комбинированными бойками. "Кузнечно-штамповочное производство", 1973, №8, с. 15-19.

182. Szynder Robert, Harabasz Wojeiech Wplyew. Ttchologi kisia na rozklad weelkose odksztalcen przy wydluzaniu duzych wlewkow. "Hutnik". (PRL). 1976, 48, № б, c. 254-258.

183. Золотухин Н.М. Нагрев и охлаждение металла. М. : Машиностроение, 1973, 432 с.

184. Инструкция по подсчету экономии от внедрения изобретений и рационализаторских предложений. Темник 4 "Ижорский завод им. А.А. Жданова" 1971 г.

185. Рябичева JI. Исследование напряженно-деформированного состояния при обжиме поковок. "Кузнечно-штамповочное производство", 1996 г. №10.

186. Томленов А.Д. О растягивающих напряжениях в металле при ковке и поперечной прокатке. / В сб.: Исследования в области обработки металлов давлением. М. : Изд-ство АН СССР, I960.

187. Суворов И.К. Обработка металлов давлением. М. : Высшая школа, 1980, 397 с.

188. Чиченев Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. Экспериментальная механика. - М.: Металлургия, 1977, 387 с.

189. Степанский Л.Г.- Расчеты процессов обработки металлов давлением. М. : Машиностроение, 1979, 450 с.

190. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М. : Металлургия, 1970, 543 с.

191. Ульянин Е.А. Коррозийностойкие стали и сплавы -/справочник- М.: Металлургия,1980, 208с.

192. Сорокин В.Г., Волосникова А.В. Вяткин с,а, Марочник сталей и сплавов. /под ред Сорокина В.Г.- М. : Машиностроение, 1989, 640с.

193. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали М.: Металлргиздат, 1963, 600с.

194. Доронин В.М. Термическая обработка углеродистой и легированной стали М.: Металлургиздат, 1955, 39бс.350

195. Зуев М.И. Култыгин B.C., Виноград М.И. и др. Пластичность стали при высоких температурах М. : Металлургиздат, 1954, 104с.

196. Schaeffler A. Vtnfll Progress, 1949, V.56 p.680.

197. Сд^ййувнар Их о рек от- о " » вывода4 . V^X. 1976 г.1. АКТпромышленного опробования способа ковки полых поковок по внедренческим работам, выполнявшее совместно с МИСиС,

198. На полученных поковках отмечена тенденция к уиеньшению складко-трещинообразования на торцах заготовки.

199. Таким образом, новая технология позволяет уменьшить обра-аоэание "бахромы" на торцах поиовки, тем самым увеличить коэффициент выхода годного металлам1. Т ,й. о:„ главного металлурга у? /Каган З.С./

200. Нач. участка Ц:. 120 М.н4с. МИСиС

201. А---, /Муетанин й.А;/ ^ /Антощвнноа D.M:./

202. Утзерндак" Главный иш-сенер / йнорского зав ода S&dCLLLlu Цс. в.ус. В.Соболев 1975г.1. А К Тприёмки технологических процессов приёмочной комиссией

203. Приёмочная комиссия Ижорского завода на основании представленного отчета от 27 декабря 1975г. провела на йкорском машиностроительном заводе опытно-промышленную проверку четырех технологических процессов ковки:

204. Осадки слитков с вогнутымгпрофилем бокпвой поверхности, выполненным при операции биллетированин.

205. Протяаки полых заготовок на оправке специальными бойками (нианий -нарезной, верхний -с непряыолинейныы-фронтом-подачи)

206. Протяжки заготовок с квадратным поперечным сечением вырезными бойнами * V

207. Протокол опытно-промышленной проверки технологических процессов является неотъемлемой частью настоящего акта.

208. Председатель комиссии 0т ,,1ИСиС:1. Главный металлургстУ у > ->-» » > ^ Б. А. Деревян к о Члены комиссии:1. Э.С.Каган^ Б.А.Трифонов'1. Доц.^'скк.т.н.1. В.А.1. ТюринЖ1. Чё /г1. Д.Я.Чернобровкин . ^1. В.Л.Двоскин

209. Утверждаю" '{v Главны И инженер ^^йкорского заврда5. В. Соболев 1975г.

210. Утверждаю" Пррр/к^рдМИСиС работе .Хавский 1975г.

211. ПРОТОКОЛ опыгно-лройышлепной проверки новых технологических процессов ковки

212. Осадки слитков с вогнутым профилем боковой поверхности.

213. Протяжки полых заготовок на оправке специальным инструментом.

214. Протяжки заготовок квадратного сечения вырезными бойками. Протяжки ступенчатых заготовок круглого сечения бойками с.большим углом выреза.

215. На Мжорскоы машиностроительном заводе проведена лрозерка перечисленных новых технологических процессов, разработанных сотрудниками Московского института стали и сплавов и работниками завода.

216. Приёыовная комиссия произвело' опытно-промышленную проверну переvчисленных выше четырех технологических процессов и установила следующие данные: • \1. РАЗДЕЛ I.

217. Все' технологические процессы по результатам производственной проверни соответствуют техническим заданиям и условиям.1. РАЗДЕЛ 2.

218. По предложенным процессам полностью разработаны технологические карты ковки промышленных поковок.1. РАЗДЕЛ 3.

219. Олыгво-дроиьшленнэя проверка кузнечных технологических процессов проведена: ,

220. На'поковках рогоров турбогенераторов, скованных из сдктков: •массой .50 к /ад-.

221. Технологическая инструкция 61-76

222. Иэы. ЛИСТ S\ док ум. Пол п. Лат л Из и. Лист ЭД докум. Под п. Дата

223. Технологическая инструкция »361~76вать вес щш часть лиринн бойка (рис?. 3, 4)*

224. Остальные технологические переходы, обхатия, операции осуществлять нан при яовна полых заготовок на оправяе в комбинированных бойках^8, При работах соблюдать инстанции по технике безопасности.1. Рис; 11. УУ///////////Л1 --,----- ------ 1. Рис.:

225. Иэм. Лист X? докук. Поди. Дата Иэм. Лист М докум.1. Поап.1. Дата

226. Технологическая инструкция 5361-761. WZZb:zza.1. У////ЛШ1. РисЛ.з1. Рй<х,41. Г | | Лист1.I I 4

227. Вшйшшйж ^«шр»»» ftwtis ж ww Лжчв»т «г шш т*&тиюь тш* ияг даьшжмш ж I »*вв ж i **тт#тшшяг ««юл # jmnr «м» ^р-адшt£ » э***»гзшиде» «кж иa&t ж ч л-шжтттт. жим «wtшш «шш «н^зд? <я ттшш

228. Министерство образования Российской Федерациии'1. Утверждаюи

229. ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал) МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСТИТУТА СТАДИИ СПЛАВОВhGj профессор В.И. Моисеев2002 г.

230. Технологического Университета)144000, г. Электросталь, ул. Першомайская, д. 7 Телефон 4-40-421. ОТна №1. АКТоб использовании в учебном процессе результатов докторской диссертационной работы АНТОЩЕНКОВА ЮРИЯ МИХАЙЛОВИЧА

231. Курс лекций "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 110600, специализация "Кузнечно-штамповочное производства" 68 часов.

232. Курс лекций "Технология процессов ковки й прессования", специальность 120400 дневной и вечерней формам обучения 51 час.

233. Курс лекций "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 120400 со сокращенными сроками обучения 34 часа.

234. Курс лекций "Теория обработки металлов давлением", специальность 120400, 68 часов.1. Б) ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ.

235. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 110600, специализация "Кузнечно-штамповочное производства" 17 часов.

236. Курс "Технология процессов ковки и прессования", специальность 120400 дневной и вечерней формам обучения 17 часов.

237. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность120400 с ускоренными сроками обучения 17 часов.

238. Курс лекций "Теория обработки металлов давлением", специальность 120400, 12 часов.

239. B) ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ.

240. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 110600, специализация "Кузнечно-штамповочное производства" -17 часов.

241. Курс "Технология процессов ковки и прессования", специальность 120400 дневной и вечерней формы обучения -17 часов.

242. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность120400 со сокращенными сроками обучения -17 часов.

243. Курс лекций "Теория обработки металлов давлением", специальность 120400, 12 часов.

244. C) ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА.

245. Ознакомительная практика для специальностей 1204 "Машины и технология обработки металлов давлением", 110600 "Обработка металлов давлением" 4 недели.

246. Преддипломная практика для специальностей 1204 "Машины и технология обработки металлов давлением", 110600 "Обработка металлов давлением".

247. Д) КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

248. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 110600, специализация "Кузнечно-штамповочное производства".

249. Курс "Технология процессов ковки и прессования", специальность 120400 дневной и вечерней формы обучения.

250. Курс "Теория и технология процессов ковки и объемной штамповки", специальность 120400 со сокращенными сроками обучения.

251. Курс лекций "Оборудование цеховОМД", специальность 1106.

252. Курс лекций "Оборудование трубопрокатных цехов", специальность 1204.

253. Е) ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.

254. В дипломных проектах и работах для специальностей 1204 "Машины и технология обработки металлов давлением", 1106 "Обработка металлов давлением";

255. Ж) УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА

256. Антощенков Ю.М., Торшин В.Т., Балуев С.А. Технология производства бесшовных и сварных труб. Свободная ковка. // Учебное пособие. М.: МИСиС, 1995,125 с.

257. Подкустов В.П., Кишкин И.В., Антощенков Ю.М. Теория процессов ОМД. Лабораторный практикум. М.: МИСиС, 1982, 119 с.

258. Кобелев А.Г., Тюрин В.А., Шаронов М.А. Теория и технология процессов ковки и прессования. // Учебно-методическое пособие. М.: МИСиС, 2002, 63 с.

259. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

260. Россия, Удмуртская Рссну&мнеа, 426006, г. Ижевск, ул. Алина, 2 ИНН 1832009303р/с 40702»1Ш(КЮв000052 в АКБ «Удмуртииввсюгройбшис» г. Ижевска БНК 049401863 к/с 3010181040000000№63

261. Экспериментальных данных по исследованию формоизменения полых поковок, получаемых протяжкой полой заготовки на оправке, что сократило концевые отходы металла поковок на 17-30 процентов.

262. ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

263. На основании экспериментальных и теоретических исследований научно-исследовательской работы "Разработка и внедрение технологии ковки с непрямолинейным фронтом подачи длинномерных полых поковок" (тема № 3-22/90, регистрационный номер 190030), выполненной

264. Электростальским филиалом Московского института стали и сплавов, разработана технология ковки на оправке новыми боками с непрямолинейным фронтом подачи, регламентируемая модернизированной инструкцией "Ижорского завода" № 36176.

265. Результаты ковки показали отсутствие характерных для данной стали торцевых дефектов, что позволило уменьшить концевые отходы поковок до 3 0% и тем самым увеличить выход годного металла на 11,8%.

266. Обобщая результаты промышленной ковки с целью получения полых поковок для ответственных изделий из легированных сталей можно констатировать следующее:

267. Декан вечернего Факультета,доцент

268. Научный руководитель, доцент Ответственный исполнитель, доцент1. Начальник НИС1. Антощенков1. Ю.М.1. Белова Т.Г.1. Кузнецов Г.А.1. Торшин В.Т.

269. Ген. директор рОО "Прокатное оборудование"1. В. А. Кречетов2002г.1. АКТо внедрении результатов докторской диссертационной работы АНТОШЕНКОВА ЮРИЯ МИХАЙЛОВИЧА

270. Экспериментальных данных по исследованию формоизменения полых поковок, получаемых протяжкой полой заготовки на оправке, что сократило концевые отходы металла поковок на 17-30 процентов.