автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Разработка твердого сплава и технологии упрочнения плоских режущих органов почвообрабатывающих машин

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОЧВА КАК ОБЪЕКТА ОБРАБОТКИ.

1.1.1. Показатели обрабатываемости.

1.1.2. Абразивные свойства.

1.2. Анализ объекта исследования.

1.2.1. Агрегат почвообрабатывающий комбинированный АПК-3-01.

1.2.2. Основные параметры рабочих органов плоскорезов.

1.2.3.Сопротивление почвы при ее обработке.

1.2.4. Сопротивление почвы при затуплении лезвия.

1.3. Анализ характера изнашивания рабочих органов.

1.3.1. Изнашивание монометаллических режущих элементов.

1.3.2. Изнашивание самозатачиваемых лезвий.

1.4. Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

2.1. Выбор сплавов-представителей.

2.1.2. Виды разрушения твердых наплавочных покрытий при работе в абразивной среде.

2.1.2. Классификация твердых сплавов.

2.1.3. Белые чугуны.

2.1.4. Хромистые стали.

2.1.5. Составление испытательного ряда.

2.2. Методика испытаний.

2.2.1. Испытания на абразивное изнашивание.

2.2.2. Методика определения деформации зарождения трещины.

2.3. Результаты испытаний.

2.4. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА НАПЛАВОЧНОГО СПЛАВА.

3.1. Постановка задачи на многофакторный эксперимент.

3.2. Методики определения параметров оптимизации.

3.3. Определение размеров факторного пространства.

3.4. Построение матрицы эксперимента.

3.5. Результаты эксперимента.

3.5.1. Построение уравнений регрессии.

3.5.2. Расчет функций желательности.

3.5.3. Движение в область оптимума.

3.6. Расчет порошковой проволоки.

3.7. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ.

4.1. Выбор способа упрочнения.

4.1.1. Анализ способов получения тонких покрытий.

4.1.2. Выбор способа наплавки тонких покрытий.

4.2. Исследование процессов наплавки с поперечными колебаниями электрода.

4.3. Исследование процессов переноса электродного металла.

4.4. Разработка специализированной установки.

4.5. Исследование свойств основного металла.

4.6. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА.

5.1. Технология упрочнения.

5.2. Результаты испытаний.

5.3. Выводы.ИЗ

В России, как в большинстве стран, мира при обработке почвы возникают нежелательные, даже опасные явления из которых наиболее существенны - интенсивное разрушение структуры и чрезмерное уплотнение почвы из-за частого прохода тяжелых тракторов и сельхозмашин. При длительном применении традиционной отвальной вспашки снижается плодородие почвы и урожаи сельскохозяйственных культур. В неблагоприятных почвенно-климатических условиях развиваются ветровая и водяная эрозия почв. Основная обработка почвы, выполняемая обычными отвальными плугами, является очень энергоемкой и сравнительно малопроизводительной операцией на сельскохозяйственных работах в связи с большими затратами труда, средств, времени и значительным расходом топлива.

Чтобы избежать эти негативные явления, необходимо улучшать процесс обработки почвы, совершенствовать почвообрабатывающие орудия, быстрее внедрять обоснованную почвозащитную и энергосберегающую технологию /1/.

Практика показала, что наиболее эффективные результаты получают хозяйства, использующие культиваторы-плоскорезы и культиваторы-глубокорыхлители для обработки почв. Это объясняется тем, что плоскорежущие безотвальные рабочие органы культиваторов подрезают пласт почвы, рыхлят его, но не оборачивают. При этом сохраняется до 90 % стерни, и уничтожаются сорняки. Такая обработка предохраняет почву от выдувания, сноса снежного покрова в зимнее время, что создает запас влаги, предохраняет почву от глубокого промерзания и улучшается температурный режим.

Эффективность работы культиваторов во многом определяется долговечностью рабочих органов, которые эксплуатируются в условиях интенсивного абразивного изнашивания, главными факторами которого являются нагрузка, острота выступов и размер абразивных частиц, а также соотношение твердости изнашиваемого материала и абразива. В результате износа рабочих органов наступает затупление и укорочение лезвия, что приводит к ухудшению качества обработки почвы и уменьшению процента подрезки сорняков. Резко увеличивается сопротивление движению почвообрабатывающей машины, приводящее к увеличению тянущей мощности и как результат к преждевременному износу тракторов, увеличению расхода ГСМ и сроков обработки почвы.

Увеличение долговечности при заданных геометрических параметрах рабочих органов почвообрабатывающей техники возможно за счет упрочнения рабочих поверхностей и выполнения условия самозатачивания лезвия, которое выполняется при оптимальном соотношении скоростей изнашивания передней и задней граней лезвия. В настоящее время эта задача решается путем нанесения на заднюю грань лезвия, работающую в наиболее тяжелых условиях абразивного износа, тонкого упрочняющего покрытия толщиной порядка 1 мм. Гораздо меньше внимания уделяется достижению заданных свойств основного металла передней грани, износостойкость которой часто является недостаточной. За счет ускоренного изнашивания передней грани лезвия создаются условия для обнажения хрупкого упрочняющего слоя и хрупкого выкрашивания лезвия. Указанные факторы выдвигают повышенные требования к стойкости против хрупкого разрушения упрочняющего покрытия, его совместимости с основным металлом и износостойкости основного металла передней грани лезвия.

Целью диссертационной работы является разработка технологии упрочнения режущих органов почвообрабатывающих машин, обеспечивающей повышение износостойкости и самозатачивание лезвий. Поставленная проблема решается путем разработки сплава для упрочнения задней грани с оптимальным комплексом свойств и целенаправленной термообработкой основного металла передней грани лезвия за счет термического цикла упрочнения.

В круг решаемых задач входят так же разработка методик и проведение испытаний на служебные и технологические свойства основного металла и упрочняющего покрытия и исследование влияния режимов упрочнения на микро-и макроструктуру и свойства композиции «основной металл + упрочняющее покрытие» Предусматривается также опытно-промышленная проверка результатов исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Для режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин почва является абразивной средой, способствующей их изнашиванию. Абразивное воздействие (абразивность) почвы является функцией многих факторов (механический состав, соотношение физической глины и физического песка, плотность, влажность и т.д.). Определенный вклад в интенсивность изнашивания режущего инструмента вносит динамическое воздействие почвы.

2. Основным показанием к выбраковке широкого класса монометаллических режущих элементов почвообрабатывающих машин является преждевременное затупление лезвия. Увеличение твердости металла не изменяет картины процесса нарастания степени затупления.

3. Упрочнение одной из рабочих поверхностей лезвия тонким слоем твердого сплава теоретически позволяет получить эффект самозатачивания, заключающегося в избирательном изнашивании неоднородного по сечению лезвия, при котором сохраняется требуемая степень остроты режущей части.

4. На практике нормальное самозатачивание наблюдается только в узком интервале изменения свойств почв. При уменьшении давления на переднюю грань наблюдается перезатачивание лезвия с обламыванием твердых участков, при увеличении - затупление режущей кромки. Возникает необходимость расширения диапазона применимости принципа самозатачивания для более широкого класса почв с изменяющимися свойствами.

5. Решение поставленной задачи в п. 4 задачи следует искать в увеличении прочности твердого сплава на изгиб, использовании для упрочняющих покрытий сплавов, способных упрочнятся при ужесточении условий абразивного изнашивания, а также в увеличении износостойкости основного металла

6. Разработана методика испытаний износостойкости сплавов. Она позволяет воспроизводить процессы абразивного износа в зонах контакта «поч-ва-упрочняющее покрытие» и «почва-основной металл».

7. Проведены исследования испытательного ряда, составленного из сплавов-представителей различных структурных групп в двух режимах абразивного изнашивания. Было установлено, что для расширения диапазона применимости принципа самозатачивания наиболее перспективны сплавы с метастабильным аустенитом и дополнительным карбидным упрочнением.

8. Был получен оптимальный по составу наплавочный сплав типа 150Х12Г7Ф2. Он несколько уступает по износостойкости сплаву сормайт, широко используемому для упрочнения режущих элементов почвообрабатывающих машин, однако заметно превосходит его по прочностным параметрам и способности матрицы к упрочнению.

9. Разработана порошковая проволока для автоматической наплавки ПП-150Х12Г7Ф2 Микроструктура наплавленного металла представляет собой дендриты метастабильного аустенита в ледебурите, причем карбидные выделения располагаются также по объему дендритов. Сплав отличается высокой склонностью к фазовому наклепу.

10 . Разработана технология нанесения упрочняющего покрытия на ле-мехи лап культиваторов-плоскорезов, которая апробирована на практике. Ее применение позволяет повысить долговечность работы сменных режущих органов почвообрабатывающего агрегата АПК 3-01 в 1,8-2,2 раза.

1. Мазитов Н.К. Машины почвоводоохранного земледелия. М.: Россельхозиздат, 1987.-96 с.

2. Толковый словарь по почвоведению. Сост Абрамова М.Н. М. Наука 1975.-256 с.

3. Ткачев В.К. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1971- 264 с.

4. Синеоков Т.Н., Панов И.М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977.-328 с.

5. Панов И.М. Переуплотнение пахотных почв. М. Наука 1987.-132 с.

6. Состав, свойства и плодородие почв МСХА 1990

7. Самойлова Е.М Органические вещества почв Черноземной зоны. Киев.: Наукова думка, 1990.-354 с.

8. Ермаков JI.C. Исследование изнашивания режущих органов почвообрабатывающих машин на различных почвах. Автореферат канд. диссертации Харьков 1960

9. Васильев С.Н., Ермолов JI.C. Об изнашивающей способности почв // Повышение долговечности рабочих органов деталей почвообрабатывающих машин. М.: Машгиз, 1960.-С. 35-39.

10. Севернее М.Н. Износ деталей сельскохозяйственных машин. Л.: Колосс, 1972. -288 с.

11. Влияние почвенных сред на абразивное изнашивание металлов Фененко А. Н, Агулов И.И., Халявка Н.П. Научно-координационное совещание по абразивному изнашиванию.//.Москва 1971- С 88-89.

12. Петров И.В. Износостойкая наплавка в ремонте машин: Приложение к журналу приложению «Техника в сельском хозяйстве». М. Агропромиздат 1988-118с.

13. Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. Учебник и учебное пособие. М.: Колосс, 1984.-478 с.

14. Вальков В.Ф. Поверхностная экология сельскохозяйственных растений. М.: Агороиздат, 1986 372 с.

15. Унифицированные культиваторы //Трактора и сельскохозяйственные машины 2000. -№3. -С.7-8.

16. Машины для обработки почв, подверженной ветровой эрозии. Каталог И.Б. Москва.: НТИ, 1998. -218 с.

17. Труфанов В.В. Глубокое чизелевание почвы. М.: В.О. Агропромиздат, 1989.-98 с.

18. Циммерман М.З. Рабочие органы почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1978.-295 с.

19. Петров И.В., Домбровская И.К. Повышение долговечности рабочих органов дорожных машин наплавкой. М.: Транспорт, 1970. 104 с.

20. Сучков O.K. Износостойкая наплавка деталей. М.: Колосс, 1974.-108с.

21. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельхозмашин. М.: Колосс, 1983. -175 с.

22. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колосс, 1984. 276 с.

23. Кузнецов В.И. Надежность и эффективность в технике. Т-8 Эксплуатация и ремонт. М.: Колосс, 1990. -373 с.

24. Левин Э. Л. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой М Колосс, 1974 -157 с.

25. Мочалов И.И., С.И. Костенко, В.А. Васильев Ремонт почвообрабатывающих машин М.: Колосс, 1984. 376 е.

26. Рабинович А.Ш. Элементарная теория и методика проектирования самозатачивающихся почворежущих лезвий.// Трактора и сельхозмашины. 1961.-№10-С 24-27.

27. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. М.:ГОСНИИТИ, 1962. 106 с.

28. Игнатьев A.M. Способ приготовления режущих и колющих инструментов из слоев металлов и сплавов разной твердости. Патент №14451. 1926.

29. Бернштейн Д.Б. Оценка возможности самозатачивания двухслойных почворежущих элементов при абразивном изнашивании. //Трактора и сельхозмашины. 1985 №6 - С.31-34.

30. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания стали

31. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271с.

32. Лившиц JI. С., Гринберг Н. А., Куркумелли Н. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969 187 с.

33. Фрумин И. И. Современные типы наплавленного металла и их классификация. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. Киев: Наукова думка, 1977. - С.3-17.

34. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачев А.Ю. Изнашивание при ударе.- М.: Машиностроение, 1982. 192 с.

35. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.-247 с.

36. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. - 71 с.

37. Шехтер С.Я., Шварцер А.Я., Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник. М.: Металлургия, 1981. - 160 с.

38. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. -М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

39. Износостойкость и структура твердых наплавок. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев, Е.С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. - 95 с.

40. Степанов Б.В., Яковлев В.В. Электродные материалы для сварочных и наплавочных работ // Сварочное производство. 1983. -№7.-С. 10-12.

41. Композиционные материалы важный резерв повышения долговечности газонефтяного оборудования. / В.И. Виноградов, В.А. Короткое, Л.И. Обшценко, А.А. Петросянц // Трение и износ. - 1982,-3, №3,-С.428-435.

42. Петросянц А.А., Белоусов В.Я., Саркисов B.C. Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1976.-211 с.

43. Berns Н., Fisher A. Structure and wear resistense of iron chromium -boron hard facing //Schweiss und Schneid. -1984. - №7.-SE114 - El 16, 310-323/

44. Куркумелли Э.Г., Гринберг Н.А., Николаенко М.Р. Влияние легирования и режима наплавки на состав и свойства наплавленного металла системы С Сг -В // Сварочное производство-1983. - № 12-С.22-23.

45. Влияние скорости охлаждения и легирования на износостойкость высокохромистого чугуна. / Г.А. Кортелев, Н.Р. Николаенко , А.И. Олисов, Г.Д. Шевченко // // Сварочное производство-1970. № 6-С.19-21.

46. Ципин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. -М.Металлургия, 1983.-176 с.

47. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 111 с.

48. Лившиц Л.С., Платонова С.Н., Соколова Т.И. Поведение сталей с нестабильным аустенитом в условиях газообразивного изнашивания // ИВУЗ Нефть и газ. 1980. - №4. -С. 80 - 84.

49. Попов B.C., Брыков И.П., Гук В.А. Энергетический анализ процессов, происходящих в рабочей зоне сталей при изнашивании // ФХММ. 1975. - 11, №4. - С.24-27.

50. Попов B.C., Нагорный П.Л., Шумилин B.C. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов // ФХММ1971. -7,№4 С. 41-47.

51. Степанов Б.В. Высокопроизводительные методы наплавки. -М. Машиностроение, 1977. 75 с.

52. Слободинский И.Н., Софрошенков А.Ф. Износостойкие белые ванадиевые чугуны. Литейное производство. - 1975. - № 9. -С. 10-11.

53. Самсонов Г.В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения.- М.: Металлургия, 1976. 560 с

54. Сильман Г.И. Чугуны. Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Брянск. БГИТА, 1999. -55 с.

55. Лейначук Е.И. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидроабразивном износе. Киев: Наукова думка, 1985. - 160 с

56. Супрун В.К. Абразивный износ грунтовых насосов и борьба с ним. -М.: Машиностроение, 1972.- 104 с.

57. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons// Foundry Technology for the '80s. University of Warwick. Birmingham, 1979. - P. 7.1-7.13

58. Бунин К.П. Строение чугуна. M.: Металлургия, 1972. - 160 с

59. Жуков А.А., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из белых комплексно-легированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984 - 104 с.

60. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск.: Наука, 1990. - 306 с.

61. Абразивная и ударно-абразивная стойкость сплавов Fe С - Сг - В / В.М. Мозок, В.А. Гавриш , Т.Н. Гордань и др. // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл. - Киев.: Наукова думка, 1977. - С. 37-41.

62. Гордиенко В.Н., Шумилов А.А. Исследование износостойких наплавочных материалов в условиях службы лопаток тягодутьевых машин // Теоретические и технологические основы наплавки в машиностроении и ремонте. Киев : ИЭС им. Е.О. Патона, 1981.- С.89 92

63. Гринберг Н.А., Мамаев П.Н. Наплавочные сплавы для повышения срока службы деталей машин, работающих при низких температурах // Автоматическая сварка. 1980. -№7. - С 52-54.

64. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1959.-668 с.

65. Бабаскин Ю.З., Шипицын С .Я., Афтандильянц Е.Г. Экономное легирование стали. Киев: Наукова думка, 1987. - 188 с.

66. Горский В.В., Иванова Е.К., Немошкаленко В.В. Микрорентгеноспектральное исследование карбидных фаз в C-Fe-Cr-V и C-Fe-Cr-Nb сплавах // Физика металлов и металловедение-1978 Т. 46.-Вып. 1. - С.82-85.

67. Снаговский Л.М., Васильев Э.Я., Сапунов Ю.Н. Улучшение комплекса механических свойств хромистых чугунов//Сб. «Повышение служебных свойств высоколегированных литых сталей и чугунов». -М.: МДНТП, 1987,-С. 97-101.

68. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972 - 112 с.

69. Попов В.А., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. -157 с.

70. Поверхностные слои трения и износостойкость легированной ванадием стали/ В.В. Горский, Е.К. Иванова, В.И. Тихонович и др./Ярение и износ. -1981. Т.2.- №2. - С. 277-282.

71. Ланская К.А., Куликова Л.В., Яровой В.В. Микролегирующие и примесные элементы в низколегированных Cr-Mo-V стали. М.: Металлургия, 1989.-176 с.

72. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972.- 112 с.

73. Рожкова Е.В., Гарбер М.Е., Цыпин И.И. Влияние марганца на превращения аустенита белых хромистых чугунов. Металловедение и термическая обработка металлов. - 1981- № 1. - С. 48-54.

74. Вальдма Л.Э., Кюбарсепп Я.П. Гидроабразивная износостойкость спеченных термообработанных твердых сплавов. // Трение и износ. -1983. -Т.4. -№ 6,-С. 1046-1050.

75. Воротников В.Я., Рыжков Ф.Н., Артеменко Ю.А., Замулина И.Н., Усикова Н.Ю. Бродский В.М. Свойства и характер разрушения твердых наплавочных сплавов. Курск.: КГТУ, 1998. 74 с.

76. Вязников Н.Ф. Легированная сталь. М.: Металлургиздат,1963-272с.

77. Стойкость легированных сплавов при изнашивании абразивными частицами /Л.Г. Смолякова, В.И. Тихонович, П.Е. Порядченко и др.// Сб. «Литые износостойкие материалы». Киев: ИПЛ АН УССР, 1972. -С. 11-20.

78. Хомусько Ф.А. Исследование гидроабразивной и кавитационной износостойкости наплавленного металла-Автоматическая сварка. -1968.-№6.-С. 60-64.

79. Разработка наплавочных материалов для деталей типа тормозных шкивов, бегунков и колес слитковоза /Б.В. Степанов, Б.В. Филимонов,

80. Г. А. Кондратьева и др.// Сварочное производство. -1975. № 1. - С. 3537.

81. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968.-568 с.

82. Попов B.C., Брыков И.И., Ткаченко Ю.М. О влиянии скорости охлаждения на структуру износостойкой наплавки// Сварочное производство. -1976. № 10. - С. 25-26.

83. Самсонов Г.В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения- М.: Металлургия, 1976. 560 с.

84. Поверхностные слои трения и износостойкость легированной ванадием стали/ В.В. Горский, Е.К. Иванова, В.И. Тихонович и др./Лрение и износ. -1981. Т.2.- №2. - С. 277-282.

85. Горский В.В., Иванова Е.К., Немошкаленко В.В. Микрорентгеноспектральное исследование карбидных фаз в C-Fe-Cr-V и C-Fe-Cr-Nb сплавах // Физика металлов и металловедение-1978 Т. 46.-Вып. 1. - С.82-85.

86. Ланская К.А., Куликова Л.В., Яровой В.В. Микролегирующие и примесные элементы в низколегированных Cr-Mo-V стали. М.: Металлургия, 1989.-176 с.

87. Антонов В.А., Кондратьев И.А. Повышение стойкости высокохромистого наплавленного металла против образования горячих трещин//Сб « Наплавка износостойких и жаропрочных сталей и сплавов. Наплавочные материалы»,- Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1983. -С. 47-52.

88. Бармин Л.Н. Гусев В.П. Разработка износостойких наплавочных материалов и процессов их наплавки// Сб «Современные способы наплавки и их применение».- Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1982. -С. 5658.

89. Фрумин И.И., Кондратьев И.А. Порошковая проволока ПП-25Х5МФС для наплавки прокатных валков//Автоматическая сварка-1968.-№10.-С. 56-58.

90. Малышев К.А, Сагарадзе В.В., Сорокин И.П., Земцова Н.Д., Теплов

91. B,А., Уваров А.И. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железоникелевой основе. М.: Наука. 1982-260с.

92. Георгиева И.Я. Трип-стали новый класс высокопрочных сталей с повышенной пластичностью // Металловедение и термическая обработка металлов. -1976. - № 3. - С. 18-26.

93. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. - 256 с

94. Сагарадзе В.В., Уваров А.И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989.-270 с.

95. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. -М.: Металлургия, 1973.-295 с.

96. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей нефтепромыслового оборудования/ В.Н. Виноградов, Л.С. Лившиц,

97. C.И. Платова и др.//Вестникмапшностроения.-1982.-№1.-С. 26-29.

98. Хрущев Ф.Ф. Некоторые вопросы методики испытания на абразивное изнашивание. Сборник исследований по физикетвердого тела. М.,Изд. АН СССР, 1957

99. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука,1970.-251с.

100. Кречмар Э. Методы испытания наплавленного металла //Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла-Киев : ИЭС им. Е.О. Патона, 1979. -С. 3-22.

101. Венци С., Прист А., Мей М. Влияние инерционной нагрузки при ударных испытаниях с осциллографированием //В кн. «Ударные испытания металлов. М.: Мир, 1973. - С. 157 - 174.

102. Воротников В.Я., Иванов С.В., Артеменко Ю.А. Методика определения стойкости наплавочных сплавов к ударным нагрузкам. -Автоматическая сварка. 1983 - № 9. - С. 61 - 62.

103. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии машиностроения методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980 - 304 с.

104. Тамразов A.M. Планирование и анализ регрессионных экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1987. - 176 с.

105. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control. -1965.-v. 21.-№ 10. -p. 494-498.

106. Пономаренко В.П., Шварцер А.Я., Стойко В.П. Высокомарганцовистая сталь для электрошлаковой наплавки// Металловедение и термическая обработка металлов. 1982 - № 10.- С. 57-60.

107. Левин Э.Л. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: Колосс, 1974. 183 с.

108. Молодык Н.В., Лангберт Б.А., Бредун А.К. Восстановление деталей машин. Киев.:Урожай, 1985. 160 с.

109. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин. М.: Колосс, 1972 525 с.

110. Какуевицкий В.А. Применение газо-термических покрытий при изготовлении и ремонте машин. К.: Тэхника, 1989.-176 с.

111. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978.-192 с.

112. Синеев В.П. Металлизация. Получение покрытий высокотемпературным распылением и вакуумными методами //Итоги науки и техники: Сварка.-М.,1980.-Т.12.-С. 110-142.

113. Кудинов В.В. Проблемы и перспективы развития плазменного нанесения покрытий//Изв. вузов. Сер. тенх. наук.-1980.-№8.-С. 14-21

114. Харламов Ю.А. Состояние и современные тенденции развития детонационно-газового метода нанесения покрытий // Порошковая металлургия, 1986.-№5.-С. 17-20

115. Эпик А.П., Ковальчук Ю.М., Барилович Л.П. Восстановление деталей методами газотермического напыления.-К.: О-во «Знание» УССР, 1980.-20 с.

116. Кравцов Т.Г. Электродуговая наплавка электродной лентой. М.: Машиностроение, 1978.-168 с.

117. Чернышев Г.Г., Акулов А.И. Регулирование размеров и формы сварочной ванны и шва при сварке в С02 с поперечными колебаниями. // Сварочное производство 1970.-№10.-С. 35-37122. Штрикман

118. Сварочное производство 1974.-№12.-С. 26-28

119. Дорожкин Н.Н., Петюшев Н.Н. Дуговая газопорошковая наплавка. -Мн.: Беларусь, 1989.-94 с.

120. Карабан В.Н, Долгощеев A.M. Расчет и долговечность сельхозмашин 1990.-178 с.

121. Повышение эффективности эксплуатации МТП Редколлегия Рунчев М.С. Зерноград 1986.-83 с.

122. Патон Б.Е., Шейко П.П. Управление переноса металла при дуговой сварке плавящимся электродом. Сварочное производство 1965.-№5-С. 20-23

123. Ленивкин В.А. Кленов Г.И. Определение областей управляемого переноса металла при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом. Сварочное производство 1976. -№12 - С.8-10