автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка теоретических и технологических путей повышения эффективности ровничных машин на основе предлагаемых трибосопряжений

ЧИСТОБОРОДОВ ИЛЬЯ ГРИГОРЬЕВИЧ

РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

РОВНИЧНЫХ МАШИН НА ОСНОВЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ

Спецшыметъ 05.19.02—Технологии н псркнчняв оСдибшш текстильных материалов и сырья

Автореферат днссертяшш на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 2006

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстиль* пап академия" (ИГТЛ)

Научный руководитель-

доктор технических наук, доцент Никифорова Елена Николаевна

Официальные оппоненты:

докгор технических наук, профессор Смирное Вадим Иванович кандидат технических паук Соков Владимир Сергеевич

Ведущая организация - Московский государственный текстильный

университет им. А.Н. Косыгина

Защита состоится «2{ »об'ХойрД 2006 г. в часов на заедании дио р /

ссртащмшюш совета Д 212.061.01 при Ивановской государственной текстильной академии но адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановской государственной текстильной академии.

Автореферат разослан ноября 2006 г.

Ученый секретарь дппч-рпкщминких] совета

КУЛИДА Н.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Л кту а л ы ю стс» темы диссертации. Отсутствие инвестиций в основной капитал вынуждает текстильные предприятия использовать технологическое оборудование, установленное еще в 70-80-х годах прошлого столетия. К настоящему времени такое оборудование морально и физически изношено и считается ниэкопрошводктельиым. Основным условием снижения себестоимости производства и повышения качества пряжи является достижение максимально высокой эффективности используемых машин прядильного производства, что возможно только при широком внедрении новых технических средств п совершенствовании технологий.

Проведенный анализ влияния различных факторов на повышение эффективности работы ровничных машин выявил, что основпой причиной, ограничивающей частоту вращения веретен и соответственно производительность машин, является вибрация верегеи. Вибрация возникает в результате неуравновешенности и биения у комплекта «веретено-рогулька»; возможной песоосности веретен, втулок и подпятников; низкой износостойкости опор. Повышенные вибрации приводят к увеличению натяжения ровницы и ее обрывности. Кроме этого из-за вибрации сильно увеличивается расход электроэнергии, что приводит к снижению и без того низкого коэффициента полезпого действия машины.

Для решения актуальной проблемы улучшения качества производимой ровницы необходимо добиваться снижения неровного! ровницы от вытягивания, уменьшения неконтролируемой вытяжки ровницы в выпускной зоне, выравнивания натяжения ровницы по рядам веретен.

Отмеченные недостатки в работе ровничных малаш так или иначе связаны с конструкта вным несовершенством машины, а именно с элементами три-босопряжений. Чтобы обеспечить наилучшее взаимодействие поверхностей трения деталей ровничных машин, необходимо создавать благоприятную геометрию нитенаправляющих и формирующих устройств, добиваться идеальной совместимости элементов сопряжения веретенных опор и минимизации их изнашивания. Поэтому решение перечисленных научных проблем, направленных на совершенствование технологических процессов на ровничпых машинах, на сегодняшний день является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с планом исследований ИГТА в рамках гранта Министерства образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технических щук 2002 г. и научно-технической программы Министерства образования Российской Федерации «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям пауки и техники" на 2003 - 2004 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение эффективности ровничных машин за счет увеличения производительности и улучшения качества путем разработки и использования оптимальных форм трибосопряжений деталей ровничных машин.

Для достижения данной цели били поставлены л решены следующие задачи:

1. Выявлены способы улучшения качества ровницы и повышения производительности ровничных машин со съемными рогульками.

2. Разработаны методы повышения износостойкости и долговечности деталей ровничной машины путем оптимизации формы поверхностей трения.

3. Разработана конструкция ровничного веретена с нижней опорой, обеспечиваются снижение перавномер!гости износа элементов трибоеопряже!Iня (шпинделя и подпятника) и способность веретена самоцентрироваться.

4. Созданы надежтл; и виброустойчипые веретена и их опоры для работы с большими наковками на высоких скоростях (до 1300 об/мин).

5. Уточнены рациональные нагрузки иа нажимпые калики вытяжного прибора машшш Р-192-5.

6. Разработаны математические модели распространителей крутки с геометрией, обсспечп ва¡01 пей стабилизацию натяжения и крутки ровницы но рядам веретен.

7. Апробированы и внедрены в производство новые способы и технические сродета стабилизации процессов вытягивания, формирования и наматывания ровпнцы.

Методы исследования. При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследования. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчислений, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити. Экспериментальные исследования проводились па лабораторном и действующем производства»Iом оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов матема тической статистики на ЭВМ.

Научили ноишпи диссертационного исследования заключается и разработке теоретических основ для расчета виброустойчивых, износостойких веретен и для создания оптимальных конструкций распространителей крутки, в разработке уточненной методики расчета лафузок на валики вытяжного прибора, а также в использовании полученных научных выводов для совершенствования тсхиологачсских процессов и модернизации ровничных машин.

I) диссертационной работе впервые получены следующие основные результаты:

- получена математическая модель пяты шпинделя веретена, для которой износ рабочей поверхности одинаков но высоте 1шты;

- выполнены теоретические расчеты и экспериментальные исследования пибращш ровничных вереген с новой формой пяты и получены числовые характеристики стабильности работы веретен усовершенствованной конструкции;

- разработаны методика профилирования спиралеобразных распространителей кругки и методы расчета их поверхности, необходимые для создания бла-

гоприятяых условий формирования ровницы (выравнивания величии натяжения и ложной крутки ровницы по рядам веретен);

- разработан расчетно-этссперимепталышй метод для определения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора, учитывающий силы, действующие в зонах вытягивания, состав сортировки, линейную плотность и структуру перерабатываемого полуфабриката;

• получены новые экспериментальпые данные практической апробации предлагаемых научных разработок;

• обоснованы оптимальные технологические режимы вьгашшааш, формирования и наматывания ровницы из хлопкового сырья применительно к ровничной машине Р-192-5.

Практическая значимость н реализации результатов работы. Разработанные способы по стабилизации основных процессов на ровничных машинах и технические средства для их реализации позволили увеличить производительность труда и повысить качество продукции.

Разработанные теоретические положения ш достижению равномерного износа трибосопряжевий на основе оптимизации их геометрии рекомендуются к использованию конструкторами при проектировании веретен и их опор повышенной износостойкости для ровничных, прядильных и крутильных машин.

Созданная методика профилирования устройств ложной крутки позволяет быстро и достоверно определять необходимые конструктивные параметры распространителей крутки с учетом особенностей выпускных зон ровничных машин различных моделей.

Результаты работы могут быть использованы производстисппикамн для совершенствования технологии формирования ровпвцы и модернизации ровничных машин, а также студентами при изучении дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», «Расчет и конструирование текстильных машин».

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ООО «Красная ветка» (г. Кииешма Ивановской обл.). Внедрение технико-технологических мероприятий для повышения эффективности работы ровничных машин позволило значительно повысить рабочую скорость веретен и улучшить показатели качества ровницы. В результате повысилась производительность оборудования и труда в прядильпом производстве, возросло качество пряжи и, как следствие, снизилась себестоимость продукции.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в тек-стильпом производстве" («Прогресс - 1997», г. Иваново);

- на международных научно-технических конференциях "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" («Прогресс - 2000... 2002 гг., 2005», г. Иваново);

- na межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые — развитию пекстилыюй и легкой промышленности» («Поиск — 2005», г. Иваново);

- яа расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2006 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, онубликовшии В 22 печатных работах, в том числе шесть статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», шесть депонированных рукописей, четыре тезисов докладов научпо-техпичсских конференций, два информационных листа, получено четыре патента на полезную модель.

Структуре и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и пяти глав, содержит 173 страницы машинописного текста, 48 рисунков, 13 таблиц, список литературы из 157 наименований, приложение.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В перной главе выполнен обзор научных публикаций, освещающих вопросы влияния различных факторов на частоту вращения веретен ровничных машин, а также на условия вытягивания и формирования ровницы. На основе проведенного анализа намечены пути более рационального использования ровничного оборудования и улучшения качества ровницы.

Материалы международных выставок, проспекты зарубежных фирм, а также подробный анализ исследований отечественных и зарубежных ученых позволили выявить и сформулировать основные направления развития базовых моделей ровничных машин. Совершенствование ровничных машин осуществляется в направлении увеличения их производительности, улучшения качества вырабатываемой ровницы и автоматизации ручных операций, связанных с их обслуживанием.

Повышение производительности ровничных машин можно достигнуть путем увеличения частоты вращения веретен. Но при этом должно соблюдаться главное требование к веретенам — устойчивая работа, т.е. работа без больших вибраций в зоне рабочих скоростей. Повышенные вибрации приводят к увеличению натяжения ровницы и ее обрывности, вследствие чего нарушается нормальный ход технологического процесса, ухудшается качество пряжи.

Изучение научных трудов, посвященных динамике текстильных веретен, таких исследователей, как Малышев А.П., Сергевнин И.В., Мнкаков А.П., Эфрос Л.Е., Крагсльский И.В., КоритысскиЙ Я.И. и др., показывает, что для качественной работы конструкция веретена должна обеспечивать высокую рабочую скорость с наибольшим отличием от критической, уравновешенность рогулек и веретен, максимальную соосность веретен, втулок и подшипников, возможность самоустаношсн изношенных опор и их самоцентрирования.

На основании подробного рассмотрения известных конструкций опор шпинделя (с коническим, цилиндрическим, сферическим профилями, конических со сферическим концом, опор на центрах о др.) было установлено, что псе они не обеспечивают указанного условия вследствие достаточно быстрого появления к них эффекта износа. Износ всех рассмотренных конфигураций сопряженных деталей по поверхности трения распределяется неравномерно. Скорость изнашивания в большой мере зависит от геометрических характеристик поверхности. Нарушение контакта между пяткой и подпятником ведет' к изменению линейного режима на нелинейный, когда вследствие появления зазоров возникают субгармонические колебания верха шпинделя. Для решаемой научной проблемы необходима такая конструкция шпинделя ровничного веретена, у которой нижняя опора обладает возможностью равномерного износа и соответственно способностью самоцентрирования.

На стабильность процесса формирования ровницы и ее качество оказывают влияние такие факторы, как совершенство крутяльио-мотаяьного механизма, параметры заправки вытяжного прибора, форма распространителей крутки и др.

Практика эксплуатации ровничных машин показывает, что часто причинами нарушения закономерности процесса вытягивания являются пенравильпо установленные разводки между вытяжными парами или неправильно нодоб-рашгые нагрузки. Дня получения максимально равномерного продукта нагрузки на валики необходимо рассчитывать индивидуально, в соответствии с силами вытягивания, составом сортировки, линейной плотностью н структурой перерабатываемого полуфабриката.

При анализе решений проблемы, направленных на снижение перопиоты продукта, возникающей в выпускной зоне ровничной машины, уеншошгена необходимость научной разработки технологической операции для выравнивания натяжения ровницы по рядам веретен и создания дополнительной (ложной) крутки ровницы за счет использования распространителей крутки новой конструкции.

В соответствии с целью работы определены и сформулированы научные задачи, для решения которых обоснованно выбраны теоретические и экспериментальные методы исследования.

Вторая глава посвящена теоретическому решению задачи о равномерном износе в опорах веретен, расчету веретен на вибрацию и разработке виброустойчивых и износостойких ровничных веретен.

Важнейшее технологическое условие к пяте шпинделя - это равномерное ее снашивание в процессе работы веретена и соответственно самоцентрирование и непровоцирование субгармонических колебаний веретена.

Поставленная задача состояла в том, чтобы получить такой профиль вертикального сечения пяты шпинделя, который бы удовлетворял условию равномерного износа:

р,у, = р,т, ссшл, (1)

где р,— уделыюс давление элементарной кольцевой площадки пяты; V;—скорость скольжения;

г, — радиус до элементарной кольцевой площадки.

Искомую кривую, по которой очерчен профиль вертикального сечения пяты, зададим уравнением «О (кривая обращена выпуклостью вверх) —

рис. I.

Для этой кривой р, в каждом сечении равно

р = . g - (2)

*(»■ -i» )sm«,

где ¡2 - осевая нагрузка на веретено (шпиндель);

at — угол, образуемый касательной к кривой и осью Ох, 0«хз*/2.Прн

«->0 х-кв,<у-»0; прн a~*xf2 ¿г—диаметр малого предпяточного цилиндра 1 (из рис. 1); 2гв—диаметр вершины пятки 2.

С учетом того, что составляющая-~—r~=const, для равномерного из* (r -r¡)

носа должно выполняться равенство:

_5_s_ii_B„=_ÍL_=jiítr,BM,rl=_.=Jlí.rl>=íi. (3)

sin«, slnej sin«,

Отрезок МТ = а есть касательная к кривой F(x,y) 0. Решение поставленной задачи заключается в отыскании уравнения кривой, определенным образом связанной геометрически с прямой МТ а а и принятыми осями Ох и Оу. Используя формулу расстояния между двумя точками

и принимая во внимание, что для всех точек кривой касательная должна сохранять постоянную величину МТ»= о, после выполненных дифференциальных и интегральных исчислений и необходимых преобразований получаем параметрические уравпения кривой в виде

. в

acosa,

у = a sin а

(4)

Уравнение формы кривой я декартовых координатах получаем исключением параметра a из (4):

Рис. 1. Схема расчета проектируемой пяты шпинделя

a -Ja2-у1 п-г

Полученная я результате аналитических исследований кривая оказалась трактрисой — линией, задающей псевдосферу. Таким образом, чтобы обеспечить равномерный износ трибосонряжения, пята шпинделя и подпятник долж-1ш быть выполнены в виде конгруэнтных поверхностей, образующие которых являются трактрисообразными кривыми.

При проектировании и эксплуатации веретен очень важно знать величины критических скоростей, при которых возникает явление резонанса и веретено сильно вибрирует. Для веретен с пятой разработанной конструкции, устраняющей колебание нижней опоры веретена, использован упрощенный расчет верстсиа па вибрацию. Веретено с надетой на него рогулькой рассматривали как двухопориую консольную балку с равномерно распределенной массой, несущую на конце сосредоточенную нагрузку.

Па рис. 3 показаны расчетные зависимости первой критической скорости nK¡> для веретена с рогулькой Р-145/300 (используется па ровничной машине Р-192-5) при различном положении каретки в пределах одного хода ее, равного 300 мм. О приведенном примере диаметр веретена d^ =■ 25 мм, длина веретена / м 1,01 м. Кривая 1 получена при расчете по нижеприведенной формуле для балки, свободно лежащей па опорах:

стоная часть шпинделя, изготовленная с учетом этих условий для ровничной машины Р-192-5, показана па рис. 2.

При конструировании пяты рекомендуемого профиля для веретен ровничных машин хлопчатобумажного производства следует учитывать восприятие опорой в равной степени как осевых, так и радиальных нагрузок, поэтому пятка шпинделя должна иметь удлиненную форму: / 2г (для машин Р-192-5, Р-168-3 величина 2г= ]2 мм). Хво-

Рис. 2

(б)

где BJ — жесткость iiepeTeim;

Ь ~ расстояние от середины верхнего подшипника до места закрепления

рогульки; /-длина всего веретена; Шщ, — общая масса, приведенная к свободному концу веретена.

» ы> «о гм >» шд

у.»

4В5 433 ш Нй ги 1» щ

и

Рнс. 3. Зависимость критического числа п^, оборотов веретен от перемещения каретки ^ или свободной длины веретена Ь

Кривая 2 получена по результатам расчета веретена, уподобленного балке, защемленной в середине верхнего подшипника, по следующей формуле:

зо [Ш~

я Цт^о

Кривая 3 построена по средним значениям п^,. Как видно из рис. 3, критические числа оборотов веретен с рогулькой для ровничной машины Р-192-5 выше, и в большинстве случаев значительно, их рабочих скоростей (600 + 850 об/мин). Поэтому ожидать резонанса, при котором частота собственных колебаний совпадает с числом оборотов веретен, не приходится. Таким образом, существуют реальные резервы для повышения числа оборотов веретен и производительности ровничных машин.

Для подтверждения результатов расчета далее проводилась экспериментальная оценка эффективности работы усовершенствованных веретен.

Третья глава содержит описание методик и средств для проведения экспериментальных исследований основных механических характеристик веретен, я также результаты сами исследований.

Для экспериментального изучения вибрации веретен текстильных машин проанализированы и предложены установки и приборы, позволяющие с высокой точностью определять критические скорости, амплитуду и характер вынужденных колебаний верха ншииделя.

Основными объектами исследований являлись веретена ВР910-16, ВР910-19, ВР1010-19 отечественных ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-3.

При испытаниях па вибрацию ровничных веретен записывались виброграммы и по ним определялись критические скорости. В результате проведенных опытов получено большое количество серий виброграмм при разных числах оборотов.

В табл. 1 приведены результаты измерения амплитуд колебаний веретен ВР910-19 с полным початком ровницы, В контрольном варианте исследовалось стандартное веретено, имеющее пяту конической формы со сферическим концом, н опытном - веретено с пятой шпинделя новой конструкции (в форме псевдосферы).

Таблица 1

Амплитуды колебаний ровничного веретена ВР910-19

Номер яибро-1Т)аммы Число об/мин веретена Амплитуда колебаний, мм Номер виброграммы Число об/мин веретена Амплитуда колебаний, мм

Контрольный вариант Опытный вариант

1 500 1,2 1 500 0,6

2 600 1.4 2 600 0,7

3 700 2,0 3 700 0,9

4 800 2,6 4 800 1,2

5 900 3,3 5 900 1,5

6 1000 4,1 6 1000 1,7

7 1100 5,0 7 1100 2,0

8 1200 6,1 8 1200 2,5

9 1300 6,6 9 1300 2,6

10 1400 6,4 10 1400 2,9

11 1500 5,6 11 1500 3,3

12 1600 5,1 12 1600 2,8

13 1700 4,2 13 1700 2,7

На основании выполненных исследований установлено, что критическая скорость стандартного ровничного веретена в процессе наработки катушки изменяется в пределах от 1300 до 1600 об/мин, причем но мерс увеличения массы па веретене пик основной критической скорости немиою смещается влет», т.е. частота собственных колебаний убывает. При использовании веретена с новым профилем пятки шпинделя достигается двойной эффект: параллельно с повышением критической скорости до 1500 об/мин амплитуда колебаний уменьшается и веретено работает спокойнее.

Экспериментальные зависимости также подтвердили теоретические расчеты наступления резонанса при нижнем положении каретки. Цибрация при нижних положешшх каретки особенно велика, так как при этом длина вибрирующей верхней часта веретена достигает максимума, а величина критической ' скорости — минимума.

В условиях эксплуатации веретен проводились длительные испытания нижней подлятниковой опоры на износ, который оценивался при помощи проектора по изменению площади и по высоте контура пятки шпинделя и контура подпятника в начале испытаний и через определенные промежутки времени. Результаты экспериментальных исследований износа ниток шпинделей в виде кривых темпа износа представлены па рис. 4.

Для пяты контрольного веретена в начальной стадии, когда происходит приработка, износ сильно увеличиваемся, затем происходит относительно медленный рост во времени по закону, близкому к лилейному. Дли опытною варианта закономерности показывают очень малый (микроскопический) износ элементов трибосопряжения, равномерный по всей площади контакта.

Разработанная конструкция пяты существенно изменила порядок зке-ллуатации веретен: увеличены срок службы веретена и время межремонтного периода по восстановлению изношенной пятки.

Четвертая глава включает решение аналитической задачи но профилированию распространителей крутки, обеспечивающих благоприятные условия формирования ровницы, а также разработку уточненной методики определения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора.

Установлено, что величина нагрузок на валики является иажиейшим параметром, влияющим на закономерность движения волокон в ноле выш ивания. В результате установки чрезмерной нагрузки ускоряется износ деталей вы-тяясного прибора и привода машины, увеличивается площадь коптакш цилиндра и валика, что ухудшает условия процесса вмтягивашш. При недостаточной нагрузке на нажимной валик преобладает сила сопротивления продукта вытягиванию, валик скользит по мычке, отставая от цилиндра, появляются ненро-прядки.

Для более точного определения нагрузок па валики в вытяжном приборе ровничной машины разработана расчетно-эксперименталышя методика определения напряжения поля сил трения, учитывающая технологические и юомст-рнческие характеристики используемого волокна.

^мм1

Пятка шпинделя мрвтава ВРЭ10-19 —К—Пятна шпинделя предлагаемой конструкции)

Л, ММ

месяцы

Рис. 4. Зависимость среднего износа пяток шпинделей от времени работы

На первом этапе с учетом реальной схемы транспортирования лепты к вытяжному прибору определялось натяжение ленты при входе и шиакмцу'0 пару вытяжного прибора. Натяжение входящей ленты зависит от длины зоны транспортирования, линейной плотности, углов обхвата лептой напрапляющих органов и формы уплотнителей, от скорости движения полуфабрикат

Далее рассчитывается напряжение ^ поля сил трения в каждом сечении поля вытягивании:

где d— диаметр волокна;

К, - коэффициент заполнения волокном продукта {плотность ммчки); ц - коэффициент трения между волокнами; h —цепкость волокон.

Для определения коэффициента К, экспериментальным путем строится кривая утонения, находится число волокон в различных сечспиях поля вышивания, измеряется площадь поперечного сечения волокна и продукта.

Результаты paciera напряжений поля сил трения в зонах вытягивания ровничной машины Р-192-5 для продукта, состоящего из смеси хлопка нескольких селекций 4-го типа 1-го сорта, представлены графически ira рис. 5.

(8)

41, Г/шг

O.Ü0Í

о, eos ó, fe* ЛАМ е.оэг в,сен

о « *» te « <о га ¿o 40 о « « J» 4а X, ми

Рис. 5, Напряжения поля сил трения волокнистого продукта в зонах вытяжного прибора

Поеме определения напряжения полей сил трения во всех зонах вытягивания, натяжения ленты при входе в вытяжной прибор и натяжения продукта за выпускной парой производится расчет нагрузок на нажимные валики.

Для нашего примера получены следующие результаты: нагрузка на нажимной валик питающей пары ¡2, - 65 Н, на нажимные валики промежуточных пар £>3 75 Н, в, =85 Н, на валик выпускной пары =95 Н. Установка рекомендованных значений нагрузок будет способствовать закономерному движению волокон в ноле сил трения и снижению неровноты ровницы от вытягивания.

С целыо повышения качества формируемой ровницы были изучены условия транспортирования ровницы из вытяжного прибора к катушке для переднего и заднего рядов веретен. Выявлено, что натяжение ровницы при наматывании имеет периодические колебания, вызываемые рывками, возникающими в ровнице за каждый оборот рогульки, и периодическим изменением угла обхвата ровницей поверхностей головки рогульки и распространителя крутки. Все это приводит к разной величине ложной крутки и натяжения ровницы по рядам веретен и большому различию в качестве ровницы с этих рядов.

Для снижения колебаний натяжения ровницы предложено устанавливать распространители крутки на рогульки переднего и заднего рядов различного диаметра. Для переднего ряда диаметр входного отверстия должен быть больше, чем для заднего, во столько раз, во сколько длина ровницы переднего ряда на этом участке больше заднего. Расчетное соотношение диаметров О ¡в О} для ровничной машины Р-192-5 составило 1,7.

Доказано влияние формы поверхности распространителя крутки на величину ложной крутки ровницы па участке «передний цилиндр — головка рогульки». Для увеличения крутки ровницы на этом участке в работе обоснована необходимость повышения удельного давления ровницы на поверхность насадки. Сделать это возможно за счет использования распространителей крутки, имеющих рабочий профиль переменной кривизны.

На основании выдвинутых теоретических положений разработана математическая модель поверхности распространителя крутки с образующей в форме спирали и получено уравнение для вычисления натяжения ровницы на его поверхности. Составлено математическое описание процесса ре!улирования удельного давления ровницы на поверхность распространителя крутки со спи-раяевидпой направляющей. Полученное решение позволяет подбирать оптимальные соотношения конструктивных параметров рабочего профиля распространителя и величины удельного давления ровницы в "точке крутки". Уравнение логарифмической спирали, принятой по результатам расчета в качестве образующей для распространителей крутки переднего и заднего радов веретен ровничной машины Р-192-5, имеет вид:

Л.

т- = 0,5*/3 е0****1 , (?)

где ф—угол между радиусом-вектором г точки и полярной осью.

Предложенный рабочий профиль распространителей крутки обсспсчивает увеличение удельного давления ровницы ровно в два раза, что выиуждаст участок ровницы от вытяжного цилиндра до головки рогульки более интенсивно вращаться вокруг собственной оси, увеличивая число ложных кручений.

Результаты четвертой главы использовались в дальнейшем при совершенствовании процессов вытягивания и формирования ровницы.

В пятой главе приведены результаты производствстшх исследований разработанных новаций для процессов вытягивания, формирования и наматывания ровницы, направленных на повышение эффективности работы ровничных машин хлопкопрядильного производства.

Производственные испытания проводились па отечественных ровничных машинах Р-192-5 в условиях предприятия ООО «Красная ветка» (г. Кинсшма Ивановской обл.). Осуществленная модернизация ровничных машин заключалась в установке разработанных виброустойчивых веретен и нх опор, изменении нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора до расчетных значений и применении на головках рогулек переднего и заднего рядов веретен новых распространителей крутки.

На основании сравнительных исследований качественных характеристик ровницы, полученпой по стандартной и усовершенствованной технологиям, установлено, что во втором случае крутка ровницы на участке между передним цилиндром и рогулькой увеличивается на 21,9 % — для переднего ряда и па 11,1% - для заднего ряда; разрывная нагрузка ровницы переднего ряда увеличивается в среднем на 16,5 %, заднего - на 12,9 %; уменьшаются коэффициенты вариации ровницы по линейной плотности на длинных и коротких отрезках. При этом рабочая скорость веретен в зависимости от плана прядения и технических условий его выполнения была повышена на 30-35%. Эти результаты доказывают и делают очевидной эффективность разработанного комплекса мероприятий для изготовления ровницы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основе комплексного анализа возможных путей повышения эффективности существующих ровничных машин со съемными рогульками обоснованы простые и практичные решения для улучшения качества ровницы и увеличения производительности за счет разработки и использования оптимальных форм трибо сопряжений деталей ровничных машин.

2. Аналитически определен рабочий профиль пяты шпинделя веретена и подпятника, обеспечивающий равномерный износ этих поверхностей трения по всей площади контакта и соответственно высокую точиость центрирования и самоцентрирования веретена. Установлено, что пята шпинделя и подпятник должны быть выполнены в виде конгруэнтных поверхностей, образующие которых являются трактрисообразными кривыми.

3. Произведенный расчет вибрации веретен разработанной конструкции, а также результаты экспериментов свидетельствуют о достигнутом повышении критической скорости веретен и снижении амплитуды их колебаний, что доказывает существование резервов для повышения числа оборотов веретен и производительности ровничных машин Р-192-5.

4. Определены экспериментальные зависимости износа нижней подпят-ниговой опоры веретен в виде кривых темпа износа, которые показывают очень малый (микроскопический) износ пятки и подпятника нового профиля во времени как при оценке по площади, так и по высоте контура.

5. Получепы уточненные формулы для определения нагрузок на пажнм-пые валики вытяжного прибора с учетом сил, действующих в зонах вытягивания, а также сил, действующих на лепту на входе а питающую пару и на выходе из выпускной пары.

6. Выявлены причины неконтролируемой вытяжки ровницы на участке между вытяжным прибором и рогулькой и решена аналитическая задача но профилирован ию распространителей крутки с геометрией, способствующей повышению числа ложпых кручений и выравниванию натяжения ровницы но рядам веретен. За счет варьирования радиуса кривизны образующей предложенной формы подбираются расчетные конструктивные параметры распространителей крутки и обеспечивается заданное удельное давление ровницы на их поверхность.

7. Производственные испытания доказали технологическую и экономическую эффективность разработанных новаций для процессов вытягивания, формирования и наматывания ровницы па машинах Р-192-5. Использование виброустойчивых веретен и их опор, распространителей крутки новой конструкции и изменение заправочных данных вытяжного прибора позволило в среднем на 30% увеличить рабочую скорость ровничных машин и повысить их производительность. При этом качество ровницы улучшилось: разрывная нагрузка ровницы переднего ряда увеличилась на 16,5%, заднего — на 12,9%, уменьшились ко* эффициенты вариации ровницы по линейной плотности на длинных и коротких отрезках.

Публикации, отражающие основное содержание диссертации

1. Чистобородов, Г.И. Аналитическое исследование процесса кручения волокнистого продукта неподвижными крутильными органами, имеющими форму прямого геликоида [Текст] / Г.И. Чистобородов, E.H. Никифорова, НА. Шекурдяев, И.Л. Легкова, И.Г. Чистобородов // Изв. вузов. Технон. текст, промети. - 1998. 3. - С. 29-33.

2. Чистобородов, И.Г. Теоретическое определение крутки нити па поверхности пряжевыводной воронки [Текст] / И.Г. Чистобородов, H.H. Никифорова, ТЛО. Максимовская//Изв. вузов.Технол.текст.пром-сти. — 2000. ■№ !. -С. 35-39,

3. Чисто (юродов, Г.И. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности [Текст] / Г.И. Чистобородов, ЕЛ. Никифорова, М.Д. Сакалов, 1СЛ. Лрутюнян, В.Л. Аврелькин, ИР. Чистобородов; Иванов, гос. текст, академия. -Иваново, 2002. -11 с. - Деп. в ООО "Леглроминформ" 23,04.2001, № 3997-JJII.

4. Легкова, ИЛ. Совершенствоваиие процесса вытягивания льняной ровницы {Текст] / ИА. Легкова, ИХ, Чистобородов // Сопремешые наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышлешю-стн (Прогресс-2001): тез. докл. междупар. научпо-техп, конференции /ИГГЛ. — Иваново, 2001. - С. 43-44.

5. Аврелыош, ВА. Определение зависимости нагрузки па валики вытяжного прибора от натяжения вытягиваемого продукта [Текст] / В.Л. Лврелькин,

B.И. Роньжин, ИА. Легкова, ИТ. Чистобородов, EJ\ Охотина, В.Г. Лантнн; Иванов, гоа текст, академия. —Иваново, 2002.-9 с,-Дел. в ООО "Легпромин-форм" 31.12.02, N»4079-Л П.

6. Чистобородов, Г.И. Повышение износостойкости нитспалравляющих поверхностей [Текст] / Г.И. Чистобородов, E.H. Никифорова, И.Г. Чистобородов // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс — 2002): тез. докл. междупар. иаучно-техн. конференции/ИГТА. -Иваново, 2002.-С. 305-306.

7. Лапшин, В.Г. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах с подвесными рогульками [Текст] / ВТ. Лапшин, E.H. Никифорова, ИГ. Чистобородов, A.A. Кистень // Изв. вузов* Техлол, текст, пром-сти. - 2003« № I« ~

C. 48-52.

8. Роньжин, В.И. Натяжение волокон в процессе вытягивания [Текст] / В.И. Роньжин, ВА. Лврелькин, И.Г. Чистобородов, В.Г. Лапшин // Изв. вузов. Технол. текст. 1фом-сти.-2003. 1. -С. 35-38.

9. Роньжин, В.И. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания [Текст] / В.И. Роньжин, В.А. Лврелькин, И.Г. Чистобородов, ВТ. Лапшин // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. — 2003. - № 2. — С. 34 — 38.

10. Лапшин, ВТ. Определение нагрузки на нажимные валики прибора ВБ4-45Р [Текст] / ВТ. Лапшин, В А. Лврелькин, ИТ. Чистобородов, Е.Г. Охо-тина; Иванов, гос. текст, академия, - Иваново, 2003. -Юс,- Дел. в ООО "Лсг-проминформ" 31.03.03, № 4094 - ЛП.

11. Аврелькин, ВА. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения [Текст] / В А. Лврелькин, ВЛ. Рошокин, ИТ. Чистобородов, В.Г. Лапшин, Е.Г. Охотина; Иванов, гос, текст, академия. - Иваново, 2003. -17 с. - Деп. в ООО "Леглроминформ" 24.02.03, № 4080-ЛП.

12. Чистобородов, ИТ. Особмшости конструирования и расчета веретен текстильных машин [Текст] / И.Г. Чистобородов, EJI. Никифорова, В.В. Капралов // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. - 2005. - № 1. - С. 94 — 96.

13. Чистобородов, И.Г. Расчет профиля пяты шпинделя веретен текстильных машин на основе анализа контакта пар верчения веретенного тика [Текст] / ИТ. Чистобородов [и др.]; Иванов, гос. текст, академия. — Иваново, 2005. - 25 с. - Деп. в ВИНИТИ 25.02.05, № 262-В2005.

14. Чистобородов, И.Г. Анализ возможностей снижения вибрации веретен ровничных машин (Текст] / И.Г. Чистобородов // Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск — 2005): тез. докл. межвуз. на-учно-техн. конференции /ИГТА. -Иваново, 2005. -Ч. 2.-С. 243 —244.

15. Чистобородов, ИХ. Решение задачи о равномерном износе в опорах веретен [Текст] / И.Г. Чистобородов, E.H. Никифорова // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2005): тез. докл. мезядунар. паучно-техн. конференции /ИГТА. - Иваново, 2005.-Ч.2.-С.21-22.

16. Чистобородов, Г.И. Уплотняющее устройство для ленты [Текст] / Г.И. Чистобородов, ЕЛ. Никифорова, Ф.Р. Кахрамаяов, Н.Г. Чистобородова, А.П. Никулин, ИХ. Чистобородов. - Иваново: ЦНТИ, 1997. — 4с. — (Информ. лист, №24).

17. Чистобородов, Г.И. Уплотнитель для ленты [Текст] / ГЛ. Чистобородов, E.H. Никифорова, Ф.Р. Кахраманов, Н.Г. Чистобородова, ИА. Лепсова, ИТ. Чистобородов. - Иваново: ЦНТИ, 1997.-4с.-(Информ. лист. № 25).

18. Пат. па полезную модель 30757 РФ. Устройство для уплотнения волокнистого продукта ¡Текст] / Роньжии В.И„ Аврелькин В.А^ Охагана ЕХЧ Лапшин ВХЧ Чистобородов ИТ. - Опубл. 2003, Бюя. Ш 19.

19. Пат. па полезную модель 47901 РФ. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки [Текст] У Капралов В.В., Гдущещсо A.B., Чистобородов ИХ. - Опубл. 2005, Бюл. № 25.

20. Пат. на полезную модель 51622 РФ. Вытяжной прибор [Текст] / Ав-релькин В.А., Скоробопггов A.B., Чистобородов И.Г.—Опубл. 2006, Бюл. J& 6.

21. Пат. на полезную модель 52857 РФ. Веретено текстильной машины [Текст] / Никифорова Е.Н, Чистобородов ИХ., Капралов В.В. - Опубл. 2006, Бюл. На 12.

22. Никифорова, ЕЛ. Определение графическим способом кривизны нити, скользящей ла поверхности конуса по спирали [Текст] / Б.Н. Никифорова, НХ. Жарова, ВХ. Лапшин, RA, Легкова, ИХ. Чистобородов; Иванов, гос. текст, академия, — Иваново, 2002. - 10 с. - Дел. в ООО "Легпроминформ" 13.05.02, Ш 4055—ЛП.

Лицензия ИД № 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать 15.11Л006. Формат 1/16 60x84. Бумага писчая. Плоская печать. Усл. псч.л. 1,16. Уч.-нзд-л. 1,11. Тираж 80 экз. Заказ Ка 871

Редаедионно-издательский «дел Ивановской государственной текстильной академии

Участок оперативной полиграфии ИГТА 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РОВНИЧНЫХ МАШИН

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ факторов, ограничивающих частоту вращения веретен.

1.2. Изучение условий формирования ровницы и существующих технических средств для повышения ее качества.

1.3. Влияние направляющих поверхностей на натяжение ровницы и качество ровничных паковок.

1.4. О недостатках процесса вытягивания на ровничных машинах.

1.5. Выводы по главе.

2. РАЗРАБОТКА ВИБРОУСТОЙЧИВЫХ И ИЗНОСОСТОЙКИХ РОВНИЧНЫХ ВЕРЕТЕН И ИХ ОПОР.

2.1. Решение задачи о равномерном износе в опорах веретен.

2.2. Расчет веретена на вибрацию.

2.3. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЕРЕТЕН.

3.1. Установки и приборы для испытания веретен.

3.2. Методы измерения и исследования вибрации веретен.

3.3. Испытания веретен ровничных машин на вибрацию.

3.4. Испытание веретен ровничных машин на износ.

3.5. Выводы по главе.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫТЯГИВАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ НА РОВНИЧНЫХ МАШИНАХ Р-192-5.

4.1. Уточненная методика определения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора.

4.2. Разработка математических моделей распространителей крутки для создания благоприятных условий формирования ровницы

4.2.1. Снижение колебаний натяжения ровницы по рядам веретен

4.2.2. Стабилизация крутки ровницы на участке между передним цилиндром и рогулькой.

4.2.3. Определение натяжения ровницы на поверхности распространителя крутки с образующей в форме спирали.

4.2.4. Математическое описание регулирования удельного давления ровницы на поверхность распространителя крутки со спиралевидной направляющей.

4.2.5. Расчет натяжения ровницы но участкам ее движения от вытяжного прибора до катушки.

4.3. Выводы по главе.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ НОВАЦИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РОВНИЧНЫХ МАШИН.

5.1. Обоснование выбора объектов исследования.

5.2. Формирование ровницы па ровничной машине Р-192-5.

5.3. Исследование показателей качества ровницы и ровничной паковки.

5.4. Анализ показателей качества пряжи.

5.5. Выводы по главе.

Актуальность темы диссертации. Отсутствие инвестиций в основной капитал вынуждает текстильные предприятия использовать технологическое оборудование, установленное еще в 70-80-х годах прошлого столетия. К настоящему времени такое оборудование морально и физически изношено и считается низкопроизводительным. Основным условием снижения себестоимости производства и повышения качества пряжи является достижение максимально высокой эффективности используемых машин прядильного производства, что возможно только при широком внедрении новых технических средств и совершенствовании технологий.

Проведенный анализ влияния различных факторов на повышение эффективности работы ровничных машин выявил, что основной причиной, ограничивающей частоту вращения веретен и соответственно производительность машин, является вибрация веретен. Вибрация возникает в результате неуравновешенности и биения у комплекта «веретено-рогулька»; возможной несоосности веретен, втулок и подпятников; низкой износостойкости опор. Повышенные вибрации приводят к увеличению натяжения ровницы и ее обрывности. Кроме этого из-за вибрации сильно увеличивается расход электроэнергии, что приводит к снижению и без того низкого коэффициента полезного действия машины.

Для решения актуальной проблемы улучшения качества производимой ровницы необходимо добиваться снижения неровноты ровницы от вытягивания, уменьшения неконтролируемой вытяжки ровницы в выпускной зоне, выравнивания натяжения ровницы по рядам веретен.

Отмеченные недостатки в работе ровничных машин так или иначе связаны с конструктивным несовершенством машины, а именно с элементами трибосопряжений. Чтобы обеспечить наилучшее взаимодействие поверхностей трения деталей ровничных машин, необходимо создавать благоприятную геометрию нитенаправляющих и формирующих устройств, добиваться идеальной совместимости элементов сопряжения веретенных опор и минимизации их изнашивания. Поэтому решение перечисленных научных проблем, направленных на совершенствование технологических процессов на ровничных машинах, на сегодняшний день является актуальной задачей.

Работа выполнена в соответствии с планом исследований ИГТА в рамках фанта Министерства образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технических наук 2002 г. и научно-технической программы Министерства образования Российской Федерации «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники" на 2003 - 2004 гг.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение эффективности ровничных машин за счет увеличения производительности и улучшения качества путем разработки и использования оптимальных форм трибосопряжений деталей ровничных машин.

Для достижения данной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявлены способы улучшения качества ровницы и повышения производительности ровничных машин со съемными рогульками.

2. Разработаны методы повышения износостойкости и долговечности деталей ровничной машины путем оптимизации формы поверхностей трения.

3. Разработана конструкция ровничного веретена с нижней опорой, обеспечивающей снижение неравномерности износа элементов трибосопря-жепия (шпинделя и подпятника) и способность веретена самоцентрироваться.

4. Созданы надежные и виброустойчивые веретена и их опоры для работы с большими паковками на высоких скоростях (до 1300 об/мин).

5. Уточнены рациональные нагрузки на нажимные валики вытяжною прибора машины Р-192-5.

6. Разработаны математические модели распространителей крутки с геометрией, обеспечивающей стабилизацию натяжения и крутки ровницы по рядам веретен.

7. Апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства стабилизации процессов вытягивания, формирования и наматывания ровницы.

Методы исследования. При выполнении работы применялись теоретические и экспериментальные методы исследования. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциальною и интегрального исчислений, аналитической и начертательной геометрии, математическою моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити. Экспериментальные исследования проводились на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке теоретических основ для расчета виброустойчивых, износостойких веретен и для создания оптимальных конструкций распространителей крутки, в разработке уточненной методики расчета нагрузок на валики вытяжно1 о прибора, а также в использовании полученных научных выводов для совершенствования технологических процессов и модернизации ровничных машин.

В диссертационной работе впервые получены следующие основные результаты:

- получена математическая модель пяты шпинделя веретена, для которой износ рабочей поверхности одинаков по высоте пята;

- выполнены теоретические расчеты и экспериментальные исследования вибрации ровничных веретен с новой формой пяты и получены числовые характеристики стабильности работы веретен усовершенствованной конструкции;

- разработаны методика профилирования спиралеобразных распространителей крутки и методы расчета их поверхности, необходимые для создания благоприятных условий формирования ровницы (выравнивания величин натяжения и ложной крутки ровницы по рядам веретен);

- разработан расчетно-экспериментальный метод для определения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора, учитывающий силы, действующие в зонах вытягивания, состав сортировки, линейную плотность и структуру перерабатываемого полуфабриката;

- получены новые экспериментальные данные практической апробации предлагаемых научных разработок;

- обоснованы оптимальные технологические режимы вытягивания, формирования и наматывания ровницы из хлопкового сырья применительно к ровничной машине Р-192-5.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанные способы по стабилизации основных процессов на ровничных машинах и технические средства для их реализации позволили увеличить производительность труда и повысить качество продукции.

Разработанные теоретические положения по достижению равномерного износа трибосопряжений на основе оптимизации их геометрии рекомендуются к использованию конструкторами при проектировании веретен и их опор повышенной износостойкости для ровничных, прядильных и крутильных машин.

Созданная методика профилирования устройств ложной крутки позволяет быстро и достоверно определять необходимые конструктивные параметры распространителей крутки с учетом особенностей выпускных зон ровничных машин различных моделей.

Результаты работы могут быть использованы производственниками для совершенствования технологии формирования ровницы и модернизации ровничных машин, а также студентами при изучении дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон», «Проектирование текстильных машин», «Расчет и конструирование текстильных машин».

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ООО «Красная ветка» (г. Кинешма Ивановской обл.). Внедрение технико-технологических мероприятий для повышения эффективности работы ровничных машин позволило значительно повысить рабочую скорость веретен и улучшить показатели качества ровницы. В результате повысилась производительность оборудования и труда в прядильном производстве, возросло качество пряжи и, как следствие, снизилась себестоимость продукции.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве" («Прогресс - 1997», г. Иваново);

- на международных научно-технических конференциях "Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности" («Прогресс - 2000. 2002 гг., 2005», г. Иваново);

- на межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» («Поиск - 2005», г. Иваново);

- на расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2006 г.).

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в 22 печатных работах, в том числе шесть статей в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», шесть депонированных рукописей, четыре тезисов докладов научно-технических конференций, два информационных листа, получено четыре патента на полезную модель.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основе комплексного анализа возможных путей повышения эффективности существующих ровничных машин со съемными рогульками обоснованы простые и практичные решения для наивысшего качества и производительности за счет разработки и использования оптимальных форм трибосопряжений деталей ровничных машин.

2. Аналитически определен рабочий профиль пяты шпинделя веретена и подпятника, обеспечивающий равномерный износ этих поверхностей трения по всей площади контакта и, соответственно, высокую точность центрирования и самоцентрирования веретена. Установлено, что пята шпинделя и подпятник должны быть выполнены в виде конгруэнтных поверхностей, образующие которых являются трактрисообразными кривыми.

3. Произведенный расчет на вибрацию веретен разработанной конструкции, а также результаты экспериментов свидетельствуют о достигнутом повышении критической скорости веретен и снижении амплитуды их колебаний, что доказывает существование резервов для повышения числа оборотов веретен и производительности ровничных машин Р-192-5.

4. Определены экспериментальные зависимости износа нижней под-пятниковой опоры веретен в виде кривых темпа износа, которые показывают очень малый (микроскопический) износ пятки и подпятника нового профиля во времени как при оценке по площади, так и по высоте контура.

5. Получены уточненные формулы для определения нагрузок на нажимные валики вытяжного прибора с учетом сил, действующих в зонах вытягивания, а также сил, действующих на ленту на входе в питающую пару и на выходе из выпускной пары.

6. Выявлены причины неконтролируемой вытяжки ровницы на участке между вытяжным прибором и рогулькой и решена аналитическая задача по профилированию распространителей крутки с геометрией, способствующей повышению числа ложных кручений и выравниванию натяжения ровницы по рядам веретен. За счет варьирования радиуса кривизны предложенной формы образующей подбираются расчетные конструктивные параметры распространителей крутки и обеспечивается заданное удельное давление ровницы на их поверхность.

7. Производственные испытания доказали технологическую и экономическую эффективность разработанных новаций для процессов вытягивания, формирования и наматывания ровницы на машинах Р-192-5. Использование виброустойчивых веретен и их опор, распространителей крутки новой конструкции и изменение заправочных данных вытяжного прибора позволило в среднем на 30% увеличить рабочую скорость ровничных машин и повысить их производительность. При этом качество ровницы улучшилось: разрывная нагрузка ровницы переднего ряда увеличилась на 16,5%, заднего - на 12,9%, уменьшились коэффициенты вариации ровницы по линейной плотности на длинных и коротких отрезках.

1. Макаров А.И. и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства. -М.: Машиностроение, 1968. - 512 с.

2. Эфрос Л.Е. Механика и конструктивные расчеты ровничных машин. М.: Машиностроение, 1967. - 200 с.

3. Малышев А.П. Веретено. М.: Гизлегпром, 1950. - 240 с.

4. Худых М.И. Ремонт и монтаж прядильного оборудования. М.: Легкая индустрия, 1971. - 344 с.

5. Буданов К.Д., Мартиросов А.А., Попов Э.А., Туваева А.А. Основы теории, конструкция и расчет текстильных машин. М.: Машиностроение, 1975.-390 с.

6. Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. М.: Машиностроение, 1973. - 320 с.

7. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

8. Коритысский Я.И. Исследования динамики и конструкций высокопроизводительных веретен текстильных машин. -М.: Машгиз, 1963. 643 с.

9. Аносов В.Н. и др. Основы проектирования прядильных машин. М.: Гизлегпром, 1946.

10. Коритысский Я.И. и др. Современные методы экспериментального исследования вибрации веретен // Текст, пром-сть. -1953. № 4. - С.48 . 50.

11. Кучеров Б.К. К методике определения критических скоростей // Текстильная промышленность. 1951. № 8.

12. Беляев Е.И. Влияние различных конструктивных параметров на динамические характеристики прядильно-крутильных веретен // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1970. -№ 2. - С. 136 - 139.

13. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. /Ред. В.Н. Челомей. -М.: Машиностроение, 1980. Т. 3. Колебания машин, конструкций и их элементов /Под ред. Ф.М. Диментберга и КС. Колесникова. - 1980. - 544 с.

14. Зотиков В.Е., Будпиков И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959. - 507 с.

15. Вопилкин Е.А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем: Учеб. пособие для студентов вузов. М.: Высш. школа. 1980.-463 с.

16. Крагельский И.В. Трение и износ. -М.: Машгиз, 1962.-383 с.

17. Машины ровничные Р-192-5, Р-260-5. Руководство по эксплуатации 10.00.00 РЭ 98.00.00 РЭ. М.: Внешторгиздат. - 36 с.

18. Debnath C.R. Developments an roving frame. Textil Trends, 1984. -№12,37-41 p.

19. Проспект фирмы "Zinger" (ФРГ) на машину 650 Flyer.

20. International Textile Bulletin, 1974. № 3 - 289 c.

21. Черников A.H. Перспективы использования и совершенствования современных ровничных и кольцевых прядильных машин в хлопкопрядении.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978 56 с.

22. Розенсон И.С. Влияние крутки ровницы на качество полуфабрикатов и протекание процесса прядения. Научные тр. / ИвНИТИ, 1955, вып.20. -С. 21-35.

23. Зотиков В.Е. Выбор типа хлопчатобумажного ватера // Текстильная промышленность. 1946. - № 4-5.

24. Э.И. Текстильная промышленность за рубежом. ЦНИИТЭИлег-пром, 1979.-№27.-56 с.

25. Патент ФРГ № 1535028 Д 01 Н7/30.

26. Патент ФРГ№ 1535031 Д 01 Н 7/32.

27. А.с. № 179655 СССР. Механизм намотки ровницы на ровничной машине / Т.Н. Пак и др. Опубл. 1966. - Бюл. № 5.

28. А.с. № 183103 СССР. Ровничная машина / Л.Г. Беккер и др. -Опубл. 1966,-Бюл. № 12.

29. А.с. № 87568 СССР. Устройство для намотки ровницы / Т.И. Пак и др. Опубл. 1966. - Бюл. № 20.

30. А.с. № 318645 СССР. Ровничная машина / Ю.А. Ванюшин и др. -Опубл. 1971.-Бюл.№32.

31. Проспект фирмы "Schubert Salzer" ФРГ на машины FB-11 и FW-11.

32. Проспект фирмы "Schlumberger" (Франция) на машину ВМ-14.

33. Проспект фирмы "Textima" ГДР на машину 1505/6.

34. Патент Франции № 2273891 Д 01 Н 7/26.

35. Исследование кинематики и динамики механизмов ровничных машин: Отчет / ТСКБТМ. Руководитель работы Ю.Ф. Пайгин. Ташкент, 1977. -79 с.

36. А.с. № 461181 СССР. Рогулька для ровничных машин / Г.М. Гла-дышев и др. Опубл. 1975. - Бюл. № 7.

37. Черников А.Н. и др. Ленточные и ровничные машины хлопкопрядильного производства за рубежом. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970. - 84 с.

38. Патент № 930917 ФРГ кл. 76 с. 3/03.

39. Hauser R. Der Fransbach-Flyerflugel und seine Luswerkungen / Textile Praxis. 1961.-№ 1.- S. 665-671.

40. Antal В. Veresjanas Kuserletitapasztalator az un "F" (Fraslach) flyer-szarnnyal / Maqyar Textil-Technika, 1974. № 8. - S. 412 - 416.

41. A.c. № 193329 СССР. Рогулька из легкого сплава для ровничных машин / Л.Г. Беккер и др. Опубл. 1967. - Бюл. № 6.

42. Создание базовой модели ровничной машины марки Р-260-5: Отчет / Ташкентское СКБ ТМ, ЦНИИХБИ, ВНИИЛтекмаш. Руководители работы В.Г. Глазов, A.M. Белопольский, № ГР 74031524. Москва - Ташкент. - 1976. -113 с.

43. Карпов Л.И. Распространение крутки на ровничной машине // Текстильная промышленность. 1976. - № 11. - С. 36 - 37.

44. Талепоровский A.M. // Текстильная промышленность. 1950. - № 9.

45. А.с. 401759 СССР. Опубл. 1974.

46. Павлов Ю.В. Неподвижные выорки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.-120 с.ч 50. Донков А.А. Изыскание путей улучшения структуры ленты на ленточных машинах: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1978. - 166 с.

47. Никифоров О.М. Исследование и разработка способа использования лавсанового волокна линейной плотности 333 мтекс для производства меланжевой пряжи пневмомеханического способа прядения: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1977. - 150 с.

48. Васенев Н.Ф. Разработка и исследование процесса выравнивания ленты при совместном влиянии крутки и вытяжки: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1980.- 148 с.

49. Чистобородов Г.И. Исследование спиральных вьюрков и совершенствование процесса формирования полуфабрикатов в прядении: Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1981. - 183 с.

50. Чистобородов И.Г., Никифорова Е.Н., Максимовская Т.Ю. Теоретическое определение крутки нити на поверхности пряжевыводной воронки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2000. - № 1. - С. 35 . 39.

51. Патент на полезную модель № 47901. Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки / В.В. Капралов, А.В. Глущенко, И.Г. Чистобородов. Опубл. 2005. -Бюл. № 25.

52. Финкелынтейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. - 190 с.

53. Ларин И.Ю. О повышении плотности намотки ровничной паковки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1983. - № 3. - С. 35 - 37.

54. А.с. № 918350 СССР. Рогулька ровничной машины / Ю.В. Павлов, И.Ю. Ларин. Опубл. 1982. - Бюл. № 13.

55. Соркин А.П. Исследование намотки хлопчатобумажной ровницы без принудительного привода катушек на ровничных машинах: Дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1971.

56. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Исследование влияния распространителей крутки и скорости веретен на натяжение ровницы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 1. - С. 43 - 45.

57. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Влияние на натяжение при наматывании заправки ровницы на лапку // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 5. - С. 45 - 47.

58. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Исследование натяжения ровницы в процессе наматывания // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 6. - С. 35 - 38.

59. А. с. 279386 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы на ровничной машине / А.П. Соркин, В.В. Жоховский, А.Н. Беляков, В.Д. Якубов. Опубл. 1970. - Бюл. № 26.

60. А. с. 489975 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы / A.JI. Фейгенберг, В.А. Пантелеев. Опубл. 1975. - Бюл. № 40.

61. Ларин И.Ю. Совершенствование технологии производства ровницы: Дис.к-та техн. наук. Иваново, 1984. - 215 с.

62. Фейгенберг А.Л., Пантелеев В.А. Рациональное натяжение ровницы при наматывании // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. - № 10. - С. 35-37.

63. Мильман А .Я. Исследование переходных процессов в натяжении нитей при их транспортировке фрикционными роликами // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. -1964. № 4. - С. 126 - 133.

64. Саргаутите Р.И., Кучингис А.А., Незгада В.Ю. Прибор для измерения движущейся нити // Текстильная промышленность. 1965. - № 10. - С. 74-75.

65. Вакс Е.Э. Измерение натяжения нитей. М.: Легкая индустрия, 1966.-232 с.

66. А. с. 907408 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы / Б.Н. Гусев, И.Ю. Ларин, В.А. Врублевский. Опубл. 1982. - Бюл. № 7.

67. Патент ФРГ№ 2009765 Д01 Н 1/100.

68. Аристов П.И. Об использовании ложной крутки полуфабрикатов в прядении // Текстильная промышленность. 1956. - № 7. - С. 32 - 34.

69. Шаповалов А.С., Бондаренко Е.Е. Металлические насадки с открытыми квадратами для ровничных машин // Текстильная промышленность. -1957.-№3.-С. 46-48.

70. Fu Xiaohu. // Fangzhi Xueban = J. Text. Rez. 1993, № 7. - C. 309 -310.-Кит.

71. Анна-Сеидов Ч. Исследование свойства ровницы и некоторых вопросов работы рогульки ровничной машины: Дис. канд. техн. наук. М.: ВНИИЛтекмаш, 1959.- 162 с.

72. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг АЛ. Экспериментальное исследование прочности ровницы при наматывании на катушку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - № 1. С. 28 -30.

73. Фейгенберг А.Л., Пантелеев В.А. Исследование возможности повышения плотности намотки ровницы // Научно-исследовательские труды ЛИТЛП. Л., 1974.-С. 40-44.

74. Борзунов И .Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий). Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 392 с.

75. Талепоровский A.M. Крутка и крепость ровницы // Текстильная промышленность. 1948. -№10.

76. Крылов В.В. О распределении усилий и скрытых удлинений в ровнице // Текстильная промышленность. 1954. - № 7. - С. 27 - 30.

77. Конюков П.М., Морозов Д.И. Расчет и заправка хлопкопрядильных машин.-М.: Гизлегпром, 1933.-291 с.

78. Иванов С.С., Филатов О.А. Технический контроль в хлопкопрядении.-М.: Легкая индустрия, 1978.-238 с.

79. Шаповалов Я.С., Бондаренко Е.Е. Снижение неровноты продукта на ровничных машинах // Текстильная промышленность. 1965. - № 10. - С. 18 -22.

80. Минаков А.П. Основы механики нити. Москва: МТИ, т. IX, 1941.

81. Светлицкий В.А. Передачи гибкой связью. М.: Машиностроение,1967.

82. Мигушов И.И. Некоторые вопросы статики, кинематики, динамики механических систем с упругими нитями в текстильных машинах: Дис. канд. техн. наук. Москва, 1969.

83. Мигушов И.И. Натяжение нелинейно растяжимой нити при стационарном движении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1971. - № 2. - С. 159- 163.

84. Каган В.М., Едаков А.В., Соркин А.П. Анализ взаимодействия ровницы с рогулькой ровничной машины // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1987.-№5.-С. 41-44.

85. Зотиков В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме. Бюллетень НИТИ, 1934. - № 3.

86. Пазухин В.В. Анализ силового взаимодействия продукта прядения с поверхностью цилиндра // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1985. - № 5.

87. Прошков А.Ф. Исследование механизмов для передвижения нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 1. - С. 137- 146.

88. Медведовская Н.В. О форме кривой нити на поверхности насадки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1969. - № 6. - С.35 - 39.

89. Медведовская Н.В. Исследование процесса прядения с применением насадок на веретенах кольцепрядильных машин: Дис.к-та техн. наук. -Ленинград, 1966.

90. Павлов Ю.В. Расчет траектории движения нити по поверхности неподвижного вьюрка // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 3. -С. 27-29.

91. Уразбаев М.Т. Основы механики весомой деформируемой гибкой нити. Изд. Ан Узб. ССР. - Ташкент, 1951.

92. Антипин П.К., Смирнов Г.М. Натяжение концов нити в пространственном расположении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 5. -С. 110-113.

93. Исаков Н.П. К вопросу теории натяжителей нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 3. - С. 92 - 95.

94. Исаков Н.П. Влияние натяжных приборов на обрывность нитей при перемотке и сновке // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. - № 1. - С. 80-84.

95. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980,- 160 с.

96. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигушов И.И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973. -271 с.

97. Ефремов Е.Д. К вопросу о натяжении нити, огибающей цилиндр и движущейся продольно //Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. - № 1. -С. 85-94.

98. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997.-495 с.

99. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кистень А.А. Приложение методов геометрии и механики нити к решению инженерных задач в технологии текстильных материалов. Иваново: ИГТА, 2004 - 220 с.

100. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: Учебное пособие. -М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001 301 с.

101. Губерман М.С., Чистобородов Г.И., Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих устройств. Иваново: ИГТА, 1999.- 168 с.

102. Фихтенгольц Г.М. Математика для инженеров ГТТИ. Т.2,1933.

103. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити // Текстильная пром-сть. 1944. - № 10.

104. Ефремов Е.Д. О влиянии направляющих устройств на натяжение движущейся нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 1. - С. 86 -96.

105. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н. и др. О влиянии формы поверхности на натяжение нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. -№4.-С. 56-59.

106. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.

107. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - № 4.

108. Белов М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1964. № 6.

109. Афончиков Ф.А. Методы аналитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин: Дис.д-ра техн. наук. М., 1948.

110. Владимиров Б.М. О характере распрямленности волокон в полуфабрикате // Бюллетень НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской области. 1935. - № 5.

111. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах.-М.: Гизлегпром, 1963.

112. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -I960.-№5.

113. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения при стационарных условиях процесса вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№ 1.

114. Белицин Н.М. К диссертации о вытяжных приборах прядильных машин // Текстильная промышленность. 1974. - № 1.

115. Терюшнов А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах //Текстильная промышленность. 1958. - № 6.

116. Ковнер С.С. К теории вытягивающей силы // Текстильная промышленность. 1965. - № 9.

117. Шугар A.M. Влияние уплотнителей в вытяжном приборе тазово-перегонной ровничной машины на движение волокон // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - № 2.

118. Лодеровский В.Е. Еще о путях усовершенствования вытяжных приборов // Текстильная промышленность. 1953. - № 2.

119. Кофман Д.М. О влияние величины первой частной вытяжки в од-норемешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1959,-№2.

120. Раков А.П. Одноремешковый вытяжной прибор на хлопкопрядильном ватере. М.: Гизлегпром, 1947.

121. Миловидов Н.Н. Прядение хлопка. 4.1. М.: Легкая индустрия,1976.

122. Справочник по хлопкопрядению / Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. и др. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985.-472 с.

123. Патент на полезную модель № 51622. Вытяжной прибор / В.А. Ав-релькин, А.Б. Скоробогатов, И.Г. Чистобородов. Опубл. 2006. - Бюл. № 6.

124. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Кахраманов Ф.Р., Чистобородов Г.И. Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах.-Иваново: ИГТА, 2001.- 172 с.

125. Воднев В.Т., Наумович А.Ф., Наумович Н.Ф. Основные математические формулы / Под. ред. Ю.С. Богданова. Мн.: Высш. школа, 1980. -336 с.

126. Чистобородов И.Г., Никифорова Е.Н., Капралов В.В. Особенности конструирования и расчета веретен текстильных машин // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2005. - № 1. - С. 94 - 96.

127. Патент на полезную модель № 52857. Веретено текстильной машины / Е.Н. Никифорова, И.Г. Чистобородов, В.В. Капралов. Опубл. 2006. -Бюл. № 12.

128. Звиногодаский Н.В., Кушуль М.Я. Исследование вибраций быстроходных веретен // Изв. АН СССР, ОТН. 1956. - № 10.

129. Жидович А. И. Лабораторные замеры величин вибрации прядильных веретен разных типов при рабочих и повышенных скоростях // Научно-исследовательские труды ЦНИИМашдеталь. Гизлегпром, 1952. Сб. № 3.

130. Wroe D., Nissan A. Some Observations on the Vibration and Whirling of Continuosly Loaded Spindles // Textile Research Journal. -1959.-№4. Vol. XXIX.

131. Matsumoto S., Nakajo J. Studies on the Vibration of the Spindle for Large Package //Journal of the Textile Machineiy Society of Japan. 1956, № 7.

132. Чистобородов И.Г. Анализ возможностей снижения вибрации веретен ровничных машин // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск - 2005): Тез. докл. межвуз. научно-техн. конференции. -Иваново, 2005. - Часть 2. - С. 243-244.

133. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Лапшин В.Г. Определение нагрузки на нажимной валик вытяжного прибора // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2002. - № 6. - С. 24 - 27.

134. Лапшип В.Г., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Охотииа Е.Г. Определение нагрузки на нажимные валики прибора ВБ4-45Р / Иванов, гос.текст, академия. Иваново, 2003. - 10 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 31.03.03, № 4094-ЛП.

135. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чистобо-родова Н.Г., Никулин А.П., Чистобородов И.Г. Уплотняющее устройство для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997. - 4 с. - (Информ. лист. № 24).

136. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Кахраманов Ф.Р., Чистобо-родова Н.Г., Легкова И.А., Чистобородов И.Г. Уплотнитель для ленты. Иваново: ЦНТИ, 1997.-4 с. - (Информ. лист. № 25).

137. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым полем вытяжного прибора прядильной машины: Дис . канд. техн. наук. -М., 1964.

138. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Натяжение волокон в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2003. - № 1. - С. 35 - 38.

139. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г. Расчет натяжения волокон в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2003. - № 2. - С. 34 - 38.

140. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов И.Г., Лапшин В.Г., Охотина Е.Г. Определение зависимости натяжения волокон от величины поля сил трения / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2003. - 17 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 24.02.03, № 4080 - ЛП.

141. Патент на полезную модель № 30757. Устройство для уплотнения волокнистого продукта / В.И. Роньжин, В.А. Аврелькин, Е.Г. Охотина, В.Г. Лапшин, И.Г. Чистобородов. Опубл. 2003. - Бюл. № 19.

142. Лазевник С.Ш. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах // Текстильная промышленность. 1954. - № 12. - С. 25 - 27.

143. Справочные материалы // Текстильная промышленность. 1963. -№ 1.-С. 94-95.

144. Лапшин В.Г., Никифорова Е.Н., Чистобородов И.Г., Кистень А.А. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах с подвесными рогульками // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2003. - № 1. - С. 48 - 52.

145. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). -М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1978. 832 с.