автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка условий коксования и службы огнеупорной кладки для повышения надежности большегрузных коксовых батарей

Введение

1. Состояние и перспектива коксового 9 производства в мире и России

2. Исследование износа большегрузных коксовых 15 батарей и его влияние на технологию коксования

2.1. Динамика разрушения простенков печей разного объема

2.2. Анализ влияния состояния огнеупорной кладки 20 печных камер на производственную мощность коксовых батарей

2.3. Анализ влияния состояния огнеупорной кладки 23 печных камер на качество кокса

2.4. Методика определения технического состояния 32 коксовых батарей

3. Теоретический анализ механизма процесса разрушения 37 обогревательных простенков коксовых батарей

3.1.0 расчетах обогревательных простенков коксовых батарей на прочность

3.1.1. Анализ литературных сведений о расчетах 37 простенков коксовых батарей

3.1.2. Теоретические исследования прочности 48 простенков коксовых батарей

4. Влияние условий коксования на сохранность 67 огнеупорной кладки простенков коксовых батарей

4.1. Методика исследований

4.2. Обсуждение результатов исследований

4.3. Влияние различных факторов на сохранность кладки обогревательных простенков ' L А

5. Эффективность горячих ремонтов огнеупорной кладки коксовых батарей для удлинения срока их эксплуатации

5.1. Современные методы профилактических ремонтов

Л. 11 X коксовых батарей

5.2. Экономическая эффективность различных методов ремонта огнеупорной кладки

5.3. Выбор метода перекладки головочных частей отопительных простенков

Коксохимическая промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и, особенно, в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, литейного, электроруднотермических, химических производств, а также в получении широкого ассортимента химической продукции: пека, бензола, толуола, фенолов, нафталина, пиридиновых оснований и др. В технологическом цикле производства металлопродукции доменный процесс в обозримой перспективе останется основным и, следовательно, производство кокса сохранит свое значение.

Вместе с тем, коксохимическая промышленность как в России, так и во всем мире в настоящее время находится в критическом положении. Из-за высокой капиталоемкости коксового производства, в последние двадцать лет существенно уменьшились объемы обновления печного фонда, что привело к значительному его "старению" и выводу из эксплуатации. Этому также способствовало ужесточение в некоторых странах требований по защите окружающей среды от вредных выбросов. Кроме того, переход к новой экономической политике в нашей стране, реструктуризация многих отраслей промышленности, в том числе угольной и металлургической, оказали резко отрицательное влияние на работу коксовых батарей, их техническое состояние. В особенно тяжелом положении оказались еще недостаточно освоенные, даже в стабильных условиях работы, коксовые батареи средней и большой мощности, с печными камерами емкостью 30-40 м и более.

В связи с изложенным, важнейшими и актуальными являются работы, направленные не только на модернизацию и обновление печного фонда, но и на сохранность действующих коксовых батарей, повышение . надежности, максимальное продление срока их службы. Именно этим вопросам посвящена данная диссертационная работа.

Целью работы является исследование причин ускоренного разрушения огнеупорной кладки большегрузных коксовых батарей, влияния его на качество кокса; увеличение срока службы батарей путем повышения прочности и надежности отопительных простенков, как при их проектировании, так и при эксплуатации, в том числе проведением оптимальных профилактических и капитальных ремонтов, восстановлением производительности, режима обогрева для улучшения качества кокса.

При этом поставлены и решены следующие задачи:

- выполнен детальный анализ динамики возникновения дефектов и разрушения огнеупорной кладки большегрузных коксовых батарей в сопоставлении с коксовыми батареями с малым объемом печных камер;

- выполнен анализ влияния различных дефектов огнеупорной кладки отопительных простенков и режимов коксования на качество кокса;

- проведены промышленные исследования характера воздействия различных конструктивных и технологических факторов на состояние отопительных простенков при загрузке печей и в процессе коксования;

- разработана единая методика оценки состояния огнеупорной кладки печных камер коксовых батарей;

- выполнена сопоставительная оценка эффективности различных методов горячих ремонтов отопительных простенков для максимального продления сроков службы коксовых батарей.

Научная новизна:

- проведены промышленные исследования возникновения и развития давления коксования на стены печных камер большегрузных коксовых батарей в сопоставлении с результатами промышленных испытаний;

- выполнен теоретический анализ влияния давления коксования на прогиб отопительных простенков и их прочность, разработана новая модель возникновения и развития напряжений в кладке простенков;

- выполнен сопоставительный анализ эффективности различных методов профилактических и капитальных ремонтов огнеупорной кладки коксовых батарей;

- научно обоснованы критерии оценки состояния коксовых батарей;

- разработана новая концепция проведения горячих ремонтов для увеличения продолжительности службы коксовых батарей.

Практическое значение работы:

- разработана единая методика оценки состояния огнеупорной кладки отопительных простенков всех существующих систем коксовых батарей;

- даны рекомендации проектным организациям по расчету прочности отопительных простенков коксовых батарей и выбору серийности выдачи кокса;

-определены нижние границы температур в обогревательных простенках для получения кокса достаточной готовности;

- создан и запатентован отечественный метод горячего ремонта простенков на различную глубину без охлаждения кладки, который опробован и внедрен на нескольких предприятиях в России и за рубежом;

- разработаны методики расчета сравнительной эффективности методов профилактических ремонтов и горячих перекладок для оптимизации выбора метода ремонта коксовых батарей в зависимости от состояния огнеупорной кладки.

Основные положения, выносимые на защиту:

- закономерности изменения состояния огнеупорной кладки в процессе эксплуатации коксовых батарей различных конструкций;

- результаты исследования давления коксования на отопительные простенки большегрузных коксовых батарей;

- результаты анализа влияния различных технологических факторов на прочность отопительных простенков;

- обоснование критериев единой методики оценки состояния огнеупорной кладки отопительных простенков;

- результаты сопоставительного анализа эффективности различных методов профилактических ремонтов и горячих перекладок огнеупорной кладки коксовых батарей.

Личный вклад автора в работу.

Автором выполнен анализ динамики возникновения и развития дефектов огнеупорной кладки в процессе эксплуатации различных конструкций коксовых батарей. Проведен анализ влияния состояния огнеупорной кладки отопительных простенков и связанных с ним нарушений режима коксования на качество кокса.

Под руководством и при личном участии автора разработана методика и проведены в промышленных условиях на большегрузных коксовых батареях измерения отклонений верхней части отопительных простенков при загрузке и в процессе коксования от своего исходного положения. Изучено влияние различных технологических факторов на прочность и надежность отопительных простенков большегрузных коксовых батарей.

Автор принимал участие в измерении давления коксования в печных камерах большегрузных батарей и сопоставительном анализе давления коксования в полупромышленных и промышленных условиях.

Выданы исходные данные для выполнения теоретического анализа и расчета прочности отопительных простенков.

Автором разработаны критерии и единая методика оценки состояния коксовых батарей различных конструкций.

Выполнен сопоставительный анализ различных методов профилактических ремонтов и горячих перекладок, разработаны критерии их оптимизации.

Под руководством и при личном участии автора разработан, запатентован и внедрен на нескольких коксохимических предприятиях России и за рубежом отечественный метод ремонта отопительных простенков на различную глубину и полной их перекладки без прекращения обогрева.

Автором предложены и приняты к руководству основные направления развития коксохимического производства России на 2000-2005 гг., в частности по срокам вывода из эксплуатации, нового строительства, реконструкции и модернизации коксовых батарей.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены и обсуждены на ежегодных школах-семинарах специалистов коксового производства по вопросам сохранности коксового печного фонда стран СНГ; на семинаре "Repair of coke oven battery" г. Визакхапатнам, Индия (февраль 2001 г.); на семинаре по ремонтам коксовых печей, г. Здзешовице, Польша (апрель 2001 г.); на совещаниях по рассмотрению технических предложений ВУХИНа для металлургических комбинатов в г. г. Ляонань и Чжиаугуань, Китай (май-июнь 2001 г.); на технических совещаниях специалистов коксового производства Нижнетагильского, Магнитогорского, Челябинского, Западносибирского, Череповецкого меткомбинатов, Алтайского и Губахинского коксохимзаводов.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 10 научных публикациях, в том числе 2 патентах.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы (105 наименований), 3 приложений, содержит 117 страниц печатного текста, в том числе 8 рисунков, 19 таблиц.

Выводы

1. Технологии горячих ремонтов позволяют устранить дефекты отдельных простенков без ухудшения состояния кладки соседних стен камер коксования.

2. Наиболее эффективным, как по разовым так и по среднегодовым затратам является метод ремонта обычным динасом с совмещением процессов кладки и частичного разогрева. Наилучшие результаты получаются при соблюдении следующих условий:

- для ремонта используется динас высокого качества; -проводится ремонт на одном простенке, температура в соседних поддерживается на уровне 900-1100 °С;

-ремонт соседнего простенка, очистка и ремонт соответствующих регенераторов начинаются только после перевода на постоянный обогрев отремонтированного простенка;

-армирующие устройства должны обеспечивать передачу кладке проектных нагрузок;

-глубина перекладки должна быть не менее 4 вертикалов, включая динасовую и шамотную кладку зон перекрытия вертикалов и печей.

Скорость проведения этого ремонта невелика, поэтому возникшие дефекты следует устранять немедленно по мере их обнаружения.

При необходимости быстрого выполнения больших объемов ремонта применение нерасширяющихся огнеупоров будет возрастать по мере снижения их цены.

Исходя из вышеизложенного следует, что должны быть изменены представления о сути и задачах ремонта огнеупорной кладки. Так как наличие "больных" печей губительно для батареи, то горячий ремонт должен начинаться немедленно при возникновении повышенного ампеража выдачи кокса даже из одной печи, если его невозможно устранить другим способом. По опыту, годовой прирост "больных" печей на батареях обычно невелик, поэтому представляется, что горячие ремонты должны вестись в небольшом объеме, малыми силами и постоянно. Достаточность объема горячих ремонтов определяется отсутствием повышенного ампеража выдачи кокса на батарее при требуемой производительности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исходя из основных направлений развития коксохимического производства России на 2000-2005 гг., разработанных с участием автора, а также с учетом перспективы нового строительства, реконструкции и модернизации коксового печного фонда, в диссертации выделена главная группа вопросов, связанных с повышением надежности большегрузных коксовых батарей.

Наиболее быстрому износу подвергаются коксовые батареи с высотой печных камер > 6 м. Начальные нарушения целостности кладки не однообразны, но чаще всего - это головочная часть простенков: появление трещин на первых-вторых отопительных каналах с обеих сторон; далее они распространяются в верхнюю и нижнюю части простенков, прежде всего под средний люк от свода вниз, а затем и под крайними люками. Несмотря на большое число исследований, причины и механизм разрушения простенков остаются неясными.

Промышленными исследованиями автора на коксовой батарее с высотой камер 7 м и "незащемленными" сводами установлено, что сразу после загрузки верхняя часть простенков перемещается в сторону смежных камер на величину 5-10 мм, которая зависит от серийности выдачи печей: больше при серийности 2-1 и меньше при серийности 4-2 за счет заграфичивания верхней части камер коксования. В результате систематического расшатывания простенков происходит выкрашивание швов, разрушение шпунтовых соединений, образование "штрабы" и трещин от свода вниз.

Образующиеся дефекты приводят к деформации стен камер коксования с образованием обратной конусности и, как следствие, к тугому ходу и " забуриванию" коксового пирога. Одновременно ухудшается обогрев печей вследствие появления неработающих и плохо работающих обогревательных каналов. Все это, в конечном итоге, ведет к снижению производительности коксовых батарей, к ухудшению качества кокса, особенно по прочности, повышению количества вредных выбросов и ухудшению условий труда.

Основной причиной нарушения целостности простенков является большое динамическое давление на стены. В промышленных условиях возникновение и развитие давления коксования и первого максимума подобно полузаводскому, но более четко отражает все стадии процесса загрузки и коксования. Величина максимального давления в промышленных печных камерах в несколько раз больше, чем в полузаводских печах. Давление коксования в период загрузки в камерах высотой 5 м и шириной 450 мм составляет 12 кПа. В печных камерах высотой 7 м давление коксования против 2-3 отопительных каналов достигает почти 22 кПа, а против загрузочных люков, где плотность шихты самая высокая, еще больших величин. То есть полученные данные необходимо учитывать с 1,5-2 -кратным запасом при расчете простенков большегрузных коксовых батарей на прочность.

Показано, что при серийности 2-1 обеспечивается минимальный уровень нескомпенсированного давления на кладку простенков и это давление слева и справа от простенка практически одинаково. При серийности 5-2 нескомпенсированное давление заметно выше. Серийность 92 занимает по этому показателю промежуточное положение.

На основе промышленных исследований выполнен теоретический анализ нагрузок на стены печных камер, в основу которого положена расчетная схема средней степени сложности - ортотропная для зоны вертикалов и изотропная для зоны перекрытия вертикалов, с жестким защемлением плиты по краям.

Установлено, что с увеличением полезного объема камер возрастают некомпенсированные растягивающие напряжения; при этом также растут перерезывающие силы, действующие на кладку, особенно у свода камеры, которые сравнимые по величине с силами трения между рядами кладки. Этот факт установлен нами впервые. Увеличение ширины простенка приводит к уменьшению стрелы прогиба и повышению жесткости кладки в целом. Увеличение толщины (массы) перекрытия ведет к незначительному изменению нескомпенсированных растягивающих напряжений в кладке, действующих в вертикальном направлении, однако при этом соответственно возрастают силы трения между рядами огнеупора. Изменение нагрузок на поперечные анкерные стяжки не приводит к заметному изменению стрелы прогиба обогревательного простенка, но оказывается эффективным приемом регулирования растягивающих напряжений в кладке печей, действующих в горизонтальном направлении. При увеличении нагрузки от 10 до 25 т максимальная величина этих напряжений уменьшается от 79 до 14 кПа.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации для повышения эксплуатационной надежности действующих, а также для проектирования и строительства новых 3 большегрузных коксовых батарей с емкостью камер более 40 м путем: установления технологического режима обогрева дефектных участков простенков для достижения необходимой готовности кокса, повышения нагрузки на поперечные анкерные стяжки; увеличения массы перекрытия печей; защемления верхних рядов кладки; заграфичивания свода печных камер.

Дан сравнительный анализ технологической и экономической эффективности различных методов ремонтов огнеупорной кладки отопительных простенков.

Разработана новая концепция и стратегия продления сроков службы коксовых батарей путем осуществления технологии ремонта отдельных простенков на различную глубину, в том числе их полной перекладки без остановки обогрева и с применением обычных динасовых материалов. Техника и технология такого ремонта опробована и внедрена на российских и зарубежных коксохимических предприятиях и защищена патентами Российской Федерации. Применение этой технологии позволяет восстанавливать полную работоспособность коксовой батареи при минимальном уменьшении ее производительности во время производства ремонта и, соответственно, сохранить высокое качество кокса и не допустить ухудшения экологической обстановки.

1. Лисин B.C. О стратегии развития отечественной черной металлургии.//Металлург. 1999. №10. С. 3-6.

2. Nashan G., Rohde W., Wessiepe К. Modular and 2- Product Technology the Cokemaking Process for the Future.// Proc. of the 4th ECIC. Paris.2000. V.l. P.p. 646-653.

3. Ухмылова Г.С. Перспективы развития коксохимического производства.// Кокс и химия. 1999. №8. С. 39-45.

4. Ухмылова Г.С. Современное состояние коксохимического производства.// Новости черной металлургии за рубежом. Приложение 3. 2000. 46 с.

5. Сохранить коксовый печной фонд России-важная народнохозяйственная задача.// Кокс и химия. 1999. №4. С.47-51.

6. Ромасько B.C., Крупка И.М. Постановка задачи расчета элементов конструкции коксовых печей.// Кокс и химия. 1993. №3. С. 21-23.

7. Кривошеин В.Т. Причины образования подрезов в кладке коксовых печей.//Кокс и химия. 1992. №9. С. 17-19.

8. Ахтырченко A.M., Дмитриенко Е.А. и Донец Л.М. Определение экономически целесообразной продолжительности эксплуатации коксовых батарей.//Кокс и химия. 1973. №5. С. 47-51.

9. Беркутов А.Н., Топчий М.П., . Швецов В.И. и др. О некоторых мероприятиях по продлению срока службы коксовых батарей.// Кокс и химия. 1979. №2. С. 20-24.

10. Отчет о НИР "Исследование причин разрушения кладки коксовых печей и разработка эффективных пособов ее ремонта./ Заключительный//

11. ВУХИН, Свердловск. 1979. 115 с. Рук. темы: Сухоруков В.И., Нечаев Ю.А., Тарасов Н.А.

12. Грязнов Н.С. К теории образования кускового кокса.// Сталь. 1953. №1. С.13-16.

13. Грязнов Н.С., Лацкая М.П, Комаровская Г.М. Формирование пористого тела кокса.//Кокс и химия. 1956. №1. С. 16-18.

14. Лазовский И.М., Грязнов Н.С., Фельдбрин М.Г. Избирательное дробление углей для коксования.// М.: Металлургиздат, 1958. 126 с.

15. Грязнов Н.С. Пластическое остояние и спекание углей.// М.: Металлургиздат. 1961. 191 с.

16. Панченко С.И. Процессы разложения каменных углей при нагревании и окислении./ В сб. "Химия и генезис твердых горючих ископаемых.//М.: изд. АН СССР. 1957.

17. Тайц Е.М., Тябина З.С. Характеристика процесса развития трещин в коксе./ (сб. "Труды ИГИ АН СССР" // 1950. Т.2.

18. Тайц Е.М. Усадка и трещиноватость кокса (к теории процесса коксообразования)./ В сб. "Труды ИГИ АН СССР" // 1959. Т. 6.

19. Тайц Е.М. О вязкости углей в пластическом состоянии. / В сб. "Труды ИГИ АН СССР" // 1950. Т. 2

20. Тайц Е.М. Факторы, обуславливающие образование трещин в коксе.//Доклады АН СССР. 1953. Т.93. №6. С. 1077-1079.

21. Тайц Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса.// М.: Металлургиздат. 1961. 300 с.

22. Сысков К.И., Чжу Цзы-цан. К выбору температурного режима при лабораторной оценке коксуемости углей./ В сб. "Труды МХТИ. Исследования в области химии и технологии твердого топлива.// 1959. Вып. 8. С. 46.

23. Аронов С.Г., Нстеренко JI.JI. Химия твердых горючих ископаемых.//Харьков: Изд-во Харьковского университета. 1960.

24. Еркин Л.И., Горбунова Л.И. Метод определения изменения объема коксуемого материала при высоких температурах.// Заводская лаборатория. 1968. №7. С. 801-804.

25. Привалов В.Е., Скляр М.Г., Семисалов Л.П. Основные направления в области улучшения доменного кокса // Кокс и химия. 1969. №3. С. 12-14.

26. Казинник Е.М. Макаров Г.Н. Влияние теплового режима на качество кокса.//Кокс и химия. 1962. №6. С.20-22.

27. Сысков К.И. Качество кокса и пути его улучшения.// Кокс и химия. 1966. №6. С. 17-20.

28. Скляр М.Г. Теория и практика интенсификации процесса коксования и улучшения качества доменного кокса./ Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.// Харьков. 1972.

29. Онусайтис Б. А., Юрьевская Н.П. Исследование процесса образования структуры кокса // Известия ОТН АН СССР. 1946. №2.С. 898899.

30. Еркин Л.И., Лазовский И.М. Влияние режима коксования на качество кокса.// Сталь. 1953. №6. С. 516-519.

31. Сапожников Л.М., Куперман П.И. Проверка на опытных доменных плавках нового принципа составления угольных шихт для коксования.// Фонд УНИИЧМ. 1949.

32. Сапожников Л.М., Куперман П.И. Разработка технологического режима коксования углей Донбасса и применения новых шихт для коксования // Фонд УНИИЧМ. 1959.

33. Гинсбург Я.Е. Исследование твердого материала кокса./ В сб."Труды УХИН".// 1952. Вып.5. С. 123-125.

34. Тайц Е.М., Тябина З.С. Об упрочнении кокса при его образовании./ В сб. "Труды ИГИ".//М.: Изд-во АН СССР. 1950. Т. 2. С. 5-8.35.0нусайтис Б.А., Юрьевская И.П. Образование структуры кокса.// Известия ОТН АН СССР. 1947. №7.

35. Грязнов Н.С., Замковая Е.М., Сафикова И.П. Изучение процесса коксования угольных смесей.// Фонд ВУХИН. 1948.

36. Вирозуб И.В., Кустов Б.И. Тепловой режим коксовых печей.// Харьков: Металлургиздат. 1960. 240 с.

37. Куперман П.И., Бездверный Г.Н. Влияние ширины камеры и теплового режима на скорость коксования и качество кокса из кузнецких углей./ В сб. "Подготовка и коксование углей", вып.З.// Свердловск: Металлургиздат. 1962. С. 253-285.

38. Отчет о НИР " Разработка и выдача данных для проектирования высокопроизводительного опытно-промышленного комплекса для производства кокса"/ Заключительный.// ВУХИН. Свердловск. 1989. 107 с. Рук. темы: Посохов М.Ю., Сухорукое В.И., Маслов B.C.

39. Кривошеин В.Т., Чемерко В.А., Кетц JI.A. Выборочный ремонт кладки центральных отопительных каналов.//Кокс и химия. 1974. №8.1. С. 43-45.

40. Кайнврский И.С., Дегтярева Э.В., Шварцман И.Я., Вольфовский Г.М. Огнеупоры для коксовых печей.// М.: Металлургия. 1966. 250 с.

41. Рындин Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности.// JL: изд-во Ленинградского университета. 1974. 136 с.

42. Кончковский 3. Плиты. Статические расчеты.// М.: Стройиздат. 1984. 481 с.

43. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести.// М.: Высшая школа. 1961. 538 с.

44. Александров А.В., Лащенков Б.Я., Шапошников Н.Н. Строительная механика. Тонкостенные пространственные системы.//М.: Стройиздат. 1983. 488 с.

45. Справочник коксохимика / Под ред. А.К.Шелкова. Т. 2// М.: Металлургия. 1965. 288 с.

46. Ромасько B.C. Оценка напряженно-деформированного состояния простенка коксовой печи. //Кокс и химия. 1992. №6. С. 15-19.

47. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов.//М.: Металлургия. 1985. 480 с.

48. Durselen Н., Janicka J./ GlUckauf-Forschungshefte. 1987. Bd. 48. № 4. S. 208-213.

49. Ромасько B.C., Яровой Ю.Н., Онифаде О. Проектирование простенков печной камеры коксовой батареи. Упругий расчет .II Кокс и химия. 1989. № 12. С. 34-37.

50. Скляр М.Г., Васильев Ю.С., Вирозуб А.И. и др. Устойчивость кладки обогревательных простенков коксовых батарей.// Кокс и химия. 1987. №4. С. 14-21.

51. Сухоруков В.И., Копелиович JI.B., Швецов В.И., Стахеев С.Г. О расчетах обогревательных простенков коксовых печей на прочность.// Кокс и химия. 1997. №9. С. 16-22.

52. Луазон Р., Фош П., Буайе А. Кокс. Пер. с франц.- М.: Металлургия. 1975. 520 с.

53. Сухоруков В.И., Лацкая М.П., Шашмурин П.И. Распределение шихты по плотности в камерах коксовых печей.// Сб. Подготовка и коксование углей. Вып.6. Сврдловск. 1966. С. 164-183.

54. Вольфовский Г.М., Кафтан С.И., Литвинов Е.М. Динамика износа кладки печных камер коксовых батарей различных конструкций.// Кокс и химия. 1974. №5. Сю 12-16.

55. Мироненко Л.И., Вольфовский Г.М., Горелов Л.А., Панов Ю.В. О некоторых причинах износа кладки коксовых батарей.// Кокс и химия. 1988. №9. С. 21-24.

56. Предупреждение преждевременного разрушения коксовых батарей.// Обзорная информация. Сер. "Коксохимическое производство". М.: Черметинформация. 1989.

57. Филиппов Б.С. Размеры печной камеры и продолжительность службы коксовых батарей.// Кокс и химия. 1990. №11. С. 13-15.

58. Еркин Л.И., Лацкая М.П. Давление распирания при коксовании углей./ В сб. "Подготовка и коксование углей", вып.9.// Свердловск. 1971. С. 112-125.

59. Geny J.-F.,Duchene J.-M.|| Cokemaking Int. 1992. V. 4. P.p. 21-25.

60. Мищихин В.Г., Копелиович Л.В., Нечаев Ю.А., Смирнягина М.Г. Установка для определения давления распирания при коксовании угольных шихт//Кокс и химия. 1988. №2. С. 15-16.

61. Грязнов Н.С. Основы теории коксования.// М.: Металлургия. 1976.312 с.

62. А.С. СССР 1791773. Устройство для определения давления угольной загрузки на стены коксовой печию/ С.Г.Стахеев, Б.И.Бабанин// Б.И. 1993. №4,

63. Еркин Л.И. Взаимодействие основных явлений промышленного процесса коксования.//Кокс и химия. 1983. №4. С. 12-15.

64. Швецов В.И., Стахеев С.Г., Сухоруков В.И. и др. О механизме разрушения обогревательных простенков коксовых батарей.// Кокс и химия. 1997. №12. С. 11-16.

65. Сухоруков В.И., Стахеев С.Г., Швецов В.И. О механизме возникновения и развития давления распирания.// Кокс и химия. 1997. №10. С. 9-12.

66. Сухоруков В.И., Бездверный Г.Н., Копелиович JI.B. и др. Коксование частично брикетированной угольной шихты в промышленных условиях.//Кокс и химия. 1982. №5. С. 19-24.

67. Литвин Е.М. и др. Коксования частично брикетированных угольных шихтю// Кокс и химия. 1987. №3. С. 13-17.

68. Ухмылова Г.С. Частичное брикетирование углей в Японии.// Черная металлургия.Бюллетень института Черметинформация. 1977. №2. С. 59.

69. Елишевич А.Т. Брикетирование угля со связующим.// М.: Недра. 1972.216 с.

70. Коксохимическое производство за рубежом в 1981 г.// Кокс и химия. 1983. №5. С. 58-60.

71. Тайц Е.М., Покровская Ф.И. Коксование брикетированных шихт.// Кокс и химия. 1964. №9. С.15-19.

72. ТурченкоП.И.//Сталь. 1952. №2. С. 14-16.

73. Расширение сырьевой базы коксования.// Экспресс-информация./ Ин-т "Черметинформация". Серия КХП. 1982. Вып.6.

74. Костенко Г.С., Глазков Н.А., Плевако B.C. и др. // Металлург. 1984. №5. С. 15-17.

75. Дюканов А.Г., Кафтан Ю.С., Бирюков Ю.В. и др. Влияние марочного состава брикетируемых угольных смесей на прочность кокса.

76. Кокс и химия. 1983. №1. С. 6-7.

77. Нефедов П.Я., Копелиович JI.B., Еремин А.Я. и др. Роль связующего как спекающего компонента частично брикетированной угольной шихты.//Кокс и химия. 1987. №8. С. 18-22.

78. Духан В.Н., Грязнов Н.С., Лазовский И.М. Влияние на качество кокса скорости сушки шихты газовым теплоносителем.// Кокс и химия. 1967. №2. С. 11-13.

79. Семисалова В.Н., Кушниревич Н.Р., Зашквара В.Г. Исследование давления распирания и вертикальной усадки коксового пирога при коксовании термически подготовленной шихты.// Кокс и химия. 1972. №8. С. 21-24.

80. Грязнов Н.С., Фельдбрин М.Г., Кузовков С.С. Коксование предварительно нагретой угольной шихты //Кокс и химия. 1959. №2. С. 17-20.

81. Ухмылова Г.С. Совершенствование техники и технологии термической подготовки угольной шихты к коксованию за рубежом.// Бюллетень науч.-технич. информ. "Черная металлургия". 1984. Вып. 5. С. 2345.

82. Покровская Ф.И., Семененко В.Д., Филиппов Б.С. и др.// В сб."Химия и переработка топлив"/ ИГИ. М.: 1972.Вып. 2. С. 108-114.

83. Тютюнников Ю.Б., Синцерова Л.Г.// Информация ин-та "Черметинформация". 1970. Сер. 10. №2. 22 с.

84. Jackman H.W., Helfinstine R.J. // Blast Furnace and Steel Plant. 1969. №2. P.p. 119-123.

85. Духан В.Н., Грязнов Н.С. О причинах повышения прочности кокса из предварительно высушенных и нагретых углей. // Кокс и химия. 1969. №11. С. 11-13.

86. Loison R., Foch P. // Revue de 1'industrie minerale. 1964. №1. P.p. 1-29.

87. Whysall M.// Iron and Steel. 1972. №4. P.p. 411-414.

88. Echterhoff H.// Brennstoff-Chemie. 1968. №10. S. 294-302.

89. Сухоруков В.И., Стахеев С.Г., Штеренгарц А.И. Определение нагрузок на стены печных камер .//Кокс и химия. 1995. №3. С. 10-12.

90. Давление коксования: причины, измерение, регулирование.// Кокс и химия. 1993. №8. С. 11-14.

91. Отчет о НИР "Анализ прово димых частичных ремонтов огнеупорной кладки ." \заключительный.// Свердловск. 1985. Рук. темы: B.C. Маслов, Л.П.Юркина.

92. Ухмылова Г.С. Опыт ремонта коксовых печей в США и Англии./ Обзорная информация.//Черметинформация. Серия 10. 1976. Вып.З. 28 с.

93. Бекман Р., Фрике Г. Применение торкретирования при ремонте коксовых печей.//Черные металлы. 1981. №12. С. 34-39.

94. Makowski J.//Koks, Smola, Gas. 1973. №1. S. 1-5.

95. Инструкция № 24-82 PK по ремонтам кладки коксовых печей.//Харьков: ПНП Всесоюзная Коксохимстанция. 1982. 62 с.

96. Технологическая инструкция ТН-101-КХ-12-84. Выполнение капитальных ремонтов кладки коксовых печей.// Магнитогорск. ММК. 1984. 56 с.

97. Кириллов В.А., Крайнов В.Я., Порошин А.Ф., Вакшуль Н.Н. Опыт ремонта кладки коксовых батарей ОХМК.// Кокс и химия . 1980. №4. С. 5154.

98. Кривошеин В.Т. Титойкин Э.В., Выломов Л.М. Скоростной ремонт элементов кладки коксовых батарей.// Кокс и химия. 1977. №4. С. 36-37.