автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Разработка углеграфитового материала на основе модифицированного связующего

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знвмени химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева

На правах рукописи Для служебного пользования

Экз. №.

00П038

ГРИГОРЬЯН МАРГАРИТА ЛЕВАНОВНА

РАЗРАБОТКА УГЛЕГРАФИТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО СВЯЗУЮЩЕГО

05.17.07 — Химическая технология топлива и газа

—у-—

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ВЖ-4.1/145 ДСП от 21.11.90 г.

Москва —1990

' 1 '

V -о'

Работа выполнена в Московском ордена Ленина ' и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева.

Научный руководитель — кандидат технических наук, доцент Н. М. Трапезников.

Официальные оппоненты: доктор химических наук, профессор А. Ф, Кутейников; кандидат технических наук В. В. Клейменов.

Ведущая организация — Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-тёхнологический институт электроугольных изделий.

Защита состоится ¿¡РлС0'$р,Я. 1990 г.

п 30 <7

в .у час. на заседании специализированного совета Д 053.34.03 при Московском химико-технологическом институте им.. Д. И. Менделеева по адресу: 125190, г. Москва, А-190, Миусская пл., 9,

С диссертацией можно ознакомиться в научно-информационном центре МХТИ им. Д. И. Менделеева.

Автореферат разослан ЗиЛАбрЯ 1990 г.

Ученый секретарь специализированного советаJ кандидат технических наук ч

в ауд. МАЗ'ц

^ Б.Н.ЖИТОВ

¿крА-г-^оптт.. -тп. Круп::fí:;u¿42 потрзЗиталшя зазолаЗ на осяоео углографатошх иаториачо?1 являю ¡гея производства стали, шмллов п гянпчасглг. иродудтоз.

Павци-ыяБ цовдостз пэдшх ?paitcCopai-ropc3 а '¿озрзс-з-аявв '*-окпг.их нагрусск на гр.^зтипг-ашгиз злонгрода обус-лозлхшаст иоиы^шш ■грзб-'сйч^г качастау а стабичьаостя свойств крупногабаритны* т-г-лзгрй'^атосчх заготовок.

Такдо заготоика похут проиазодиг i ic'tgu (Кр^-ч-згил в црассформо ц/т окструскзй. ПосщдяаЯ способ болго ко.р-спективед, но требуат хсрошзй гомогвннзешц :» струкхурчро-иэнля îJacca.

Сущостз^юадз оборудовала трзбуат цспольгпзвния прупнэ-зорспстого я^ла:'натпля (прокаленного ;:ефтяног>. oseo) л-л ироазводстяа крупногабаритных зсготопс:: метод«« окструзаь углсгра^ятошИ ¡¿атарзал г'рактаризуотся однако i!6Euocicaia icü78cT'",hm£jí: а е::сокел проценте«

tíi-am. Достижение задан.зс <1аг.акс-.чзхй<твскях характораотад по сущоотсуквдй технологи кеоохсигамоЯ огадуг- лропат-

кв пглучоикого углеродного 1агараада чослз otJsovi, чгс y<¡-л-зняо* ViïHoitoruj a вздет к ловчшеизя cadecrotaums продукции.

?васн2й проблема производства цэлхозврпиотых крупногабаритных уг/ ^рвфиговше материалов со стабллышш фязцко- ' ima;u40CKir.ui характеристиками иктянсизншя изтодаиа, пользувдмп эксирузио а нэ трэбуюздак процесса многократных пропиток сбокмнных изделий, язляотся актуальной задачей.

Работа выломана ко плану хоздоговорных работ и в соответствии с планами научно-исследовательских работ Líockob-SKcro электродного завода (roo. регистрация Ï3 01.89.0005432).

Цель работы. Получение крупногабаритных мелкозернистых 7глвгоафитовнх материалов на основа коксопэковой композиции 1уты1 мо\пфао;-->гания связующего и совершэнствованшг технологии ого получения.

Научная новизна. Разработан способ направленного рагу-шрованая свойств и структура в процоссв приготовления, *>ор-ювания и термообработки углеродной композиции за спет при-шнвния небольших количеств олигооксипропилоюишколей. Он-

редолвны закономерности влшшжя сияго о к сиир о п ил з ягяик еле ;> на свг.Яотва пвковоЗ и коксс..оковой композиций. Предложен интегральный критерии ккнэгетеской характеристики процессов тбркодеструкцца.

Цмштачоскея ценность работа. Разработана технология получения унифицированного крупногабаритного мелкозернистого углагра^атового материала на основа прокаленного нефтяного кокса к модифицированного свягаукщего со стабильными, улучааншч!; фпэ¡шо-мохангческ и; и характеристиками при сокращении производственного Ш!клз, анэргооилоЕШс затрат и расхода сырья. Разработанная »шторная удовлетворяет требованиям ТУ на иятораалы марок: Ш1Г, ШЗ, МГ, ГЭ, В-1, ^актированные внодк а другие. Цсвьгаэп выгод годного материала на всех технологических переделах. Улучсекы фкзико-мехаии-чеокЕо характеристика углаграфитовогс материала на основе нзпрокаленнаго нефтяного кокса и модифицированного свягую-щего. Разработки внедрены на Московской электродном заьоде с экономиче ским эффектом от юс реализации 262,7 тысяч рублей в год.

Аггообаккя работк. Результаты работы докладывались на Всесоюзной научно-технической конференция "Углеродные на-теркалы в ракатно-космдческой и авиационной техника " (Кирнач, 1389 г.) и иаучно-тэхничэскоа семинаре Министерства ыетаАлургин, секция:"Производство углеродных матэрие-лов" (Вязьма, 1ЭЙ9 г.).

Публикации. По тэие диссертация опубликовано 6 печатаю: работ, в то« чяоле 3 авторских свидетельства.

Отр?кгурд ц объеи работы. Диссертационная работа состоит яа введения, 4 глав, выводов, приложения к списка литературы. Работа кзлпкена на 160 стр, , содержит 32 рисунка и .30 таблиц. Библиография ншяает 100 наименований.

Во ввел?нии обосновывается актуальность темы диссертация, сформулирована цель работы и определены задачи.

3 первой главе (сбзор литературы) проанализированы проблемы качества сырья для производства углеграфитовых

к^иструкциошнл ¡¿атериалов. Отмечено, что суцаствуьвда тох-нзчесяае условия для сырья т в полной ызрз характеризуют aro свойства, которые, ъ свои очередь, отвечают за качество целевой продукции. Проведен анализ свойств свлзуавд}-го (каменноугольного пека), определяющих ход технологических процессов. Рассмотрен;! закономерности основных стадий процесса получения углеграфитового материала: смвкаияя и термообработки. Разобраны способы регулирования структуры углеродного материала. На основании проведанного анализе определены основные направления работы.

Во второй глава приведены характеристики добавляемых в пековую композицию олигпофиров и магодшеи проводимте исследований.

В тпотьгй главе продставлеш результаты работы и их обсуждение по разделай.

I. ílañneira зависимости вязкости пека напряжения сдвига от температуры, скорости сдвига, содержания олигоокойиро-пиленгликоля в неновой композиции я зго молекулярной массы. Определен рабочий шп'езрвал концентрата олигооксипроиилон-гликоля с .чолакулярной массой 1000 а неке (0,7-1,1$ масс.). В данном концентрационном ан'-эрьало вязкгчть модифицированных каменноугольных пеков значительно шньше, чем у исходных (расЛ). С повышением температуры вязкость пеков резко падает. Однако, с введением олЕгооксияропилчяглаколя в количество 1,0$ масс, эта закономерность нарушается. В данном случае уменьшение вязкости модифицированного олигоэфиром (1,0$ масс.) пека, по сравнению с вязкостью исходного, наблюдается только в интервале температур до ЮО°С. Дальнейшее повышение температуры приводит к увеличению вязкости модифицированного олигооксипропиленгликолем (1,0$ пасс.) пека по, сравнении с исходным (рис.1,2). Варьированием количества вводимой 'добавки с различной молекулярной массой можно достичь как разрыхление структуры, например, при концентрации 5% масс., так и повышение структурно-механической прочности к вязкости пековой композиции, например, при концентрации 1,0$ масс, (рис.2). Это подтверждает бозмоеность регулирования структурной вязкости путом введения олигооксипропилон-гликоля. На основании полученных результатов рекомендовано

lí'O ПО 120 I JO 140 -ñ ; ÚC, Pne.I« Кришн» i3:T.-»p5fj'pao1 газвсяазстп вязкости асходнш-у'

а аоди{ацирззатш слагоэ^зроа с а.в. Г-í'O пексз яр:: ^ц-гсг

ваняь »акцоЕграциа взодячоЛ добавки: > - 0,7 ~ а.зоо., 5 ••

.'¿>{5 5 h - 5.0 ыасс,

t,fi&

600

500

ЧСО

300

200 100

20 40 00 80 100 120 IvO <f , сак.

-I

Риг-.?, йзася'.ме нзярнжвазп слзига о? ексросги сд?ига а ato ■ воА хсмпогяцли при Tt..;,á= 130 °С: 1 - исходная; ? - коли "л ¡;: заклал, садзршняв сп;г0эфира с Е. а.1000 0,7 5 иасз., 3 ~ tí.!.'.. 1000 1,С Я масс., 4 - м.к. ICOL- 5,0 % масс.; Ь - З.п.< 1,0 Г: ма-jc., б - :í.m. 500 1,0 % «асе.

аспользоватг на стадии приготовления коасэпокотоЕг кошнш-цаа ксаакноугольщй пек, иода$шщровапшй слитосксапроп^шк-гликолем о молекулярной массой 1СС0 в количества О V % мое,, для обеспечения &х$актпвного распределения н сиачаъааая час-тещ наполдатезя в кошгазипдя.

2. Придстевлввн зависимости изменения поверхностного натнгешш н краевого угла сыатавшш кшзенпоугол&шх попов от содаращшг одягоокештрошленгддкэлей различной ыодекуляр-« зш1 массы з ценовой композиция. Введение хсростнх одиговфиров б пака повш&вт способность шдафицаровшшого езязупя&го* смачивать поверхность субстрата, уиеншал краевоЗ угол сла-чаваншг на 10-15 градусов для среднетешюратурного пека при 70 °С я для Енсокотекпературяого пока при тегаоратуро 200°С, Стабильность этого эффекта достигается при введения одиго-окешгропалеаглшеодя с г.юлекулярной-массой 1000 в широком концентрационном интервале. Зависимости изменения поверхностного натянвиия от содержания олагоэфирсв с различной молекулярной массой для средне- а высокотемпературного леков имеют неоднозначный характер. Снижение поверхностного цатяке-ния сродпэтеулэратурного пека наблвдается при введении еллго-ефира с молекулярной массой 1000, 2000, а внеокотешературяотэ пека - с молекулярной массой 1000, 2000, 2500 в интервала концентрация от 0,1 до 0,5 % масс, для обеих поков. Повышение поверхностного натяжения модифицированного ояигооксанропа-лВнгликолвн среднетвмпературного пека {ц"тше экстремумов) в определенных концентрационных интервалах можно объяснить, по-видимому, миграцией низкомолекулярных составляющих пока а примесей в меяфазную область и дальнейшим ыодекулярно-массовнм перераспределением в дисперсионной среде. Повышение подвижности структурных образований но границе раздела фаз, снижение поверхностного натяжения, улучшение смачивающей способности пока в присутствии олягоокоипропиленгляколя способствует равномерному распределению его на поверхности субстрата, что обеспечивает хорошую адгезию на стадии смешения и спекаемость коксопежовой композиции при термообработке. Это приводит к снижению внутренних напряжений в изделиях и повышению качества продукции.

3. Определено гладя не добавок олитооксшхропиленгликоля на окислительнув стоРлооть 'лк-впноугольных ¿раков и стабилизацию их свойств. Показано, что значительная склонность к оклслашш, например, для выоокотеипвратурного пака становится закатной после 300°С, что вызывает повышение его вязкости. Добавки олкгооксияропйпенглшсоля уменьшают его окасленность. Введение олетоокстарошшшгликоля в количества до 1,0$ масс. < приводит к уввличенио текучести сраднатецператураого пека

в 1,5-2 раза, что позв&дяег сохранить хэрошуи подвижность пековой кошюзюдаи в течение длительного временя в процессе окисления на воздуха ври температуре 130°С. Это иыеет практическое значение, так как среднетаыпературннй пек хранится в вида расплава прп тештарптуре 120-130°С. Показано, что в присутствии олигооксяпропалонгликодя изменяется долевое соотношение фракций пека.В высокотемпературном леке увеличивается содержание -Фракции и уменьшается -фракция. В сред-нетеипературноы пеке наблпдается рост /5 -фракции а снижение доли <э£ и -фракций при сохранении хорошей подвижности неновой композиции. Шло установлено, что в присутствии олигоокенпрогшленгликоля увеличивается термостойкость пековой композиции: термодеструкцая кодифицированных паков начинается при более высоких температурах, область протекания основных тарымтревращеаий расширяется, выход коксового остатка у кодифипированииго пека повышается на Ь~'1% масс, по сравнению с ивходшш.

4. Выявлено влияние добавок олягоокеппропшшнгликоля на структурные превращения в каменноугольном пеке на всех стади-ях/пераработкв, а затем и на свойства углеродного материала, получааяого из основе иодифицяреввниого пека. Показано, что обработка пека аа воздухе при температуре 130°С приводит к увеличению сгетшни конденсированности, оцениваемой по величине показателя отражения (Яа) вещества пека. Добавки олмго-оксипропиленгликоля,понижают степень конденсированности вещества пека и позволяют в значительной мере сохранить перво-начальнув неоднородность структуры веществе. Изменяя молеку-лярно-масоовоо распределение полиядерных ароматических углеводородов в поке, добавки олигооксипропиленгликоля позволяют регулировать процесс карбонизации и»в конечном итоге,свойства

получаемых углеродных материалов, что подтверждает текстурный анализ.

Углеродный материал на основе исходного л модифицированного пеков характеризуется наличием как анизотропной, так и изотропной фаз. Анизотропная фаза текучего типа для углеродных материалов нз основа модифицированных пеков (содержание олигооксаиропиленгликаля О,7$ масс.) характеризуется участками большей длины и ширины, чем анизотропная фаза текучего типа углеродного штериала на основе исходного пека. Вещество углеродного материала на основа модифицированного пека характеризуется большнш значениями анизотропного показателя отражения (Ар_ ) и в цзлоы отравательной способностью (Я0). СрадневзвеиениИй размер ориентированного участка (индекс оптической текстуры) увеличивается о 9,2 мш до 11,0 мкм, соответственно для углеродных материалов на основе исходного и модифицированного пеков. Различия наблвдаотся и в характера образования трещин анизотропной фазы. Трещины в углеродном штериала на основе кодифицированного пека располагаются в местах поворотов текучих фрагментов, то есть сохраняя свою • ориентации относительно осаЯ текстуры.' Гредаы в вещества углеродного материала на основе исходного пека располагаются параллельно осям текучих фрагментов, образуются изнутри вещества, ветвятся, развиваясь и удлиняясь вдоль текучего фрагмента. Неоднозначное изменение вязкости пековой композиции от содержания в ней о.шгоокстропиленгликоля с различной молекулярной массой также нашло отражение б степени конденса-рованности и относительной ориентация структурных блоков вещества, значимом различии показателей оптической текстуры. Ыодифицзрование каменноугольного пека позволило получать более однородные коксопековыэ мелковарнистые массы по распределению частиц вещества наполнителя в оа объема. Показано, что при использовании модифицированного связующего в процессе смешения его с наполнителем расстояние маэду частицами уменьшается и составляет 2-6 мкм. 3 массе на основе исходного пока этот интервал вира - от I до 9 мкм. Наблюдаются различия между характером распределения частиц в модифици-

- з -

рентной и надсодиоЛ коксснекошх композиция. В исходной ксилкоздшк ндблюдаегоя Синодальное распределение частиц размером окаю 4 мш при 3$ Е для размера частиц около •25 мкк при 25$. Это связано с процессами елнаания очень иелкгх частиц в агрегата размерами 20-30 мкм (рис.З).

Разаэр частиц, мкм

Рис. 3. Распределение вещества, по размерам в каксопекзгой композиция: I'- исходной; 2 - модифицированной, содерканио С^ГООКСИПрОЯИЛОНГАШЮЯЯ в сохе 0,?Й масс.

Введение о.чкхоэ^гра в пак приводит к уменьшении с-тэпэ-ии агрегации и более равномерному распределению частиц го размерам в обьеыс масса, что обеспечивает более глотну*, их упаковку, сникая локальные напряадния в объеме коксопг.ко-вой композиции. Подучен качественно новым утлогра$итоы:й матеркал, что подтверждается характером распределения пир

по размерам и их формой, текстурным анализом, физико-механическими показетэллмй. Показана, что кодифяцяровошш каменноугольного пека путей введения в нате небольших количеств олигооксипропиленгликодя определяет основное свойство цепового кокса и затем целевого углографитового материала,

5. Предложен способ решения обратной задачи относительно кинетических параметров обобщенной модели териодеструкцпи. Си основан на подборе кинетических параметров ( Z. , Е, П ), которые обеспечивают наименьшее рассогласование между экспериментальными и расчетными концентрациями на кривых потеря массы, полученными нуте« интегрирования исходного кинетического уравнения:

dx. ~z-exp(-e/RT).xn , ГД9

X - концентрация непрореагировзвшего вещества;

2 - прэдъэкспонвнциальный множитель;

В - з®октивязя энергия актавацяи. ;

П - кажущийся порядок реакции;

Т - температура;

Д - константа скорости реакций. Л.и рэ i щ " о л ь !•: о о уравнение решалось методом Рунго-1\уттн четвертого порядка. Подбор кинетических параметров осуществляли моди^йцкроваиным методой Нелдера-Нвда (метод деформируемого многогранника с усиленными условиями останова). Предусмотрена вариация параметров коэффициента £ при фиксированном Г) , a такав вариации всех трох параметров. Показана неединственность набора параметров СБ,/7,2. )-вследствие их сильной взаимозависимости. Предложен зил крича ский интегральный критерий для сцепка кривых термодеструкцвй, полученных в кензо-тармическом режиме теряогравшлетричаского анализа. Он имеет

х, i.

%

а линейно зависит от варения «Орядка ?вав«га (ряс.4).

Ряс."ЗашЬиыосгь изменения функции интегрального критерия (Кп ) 01 кажущегося порядка раакции ( /? )«' I - исходный пак;

2 - модифицированный пзк, содержание олигозфира 0,7 % масс.,

3 - 2,5 % масс., 4 - 5,0 % масс.; 5 - исходная коксопековая композиция; б - модифицированная-коксопековая композиция, содержание олигоз$ира 0,7 % масс.

Показано, что характер термодаструкции коксопековой композиции определяется термохимическими свойствами связуюгдего. Влияние добавок можно оценить из экспериментов по термообработке связующего. Показано, что наибольшая скорость изменения функции У = = У (концентрация добавки) соответствует концентрационному интервалу до 1,055 масс, вводимой добавки, что подтверждает ранее полученные результата исследований реологических и поверхностных свойств паковых композиций.

В четвертой глава представлены результаты внедрения разработанной технологии на Московском электродное заводе.

МодЕфицнроваяие связующего путем введения олиго-оксипротленглкколя дает возможность снизить температуру смешения коксопековой композиции на 10-50°С, сократить врет смешения на 25-30 шшут и уменьшать содержание пока в коксопековой композиции на 1-2%.

Улучааны физико-механические характеристики всех разработанных углеграфитовых материалов по сравнению с ранее выпускаемыми. Незначительный разброс данных по всей свойствам говорит о юс стабильности и надежности предлагаемой технологии. Разработанная технология получения утлаграфзтового материала на основе модифицированного связующего позволйот сократить количество производственных циклов, снизить процент брака с 23% до 6/2 после графитации материала.

Был разработан состав композиция для нагревателей 60x3000) и выпущена опытная партия. Коксопековая композиция имела следующий состав: прокаленный нефтяной кокс - 75+76$ масс, (фракция с размером частиц менее 0,5 мм - 0*10$ масс., менее 0,09 ш - 90+100$ масс.), каменноугольный с^еднетемператур-ниЯ пек - 24*25^ касс., олигооксипропилеяглнколь - 0,7$ масо. о? масса пека. Прочностные показатели углеграфитового материала были увеличены в 2 раза, повышена плотность на 100 кг/м3, уменьшено в 2 раза удельное электрическое сопротивление. По качеству внесшей поверхности (наличию трещин, сколов, раковин), как показали технологические испытания, опытные партии нагревателей превосходят серийные. Был разработан материал с использованием модифицированного олигооксипройиленгликолен

Таблица

Физнг.о-механкческие характеристики разработанных углеграфптовых материалов на основе нефтяного прокаленного кокса "и модифицированного нэмзнпоугольного сроднетемп. пека

$ ! Размер ! Состав композиции, ! заготовок, ш ! масс.$ ! ! ! ! 1 ' ! . ! 'Прочность, Шаот-! МПа !насть. !при \г.ри ;кг/и3 ,сжатии;изгиба; !Удельное! ¡элоктро-! ¡сопротив! !лзнае ! ! мком • к i Примечание

i ! 2 ! 3 ! 4 ! 5 ! 6 ! 7 ! '8

■ Экструзионноа прессование

I. {, 400x1100

Блоки

385x165x1100

3. 220 х1500

Кокс - 76: фракции менее 0,5 ш - 152 менее 0,03 т - 85%; пек - 24; _ ООПГ - 0,7? ыасс. от массы зека

Кокс - 41: фракции менее 0,5 ш - 16%. менее 0,0& да - 60%; Графит^пыль фильтр. -

ООПГ - 0,7$ масс, от массы пека

49

59

49

60

41

24 21

16 17

17

1720 1850

1740 1860

1630

8,9 6,5

■9,6 8,7

обжиг, графи-тащщ

пропитка, два обкига, грзфн-тадия

ойкег, графи-тацая

пропитка, два обЕИга, графя-тацая

11,6 ойеиг, графа-тацая

»4

«о

й 225x1370

5.

6. «5 60x3000

7. 6 260x380

Коде - 75: фракции гланаа 0,5 15» ианао 0,03 ым - 85^ Пая - 24; „ СЮПГ - 0,7^ цасо. от массы пока

Кокс ■ ?;енэа менее Пах -

С011Г ■ гдассы

Кокс • дакав менее Пек -СОПГ • шсси

Кохе ■ какое Ы8Н80 Пек -ООПГ -массы

- 76: фракция 0,5 т - 24% 0,09 Ы'д -

24; ,

• и, 7% :ласс. от пека

- 76: фрааиза 0,5 мы- 10% 0,09 ым - 90% 24; _

- 0,7£ масс, пока

от

е>7

58

23

29

1060

1840

1720

Прессованна в катрш» горя-адй пассы

16 1700

- 84: Фракции 0,5 им - 13% у 0,09 гд - 87$;-

у

■ 0,7% касс. от П8К8

42 66

22

1830

7,7

8.0

8,9

пропитка, два саога, граалх-тацкя

пропит2:а, две ойазгп, графи-тацая

пропитка, два сбхига, грвфи-тацая

11,0 обаиг, грофа-тацая

9,4 пропитка, два оЗаига, хсафц-тзцзя

Продолжение таблицы

I 2 '

8. 6 260x380,

9. # 260x380

Кокс - 82: фракции менее 0,5 мм - 14? менее 0,09 мм - 86%; Пек - 16;

:00ПГ - 0,7% масс, от массы пака

Кокс - 80: фракции менее 0.09 - 100$ Пек - 20; „ ООПГ -0,7% паса, от массы пека

50 . 18 1720 11,0 обжиг, графн-

тация

67 24 1810 9,7 пропитка, два

обжига, графи-тация

95 32 1970 7,5 три пропитки,

четкрэ обжига, графитация

44 II 1660 11,4 обжат, графи-

тащи

54 18 1780 9,3 пропитка, два

обжига, графитация

60 32 1900 7,0 две пропитки,

три обяига, графитация

I

м

связующего для получения крупногабаритных мелкозернистых уг-легрвфитошх заготовок методом экструзии и прессования в матрице горячей массы. Состав композиций и физико-маханд-ческиа характеристика углеграфптовых материалов, полученных на их основе, представлены в таблица. Разработанный материал объединяет свойства графитов горячего а холодного прессования и удовлетворяет требованиям ТУ на материалы марок: .ГШ, ГОГГ, Ж1, ГЭ, В-1, графитированные аноды и другие. Технология получения разработанного материала позволит повысить качество и увеличить, выпуск годной продукции, сократить количество производственных циклов, энергосилавые затраты и расход сырья. Экономический эффект от реализации выполненных разработок составляет 262,7 тысяч рублей в год. Работа защищена авторскими свидетельствами Ш 1480305 (1989 г.), 1490868 (1989 г.), 1570221 (1990 г.).

ВЫВОДЫ

I. Разработан способ направленного регулирования структуры и свойств пекошх и коксопбковых композиций путей' введения в них олигоокоипропиленгликоля.

2. Найден интервал рабочих концентраций олигооксипропн-ленгликоля в паковой композиции, составляющий 0,7-1,05? масс.

3. Показано, что введение олигооксняропнленгликоля повышает молекулярную подвижность, снижает поверхностное натяжение, улучшает смачиваемость поверхности наполнителя. Установлено, что наанучший эффект наблвдзется при использо--вании олигоокоипропиленгликоля молекулярной кассой 1000 и 2000.

Показано, что одигоафир повывает окислительную стойкость и термостойкость, изменяет долевое соотношение фракций пэка при сохранении хорошей, подвижности связующего.

4. Установлено, что введение одогооксипропиленглшсоля приводит к ускорению протекания релаксационных процессов при формовании а обяиге углеродного материала, способствует снижению общего уровня остаточных напряжений, вследствие чего происходит повышение прочности полученной продукции.

5. Показана неединственность набора кинетических пара-

цзтров- ноцьот-рыгсчесиого процесса горлодеструкцаи покоил « коксопекогаг композиция. Предаожзн актегр'-глчиЛ критерий квив-ткчеокоП sapaMfcoaoTiiKii процессов ч-зрыодаструпш.

6. Ородооявиэ новая технология получения углеграфатовдз мзтериалоь иовызешюгд качезгва аз основе клдошодгол&ри*. паков, моди$ццдпова нг.ш: алого« (ксипропиланглнкодш. Сокращоно колдчаегво промзьодстваышх циклов, снижены оаергосллоЕЫа заг-ракг и расход сырья.

РазработацггЗ ¡¿аторхад удоеастьоряет трчЗегчгэ&а 47 на следу-веще марка ¿¿дали.!: ЮТ, ТТЛЗ, LT, ГЭ, E-I, графитиропшшэ аноде а другие.

ЭкоЕсмйчоскяЗ вг.Ззкт от ргчлнзациЕ. ярэдло&он'^в: разработок Московском электродной аавадо составляем1 262,7 z-ucяч рублей гсд.

Основное ссдвр5скле работы еэдоэдю s следующие публикациях.

1. Григорьян Ц.л..Трапезников Н.Ы.,£здооеэв С.Д.,Осипчик B.C. Прнаеншша повйр::нг?,тно-аь.гианых вазоств - путь повышения качества УК;1//Угледадкш глаавргалы з ракето-косличвской и авиационной технике.Всас.конф.Тез.докл. -С.14.

2. Григорг-чн М.Л. ,ïpaiiû3ri£t::r>B Н..М. »Федосабъ С.Л. .СслиЕор-стов îi.H. .¡'Датацанко Г.Н. терние мода^гдурувщих добавок па свойства шеокотэмшратур^ого иока//Сб. трудов 1Шгрэфит.-1389.~ Вш.22. -С.52-56.

3. Григорьян М.Я. .Трапезников Н.М..Федосеев С.Л.,Соливер-стов М.Н. ,1.1атаздонко Г.Н. .Изучение влияния добавок на свойства углеродных матэряалов//Сб.трудов НШгра§ит.-1989.-Вып.22. -

С. 48-52.

4. A.c. » I4803Ö5, 1089, МКИ4: CÛIB 31/04.Трапээняков II.M Грягорьяа М.1.,Осипчик B.C..Федосеев О.Д. и др.

5. A.c. Ji 1490868, 1989, МКИ4: C0IB 31/04.Трапезников Н.М Григорьян М.Л..Осипчик B.C..Федосеев С.Д. и др.

6., A.c. № 1570221, I99C. МКИ4: C0IB 31/04.Трапезников НЛ.' Григорьян М.Л.,Осипчик В.С. ,£едосеав О.Д. и др.