автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Разработка технологий и технических средств системной утилизации побочной продукции растениеводства

Зс-сроссиПскай ордена Ггудовогэ Красного Знамени гоучно-йсследиаательския к проекгно-технологичееккй институт механизации и электрификации сельского хозяйства (ЗНИГШМЭСХ)

На правах рукописи

АНГИЛЕЕЗ ОЛЕГ ГЛЕЮ ВИЧ

РАЗРАЮТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ С'.СТЕМНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОГОЧНОИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

J5.PO.OI - Механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат диссертации ча соискание ученья степени доктора технических наук

Зеркоград - 1995

Работа выполнена в Ставропольской государственной сельскохозяйственной академии и в каучно-производствешом объединении "Нива Ставрополья'1

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор КОВАЛЕНКО В.П. доктор технических наук, профессор ЛАЕРУХШ З.А. доктор технических наук, профессор 1АЛНИН Э.В.

Ведущая организация - Краснодарский научнс-исследова-тельский институт сельского хо-, эяйства им.П.И.Лукьяненко

специализированного совета Д 020.36.01 Всероссийского ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского и проект-но-технояогического института механизации и электрификации сельского хозяйства по адресу: 347720, г.Зерноград'Ростовской

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке БНИ1ШМЭСХ.

Защита состоится

заседании

о б л., ул.Ленин а,14

Автореферат разослан "

1995г.

Ученый секретарь специалилированного совета, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

/

В.¿.ХЛЫСТУНОВ

и

ОБЩАЯ ХАРЖТЕР; 1СТ. ÍKA РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Крупнейшим источником возобновляемого растительного сырья в сельскохозяйственном производстве является побочная продукция растениеводства (ППР). К ней относят солому и полову зерновых и зернобобовых культур,многолетних и однолетних-трав,стебли я корзинки подсолнечника,ботву свеклы,кар-, .тофел я, овощных и бахчевых культур.Масса производимой в стране "ППР составляет ЗСО...ЗЕЮмлн.тонн в год и сопоставима с массой основной продукции растениеводства ,а по содержанию i1 ней питательных веществ,находящихся в трудноусвояемой форме,зачастую превосходит последнюю.

Однако анализ практического положения указывает на низкую эффективность использования отходов растениеводства.Так,например, солома,используемая на коры скоту.после переработки ее в ряде случаев не снчжает себестоимости продукции животноводства,а зачастую удорожает ее. Стебельчатые отходы, оставляемые в поле в виде стерни и пожнчвннх остатков,объемы которых по данным ряда авторов составляют от 32 до 55Í общего выхода нрзерновой части урожая, препятстЕу№ работе почвообрабатывающих орудий,а неравномерная заделка их способствует накоплению неразложившейся органики ь пахотном слое и отрицательно влияет на урожай. Такое несоответствие между высоким уровнем исходной природной полезности и ценности побочной продукции растениеводства и реализацией их во многом определяется отсутствием системного,комплексного подхода к разработке взаимосвязанных технологий и технических средств многовари-антгшй утилизации етого ресурса.

Актуальность темы исследований обусловлена необходимостью теоретического обобщения и разработки научных основ технологичес-к их и технических решений интенсификации использования растительных отходов в сельскохоаяйстьенном г.роиззодстве с учетом природоохранных и ресурсосберегающих требований.

Настоящая работа выполнена в соответствии с заданиями целевой комплексной программы ШН'Г № 75 ог 12 иарта 1975г. и № 550 от 19 декабря 1985г., координационными планами по проблемам 0.51.12.01 0.Ц.032, программами 06.01. и 06.03 на 1986-1990гг„ планами НИР СНМСХ и СГСХА.

Цр-ль работы.Разработать теоретические положения,методы,

технологии и технические средства полной и элективной утилизации побочной продукции растениеводства в сельскохозяйственном производстве:

оадачи исследования: -разработать модель системы рациональней утилизации.ППР, действующую в условиях неопределенности производства и спроса и провести анализ ее работы в диапазоне от дефицита' реоурса до избытка его;

- определить основные физико-механические свойства растительных отходов как' основания для усовершенствования известных и проектирования новых машинных технологий и технических средств;

- обосновать целесообразность и объемы резервирования страхового запаса Ш1Р,разработать ресурсосберегающие технологии и технические средства закладки листостебельчатых материалов на длительное хранение;

- разработать технологии,устройства и приспособления для .производительной и качественной обработки химическими реагентами растительных отходов, используемых в корм скоту;

- определить особенности гумификации растительных остатков в почве, установить технологические факторы и предложить технические решения, интенсифицирующие этот процесс;

- разработать способы и устройства для определения целяюлозорая-рушающей активности почвы и оценить по этому критерию методы и приемы утилизации 11;1Р в земледелии и растениеводстве;

- обосновать рациональные технологии использования растительных отходов для борьбы с водной эрозией почвы и разработать технические устройства для нарезки водопоглощающих щелей и канав, заполненные растительными остатками: Установить их оптимальные параметры и выяшть факторы,определяющие результативность их работы.

Объекты исследования. Технологические процессы утилизации Ш1Р в животноводстве и земледелии,технические средства для подготовки, приготовления и переработки стебельчатого сырья, а также взаимодействие растительных- отходов с рабочими оргаьами машин и рабочими средами.

Методы исследования. В основу разрабатываемых процессов и технических средств положен подход, в соответствии с которым исследуемые объекты рассматривались как составные элементы единой системы комплексной утилизации растительных отходов. 4

Поставленные задачи решались методами системного анализа с использованием теории экономико-математического моделирования и теории вероятности. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с применением методик планирования экспериментов, методов имитационного моделирования объектов, с использованием тензометрической »* осциллсгрвфичес-кой аппаратуры, а также специальных приспособлений и устройств, разработанных нами. Для определения взаимодействия растительных отходов с рабочими органами и рабочими средами,решения других специфических задач разрабатывались частные методики.

Результаты исследований обрабатывались на ЭВМ методами математической статистики и использовались для получения расчетных уравнений.

Экономическая оценка эффективности рекомендуемых мероприятий велась в соответствии с ГОСТ 23?23-79, 23730-79.

Научную новиаку работы составляют:

- математическая модель системы утилизации ППР, обеспечивающая в условиях неопределенности производства и спроса выбор вариантов оптимального распределения и использования растительных отходов между потребителями,установление объемов страхового запаса ППР и допустимого уроЕня затрат;

- численные значения и характер изменения проницаемости листостебельчатых отходов для жидкостей и газов, ".тойкости к механической кольматации, водоудерживающей способности и деформатив-ности материалов, насыщенных жидкостью;

- критерий оценки уплотняющего воздействия ходовых аппаратов тракторов на листостебельчатуо массу с низкой несущей способ- . ностью,характер изменения нормальных напряжений по глубине уплотняемого слоя, чисденнце значения и характер усадки массы под нагрузкой в зависимости от интенсивности и продолжительности откачки воздуха из уплотняемого материала;

- аналитическая зависимость между давлением уплотняющего органа .и параметрами формирующей камеры скирдовального агрегата, деформацией материала и его физико-механическими свойствами, а также результаты графо-аналитического исследования прессовального аппарата поршневого пресс-подборщика;

- математическая модель взаимодействия измельченных растительных частиц с частицами почвы, численные значения-и взаимосвязь технологических факторов, влищздае на интенсивность гумификация

растительных остатков,оценка методов и приемов утилизации ПИР □ земледелии по целлюлозоразрушющей активности почвы и способы оперативного определения последней;

- аналитическая зависимость процесса инфттрацш стока через систему "пористый заполнитель - почва" и расчет преаельных отложений твердого стока.

Новизна и полезность разработок подтверждены 15 авторскими свидетельствами на изобретения. Достоверность теоретических положений подтвердилась экспериментальной проверкой в лабораторных и полевых условиях,результатами проведэнных испытаний и продолжительной эксплуатацией в производстве.

Практическую ценность диссертации представляют: теоретические положения,рекомендации по интенсивному использовании отходов растениеводства в сельскохозяйственном производстве и разработанная на их основе модель системы рациональной утилизации ЯПР и программное обеспечение, ее; реким ускоренного уплотнения силосуемой массы в хранилищах ходовыми аппаратами тракторов , а тмске режимы обработки растительны: отходов.закладываемых на длительное хранение, обеспечивающие сохранность их кормовых качеств в течение 2 и более лет: технология и технические устройства дле погружной обработки соломы щелочными растворами и поточной обработки уплотняемого материала жидким амшаком,повитаю дае кормовые качества сырья в 1,5^-2,0 раза; рекомендации по природоохранному и ресурсосберегающему внесению в почву больших объемов растительных остаткоь, обеспечивающие рост урожайности с.-х. культур и повышение плодородия почвы;-способы оценки'биогенной активности почвы по ее целлн/лозоразрушающей способности и конструкции.устройств для оперативного определения последней; технологии и технические средства для нарезки водопоглощающих щелей и поточной заделки их стебельчатым заполнителем с заданными ън-фильтрационными свойствами,обеспечивающие улавливание и перевод в низлежацие слои почвы поверхностного стока ливневых и талых вод.

Реализация результатов исследований. Модель системы рациональной утилизации Ш1Р рекомендована ШС УСХ РСФСР (1906г.) и НТС Ставропольского крайисполкома (1905) к применению в зерново-скатоводчестех хозяйствах Северного Кавказа,Централыю-чэснозем-пой зонн и Поволжья, вклвчеча в Систему ведения сельского хозяйства Ставропольского ¡срая.

Технические требования к комбайновым измельчитэлям-разбрг-сывателям по обеспечению степени дробления и длины резки частиц приняты к реализации 110" Гомсельмаш'Ч 1906) .рассмотрены и приняты НТС ГСКВ 1Ю"Ростсельмаш" (1987),НТС ГСКВ по машинам для уборки зерновых культур и самоходных шасси Iг.Таганрог,1900).

Техническая документация к прэсс-подборщику Г.СЛ,С на уст--ройстсэ для погружной обработки щелочными растворами соломы и приспособление для поточной обработки жидким аммиаком грубых кормов принята к реализации ФКТИкорммаш (г.$рунзе,1902),а рекомендованные режимы их работы успешно используются в ряде хозяйств.

Результаты исследований по устройству машины для нарезки и мульчирования щелей растительными отходами переданы Курскому филиалу ГСКБ"Одессапочвомаш" и реализованы совместно с ВШИЗиЖЗ при создании опытной партии машин.

Рекомендации по природоохранному и ресурсосберегающему внесению в почву больших объемов НЧУ одобрены НТС Ставропольского КУС-.Х (1935),фидиалом проектно-технологического института "Кубаньгипрозем"(1287) и реализованы во мьогих с.-х. предприятиях.

Разработанный способ определения цг.ллялозоразрушгоцей способности почвы широко применяется при проведении Ш1Р,а устрой» ство для его выполнения выпускается ОКВ НЛО"Нива Ставрополья".

Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил 25,02млн.рублей (в ценах 1990г.).

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены на научных конференциях ВИМС1979,1905,1990) ,ВШПИМЭСХ(1975,1931, 1905,1991),БсИ:ЖС1973,1930),С.-«.филиала ВЩД906),на Межвузовском семинаре заведующих кафедрами 1г.Киев, 1990) .Диссертация в полном объеме доложена и обсуждена на ученом совете Поволжского НИИ животноводства и кормолроизводства(1907),на научно-методической секции ВРО ВАСХНИЛ"Комплексная механизация растениезодства" (1937), на кафедре"СельскохозяРственние машины для полеводства", РИСХМ(1907),на НТС лаборатории зерноуборочных комплексов ВйМ (1909),в отделе механизации уборки ВНИГИКМЭСХ(1992), в отделе механизации ВНКИОК (1994).

'В работе' использованы отдельные материалы исследований, выполненных аспирантами А.М.Брусневыы, А.А.Кожуховым, В.I-.Журавель, Н.К.Сипко, Б.Г.Гордаекко совместно с автором и под его методическим руководством.

Публикации. йетаргсазы диссертации опубликованы в 54 печатных изданиях, в теп числе 3-х монографиях объемом 20,2 п.л.

Структура " о^ьем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, общ/тх выводов, списка литературы,включающего 26? наименований, из них 30 на иностранных языках,и приложений. Основная часть диссертации содержиг 370 страниц машшописного текста, включая 87 рисунков и 27■ таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕШ.

. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

Возрастающий "нгерес к аффективному использованию растительных отходов проявляют во всех странах. 1окой подход отвечает объективым требованиям про"эводствп ™ соответствует Декларации о малоотходных и безотходных технологах " использовании стходов, принятой, в 1979г. в г.Женеве на Общеевропейском совещании по • сотрудничеству в облает" охраны окружающей среда. •

Большой вклад в развитие технологии и технических средств уборки, переработки и использования побочной продукции растениеводства (ЦПР) внесли отечественные ученые.'В.П.Гсрячкии, В.А.йе-лигоеский, Н.В.Сабликов, Н.И .Васили-шо, И.С.Рунчев, Э.И.Липко-вич, Й.А.Долгоз, Г.В.Особов, Г.Г.Маслов, Г,й.Серый, З.В.йалнин,

A.А.Омельченко,'А .Н.Краснов,В.VI.Земс-ков,Г.М.Кукта,Г.Е.Чепур»;н, Н.С.Орманда.Б.П.Луговай.Е.И.РезкикДЧМЛдловсгдай.В.И.изповалов и др.,а также зарубежные ,исследователи,в первуо очередь А.Пер-вангер, В.Чешл, Р.Лер, А.Стейнифорд,Д.11ирс,Г.КЬльбе.

Исследованиями ученых агрономического, зоотехнического и экономического профиля О.Е.Даровым, А.В.Тихоновым, Е.И.Аноаиныы,

B.Фоминым, П.М.Катречко, Р.И.Волковой, В.А.Бондарев™, П.Е.Ла-дыном, П.М.Атаыанченчо, В.С.11а Еловым и др. обоснованы целесообразность и эффективность утилизации ГЖР в земледелии и растениеводстве, многоцелевого применения в животноводстве.

Применение прогрессивных форм организации труда и современной техники позволило хозяйствам юга России сократить удельный расход рабочего времени на уборке и заготовке соломы с 1,*6.,.1,8 до 1,0...1,2 ч/т. снизить энергоемкость рабочего • процесса

с 50...60 до 32...35 кВт/т.

Однако доказана необходимость дальнейшего уменьшения рассматриваемых показателей соответственно до 0 .3 ч/т и 15- .. .ЙОкВ'.'/т,

Чтобы выявить резервы снижения трудозатрат '» энергоемкости процессор нами проведен анализ характера их распределения по отдельным операциям при выполнении работ различным" наборами машин. Установлено, что наибольшее трудо-.и энергозатраты приходятся на выполнение операций погрузки соломы, раскладки материала и ручной правки скирда, а также на операции обработки растительных отходов рабочими растворами и уплотнения их дв,ижителя:.-:и тракторов при закладке в_траншеи. Это позволило наметить перечень технологических процессов и технических средств, нуждающихся в первоочередном совершенствовании.

Выполнен многофакторный анализ 1554 отечественных и зарубежных публикаций (1975-1993гг.), посвященных вопросам теории у практики изучения и использования растительных отходов. Применение метода интерполяции тенденций, метода экспертных оценок и метода исследования.динамики публикаций позволило дать прогноз перспективных гутей утилизации атого ресурса, определить тенденция совершенствования известных ч создания новых технологий и машин, сформулировать научные концепции оптимального использования ПИ?.

Концепции основаны на принцу,пир л ькых отднимях образования, свойств '' методов утилизации растителышх отходов от вторичного сырья " отходов в промышленности v* зклшрют следующие положения:

- побочная продукция растениеводства является неотъемлемым звеном биологической цепи "'лочва-растение-животное-почва" или "почва-расгение-почва" и должна использоваться в этой цепи с наибольшем эффентом;

- объемы производства ППР в настоящее время и на перспективу будут опережать объемы производства основной продукции, что обусловлено физиологией растений;

- утилизация основной м~,ссы растительных отходов в настоящее врьмя и на перспективу будут вестись в местах их производства методами и техническими средствами, обладающими большой производительностью и обеспечивающими низкие трудозатраты;

• - пересмотр приемов и методов утилизации растительных этходов. должен строиться на полном учете физико-механических и 5иологических свойств ШР и исходить из требований:

эффективного производства основной продукции при одновременном придании растительным отходам состояний, пригодного У1Я эффективной утилизации;

эффективной утилизации растительных отходов с позиции увеличения производства и снижения стоимости основной продукции. •

На основании анализа статистических данных и тенденций долговременного развития уборочной техники составлен прогнозный баланс утилизации незерновой части урожая (НЧУ) в зоне Северного Кавказа. Сделано заключение, что в перспектаве использование НЧУ в корм скоту не превысит сегодняшние 30...40$ ее валового производства, но с переходом на уборку всего биологического урожая с обмолотом зерна или с сепарациай зерносоломистого вороха т стационаре изменится соотношение сбора корчовой соломы и половы в пользу последней.

Определить обеспеченность скота корковой соломой и половой при раздельном сборе можно по формулам:

а.п-Я-сп>И1ГП,ел. -Ни, . (2) ■

где &с и а п - обеспеченность поголовья соответственно кормовой соломой и половой колосовых культур,цс и Чп- сбср соломы и половы,Нп*.иГ7х*: кормовая ценность I кг соломы и половы, - к.ед.; С л- содержание полоны в растительных отходах,

Хц » Ип ~ коэффициенты, учитывающие сохранность кормовых качеств соломы и половы при ^ранении, переработке ц раздач? скоту (*£ =0,85,..0,9, =0,7...0,9); Л - величина, представляющая "отношение валового сбора растительных остатков и ; потребности животноводства в ней: Л=П'Ун<ц/(ЩЛ/*Иг-/'г.)~,г где /7 - площадь под пшеницей, тыс.га; Уичу - урожайность незерновой чести, ц/га; М/цИ^- поголовье КРС и овец, тыс.гол; Г< и- Пг. - годовая потребность одной головы КРС'и одной головы овцы в малоценном грубом корме, " и. вД.

Раздельный сбор половы оправдян, если ею обеспечивается • потребность скота в малоценных грубых кормах на 65.,.90Й. Оставшиеся Й..Л5& потребности дополняет солома, скармливаемая без специальной подготовки. В этом случае отпадает необходимость в многочисленных и дорогостоящих линиях переработки соломы.^ Это станет возможным в условиях Северного Кавказа при урожаях колосовых культур свыше 35 ц/га и переходе на технологии стационарной переработки урожая.

В перспективе снизятся объемы- НЧУ, используемой в животно, водстве, за счет отказа от трудоемких и технически несовершенных

способов применения соломы и, наоборот, возрастет доля целевого .использования НЧ/ в земледелии и растениеводстве. Этому объективно способствуют, с одной сторону, рост расходов на транспортировку, закладку на хранение и последующую переработку НЧУ, с другой,-* насущная необходимость ¡защиты почву от ветровой и водной эрозия, восстановления в ней органического вещества и улучиения структуры, путем внесения достаточных объемов растительных отходов. Однако до настоящего времени отсутствовали научно обоснованные требования к длине и степени дробления резки, равномерности распределения ее по полю I: характеру заделки в почву, не разработаны механико-технологические основы взаимодействия растительных отходов с рабочими средами - подвой, жидким и твердым поверхностным стоком, водными растворами химреагентов. Эти, равно как и другие, технологические и технические аспекты утилизация больших объемов растительных, отходов вошли в программу исследования.

2. ТЕОРЖШ'ШШ 0СИ0В11 РАЦИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОБОЧНОЙ ПРОВУКЩ

растениеводства в стасотаяжтвшиом производстве

На выход ППР и потребность в ней влияют условия текущего года:урожайность,принятая технология-сбора и заготовки, комплекс используемых машин, изменения в поголовье скота и типе его содержания, объемы капиталовложений и другие. .Для учета большого числа изменяющихся факторов и принятия правильного решения в конкретных условиях разработан системный подход к утилизации ППР.

Многообразие способов применения растительных отходов можно представить в виде-схемы, отражающей их взаимодействие и взаимозависимость и обладающей осноеныш свойствами системы (рисЛ). В нее включены подсистемы утилизации ППР в животноводстве, в земледелии и растениеводстве, в перерабатывающей промышленности,где а тех или иных объемах находят применение растительные отходы. В качестве элементов в подсистемах фигурируют целевые назначения рассматриваемого продукта.

Входами являются ресурсы исходного сырья, преобразуемые в процессе переработки, и использования в выхода. Выходами рассмат-ривоемой системы названы рост плодородия почвы, сохранение влаги ■и предотвращение эрозии, улучшение питательности рациона «'условий содержания скота и другие. Связи соединяют входа с выходами,объединяют элементы системы в одно целое. В рассматриваемой системе

ПолпВа ") ъерНоЬьт Колосове Солок". } культуры Стержни > хукуруих Стебли зи сорго

сТеГ™ }

По/н$а и сс/гома зврчо&о$е£ых Вот&а свеклы

£отт&а <*а^.т>офвла а овощей > Стерна

/гро^^/улениость

Сыбье Зле поручения карьеры* Зрожжеи; ¡гиг/м^е-сул&рсгтныА .НОЙ~ цеитратои^ тары} не&елсноа Щлл*Рл лоы?' и /Т/ 3.

Ряс. I. Модель

системы утилизации побочной продукции растениеводства

ппоЗорооиа поч£ы ёл<хги/ предот&р.

йроъии

сбоилеи

яцтс:, пельности рационь.

Ум шш&ьиа усло$- содерж. енота Оое спечен. сохранности Теп/'<оэ.{еРгц<1

Промышленная продукция

*?<3рмс

прослеживаются 58 основных связей, которые вглгчаит мэ^-ны, сооружения V обслуживающий персонал.

' Для конкретного сельскохозяйственного предприятия система утилизации ППР представляется в виде развернутой информационной модели, включающей блок производства побочной продукции растениеводства, блок утилизации ее в животноводстве, блок утилизации растительных отходов в земледелии, блок технологии и техники, блок организации и функционирования системы.

Для учета факторов неопределенности, возникающих в системе, использован аппарат теорим экономико-математического моделирования, описывающий зависимость между входными и выходными переменными, носящими вероятностный характер, и применяемый для решения балансовых задач -"спрос-потребление".

Применительно к нашей задаче существенную роль оказывают следующие из них: непостоянство урожайности сельскохозяйственных культур ¿колебаемость предложения) и изменения структуры потребления ППР, происходящие вследствие изменения- вида и численности поголовья скота и обеспеченности его кормами (колебсемость спроса). Если принять изменения вида и численности поголопья скота, происходящие в течение года, незначительными, то колебаеместь предложения ППР и колебаемость спроса на нее будут зависеть, главным образом, от динамики и взаимосвязи колебаемости урогдк-иости зерновых и кормовых культур.

Нами определена.теснота корреляционной связи изменения показателей динамичности рядов урсжаЮности озимой пшеницы и основных кормовых культур по Ставропольскому краю (табл.1).

Таблица I

Корреляция уровня урожайности основных кормовых культур с урожайностью озимой пшеницы

Культуры

Яровой Однолет- Много- Травы

ячмень ние летние естес-

травы травы твен-

на на ных

сено оено угодий на сени

Куку- Силосные рузо без куку на сЦрузы лос и зелен корм

Кормовые ■корнеплоды

Коэффициент корреляции 0,82 0,73

0,80 0,58 0,40 0,50 0,74

Рассмотрение коэффициентов парной корреляции показало,что анализируемые величины обладают достаточным урошем значимости. Для всех случаев характерна положительная связь мекду урожайностью рассматриваемых культур. Анализ качественной стороны взаимосвязей позволяет заключить, что в годы с низкой урожайностью озимой'пшеницы потребность в Щ1Р, используемой на корм скоту, обостряется неурожаем многолетних и однолетних трав, приходящимся на та же годы Бри этом почти вся собранная с поля »езерновая часть урожая С}ОД) может найти применение в качестве корма, а прочие петды ее прямого использования должны быть приостановлены.

Для кукурузы на силос и'зеленый корм, других силосных культур совпадение уровней урожайности с урожайностью озимой пненицы соответствует неопределенности Следовательно, в годы,

' неурожайные для озимой пшеницы/ элективное использование силоса и зеленой массы кукурузы, урожайность которой может достигать обычной, должно предусматривать применение ограниченного ресурса груоогс корма. Становится очевидной зависимость методов кормоприготовлениг. от колебаемости и взаимосвязей урожайности основных с.т-х. культур. Для определения лерспективных технологий и' средств механизации переработки и использования ППР следует решать эйдачу рационального распределения переменного по годам объема ресурса между потребителями.

Задача заключается в определении оптимального набора объектов утилизации ППР при избытке ее производства или объектов, нуждающихся в лергоочередном обеспечении при нехватке ресурса для обеспечения все* потребителей таким образом, чтобы суммарная экономическая..оценка была наилучшей, а также в установлении границ целесообразности использования материалов-заменителей. „ -

Первый отучай - ресурс имеется в избытке. Такое положение . складывается в урожайные года. Следует определить очередность , мест проведения работ ^ и и объемы х^- , в результате выполнения которых будет получена максимальная суммарная прибыль 2 от использования ППР при заданной величине чнгестидий Л7 . При этом для установления • порядка производства работ ()£ {¿Л,—, тЦ ) для каждого элемента системы (л}) предусматриваются необходимые вложения Яу и определяется возможное получение прибыли ^г) • Поставленная задача описывается моделью:

2 % р, 'Х.Ч -+гпах7 С З)

л-

при условиях . #¿4 (41

. ¿г/

¿¿у.у^у; ; (о)

*И£{а,(}; ¿¿¿>0) 1 <6)

Задача оптимальной последовательности обеспечения потребителей ПИР и обоснованного вложения материальных средств является частным случаем упорядоченной задачи о ранце и решается путем- определения множества потребителей, обеспечивающих получение прибыли г > Л) при реальных объемах использования ШР и величинах вложений /¿¿^ (первый шаг); получения семейства реиений при разных интерпретациях целевых;функций (второй наг); выбора множества объектов первоочередного вложения материальных средств в зависимости от реирний, полученных на втором шаге. Окончательное решение (последний шаг) принимает специалист-технолог, я ЭВМ, выполняя первые шаги, работает в режиме советчика.

Экспериментальна исследование задачи дискретного распределения ШР выполнялось для типичных в условиях Северного Кавказа перково-скотовсдческих хозяйств по разработанному нами алгоритму. Результаты расчетов показали, что наибольшая прибыль на I руб. вложений достигается при утилизации растительных отходов в земледелии, а именно, в качестве удобрителя и структурообразователя почвы -3,5. ..8,9 руб. Расчет прибыли осуществляется на основе окспериментальных данных Е.И.Аношина и А.Б.Тихонова.

Второй случай - дефицит ресурса. Задача возникает преимущественно в года и низким урожаем зерновых м кормовых культур и заключается в определении объзктов потребления, которые подлежат первоочередному обеспечению ресурсом при нехватке его для удовлетворения всех потребителей,и установлении уровня применения иатериалов-заменитепзй при условии минимизации ущерба.

Задача принимает вид:

1ри ограничении п т.

I¿-1

и условиях, выраженных аналогично записи условий (5) и (6), где

¿ - номер потребителя,• /7 - ч«сло потребителей во внутрихозяйственной системе использования ППР, j -номер варианта распределения, П71 - число вариантов распределения ресурса ¿ -му потребители, X¿j- объемы распределения ресурса ¿Z¿j - коэффициент целевоГ: функции, отражающий ущерб, наносимый недодачей ресурса. ¿ -му потребителю при у -м варианте распределения, Rij- потребность в ресурсе ¿-го потребителя при j-и варианте'распределения, D -возникающий дефицит ресурса в системе в целом, представляемый как разность требуемого и имеющегося количества Vf ресурса

Дпя реальной задачи существенным является выбор целевых функции, характеризующих эффективность замены ППР другими вндпни материалов и неотдачу продукции .из-за отсутствия"ресурса или перевода потребителя на другой вид материала. Исследована интерпретация коэффициентов целевой функции учитывающая продоля:--телыгость перееода ¿-го потребителя при j -л.\ варианте распределения но частичное использование других материалов или работу без обеспечения искомым ресурса: Té,/'; количество недополученной продукции из-за нехватки ресурса "Л" замены его другими материалами Wij ; окономичзскую эффективность замены ресурса другим" материалами Перечисленные коэффициенты целевой функции вычисляются по формулам:

Ъ-SJ». т

Щ Ug 'Л*ПЦ9 ■ (II)

Nij^jArtaTíf. • Зм'па -Jn/ip¿g'dnnfiijitj-t^)

где tia - продолжительность перевода ¿-го потребителя на использование материала-заменителя, дни'•.Ялп^'^гат^- расход L -м потребителем соответственно ресурса и материала-заменителя,т/дн;

З/Щр- приведенные затраты на использование ресурса и ипте-риала-заыенителя,руб/т;' t¿ и D - ограничения поставги ресурса по системе в целом, выражениие соответственно в днях и тоннах;

'Ри - продукция, полученная в результате использования ресурса,

руб/т; - множество шбшнпьк обьекюп в / -м юр-г.н.е ¿-то потребителя. Дня каг.дого множества объектов сипчол? лропаря-лссь условие

е§/ ^ ~ ' Я^ц Рс (13)

где ~Рс ~ запас материалов-заменителей в пункте потребления,т.

Впр"анты выбора объектов внутри потребителя, не удовлетворяете неравенству (13), не рпсотатрнпались. Прч этом си леей лол-нотоЛ возникает вопроз о выборе иптерчрлов-эпменнтояей, которые считают расход ППР пр« дефиците последней и пр"мененче которых в наименьшей степени отражалось бы на эффективности ведения хозяйства е целом. Так, например, в качестве материала-заменителя, сни-жаюцего расход соломы на подстилку скоту, успешно используют торф, древеснь*е стружки и опилки.

Выбор горма-оамен"телп и расчет на нпл«ч*'е доттпео'-шого объема его выполняется с учетом установленных аписе коо*>;-1^'Снтпл корреляция урожайности основных горчговнх культур с угог'.йнзстьп оз'*кой ггаен'чь:, язляюцейся осиоивш постар^ах:.! ШР,

!1р'< •Чрг.гфэт»"" услов"я задач" !:о;'М"1:г"ч стул!','"", катер1 счедует гаял.н:а~ь:нелобор ресурса и попш.'Сь'нь'Я счрзс нг ресурс. Первая ии'рет место и неурожайные пля озимой гаетп га1«г,вторая в годы,ке>рожайнке для кормовых культур.Ь :>ск:<с.:посТ1 г..' них меняется тн^ективност'» приемов переработки ¡¡ЧУ г корм скату,которые нельзя рассматривать а отрыве от характера н--рс-рг.б01 -ни других видов кормов и питательности, рациона.Так,нап^::чср, первой ситуации зчономи -¡ески выгодно приготовление полнорацион-ннх кормосмесей с добавкой соломы,по второй - пред^яититольни способы и прие.чч,направленные на познаете питательно;*! ^«¡•с-та и поедаемостн соломы,скармливаемой осоту препму.:эстлунло з ■ чистом виде(химическая, термохимическая, ферментная обрабо'; ка ■ : др.).Таким образом,уже на этапе формирования усло.жй ихпд * а систему определяется последуолий выбор технологий переработки ресурса,затраты на выполнение которых различается в несколько раз.

Применение алгоритмов реши я задачи с.'ткма иного распределения ш позволило установить,что .205? дефицита НЧУ от потребности в ней являятся предельной величиной,которая мо;кет быть компенсирована за счет рационального'использования матерчатор-паченителей.

При анализе обеспеченностьч ППР видно,что в отзолки:-.-

годы растительные отходы бывают I избытке или в дефиците. Однако уцерб от дефицита ресурса в одни года не компенсируется доходами от используемого кзлиакз и другие.

Составлена стохастическая модель резервирования кормов, исследование которой позволило установить, что расхода, сзязанные с созданием запасов ППР на сроки более. I года, скупаются прибылью, если затраты на закладку I т сухой массы корма.не превышают 5 руб., а стоимость I хранилища - £ руб. Скармливание скоту I т си- ' посованной соломы, входящей в страховой запас, сникает ущерб о1: нехватки кормов на 20,5 руб.

3. СОЗЕРИЕ11СТБОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЛШАЖИ НА ХРАНЕНИЕ.КОНСЕРВИРОВАШ'Ш

и кор;.;озого пспользомкя побочное продукции

растениеводства

С помощью прибора К.П.Дея, разработанного нами приспособления для определения скважности стебельчатых материалов и других оригинальных устройств установлены, численные значения пористости и водоудерживаю:фзй способности в зависимости от плотности укладки последних. Определены коэффициенты фильтрации ППР в зависимости от пористости материала, от длины резки и ориентации частиц.

Коэффициент фильтрации для большинства растительных отходов весьма высок и достигает 2,0 см/с при пористости компонент 95Снижение Кр с уменьшением пористости носит экспоненциальный характер, причем падение пористости до 86;' снижало фильтрационные свойства материалов в несколько раз. С уменьшением длины компонент с 20 до 3 см коэффициент фильтрации понижается на 25... 20%.

. Установлена, что кольштация материала интенсивно, оолос чем "в 100 раз, снижает коэффициент фильтрации листостебельвдть!л' • отходсв. Падение его до значения коэффициента фильтрации кольма-танта определяется "порогом кольматации" который составляет 5,0* г/см^ для реальных значений массы, закладываемой на хранение. Определено, что кольматация частицами меньших фракций происходит более интенсивно, а .пороговая масса их оказывается гогде.

Полученные результаты служат исходными дошит для определения оптимальных рег.имов обработки растительных отходов водными растворами, установления нормы расхода рабочих жидкостей, определения объема сухих растительных отходов, добавляемых в силосную массу. 16

Для исследования факторов, влияющих на деформацию лчето-стебельчатого сырья под воздействием движителей тракторов, с цель» интенсификации процесса уплотнения растительных материалов,закладываемых на длительное хранение в транше*-:, выполнена голичествсн-;:эя оценка объемно-фазового состава растительных отходов в зав"- " сч'ости от плотности их укладки, определена деформативность материала под воздействием статических и динамических нагрузок и составлена математическая модель уплотняющего воздействия переменных нагрузок на упруго-вязко-пластичную среду, состоящую из трех фаз - растительных частиц, жидкости и воздуха.

Уплотнение стебельчатой массы укаткой рассмотрено нам" как лроц( ее разделения неоднородной среды (растения, влага,воздух) ла воздукную фазу (фильтрат) и влажный осадок (растения и влага) при помощи периодического воздействия дзтсущейся фнльтруацеп перегородка (движители трактора с прилегающей к ним уплотненной кассой) и разности давления-л о обе стороны ее. Определены константы " установлены общ"е закономерности, харпктср"зукщне процесс послойного уплотнения тракторнши дв"Ж*»тея^:** r.sccii ШР с низкой несущий способностью. Ими являются:

- скорость уплотнения в m3/V?->

Су, = Ур/Т , íi'P ^

где \/а - объем уплотненного материала, приходящийся т I к*" уллотняъщзй поверхности тракторного даизь^селя (.Va-Yrt/lb Y/i - объем уплотняемой нассв в и3, Fa - акг»вная площадь уплотнения в а*-, Рц > F<¡, где Fe - площадь споры тракторных дуглгелеЛ, rf') > t- - продолжительность аоздеСстэтя уплотнителя m мптег--'-сл г с , гiio, А и tr - соответствен^ путь и скорость

персмецс-нчл уплотнителя);

- сопротивление уллехнен'-ю в ÍI-c/íc"'

Л n-V/C.nn7 (Jíj)

где р - давление, создаваемое уллегн,:телси, Пл;

- удельное сопротивление ф'лодшук иоэдуха слоя уплотняемой пассы ь ;-Г

где Ая - коьф>ч.г'снт, гиарзктернзуйщнп пгс ."пислость материала;

дЛ. - раз:-г";л сслготивлен-тя очете/мсл» отненмо

6)п - объс:.: материале после очередного воздействия уплотнителе: &>0 - соответственно объенн растенуг" и гоздуха г •.••¡¡логиясмой и^ссе);

- /-оп^отаклето ^/льтргции воздуха :<:аесы, приле-ча^ен к уплотняемому слою, в ь-Гх

р~лп яа-г£0„уа . (iv)

Основным' технологическими иеличинами расчета процесса послойного уплотнения, представленными в обобщенном виде, являются:

- прочзводительность при заданной продолжительности укатки

в м°/м2

где У - число укаток поверхности уплотнения где

£х - ширина хранилища, £ - ширина следа движителя, п - число полных проходов уплотнителя); - суммарная продолжительность укатки;

- продолжительность укатки при оптимальной производительности 8 в с

г _ в- г

с--Т~7Гп- ' (19)

Наблюдения за процессом уплотнения 1ШР движителями тракторов выполнялись на лабораторном стенде и в силосных траняеях с помощью пневматических датчиков, располагаемых в уплотняемом материале и соединенных с регистратором самописца кимографа ЛЖ-2. По результатам экспериментов построены эпюры нормальных напряжений чод ходовыми аппаратами колесного К-701 и гусеничного ДТ-75 тракторов,. занятых на уплотнении листостебельчатых отходов,обработанных" растворои карбамида (рис.2). Характер изменения нормальных напряжений®" по глубине уплотняемого слоя Н под действием динамической нагрузки тракторного движителя подчиняется уравнению:

СГ^^+^вН^ ^ (20)

где зна;.ен'*я коэффициентов ¿-,-0/ 9 для трактора К-701 =46,3 кПа) и ДТ-75Щэ =33,7кПа) соответственно равны »¿=46,95-и 35,54; ^ =-204,® и -170,0; 9 =215,73 * 163,£6.'

Нормальные напряжения,возникающие под действием статических нагрузок, описываются уравнением прямо*:

О-Ж-^Н? (21)

05

Ш

// Я-7 У^

^——гГ-

| \ б= ЙЛ / | v i 1

Им

б-2\Ык

©.«По

О-Трактр К-7М Л——* А7-/5

Р''С. '¿. Характер

распределент-»я ч эшзры нормальных напряжений <5" , :-оз-никоющчх п уплотняемом слое II под ноудейств"ем динамических (кривые I) и статических (:;рч-гис 2)-нагрузок ходового аш;?:ра'1а "/рак-тора

где значение коэффициентов для указанных иве "."рз I.торов соответственно равный =45,0 н 34,0:

^-34,0 и 32,4.

Число проходов трактора по одному следу,достаточное для уп-лотненчя массы,межстебельча'лос пространство которое заполнено ■свободной жидкостью,сокращается вдвое против укатки неувлажнегной массы.Однако,потребнЬе число проходор по поверхности уплотняемой массы увеличивается на 301.

Изменения глубины пледа Нц ,плотности /з в зависимооли от числа проходов трякторэ представьены на рт'с. 3.

■Р.л

Рис.3.Изменение глубины И^ следа движителей (кривые I) и плотности^( кривые 2)растительных отходое в зависимости о г числа проходов трактора П (плотность приведена в пересчете на влажность исходной массы)

кг/А1 №

М

т та

г Яг, п

-О.}

о?

к- та

1

1 1 7

ч,

ДТ -73"

1 \ Г

г 7

•—

г

о-

м с з п о </ г 12 солома озииоа пшеницы

¡6 го п

- -жпссшеаыъшая масса ш/куризы

\

do .:лех случаях процесс уна-.'кч шсси храгхораад класса тяги ¿Orí: р.¡исходит более интенсивно и ¡sieer cymeciзонные преимущества :рсд тракт opa:.-.-,! класса тяга 30 кИ. Зто под-гвегк^ется также луч-ir; сохранностью корма.

Сближение частиц ьчн'ерипло на перчен этапе уплотнения происходит преимущественно за счс? лытеспенчя воздуха ve иеясте-Оельчгтого пгсстрлпстпг.С'б'ьеч! вытесненного воздуха, прошедшего чегез материал е единицу времени, составляет:

где Л/3 - пчтегп давления при прохо^печии через пористую среду; ¿ - гязкостл воздуха; Си ^ - путь, проходимей воздухом, и площадь фильтрации.

Hf основании анализа уравнения (22) предложены способ и устройст! о для уплоч-нения л"стостебельчатой массь; основанные на отсосе (откачке') воздуха чз уплотняемого слоя.

пя рчс. 4 показано "зме::ен"е относительной деформаниид/У л"стостебельчаты:< ыатерлалоп с зависимости от числа и продолжительности нагружений при различной интенсивности откачки воздуха "з уплотняемого слоя. :и.к видно из рисунка.первое ке нагруженче с «шмчко.. : отдуха достигает результата 3-4' контрмььэго нвгвуке-и**я. Достаточно офуегтиьны второе и третье погружения. По резуяь-татмг.пости воздействия на уплотняемую массу они гавиоценны 7. ..9 контрольным, tí дальнейшем, с уменьшением скважности уплотняемого материала, умельчаются ч значения a U .

Рис. 4. Зависимость относительной деформации aU листостебельч'атой массы от числа нагруиен^:: П с от-]качкоГ: воздуха "а уплотняемого елок пр'' продолжительности воздействия начг.'/зкч i-t =2с. ^:-рм-л;а 1,3,55

=10с(кр'-?че 2,4,6) v различной величине остаточного длрлан-'я в пакуумной камере в А» =100 nla(кривые I и 2), Í/ =Ь0rila[ кривые 3 и 4) у ^=65кПа( кривые 5 т' С)

По результатом производственной лровер:;'л установлены ои:я-:..альные режимы работы трактора ДТ-7К.1, оснащенного ходоуиенк'стт.-лем и устройством для откачк'- воздуха "э уллогняе::о., массы, обе<*яеичвою-щие "ос/? производительности тракторного ргрегатя п ¿,3. ..3,1рзсз.

При укпадкс соломы в скирды с применением скирдовальных агрегатов излииние затраты энергии , связанные с подъемом материала на высоту камеры скирдооФормитеяя равны £*> = т8'л ^ > где ГП -масса материала скирда, А Ь -гг;гость еы' О-" "амеры спгрдофсрмирователл у высоты расположения геометрического центра сечения скирда. На Е& приходится до половины затрат

энергии на формирование ск-рда.

Для устранения"этих потерь, а такке с целью обеспечения оптимального распределения плотности по высоте скирда,нами осуществлено формирование отдельных .'.однопрофильных пластов ^ незамкнутой камере с последующей укладкой их з тело скирда. Составлено аналитическая зависимость,характеризующая функциональную свчзь между давлением,развеваемым тракторным уплотнителем бульдозерного типа с криволинейной рабочей поверхностью,параметрами формирующей камеры, деформацией материала и его физико-меха'штческими свойствами.

Выполнены экспериментальные исследования изменения атс'.-ности изначально неравноплоткого пласта соломы по длине незамкнутой- формирующей камеры,бокового давления массы на стенки камеры и характера подъема {вспучивания)массы вблизи уплотняющего органа. Наблюдения осуществлялись на макетном образце ус-тройства,изготовленном в масштабе 1:3.В качестве силового агрегата для перемещения уплотнителя использовался трактор Т2~4К/Е<КЧР) класса тяги О,бкН.Испытания макетного образца подтвердили эффективность предложенного способа скирдования сеносоломистык материалов и работоспособность устройства для его осуществления;

Рекомендованный способ скирдования,в сравнении с применением агрег а та УСА-10 и фронтальных погрузчиков П£-0.5,увеличит расчетную производительность на 20...250? .снизит материалоемкость в ^,4 раза.

Солому страхового запаса перед введением в корм скоту подвергают химической обработке.Этим достигается уничтожение неблагоприятной микрофлоры сырья, улучшение его поедаемости и усвояемости. Па"более перспективннют являются погружная обработка соломы

2;' -ым раствором • едкого натрия или введение в массу безводного

аммиака.

иба указанных способа исследованы на предмет:

- увеличения производительности и качества обработки при использовании типовых технических средств;

- -юключения ручного труда и контакта обслуживающего персонала, равно как и движущихся частей механизмов, с химреагентом.

По реэдльтатйм работы создано устройство для погружмой обработки, грубых кормов щелочными растворами на базе пресс-подборщика и определены опглмальные режимы его работы. Имк язляются: продолжительность погружения материала в раствор - 25с, продолжительность стока излишков раствора - 40с, плотность прессования . материала - 135 кг/м3, удельный расход раствора - 1,5я/кг, рабочая скорость перемещения материала - 0,050 м/с, производитечь-ность - 5,0 т/ч.

Остановлены конструктивные параметры устройства: общая длина направляющего лотка пресса, мы 4000

длина погружного участка, мм ' 1375

длина выгрузного участка, мм 2200

угол наклона выгрузного лотьа, град. 40

¿'дельный расход рабэчёго времен.! и затраты на обработку I т соломы влажностью составляют соответственно 0,4 ч и 0,95 руб. без учетч стоимости химреагента.;

Поточная обработка соломы в процессе прессования обеспечивается приспособлением для внесения жидких реагентов. По результатам грасЬо-аналитичсского анализа работы механизма пресс-подбор->";;ка ПП-1,6 и динамотетрирования работы приспособления с помощью ин$ор\,ап:;онно-лзмерительного комплекса "ЧЕК-I" огре,делено опти-мапьноо размещение в прессовальной камере дополнительного ножевого аппарата - в диапазоне угла поворота кривошипа 125 —165°, где скорость порашя находится в пределах 2,6...1,4 м/с.

Установлено, что 'требуемая продолжительность подачи жидкого

аммиака е 8___Ю с и достаточная рабочая поверхность СО,12 м^)

контакта реагента - материалом, движущимся по лотку пресса со средней скоростью 0,10 м/с, обеспечиваются при длине перфорированного каналоформирователя в 1000 и и диаметре в 40 мм. При зтом моаность, затрачиваемая на привод пресса, во^асч'ает на

'„,>...2 а/с.

йрлмененле псиспособдешл наиболее зМРекта вно rtpi о5га5отае соломистого-сырья влажностью к шж,

4. FAorABüTKA H03UX ТЕЛЮЮГ/Й !' ТЕХНИЧЕСКИХ

срь&стз мяостепыьчатух

* (лходоз в даодцт'Tí растшгезодСтзе

Условия процесса минерализации растительных остатков в пои-ве, теплообмен и массообмел описываются обобпенным уравнением:

•ЛС-ТГ7 (23)

гад М - производительность процесса, т.е. количество вепества, перешедшего через поверхность ьлакмодействля из одной (fasbi в другуо; . F - нлопааь поверхности соприкасающихся с?аз;дС-движупяя сила процесса (активность почвенной мг.кро?лоры,разность температур, давлений); V- время; Н, - коэ#&ш<ент пропорциональности,характеркзугогий скорость процесса массопере-ца":! .

Скорость химических превращений гетерогенных реакций зависит от пчосьда контакта взаимодействующих fas:

¿/f . ДС 124)

где Hi - сопротивление процессу-, И, - константа скорости реакции; л С/- лзмененле концентрации реагирующих вепеств.

Технологические расчеты процесса гушфлкашм растительных остатков.в попве основаны на ураььен;;п чассопередачи относительно

F i так как мекдуфазнче явления протекаот преимупествето-о на ; рЛо«:. i V контактна) поверхностях.

Суммарная поверхность измельченных растительных остатков мояст быть определена по йормулам:

Sn=¿ filj" (di ^ ¿Jnr), \

Ss ^ tfdL/j(i+jf/3np) ,

где S/j^Sj- суммарная площадь поверхности измельченных растений соответственно с полы/ ^- заполненным стеблем, м^; d. и £ ' -усредненные диаметр й дана стебля, м; с? - средняя толщина стенки полого - стебля,м; JU - число стеблей; J$n/> - количество продольных расщеплений стебля.

Увеличение суммарной поверхности частац вследствие попереч-

Бп,нм/ч

300

200

■100

ного перерезания их невелико (менее 5%),в то ке время одиночное расцепление полого стебля увеличивает с^ммарну.о поверхность резки -на 10, а заполненного - на 6(У/а.

Влияние характера измельчения соломы на интенсивность разложения Спртери массы) в почпе показано на рис. 5. '"з анализа его .видно, что интенсивно_гуми|ицировались частицы соломы, имеющие наибольшую расцепленность tF=I,0) .Они, в' зависимости от длины резки, потеряли от 77 до 34$ своей массы.-Нерасцепленные стебли (Р=0) за'период наблюдения потеряли от 20 до ЗЦ& массы. Гумификация стеблей с'расщепленностью (Р=0,5) занимает промежуточное-

значение. . "

Рис. 5. Динамика потерь'массы- 5i частицами соломы и изменение водопроницаемости почвы В/т" в зависимости. от ишны резки £ и степе!... мисщеплвния Р Р-Ю ( />/г -1,2г/ см-з), Но =0, 1СЙ, ¿-=20...35°С, И/ =60.. .70& 7* =120 дней)

[Р=0,5 Интенсивность разлогкения

рас^ тельных частиц возрастает с увеличением поверхности контакта их с частицами почвы, поэтому дробление расти-

• тельных остатков с их.расщёп-0 5 ю I. см лени ем вдоль волокон предпоч-

тительнее, чем поперечное перерезание стеблей, а полевые измельчители следует оценивать преимущественно по этому критерии.

Соответствующие рекомендации были переданы ПС'Ростсельмаш", Таганрогскому комбайновому завгду., Гомельсельмаыу и учтены при разработке измельчителей комбайнов "Дон-1500", KIP-IC "Дон-Ротор" и СК-Ю "Ротор" (табл.2.). •

Водопроницаемость почвы в большой степени зависим от длины резки чаочва, в которую заделена резка соломы длиной 15 см, характеризуется начальной водопроницаемостью в 375'мм/ч, а для резки длиной 5 см она составляет 270 (ш/чЧрис. 5).

Интенсивность процесса'-гумификации растительных частиц во многом зависит ог агрегатного состояния почвы. Для о^едели-ия

so

60

АП

2С

МУКА

) /. у- г^н

si

Р--0

Таблица 2

Средние значения длины резки £ и степени расцепления соломистых частиц измельчителями зерноуборочных комбайнов р

характера этой зависимости выполнено математическое моделирование взаимодействия растительных остатков, представленных~в виде ус-'ловно-плоского тела с шаровыми частицами грунта 4-х видов упаковки:моно- и полидисперсной кубической mohj- и полидисперсной гексагональной.

Определено, что со снижением пористости среды с 47,6% эд 13,3% доля плоскости контакта растительных частиц с частицами грунта возрастает с 0,376 до 0,9Ы.

КомбаЦн р.—-z—— £ ¡см тл:. i

СК-5"Нива" #ШН-5 10,0 GI

СК-Ю'Тотор" 3,6 94 •

"Дон-1500" ЛШ-1500 9,6 9? -

ÁTP-I0" Сон-Ротор" 6^2 96

А,>кг/мь ■/8001

JflO

моим-

<гоо

МО ноо-*

м,г/гл

Рис..-.6. Номограмма для определения содержания . -растительных -остатков в почве: М -масса ПДР, оставляемая в поле, Я о - '

концентрация растительных отходов в почве, - глубина обработки, Р„ -платность почвы, Мо - массовое содержание растительных остатков

Предложена номограмма для определения массового содержания растительных остатков в почве (.рис. 6). С помоаью ее оперативно определяют исходное содержание растительных остатков, внесенных в почву известной плотное«, и устанавливают требуемую глубину их заделки. Например,если на I га оставлено 5,0 т ШР, а заделка ее

в.-полнена Дисковой бороной ¡)Д'-7,0 е слой повды 12 см, то концентрация растительных отходов составит 4,0 кг на I м"1 почаы.

Зная плотность :10Ч;;ы, например, равную УОС кг/м' , и соединив прямой названные точки вертикальных икал, полушм в точке пересечения ее с наклонной, икалой искомое массовое содержание расти*-тельных остатков в почве, равное 0,43'k . Поскольку для обыкновенных- среднесуглин/.саых черноземов предельным, исходя из условия обеспечения лнтенс^вного разложения растительных остатков в поч-• ве, явля.'тся.массовое соцериакие-и:: 0,55%, можно заключить, что заделка принятого в примере количества отходов в слой почвь: 12см допустима. 3 случае, ее л»; полуиеннь-й результат превыпает предельное для данного тлпа почвы массовое содержание растительных остатков, слегует узелл чу. in глубину задет»! пли уплотнить почву до ее естественной плотностл, .ибо укеньшть массу отходов, оставляемых в поле.

Знесеь :е большие объемов растительных отходов способствует рост. плодородия поувк. Однако контроль за закономерностями процессов распада клетчатку растительных остатков крайне затруд- -к с к.

nat.'.; разработана кокструкц. я аппликатора, позволяющего noii'-'с..ть точность наб-точендя за активностью почвенной микрофлоры путем дискретного экспо.;лрования аппликаций в постоянной зоне экс' поз/.цлп. ¿инструкция ео;а>;ена технической документацке'?, изготавливается мелким.. партиям C.i> BiJ "шва Ставрополья" и успешно применяется-при внпояненлм Ни?,

приведенные наблюдения позволил/, создать принципиально новый способ оперативного определения целлюлозоразрушающей активности почвы. Чувствительность, достаточная достоверность и доступность способа, основанного на экспозоши предварительно напряденного образца це^тслозосодержадего материала ¿льняная лента или н.т) т,о момента его разрух .гния поц.во ^действием почвенной микрофлоры ü заданно," растягивающей нагрузки, позволили установить следующие положенля, 1нле<о>цле научное и практическое значение: .

- целлолозоразруыаоэдя способность поверхности'го слоя почвы (I...Зсм).укрытого слоем м-львд от прямой инсоляции, в 10...15 реп выше, чем у открытой поверхности почвы. 3 качестве мульчи могут использоваться любые растительные отходы, в том числе и

сорная растительность;

- равномерное внесение солому в 30 см слой по-'чзы ив расчета 0,2 кг/м^ по благоприятному воздействию на целлюл0псраэр;'/'иа,01,;у!0< микрофлору сопоставимо с внесением 5,0 кг навоза среднего качества;

- активность почвенной микрофлоры вдоль водопоглощающих щелей при регулировании' поверхности стока в 25.. .20 раз вьни, чем у окружающей почвы. На порядок выше активность почвы вдоль направитедь них пелэй рля культивации посевов пропашных культур;

- процесс разложения растительных отходов, заделанных в верхние слои, ускоряется поверхностным прнкатыванием почзы до плзтнос\м 1,2 г/см3, выполняем!,;: агрегатом Р5'^-3,6 или игольчатой бороной БИГ-3,0,жестко закрепленной ~л раме лочвообребатывакге;его агрегата;

- интенсивная гумификация растительных остатков достигается не столько равномерным распределением их в обрабатываемом слое, как это считалось раньше,сколько обеспечением надежного контакта всей поверхности растительных частиц с частицами окружающей почвы. Наилучшие результаты Дает применение для этой цели почвенных фрез. Работа дисковых борон ЭДТ-3,0 и БДТ-7А, плугов ПЛН-5-3,5, ПЛН-0-' -40 и других почвообрабатывающих орудий в целом отвечает требованиям при условии хорошей крошимости почвь' и равномерного распределения отходов по поверхности поля.

По последнему критерию проведена сравнительная оценка в-ти наиболее распространенных полевых измельчителей - НЗК-100, Е-200, ПУН-5, ЙС-1,0 "Вихрь", КИР-1,5 и НУ?-1,0. Установлено, что распределение соломистой резки по ширине полосы разброса подчиняется закономерностям асимметричных рядов Пуассона,-а на характер распределения резки воздушным потоком (эллипс, рассеивания), решающеэ влияние оказывает скорость выброса массм, скорость и направление ьетра, конструкция дефлектора и направление движения агрегата. Для повышения равномерности распределения резки по поверхности почвы наг/и предложены:

- устройство к зерноуборочному комбайну,выполняющее перевод измельчителя 1Ш-5 и 54-133, 11УН-6 и 65-133 из режима сбора незерновей части урожая з прицеп в режим разбрасывания резки по поверхности поля и обратно без остановки комбайна. Б районных о-гделениях Ставропольской крайсельхозтехники изготовлено более

?.Э

14.00 таких устройств, успешно применявшихся практически во всех хозяйствах края;

- распределительная насадка для дефлектора поворотных выгрузных» трубопроводов кормоубороедых комбайнов КШМОО, Е-230 и др., конструкция которой обеспечивает ве.ерноё распределение воздушного потока и разброс частиц резкк на площади в 2,5...-.4,0 раза большей. . ' •

Разработаны технологические приемы и технические средства использования П11Р для регулирования больших объемов поверхностного стока ливненых и талых вод. В качестве органического запол-нктеля йодопоглощающих щелей » канав предложено использовать растительные остатки с. заданными шфильтрационными свойствами: для целей - стокофильтруювде элементы, представляющие собой части токов, спрессованные за один рабочий ход поршня пресса;

. • для канав - однообвязсчные шни-яки и укороченные двухоб-вязочные токи со сквозным.каналом. ..

Стебельчатый заполнитель щели и почва под ним рассмотрены как система двух вертикальных и последовательно расположенных фильтров, которые должны обладать равной пропускной способностью. Согласно 'закону Дарси условие непрерывного поглощения стока может быть представлено в виде: .

FneFi-K*Oi'K + tnt, 127)

где FzU f~n- площадь поверхности .фильтрации заполнителя и почвы; fjtfts) а /^<^-коэ[|$ицлент фильтрации заполнителя'и почвы.

Как следует из выражения (2^), для обеспечения непрерывного поглощения стока поверхность Рц , по которой происходит распределение воды в почве, должна ъКф(ц/Н?1я)щъ превышать площадь поверхности фильтрации заполн:;теля£Предложена конструкция комбинированной водопоглочающей щели,_ отвечающая этому требованию. Она представляет собой сообщающиеся вертикальную и горизонтальную системы, первая из которых заполнена прессованной соломой, вторая -рассыпной резкой или разрыхленной почвой. Интенсивность распределения стока в почве за счат устройства комбинированной щгли возросла с 0,025 до 0,103 л/Ь.

Установлено, что основным фактором;определяющим работоспособность щелей и канав,заполненных растительными otaодами,является их способность противостоять кольматации - заилению частицами

твердого стона. Оценка по этому критерий щелей различной конструкции показала, что наибольшей способностью противостоять заилению обладает водопоглвчающая Цель с односторонней призмой вспучивания грунта (со стороны подошвы склона), заполненная соломой, спрессованной до плотности 90 кг/м\табл.3) .Предельное количество отложений, приводящее к заилению заполни теля,возросло почти в 6 раз и составило 14,5 кг на Г пог.м дели. Это достигнуто путем увеличения активной поверхности фильтрации заполнителя раз, где & - ширина заполненной цели, Ъ - высота призмы вспучивания а также за счет создания условий для отлояения частиц твердого стока вдоль водопоглощающей щели.

Разработана конструкция асимметричного 1ДелеобраЗоватоля-муль-чепровода с одной боковиной, обеспечивающая равномерную заделка прессованного заполнителя в водопоглоЯакнду» цель с ненарушенной почвенной стенкой и односторонней призмой вспучивания грунта. Установлены .аналитические закономерности процесса и определены оптимальные параметры элементов конструкции - стойки-ложа, односторонней боковины, кротователл, прикатывающего катка и штате ля. Тяговое сопротивление ще.леобразователя-мульчепровод.а в зависимости от удельного сопротивления почвы резание I; деформации находится в пределах 9,6...14,3 кН. Конструкция агрегатируется с тран-.тором класса тяги 30 кН, прошла производственную проверку, макетный образец ее был рекомендован к постановке на предварительные испытания в Северо-Западную' МКС.

Водопоглошающие канавы выполняются в промоинах и задерживают в 3,5.,.4,4 раза больше отложений твердого стока, чем'цели (табдЗ), но и устройство их связано с З...6 раз большим расходом стебельчатого заполнителя. Изготовление однообвязочных минй-тюков и укороченных двухобвязочных токов со сквозным, каналом ведется на поршневых пресс-подборщиках типа ПС, оснащенных специальными приспособлениями. .

Устройство водопогло^аювдх канав, основанных на использовании растительных отходов, спрессованных а тюки указанной конфигурации, рекомендовано для применения на схлоно'во-ложбинчатых рельефах юга России.

РАСТЕНИЕВОДСТВА 3 разделе изложена методика определения экономической эффек-

Таблица 3

К расчету количества отложений твердого стока, заиливающего водопоглащающук, щель или канаву в оависчмостн от способа размещения прессованного заполнителя

Способ рльмещония

С хама сечение боНапоглоцяюыс^ щели или на наш

Формула Ила рпсаепл

отложении, приводящих и ьяилвншо щ,<г/ш ши нм/гбы нл участие £

'ш/аа ио»цчв°{т£о ояложе--нии,

хг/паг. м

Ь ёодола -глощякнцои

те ли ни

уровне призмы (¡ипучиоаиия груитя

В цели

с одиоошороы -»ей ррижой ёопучи&дииз грунта

Попер^'ЧйЯ улмддм мини-тюийВ 8 Л Ьгдопог/'ощяю

-

Ж ТУ- 1 а

с -

Уютдм

укороченных тюкоИ со енВа^ным кян/мом

I

2 5<лр 1

7

45

зг

тивности технологий и технических срецств использования растительных отходов, позволяющая определять абсолютную и сравнительную эффективность мероприятия по утилизации ППР, экономический эффект от грименсния новых приемов, обеспечивающих эконом-га ресурсов при производстве идентичной продукции, а также экономия, получаемую от использования побочной прод^кшч для производства такового продукта в сравнении с вариантом применения основной продукции растениеводства.

Установлено, что принятая на сегодня методика расчета цен на ППР приводит к их искусственному занижению, что способствует фактическому обесцениванию этого сырья, ведет к лояной экономии от использования отходов и принятию экономически нерациональных решений, не стимулирует поиска коянх форм утилизации отходов. Предложена научно обоснованная методика расчета реальной цени ППР.

В ценах 1990 года выполнен анализ экономической целесообразности предлагаемых мероприятий и определена эффективность результатов исследований.Суммарный экономический эффект от реализация рекомендаций автора составил по Ставропольскому краю 25,02млн.руб.

0БЩ1Е ВШОда

1. Предловенная система утилизации побочной продукции растениеводства (ППР) и разработанная математическая модель распределения этого ресурса позволяют определить объекты первоочередного использования растительных отходов в животноводстве и земледглии, рационально распределить инвестиции,выбрать технологию и комплекс технических средств,, обеспечивающих получение наибольшего экономического эффекта от утилизации ППР, определить объемы реализации избытка ресурса или целесообразность закупки недостающего, а ■ггкже допустимый уровень расходов на его приобретение.

2. Избыточные объемы растительных отходов следует утилизировать в земледелии, где внесение их в почву в удобрительных, структурообразовательных и почвозащитных целях обеспечивает получение от 3,5 до 0,9 руб. прибыли на каждый рубль затрат.

Наибольшая эффективность использования НЧУ на корм скоту при недоборе ресурса достигается введением соломы в состав полнорационных кормосыесей и составляет 5,94...6,20 руб. на I рубль затрат, а при повышенном спросе на ресурс - включением соломы в силос

ЛЗ

при закладке 'его, обработкой соломы жидким аммиаком, воздействием на чее водными растворами химреагентов, а также другими приемами, направленными на повышение питательной ценности и поедаемости бо,г.п-ю масб .солому«.

3. При 7С$-м обеспечении потребности скога в соломе дефицит не монет быть покрыт использованием материалов-заменителей и■перераспределением внутрихозяйственных рос.ур^аа ущерб достигает 10,У-руб. на одну условную единицу скота,или 23,5 руб. на I т дефицита ресурса.

Структуру страхового запаса кормов" следует оптимизировать резервированием ППР. При этом расходы,связанные с созданием стра-' ховых ьапасов кормовой соломы на сроки более I года,окупаются прибыль»,если затраты на закладку сухой массы составляют не более 5,0руб/?,а величина годового страхового запаса НЧУ для хозяйств Северного Кавказа равна 0,2 т на одну условную единицу скота.

' 4. Проницаемость листостебельчатых отходов для жидкостей и газов,водоудерживающая способность и деформативкость насыщенных впдкостью материалов под воздействием статических и динамических нагрузок зависят от плотности и пористости материалов, от длины резки и ор/.гнтации частиц,от степени механической кольматации и размеров частиц колъматана'.1.-

Полеченные зависимости,устанавливайте взаимосвязь этих факторов, позволяют определить технологические реаммы обработки соломы в траншеях раствором карбамида .ощелачивания НЧу , обработки прессованной соломы безводны/, аммиаком,нормы расхода рабочих ид-костей и объемы сухих растительных отходов,добавляемых в силосную массу, Рекомендованные режимы обработки включены в Систему кормопроизводства Ставропольского края.

5, Установленные закономерности изменения нормальных напряжений по глубине уплотняемого слоя и критерии,характеризувщие процесс послойного уплотнения тракторными движителями ллстостебель-чатой массы 11Г1Р с низ::'а: несущей способность», а именно, скорость уплотнения,сопротивление уплотнению и .сопротивлениефильтрации воздуха,позволили разработать способ уплотнения,основанная на принудительной откачке воздуха из уплотняемого слоя.

Предложенное техническое устройство-на базе трактора ДТ-75М , • для осуществления этого способа,работающее в слел1 и'^м режиме: число проходов с откачкой возд-тса - 2-3, скорость перемещения трактора - менее 1,0 м/с,подача воздушного насоса - 0,15.. .0,20мгУс

разрежение а вакуумном баллоне - 16...24к11а, 1:лсло лаверкаигах подходов трактора - 5-7, интенсифицирует процесс укатки н 2,3 ...3,1 раза.

6. Предложенный споссб механизированного скирдования сено-соломистых материалов путем формирования отдельных полнопрофильных пластов в незамкнутой камере с последующей укладкой.их в тело скирда основан на учете функциональной связи между давлением, развиваемым уплотнителем,параметра!® формирующей камеры, деформацией материала и его физико-механическими свойствами и обеспечивает снижение расхода рабочего времени с 0,25. ..0,45

до 0,10...0,12 ч/т,энергоемкости процесса с 16 ...20 до 12...14 кВт/т.

7. Разработанное устройство для погружной обработки соломы 2Т; -м раствором едко тс натра и приспособление для ввода в уплотняемую массу жидкого аммиака на базе поршневого пресс-подбсрвдка 11С-1,6 и установленные режимы их работы обеспечивают качественную обработку соответственно 5,0 и 7,5 тонн сырья в час, исключают контакт дшжуедадя частей механизмов с химреагентом;, и отвечают требованиям охраны труда.

Оба техничзских решения успешно использовались в ряде хозяйств,а устройство для обработки грублх кормов щелочными растворами включено в линию оцелачиваыя соломы типового цеха для приготовления рассыпных кормосмесей.

0. Увеличение поверхности контакта растительных частиц с почвой путем.дробления'их с расщеплением волокон (при длине резки 5...15 см негодная поверхность стеблей увеличивается в 2,5...4,0 раза).равномерное распределение отходов по поверхности поля и заделка измельченных остатков в слое почвы, уста-авливаемом с учетом вносимой массы и допустимой концентрации растительных остатков, с последующим уплотнением почвы на глубину их заделки до плотности 1,2г/см3 интенсифицирует-процесс гу-, мификации растительных отходов в 1,5...2,5 раза.

Рекомендованы техшческле решения и технологические ре;-:;шы, обеспечивающие реализацию указанного процесса.

9. Созданный способ оперативного определения пел.шлоэораз-рушаюцей активности почвы и разработанное устройстве,основанные на фиксации момента разрушения предварительно напряженного •'чяикатора под воздействие:-/ почтенной микрофлоры и заданной рас-^нгиваип.ей нагрузки,сокращают продолжительность экспозиции образ-с 20. ..40 суток до 00...200 и, сниааот расход рабочего врече-1Ы в б...0 раз. 35

10. Разработанная конструкция асимметричного щелеобраз.ова-теля-мульчепровода обеспечлвает нарезку комбинированной водопог-лоцающей щели, которая состоит из вертикального участка глубиной 29. ,.31"*и шириной 6...3 см с односторонней призмой вспучивания грунта и дренажной кротовины диаметром 0 см ют горизонтальной разрыхленной полосы шириной 50 см, и заделку этой щелк стебельчатым заполнителем,спрессованный в стоко$ильтрующие элементы-размерами 36x5Qx6...8 см плотностью 90 кг/м3.

целеобразователь-мульчепрозод arperaтируется с трактором класса тяги 30 кН,прошел производственную проверку и^рекомендован к постановке на госиспытания.

11. Предлагаемые способы утилизации 1ШР при выхолаживании водостоков и промоин,склонных к оврзгэобразованию,включают поделку в макропонижениях стскофильтруюцей канавы и размещение в ней однообвязочных мини-тюков с размерами 36x25x40 см или укороченных тюков с размерами 30x50x40 см и со сквозным каналом диаметром 3 см, обеспечивают отложение 130. ..155 кг частиц твердого стока на I пог.м длины канавы или 5,1...?,3 т почвы на I т массы тюко в.

Для производства указанных тюков в прессовальной камере пресс -подбородка iiC-1,6 предусмотрена установка дополнительного полномасштабного или укороченного ножевого аппарата с канало^ор-мирователем.

12. Экономическая эффективность рациональной утилизации П11Р в регультате осуществления рекомендованных мероприятий и применения разработанных технологий и технических средств составляет

в ценах 1990 года для типичного эерново-скотоводческого хозяйства юга России 92,? тыс.руб. в год или 4,1 руб.на I т растительных отходов,

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Методы приближенного программирования технологических процессов//Труда yJ конференции по методам оптимального проектирования и орг«:мзации с.-х. производственных процессов и операций M.-I97I,с.I34-I43Cсоавтор Галаов К.К.)

2. Подготовка соломы к скармливанию/Рекомендации МСХ PC2GP (колл.авторов).-М.:Росоельхозиздат,1972.-1бс.

3. Гранулирование кормосмесей с высоким содержанием соломыА Груди BIlil/M: Вопросы механизации и технологии в животноводстве:

Сб.науч.тр. ШоСЖ, т.2.-Подольск,197.3.»C. I::t-l2ä Ссоавтср Ковалев д.д.).

4. Техническое' обоснование рациональных способов приготовления грубых кормов к скармливанию.-Научные достижения сельскому хозяйству,внп Л .-Ставрополь,19г 3.-С. 199-206 (.соавтор Ковалев Д.Д.) •

5. Химическ.я обработка прессованной соломы//'Сельские зори.-1973.-№ 2.- С.3<3-39.

6. Определение уплотнений сена и соломы в скирде//Ыеханиза-ция и электрификация сельского хозяйства.1С.-С.36-37.

ri. Совершенствование технологии и средств механизации приготовления о5ьеюстак кормов в степной зоне Северного Кавказа/ гюрмолролзводстио Гф^ды сы:.;сх .-Ставрополь ,1974 .-С .221-229.

3. Режимы обработки прессованной соломы вдяочнщи растворами// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -i97ö.-№ 4.- С .47-4.3 Ссоавтор Горда енко В.Г.),

9. Корма и мамины ¡.Особенности машинной заготовки,приготовления,раздачи и использования грубьпс кормов) .-Ставрополь:кн. изд-во ,1977.- 12J с.

10. Мульч-'челеваьие почвы прессованными растительными остатками// Пути повышения плодородия почв Ставропольского края:Труды Crü.KCX:вып.41 .-Ставрополь ,1977,-C,l49-I62UoaBrop Кодухов A.A.)

11. ^следование фильтрацlOHm.rv свойств соломы//Механизадан и электрификация социалистического сельского хозяйства.-1979,-

№ 3.- С. 343 (соавтор Кожухов A.A.).

12. ->'борка неэерновой части уро;«ая//Земледелие.-1979.-№ 0,-С.34-36 (соавтор Кожухов A.A.). .

13. Технология приготовления полнорационных экономичных ' кормовых смесей и гранул//Системь. ведения сельского хозяйства Ставропольского края.-Ставрополь:кн.изд-во 1930.-С.367-3'Ю.

14. Тюки с воздуыньм каналом//Техника в сельском хозяйстве.-19И0.-№ 5.- С.23--Ссоавтор Бруснев А.1/1.).

15. Рабочий орган для вертикального мульчирования почвы// Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1900.-№ ?.-о. 20-22. (.соавтор Бруснев A.M.).

16. Совершенстгование уборки и использования незерновой части урожая//Весткик сельскохозяйственной науки .-1931 .-№ Ю.-

С. 17-24

17. Технологические требования использования соломы на удобре-

37

ниа //земледелие.-1901.-№ П.- С.51-52.

10. Инженфные аспекты применения соломы в качестве удобрения и структурообразовагеля почвы/Основные пути повышения плодородия почв Ставрополья .-Труды СШИСХ:Ставрополь,1932.-С.115-149.

19. Совершенствование технологии уборки незерновой части урожая//Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1902.-№10.- С.30 -39 (соавтор Юнда П.£.).

20. Системный, подход к использованию незерновой часта

■ урожая л определение требований к комплексам машн/ймплексная механизация с.-х. производства:Труды СШ'йСХ,1902.-С.41-55. - 21. Гранулирование соломы и половы/Дивотноводство.-1933.-№ 0.- С.34-35. "

22. Система использования незерновой части урожая//Вестник сельскохозяйственной на^-ки.-1933.-№ 10.-С.104-100.

23. Использование отходов растениеводства,животноводства и лицевой промышленности на кормовые цели/Система кормопроизводства Ставропольского края.-Ставрополь, 1934.-С.230-25Э(соавтор,! Атаманченко 11.11., :3руснев А.И.).

24. Устройство для изменения режима работы измельчителя :ъН//Техпш:а в сельском хозяйстве.-1901.-.'»" 7,- С.7.(соавтор Максудов М.М.).

25. Ном-ыексная утилизация побочной продукции растениеводства в сельском хозяйстве/?екомендации .-Ставрополь, 1905.-32 с.(.соавтор Лтамаамекко н -М.).

26. Незерновая часть урожая.¿борка и использование.-Ставрополь :кн.изд-во,-1Уо6.- 96 с.

27. Соверыечствование процессов уплотнения листостебельча-той массы укаткой в горизонтальных храпилк11ах/Сб .науч. тр .Ставропольского СХ7 .-Ставрополь, 1909.-С.31-34.

20. Комплексная утидизацля побоч.-.ой прод>кши растениевод-тва М.:Росагрэпро№Здат, 1990.- 160 с.

29. Оптимизация микроклимата на выгульном дворе путем устройства ветрозащитных стенок из токов соломы//'.'Леханизация и электрификация сельского хозгйств!..-1992.-$ 7-0.-0.15-16.

30. Сооружение животноводческих построек из токов соломы// 5ермер.-1994.-№ 3-4.-с.20-29.

31. А.С.1Р 292656 Приспособление для определения скважности стебельчатых материалов б ворохе или ск;.иде(соавтор 1'аааов К.Ю.-Опдбл. С.И.- 19гЛ:.-№ 5.

32. А.с.363840.Устройство для обработки грубых кормов щелочными растворами.-Опубл.В.И.- 1973.-№ 10.

33. А.с.469433. Устройство для разделения таков сена и соломы (соавтор Гордаенко Б.Г.)--0публ.П.'Л.-1975.-№ 17.

34. А.с.522.С99.Устройство для снятая обвязки и разделения тюков (соавтор Гордаенко В.Г.).-Опубл.В.И..-1976 .-№ £7.

36. А.с.6646GQ.Пресс для образования тюков (соавтор Брус-нев A.M.) .-Опубл.Б.И.- 1970— »2.

36. А.C.ÖI325I.Устройство для определения плодородия почвы (соавтор Кожухов A.A.) .-Опубл.Б.И.-1931.-)? 10.

37. А.с.095322.Способ подпрессовки обвязочных кип сжимаемого материала и устройство для его осуществления!соавтораСмпко Н.И., Гордаенко В.Г.) .-Опубл.й.'А.-1902.-№ I.

30. А.с.097160.Способ уплотнения сено-соломистых материалов (соавт ры Гордаенко Б.Г.,Сяпвс Н.И.).-Опубл.Б.И.-19в2.-№ 2.

39. А.с.1062136.Способ получения кип сено-соломистого материала tсоавторы Гордаенко Б.Г.,Сипко H.Pi.) .-0публ_.Б.И.-1903.-№47.

40. А.с.1207430.Способ подготовки площадки под скирду стебельчатого материала (соавтор Ридный С.Д.).-Опубл.Б.И.-1906,- • № 4.

41. А.с.1220504,Способ скирдования сено-соломистых материалов и устройство для скирдования (соавтор Кожухов A.A.).-Опубл. В.И.- 1986,- № 12.

42. A.C.I34I533. Способ определения целлюлозоразрушающеЛ активности почвы и устройство для его осуществления (^соавторы Брусков А.М.,1^аубз С.0.)-0публ.В.И.-1907.-» 36.

43. А.с.1644792.Устройство для скирдования сено^соломистых материаловСсоавторы Пономаренко Д. Н., Кожухов A.A.).-Опубл.Ш.-1991 .-№ 16..

44. А.с.17С9979.Способ уплотнения листостебельчатых кормов л устройство для его осудест вл ени яС со а вторы Пастухов О.Е.,Дзюба З.Е.)-Опубл.Б.И.-1992,- № 5. -

45. А. с .IUI7993. Устройство для формирования кип листосте-5ельчатых материалов в штабель (соавторы Пастухов 0.Е.,Дзюба В.Е) Зпубя.В.П,- 1993,- № 2С.

й.4ил«4