автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ путей совершенствования крутильно-мотального механизма ровничной машины.

1.2. Рассмотрение и анализ теоретических исследований натяжения волокнистого продукта при огибании различных направляющих устройств.

1.3. Выводы по главе.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА НАТЯЖЕНИЕ ДЛИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА.

2.1. Получение зависимости натяжения ровницы от формы направляющей поверхности.

2.2. Натяжение ровницы, огибающей направляющее устройство с образующей в форме спирали Архимеда.

2.3. Натяжение ровницы, движущейся по гелисе.

2.4. Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ

НА МАШИНАХ С ПОДВЕСНЫМИ РОГУЛЬКАМИ.

3.1. Изучение влияния формы распространителя крутки на качество ровницы.

3.2. Расчет натяжения ровницы на различных участках от вытяжного прибора до катушки.

3.3. Экспериментальное определение натяжения ровницы в процессе наматывания.

3.3.1. Разработка методики экспериментального исследования натяжения ровницы.

3.3.2. Исследование натяжения ровницы при ее прохождении через рогульку.

3.4. Сопоставление и анализ результатов теоретического и экспериментального исследований натяжения ровницы.

3.5. Экспериментальное исследование прочности ровницы при наматывании на катушку.

3.6. Выводы по главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ НА МАШИНАХ С

ПОДВЕСНЫМИ РОГУЛЬКАМИ.

4.1. Обоснование выбора объектов исследования.

4.2. Формирование ровницы на ровничной машине ВР90-3 "Гроссенхайнер Текстильмашиненбау" (Германия).

4.3. Исследование показателей качества ровницы и ровничной паковки.

4.4. Анализ показателей качества гребенной и кардной пряжи.

4.5. Выводы по главе.

Актуальность темы диссертации. В условиях рыночной экономики текстильные предприятия должны уделять особое внимание вопросам качества выпускаемой продукции. Основное условие повышения качества продукции прядильного производства заключается в широком внедрении современных высоких технологий и новых технических средств, доступных по цене и удовлетворяющих требованиям сегодняшнего состояния оборудования.

Наиболее важной проблемой при производстве пряжи является снижение неровноты полуфабрикатов, возникающей в процессе их формирования. Основной причиной увеличения неровноты на отечественных ровничных машинах с навесными рогульками является неконтролируемая вытяжка, несмотря на широкое применение распространителей крутки и повышение действительной крутки ровницы на 10 - 15 %.

На многих текстильных предприятиях успешно эксплуатируются современные ровничные машины с подвесными рогульками. Однако проблема повышенной неровноты ровницы сохраняется. Проведенный анализ существующих исследований и разработанных технических решений в этой области показал, что все они посвящены ровничным машинам с навесными рогульками. А процесс формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками требует более широких теоретических и практических исследований.

В связи с этим важной и своевременной задачей является повышение качества пряжи для ткацкого и трикотажного производств за счет улучшения физико-механических показателей волокнистого полуфабриката на ровничных машинах.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективной технологии формирования ровницы, обеспечивающей повышение массы ровничных паковок, а следовательно, и производительности машин.

Работа выполнена в соответствии с планом совершенствования технологических процессов прядильного производства в рамках ' научно-технической программы Минобразования России «Перспективные технологии, материалы и изделия легкой и текстильной промышленности».

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является улучшение качества текстильных изделий и выявление резервов роста производительности труда за счет совершенствования процесса формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1) изучено влияние формы распространителя крутки и натяжения ровницы на участках ее движения от переднего цилиндра вытяжного прибора до катушки на качество вырабатываемого продукта и объемную плотность намотки ровницы;

2) установлено соотношение между натяжением длинномерного волокнистого материала, скользящего по произвольной направляющей поверхности, и кривизной продукта, выраженной через натуральный параметр;

3) получены формулы для определения натяжения ровницы на участке ее скольжения по поверхности распространителя крутки с меридиональным сечением в форме спирали Архимеда и на стержне лапки рогульки;

• 4) разработаны методики аналитического и экспериментального исследований натяжения ровницы при ее движении от переднего цилиндра вытяжного прибора до катушки ровничной машины ВБ 90-3;

5) апробированы и внедрены в производство новые способы и технические средства формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками.

Методика исследований. При теоретическом изучении рассматриваемой проблемы использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, аналитической и начертательной геометрии, математического моделирования, теоретической механики, механики идеально гибкой нити и теории упругости.

Экспериментальные исследования проводились с использованием методов тензометрии и осциллографирования. Основные теоретические положения, полученные в диссертационной работе, подвергались экспериментальной проверке на стендах в лаборатории и на машинах в производственных условиях с использованием современной измерительной аппаратуры. Оценка неровноты по толщине волокнистого продукта осуществлена на приборе КЕТ-80 фирмы «Кайсокки» с получением графиков амплитудного спектра и градиента неровноты. Обработка экспериментальных данных выполнена с применением методов математической статистики на ЭВМ.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- установлена аналитическая зависимость натяжения длинномерного волокнистого продукта (ровницы) при его скольжении по криволинейным поверхностям от кривизны продукта, выраженной через натуральный параметр - длину дуги;

- разработана математическая модель поверхности распространителя крутки с образующей в форме спирали Архимеда и получено выражение для расчета натяжения ровницы на его поверхности;

- найдены выражения для определения величины натяжения ровницы, движущейся по цилиндрической винтовой линии на стержне лапки рогульки;

- разработана высокоэффективная технология формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработанная технология формирования ровницы повышенной плотности на машинах с подвесными рогульками и технические средства для ее реализации позволили повысить качество ровницы и пряжи и увеличить производительность труда.

Созданные методики теоретического и экспериментального определения натяжения ровницы на участках ее движения от переднего цилиндра вытяжного прибора до катушки рекомендуются к использованию при оптимизации натяжения продукта на ровничных машинах.

Результаты работы могут рекомендуются к использованию конструкторам при создании новых направляющих устройств с прогнозируемыми возможностями, производственникам для совершенствования технологии формирования ровницы, а также студентам при изучении дисциплин «Прядение натуральных и химических волокон» и «Проектирование текстильных машин».

Промышленная реализация результатов диссертационной работы осуществлена на ОАО «Глуховский текстиль» (г.Ногинск Московской обл.). Применение нового способа и технических средств формирования ровницы на ровничных машинах с подвесными рогульками модели ВБ 90-3 фирмы «Гроссенхайнер Текстильмашиненбау» (Германия) позволило снизить не-ровноту хлопковой и смесовой ровницы по основным свойствам и неконтролируемую вытяжку, что привело к улучшению качественных показателей пряжи и снижению ее обрывности. В результате повышения объемной плотности намотки ровницы увеличена производительность ровничных и прядильных машин.

Апробация работы. Материалы по теме диссертационной работы доложены и получили положительную оценку:

- на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001 г.);

- всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001 г.);

- расширенном заседании кафедры начертательной геометрии и черчения Ивановской государственной текстильной академии (г. Иваново, 2002 г.). 8

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках настоящей диссертации, опубликованы в девяти печатных работах. Из них одна статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», пять депонированных рукописей, два тезиса конференций, получено одно свидетельство РФ на полезную модель.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате анализа современного состояния технологического процесса формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками и технических средств для его обеспечения выявлена необходимость проведения теоретических и практических исследований, направленных на повышение качественных характеристик ровницы и увеличения ее массы на паковке.

2. Установлено, что для увеличения ложной крутки ровницы на участке передний цилиндр - головка рогульки целесообразно использование распространителя крутки с образующей входного отверстия в форме спирали Архимеда, который увеличивает силу трения ровницы по окружной поверхности насадки.

3. Получена зависимость натяжения длинномерного текстильного продукта при его скольжении по криволинейным поверхностям от формы продукта (кривизны, выраженной через натуральный параметр - длину дуги), дающая возможность определять натяжение в каждом сечении ровницы при ее стационарном движении по направляющим устройствам.

4. Определена зависимость натяжения ровницы на участке ее скольжения по поверхности распространителя крутки с образующей в форме спирали Архимеда, необходимая для проектирования его конструктивных параметров.

5. Получено несколько вариантов формул для расчета натяжения нити, движущейся по гелисе, позволяющие определить натяжение ровницы на стержне лапки рогульки через различные параметры (длину винтовой линии, угол поворота, шаг, угол подъема витков, коэффициент трения).

6. Предложена аналитическая методика определения натяжения ровницы, которое она получает на различных участках движения от вытяжного прибора через рогульку ровничной машины мод. ВБ 90-3 фирмы «Гроссен-хайнер Текстильмашиненбау» (Германия) к катушке.

7. Для исследования влияния условий формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками на величину ее натяжения разработана установка и предложена методика проведения эксперимента. Результаты экспериментальных исследований подтверждают правильность теоретических выводов.

8. Выявлена возможность повышения плотности и прочности ровницы за счет увеличения числа оборотов ровницы вокруг стержня лапки. При этом натяжение ровницы у катушки находится в рекомендуемых пределах рационального натяжения, а тангенциальная прочность ровницы при наматывании на катушку возрастает в 1,3 раза.

9. Разработана и внедрена в производство технология формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками, включающая новую конструкцию распространителя крутки на переднем ряду веретен ровничных машин и осуществление заправки ровницы на стержне лапки рогульки в три оборота. Технологическая эффективность предложенного решения подтверждена на ровничных машинах снижением величин неровноты хлопковой и смесовой ровницы по основным свойствам, неконтролируемой вытяжки, обрывности, а также повышением массы ровницы на паковке. В результате улучшились качественные показатели пряжи: коэффициент вариации по линейной плотности снизился на 12,2 % для хлопковой пряжи и на 14,3 % - для смесовой пряжи; относительная разрывная нагрузка увеличилась на 9,6% и 19,8 % соответственно; обрывность уменьшилась на 17,6 % и 16,3 %.

1. Черников А.Н. Перспективы использования и совершенствования современных ровничных и кольцевых прядильных машин в хлопкопрядении. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978 - 56 с.

2. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959 - 507 с.

3. Debnath C.R. Developments an roving frame. Textil Trends, 1984. -№12, 37-41 p.

4. Проспект фирмы "Zinger" (ФРГ) на машину 650 Flyer.

5. International Textile Bulletin, 1974. №3 - 289 c.

6. Машины ровничные P-192-5, P-260-5. Руководство по эксплуатации 10.00.00 РЭ 98.00.00 РЭ. M.: Внешторгиздат. - 36 с.

7. Розенсон И.С. Влияние крутки ровницы на качество полуфабрикатов и протекание процесса прядения. Научные тр. / ИвНИТИ, 1955, вып.20. - С. 21-35.

8. Проспект фирмы "Whitin" (CILIA) на машину Scotsman.

9. Э.И. Текстильная промышленность за рубежом. ЦНИИТЭИлегпром, 1979.-№27-56 с.

10. Патент ФРГ № 1535028 Д 01 Н 7/30.

11. Патент ФРГ № 1535031 Д01Н7/32.

12. A.c. № 179655 СССР. Механизм намотки ровницы на ровничной машине / Т.И. Пак и др. Опубл. 1966. Бюл. № 5.

13. A.c. № 183103 СССР. Ровничная машина / Л.Г. Беккер и др. -Опубл. 1966. Бюл. № 12.

14. A.c. № 87568 СССР. Устройство для намотки ровницы / Т.И. Пак и др. Опубл. 1966. Бюл. № 20.

15. A.c. № 318645 СССР. Ровничная машина / Ю.А. Ванюшин и др. -Опубл. 1971. Бюл. №32.

16. Проспект фирмы "Schubert Salzer" ФРГ на машины FB-11 и FW-11.

17. Проспект фирмы "Schlumberger" (Франция) на машину ВМ-14.

18. Проспект фирмы "Textima" ГДР на машину 1505/6.

19. Патент Франции № 2273891 Д 01 Н 7/26.

20. Исследование кинематики и динамики механизмов ровничных машин: Отчет / ТСКБТМ; Руководитель работы Ю.Ф. Пайгин. Ташкент, 1977. -79 с.

21. A.c. № 461181 СССР. Рогулька для ровничных машин / Г.М. Гла-дышев и др. Опубл. 1975. Бюл. № 7.

22. Черников А.Н. и др. Ленточные и ровничные машины хлопкопрядильного производства за рубежом. М.: ЦЬШИТЭИлегпром, 1970 - 84 с.

23. Патент № 930917 ФРГ кл. 76 с. 3/03

24. Hauser R. Der Fransbach-Flyerflugel und seine Luswerkungen / Textile Praxis, 1961.-№ l.-S. 665-671.

25. Antal B. Veresjanas Kuserletitapasztalator az un "F" (Fraslach) flyer-szarnnyal / Maqyar Textil-Technika, 1974. № 8. - S. 412 - 416.

26. A.c. № 193329 СССР. Рогулька из легкого сплава для ровничных машин / Л.Г. Беккер и др. Опубл. 1967. Бюл. №6.

27. Создание базовой модели ровничной машины марки Р-260-5: Отчет / Ташкентское СКБ ТМ, ЦНИИХБИ, ВНИИЛтекмаш. Руководители работы В.Г. Глазов, A.M. Белопольский, № ГР 74031524. Москва-Ташкент, 1976. -113 с.

28. Финкельштейн И.И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия, 1972. - 190 с.

29. Патент ФРГ № 2009765 Д01 Н 1/100.

30. Аристов П.И. Об использовании ложной крутки полуфабрикатов в прядении // Текстильная промышленность. 1956. - № 7. - С. 32 - 34.

31. Шаповалов A.C., Бондаренко Е.Е. Металлические насадки с открытыми квадратами для ровничных машин // Текстильная промышленность. -1957.-№3.-С. 46-48.

32. Патент ГДР № 246798, МКИ D 01 Н 7/46, 1987.

33. Fu Xiaohu. // Fangzhi Xueban = J. Text. Rez. 1993, № 7. - С. 309 -310.-Кит.

34. A.c. № 136651 СССР. Рогулька для ровничной машины / И.И. Фин-келыптейн. Опубл. 1961. Бюл. № 5.

35. Анна-Сеидов Ч. Исследование свойства ровницы и некоторых вопросов работы рогульки ровничной машины: Дис. канд. техн. наук. М.: ВНИИЛтекмаш, 1959. - 162 с.

36. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Экспериментальное исследование прочности ровницы при наматывании на катушку // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1978. - № 1. С. 28 -30.

37. Фейгенберг А.Л., Пантелеев В.А. Исследование возможности повышения плотности намотки ровницы // Научно-исследовательские труды ЛИТЛП. Л., 1974. С. 40 - 44.

38. A.c. № 106614 СССР. Способ получения ровницы на ровничных машинах и насадка к головке рогульки для осуществления этого способа / И.И. Финкельштейн. Опубл. 1957. Бюл. № 6.

39. Азимов Б.А. Применение двух сложений на тазово-перегонной ровничной машине // Научно-исследовательские труды. Ташкентский текстильный институт, 1962. С. 14 - 20.

40. Терюшнов В.А. и др. Прядение хлопка и химических волокон. Учебник для вузов. 4.2. М.: Легкая индустрия, 1974 - 406 с.

41. Белопольский A.M., Вискова М.А. и др. Приготовительное оборудование для шерсти и химических волокон // Текстильная промышленность. 1982. -№ 10.-С. 25 -26.

42. Конюков П.М., Морозов Д.И. Расчет и заправка хлопкопрядильных машин. М.: Гизлегпром, 1933 - 291 с.

43. Иванов С.С., Филатов O.A. Технический контроль в хлопкопрядении. М.: Легкая индустрия, 1978 - 238 с.

44. Парамонов С.А. Очертания конусов на банкаброшах // Известия промышленности и торговли. 1926. - № 1. - С. 15 - 19.

45. Мавроматис A.C. О профиле коноидальных барабанчиков ровничной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. - № 4. - С. 151 - 154.

46. Fiers A. La tension de renvidaen en banc a broches. Ann. scient, text, belg., 1965, №4.

47. Хавкина А.П. Современные конструкции ровничных машин. Москва: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1997. - (Информ. лист № 7).

48. Гинзбург Л.Н. и др. Динамика освоения процессов прядения (кручение, натяжение, обрывность, смешивание). Ч. 1. М.: Легкая индустрия, 1976.-302 с.

49. Соркин А.П. Исследование намотки хлопчатобумажной ровницы без принудительного привода катушек на ровничных машинах: Дис. канд. техн. наук. Ташкент, 1971. - 194 с.

50. Каган В.М., Бондаренко Д.А. Расчет натяжения нити на вращающейся цилиндрической поверхности // Технол. текст, пром-сти. 1974. - №

51. Каган В.М., Левашев В.Н. Исследование движения нити в прядильной камере под действием воздушного потока. В кн.: Труды ВНИИЛТекмаш, 197 . - № 18.

52. Пазухин В.В. Анализ силового взаимодействия продукта прядения с поверхностью цилиндра // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1985. - №

53. Медведовская Н.В. О форме кривой нити на поверхности насадки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1969. - № 6. - С.35 - 39.

54. Медведовская Н.В. Исследование процесса прядения с применением насадок на веретенах кольцепрядильных машин: Дис.к-та техн. наук. -Ленинград, 1966.

55. Павлов Ю.В. Расчет траектории движения нити по поверхности неподвижного вьюрка // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 3. -С. 27-29.

56. Минаков А.П. Основы механики нити. Москва: МТИ, т. IX, 1941.

57. Уразбаев М.Т. Основы механики весомой деформируемой гибкой нити. Изд. Ан Узб. ССР. - Ташкент, 1951.

58. Антипин П.К., Смирнов Г.М. Натяжение концов нити в пространственном расположении // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 5. -С. 110-113.

59. Исаков Н.П. К вопросу теории натяжителей нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 3. - С. 92 - 95.

60. Исаков Н.П. Влияние натяжных приборов на обрывность нитей при перемотке и сновке // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. - № 1. - С. 80-84.

61. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

62. Якубовский Ю.В., Живов B.C., Коритысский Я.И., Мигушов И.И. Основы механики нити. М.: Легкая индустрия, 1973.-271 с.

63. Ефремов Е.Д. К вопросу о натяжении нити, огибающей цилиндр и движущейся продольно // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. - № 1. -С. 85 - 94.

64. Хлебникова В.Н. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1973.

65. Хлебникова В.Н., Павлов Ю.В. О показателях обрыва и скрытой вытяжки питающего продукта // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1978. -№4.-С. 37-40.

66. Живов B.C. О равновесии гибкой нити на шероховатой плоской кривой // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1964. - № 3. - С. 155 - 156.

67. Живов B.C., Мигушов И.И. О форме нитенаправителей // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1970. - №

68. Хвальковский Н.В. Метод оценки площади контакта нити с цилиндрической поверхностью // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1962. - № 6. -С. 25-30.

69. Исаков Н.П. О натяжении нити в баллоне // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1961. - № 2. - С. 88 - 94.

70. Гинзбург JT.H. Некоторые вопросы формы и натяжения нити в баллоне // Текстильная промышленность. 19 . - № 6. -С. 23-25.

71. Ефремов Е.Д. О влиянии направляющих устройств на натяжение движущейся нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1960. - № 1. - С. 86 -96.

72. Свидетельство РФ на полезную модель № 21597. Двухремешковая вытяжная пара ровничных и прядильных машин / В.А. Аврелькин, В.И. Роньжин, A.B. Боровков, В.Г. Лапшин, Е.Г. Вавилов. Опубл. 2002 - Бюл. №3.

73. Чистобородов Г.И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис.д-ра техн. наук. Иваново, 1997.-495 с.

74. Ларин И.Ю. О повышении плотности намотки ровничной паковки // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1983. - № 3. - С. 35 - 37.

75. Ларин И.Ю. Совершенствование технологии производства ровницы: Дис.к-та техн. наук. Иваново, 1984. - 215 с.

76. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Сакалов М.А., Арутюнян К.А. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов в форме геликоидов // Вестник ИГТА. 2001. - № 1. - С. 13-16.

77. Кулида H.A., Шарова А.Ю. О выравнивании натяжения нитей на партионной сновальной машине // Вестник ИГТА. 2001. - № 1. - С. 42 - 48.

78. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H., Жарова Н.Г., Вавилов Е.Г., Лапшин В.Г., Сакалов МА. Исследование нитепроводников конической формы / Иванов, гос. текст, академия. Иваново, 2002. - 8 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 06.05.02, № 4054-ЛП.

79. Губерман М.С., Чистобородов Г.И., Агалаков В.А. Математические методы проектирования уплотняющих устройств. Иваново: ИГТА, 1999.

80. Фихтенгольц Г.М. Математика для инженеров ГТТИ. Т.2, 1933.

81. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити // Текстильная пром-сть. 1944. - № 10.

82. Чистобородов Г.И., Никифорова E.H. и др. О влиянии формы поверхности на натяжение нити // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 2001. -№4.-С. 56-59.

83. Вавилов Е.Г., Шагинов A.B., Никифорова E.H., Чистобородов Г.И. К вопросу о натяжении нити, огибающей направляющую поверхность / Иванов. гос. текст, академия. Иваново, 2002. - 6 с. - Деп. в ООО «Легпроминформ» 14.06.02, № 4060-ЛП.

84. Воднев В.Т. и др. Основные математические формулы / В.Т. Вод-нев, А.Ф. Наумович, Н.Ф. Наумович; Под. ред. Ю.С. Богданова. Мн.: Высш. школа, 1980.-336 с.

85. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). -М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1978. 832 с.

86. Лапшин В.Г., Вавилов Е.Г., Чистобородов Г.И., Никифорова E.H. Натяжение нити, движущейся по гелисе // Изв. вузов. Техно л. текст, промети. -2001. -№ 5. -С. 62-64.

87. Позняк Э.Г., Шикин Е.В. Дифференциальная геометрия: Первое знакомство. М.: МГУ, 1990.

88. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов. М.: Гизлегпром, 1959. - 507 с.

89. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Исследование влияния распространителей крутки и скорости веретен на натяжение ровницы // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 1. - С. 43 - 45.

90. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Влияние на натяжение при наматывании заправки ровницы на лапку // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 5. - С. 45 - 47.

91. Пантелеев В.А., Вальщиков Н.М., Фейгенберг А.Л. Исследование натяжения ровницы в процессе наматывания // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1975. - № 6. - С. 35 - 38.

92. Карпов Л.И. Распространение крутки на ровничной машине // Текстильная промышленность. 1976. - № 11. - С. 36 - 37.

93. Талепоровский А.М. Крутка и крепость ровницы // Текстильная промышленность. 1948. - № 10. - С. 13-15.

94. А. с. 279386 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы на ровничной машине / А.П. Соркин, В.В. Жоховский, А.Н. Беляков, В.Д. Якубов. Опубл. 1970. - Бюл. № 26.

95. А. с. 489975 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы / А.Л. Фейгенберг, В.А. Пантелеев. Опубл. 1975. - Бюл. № 40.

96. А. с. 907408 СССР. Устройство для измерения натяжения ровницы / Б.Н. Гусев, И.Ю. Ларин, В.А. Врублевский. Опубл. 1982. - Бюл. № 7.

97. Прядение хлопка и химических волокон / И.Г. Борзунов и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромиздат, 1986. - 392 с.

98. Солодов В.Я. Рогулька ровничных машин с фарфоровой втулкой // Текстильная промышленность. 1962. - № 5. - С. 44 - 45.

99. Лазевник С.Ш. Об уменьшении неровноты на ровничных машинах // Текстильная промышленность. 1954. - № 12. - С. 25 - 27.

100. Справочные материалы // Текстильная промышленность. 1963. -№ 1.-С. 94-95.

101. Исследование натяжения ровницы, огибающей направляющую поверхность распространителя крутки / Вавилов Е.Г., Лапшин В.Г., Никифорова E.H., Жарова Н.Г.; ИГТА. Иваново, 2002. - 7 с. - Деп в ООО «Легпро-минформ» 19.06.02, № 4061 - ЛП.

102. Фейгенберг А.Л., Пантелеев В.А. Рациональное натяжение ровницы при наматывании // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1979. - № 10. -С. 35-37.

103. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волокна при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. - № 9.

104. Саргаутите Р.И., Кучингис A.A., Незгада В.Ю. Прибор для измерения движущейся нити // Текстильная промышленность. 1965. - № 10. - С. 74-75.

105. Ганеман Е.К., Бадалов К.И. Изменение натяжения пряжи на машине ПК-100 // Изв. вузов. Технол. текст, пром-сти. 1973. - № 1. - С. 36 - 39.150

106. Соловьев А.Н., Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение. М.: Гизлегпром, 1955.

107. Мильман А.Я. Исследование переходных процессов в натяжении нитей при их транспортировке фрикционными роликами // Изв. вузов. Тех-нол. текст, пром-сти. 1964. - № 4. - С. 126 - 133.

108. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980.-392 с.

109. Производственные испытания проводились в 2001 2002 гг. при выпуске хлопковой пряжи линейной плотности 7,5 текс и пряжи линейной плотности 25 текс из смеси хлопкового волокна с модифицированным льняным и полиэфирным волокном.

110. Фактический годовой экономический эффект от внедрения НИР за счет увеличения годового выпуска продукции и повышения качества пряжи составил 353 тыс. рублей.

111. От предприятия: От академии:

112. Проректор по научной и производственной деятельности д.т.н^профессор1. Начальник прядильного1. Г.И. Чистобородов

113. Перегонная ровничная машина ВР 90-3 фирмы «Гроссенхайнер Текстильмашиненбау»1. Технические данные

114. Расстояние между рогульками: 192 мм Намотка: параллельная, общий подъем: 300 мм Диаметр катушек: 125 мм Число рогулек: 120

115. Привод: I зубчатый ремень 910 х 16 мм для 3 рогулек Направление крутки: лев. прав.

116. Останов: вручную автоматический, электрический через тормозной элек

117. Движение катушечной каретки: механическое

118. Вытяжной прибор: трехцилиндровый двухремешковый с рычагом нагрузки РК 1500

119. Величина разводок цилиндров: макс.: 144,5 мм Длина волокон: макс, (хл.) 40 мм; 60 ммтродвигатель1.II1.I

120. Диаметры нижних цилиндров 32 28

121. Диаметры валиков по покрытию 28 28

122. Тазы: высокая питающая рамка 0 500 х 1000 Высота тазов: 1000 мм28 мм321. Число оборотов рогулек1. Диапазон Ступени,числа оборотов об/мин

123. Число оборотов, устанавливаемоесм. кинем, схему13бесступенч. 800 1400 об/мин

124. СОРТИРОВОЧНО ТРЕПАЛЬНЫЙ ЦЕХ Состав разрыхлительно-трепального агрегата

125. Автоматический кипный питатель марки АП-18 1 ед.

126. Смесовая машина марки СН-ЗУ 1 ед.

127. Наклонный очиститель марки ОН-6-3 1 ед.

128. Горизонтальный разрыхлитель ГР-8 1 ед.

129. Трепальная машина марки МТ 3 ед.

130. Питатель кипный автоматический АП-18

131. Длина перерабатываемого волокна хлопка не более 42 мм Число перерабатываемых кип - 18-24

132. Частота вращения ножевых барабанов об/мин. 20,4; 18,3; 16,3 Скорость перемещения питателя м/мин - 10; 7,6; 15.

133. Смеситель непрерывного действия СН-ЗУ

134. Разводка между разрывающим барабаном и игольчатойрешеткой: 10-35 мм

135. Питание машины автоматическое

136. Частота вращения съемного барабана игольчатой решетки 284 об/мин Линейная скорость транспортерной ленты м/мин 0,56 - 0,96 Линейная скорость игольчатой решетки м/мин - 47,8 - 76,21. Трепальная машина МТ

137. Число оборотов скатывающего вала, об/мин -8-10

138. Число оборотов ножевого барабана, об/мин 400 - 500

139. Число оборотов вентилятора ножевого барабана, об/мин 1200

140. Число оборотов планочного трепала, об/мин 1000

141. Число оборотов игольчатого трепала, об/мин -1000

142. Число оборотов вентилятора игольчатого трепала, об/мин-1200

143. Разводки в мм Ножевой барабан отбивной нож - 1,5-2,0 Колосниковая решетка - планочное трепаловход 10 - 12 выход - 12-13

144. Питающий цилиндр планочное трепало - 8-10 Педальный цилиндр - игольчатое трепало - 8-10 Колосниковая решетка - игольчатое трепаловход 16-17 выход - 10-12 Отбивной нож - игольчатое трепало - 21. Качественные показатели

145. Линейная плотность холста, ктекс 368

146. Вес холста (чистый), кг Длина холста, м

147. Коэффициент вариации холста (С%) (1м отрезками), %- 15,5 + 1%- 421,3

148. Процент брачных холстов по весу, не более 6%

149. Чесальные машины "ЧС" фирмы "Униреа"

150. Скорости основных рабочих органов, об/мин:

151. Разводки основных рабочих органов в мм

152. Столик приемный барабан 12/1000" - 0,30

153. Приемный барабан главный 7/1000" - 0,175

154. Главный барабан шляпки 10/1000" - 0,259/1000" 0,228/1000" 0,20

155. Главный съемный барабаны 5/1000" - 0,125 Съемный барабан - съемный валик 30/1000" - 0,761. Трепальная машина МТ, %- 1,0

156. Приемный барабан Главный барабан Съемный барабан Шляпочное полотно, мм/мин800 400 19,5 1201. Качественные показатели

157. Линейная плотность (№) чесальной ленты, ктекс 3, 33 (0, 300) Отклонение по линейной плотности ленты, % - + 1; - 2 Коэффициент вариации по длинным (1м) отрезкам, % - 4,01. Общий выход угаров, % 3,3

158. Орешек и пух чесальный 7 номер отхода, очес шляпочный 10 номер отхода ОСТ-17-88-96)

159. Предварительные ленточные машины марки Л-1547 Число выпусков 2

160. Скорость выпуска макс. до 800 м/мин

161. Пневматическая нагрузка на верхние валики до 60 Н/см (6 кгс/см) Скорость выпуска - 300 м/мин Разводки цилиндров Я 1.п - 6,5 мм

162. Rn.ni-2,0 мм Разводки валиков Ri.ii -5,5 мм1. Rii.hi- 3,5 мм1. Качественные показатели

163. Линейная плотность (Ы) ленты, ктекс 3,33 (№ 0,300) Отклонение по линейной плотности, % - +1-2 Коэффициент вариации ленты 1м отрезками, % - 2,0 Коэффициент вариации на коротких отрезках, % - 4,0 (по "Устеру")

164. Лентодублирующие машины фирмы "Шпиннераймашиненбау"модель 1578

165. Число сложений -26 Скорость выпуска до 130 м/мин Вытяжка -1,6 Вес холстика - 12,5 кг.1. Качественные показатели

166. Линейная плотность холстика, ктекс 54 (№0,0185) Вес 1 м холстика, г - 54

167. Коэффициент вариации холстика по линейной плотности, % -1 Отклонение по линейной плотности, % +1 - 2 .

168. Гребнечесальные машины фирмы "Текстима" модель 1532

169. Число ударов -140 Длина питания 5,4 мм1. Качественные показатели

170. Линейная плотность гребенной ленты, ктекс 3,33 (№0,300)

171. Отклонение по линейной плотности, % +1-2

172. Коэффициент вариации по линейной плотности, % 2,5

173. Коэффициент вариации по "Устеру", % 5,21. Процент вычесывания, % 40

174. Процент гребенных очесов, % 16гребенной очес 15 номер по ОСТ 17-88-86)

175. Ленточные машины Л-1548 фирмы "Шпиннераймашиненбау" с авторегулятором (I, II головки)

176. Скорость выпуска 300 м/мин Разводки цилиндров Я 1.Ц - 6,0 мм

177. Р- п-ш 2,0 мм Разводки валиков Я щ - 6,5 мм1. Р-н-ш3,0мм

178. Пневматическая нагрузка на верхние валики до 60 Н/см(6 кгс/см)1. Качественные показатели

179. Линейная плотность ленты, ктекс 3,33 (№0,300) Отклонение по линейной плотности, % - +1 - 2 Коэффициент вариации ленты 1 м отрезками, % - 2,0 Коэффициент вариации по "Устеру", % - 4,01. Ровничные машины BF-90-3

180. Скорость выпуска, м/мин 18-20 Скорость веретен, об/мин - 1000

181. Нагрузка на валики вытяжного прибора I 25 кг; II - 15 кг; III - 20 кг Разводки I зона RiR2 - 55 мм II зона R2R3 - 50 мм1. Качественные показатели

182. Линейная плотность (N) ровницы, текс 263,2 (№3,80) Отклонение по линейной плотности, % - +1-2 Коэффициент вариации 10 м отрезками, % - 1,6 Коэффициент вариации по "Устеру", % - 7,0

183. Ложная вытяжка не более -1,5 %

184. Прядильные машины марки 2114-В фирмы "Шпиннераймашиненбау"

185. Число оборотов веретен, об/мин 12000 Разводки цилиндров: R^ - 44,5 мм

186. R п-ш 50 мм Диаметр кольца 42 мм, вид 3,2x42x20 Бегунок для основы 7,5 текс - №7 Патроны - 220 мм.1. Нагрузки на валики, кг1.линия 121. линия 161.I линия 14