автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Развитие теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей

На правах рукописи

Степанов Сергей Гаевпч

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ФОРМИРОВАНИЯ И СТРОЕНИЯ ТКАНИ НА ОСНОВЕ НЕЛИНЕЙНОЙ МЕХАНИКИ ГИБКИХ НИТЕЙ

Специальность 05 19 02 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

ООЗ1764 11

Иваново 2007

003176411

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия» (ИГТА)

Научный консультант - заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Чнстобородов Григорий Ильич.

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Брут-Бруляко Альберт Борисович, доктор технических наук, профессор Панин Иван Николаевич, доктор технических наук, доцент Карева Татьяна Юрьевна

Ведущая организация - научно-производственное объединение

Защита состоится «20» декабря 2007 г в 11 часов на заседании диссертационного совета Д 212 06101 при Ивановской государственной текстильной академии по адресу 153000, г Иваново, пр Ф Энгельса, 21

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии

«КОНВЕРСИПОЛ», г Иваново

Автореферат разослан « S » 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета

Кулида Н.А.

АННОТАЦИЯ

Совокупность задач, рассмотренных в данной диссертационной работе, на новой основе развивает и обобщает теорию формирования и строения ткани С использованием основных положений нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити разработана нелинейная теория формирования и строения тканей главных переплетений, в рамках которой получены математические модели взаимодействия основных и уточных нетей в зоне формирования ткани (ЗФТ), разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов На основе разработанной методики выполнен расчет параметров формирования ткани (на примере бязи арт 222) и исследовано влияние на эти параметры таких факторов, как сила прибоя, коэффициент трения между нитями, изгибные жесткости основной и уточной нитей, модуль жесткости уточной нити при растяжении, дозировка утка, построены кривые изменения параметров формирования в течение времени прибоя

Разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений На основе разработанной нелинейной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий решены практические задачи исследовано строение бязи арт. 222 в различных зонах станка (в опушке, у грудницы, на товарном валике), выполнены расчеты параметров строения и проектирование технической ткани для производства термопластичных композиционных материалов, состоящей из стеклонитей и капроновых нитей, высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных нитей для армирования пластмасс, исследовано строение тканей саржевого и сатинового переплетений.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ

нелинейную теорию формирования и строения ткани, включающую

1) обобщенную математическую модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ,

2) упрощенную математическую модель взаимодействия нитей в ЗФТ,

3) методику определения изгибных жесткостей текстильных нитей,

4) методику расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов,

5) обобщенное геометрическое соотношение для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений,

6) расчетные и математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей),

7) расчетную и математическую модели строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями.

8) методику расчета, проектирования и прогнозирования параметров строения тканей, на основе которой с использованием компьютерных технологий исследовано строение бязи арт 222 в различных зонах станка, выполнены расчет и проектирование новых технических тканей.

Также на защиту выносится новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Одной из основных технологических операций, обеспечивающих процесс формирования ткани заданного строения, является прибой уточной нити на ткацком станке, во время которого при выработке большинства тканей основные и уточные нити испытывают наибольшие напряжения В связи с этим исследование взаимодействия уточных и основных нитей в процессе прибоя в зависимости от различных факторов представляет научный интерес и имеет большое практическое значение для технологии ткачества, так как позволяет изучить напряженные условия работы нитей на ткацком станке, выбрать рациональные параметры заправки станка в зависимости от типа вырабатываемой ткани, объективно разработать требования к нитям, поступающим в ткачество

Теоретическое исследование взаимодействия нитей в процессе прибоя имеет также большое значение для создания новых ткацких станков, так как позволяет ещё на стадии их проектирования учесть реальные условия выработки тканей на ткацком станке, разработать обоснованные технологические требования, определить расчётные нагрузки на механизмы станка.

Исследованию процесса формирования ткани на ткацком станке, и в частности наиболее интенсивной фазе этого процесса - прибою уточной нити, в последние десятилетия посвящено много работ Однако ввиду сложности решения данной задачи фундаментальная, общепризнанная и законченная теория формирования ткани кем-либо из авторов ранее так и не была разработана.

В публикациях по теории формирования ткани для математического описания процесса взаимодействия нитей в зоне формирования при прибое используется формула Эйлера. Однако эта формула получена для случая равновесия идеально гибкой, нерастяжимой нити, охватывающей негладкую цилиндрическую поверхность несопоставимо большего радиуса, чем радиус поперечного сечения самой нити В тканях нити основы и утка охватывают друг друга не по цилиндрической, а по иной поверхности, а поперечные сечения нитей сопоставимы и малы Во многих случаях, особенно в тканях

повышенной плотности, основа и уток при взаимодействии получают сильный изгиб, и модель идеальной нити этому случаю не соответствует Ещё в большей степени эта модель не соответствует мононитям (например капроновым) и металлонитям, обладающим сравнительно большой изгибной жёсткостью Поэтому взаимодействие нитей в ЗФТ не может быть в полной мере учтено формулой Эйлера для идеальной нити

Учитывая вышеизложенное, в диссертации сделан вывод о необходимости разработки новой теории взаимодействия нитей в ЗФТ при прибое, в основу которой должна быть положена не формула Эйлера для идеальной нити, а нелинейная механика гибких нитей Данная теория должна обеспечить решение актуальных задач по определению натяжений в нитях основы и утка и других параметров формирования ткани, исследованию влияния на эти параметры различных факторов, прогнозированию значений параметров формирования и выдаче обоснованных рекомендаций по снижению натяжения в нитях с целью уменьшения их обрывности при прибое

С окончанием прибоя уточной нити завершается лишь наиболее активная стадия процесса формирования ткани, но сам процесс не заканчивается и продолжается на всём пути продвижения ткани по зонам станка вплоть до навивки на товарный валик Убедительным подтверждением продолжения формирования ткани на участке опушка -товарный валик является изменение строения ткани, основным показателем чего служит изменение ширины и плотности ткани на всём участке от опушки до товарного валика. В связи с этим представляет научный и практический интерес теоретическое исследование и прогнозирование параметров строения ткани в различных зонах станка и суровой ткани, снятой со станка

В большинстве работ исследование строения и проектирование тканей выполняются на основе геометрического метода, который не учитывает жесткостные характеристики нитей и особенности их силового взаимодействия в ткани В данном случае это фактически означает использование модели идеальной нити для исследования строения ткани, о недостатках которой уже упоминалось выше

Анализ опубликованных работ по расчету параметров строения тканей с учетом жесткостных характеристик нитей показал, что в большинстве это работы по расчету тканей полотняного переплетения на основе линейной теории изгиба нитей, которая дает хорошие результаты лишь для тканей малой и средней плотности. Методы расчета параметров строения тканей с высокой плотностью нитей на основе нелинейной теории изгиба развиты недостаточно и не учитывают ряд важных особенностей взаимодействия нитей в ткани и опять же разработаны в основном для тканей полотняного переплетения С учетом вышеизложенного в диссертации сделан вывод о необходимости разработки новых, универсальных методов расчета и проектирования, основанных на нелинейной механике гибких нитей, которые бы позволяли с достаточной точностью рассчитать параметры строения и

спроектировать ткань как малой и средней плотности, так и высокоплотные ткани, причем не только полотняного переплетения, но и ткани саржевого, сатинового и атласного переплетений

Таким образом, является актуальной решаемая в данной работе проблема развития, углубления и обобщения теории формирования и строения ткани, основанная на нелинейной механике гибких нитей, а также применение разработанной теории к решению практических задач

Цель и задачи исследования Главной целью работы является развитие и обобщение теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей и приложение этой теории к решению практических задач

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи

- получены математические модели взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ,

- разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов,

- разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений,

- на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий решены практические задачи по расчету, прогнозированию параметров строения и проектированию тканей главных переплетений

Основные методы исследования В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, теории дифференциальных уравнений, теоретической механики и нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити, сопротивления материалов и теории упругости, текстильного материаловедения, численные математические метода Численная реализация математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ и математических моделей строения тканей главных переплетений выполнялась методом конечных разностей с использованием компьютерной математической системы МаШСАО

Достоверность разработанной теории формирования и строения ткани подтверждена путем сравнения результатов, полученных на её основе, с экспериментальными данными, обработка которых выполнена с применением методов математической статистики

Научная новизпа диссертационной работы заключается в разработке нелинейной теории формирования и строения ткани, в рамках которой на основе положений нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити выполнено следующее

1) получена обобщенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ, которая включает как составные части математические модели равновесия основной нити и уточных нитей (в том числе и

прибиваемой уточины) в зоне формирования ткани, а также интегральные и геометрические соотношения, их связывающие,

2) получена упрощенная математическая модель взаимодействия нитей в ЗФТ, являющаяся частным случаем обобщенной модели при обоснованном введении для последней некоторых упрощающих допущений;

3) разработан экспериментально-теоретический метод определения изгибной жесткости текстильных нитей,

4) разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, на основе ко горой для момента крайнего переднего положения берда впервые теоретическими методами построены деформированные оси основы и прибиваемой уточины в ЗФТ, получены расчетные значения натяжений в нитях (в том числе и в прибиваемой уточине) и другие параметры формирования ткани, исследовано влияние таких факторов, как сила прибоя, коэффициент трения между нитями, жесткостные характеристики нитей, дозировка на параметры формирования ткани, даны объяснения и вскрыты причины поведения этих параметров при изменении указанных факторов, построены кривые, характеризующие поведение параметров формирования ткани в течение времени прибоя,

5) получено обобщенное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений, из которого следует как частный случай известное геометрическое соотношение Н Г Новикова для тканей полотняного переплетения - сумма высот волн изгиба основы и утка равна сумме их диаметров,

6) разработаны расчетные модели и на их основе математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей),

7) разработаны расчетная модель и на ее основе математическая модель строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной пчотности и струкгуре уточными путями (техническая ткань типа ТОПАС - ткань ориентированная, полиамидная, армированная стеклонитью, для изготовления термопласгичных композиционных материалов), получен патент РФ на данную ткань,

8) на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий исследовано строение бязи арт 222 в различных зонах станка (в том числе впервые теоретически определена усадка ткани при ей выходе из зоны действия шпаруток), выполнены расчет и проектирование новых технических тканей, построены кривые, характеризующие деформированные оси основы и утка в ткани саржевого и сатинового переплетений

Помимо этого разработана новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей, на которую получен патент РФ

Практическая значимость и реализация результатов работы

На основе математической модели взаимодействия нтей в ЗФТ при прибое, полученной в диссертации, разработаны методика и пакеты программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования ткани

Математические модели строения тканей главных переплетений положены в основу пакета программ для автоматизированного расчета параметров строения и проектирования тканей

Указанные методики и пакеты программ прошли опытно-промышленную апробацию и внедрены на научно-производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г. Иваново, где использованы при создании новых специальных технических тканей (высокопрочных тканей на основе сверхвысокомодульных нитей, тканей с большим наполнением волокнистым материалом, термостойких тканей на основе стеклонитей и др) для оборонного комплекса.

В условиях НПО «КОНВЕРСИПОЛ» внедрение разработок, полученных в рамках настоящей диссертационной работы, привело к существенному сокращению времени на расчет и проектирование ко пых тканей, увеличению точности расчета и проектирования этих тканей

На основе патента РФ на техническую ткань была произведена новая стеклокапроновая ткань (ткань ТОПАС-2), из которой в дальнейшем на предприятиях оборонного комплекса получены термопластичные композиционные материалы, используемые в настоящее время в авиастроении

Апробация работы Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку

- на международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве», г Иваново, ИГТА, 1996г ,

- на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», г Иваново, ИГТА, 1998 г, 1999 г, 2000 г, 2001 г, 2005 г, 2006 г, 2007 г,

- на всероссийском семинаре но теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал), г Кострома, 2005 г, 2007 г,

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 40 работ, в том числе 1 монография, 21 статья в журнале «Известия вузов Технология текстильной промышленности», 2 патента РФ, 3 статьи в других изданиях Остальные публикации представлены в сборниках материалов и тезисах докладов международных научно-технических конференций

Структура и объём работы Диссертационная работа включает введение, семь глав, общие выводы и рекомендации, список используемой литературы, приложение Основное содержание работы изложено на 443 страницах машинописного текста, включая 115 рисунков, 10 таблиц, список используемой литературы из 240 наименований В приложении на 509

страницах приведены программы для расчета параметров формирования и строения тканей, акт внедрения результатов диссертационной работы и др

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель и задачи работы, обозначены основные использованные методы исследования, отмечены научная новизна и практическая значимость работы, приведены основные положения диссертации, выносимые на защиту

В первой главе дан анализ современного развития теории формирования и строения ткани

Среди работ, посвященных исследованию процессов формирования ткани на ткацком станке, и в частности наиболее интенсивной фазы этого процесса - прибоя уточной нити, следует отметить работы НК Овцына, П А Колесникова, С А Дынника, К Г Алексеева, Р.З Бурнашева, В А Гордеева, Ю Ф Ерохина, С Носска, В Н Васильченко, В В Чугина, СЕ Проталинского, С.В Ямщикова и др В основу математического моделирования взаимодействия нитей основы и утка в ЗФТ большинством авторов положена формула Эйлера для идеальной нити, которая не в полной мере учитывает особенности взаимодеиствия нитей в зоне формирования В связи с этим возникла необходимость разработки новой теории формирования ткани, основанной не на формуле Эйлера, а на положениях нелинейной механики гибких нитей

Из многочисленных научных исследований по теории строения ткани следует отметить работы проф Н Г Новикова, заложившего основы отечественной науки о строении ткани Дальнейшее развитие теория строения ткани получила в работах Ф М Розанова, О С Кутепова, В И Смирнова, Н Ф Сурникой, Г Б Дамянова, Ц 3 Бачева, А А Мартыновой, Г Л Слостиной, Н А Власовой и др

Существенный вклад в развитие теории строения, расчета и проектирования тканей внесен В П Склянииковым, Э А Ониковым, К Г Алексеевым, П Т Букаевым, С В Ломовым, С С Юхиным, Г В Степановым, С Д Николаевым, Т Ю Каревой и др

Анализ опубликованных работ по расчету параметров строения и проектированию тканей с учетом жесткостных характеристик нитей показал, что требуют дальнейшего развития и углубления методы расчета параметров строения тканей главных переплетений, а также необходима разработка новых универсальных методов расчета и проектирования тканей на основе нелинейной механики гибких нитей

В конце главы определена главная цель работы, заключающаяся в развитии и обобщении теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибких нитей и приложении этой теории к решению практических задач. Сформулированы научные задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели

Вторая глава посвящена теоретическому исследованию взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения.

При теоретическом исследовании взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ при прибое была принята система допущений применительно к нити и материалу, из которого она состоит

1) нить принималась жесткой на изгиб, кручение и растяжение,

2) поперечные нормальные сечения нити, плоские до деформации, принимались плоскими и после деформации (гипотеза Бернулли), то есть сдвиги не учитывались;

3) материал нити считался однородным и изотропным — физико-механические свойства нити во всех точках и во всех направлениях принимались одинаковыми,

4) принималась гипотеза сплошности — считалось, что геометрический объем нити не имеет пустот, она состоит из сплошного однородного вещества или её сплошь заполняют тонкие однородные волокна,

5) взаимные перемещения сечений нити при малых упругих деформациях в общем случае считались конечными, то есть рассматривалась геометрически нелинейная, но физически линейная задача (перемещения точек осевой линии нити могли быть большими, но принималось, что материал нити работает в пределах закона Гука),

6) силами инерции нитей при прибое пренебрегали

Все реальные нити имеют ненулевые жесткости при изгибе, кручении и растяжении, поэтому обоснованность принятия первою допущения, по нашему мнению, не вызывает сомнений

В первом приближении принималась гипотеза плоских сечений (второе допущение), однако депланация (искривление) плоскости поперечного сечения нити при ее деформировании в случае необходимости могла бы быть учтена поправочными коэффициентами в соответствующих уравнениях напряжение - деформация. Также при необходимости могли быть учтены и сдвиги, если бы воспользовались уравнением связи между поперечной силой и углом сдвига. Однако, по нашему мнению, учет депланации плоскости поперечного сечения и сдвигов привел бы к несущественному уточнению задачи при заметном усложнении её решения Кроме того, возникла бы необходимость в нахождении ряда поправочных коэффициентов, методика определения которых по отношению к нитям не разработана.

Что касается третьего и четвертого допущений об однородности, изотропности материала нити и сплошности её геометрического объёма, то последнее приемлемо не только для мононитей, но условно и для пряжи, и комплексных нитей, состоящих из отдельных волокон и элементарных нитей Это объясняется тем, что такие наиболее важные механические характеристики нити, как модуль упругости при растяжении, жесткости при изгибе и кручении и т д, определялись экспериментально на реальных нитях, при этом учитывалась внутренняя структура и неравномерность заполнения веществом всего геометрического объёма испытуемой нити

Необходимость принятия пятого допущения о том, что перемещения точек осевой линии нити могут быть большими, объясняется тем, что прогибы нитей в ЗФТ в момент прибоя могут быть также велики и применение линейной теории изгиба, в основу которой положены малые прогибы, здесь ограниченно.

Следует отметить, что как основные нити, так и уточные нити работают на ткацком станке в динамических условиях Поэтому для теоретического исследования взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ следовало бы использовать уравнения динамики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити, учитывающие силы инерции массы нити при ее движении Однако, как убедительно показано в монографии В Н Васильченко «Исследование процесса прибоя утка», силами инерции нитей при прибое можно пренебречь ввиду их малости, вследствие чего было принято шестое допущение Таким образом, задача по исследованию взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ при прибое сводилась к квазистатической Однако работа нитей в динамических условиях учитывалась, т.к. исходные параметры, влияющие на процесс формирования ткани, такие, например, как натяжение основной нити у опушки, модуль жесткости нити при растяжении и т д, брались при решении задачи с учетом динамики прибоя

На рис 1 представлена расчетная модель основной нити в ЗФТ при крайнем переднем положении берда и показаны действующие на неё внешние и внутренние силы Авторы ряда работ связывают изменение расстояний меяоду уточинами (их подвижку друг относительно друга) при прибое только лишь с их скольжением относительно основы, хотя ни одним из авторов не была доказана справедливость этого положения. В настоящей диссертационной работе было принято, что расстояния между уточинами изменяются не столько за счет скольжения уточин по нитям основы, сколько за счёт интенсивного изгиба нитей основы в ЗФТ в момент прибоя Это убедительно подтверждается фотографией среза опушки ткани вдоль основы в момент крайнего переднего положения берда, представленной в упомянутой выше монографии ВН Васильченко Последнее, однако, не означает, что скольжением и возникающими при этом силами трения можно пренебречь Большинство исследователей причиной скольжения уточин по нитям основы полагают разность натяжения основной нити до и после уточин По нашему мнению, причины скольжения уточин следующие. Прибиваемая (первая) уточина изгибает нить основы, и, как следствие этого, происходит перераспределение погонных сил давления со стороны основы на вторую уточину, в результате чего появляется горизонтальная составляющая равнодействующей от этих сил, которая, преодолевая силы трения, смещает вторую уточину по нитям основы по направлению к третьей уточине При этом вторая уточина изгибает нить основы перед третьей уточиной, и процесс повторяется для третьей, четвертой и вплоть до пг - й уточины Учитывая, что при этом в основном имеет место упругая деформация, скорость распространения которой, например в хлопчатобумажной нити,

нить основы

Рис. 1. Основная нить в ЗФТ при крайнем переднем положении берда и действующие на нее силы

равна примерно скорости звука - 1500 м/с, в работе было принято, что обусловленное деформацией изгиба скольжение реализуется для всех ш уточин в ЗФТ одновременно и практически мгновенно при крайнем переднем положении берда.

В работе принималось, что ЗФТ имела начало у опушки ткани на оси основной нити (см. рис 1) и заканчивалась в точке О основы, с которой начинался стабильный участок сформированной ткани, характеризующийся не только отсутствием на нем скольжения уточин, но и стабилизацией расстояний между уточинами и высот волн изгиба основной нити.

Вводилась система координат ХОУ с началом в точке О (см рис 1) Принималось, что ЗФТ включает п уточин (в том числе т уточин, скользящих по нити основы, причем ш < п), каждая из которых воздействует на основную нить равномерно распределённой нагрузкой интенсивностью цЧ (1 = 1,2,3, , п), которую считали направленной по нормали к оси нити Помимо силы натяжения у опушки N0 и силы натяжения Ит в конце ЗФТ, на нить основы будут действовать также равномерно распределённые по дугам контакта силы трения интенсивностью т, (1 = 1, 2, 3, . , т) от скольжения уточин вдоль нитей основы, которые принимались направленными по касательным к оси нити (см. рис 1) Кроме указанных выше сил, на нить основы будут действовать, изгибающий момент Мт - внутренний силовой фактор в сечении нити, равномерно распределённая нагрузка от п + 1 уточины - уточины, с которой начинается стабильный участок сформированной ткани; равномерно распределённая нагрузка интенсивностью р, действующая со стороны прибиваемой уточины на нить основы, которую принимали направленной параллельно оси X Считалось, что на некотором расстоянии от прибиваемой уточины (например, приблизительно равном диаметру основной нити) нить основы в направлении ремизки полностью принимала прямолинейную форму, а, следовательно, все остальные внутренние силы, кроме растягивающей силы N0, равнялись нулю

Для представленной расчетной модели (см. рис 1) на основе нелинейной механики гибкой нити получена математическая модель, описывающая равновесие основной нити в ЗФТ при крайнем переднем положении берда Полученная математическая модель представляет собой систему пяти нелинейных дифференциальных уравнений

На рис 2 показаны отрезки уточных нитей, которые находятся во взаимном переплетении с отрезком основной нити в ЗФТ (см рис 1)

Принято, что со стороны нити основы на нити утка действуют равномерно распределённые нагрузки интенсивностью , направленные по нормали к оси нити Рис 2, а характеризует равновесие третьей, пятой и т д уточных нитей (см рис 1), то есть нечетных 1, а рис 2, б - то же самое для второй, четвертой и т д уточных нитей, то есть четных ¡, если отсчет

уточин вести от опушки ткани. На рис. 2 показаны '!}П -

координаты, определяющие действие распределённой нагрузки на I - ю

а)

Рис.2. Отрезок уточной нити и действующие на него силы

уточную нить, 'о^о - геометрическая плотность и диаметр основной нити, У У

мю.»ю - изгибающий момент и продольная сила в краевых сечениях

уточной нити, /¡У _ высота волны изгиба 1 - й уточины.

Для представленной расчетной модели I - й уточной нити получена нелинейная математическая модель, описывающая равновесие уточины в ЗФТ в момент крайнего переднего положения берда. Математическая модель представляет собой систему пяти нелинейных дифференциальных уравнений

На рис 3, а, б показана зона формирования однослойной ткани полотняного переплетения в момент крайнего переднего положения берда.

Рис 3 Взаимодействие прибиваемой уточины с зубьями берда в ЗФТ а) - вид сверху, б) - вид спереди

На рис 4, а, б, в покачано равновесие отрезка прибиваемой уточной нити между двумя соседними зубьями берда под действием приложенных сил На рассматриваемый отрезок уточины в случае равнонатянутого зева от каждого зуба берда передается усилие Р прибоя Со стороны основной нити на прибиваемую уточину будут действовать те же силы, что и со стороны прибиваемой уточины на основу, но противоположно направленные (рис 5)

0х< Я

: < т В „ О 57.= т Л1 х

в)

Рис 4 Равновесие прибиваемой уточины под действием приложенных сил прибиваемая уточина ёа

Рис. 5 Силы, действующие со стороны основной нити на прибиваемую

уточину

Отрезок уточной нити в горизонтальной плоскости Х1О1Х3 (см рис 4, в) будет находиться в равновесии, если со стороны каждой из основных нитей на площадке её контакта с рассматриваемой уточиной будет действовать система нагрузок, проекция от которых на горизонтальную ось будет давать равнодействующую, равную по модулю Р, но противоположную по направлению Это следует из уравнения равновесия отрезка нити В тех же сечениях со стороны основных нитей в вертикальной плоскости Х[0,Х2 (см рис 4, б) действуют равнодействующие Р от проекций на вертикальную ось распределённой нагрузки д" и сил трения г, (см рис. 5) Кроме того, отрезок угочной нити помимо растяжения и изгиба подвергается скручиванию под действием крутящих моментов иА/°г (см рис 4, а), в основном обусловленных

1) силами трения т1 , возникающими на поверхности контакта уточины с нитями основы (см. рис 5),

2) распределенной нагрузкой р, передаваемой со стороны нити основы на прибиваемую уточную нить (см рис 5)

Прибиваемая уточина под действием указанных выше силовых факторов находится в условиях сложного сопротивления,

характеризующегося изгибом в двух плоскостях с одновременным действием кручения и растяжения Деформированная ось нити представляет собой пространственную кривую

Дня представленной расчетной модели прибиваемой уточной нити получена математическая модель, описывающая равновесие жесткой на изгиб, кручение и растяжение прибиваемой уточины в момент крайнего переднего положения берда Математическая модель представляет собой систему девяти нелинейных дифференциальных уравнигий

Полученные математические модели равновесия основной и уточных нитей (в том числе и прибиваемой) в ЗФТ связаны между собой через интегральные соотношения, вытекающие из условий равенства усилий в зонах контакта уточин с основной нитью, через геометрические соотношения НГ Новикова - равенства сумм высот волн изгиба нитей основы и утка сумме их диаметров с учётом вертикального смятия, а также через равенства, связывающие усилия, действующие на прибиваемую уточину, с системой сил, передаваемых на нее со стороны основной нити

Объединяя математические модели равновесия основной, уточных нитей в ЗФТ и связывающие их интегральные и геометрические соотношения в общую систему, получили обобщенную математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Эта модель представляет собой систему 7п+17 нелинейных уравнений (п — подлежащее определению число уточин в зоне формирования ткани) и такого же количества неизвестных

Полученная нелинейная система уравнений в общем виде не имеет аналитического решения Также затруднено из-за структуры уравнений

численное решение этой системы методами прямого интегрирования В работе не преследовалась цель решения полученной системы уравнений в общем виде, а были введены обоснованные допущения с целью её упрощения

Анализ деформирования уточной нити в элементе ткани в зоне её формирования показывает, что перемещения точек осевой линии нити (имеются в виду перемещения оси нити, связанные с ее деформациями от действующих нагрузок) в основном обусловлены её растяжением под действием усилий от основной нити, а также и от зубьев берда, если речь идёт о прибиваемой уточине.

Однако эти деформации растяжения невелики для большинства текстильных нитей. Например, для хлопчатобумажной нити линейной плотности 25 текс деформация при разрыве е'ртр = 6,5%, а в рабочих условиях деформация, как правило, в 2-3 раза ниже е'рщ,. Таким деформациям будут соответствовать малые прогибы нити в элементе ткани Это относится, как мы считаем, к большинству тканей, вырабатываемых в том числе и на челночных станках, на которых нить прокладывается с некоторым небольшим запасом по длине В этом случае перемещения точек осевой линии нити в элементе ткани будут несколько больше за счет ее изгиба без удлинения при выборке запаса по длине

На основании этого считаем малыми величинами высоты волн, прогибы, углы, характеризующие положение осевой линии нити для всех уточин в ЗФТ В этом случае пять нелинейных дифференциальных уравнений, описывающих равновесие уточин в ЗФТ, сводятся к одному дифференциальному уравнению четвертого порядка, аналитическое решение которого было найдено приближенным аналитическим методом, в результате чего получены выражения высот волн изгиба для каждой из уточин, входящих в ЗФТ, за исключением прибиваемой Каждое из найденных выражений высот волп изгиба уточин было подставлено в основное геометрическое соотношение Н.Г Новикова для тканей полотняного переплетения Высоты волн изгиба нити основы в этом соотношении также были выражены через интегральные соотношения, содержащие угол <р {<р-текущее значение угла между касательной к оси нити и осью абсцисс)

Пренебрегая скручиванием прибиваемой уточной нити и рассматривая малые прогибы и малые углы поворота её поперечных сечений, систему уравнений для прибиваемой уточины свели к двум дифференциальным уравнениям четвертого порядка, характеризующим равновесие прибиваемой уточины в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Путем преобразований система пяти нелинейных уравнений для основной нити в ЗФТ была сведена к системе трёх нелинейных дифференциальных уравнений.

Упрощенная математическая модель, описывающая взаимодействие основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани пологаяного переплетения в момент крайнего переднего положения берда,

имеет вид

15=0

m

ds

J If

NT + Jfcos -/¿sin q>)T(s)ds +ß jG(s)ds

d<p

~ds

(1)

~0,5doTjKBfi dy

dW(s) d<pn/. . -- - + <f>—W(s)

ds ds

-T(s)smç> + F(s) = 0,

ds

— sin <p,

dx

— = cos q>,

ds

(2),(3)

4СЛ +2il->f-+

xJ(J0a02-hJVT)

ij-iÎL-jD!+t=d0T}M+dyîj„, (4)

Г

jsm^ßk

+ 2X,. =djiÜB+dyT]yB,

Jsm <p ds 2

P = p(sо -ij)~//|psinç7CosçKb- jg,0sin çxi?+цcosqxk,

Jj f2

h

F = cos <pds, si* Y Иг Y

-Ö,5Lj + FS(X, -1,5I0)=0,

" dX{ ^ dXГ,

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

si* Y И1 Y

¿у—Г-Qx, -0.514)-fâ(Xl -l,5io) = 0,

aX I иЛ|

где F(s), G(s), T(s), W(s) - функции нагрузок, передаваемых со стороны уточин

на отрезок основы в ЗФТ, для которых имеем

F(s)=~ É О ~ " n^-s^Ol-D' + 9.\,[1 - Ж* - »,„,)][-1)";

I-1

/В

G(S) =Е~ О ~ #0 ~*„_,)]; = tf(í-í0)],

W(s)=I - ) - - *2,-,)]Н)';

H(s—Sj}— функции Хевисайда;

— координаты, определяющие действие распределенных нагрузок со стороны уточин на основную нить,

Ао, Ау - изгибные жесткости соответственно основной и уточной нитей, do, dy- диаметры основной и уточной нитей,

i/i® tjyg - коэффициенты смятия нитей в вертикальной плоскости (являются функциями сил взаимного давления между тпями), (i - коэффициент трения между нитями, ау ■= жЛ0, а„ = idLy,

Lo, Ly- геометрические плотности по основе и утку,

3

Д'

к

г L 2 J

Dy =i ^

♦и

Для случая выработки ткани на бесчелночном станке типа СТБ

у _4(Aya2y+N^)

PÍ =

EySya;

Eysya% xt

К

J^cospA g^ =-

16

EySyayL^ 0

натяжение в прибиваемой уточине g\,

С С 2ÍO

л =Лг> + f

^ "ач 4/ J

dx _2_

fifir

V i

dx

dx \ i y

¿£ir - 0,5F<p0;

где Л' _ начальное натяжение уточной нити

(ID

Для случая выработки ткани на челночном станке

у_4(Ауагу-0)

8

Р\ ~ Я«;]

EySypa] ' EySypayLQ %

«Г- j^cosf^,

16

EyS payLg 0J

О.ОШ£Л 14 о,ою

натяжение в прибиваемой уточине <2Х.

бх, =

Е 5 У У

47^(1 +0.0Ю)

Но

I

О

( \ ахг 1 +

ах. V и <юс \ 1У

-0,5Р9я, (12)

где £)-дозировка уточной нити, %,

Еу, Яу - соответственно модуль продольной жесткости и площадь поперечного сечения уточной нити,

Х- текущие координаты произвольной точки деформированной оси

прибиваемой уточины(г=1,2,3),

Р-сила прибоя, приходящаяся на одну нить основы,

К- вертикальная составляющая силы взаимодействия между основой и прибиваемой уточиной,

8 (X, - 0,5), д (Л', - 1,5Д,) - дельта - функции Дирака.

Уравнения (1) (3) характеризуют равновесие основной нити в ЗФТ, выражения (4) (6) представляют собой преобразованные геометрические соотношения НГ Новикова, равенства (7), (8), связывают усилия Р и Р, действующие на прибиваемую уточину, с системой сил, передаваемых на нее со стороны основной нити, уравнения (9), (10) характеризуют равновесие прибиваемой уточины в ЗФТ

Аналитическое решение полученной упрощенной системы уравнений также практически невозможно При её численном решении методом конечных разностей помимо прочих неизвестных необходимо определить количество уточин п в ЗФТ, в том числе и количество скользящих по основе уточин ш. Скользящие уточины, взаимодействуя с нитью основы, создают силы трения, которые приводят к изменению натяжения по длине основной нити в ЗФТ Это натяжение определяется формулой

ДГ=ЛГГ+ 0,5Ду

¿р)1 _(

(13)

о о

Уравнение (13) позволяет определить натяжение в любой точке основной нити в ЗФТ, в том числе и у опушки ткани Для нахождения натяжения основной гати у опушки необходимо выполнить расчет по уравнению (13) для всей длины основной нити э*

В работе был принят следующий алгоритм определения количества скользящих уточин в ЗФТ, основанный на способе повторных попыток Задавшись некоторым количеством уточин в ЗФТ, например п=4, и таким же количеством скользящих по основе уточин т=4, решают систему уравнений (1) (10) при натяжении в прибиваемой уточине (11) или (12), в результате

чего определяются все неизвестные, а также натяжение основы N0 у опушки ткани по формуле (13) при в = б* Если это натяжение будет меньше (больше) фактического натяжения у опушки ткани, то повторяют расчет, задавшись количеством скользящих уточин в ЗФТ на единицу больше (меньше) Так поступают до тех пор, пока не определят количество скользящих уточин, при котором расчетное натяжение основы у опушки не станет наиболее близким к фактическому То число уточин, при котором выполняется это условие, и будет количеством скользящих по нити основы уточин в ЗФТ.

Для определения общего количества уточин п в ЗФТ необходимо проанализировать изменение расстояний между соседними уточинами и высот волн изгиба в ЗФТ и установить порядковый номер уточины, начиная с которой имеет место стабилизация этих параметров формирования ткани

Третья глава посвящена применению разработанной во второй главе теории формирования ткани, и в частности упрощенной математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ для расчета параметров формирования ткани (на примере бязи арт. 222), и исследованию влияния на эти параметры различных факторов.

Расчету параметров формирования ткани предшествовали выбор и обоснование значений исходных данных Здесь же приводится экспериментально-теоретический метод определения изгибных жесткостей текстильных нитей, который был задействован для определения жесткостных характеристик нитей, необходимых для расчета.

В результате расчета методом конечных разностей с использованием компьютерных технологий на основе вычислительного комплекса МаЙгСАБ 11 математической модели (1) (10) получены следующие значения параметров формирования бязи арт 222 при крайнем переднем положении берда общее количество уточин в ЗФТ п = 3, из них количество скользящих уточин по нити основы т = 1; натяжения в прибиваемой уточине <2х^ =136,2 сН и в основе у опушки Л'о = 101,3 сП, ЧТо составило соответственно 46 % и 30,9 % от их разрывных нагрузок, натяжения во второй ~ 38,5 сН и третьей уточине Лг3 = 34,9 сН, силы давления в вертикальной плоскости основной нити на первую (прибиваемую) уточину Я[ = 68,7 сН, на вторую ^2=41,2 с#, на третью = 38,4 сЯ, коэффициенты смятия по вертикали основы и прибиваемой уточины г\\ = 0,744 , второй уточины Щ =0,767 , третьей уточины ??з =0,694

На рис 6 представлены построенные по результатам расчета кривые, отражающие деформированные оси основы (см рис 6, а) и прибиваемой уточины в вертикальной (см рис 6, б) и горизонтальной (см. рис 6, в) плоскостях

Ниже в табл. 1 сведены результаты теоретических и экспериментальных исследований ряда авторов по определению количества уточин в ЗФТ.

Следует отметить, что натяжение в прибиваемой уточине может

, 1Хг,нм

О 0.2145 0.4290 0,6435 0,658

О 0,2145 0,4230 0.6435 " 0 В5в

■ Х-»,мм

< ' Хз,мм в)

Рис 6 Деформированные оси основы в ЗФТ (а) и прибиваемой уточины в вертикальной (б) и горизонтальной (в) плоскостях в момент крайнего переднего положения берда при силе прибоя Р=88,8 сН

Таблица 1

Теория формирования ткани или экспериментальные данные Количество уточин в ЗФТ

Экспериментальные исследования С В Ямщикова и ВР Крутиковой п=3*

Теория В Н Васильченко (на примере бязи арт 222) п=3-4

Теория Носека п=1

Предлагаемая теория (на примере бязи арт 222) п=3

Данные исследования выполнялись на станке СТБ-2-180 при выработке ткани арт 052124, в результате чего установлено обязательное смещение трех первых уточин (авторы связывают эти смещения со скольжением уточин по нитям основы), а остальные уточины могут смещаться и не смещаться

существенно возрасти и приблизиться к разрывным нагрузкам при выработке ткани на бесчелночных станках типа СТБ, так как в этом случае прибиваемая уточина пробрасывается с некоторым начальным натяжением и без дозировки, что, как будет показано ниже, приводит к заметному увеличению натяжения в нити

При формировании тканей более плотных (напряженных) структур, таких, например, как брезенты, парусины, бельтинги, натяжение в уточной нити при прибое значительно возрастает При формировании таких тканей даже на челночных станках, на которых имеется определенный уточный резерв для образования уточной волны из-за дозировки, иногда наблюдаются разрывы утка в нескольких местах в момент прибоя. В связи с этим особенно актуальной является задача по определению натяжений в нитях при формировании подобных тканей, исследованию влияния на их величины различных факторов и вьщаче обоснованных рекомендаций по снижению этих натяжений, что может бьггь выполнено на основе предлагаемой теории

На рис 7 .9 представлены построенные по результатам расчета графики зависимостей натяжений в основной нити у опушки ткани No, в прибиваемой уточине Qx,, во второй N2, третьей N3 уточинах, сил взаимного давления между основой и прибиваемой F], второй F2 и третьей F3 уточинами в вертикальной плоскости в ЗФТ при крайнем переднем положении берда от силы прибоя, приходящейся на одну нить основы, дозировки, жесткостных характеристик нитей основы и утка (изгибные жесткости нитей и их модули жесткости при растяжении) при формировании бязи арт 222.

Анализ кривых свидетельствует о существенном влиянии силы прибоя, дозировки уточной нити, а также жесткостных характеристик нитей на большинство важных параметров формирования ткани Это подтверждает необходимость учета, помимо других факторов, жесткостных характеристик нитей при исследовании взаимодействия нитей при формировании ткани и указывает также на ограниченность использования формулы Эйлера для идеальной нити при исследовании процесса формирования ткани

Вместе с тем результаты исследования свидетельствует о том, что коэффициент трения в заданном диапазоне изменения не оказывает существенного влияния на параметры формирования ткани

Определенный научный интерес, по нашему мнению, представляет установление законов изменения силы прибоя, натяжений в уточинах, сил взаимного давления между нитями в ЗФТ в течение времени прибоя. Разработанная во второй главе теория формирования ткани позволяет решить и такую задачу Однако в этом случае под системой (1) . (10) необходимо понимать систему уравнений, описывающую взаимодействие нитей в ЗФТ не в момент крайнего переднего положения берда, а в произвольный момент времени прибоя (можно показать, что при выводе математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ в произвольный момент времени прибоя получим систему уравнений, идентичную (1) (10)).

На рис 10 представлена построенная на основе разработанной теории формирования кривая изменения силы прибоя в течение времени прибоя

J ■ -"

--------------

\ж

Ш.

Fa

№ W

60

70 80

Сила прибоя, сН а)

90

No, 0*1, N2, f э, Fi, F2. F3, с

)

0J

Л

\ L-,

Fi —\

\

. №

h

Ш

1,1

2,2

3,3

Дозировка, % б)

Рис 7 Зависимости параметров формирования бязи арт. 222 от силы прибоя (а) и дозировки (б)

W

Fi

Fa

Fs У

Г ■ VJTA \jb

Vw.

bf-----

No.Qxt.Ns.ffa.RFj.ft.cH

0,0025 0,0050 0,0075 0,01

у л

---------V Q*

^NL /

/

.... Ft i

г

Fi !

г

w V N2

t 1 ----------- ---i

0,00275 0,0055 0,00825 0,011

Изгибная жесткость основы, Н мм2 Изгибная жесткость уточины, Н-мм2 а) б)

Рис 8 Зависимости параметров формирования бязи арт 222 от изгибной жесткости основы (а) и утка (б)

ь-

у

3 --------

}..... —

} ж

—II / 1' (

А

ш/

Р,сН

Модуль жесткости утка при растяжении, Н/мм2

Рис 9 Зависимости параметров формирования бязи арт 222 от модуля жесткости утка при растяжении

■ — --

— 2 Г

I

/ х/

О 6,083 12,16718,25 24,33 30,417 36,5 Время прибоя, Ц 10"эс

Рис 10 Кривые изменения силы прибоя в течение времени прибоя:

1 — расчетная кривая;

2 - осциллограмма

(кривая 1) и здесь же показана осциллограмма силы прибоя (кривая 2) для бязи арт. 222 (по данным ВН Васильченко). Обе кривые даны в одном масштабе Имеет место достаточно хорошее совпадение расчетных и экспериментальных данных Расхождение в пиковых значениях кривых (по силе прибоя в момент крайнего переднего положения берда) составляет 3,2% На рис И, а, б приведены кривые изменения других параметров формирования ткани в течение времени прибоя

120

<3,1, №, Из. сН

100

80

60

40

N2 /

60-

50

40

30'

20

F1.F2.F3.cH

В

ь/

О 6,033 12 167 16*25

Время М0"3с

а)

О 6,083 12,167 18,25

Время МО Зс б)

Рис. 11. Зависимости параметров формирования ткани в течение времени прибоя. О - момент встречи берда с опушкой, 18,25 10"3с - момент крайнего переднего положения берда

В работе предложены объяснения поведения параметров формирования ткани в зависимости от изменения различных факторов, раскрыты причины и механизм снижения натяжения в прибиваемой уточине с увеличением дозировки утка

Для подтверждения достоверности разработанной теории формирования ткани проведен сравнительный анализ расчетных и существующих экспериментальных данных по параметрам формирования ткани, выполнен комплекс экспериментальных исследований на станке СТБ-2-180. Полученные результаты теоретического исследования достаточно близки к экспериментальным данным, что подтверждает достоверность предложенной теории формирования ткани.

В конце главы приводится новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы и излагается принцип её действия

В четвертой главе приводится методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, в основу которой положена разработанная теория формирования ткани, и в частности полученная во второй главе упрощённая математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ.

Разработанная методика позволяет установить такие параметры формирования ткани, как общее количество уточин в ЗФТ, в том числе и количество скользящих по основе уточин, натяжения в нитях при крайнем переднем положении берда, силы взаимного давления между нитями и их смятие, исследовать влияние на эти параметры различных факторов, в том числе и такого важного параметра, каким является заправочное натяжение основы.

Пятая глава посвящена исследованию строения ткани полотняного переплетения Разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения ткани полотняного переплетения как с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей), так и с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями (техническая ткань типа ТОПАС).

Математические модели получены на основе нелинейной механики гибкой нити и пригодны для расчета параметров строения и проектирования тканей как с малой, средней плотностью нитей, так и высокоплотных тканей Полученные математические модели позволяют произвести расчет параметров строения ткани в любой зоне ее движения (в опушке, у грудницы, на товарном валике), а также суровой ткани, снятой со станка, то есть ткани в свободном состоянии.

В шестой главе рассмотрено строение тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений. Получено обобщенное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений, из которого следует как частный случай известное геометрическое соотношение Н. Г. Новикова для тканей полотняного переплетения

В результате анализа взаимодействия нитей в тканях саржевого, сатинового и атласного переплетений были получены расчетные модели строения тканей данных переплетений при различных раппортах. Для тканей саржевого переплетения разработана обобщенная расчетная модель для любого раппорта переплетения. Приводится методика получения расчетных моделей строения любых правильных сатинов и атласов

Для обобщенной расчетной модели ткани саржевого переплетения получена обобщенная математическая модель для любого раппорта переплетения Показано, что полученная математическая модель обладает достаточной универсальностью и остается справедливой для любых правильных сатинов и атласов Однако в этом случае данной

математической модели будут соответствовать конкретные расчетные модели тканей сатинового и атласного переплетений, которые в общем случае при одинаковом раппорте могут отличаться друг от друга и от тканей саржевого переплетения лишь очередностью приложения усилий, передающихся со стороны нитей основы на рассматриваемый отрезок уточины - расчетную модель для утка.

Обобщенная математическая модель для исследования строения тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений получена на основе нелинейной механики гибкой нити и позволяет выполнить расчет параметров строения и спроектировать ткани с различной плотностью нитей На основе этой модели могут быть рассчитаны параметры строения ткани в любой зоне ее движения на станке, а также суровой ткани, снятой со станка

Седьмая глава посвящена применению разработанной теории строения тканей главных переплетений к решению практических задач

На основе полученной в пятой главе математической модели строения ткани полотняного переплетения с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем исследовано строение бязи арт. 222 в момент заступа на остановленном станке в опушке, у грудницы, на товарном валике. В частности, получены такие параметры строения ткани, как высоты волн изгиба основы и утка, их отношение, натяжение в уточной нити (в опушке ткани), сила взаимного давления нитей, длины деформированных осей основы и утка, уработки нитей, геометрические плотности ткани у грудницы и на товарном валике Впервые теоретическими методами определена усадка ткани при её выходе из зоны действия шпаруток В результате расчетов установлено, что параметры строения ткани по зонам станка существенно отличаются, что говорит о продолжении процесса формирования ткани на участке опушка - товарный валик

Результаты теоретического исследования строения бязи арт 222 достаточно близки к фактическим, полученным при замерах непосредственно в ткани в момент заступа на остановленном станке, что свидетельствует о достоверности разработанной теории строения ткани пототняного переплетения.

На основе полученной в пятой главе математической модели строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структур« уточными нитями выполнен расчет параметров строения стеклокапроновой ткани ТОПАС - 2 Расчетные значения параметров строения хорошо согласуются с фактическими значениями этих параметров

Разработанная в пятой главе теория строения ткани полотняного переплетения применена для расчета и проектирования высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных термостойких нитей для армирования пластмасс

На основе разработанной в шестой главе теории строения тканей саржевого и сатинового переплетений определены формы осевых линий нитей и высоты волн их изгиба в хлопчатобумажных тканях саржа 1/3 и сатин 5/2 Сравнение расчетных осевых линии нитей саржи 1/3 и сатина 5/2 с

фотографиями микросреза этих тканей указывает на качественную и количественную близость линий Расчетные значения высот волн изгиба нитей в элементе ткани также оказались достаточно близки к фактическим, полученным непосредственно в результате замеров в тканях

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 При формировании большинства тканей во время одной из основных технологических операций - прибое уточной нити основные и прибиваемые уточные нити испытывают наибольшие напряжения, в связи с чем исследование взаимодействия основных и уточных нитей в процессе прибоя в зависимости от различных факторов представляет научный интерес и имеет большое практическое значение для технологии ткачества

2 Для теоретического исследования взаимодействия основных и уточных нитей в ЗФТ разработана и обоснована система допущений применительно к нити и материалу, из которого она состоит

3 На основе нелинейной механики гибких нитей получены математические модели равновесия основной, уточных нитей (в том числе и прибиваемой) в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения, а также интегральные и геометрические соотношения, их связывающие.

4 Получена обобщенная нелинейная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения, из которой при допущении о малости прогибов и пренебрежении скручиванием уточных нитей вытекает как частный случай упрощенная математическая модель, позволяющая определить структурные, геометрические, силовые характеристики нитей основы и утка в ЗФТ при крайнем переднем положении берда.

5 Разработан экспериментально-теоретический метод определения изгибных жесткостей пряжи и комплексных нитей

6 В результате решения > прощенной математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения методом конечных разностей определены такие параметры формирования бязи арт. 222 как-количество уточин в ЗФТ (в том чисче количество скользящих по основе уточин), натяжения в основной нити у опушки ткани и в уточинах (в том числе и в прибиваемой) при крайнем переднем положении берда, силы давления в вертикальной плоскости между основной и уточными нитями, коэффициенты смятия нитей по вертикали, координаты деформированных осей отрезков основной нити и прибиваемой уточины в ЗФТ, по которым построены кривые, отражающие деформированные оси основной нити и прибиваемой уточины

7 На основе решения упрощенной математической модели методом конечных разностей при различных значениях силы прибоя исследовано

влияние последней на параметры формирования бязи арт 222, в частности, установлено, что с увеличением силы прибоя значительно возрастают натяжения основы у опушки ткани и в уточинах (в том числе в прибиваемой) при крайнем переднем положении берда, а также силы взаимного давления между нитями, о чем свидетельствуют графики зависимости перечисленных параметров от силы прибоя 8 Решение математической модели методом конечных разностей при различных значениях дозировки утка позволило исследовать влияние последней на параметры формирования ткани При этом установлено, что с увеличением дозировки незначительно снижаются натяжение основы у опушки ткани и силы взаимного давления между нитями в ЗФТ, существенно уменьшаются натяжения в уточинах, в том числе и в прибиваемой, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от дозировки утка 9. Исследовано влияние коэффициента трения на параметры формирования ткани на основе решения математической модели при различных значениях этого коэффициента, в результате чего установлено, что при изменении коэффициента трения в заданном интервале параметры формирования ткани изменяются несущественно, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от коэффициента трения 10 На основе решения математической модели взаимодействия нитей в ЗФТ при различных значениях изгибных жесткостей основной и уточных нитей исследовано влияние этих факторов на параметры формирования ткани, в результате чего установлено, что с увеличением изгибной жесткости основной нити несколько снижается натяжение в основе у опушки и возрастает натяжение в прибиваемой уточине, имеет место существенное увеличение натяжений во второй и третьей уточинах в ЗФТ и сил взаимного давления между этими уточинами и основой, а с увеличением изгибной жесткости утка незначительно возрастают натяжение основы у опушки ткани, силы взаимного давления между нитями и существенно снижаются натяжения в уточинах (особенно сильно в прибиваемой уточной нити), что подтверждается графиками зависимости этих параметров от изгибных жесткостей основы и утка. И Исследовано влияние модуля жесткости утка при растяжении на параметры формирования ткани на основе решения математической модели при различных значениях этого модуля, в результате чего установлено, что с увеличением модуля жесткости утка при растяжении несущественно увеличивается натяжение в основе у опушки ткани, значительно возрастает натяжение в прибиваемой уточине и существенно падает натяжение в двух следующих уточинах, незначительно возрастают силы взаимного давления между нитями, что подтверждается графиками зависимости этих параметров от модуля жесткости утка при растяжении 12 Результаты исследования свидетельствуют о существенном влиянии жесткостных характеристик нитей (изгибных жесткостей основы и утка, модуля жесткости утка при растяжении) на большинство параметров

формирования ткани и подтверждают необходимость учета этих характеристик, а также указывают на ограниченность использования формулы Эйлера для идеальной нити при исследовании взаимодействия нитей в ЗФТ.

13 Получены кривые изменения силы прибоя, натяжений в уточинах, сил взаимного давления между нитями в течение времени прибоя (при этом первая из них хорошо согласуется с осциллограммой силы прибоя), вскрыты причины снижения натяжений во второй и третьей уточинах и сил взаимного давления между этими уточинами и основой в течение времени прибоя

14 Выявлены причины и предложены объяснения поведения параметров формирования ткани в зависимости от изменения коэффициента трения, изгибных жесткостей основной и уточных нитей, модуля жесткости утка при растяжении, дозировки

15 Для подтверждения достоверности разработанной теории формирования ткани проведен сравнительный анализ расчетных и существующих экспериментальных данных по параметрам формирования ткани, выполнен комплекс экспериментальных исследований на станке СТБ-2-180 Полученные результаты теоретического исследования достаточно близки к экспериментальным данным, что подтверждает достоверность предложенной теории формирования ткани

16.Разработана новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей

17. Разработана методика автоматизированного расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, в основу которой положена предлагаемая теория формирования ткани

18 На основе нелинейной механики гибких нитей получены математические модели для расчета параметров строения однослойных тканей полотняного переплетения с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нетей)

19.Разработана расчетная модель и на се основе получена нелинейная математическая модель для расчета параметров строения технических тканей с разной линейной плотностью и структурой нитей в пределах одной из систем, к которым относятся ткани типа ТОПАС (ткань ориентированная, полиамидная, армированная стеклонитью), используемые в производстве термопластичных композиционных материалов

20 Получено основное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений

21 Разработаны расчетные модели и на их основе при использовании положений нелинейной механики гибких нитей получены обобщенные математические модели для расчета параметров строения тканей

саржевого, сатинового и атласного переплетений при любом раппорте и любой плотности нитей по основе и утку

22 На основе разработанной теории строения ткани полотняного переплетения исследовано строение бязи арт. 222 в различных зонах станка в момент заступа (в опушке, у грудницы, на товарном валике), рассчитаны параметры строения стеклокалроновой ткани ТОПАС-2 для производства термопластичных композиционных материалов, выполнены расчет и проектирование высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных термостойких нитей для армирования пластмасс

23 На основе разработанной теории строения тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений определены формы осевых линий нитей и высоты волн их изгиба в хлопчатобумажных тканях саржа 1/3 и сатин 5/2

24 Расчетные параметры строения тканей полотняного, саржевого и сатинового переплетений хорошо согласуются с опытными данными, что подтверждает достоверность разработанной теории строения тканей главных переплетений.

25 Основные результаты настоящей диссертационной работы прошли опытно - промышленную апробацию и внедрены на научно -производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г Иваново, где используются методика и пакет программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования тканей, методика и пакет программ для автоматизированного расчета и проектирования тканей Указанные методики использованы при создании новых технических тканей - высокопрочных тканей на основе СВМ нитей, тканей с болшгам наполнением волокнистым материалом, термостойких тканей на основе стеклонитей, которые предназначены для оборонного комплекса. В условиях НПО «КОНВЕРСИПОЛ» внедрение разработок привело к существенному сокращению времени на расчет и проектирование новых технических тканей, экономии сырья за счет увеличения точности расчета и проектирования этих тканей

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Монографии

1 Степанов, Г В Теория строения ткани [Текст]/ Г.В Степанов, С Г. Степанов - Иваново- ИГТА, 2004 - 492 с

Статьи

2 Степанов, Г.В Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткани и натяжением нитей [Текст]/ Г.В Степанов, С Г. Степанов // Разработка и совершенствование техно югии и оборудования ткацкого производства сб. науч тр /-Иваново, 1988 -С 92-98

3 Чистова, И Н Взаимосвязь нитей основы и утка в тканях полотняного переплетения [Текст]/ ИН Чистова, С Г Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -1997 -№1 —С 44-48

4 Степанов, С Г Уточный тормоз станка СТБ [Текст]/ С Г Степанов, А А Кочетов //Изв вузов Технология текст пром-сти -1998 - № б -С 54-57

5 Степанов, С Г Описание геометрии нити в ткани с помощью рядов Фурье [Текст]/ С Г. Степанов, А А Кочетов // Изв вузов Технология текст пром-сти -1999 -№2 -С 56-58

6 Степанов, С Г Равновесие нитей в тканях саржевого переплетения [Текст]/ С Г Степанов, Г В Степанов, А Б Евглевская // Изв вузов Технология текст пром-сти -2000 - № 1 - С 53-57.

7 Степанов, С Г Равновесие нити в ткани [Текст]/ С Г Степанов, А X Салихова, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2000 -№4 -С 52-56

8 Степанов, С Г У работка нитей в сатинах [Текст]/ С Г Степанов, А X Салихова, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2000 - №5. - С 51-56

9 Степанов, С Г Натяжение нити в ткани [Текст]/ С Г. Степанов, А X Салихова, Г В Степанов // Изв вузов. Технология текст пром-сти -2001 -№6 -С 36-40

10 Степанов, С Г. Натяжение нити в тканях главных переплетений [Текст] / С Г Степанов, АХ Салихова, Г В. Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2002 -№1 -С 38-43

11 Степанов, С Г Динамика прибоя утка [Текст]/ С Г Степанов, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти - 2002 - № 2 -С 54-57

12 Степанов, С Г О прибое утка [Текст]/ С Г Степанов, НМ Сокерин, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти - 2002 - № 3 - С 41-45

13 Степанов, С Г Использование степенных функций при исследовании строения тканей [Текст]/ С Г Степанов, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти - 2003 - № 5 - С 42-46

14 Степанов, С Г Модель строения однослойной ткани [Текст]/ С Г Степанов, АХ Салихова, Г В Степанов // Совершенствование техники и технологии легкой промышленности сб науч тр / -Иваново, 2004 - С 98 - 105

15 Степанов, С Г К вопросу о прибое уточной нити [Текст]/ С Г. Степанов // Совершенствование техники и технологии лёгкой промышленности сб науч. тр /ИГТА - Иваново, 2004 -С 125-128

16 Степанов, С Г Динамика изменения натяжения основы [Текст]/ С Г Степанов, Н А Мамлин, Г В Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2004 -№4 -С 41-45

17 Степанов, С Г Динамика взаимодействия ламели с нитью основы [Текст]/ С Г. Степанов, НА Мамлин, Г В Степанов // Изв вузов

Технология текст пром-сти -2004 -№ 6 -С 47-52

18 Степанов, С Г Колебания нитей основы в фазе заступа [Текст]/ С Г Степанов, О С Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2005 -№ 3 -С 50-54

19 Степанов, С Г. Колебания нитей основы [Текст]/ С Г Степанов, О С Степанов // Изв. вузов Технология текст пром-сти - 2005 - №5 -С. 34-36

20 Степанов, С Г Математическая модель равновесия основной нити в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2006 - № 1 - С 47-51

21 Степанов, С Г Математическая модель равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2006 -№2 -С.52-55

22 Степанов, С Г Математическая модель равновесия прибиваемой уточной нити [Текст]/ С.Г Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2006 -№3 -С 44 - 48.

23 Степанов, С Г Математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г Степанов // Изв вузов Технология текст пром-сти -2006 -№4С -С 73 -76.

24 Степанов, С Г О решении упрощенной математической модели равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г Степанов, И И Волков // Изв вузов Технология текст пром-сти -2006 -№ 6 -С 61-65

25 Степанов, С Г Упрощенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г Степанов, И.И Волков // Изв вузов Технология текст пром-сти -2007 - № 1 - С 47- 52

Патентные документы

26 Пат 2217532 Российская Федерация Тормоз навоя ткацкого станка [Текст]/Степанов С Г, Быков М Ю, Степанов Г В - Опубл 27 11 2003, Бюл. №33

27 Пат 2040606 Российская Федерация Техническая ткань [Текст]/Степанов Г В, Ерохнн Ю Ф, Сяницын В А, Степанов С Г, РыбкинаЕГ -Опубл 27 07 1995,Бюл №21

Материалы научных конференций и тезисы докладов

28 Степанов, С Г Ткань - это сложнонапряженное тело [Текст] / С Г Степанов // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве сборник

Ъ1

материалов между нар науч.-техн конф / ИГТА — Иваново, 1996 -С 133.

29. Чистова, ИН. Взаимодействие нитей в элементе ткани [Текст]/ И Н Чистова, С.Г. Степанов/Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве, сборник материалов междунар науч.-техн конф. / ИГТА - Иваново, 1996 - С 122-123

30 Степанов, С Г. Взаимодействие нитей в тканях фундаментальных переплетений [Текст]/ С.Г. Степанов, АА.Кочетов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс -1998) сборник материалов междунар науч -техн.конф /ИГТА.-Иваново, 1998.-С. 133-134.

31. Кочетов, А.А Натяжение нити при ее движении через уточный тормоз станка СТБ [Текст] / А А Кочетов, С Г. Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-1998) сборник материалов междунар науч.-техн.конф /ИГТА.-Иваново, 1998 -С 158-159

32. Степанов, С Г Элементы анализа строения тканей [Текст]/ С Г Степанов, А А Кочетов, Г В Степанов//Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс -1998): сборник материалов междунар. науч.-техн.конф /ИГТА -Иваново, 1998 -С 164.

33 Степанов, С .Г Ткань для отделки панелей и термопластов [Текст]/ С Г Степанов, A.A. Кочетов, Г В Степанов//Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс -1999) сборник материалов междунар науч -техн конф /ИГТА.-Иваново, 1999 -С 87-89

34 Степанов, С Г Торможение уточины на станке СТБ [Текст] / С Г Степанов, A.A. Кочетов, Г В Степанов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс -1999) сборник материалов междунар науч -техн конф /ИГТА -Иваново, 1999, —С.97

35 Перова, Н Р Уработка основы в ткани переменной плотности по утку [Текст]/ Н Р Перова, С.Г Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2000) сборник материалов междунар. науч-техн конф /ИГТА.-Иваново, 2000 -С.55-58.

36 Степанов, С Г Колебания опушки ткани при прибое утка (Текст]/ С Г. Степанов, Г В Степанов // Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2001) тезисы докладов междунар. науч — техн конф /ИГТА - Иваново, 2001. - С 88

37. Степанов, С Г. Колебания нитей основы / С.Г. Степанов, НА Мамлин, Г В Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс -2004)

сборник материалов междунар. науч -техн конф / ИГТА - Иваново, 2004.-С. 108-109.

38 Степанов, С Г Математическая модель формирования ткани полотняного переплетения [Текст]/ С Г. Степанов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2005). сборник материалов междунар. науч - техн конф В 2 ч. Ч 1 / ИГТА . - Иваново, 2005 -С. 95

39 Степанов, С Г. О математической модели взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования ткани и результатах ее численного решения [Текст]/ С Г Степанов //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2006): сборник материалов междунар. науч. - техн конф В 2 ч. Ч 1 / ИГТА - Иваново, 2006 - С. 74-75

40 Степанов, С.Г. Исследование влияния различных факторов на параметры формирования ткани [Текст]/ С Г Степанов, И И. Волков //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс - 2007) сборник

' материалов междунар науч — техн конф / ИГТА - Иваново, 2007 — С. 39-40.

Подписано в печать 26 09 2007 Формат 1/16 60x84 Бумага писчая Плоская печать Уел печ л 2,32 Уч-издл 2,2 Тираж 100 экз Заказ № 1229

Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии Центр офисных технологий кафедры ПМИТ 153000 г Иваново, пр Ф Энгельса, 21

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПО ТЕОРИИ ФОРМИРОВАНИЯ И СТРОЕНИЯ ТКАНИ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ

И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ОСНОВНЫХ И УТОЧНЫХ НИТЕЙ В ЗОНЕ ФОРМИРОВАНИЯ ОДНОСЛОЙНОЙ ТКАНИ ПОЛОТНЯНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

2.1. Допущения, принятые при решении задачи

2.2. Математическая модель равновесия основной нити в зоне формирования ткани

2.3. Математическая модель равновесия уточных нитей в зоне формирования ткани

2.4. Математическая модель равновесия прибиваемой уточины

2.5. Математическая модель взаимодействия основных и уточных нетей в зоне формирования ткани

2.6. Упрощенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования ткани

2.7. Конечно-разностный аналог упрощенной математической модели взаимодействия основных и уточных нетей в зоне формирования ткани 106 Выводы

3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НА НИХ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО РЕШЕНИЯ УПРОЩЕННОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ НИТЕЙ В ЗОНЕ ФОРМИРОВАНИЯ

ТКАНИ

3.1. Выбор и обоснование значений исходных данных для расчета параметров формирования ткани. Экспериментально-теоретический метод определения изгибной жесткости текстильных нитей

3.2. Определение количества уточин в зоне формирования ткани и других параметров формирования ткани

3.3. Влияние силы прибоя

3.4. Влияние коэффициента трения

3.5. Влияние изгибных жесткостей основной и уточных нитей

3.6. Влияние модуля жесткости утка при растяжении

3.7. Влияние дозировки утка

3.8.Изменение параметров формирования ткани в течение времени прибоя

3.9. Подтверждение достоверности результатов расчета по предлагаемой теории формирования ткани экспериментальными данными

3.10. Новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей

Выводы

4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА, ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ И ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ НА НИХ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ

Выводы

5. СТРОЕНИЕ ТКАНИ ПОЛОТНЯНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ

5.1. Математические модели строения ткани

5.2. Конечно-разностные аналоги систем уравнений

5.3. Математическая модель строения специальных технических тканей полотняного переплетения для производства термопластичных композиционных материалов

Выводы

6. СТРОЕНИЕ ТКАНЕЙ САРЖЕВОГО, САТИНОВОГО И АТЛАСНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ

6.1. Основное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений

6.2. Выбор и обоснование расчетных моделей строения тканей саржевого переплетения

6.3. Выбор и обоснование расчетных моделей строения тканей сатинового и атласного переплетений

6.4. Математические модели строений тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений 354 Выводы

7. ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕОРИИ СТРОЕНИЯ ТКАНЕЙ ГЛАВНЫХ ПЕРЕПЛЕТЕНИЙ К РЕШЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ

7.1. Исследование строения бязи арт. 222 на участке опушка -товарный валик

7.2. Расчет параметров строения стеклокапроновой ткани ТОПАС

7.3. Расчет и проектирование высокопрочной технической ткани из сверхвысокомодульных термостойких нитей для армирования пластмасс

7.4. Определение форм осевых линий нитей и высот волн их изгиба в хлопчатобумажных тканях саржа 1/3 и сатин 5/

Выводы

Актуальность проблемы. Одной из основных технологических операций, обеспечивающих процесс формирования ткани заданного строения, является прибой уточной нити на ткацком станке, во время которого при выработке большинства тканей основные и уточные нити испытывают наибольшие напряжения. В связи с этим исследование взаимодействия уточных и основных нитей в процессе прибоя в зависимости от различных факторов представляет научный интерес и имеет большое практическое значение для технологии ткачества, так как позволяет изучить напряженные условия работы нитей на ткацком станке, выбрать рациональные параметры заправки станка в зависимости от типа вырабатываемой ткани, объективно разработать требования к нитям, поступающим в ткачество.

Теоретическое исследование взаимодействия нитей в процессе прибоя имеет также большое значение для создания новых ткацких станков, так как позволяет ещё на стадии их проектирования учесть реальные условия выработки тканей на ткацком станке, разработать обоснованные технологические требования, определить расчётные нагрузки на механизмы станка.

Исследованию процесса формирования ткани на ткацком станке, и в частности наиболее интенсивной фазе этого процесса - прибою уточной нити, в последние десятилетия посвящено много работ. Однако ввиду сложности решения данной задачи фундаментальная, общепризнанная и законченная теория формирования ткани кем-либо из авторов ранее так и не была разработана.

В публикациях по теории формирования ткани для математического описания процесса взаимодействия нитей в зоне формирования при прибое используется формула Эйлера. Однако эта формула получена для случая равновесия идеально гибкой, нерастяжимой нити, охватывающей негладкую цилиндрическую поверхность несопоставимо большего радиуса, чем радиус поперечного сечения самой нити. В тканях нити основы охватывают нити утка не по цилиндрической, а по иной поверхности, а поперечные сечения нитей сопоставимы и малы. Во многих случаях, особенно в тканях повышенной плотности, основа и уток при взаимодействии получают сильный изгиб, и модель идеальной нити этому случаю не соответствует. Ещё в большей степени эта модель не соответствует мононитям (например капроновым) и металлонитям, обладающим сравнительно большой изгибной жёсткостью. Поэтому взаимодействие нитей в зоне формирования ткани не может быть в полной мере учтено формулой Эйлера для идеальной нити.

Учитывая вышеизложенное, делаем вывод о необходимости разработки новой теории взаимодействия нитей в зоне формирования ткани при прибое, в основу которой должна быть положена не формула Эйлера для идеальной нити, а нелинейная механика гибких нитей. Данная теория должна обеспечить решение актуальных задач по определению натяжений в нитях основы и утка и других параметров формирования ткани, исследованию влияния на эти параметры различных факторов, прогнозированию значений параметров формирования и выдаче обоснованных рекомендаций по снижению натяжения в нитях с целью уменьшения их обрывности при прибое.

С окончанием прибоя уточной нити завершается лишь наиболее активная стадия процесса формирования ткани, но сам процесс не заканчивается и продолжается на всём пути продвижения ткани по зонам станка вплоть до навивки на товарный валик. Убедительным подтверждением продолжения формирования ткани на участке опушка -товарный валик является изменение строения ткани, основным показателем чего служит изменение ширины и плотности ткани на всём участке от опушки до товарного валика. В связи с этим представляет научный и практический интерес теоретическое исследование и прогнозирование параметров строения ткани в различных зонах станка и суровой ткани, снятой со станка.

В большинстве работ исследование строения и проектирование тканей выполняются на основе геометрического метода, который не учитывает жесткостные характеристики нитей и особенности их силового взаимодействия в ткани. В данном случае это фактически означает использование модели идеальной нити для исследования строения ткани, о недостатках которой уже упоминалось выше.

Анализ опубликованных работ по расчету параметров строения тканей с учетом жесткостных характеристик нитей показал, что в большинстве это работы по расчету тканей полотняного переплетения на основе линейной теории изгиба нитей, которая дает хорошие результаты лишь для тканей малой и средней плотности. Методы расчета параметров строения тканей с высокой плотностью нитей на основе нелинейной теории изгиба развиты недостаточно и не учитывают ряд важных особенностей взаимодействия нитей в ткани и опять же разработаны в основном для тканей полотняного переплетения. Учитывая вышеизложенное, приходим к выводу о необходимости разработки новых, универсальных методов расчета и проектирования, основанных на нелинейной механике гибких нитей, которые бы позволяли с достаточной точностью рассчитать параметры строения и спроектировать ткань как малой и средней плотности, так и высокоплотные ткани, причем не только полотняного переплетения, но ткани саржевого, сатинового и атласного переплетений.

Таким образом, является актуальной решаемая в данной работе проблема развития, углубления и обобщения теории формирования и строения ткани, основанная на нелинейной механике гибкой нити, а также применение разработанной теории к решению практических задач.

Цель и задачи исследования. Главной целью работы является развитие и обобщение теории формирования и строения ткани на основе нелинейной механики гибкой нити и приложение этой теории к решению практических задач.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

-получены математические модели взаимодействия основной и уточных нитей в зоне формирования ткани;

-разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов; -разработаны расчетные модели и на их основе получены математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений;

-на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий решены практические задачи по расчету, прогнозированию параметров строения и проектированию тканей главных переплетений.

Основные методы исследования. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, теории дифференциальных уравнений, теоретической механики и нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити, сопротивления материалов и теории упругости, текстильного материаловедения, численные математические методы. Численная реализация математической модели взаимодействия основной и уточной нитей в зоне формирования ткани и математических моделей строения тканей главных переплетений выполнялась методом конечных разностей с использованием компьютерной математической системы MathCAD.

Достоверность разработанной теории формирования и строения ткани подтверждена путем сравнения результатов, полученных на её основе, с экспериментальными данными, обработка которых выполнена с применением методов математической статистики.

Научная новизна диссертационной работы заключается в разработке нелинейной теории формирования и строения ткани, в рамках которой на основе положений нелинейной механики жесткой на изгиб, кручение и растяжение нити выполнено следующее:

1) получена обобщенная математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования ткани, которая включает как составные части математические модели равновесия основной нити и уточных нитей (в том числе и прибиваемой уточины) в зоне формирования ткани, а также интегральные и геометрические соотношения, их связывающие;

2) получена упрощенная математическая модель взаимодействия нитей в зоне формирования ткани, являющаяся частным случаем обобщенной модели при обоснованном введении для последней некоторых упрощающих допущений;

3) разработан экспериментально-теоретический метод определения изгибной жесткости текстильных нитей;

4) разработана методика расчета, прогнозирования параметров формирования ткани и исследования влияния на них различных факторов, на основе которой для момента крайнего переднего положения берда впервые теоретическими методами построены деформированные оси основы и прибиваемой уточины в зоне формирования ткани, получены расчетные значения натяжений в нитях (в том числе и в прибиваемой уточине) и другие параметры формирования ткани, исследовано влияние таких факторов, как сила прибоя, коэффициент трения между нитями, жесткостные характеристики нитей, дозировка на параметры формирования ткани, даны объяснения и вскрыты причины поведения этих параметров при изменении указанных факторов, построены кривые, характеризующие поведение параметров формирования ткани в течение времени прибоя;

5) получено обобщенное геометрическое соотношение (условие совместности прогибов) для тканей саржевого, сатинового и атласного переплетений, из которого следует как частный случай известное геометрическое соотношение Н.Г. Новикова для тканей полотняного переплетения;

6) разработаны расчетные модели и на их основе математические модели строения тканей полотняного, саржевого, сатинового и атласного переплетений с одинаковой линейной плотностью и структурой нитей в пределах каждой из систем (основная и уточная системы нитей);

7) разработаны расчетная модель и на её основе математическая модель строения ткани полотняного переплетения с разными по линейной плотности и структуре уточными нитями (техническая ткань типа ТОПАС - ткань ориентированная, полиамидная, армированная стеклонитью, для изготовления термопластичных композиционных материалов), получен патент РФ на данную ткань;

8) на основе разработанной теории строения тканей с использованием компьютерных технологий исследовано строение бязи арт. 222 в различных зонах станка (в том числе впервые теоретически определена усадка ткани при её выходе из зоны действия шпаруток), выполнены расчет и проектирование новых технических тканей, построены кривые, характеризующие деформированные оси основы и утка в ткани саржевого и сатинового переплетений.

Помимо этого разработана новая конструкция тормоза навоя ткацкого станка для обеспечения необходимого режима отпуска и натяжения основы при выработке тяжелых тканей, на которую получен патент РФ.

Практическая значимость и реализация результатов работы

На основе математической модели взаимодействия нитей в зоне формирования ткани при прибое, полученной в диссертации, разработаны методика и пакеты программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования ткани.

Математические модели строения тканей главных переплетений положены в основу пакета программ для автоматизированного расчета параметров строения и проектирования тканей.

Указанные методики и пакеты программ прошли опытно-промышленную апробацию и внедрены на научно-производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г. Иваново, где использованы при создании новых специальных технических тканей (высокопрочных тканей на основе сверхвысокомодульных нитей, тканей с большим наполнением волокнистым материалом, термостойких тканей на основе стеклонитей и др.) для оборонного комплекса.

В условиях НПО «КОНВЕРСИПОЛ» внедрение разработок, полученных в рамках настоящей диссертационной работы, привело к существенному сокращению времени на расчет и проектирование новых тканей, увеличению точности расчета и проектирования этих тканей.

На основе патента РФ на техническую ткань была произведена новая стеклокапроновая ткань (ткань ТОПАС-2), из которой в дальнейшем на предприятиях оборонного комплекса получены термопластичные композиционные материалы, используемые в настоящее время в авиастроении.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве», г. Иваново, ИГТА, 1996г.;

- на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», ИГТА, г. Иваново, 1998 г., 1999 г., 2000 г., 2001 г., 2005 г., 2006 г., 2007 г.;

- на всероссийском семинаре по теории машин и механизмов Российской академии наук (Костромской филиал), г. Кострома, 2005 г., 2007 г.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 40 работ, в том числе 1 монография, 21 статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 2 патента РФ, 3 статьи в других

27. Основные результаты настоящей диссертационной работы прошли опытно - промышленную апробацию и внедрены на научно -производственном объединении «КОНВЕРСИПОЛ», г. Иваново, где используются: методика и пакет программ для автоматизированного расчета и прогнозирования параметров формирования тканей; методика и пакет программ для автоматизированного расчета и проектирования тканей. Указанные методики использованы при создании новых технических тканей - высокопрочных тканей на основе СВМ нитей,

418

1. Костицын, В.Т. Исследование удара батана и нахождение наивыгоднейшего момента инерции и положения центра удара Текст./ В.Т. Костицын //Бюллетень НИТИ. - 1934. - № 4. - С. 11-15.

2. Доброгурский, С.О. О прибивании утка в тканях миткалевого переплетения Текст./С.О. Доброгурский //Сб. ЦПБЛМ. 1938. - № 1. - С. 25-29.

3. Овцын, Н.К. Рациональная заправка бязи арт. 598 на станке АТС 5 Текст.: дис. . канд. техн. наук / Овцын Н.К.- М., 1946. - 178с.

4. Дынник, С.А. Обоснование и разработка машины, осуществляющей непрерывный процесс образования ткани Текст.: дис. . доктора техн. наук/ Дынник С.А.- М., 1953. 356с.

5. Медведева, Г.И. Значение ширины ткани для формирования её на ткацком станке Текст.: дис. . канд. техн. наук/Медведева Г.И.- М., МТИ, 1953. -182с.

6. Алексеев, К.Г. Исследование процесса формирования хлопчатобумажной ткани полотняного переплетения Текст. / К.Г. Алексеев. М.: Гизлегпром, 1958. - 146с.

7. Колесников, П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества, его влияние на физико-математические свойства и обрывность основных нитей Текст. : дис. . канд. техн. наук/Колесников П. А.-М., МТИ, 1949. -173с.

8. Greenwood, К. The positon of the cloth fell in power looms Текст. / К. Greenwood, W.T. Cowhig, G.N. Vaughan // Journal of the Textile Institute. -Transactions. 1956. № 5. (на англ. яз.).

9. Greenwood, К. The beat up force and pickspacing Текст. / К. Greenwood, G.N. Vaughan // Journal of the Textile Institute. - Transactions. 1957. - № 2 (на англ. яз.).

10. Greenwood, К. Relaxation Phenomena in weaving Текст. / К. Greenwood //

11. Journal of the Textile Institute. Transactions. 1957. — JVfe 3(на англ. яз.).

12. Plate, D., Hepwocth K. Beat up forces in weaving Текст. / D. Plate, K. Hepwocth // Journal of the Textile Institute. 1971. - № 10; 1973. - № 5(на англ. яз.).

13. Nosek, S. Matematika formulace dynamicke pruznosti textilie Текст. / S. Nosek // Vyzkumna Sprava, vub, 1964. (nezverejneno) (на чешек, яз.).

14. Nosek, S. Clofh forming process Текст. / S. Nosek // Veda A Vyzkom v tekxtilnim prumyslu. -1967. -№ 7-S.70-107(Ha чешек, яз.).

15. Nosek, S. Dynamicka stkatelnost tkanin Текст. / S. Nosek // Vyzkumna Sprava, vub, -1969. (на чешек, яз.).

16. Носек, С. Динамика и устойчивость прибоя при высоких скоростях ткачества Текст./ С. Носек // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1995.-JNfo2.-C. 24-28.

17. Бурнашев, Р.З. Исследование процесса прибоя на ткацких станках Текст. : дис. . канд. техн. наук/ Бурнашев Р. 3 М., 1969.-215с.

18. Гордеев, В.А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков Текст. / В.А. Гордеев. М.: Легкая индустрия, 1965. -228 с.

19. Лобжанидзе, Г.В. Исследование влияния различной относительной длины элементов УСЗ шелкоткацких станков на технологический процесс ткачества Текст. : дис. . канд. техн. наук/ Лобжанидзе Г.В. Л., 1965. -203 с.

20. Куликова, Н.А. Исследование процесса образования ткани при различной относительной длине основы и ткани в заправке станка Текст. : дис. . канд. техн. наук/Куликова Н. А. Л., 1968. - 198 с.

21. Дрохлянский, И.М. Теоретическое и экспериментальное исследование упругой системы заправки станков СТБ при выработке многослойных шерстяных тканей Текст. : дис. . канд. техн. наук/ Дрохлянский И. М. -М., 1970.-214 с.

22. Дудочкин, В.А. Исследование работы упругой системы заправкиткацкого станка AT 100 - 5М при выработке хлопчатобумажных тканей Текст. : дис. . канд. техн. наук/ Дудочкин В. А. - JL, 1973. - 211 с.

23. Примаченко, Б.М. Разработка путей оптимизации процесса прибоя уточной нити на ткацком станке Текст. : дис. . канд. техн. наук/ Примаченко Б. М. Л., 1985. - 197 с.

24. Степанов, С.Г. К вопросу о прибое уточной нити Текст./ С.Г. Степанов // Совершенствование техники и технологии лёгкой промышленности: сб. науч. тр. /ИГТА. Иваново, 2004. - С. 125-128.

25. Васильченко, В.Н. Исследование процесса прибоя утка Текст./ В.Н. Васильченко. -М.: Гизлегпром, 1959. 157 с.

26. Васильченко, В.Н. Исследование фронтального прибоя уточной нити Текст.: дис. . доктора техн. наук/ Васильченко В.Н. Кострома, 1975. -392 с.

27. Васильченко, В.Н. Уравнение равновесия основной нити в зоне формирования ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1978. - №5. - С. 60-63.

28. Васильченко, В.Н. Сравнительная оценка влияния трения и сминаемости нитей в процессе формирования ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1978. — №6. - С. 47-49.

29. Васильченко, В.Н. Аналитическое исследование работы уточных нитей в зоне формирования ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1988. - №1. - С. 43^15.

30. Васильченко, В.Н., Апокин Ц.В. Усовершенствованный способ формирования ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1988. -№ 2. - С. 48-51.

31. Васильченко, В.Н. Влияние толщины нити на процесс формирования вискозной саржи 1/3 Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1986. - №3. - С. 57-61.

32. Васильченко, В.Н. Изменение условий работы нитей по ширине станка в процессе формирования капроновой ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - № 3. - С. 44-45.

33. Васильченко, В.Н. Влияние проборки в бердо на условия формирования капроновой ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - № 5. - С. 44-45.

34. Васильченко, В.Н. Условия формирования капроновой саржи в зависимости от величины заступа и разнонатянутости зева Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993. - № 1. - С. 37-40.

35. Васильченко, В.Н. Факторный эксперимент в исследовании условий формирования капроновой ткани Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993. - № 2. - С. 34-36.

36. Васильченко, В.Н. Прибой уточной нити Текст./ В.Н. Васильченко. -М.: Легпромбытиздат, 1993. 192 с.

37. Васильченко, В.Н. Применение четырёхфакторного ротатабельного плана второго порядка для исследования строения ткани на условия её формирования Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1996.-№ 1.-С. 35-38.

38. Васильченко, В.Н. Влияние вида волокна уточной нити на условия формирования ткани на капроновой основе Текст./ В.Н. Васильченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1998. -№ 3. - С. 50-53.

39. Чугин, В.В. Расположение уточин в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Текст./ В.В. Чугин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993. - № 5. - С. 41^44.

40. Николаев, С.Д. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства Текст./ С.Д. Николаев, П.В. Власов, Р.И. Сумарукова, С.С.

41. Юхин. М.: Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

42. Проталинский, С.Е. Влияние дозировки утка на процесс формирования ткани Текст./ С.Е. Проталинский // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1999. - № 2. - С. 50-52.

43. Леготин, В.Н. Исследование условий формирования стеклянной ткани при фронтальном и последовательном прибое утка Текст.: дис. . канд. техн. наук/ Леготин В.Н. М., 1968. - 206 с.

44. Михлина, Л.П. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка СТБ2 330 на процесс формирования капроновой ткани Текст.: дис. . канд. техн. наук/ Михлина Л.П. - М., 1970.-213 с.

45. Нюбикова, К.Г. Исследование прибоя утка при выработке тканей некоторых видов переплетения Текст.: дис. . канд. техн. наук/ Нюбикова К. Г. Л., 1970. - 199 с.

46. Козлов, В.Г. Исследование изменения натяжения нитей основы на ткацком станке при формировании элемента ткани Текст.: дис. . канд. техн. наук/ Козлов В.Г. М., 1971.-221 с.

47. Примаченко, Б.М. Экспериментальное исследование процесса формирования и физико-механических свойств многослойных льнохлопковых тканей Текст./ Б.М. Примаченко, Н.Н. Труевцев, А.Т. Жураев // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1995. - № 4.- С. 3436.

48. Проталинский, С.Е. Структура подсистемы прибоя уточной нити САПР ТП ткачества Текст./ С.Е. Проталинский, А.П. Болотный // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1996. - № 4. - С. 42^14.

49. Проталинский, С.Е. Моделирование силового воздействия ткани на шпарутку Текст./ С.Е. Проталинский, С.В. Букина, Т.П. Сторц, Ю.В. Кулемкин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1996. - № 6. -С. 51-55.

50. Степанов, С.Г. Торможение уточины на станке СТБ Текст. / С.Г.

51. Степанов, А.А. Кочетов, Г.В. Степанов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-1999): сборник материалов междунар. науч. -техн. конф. / ИГТА. Иваново, 1999. - С. 97.

52. Карева, Т.Ю. Влияние натяжения нитей основы на формирование ткани перевивочного переплетения Текст./ Т.Ю. Кареева, Т.Ю. Плюханова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2000. - № 3. - С. 58-60.

53. Сурков, Б.А. Формализация кривых кромочных линий для определения границы зоны формирования ткани Текст./ Б.А. Сурков, В.Ю. Сидоров, Н.Б. Суркова, Э.А. Оников, В.А. Макаров // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2003. - № 6. - С. 40^12.

54. Сурков, Б.А. Использование геометрии зоны формирования ткани для определения величины прибойной полоски Текст./ Б.А. Сурков, В.Ю. Сидоров, Н.Б. Суркова, Э.А. Оников, В.А. Макаров // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2004. - № 3. - С. 45- 48.

55. Шутова, С.А. Деформация и натяжение основных нитей на станке СТБ Текст.: дис. . канд. техн. наук/Шутова С. А. J1, 1983. - 245с.

56. Лустгартен, Н.В. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка Текст./ Н.В. Лустгартен, Т.В. Пыханова, О.Б. Садовская // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993. - № 4. - С. 35-38.

57. Szosland, М. Czolczyski Spnnugsimpulse in Faden Текст./ I. Szosland, M. Czolczyski // Textiltechnik, t.27, 1977. № 5, -S. 302(на нем. яз.).

58. Степанов, С.Г. Уточный тормоз станка СТБ Текст./ С.Г. Степанов, А.А. Кочетов // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. -1998. № 6. - С. 54-57.

59. Степанов, С.Г. Динамика прибоя утка Текст./ С.Г. Степанов, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2002. - № 2. -С.54-57.

60. Степанов, С.Г. О прибое утка Текст./ С.Г. Степанов, Н.М. Сокерин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2002. - № 3. -С. 41-45.

61. Степанов, С.Г. Динамика изменения натяжения основы Текст./ С.Г. Степанов, Н.А. Мамлин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.-2004.-№4.-С. 41-45.

62. Степанов, С.Г. Динамика взаимодействия ламели с нитью основы Текст./ С.Г. Степанов, Н.А. Мамлин, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2004. - № 6. - С. 47- 52.

63. Степанов, С.Г. Колебания нитей основы в фазе заступа Текст./ С.Г. Степанов, О.С. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2005.-№. З.-С. 50-54.

64. Степанов, С.Г. Колебания нитей основы Текст./ С.Г. Степанов, О.С. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2005, - №5. -С. 34- 36.

65. Ерохин, Ю.Ф. Исследование и совершенствование технологического процесса изготовления хлопчатобумажных тканей Текст./ Ю.Ф.Ерохин. -Иваново: ИГТА, 2003. 171 с.

66. Ерохин, Ю.Ф. Проектирование и технология изготовления тканых изделий Текст./ Ю.Ф.Ерохин, С.Д.Николаев, Т.Ю.Карева. Иваново: ИГТА, 2006. - 207 с.

67. Суров, В.А., Тувин А.А. Динамика упругих систем батанных механизмов металлоткацких станков Текст./ В.А. Суров, А.А. Тувин. Иваново: ИГТА, 2004. - 188с.

68. Суров, В.А. Анализ жесткости упругой системы заправки металлоткацкого станка Текст./ В.А. Суров, В.М. Андрианов, В.М. Чумиков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - № 6. -С. 42^46.

69. Суров, В.А. Обобщенная теория динамики упругих систем батанных механизмов и её приложение к рапирным металлоткацким станкам Текст.: дис. . доктора техн. наук / Суров Вадим Андреевич. Иваново, 2005. -313с.

70. Ефремов, Д.Е. Деформация и натяжение основной нити вследствие зевообразования и прибоя Текст./ Д.Е. Ефремов, Е.Д. Ефремов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1988, - № 4. — С. 41- 44.

71. Ямщиков, С.В. Развитие теории формирования ткани и методов прогнозирования технологических параметров процесса ткачества Текст.: дис. доктора техн. наук/ Ямщиков С.В. Кострома, КГТУ, 1997. - 506с.

72. Ямщиков, С.В. Взаимодействие основных и уточных нитей в зоне формирования ткани Текст./ С.В. Ямщиков, В.Н. Аносов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - № 6. - С. 34- 38.

73. Ямщиков, С.В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в упруго-напряжённой текстильной нити Текст./ С.В. Ямщиков // Изв. вузов.

74. Технология текст, пром-сти. 1989. - № 6. - С. 39— 41.

75. Ямщиков, С.В. Оценка напряжённости формирования ткани коэффициентом приращения основы при прибое Текст./ С.В. Ямщиков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1990. - № 2. - С. 34-37.

76. Ямщиков, С.В. К вопросу о деформации ткани при зевообразовании Текст./ С.В. Ямщиков, В.Р. Крутикова В.Р. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1991.-№ 5.-С. 47-50.

77. Ямщиков, С.В. Анализ релаксационных процессов упругой системы заправки ткацкого станка Текст./ С.В. Ямщиков, Е.Б. Плаксин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - № 1. - С. 42^45; - №2. -С.48-50.

78. Ямщиков, С.В. Экспериментальное исследование процесса подвижки уточин в зоне формирования ткани. Текст./ С.В. Ямщиков, В.Р.Крутикова //Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1994. -№ 5. - С. 35-39.

79. Ямщиков, С.В. Определение числа сдвигаемых уточин в зоне формирования ткани Текст./ С.В. Ямщиков, В.Р.Крутикова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1994. - № 6. - С. 37- 40.

80. Ямщиков, С.В. Взаимосвязь напряжений и деформаций в нитях и ткани для деформации растяжения Текст./ С.В. Ямщиков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1995. - № 3. - С. 35-39; - №4. - С. 36- 41.

81. Ямщиков, С.В. Деформация нитей основы на ткацком станке с подпружиненной скальной системой Текст./ С.В. Ямщиков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1995. - № 5. - С. 32-35; - №6 - С. 31- 34.

82. Ямщиков, С.В. Смещение опушки ткани в глубину зева на ткацком станке, работающем в стационарном режиме Текст./ С.В. Ямщиков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1996. - № 1. - С. 31- 35.

83. Старжинский, В.М. Теоретическая механика Текст./ В.М. Старжинский. -М.: Наука, 1980.-464 с.

84. Мигушов, И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст./ И.И. Мигушов. -М.: Лёгкая индустрия, 1980. -160 с.

85. Новиков, Н.Г. О строении ткани и о проектировании её с помощью геометрического метода Текст./ Н.Г. Новиков // Текстильная промышленность. 1946, - № 2. - С. 11-12; - №4. - С. 9- 17; - № 5. -С. 17-25.

86. Розанов, Ф.М. Строение и проектирование тканей Текст./ Ф.М. Розанов, О.С. Кутепов, Д.М. Жупикова, С.В. Молчанов.-М.: Гизлегпром, 1953.-471 с.

87. Смирнов, В.И. Теоретическое исследование строения ткани полотняного переплетения Текст./ В.И.Смирнов. М.: Ростехиздат, 1960. - 94 с.

88. Кутепов, О.С. Теория главных переплетений Текст.: дис. . доктора техн. наук / Кутепов О. С. Л., 1969. - 428с.

89. Бавструк, Н.Ф. Курс ткацких переплетений Текст./ Н.Ф. Бавструк. М.: Искусство, 1951. - 342 с.

90. Талызин, М.Д. Ворсовые ткани и их производство Текст./ М.Д. Талызин. М.: Гизлегпром, 1952. - 300 с.

91. Клейн, А. К. Переплетение суконных тканей Текст./ А.К. Клейн. М.: Гизлегпром, 1954. -212 с.

92. Потягалов, А.Ф. Переплетение хлопчатобумажных и штапельных тканей Текст./ А.Ф. Потягалов. Ивановское книжное издательство, 1955.-150 с.

93. Юденич, Г.В. Переплетение и анализ ткани Текст./ Г.В. Юденич. М.: Легкая индустрия, 1968. - 159 с.

94. Гордеев, В.А. Ткацкие переплетения и анализ ткани Текст./ В.А. Гордеев. М.: Легкая индустрия, 1969. - 119 с.

95. Полетаев, В.Н. Лабораторный практикум по ткачеству Текст./ В.Н. Полетаев, П.А. Алешин. М.: Легкая индустрия, 1970. - 269 с.

96. Розанов, Ф.М. Технология ткачества Текст./ Ф.М. Розанов. М.: Легкая индустрия, 1967. - 340 с.

97. Мартынова, А.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей Текст./ А.А. Мартынова, А.А. Черникина. М.: Легкая индустрия, 1976. - 296 с.

98. Керимов, С.Г. К вопросу теории фазового строения тканых изделий

99. Текст./ С.Г. Керимов, Е.Д. Ефремов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1978. - № 6. - С. 49-54.

100. Ефремов, Д.Е. Параметры строения ткани при овальном поперечном сечении нити Текст./ Д.Е. Ефремов, Махмуд Билан // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1989. - № 2. - С. 48-51.

101. Ефремов, Д.Е. Геометрические характеристики строения ткани при «стадионной» форме поперечных сечений нитей Текст./ Д.Е. Ефремов, Е.Д. Ефремов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1989. - № 4. — С. 51-54.

102. Ефремов, Д.Е. Использование параболы в геометрии элемента ткани Текст./ Д.Е. Ефремов, Т. Амаржаргален // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1989. - № 5. - С.47- 49.

103. Сурнина, Н.Ф. Проектирование ткани по заданным параметрам Текст./ Н.Ф. Сурнина. М: Легкая индустрия, 1973. - 142 с.

104. Дамянов, Г.Б. Строения ткани и современные медоды её проектирования Текст./ Г.Б. Дамянов, И.З. Бачев, Н.Ф. Сурнина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -240 с.

105. Уразов, Н. X. Строение и проектирование тканей Текст./ Н.Х. Уразов. -Ташкент: Учитувчи, 1971. 39 с.

106. Уразов, Н. X. Проблемы оценки строения и износостойкости хлопчатобумажных тканей Текст./ Автореферат дис. . доктора техн. наук/ Уразов Н. X . Л., 1980. - 47 с.

107. Уразов, Н. X. Коэффициент строения ткани Текст./ Н.Х. Уразов, Н. Уразов // Текстильная промышленность. 1988. - № 1- С. 55-57.

108. Мартынова, А.А. Строение и проектирование тканей Текст./ А.А.

109. Мартынова, Г.JI. Слостина, Н.А. Власова. М.: РИО МГТА, 1999. - 434 с.

110. Оников, Э.А. Расчет показателей элементов ткани полотняного переплетения в опушке Текст./ Э.А. Оников, В.А. Светлицкий: сб. науч. тр. ЦНИХБИ за 1964 г. М., Легкая индустрия, 1966. - С.408-418.

111. Алексеев, К.Г. Основы расчета параметров строения и формирования тканей Текст./ К.Г. Алексеев. -М.: 1973. 168 с.

112. Васильчикова, Н.В. Расчёт уработки нитей в ткани Текст./ Н.В. Васильчикова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1967. - № 5. -С.86-92.

113. Розанов, Ф.М. Формирование пальтовых тканей драповой группы Текст./ Ф.М. Розанов, В.Б. Корсакова В.Б. // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1970. - № 2. - С.75-78.

114. Склянников, В.П. Определение порядка фазы строения тканей полотняного переплетения экспериментальными методами Текст./ В.П. Склянников // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1966. - № 6. -С. 23-27.

115. Склянников, В.П. О методике исследования строения тканей саржевых и других переплетений Текст./ В.П. Склянников // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1967. - № 3. - С. 12-16.

116. Склянников, В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон Текст./ В.П. Склянников. М.: Легкая индустрия, 1974. - 168 с.

117. Склянников, В.П. Строение и качество тканей Текст./ В.П. Склянников. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 175 с.

118. S. de Jong and R. Postle Текст. Textile Institute. 1977. №1. (на англ. яз.).

119. S. de Jong and R. Postle Текст. Textile Institute. 1978. №48. (на англ. яз.).

120. Knoll, A.L. The Geometry and Mechanics of the Plain Weave Structure Текст./ A.L Knoll : Comparison of the General Energy Method of Analysis and Previons Modelsy of the Textile Institute. 1979. - №5. (на англ. яз.).

121. Букаев, П.Т. Определение параметров в элементе ткани полотняногопереплетения Текст./ П.Т. Букаев // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1984.-№ 1.-С. 51-55.

122. Букаев, П.Т. Разработка оптимальных параметров бесчелночного ткачества и критериев их оценки Текст.: дис. . доктора техн. наук / Букаев П. Т. Л., 1984. - 403с.

123. Букаев, П.Т. Оптимизация процесса ткачества на бесчелночных станках Текст./ П.Т. Букаев. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 176 с.

124. Мигушов, И.И. Аналитическое исследование влияния изгибной жесткости основных нитей на плотность ткани по утку Текст./ И.И.Мигушов // Совершенствование техники и технологии ткацкого производства: сб. науч. тр./ Иваново, 1983 - С.24 - 28.

125. Чугин, В.В. Энергетический анализ структуры однослойной ткани Текст./ В.В. Чугин // Изв. вузов. Технология текст, пром-ти. 1990. - № 3. - С. 50 - 53; - № 4. - С. 35 - 38; - № 5. - С. 48 - 51.

126. Ломов, С.В. Автоматизированный расчет строения многослойных тканых структур Текст./ С.В. Ломов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993.-№ 1.-С. 40-45.

127. Ломов, С.В. Математическое моделирование процесса растяжения двухслойной ткани с учетом нелинейности деформирования нити Текст./ С.В. Ломов, Б.М. Примаченко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1992.-№ 1,С. 49-53.

128. Ломов, С.В. Математическое моделирование строения трехмерных тканей Текст./ С.В. Ломов, А.В. Гусаков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1999. - № 1. - С. 50 - 53; - № 3. - С. 47- 49; - № 4. -С. 47-49.

129. Синицын, В.А. Разработка теоретических основ проектирования узорчатых тканей с переменной плотностью, технологий и средств их изготовления Текст.: дис. . доктора техн. наук/ Синицын В. А. -Иваново, 1998.-455с.

130. Синицын, В.А. Методика расчета параметров строения тканей спеременной плотностью расположения нитей Текст./ В.А. Синицын // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1997. - №5. - С. 40 - 44.

131. Синицын, В.А. Выработка тканей с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении Текст./ В.А. Синицын, Н.Ю. Крупитчикова, Г.В. Васильева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1997.-JNbl.-C. 48-51.

132. Синицын, В.А. Методика расчета уработки нитей основы в тканях с эффектом переменной плотности по основе в продольном направлении Текст./ В.А. Синицын, Н.Ю. Крупитчикова, Т.И. Шейнова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1997. - №2. - С. 38-41.

133. Шлыков, А.С. Оценка характера расположения нити основы в опушке ткани с переменной плотностью по утку Текст./ А.С. Шлыков, В.В. Красноселова, В.А. Синицын // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2003,-№4.-С. 47-49.

134. Керимов, С.Г. Расчет уработки и усадки нитей в тканых изделиях Текст./ С.Г. Керимов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1978. -№5.-С. 75-78.

135. Юхин, С.С. Методика расчета уработки нитей по параметрам заправки ткани на станке Текст./ С.С. Юхин, Е.А. Юхина // Текстильная промышленность. 1990. - №8. - С. 50-51.

136. Юхина, Е.А. Расчет уработки нитей по заправочным параметрам ткани Текст./ Е.А. Юхина, С.С. Юхин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.- 1994.-№2.-С. 36-38.

137. Синицын, В.А. Методика расчета уработки нитей в ткани с эффектом равномерной и переменной плотности Текст./ В.А. Синицын // Изв. вузов.

138. Технология текст, пром-сти. 1996. - №6. - С. 44 - 48.

139. Воронин, С.Ю. Расчет нормативного значения уработки основы на ткацком станке Текст./ С.Ю. Воронин, Р.В. Быкадоров, В.А. Семеновых // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1999. - №1. - С. 56 - 60.

140. Степанов, С.Г. Уработка нитей в сатинах Текст./ С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2000.-№5.-С. 51 -56.

141. Мартынова, А.А. Расчет уработки нитей в тканях ажурного переплетения Текст./ А.А. Мартынова, Г.И. Линяева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2003. - №6. - С. 46-49.

142. Юхина, Е.А. Современные методы расчета уработки нитей в ткани Текст./ Е.А. Юхина, О.С. Юхин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2004. -№1. - С. 37-41.

143. Маховер, В.Л. Расчет уработки первичных нитей на пневматических ткацких станках ZB 8 Текст./ В.Л. Махавер, М.В. Семенова, Е.П. Корягин // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. - 2004. - №4. -С.36-38.

144. Маховер, В.Л. Уточнение методики расчета уработки нитей в однослойной ткани Текст./ В.Л. Махавер, О.П. Ленец, Г.И. Голубева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2005. -№5. - С. 30-33.

145. Ленец, О.П. Расчет уработки нитей в однослойной суровой ткани по её поверхностной плотности и изменение уработки при формировании ткани Текст./ О.П. Ленец, В.Л. Маховер, Д.Е. Ефремов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2006. - № 1. - С. 44-46.

146. Степанов, Г.В. Взаимосвязь между коэффициентом фазы строения ткании натяжением нитей Текст./ Г.В. Степанов, С.Г. Степанов // Разработка и совершенствование технологии и оборудования ткацкого производства: сб. науч. тр. / Иваново, 1988. - С. 92 - 98.

147. Васильева, Е.Г. Влияние натяжения нитей на параметры строения ткани Текст./ Е.Г. Васильева, Ю.Ф. Ерохин, Н.М. Сокерин, В.А. Синицын // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1998. - № 3. - С. 44 - 47.

148. Степанов, С.Г. Натяжение нити в ткани Текст./ С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2001. -№6.- С. 36-40.

149. Степанов, С.Г. Натяжение нити в тканях главных переплетений Текст. / С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2002. - №1. - С. 38 - 43.

150. Ерохин, Ю.Ф. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкого станка с параметрами строения ткани Текст. / Ю.Ф. Ерохин, С.Д. Николаев, П.В. Власов, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1993. -№1. - С. 27-29.

151. Юхин, С.С. Автоматизированный метод проектирования тканей по заданной пористости Текст./ С.С. Юхин, С.Е. Мартыненко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2003. - №4. - С. 40 - 43.

152. Коробцова, А.В. Проектирование хлопчатобумажных тканей по раздирающей нагрузке и поверхностной плотности Текст./ А.В. Коробцова, А.А. Мартынова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2006.-№6.-С. 58-61.

153. Юхин, С.С. Прогнозирование и разработка технологии изготовления высокоплотных тканей на бесчелночных ткацких станкахТекст.: дис. . доктора техн. наук / Юхин Сергей Семенович. М., 1989. - 236с.

154. Юхин, С.С. Теоретический расчет параметров строения высокоплотных тканей с использованием нелинейной теории изгиба Текст./ С.С. Юхин, С.А. Цыцилина // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1997. - № 1. -С. 40-41.

155. Юхин, С.С. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей Текст./ С.С. Юхин, С.А. Цыцилина // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1997. - № 2. - С. 41- 43.

156. Юхин, С.С. Использование технологической оснастки фирмы «Тексо ЛТД» для выработки высокоплотных тканей Текст./ С.С. Юхин, В.В. Гордеева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1995. - № 5. -С. 119-121.

157. Юхин, С.С. Разработка технологии выработки тканей повышенной плотности Текст. / С.С. Юхин, В.В. Гордеева //Современные технологии текстильной промышленности: сборник материалов Всероссийской научн.-техн. конф. М.: МГТА, 1995. - С. 56 - 57.

158. Мельяченко, Ж.В. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей Текст./ Ж.В. Мельяченко, С.Д. Николаев // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1991.-№1.-С.47-50.

159. Примаченко, Б.М. Влияние степени заполнения по основе и утку высокоплотных технических тканей на их поверхностную плотность Текст./ Б.М. Примаченко, Л.В. Яровая, В.М. Суркова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1999. - №4. - С. 52 - 55.

160. Степанова, Г.С. Взаимосвязь между свойствами и строением тканей на основе бинарной причинно-следственной теории информации Текст./ Г.С. Степанова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2006. - №3. -С. 54-57.

161. Карева, Т.Ю. Разработка способа, технологии изготовления тканей новых структур и исследование их строения Текст.: дис. . доктора техн. наук / Карева Татьяна Юрьевна. М., 1989. - 412с.

162. Карева, Т.Ю. Натяжение основных нитей при формировании ткани с переменным направлением осей нитей в процессе ткачества Текст./ Т.Ю. Карева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2001. - №3. -С. 37-41.

163. Карева, Т.Ю. Определение величины изгиба нитей основы в тканях новых структур на основе линейной теории изгиба Текст./ Т.Ю. Карева // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2002. - №3. - С. 48 - 51.

164. Ерохин, Ю.Ф. К вопросу определения некоторых параметров строения ткани Текст./ Ю.Ф. Ерохин, В.А. Синицын, Т.Ю. Карева, Хюг Лезо // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. - №6. - С. 57 - 59.

165. Карева, Т.Ю. Разработка способа получения тканей новых структур и механизмов для его реализации на ткацких станках с кулачковым зевообразовательным механизмом Текст. / Т.Ю. Карева, С.Д. Николаев. -М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2003. -68 с.

166. Карева, Т.Ю. Исследование параметров строения тканей различных способов формирования Текст. / Т.Ю. Карева, С.Д. Николаев. -М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004. -86 с.

167. Карева, Т.Ю. Особенности и некоторые параметры строения кромки ткани, сформированной способом взаимодействия нитей основы между собой Текст./ Т.Ю. Карева, И.В. Синицына, А.В. Синицын // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2005. - № 3. - С. 46—50.

168. Николаев, С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета Текст.: дис. . доктора техн. наук / Николаев Сергей Дмитриевич. М., 1989.-470 с.

169. Николаев, С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения Текст.: учеб. пособие / С.Д. Николаев. М.: МТИ, 1989.

170. Николаев, С.Д. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных операций ткачества Текст./ С.Д. Николаев, Р.И. Сумарукова, С.С. Юхин, П.В. Власов-М.: Легпромбытиздат, 1993. -192с.

171. Николаев, С.Д. Метод проектирования углеродных тканей Текст./ С.Д. Николаев, Е.В. Евсюкова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1995.-№3.-С. 27-30.

172. Николаев, С.Д. Компьютерное моделирование геометрических моделейстроения тканей различного переплетения Текст./ С.Д. Николаев, О.М. Раченкова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1998. - № 4. -С. 42-45.

173. Николаев, С.Д. Расчет натяжения и деформации основных и уточных нитей при деформировании нового элемента ткани Текст. / С.Д. Николаев // Вестник ИГТА. Иваново, - 2004. - № 2. - С. 26-30.

174. Николаев, С.Д. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве Текст./ С.Д. Николаев -М., 2003.

175. Николаев, С.Д. Исследование строения и свойств суровых и готовых тканей Текст./ С.Д. Николаев, Л.Г. Руденко // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2005. -№ 1. - С. 45^18.

176. Николаев, С.Д. Оценка напряженности изготовления льняных тканей Текст./ С.Д. Николаев, Н.А. Николаева, О.В. Томилова // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2005. - № 4. - С. 27-30.

177. Степанов, Г.В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов Текст.: дис. . доктора техн. наук / Степанов Гай Васильевич. М., 1990. - 434 с.

178. Степанов, Г.В. Математическая модель строения ткани Текст./ Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1991. - № 5. -С. 42-46.

179. Степанов, Г.В. Обобщенная математическая модель строения ткани Текст./ Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1992. -№ 1.-С. 46-48.

180. Степанов, Г.В. О геометрической форме осевой линии нити в элементе ткани Текст./ Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти.1993.-№5.-С. 38-41.

181. Степанов, Г.В. Геометрия осевой линии нити Текст./ Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1994. - № 6. - С. 34 - 36.

182. Степанов, Г.В. Теория строения ткани Текст./ Г.В. Степанов, С.Г. Степанов. Иваново: ИГТА, 2004. - 492 с.

183. Степанов, С.Г. Ткань это сложнонапряженное тело Текст. / С.Г. Степанов // Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов в текстильном производстве: сборник материалов междунар. науч.-техн. конф. / ИГТА . - Иваново, 1996. - С. 133.

184. Чистова, И.Н. Техническая ткань для производства композиционных материалов Текст. / И.Н. Чистова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 1996. - № 3. - С. 108 - 109.

185. Чистова, И.Н. Взаимосвязь нитей основы и утка в тканях полотняного переплетения Текст./ И.Н. Чистова, С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1997. № 1. - С. 44 - 48.

186. Степанов, С.Г. Описание геометрии нити в ткани с помощью рядов Фурье Текст./ С.Г. Степанов, А.А. Кочетов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -1999. № 2. - С. 56-58.

187. Степанов, С.Г. Равновесие нитей в тканях саржевого переплетения Текст./ С.Г. Степанов, Г.В. Степанов, А.Б. Евглевская // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2000. № 1. - С. 53-57.

188. Степанов, С.Г. Равновесие нити в ткани Текст./ С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2000.-№4. -С. 52-56.

189. Степанов, С.Г. Использование степенных функций при исследовании строения тканей Текст./ С.Г. Степанов, Г.В. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2003. - № 5. - С. 42 - 46.

190. Степанов, С.Г. Модель строения однослойной ткани Текст./ С.Г. Степанов, А.Х. Салихова, Г.В. Степанов // Совершенствование техники и технологии лёгкой промышленности: сб. науч. тр. / Иваново, 2004. -С. 98- 105.

191. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия основной нити в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Текст./ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2006. № 1. -С. 47-51.

192. Стрелков, С.П. Механика Текст. / С.П. Стрелков. М.: Наука, 1975. -559 с.

193. Тимошенко, С.П. Механика материалов Текст. / С.П. Тимошенко, Дж. Гере. М.: Мир, 1976. - 669 с.

194. Светлицкий, В.А. Механика гибких стержней и нитей Текст./ В.А.

195. Светлицкий. М.: Машиностроение, 1987. -222 с.

196. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Текст./ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. 2006. -№2.-С. 52-55.

197. Степанов, С.Г. Математическая модель равновесия прибиваемой уточной нити Текст./ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2006. № 3. - С. 44 - 48.

198. Светлицкий, В.А. Механика трубопроводов и шлангов Текст./ В.А. Светлицкий. М.: Машиностроение, 1982. - 280 с.

199. Степанов, С.Г. Математическая модель взаимодействия основных и уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Текст./ С.Г. Степанов // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2006. № 4С. - С. 73-76.

200. Кукин, Г.Н. Текстильное материаловедение Текст.: в Зч., Ч. 2./ Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьёв М.: Легкая индустрия, 1964. - 280 с.

201. Зельдович, Я.Б. Элементы прикладной математики Текст./ Я.Б. Зельдович, А.Д. Мышкис. М.: Наука, 1972. - 592 с.

202. Степанов, С.Г. О решении упрощенной математической модели равновесия уточных нитей в зоне формирования однослойной ткани полотняного переплетения Текст./ С.Г. Степанов, И.И. Волков // Изв. вузов. Технология текст, пром-сти. -2006. № 6. - С. 61-65.

203. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст./ И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. Изд. 13-е, испр. - М.: Наука, 1986.-544с.

204. Бахвалов, Н.С. Численные методы Текст./ Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. М.: Наука, 1987. - 600 с.

205. Годунов, С.К. Разностные схемы Текст./ С.К. Годунов, B.C. Рябенький. -М.: Наука, 1973.-400 с.

206. Бате, К. Численные методы анализа и метод конечных элементов Текст./ К. Бате, Е. Вильсон. М.: Стройиздат, 1982. - 448 с.

207. Крагельский, И.В. Трение и износ Текст./ И.В. Крагельский. М., Машиностроение, 1968. - 479 с.

208. Кудряшова, Н.И. Высокоскоростное растяжение текстильных материалов Текст./ Н.И. Кудряшова, Б.А. Кудряшов. М.: Легкая индустрия, 1974. -271 с.

209. Конопасек, М. Метод исследования петельной структуры трикотажа Текст. / М. Конопасек // Изв. вузов. Технология легкой пром-сти. -1968. -№ L-C.45-^8.

210. Мигушов, И.И. Метод определения характеристик изгибной жесткости текстильных и других материалов Текст. / И.И. Мигушов, И.Е. Кутузова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. - № 5 . -С. 8-11.

211. Фернандо С. Определение коэффициента изгибной жесткости нити при нелинейной зависимости напряжение-деформация Текст./ С. Фернандо // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991. № 5 . -С. 12-14.

212. Мигушов, И.И. Экспериментальные результаты определения характеристик изгибной жесткости текстильных материалов Текст. / И.И. Мигушов, Али Ахмад // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности-1994. №1С. 3 - 5.

213. Щербаков, В.П. Теория, методика, результаты определения жесткости нити при изгибе Текст. / В.П. Щербаков, И.Б. Цыганов, О.Ю. Дмитриев, Т.И. Полякова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2006. -№4.~ С. 104- 109.

214. Зворыкина, Е.К. К вопросу о геометрическом методе определения величины усадки в ткачестве Текст. / Зворыкина Е. К. // Научно-исследовательские труды Ленинградского текстильного института им. С.М. Кирова.- 1948. -№ 1.-С. 16-22.

215. Степин, П.А. Сопротивление материалов Текст. / П.А. Степин. Изд. 7-е. - М.: Высшая школа, 1983. - 303с.

216. Бородин, А.И. Подготовка пряжи к хлопкоткачеству Текст. / А.И. Бородин. -М.: Гизлегпром, 1955. -296с.

217. Орнатская, В.А. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком Текст. / В.А. Орнатская, М.А. Гендельман, А.А. Туваева, В.А. Пилипенко, И.Ш. Полоцкий, В.В. Петров М.: Легкая индустрия, 1975. -190с.

218. Гордеев, В.А. Ткачество Текст./ В.А. Гордеев, П.В. Волков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 488с.

219. Пат. 2217532 Российская Федерация. Тормоз навоя ткацкого станка Текст./Степанов С.Г., Быков М.Ю., Степанов Г.В. Опубл. 27.11.2003, Бюл. № 33.

220. Натансон, И.П. Краткий курс высшей математики Текст./ И.П. Натансон. Санкт - Петербург: Издательство Лань, 1999. - 736 с.

221. Пат. 2040606 Российская Федерация. Техническая ткань Текст./Степанов Г.В., Ерохин Ю.Ф., Синицын В.А., Степанов С.Г., Рыбкина Е.Г. Опубл. 27.07.1995, Бюл. № 21.

222. Поздняков, Б.П. Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов Текст. / Б.П. Поздняков. М.: Легкая индустрия, 1978. - 280 с.

223. Салихова, А.Х. Аналитические системы и соотношения для прогнозирования строения, анализа и расчета тканей заданных характеристик Текст.: дис. . канд. тех. Наук / Салихова Аниса Хамидовна.-Иваново, 2003. 182 с.

224. Оников, Э.А. Проектирование ткацких фабрик Текст. / Э.А. Оников. -М.: Информ Знание, 2006. - 415 с.