автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.06, диссертация на тему:Разработка технологии предупреждения и борьбы с осложнениями при добыче нефти и газа

МИНИСТЕРСТВО НЕФТИ И ГАЗА ТУРКМЕНИСТАНА ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА

На правах рукописи УДК 622.245, 622.248,622.276

Г 5 ОД

1 'Г!ГЗ •И""1 Л ■ Г. >¿1 ^

ОРАЗКЛЫЧЕВ Кульберды

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И БОРЬБЫ С ОСЛОЖНЕНИЯМИ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

Специальность 05.15.06—Разработка и эксплуатация

нефтяных и газовых месторождении

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

A.ШГAБAÍ — 1Й96

Работа выполнена в Институте нефти и газа и Балканском научно-исследовательском и проектном институте нефти.

доктор технических наук, с. н. с. Р. А. Аллахвердиев доктор технических наук, с. н. с. X. Ханкулиев доктор технических наук, с. п. с. Б. Хыдыркулиев

Ведущая организация: Концерн «Балканнебитгазсенагат».

Защита состоится « » /Т^-С^/У1996 г. в часов на заседании Специализированного совета Д.З.В.021 по защите диссертации на соискание ученой степени доктора (кандидата) наук при Институте нефти и газа Министерства нефти и газа Туркменистана (744036, ш. Ашгабат, п. Бгр-зенги).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института ¡нефти и газа.

Автореферат разослан « » сГ/^Э^УО ¡995 г

Ученый секретарь Специализированного совета,

Официальные оппоненты:

Д.З.В.021,

кандидат технических наук

М. С. МУР АД О В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ '

Актуальность проблем*. Концепциями развития Туркменистана ■ •предусматриваются высокие уровни дойнчи не'£ти и газп в стране. • Эту задачу необходимо реяя'гь не только вводом в эксплуатация новых месторождений, но и правильным, подходом к эксплуатации ' ,' скважин уже' разрабатываемых . залежей, путём повышения эффектив-' кости использования фонда скважин за счет предупреждения, и. ■борьба с осложнениями при добыче нефти и газа " . ' '■'-•" Важным резервом повышения добычи нефти и газа,, разрабатываемых месторождений, является надёжность, стабильность и долговечность'' • работа добивавших• скважин." '," '. ' .

Скважина, как уникальное гидротехническое сооружение, в '- • процессе своей функциональной деятельности притерпевает воздействия различных геологических, технических й технологических • факторов, приводяших к осложнению её работы. ;

В промысловой'практике для поддержания скввжнн с •работоспо» собном сесто'яшп< приходится осуществлять' значительные ремонтное работы сложного характере. .

Анализируя работы-по текущему и капитальному ремонту сква-

ягт, vaw.no прийти я выводу, что основная их доля приходится ня

(

ликвидации ослсзнений, связанных с исправлением технического состояния обсадных колонн, ограничением притока пластовых сод,' ■ предотвращением эредиого влнпяип пескопроявленил, удяление?/ , сколопарафинистмх веаестэ, а тмяо с коррозионном рзз'р.уиеииои как Ш\Т , тэк и обсэдшх труб.

■ -Сложность этих работ объясняется болъпкжй глубинами» вцео-кики пласто'вшш давлениями а температурами' сквагин.- Устраните' этих осложнений, как правило, имеет слохикЯ характер (п горэЯ аварийка) и сосстановлоние и2с работоспособности при суаестпуг-методах, технологиях и технических средстрях мпло^^окти?11^

•.и ваэывапт длительные простои скважин.

Следовательно, предупреждение и борьба с осложнениями при добыче не$ги н газа и повышение эффективности использования эксплуатационного фонда скважин, путём создания более совершенных неводов, технологий и технических средств реыонта, направленных на комплексное решение является весьма актуальной задачей про-¿меловой иауйи и практики. ■

Вакность комплексного репення этих проблем чрезвычайно велика. Так, например, только по концерну "Балканнебитгазсенагат"

от общего фонда скважин имели нарушения обсадных колонн. Из них 78? нарушений приходится насмятио и слом колонны, а остальное на негерметичность, кроме того большой фонд газовых , скважин бывшего ГКТуркыенгаз" имели негерметичности обсадных колонн в верхней части. Большинство скважин нефтяных и газовых месторождений Туркменистана, находящихся в поздней стадии разработки, осложнена обводнением продукции скважин до 70-99%. Эксплуатация скважин крупных нефтяных ыестороздений Готурдепе (особенно А горизонт), Барсагельызс и газового месторождения. Ыалай ооложнеш песиопроявленкец'. На зхих сквакинах нарцау с отранкценйеы отбора-- неф^чя т гта^ возникает- необходимость предо-тераиени» » устранен»!:- юс; поетедсгзиЩ. .

•Эксплуатация газовых сква»ш бсетошот' Т^даметютана - оопрр-вя^ается осложнршим работы скважюц, связанны»* а'Коррэгйи»шым< раарушениемНКТ' » обсадной уодаеш; . •

- Проведённый' нем» анализ пряшеловы» данных показал,, чты еФ|ект»ЕВОсть реиоцтных работ руоестэуюядаи методам»' техиа— яогиаен не превышает' 30-4СЙ » затрачивается- значительное- кади<*-

•чество матердалышс с{кгдста ършыш

В связи с осложнением геологического разреза, .увеличением фонда глубоких и высокотемпературных сквэкин и его старением, осложнения работы скважин и ее отказ возрастает. Вместе с этим и возрастает сложность проводима ■ зосстяноЕительних ремонтов.

Все ото свидетельствует об актуальности и важности научим исследований по разработке нотах высокоэйектирчых методов -предупреждения и устранения осложнения .работы сквзуин. Необходимость реяения этих проблем продиктован* повсеместной промысловой прок- -тикой дебьт нефти, газе и конденсьта.

Цель работы. Исследование причин и характера осложнения работе скважин, научное их обобвение и соперпснстворзнмо ыетодоя, технологии и технических Средств прогноза ослоаздений и росствнов— ления работоспособности добывающих сквагин, обеспечивающих продление срока их .службы-и стебилыюй работы нефтяных и газовых скважин.

Основные задачи исследонлния. .

1. Исследование причин выхода из строя обсаджх колонн п процессе эксплуатации скважин, изучение суиес^вувпих методов ремонта обсадных колонн добывающих скважин. .-. "

2. Исследование факторов и йехянизма раэруяения обсадных колонн в процесса их эксплуатации и.разработка .ноной технологии и технических средств предотврааения нарушения целостности обсадных колонн в различных геологических условиях их эксплуатации. ■ • ' ;■ *

• 3. Научный анализ и разработка новых технических средств и технологических процессов восстановления целостности обеллшх коло.1«. ■-

Л. Диализ существующих истодов ограничения притока пласто-шх 11 од и разработка совершенных высокоэффективных методов водо-изоллции в.высокотемпературных условиях, а также разработка технологии и технических средств удаления жидкости из газовых скважин. '

5. Научное обоснование и разработка новой высокоэффективной технологии и технических средств борьбы с пескопроявлением в добывающих скважинах.

6. Научай анализ технических средств и технология капиталь, ного ремонта скважин с целью их совершенствования.

7. Разработка методики диагностирования технического состояния колонны добывающих скваяин и осуществление предупредительных ремонтоп'.

0. •Разработка методики выбора труб при неравномерном натру-женин......

"етоцы реапиия поставлеиицх задач. Поставленные задачи ре, кались путём анализа и обобщения промысловых материалов, постановки и проведения теоретических, окспериментальних исследований с последующей апробацией разработанных технологий и технических средств на нефтегазодобывающих Ьквавинах месторождений Туркменистана.

Научная новипна . .

• I. Рааработанц способы защиты обсадных колонн-от разрушения в процессе их эксплуатации н технические средства для их реализации, основанные на исключении, условий возникновении осевых иагру- . аок в теле труб, а также способы 'яг.сити обсадных колош;, основаннцс на исключении контакта труб с агрессиыгой средой,'путей нанесения сплошного антикоррозионного покрытия.

2. Установлены-наиболее характерные интервалы нарушения обсадных колонн и места возникновения осевых и радиальных''нагрузок, приводлвдх к нарушению обсадных труб.

Обоснована методика. выбора обсадных труб в пестах возникновения- неравномерных радиальных напряжений в зацементированной частя колонны; сформированы рекомендации предотвращения смятия чолонн в фильтровой части добивавших скважин, подверженных продольному изгибу и разработаны программ» их реализаций на ЭЬМ.

3. Разработана контролируемая технология и технические средства восстановления герметичности обсадгах колони, путём .установки гофрированного патрубка.Разработай к создай комплекс оборудований для реализации технологического процесса. Промышленном внедрением доказана высокая эффективность разработанной.технологии к технических' средств. Разработаны способы-.ремонта негерметйчности обсяд-. ных колонн путём, установки пластыря, изготовленного из материала

"с памятью" и устройство для Снятия оттисков но канатко,» ¡технике.

4. На базе научных экспериментов райрэботаны ковке составы • и технологии-водоизоляции путем создания в П311 полимерного экрана? способ' крепления'пород пласта, основании!! на последовательной закачке в глубь пласта полиакрилаупдп, в 11311 - пеноцементя, в Фильтровую вдеть - буферной кадкост'и; способ селективного енже-» ния водопроницаемости основан на последовательной закачке в пласт двухатомных спиртов и пояиакриламида. Пропиленным внедрением доказана высокая эффективность'способа крепления пород пласта. Реализован новый способ ограничения водопритока в газовых скважинах путём гидрофобизацни ПЗП'.госсиполопоЯ смолой 6<-? глушения скважины и привлечения бригады КНС. Разработано устройство для.подъёма-жидкости из газовых скважин и доказана полнот-ность диспергирования газожидкостного потока яо всей д-шно ли£-

- в -

ТОеых труб на канатной технике.

5, Разработаны технологии и технические средства борьбы с ПбсяспрояБлением, основанные на создании в ПЗГ! проницаемого искусственного фильтра (способ крепления пород пласта; способ крепления слабоецементированных коллекторов коксованием) и осноганные на использовании скважинных противопесочных фильтров и гязопесочного сепаратора. Промысловыми испытаниями доказана эффективность способа крепления пород пласта и стендовыми испытаниями установлены оптимальные параметры газопесочного сепаратора.

' б; Гяэработон к /¡спользоаон !• грои-гплснпости .скребок новой конструкции для полного .удаления парафина со стенок лифтовых труб до металла и доказана эффективность его применения.

7. Создаки и реализовав совершенствованше технологии и технические средства ремонта скважин на канатной технике: технология- обследования сбсадной колонны скважинной печатью, покрытой специалышы составом для снятия оттисков; технология олрессовки ЮТ, промгвки песчаной пробки и осуаествление заливочных работ без подъёме Н!Т.

8. Установлены основные критерии использования предлагаемых технологических процессов и технических средств борьбы с осложнениями роботы скважин при добыче недти и газа.

•ПпЯКТИЧГ'скпя значимость рпботы. . Основные результаты работы всели составной ча.стью для реьряботки комплекса технологических процессор и технических средетр борьбы с осложнениями работы добывают»; скватин.

Гаэрвботты и. утееркае'-гг в бивнем ПСТуркмсчтефть", .ныне «ахери "¡.'ллкяниеЛ/.угпг'сп»'!гит", техчслогич-гс-ио инстпукции по:

— изгетемгнкп и ■>,стг.чг--к.' гс! тированных »Пат рубке к внутри

- технологии комплексной обработки пород пяпстя, н-тпойменные на ограничение водопритоков и пескопролвлений; /

- способу реуонта скважин с использованием комплекта сквэ-жинного оборудования; • ,

- применении скребка для очистки труб от парафиновых отло- ■ ясений в ли£те. ....'■.•, ./' ,

Создан руководящий документ РД-39-0146391-712-57 - "Методическое указание о применении кабельной технологии обследования колонны скваяйнной печатью в нефтегазодобывающих регионах Мин-не^тепрома'' и утвержден 21.С9;87г. б,Министерством нефтяной промышленности СССР. ' • '

Реализация работы п промьголенности.

1. Разработанная контролируемая технология установки гофрированного патрубка внедрена на семи нефтяных и на трёх газовых скважинах при восстановлении герметичности обсадных колот). .

2. Внедрён способ зашиты СкГсаднрй колонны лутёу исключения её затемлённости с поютьэ устройства для предотвращения разрушения сбсплаих колонн, обеспечивающий повышение надёдности конструкции скважин. ' •

3. В НГДУНебитдагнефть" внедрена разработанная методика

I ■

и программа диагностики нарушений обсадных колонн и осуществлены планово-предупредительные' ремонта, скважин, выбранных на основе диагностики.

4. В Ш"ДУ"Пебктдагнефгь" и "Леиинне^ть" внедрён способ крепления пород плзста, направленный на ограничение притока пластовых вод и пескопрояяления на 25 сквакиках с сбиим. экономическим эффектом на сумму 233,3 тыс.руб. Сп ц-знах К91г.).

5. Б результате внедрения разработанной автором кпнатно.» технологии обследования состояния'обсадной колонны состагсн длг

снятм оттиска в скватмне,-отмечено сокращение ¡затрат времени на капитальный ремонт скважин. Экономический о$<*ект от внедрения канатной технологии на £65 скват.инзх состой ил. 176,2 тис.руб. (к ценах 1991г.).

6.'Разработанная технология ремонта, скважин с использованием "устройств:! по ремонту скважин" внедрена и НГДУНебитдагнефть",

"К.у,.'дяг!'.с'|уть",*1екиннкЬть" на 2С6 сквакинах к позволила сэкономить' Р.СЗ/s тыс.руб. (ь иенах 1991г.).

7, Внедрение разработанного скребка для очистки листовых труб с ЬГ^^'.я'каглжан^ь" на 30 скваки.ч.ох позволило стабили-мрсвпть работу сильно пара^инистых сквз»ин, дополнительно добить 2,7 тыс.тени нефти и сэкономить ISI,б тис,руб. ( в ценах lS9Ir.);

£. Способ ограничения притока пластогъг/. вод путём гидро-Зобпэаюм призлбоМюа вот пласта для г-исокоте«г.ерйтуршх усло--.л*. ьчедрвк ; ta тпёх гпзои.'х сх»а*кнах: ТГ.О (Довлсгабад), £62 и Kà • (Советзбяд), г результате чего стабилизировалась работа ckv-w.h дспслните.тьно jxc'&jto 60 улн.м3 râl'îi.

Пуллик'п::'" i1 ппусбуглг. работ!,'. По теме диссертации пуейтея î-3 ony:';:::!:o«fl!()t;:x гай сты (кэ них Iе) б соавторстве, 33 самостоятельно и 19 разработок г.ркзнеш изобретениям'.).

'Сснэвже nozcKereijs диссертационной работа докладывались к обсугдались на :. Республиканской конференции молодых ученых Туркмении С .taxa 6 ад, 1975) , !1вучко-яехначееиом Совете'«мшьфтепрома и Центрального Правления НТО.им.И.М.Губкина (Альметьевск,1979), 1-Я научно-т'охнической конференции моло^их специалистов НПО .. "КаспыорнеЗтогаэпром" (Баку, 1979), 1У Всссоозной-'конференции Аэ'и'.ППи.еФть (Раку,1053)', секциях института В^Жрнефгь (Краснодар, i960), Э!31Инефгь (Косква, 1963),научно-педагогической конфорен-

ции вечернего факультета ¡"1IX и ГП (Небитдаг,1983), нэутю-техническом совете ПОТрознефть" (Грозный,19Б4), научно-технических ■конференциях, посвяженшх прсблеуам не^тегааодсбычи 'Туркменистана (Ашхабад,1990,1992,1993,1994) и экспонировались на/мсадународ- . ноя ярмарке "Весна" (лейг.циг, 19БЬ), ВДНХ СССР (Москва, 1984,, 1965,1986), ВДНХ Туркменистана (Ашхабад,1967,1968,1991,1992), , ' межреспубликанских выставках-ярмарках (Ташкент,1988, Алмчати," 1991), международной научно-методической конференции '.(Азгабат, .' 1995). •

Основное содержание и объём. работа. Диссертационная работа i состоит из введения, б разделов, ochohh-.jx выводов и рекомецяа-.' ций, списка литературы и прилояений-. Работа содсрянт 300 страниц, в том числе 247 страниц мааийопясного текста, З.'Ррисункоэ, 13 таблиц, 3 фйто, списох цитируемой яитерлтуры, вялючэвииЛ 166 наименований отечественных и зарубежных авторов.

Автор благодарит коллектив институт-?. '^алкйиЖП^нефть'', института нс'т;: и газа и Туркменский политехнический институт за пемоаь и содействие з проведении, лабораторных нсследорпнйй !• стендошх испытаний, за полезно советы л обсуздения :;с.-.у- " чокйыг. результатов. 1 . ;

Л втор т«ос<? 5лчгсдаркт аппарат б.ПСТурк.'Сннефгь", "Газпром"» коллектив НГДУ^спикнсфть","^/¡тдпгкг^ть'",":'у!.у;лг-

дабычп'' за содсГ-стзко б ггопсдс;;;::; о.:.:тнг~\ •:••:•• .:••••:.:•:.•: ry.^r.np.:-.-

и гнодрсипе рчг-рг.бстог: :< прсиогсяогво к i»cjx гп окэззнлз поют;; ггснеу.-ьтз::;:,"! ■? рзС'сгс,

СОДЕРЖАНКЕ Д:ССЕРГДЦ'.7.

По введении подчеркивается актуальность проблеш предупреждения и борьбы с осложнениями при добыче нефти и газа, дана цггль и задачи исследования. Приведена научная новизна, промышленная значимость и результаты реализации, а также сведения о публикации и апробации работы.

Ь-первом разделе исследованы причини нарушения обсадных колонн г-процессе эксплуатации нефтяных и газовых скважин, деёгек критический обзор сутествуосих представлений о причинах выхода из строя добывающих сквагкин по причине нарутвения целостности обсадных колонн, который позволяет проследить основные тенденции развития современного представления о механизме нарушения обсадных труб.

Ка основании изучения технической литературы, нарушения . обсадных колонн можно классифицировать на следующие виды: смятие колонны в фильтре (которым принимается интервал перфорации и 60 ы еьгяс него), зацементированной части (интервал от фильтра до цементного стакана) и нёэацеыентированной части (интервал от цементного стакана до устья) и нарушение негерметичности.

Местоположение и природывозникновения этих нарушений различны, поэтому они. в работе рассматривается с отдельности.

Изучено 578 случаев нарушения обсадных колони, возникших . . в процессе эксплуатации нефтяных скважин месторождений Готурдепо и Барсагельмес H.4Q случаев нарушения герметичности обсадных колош в гаэодобываюпих скважинах месторождений Советабад, Довлетабад, Западный Шатлык и др. ' :

11а основании статических исследований смятия колонны в фильтровой зоне установлены аналитические зависимости,показывающие

количественное влияние различных факторов состояния сксаз;яч на вероятность нарушения колонн в осложненных геологических и технологических условиях Западного Туркменистана.

В результате проведенных, с учетом суаестг.уюиих представления о механизме нарушения целостности колонны, теоретических '

исследований условий работы нефтегазодобнвпеких''с'кваяин сделагы •

/ ' •

следуяаие выводы: •! ' •

- основной причиной, вызывающей смятие-колонны з фильтровой части нефтяных сквавпн является её продольный изгиб, Еозникегаи;'.

в результате выноса песка из приззбо^ноЯ зоны и деформации пласта;,

- основной причиной смятия обсадных колонн в её зашг.-ентиро- . ванной части является возникновение неравномерного распределения радиальных нагрузок, вследствие эксцентричного расположения яс-

• лонны труб в стволе екгажикы в кавернах, застойных зонах и .вязко-пластичного течения породы пласта в глинах и солях; •,,

- основной причиной нарушения обсадных колонн я верхней части нефтяных сквэкян является возникновение.спирально-продольного изгиба из-за недостаточного крепления колонны и возникновения осешх нагруйок; ■ ...

- основной причиной наруаения герметичности обсадных колонн в газодобьпзасспх скважинах, являете^ ослабление прочности колонны' п её перхиеН части п результате наружной корразии л возни/шопе^ия чрезмерных температурных напряжений.

Во втором разделе анализируются суирструп-зие и при«еыяо».-;е методы устранения' нарукения обсаднш: колонн по литературе:!/ ¡; промысловым данным в двух направлениях: методы устранения ся-тия к слома и методы восстановления герметичности ебс.«г.чы>: :<о.;сни, которые позволяет проследить ссноыше текдем'.ии рапритня ее»ременного, состояния техники и технологии, восстановления тсумччелт

состоя?;!?! обсадных колонн, обеспечивающих продление срока

- службы скважины.

Сложность, трудоёмкость и низкая эффективность как сущест-вуьлих, так и применяемых на месторождениях Туркменистана методов

- ремонта'обсадных колонн, продиктовала необходимость совершенствования методов предупреждения разрушения обсадных колонн еще при строительстве' скважин и во время её эксплуатации,

• Пронедённнй анализ, на основе критического обзора литера-турш« и про:.ъ.'словых данных, позволил сформулировать основные ^ задачи диссертационной работы, состояние не только в разработке ейоктиепмх методов ремонта обсадных колонн, со к разработке нопих технических средств и технологических процессов предупрем-дуния юг рнзруп.ения, обеспечивающих длительность безремонтного срока работы скважин.

Тпетир раздел поевяпен разработке и испытаниям новых методов предотвращения и устранения нарушений обсадных колонн.

■' I. Одной иэ причин смятия колонны и еацементированноя части ствола екза^ины является' возникновение неравномерных радиальних нагрузок из-за эксцентричного расположения колонки и образования . неравномерного цементного стакана. Эксцентричное расположение сбсадмоЯ колонки относительно'ствола скважины (особенно в колобах) рривбдкт к образованию застоШмх зон в искривленных участках отзола, куда цементный раствор при строительстве чкваисины практически но попадает. С цельр исключения образования'застойных вон и возникновения неравномерных радиальных нагрузок, разработан способ эакгшчивания сквагин, предусматривавший повышение качества крещения сква*юш в процессе её строительства, По этому способу ' перед спуском эксплуатационной колонны ьа основании данных инкли-нометри'/, каверночетрии и йрофилогракш уточнится места

наибольиего искривления и желобообразования. Затем в. нижней и верхней частях желобообраэований создается кольцевые выработки, обеспечивающие связь застойных зон со стволом скваккны. После чего эксплуатационная колонна с цетраторами, установлешлми на ' краях кольцевых выработок, спускается в скважину и цементируется до устья. При этом центрирующие фонари устанавливаются так, чтобы колонна расположилась концентрично по всему стволу, а цементное кольцо получилось по всему периметру колонны,' без рас- . тойных зон,-что обеспечит исключение возникновения радиальных нагрузок. .

2. Другой причиной, как было отмечено ранее, является воз-' кикновение продольного (в фильтровой части) и спирально-продольного (в незацементированной части) изгиба колоти^ '/,згиб колонны происходит из-за заад?лленности колонны двумя концами. Поэтому разработан новый метод предупреждения нарушения колонны аутом ' ограничения возникновения осевых нагрузок за счет исключения её зашемленности с применением технических'средств: устройства для предотвращения разрушения обсадшх колонн и устройства для герметизации скважин. Эти технические средства содермт относительно подпружиненные телескопические.узлы,"благодаря чему они-могут перемешаться относительно друг друга и компенсирует возникновение осевых нагрузок и исключают изгиб колонны.

3. Поиск путей 'потасения эффективности крепления скважины за счет уменьшения затрат времени на нанесение антикоррозионного покр<ткя к обеспечения его сплогкости по всей поверхности как с наружной, так и с внутренней сторога колонны, привели к разработке-способа крепления'скважины.

Способ крепления еквакику осуществляется сдедувяям обрагоч. Перед спуском обсадной колонны з верхней части ствола сг\г*ини

1(Г-

бурово? раствор заменяют антикоррозионным твердеющим составом - с адгезионными свойствами к металлу (например, эпоксидной смолой с отьеряителем). Затем обсадную колонну спускают через антикоррозионный состав. При спуске колонны последняя покрывается молекулярным' слоек по всей поверхности, как наружной, так и внутренней. При этом обсадная колонна изолируется от действия бурового рчствора и коррозионной жидкости. Затем обсадную колонну цементируют по принятой технологии. По истечении времени цементный раствор ■и состав затвердевают, образуя надёжную изоляцию на контактных ^поьерхностях. Кроме того, антикоррозионный состав, благодаря . сплогности'покрытия, увеличивает герметичность резьбовых соединений,

• 4. Б результате проведенного анализа смятия колони в звцемен-. тировакней части 130 скважин месторождений Готурдепе, Барсагель-мес,Куйдаик "установлены,характерные интервалы глубин наиболее героятного смятия колонны из-за возникновения радиальных неравномерно распределенных нагрузок, который не учитывает РД-39-7/1-'-0001-&9 по ГОСТ-632-60. Поэтому нами разработана методика выбора труб обсадных колонн в условиях неравномерного радиального нагру-жения, основанная на решении'дифференциального уравнения второго порядка, описывавшего условия равновесия овального кольца в области упругих деформаций. Для решения дифференциального ..уравнения второго порядка попользовали численные методы "прогонки" с определением начальных трёх значений функций по методу Рунге-Кутта и составлена программа работы на ЭШ, которые' подробно олисаны в диссертации.

Следует отметить, что если максимальное напряжение в .теле труби прокидает напряжение предела текучести для. денной группы стали, то упругие деформации переходят в пластичные и труба сми-нзетоя. Внеснеа давление-, при котором начинается этот процесс,

сопоставляется со сминающей нагрузкой, определенной по ГОСТ 632-00 и дслеют вывод о пригодности модели равномерного'распределения давления' на обсадные трубы. '

Программа предусматривает возможность ввода значения коэффициента стенности, охватывающего весь сортамент/леЯтямх труб.' Программа позволяет учесть все варианты распределения внешнего • давления по радиусу. Это распределение может'быть выдано в виде - ' формулы или таблицы. £орма трубы принята в,-виде зллипенего кольца с неодинаковой толщиной. Все эти особенности составляют ценность разработанной программ, "позволяющей рекить одну из трудных задач; сопротивления »материалов, одиовременно.'решается вопрос о выборе» • трубы, способной выдержать неравномерное нагружение в реальных-' • условиях. ■"*,•'■.'•"

Предлагаемая методика выбора обсадных труб и программа , . применения численных методов позволяет, задаваясь определенным-числом шагов градации интервала,'расчитать на ЭЗМ различные варианты нагружения обсадных колонн неравномерными радиальными наг-..' рузками и выбрать наиболее' равнопрочную -колонну!труб при строительстве. скважин,- которая Обеспечивает требуемуя надёжность при её эксплуатации в реальных условиях.' • .

5. Установлено,.что одной из Ьричин продольного изгиба обсадной колонны в фильтровой части является, возможность его горизонтального смещения в каверне, образовавшейся вследствие пескопроявления. С целью предотвращения смятия и слома колонн в фильтровой части необходимо исключить возможность горизонталь-^ ного смешения колонны, -путём насыщения каверны пригабойкой зоны проницаемым ■ закрепляющим составом и необходимо выявить в -.«ккх 'из' них могут возникнуть.такие нарушения. С отой целы» использс-вали диагностическую процедуру распознавания образов.

Рэарпбсташ алгоритм и программа процедуры диагностирования из

по 1С параметрам, в сбцем итоге отражающие состояние конструк« ции конкретной скважины, параметры эксплуатационной колонны и добычи нефти.'

Ь результате диагностирования всего фонда скважин получено, 'что по скважинам 140,145,276,2800365,711,723,730,731,1058,1108 (Готурдепе) и 124,134,187,193,£50,359,369,651,740,769-и др.' Фарсагельмес) а прогнозируемый г.ерксд эксплуатационные колонны находятся'в состоянии первой категории. Следовательно, если по 9тим скважинам не произвести оздоровительно-профилактических ремонтов,'которые позволили бы предотвратить дальнейшее развитие, ситуации, то в блигайшем будуяем произойдут .нарушения эксплуатационных колонн в фильтровой зоне.

Сказанное выае подтверждается на примере скв.,^ 1108 (Готур-депе). .В ни-чале диагностирование состояния этой скважиш показало, что оно относится к.первой категории, т.е. категории скважин с |!зруо9ниом обсвдной колонны. Однако, дальнейшая её- эксплуатация без профилактического ремонта привела к возникновению нарушения эксплуатационной ксд,01шы в фильтровой части через шесть месяцев. Аналогичный Факт подтверждения .-прогноза имеет место и по 'скважинам 124,250,359 месторождения.Гарсагельыес.

.Кроме тсго, следует отметить, туго ряд скважин ликвидированы по техническим причинам ь результате эксплуатации сквакины баз осуществления профилактического ремонте. Так, например, скн.#13-1 (сяьод колонны 30.09.67г),, !? 250 (прихвачен колонной ЭЩ 2-1.12.85) и 369 (отвод колонки' l2.-I2.Q0r) месторождения рарсагельмес. •

Технология предотвращения смятия колонны в'празабошюй зоне''.

' - Л

нитяных скважин вкл»част еледушие операции: установление факта

необходимости осуаеств-тбния профилактического.ремонта на'основа

дилпюстирорпния; подготовка с.киакикы к ремонту; полное насыаенио

кягерн призйбоРной оош пласта проницаоиым зякреллягси'.* материалом (лэприкгр, пэдсцекенток) ; ожидание загнс-рдопак-^.то/лториала ' и освоение скважины. /

6. На основании лабораторных и натурных исследОЕзына и анализа фактического материала ^гаяедобыогг-их счрпчкм', разработка-технология предотвращения нарууиоЯ коррс-окл обсадных пслош(, путем заполнения уога'олониого пространства 3.« рясЛорс» госсилоловоз смолы в гязогом. конденсате. При стек с истечением времени ксцдсн-еат испаряется, а гсссиг.олопая смола, благодаря гыеокей адгезж к металлу, останется на поверхности сбесд.чс;; и технической тлепл . сплсгаш твердим слося, '"с приведёт к 'полному 'лсклг.ч.т.-.нн-. ксатэра труб сагрессияьой средой и ггриез&ё?, х исклг-ченип коррозионного разрушения сбсядкнх труб п газодобиватих сквп*инах. Эта технология запиты сбеад!1«* колонн рокоуендуется .для ¡'.сиольеогзнип на всех гаэор:я с'яге.г.йнах как прс-Гилзятич-гское ?<ероприятио, харак-тсриэук'аоеся своей простого;'? и доступностью.'

, ?. С цгяьа собсрпенстесваг'ил технологии выпрямления суггсй '. частя обсадной колсини, испытана гидравлическая буровая забой« я иавкна'- ударного действия (гидроударник) . Разработанный способ оправки колонны основан на возможности преобразования ' кинетической .оноргии истока жидкости в '.оиергио удара ,на'забое сррчеинн. : Сущность метода зак'лочается .в том, что в сксагику до смятого участка спускается «пециаяьнкй справочный-конус а. келтаног-ке с гидроударккком, создается,разгрузка инструмента на I-J.-т . и, ррокачиваг воду расходом .2С0-ЗС0; л/еек, запускается гидредеярник в работу при давлении' 1,2-1,5 !ЯЦ и'производятся удары ог:,~а?поЯ^ . о смятую ч^сть колонны силой 7-43. кгс с частотой 1<*<;С уда^сг г. минуту, г.ри птон''оправка'входя в- смятие 'pir.pewrr.? ого. ,

нйе стендовые испытания'показала возможность - гыпррт'леннг с^с-.г.г'к

колонн с незначительны)« затратами средств и времени,

8. Разработана, испытана и внедрена в производство контролируемая технология и технические средства восстановления герметичности обсадных колонн путём установки гофрированного патрубка» Сущность метода заключается в том, что в интервал негерметичности спускается гофрированный патрубок, покрытый герметизируй г;им составом 'в компановке с оправочным конусом и гидравлическим прессом, затем создают гидравлическое давление и распрессоаывают патрубок внутри ремонтируемой обсадной трубы.

Гофрированный патрубок изготавливается из листового железа путём скручивания его в цилиндр на специальной вальцевальной установке с последующей сваркой;стыка и протягивания через гоф-рируюув головку. Разработанный способ изготовления патрубка позволяет получить патрубки для всех размеров применяемых обсадных труб. •• ,

Го4рир£оиая головка представляет собой шестигранную раму, а которой установлены шесть выдвижных опор с гофрирующими роликами. Опоры могут перемещаться с помощью выдвижных винтов в радиальном, направлении. .

Ги£равличе£кий_п£есс_ представляет собой цилиндр из 4" НКТ, внутри которого помещен саыоуплотняощий поршень. Для того, чтобы порсснь двигался снизу вверх при нагнетании кидкости в лифтовые-трубы, подача её под пораень осуществляется о помощью полированной трубки и специальных отверстий я поршне. 3 нижней части поршень снабжен полированным етоком, на котором закрепляется ■ справочный конус. ' ' ■' ' .

£п£6_воп!шЯ_конус^ .Гофрированный патрубок запрессовывается »нутрк обсадной трубы путём протягивания справочного конуса, изготовленного в ьиде двухстороннего конуса с цилиндрическим

пояском в средней части. С нижней стороны конуса ввернут 73мм патрубок, а в верхней - замковая резьба.

Уплотняющий состав,. Для достижения большей герметизации патрубка в обсадной колонне его поверхность перед спуском в ' скважину следует покрыть уплотняющим составом. Наилучшее уплотнение достигается при применении уплотнявшего состава УС-1. В' качестве уплотняющего состава может быть использована эпоксидная смола ЭД-5 или ЗД-й с добавкой отвердителя в соотношении 9;1. Полимеризация такого состава начинается через 3-4 часа, поэтому покрывать им патрубок необходимо непосредственно перед спуском в скважину. Б случае, если дефект находится на большой глубине и не будет невозможным спустить патрубок йа 3-4 часа в интервал установки, то в качестве уплотняющего состава необходимо использовать резиновый клей или каучук, растворенный, в бензине, предварительно покрыв патрубок в 2-3 слоя..

Контролируемость процесса осуществляется сопоставлением глубины местоположения справочного конуса до и^после создания гидравлического давления в прессе.

Приведена результаты опытно-промышленных испытаний разрабо-' танной техники и технологии при восстановлении герметичности обсадных колонн на 10 скважинах различной категории и месторождений. Так, например, на нагнетательных скважинах 494 и 517 (Гумдаг), на нефтедобывающих скважинах 119,150•(Варсагельмес) и 687 (Готурдепе), на разведочной:: скважине Карадзкаулак I ( в двух . местах) а на гаэодобываюших скяванках 308,288 (Советабад) и 44 (Северный Балк.уи). Результаты этих прошаленнцх работ убедительно показывает рациональность и эффективность внедренной технологии.

Четвертый раздел■ посвяпшется разработке и испытаниям методов борьбы с обводнением продукции скванин.

На основании анализа .существующих методов борьбы с обгодне» пкем продукции обосновывается необходимость совершенствования этих мэтодов.

I. Разработан и испытан в промысловых условиях способ крепления пород-пласта, направленны!! на одновременное ограничение притока пластовых вед и пескопроявлсния.

Сущность разработанного способа крепления пород пласта заключается и.последовательной закачке слабоконцентрироЕаниого раствора ПЛА в глубь пласта, пеиоци/ентного раствора и П2П, буферной жидкости в фильтровую часть, при этом имеет место синергизм процессов >- ЕзаикодеПстЕке технологических процгесов, да ели й по» вкпенные результаты, чек простое суммирован;:© результатов каждого в отдельности. ' ■ _

Разработанный селективный метод позволяем создать' в глубинных участках пласта водоиэоляцистзщ э;гран в результате адсорбции макромолекул ILIA в порах и "сшить* песчинкк пласта, создать в ПЗП проницаемого пеноцеиентного фильтра. При креплении пород пласта этим методом раствор ПДА проникает.в отдаленную зону пласта (где фильтрационный поток имеет минимальное значение ;: не может ст.«ыть ПАА обратно), адсорбируюсь на песчинках пласта, как бы спивает кх, то есть увеличивает сцспление песчинок. Пеноцементный раствор, заполняя каверны -в ПЗП, экранирует породи пласта от . Сквалшш, то есть создается искусственный пористый фильтр, который ограничивает поступление песка из пласта л затрудняет обратный отшб полиакрклашцш. -••-."/.■' '.•.'

Результаты сиктно-проьизшешмх испытаний способа крепления пород пласта наглядно показывав? высокую неэффективность как по ограничению притока пластовых вод и пескопроотленкя, так и получения дополнительной добычи нефти.

2. С целью повышения эффективности водоизоляцни за счет увеличения охвата воздействием поверхности поровых каналов при одновременном ускорении освоения скважины после обработки разработан селективный способ снижения водопроницаемости пл'аста.

По этому способу в обводненный пласт последовательно закэчива** ют водопоглатитель, водоизолирующий материал и снова ьодопоглатитеЛъ, то есть до и после закачки водоизолируюиего материала закачивают водопоглатитель. В качестве водопоглэтителя применяют раствор ацетона, метанола или спирта. При закачке через пласт раствора водо-поглатителя, он поглааает остаточную воду,-а также, растюряя остаточную нефть по всей зоне обрабатываемого пласта, увлекает с собой в глубь пласта, тем самым очищая песчинки пласта от остаточной нефтеводокасыщенности. Таким образом, поверхность песчинок пласта подготовлена для последующей обработки водоизолируюашм материалом. В качестве водоизолируюаего'материала применяют слабоконцентрированный. О,05-0,раствор технического полиакриламида. Этот растор. продавливают в глубь пласта второй порцией раствора водопоглатителя. После чего оставляют скважину в покое па аремя адсорбирования ПАЛ. При этоа макромолекулы ПАЛ, адсорбс.руясь на всей поверхности пласта,' образуют чодоизолируяаий экран, без существенного изменения проницаемости пласта по нефти. А вторая порция водопоглатителя поглааает как свободную воду,' образовавшуюся после адсорбции. ПАЛ, сак и проншздуп в пласт продавочную воду, снимает её вязкость, что способствует .качественному освоению сквзжшм.

Проведённые лабораторные 35!сперикентц показали, что в.ре-эультате использования предлагаемого'способа достигается снижение проницаемости только по воде на а проницаемость по нефти

на прежнем .уровне, З-.-ст способ целесообразно применять как в нефтяных, так и в газовых скважинах.

3. В .условиях дефицита хим.реагентов и отсутствия поставок, возник вопрос выбора водоизолирующего состава, разработки и испытания технологии ограничения притока пластовых вод, исходя

из местного сырья. В этой связи разработан и испытан в промысловых условиях способ гидрофобизации призабойной зоны пласта раствором госсиполовой смолы в газовом конденсате, предусматривающий исключение глушения и применения продавочной жидкости в полном объёме заливочных труб без привлечения бригады КРС.

Проведённые опытно-промышленные испытания технологии гидрофобизации пласта с применением госсиполовой смолы на скважинах 128 (Довлетабад),282 и.285 (Советабад) показали простоту их осу— иествления, высокую эффективность и позволили рекомендовать их внедрить в производство в большем масштабе. . .

4. Для предупреждения самозадавливания и удаления жидкости из газовых скважин испытывались различные методы с использова- .

t нием пенообразуюших веществ, ускорителя газового потока (диспер-готора), лифта малого диаметра, газлифт них клапанов и др. В настоящее время с целью удаления жидкости осуществляется периодическая продувка скважины в атмосферу, ято является нежелательной процедурой, т.к. она приводит к потере' газа и загрязнению окружающей среды. ■ . ■ ....•.'

Разработана и испытана технология воздействия на газожидкостный поток по всей длине лифтовых труб на канатной технике с помощью разработанного и изготовленного диспергатора, содер* жашего последовательно установленных узлов изменения направления газового*потока: направляющего патрубка, заканчивающегося оужаюшимся мониторным соплом и конусного отражателя с распылительными канавками. Опыхно-прошвленное испытание разработанной технологии воздействия на Г2П осуществляли на скважинах 282 и

284 (Западный Шатлык). Оценку результатов испытаний осуществляли по изменении температуры по стволу скважины до и во время спуска диспергатора. 3 результате воздействия на ГЖП устьевая температура скважины увеличилась соответственно на 2,6°С и 4,4°С, что. свидетельствует об эффективности воздействия на ГЖП и работоспособность диспергатора. Разработанная технология воздействия на ГКП рекомендуется к внедрению в гаэодобыватих предприятиях.

В пятом разделе рассматриваются вопроси разработки методов борьбы с пескопроявлением и совершенствование технологии ремонта скважин.

1. Рассматривая совместное проявление обводненности, и пес-копроявления, обосновывается необходимость решения вопроса в комплексе. Б связи с этим для пескуюких скважин с обводненной

• продукцией рекомендуется применение ранее рассмотренного способа крепления пород пласта и в качестве средств борьбы с пескопроявлением. Об эффективности этого способа, как средства борьбы с пескопроявлением, свидетельствует тот факт, что после внедрения его пескопроявление сократилось на 19 промывок песчаной пробки. Кроме того, скважины 684 я 669 (Готурдепе) до обработки не поддавались освоению из-за сильного пескопроявлэния и образования песчаной пробки больших мощностей, в результате эффективного крепления пород пласта скв.684 стабильно фонтанировала в течение нескольких месяцев.

2. Поиск комплексного решения пвскопропвления и обводнения продукции скважины с учетом необходимости глубокого закрепления пород пласта из доступного местного сырья привело к гидрофобному способу крепления слабосцементированкых коллекторов, заключающемся в коксовании закачиваемой в пласт нефти и госсиполовой смолы.

. Проведены лабораторные испытания способа закрепления насып-

ного песка, насиненного промысловой нефтью, нефтью с метилхлоро-формом и нефтью с госсиполовой смолой и определены прочностныо характеристики полученного образца. После чего определяли прочность скрепленного песка на сжяТие. В результате коксования испытываемых жидкостей, насыпной песок приобретает достаточную прочность, при этом добавление госсиполовой смолы увеличивает прочность скрепления как по отношению к нефти и нефти с метилхлоро-формом почти в два раза.

Разработанный способ крепления слабосцементированных коллекторов путём коксования нефти в госсиполовой Смолы рекомендуется испытать но газовых.скважинах месторождения Малай, где высокие пластовые температуры, облегчить процесс коксования. ■

3. С целью ограничения поступления песка и? пласта в скважину разработан механический скважинный противопесочный фильтр, устанавливаемый с внутренней стороны фйльтра скважины.

Скважинный противопесочный фильтр включает перфорированную трубку с размещенным в ней фильтрующим элементом, который выполнен из скрученного в несколько слоев тонколистового материала, обладающего "памятью сохранения формы" при доупругих напряжениях материала фильтра. 1 -

С целью предотвращения попадания песка в лифтовые трубы и на приём глубинного насоса, разработан противопесочный фильтр, содержащий металлскерамический фияьтруюгиП элемент, выполненный в продольном сечснкк иксообразкым, расширяющимся к основаниям.

Протпвопесочшй фильтр состоит из муфты, наружного и внутреннего перфорированных каркасов и набора фильтруюпих элементов, зажкмиой гайки и хвостовика. -

4. С целью предотвращения попадания в лифтовые трубы и на приём глубинного насоса песка, такко разработан и испытан в

лабораторных условиях гаэопесочный сепаратор для подземного оборудования скважин.

Гаэопесочный сепаратор состоит из песколозушни, сепаратора для песка, газосопаратора и перепускного клапана.

Проведенные лабораторные испытания на натурной ооделе газопесочного сепаратора показали, что предлагаемое устройство гюз-. воляет повысить степень очистки продукции скважины до 96,В«. Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества: повышение степени очистки газа и песка, увеличение межремонтного периода скважины, увеличение коэффициента наполнения насоса, обеспечение дополнительной добычи нефти.

5. С цель» совершенствования технологии промывки песчаной пробки разработано и внедрено в производство устройство для ремонта скважин, включающее промывочное перо с посадочным местом и сбрасываемый карандашный мундатук с запорным узлом.

6. Разработан "Способ ремонта скважин с использованием комплекта скважинного оборудования", позволяющий'осуществлять технологические операции без -подъёма НКТ. По. этому способу предусматривается оборудование.бешиака лифтових труб кососреакын промывочным пером с посадочным конусом-насадкой и осуществление ремонтных работ без подъёма .лифтошх труб, разработанный комплект скважинного оборудования позволяет осуществление следующих технологических операций: отбивку забоя скважины через ШСГ, опрессовиу ИКГ, промывку скважин, в том числе я песчаной пробки, осуществление заливочных работ и др.

Комплект скважинного оборудования включает в себя следующие технические средства: сквазинная печать, скребок для очистки насосно-компрессорных труб, устройство для ремонта скважин.

Разработанные технические средства и технологические процессы широко внедрены в производство как отдельные технологические процессы, выполняемые на канатной технике и в определенной мере способствовавшие облегчению труда нефтедобытчиков.

Шестой раздел посвящен совершенствованию технологий борьбы с отложениями парафина в лифтовых трубах нефтяных скважин. Проведенный анализ существующих и применяемых методов борьбы с отложения;« парафина, а таюг.е .тенденция совершенствования и эффективности показывает необходимость изыскания новых совершенных способов депарафинизации лифтовых труб.

С цельз совершенствования технологии депарзфинизации лиф- , товых труб фонтанных, газлкфтных '■' сквакин, оборудованных ЭЦН, . разработан принципиально новый скребок для удаления парафина со стенок скваз;ины. Он состоит из корпуса, выполненного в виде стабилизатора положения, снабженного по краям центраторами, очистными элементами с подпипшшами; переводником, дополнительны:.* грузом и головкой для подключения к скребковой проволоке. Отличительной особенность» разработанного скребка является то, что он содержит два очистных элемента, снабженные турбинпами розного направления и, ппыри, расположенные по спирали противоположного захода. Скребок ваге/ска сто; в работу восходящим пото^ ком, который воздействует на т.урбинку и вращает её, а сотри срезают отложения парафина в круговую.-При этом достигается двойное срезание парафина очистными ояементами: одним в лег-!-» сторону, а другим в провуа. Это. происходит как при спуске, так и I при подьБке даребка, благодаря чеку достигается полноя очистка внутренней поверхности лкфторьпс труб "до металла, что обеспечивает увеличение межочистного периода.

Предлагаемая технология очистки лифтовых труб от парафина с помощью разработанного и изготовленного скребка в промышленном масштабе, внедрена на месторождениях НГДУ'Ташшдяанефть", начиная с 1589 г. и разработанным скребком оборудовано 30 скважин^ которые работают до сих пор.

Проведённые промышленные работы свидетельствуют о высокой технико-экономической эффективностя разработанной и внедренной разработки в области борьбы с отложшием парафина.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ и РЕЗУЛЬТАТЫ .

В диссертационной работе обобщены геолого-прошеловое состоял ние ословненных скважин, результаты аналитических лабораторных и промысловых исследований, выполненных соискателем при его непосредственном участии, способствовавших создания системы прогноза, предотвращения и борьбы с осложнениями при добыче нефти и газа в осложненных горно-геологических условиях Туркменистана.

1. Проведённый научно-технологический анализ.литературных, патентных и промысловых материалов показывает, что основные осложнения работы скважин в условиях Туркменистана приходятся на устранение осложнений и аварий, связанных с нарушением целостности обсадных колонн, обводнением продукции скваяин, интенсивным леско-проявлением и парафинсотлотением з лифгошх трубах, который позволяет сформулировать направления решения проблем прогноза осложнений и повыпения надёжности эксплуатации и продления срока безаварийной работы скважин, направленных как на предотвращение, так и на устранение осложнений, возникавших при эксплуатации скважин.

2. В результате проведённого критического анализа существующих представлений о причинах нарушений обсадных колонн и исследования условий их работы по фактическим промысловым материалам

• ( более 700 скважин), ствол скважины разделён на три характерные участка (фильтрова я часть и 50м выше неё, зацементированная и незацементированная части), где наиболее выражена определенная-схема нагружения колонны. На основании изучения влияния комплекса геолого-технических параметров на состояние колонны установлено, .что основными причинами нарупения колонны являются; возникновение продольного изгиба в фильтровой части, возникновение неравномерных . радиальных нагрузок в зацементированной части к спирально-продольного изгиба колонны в её незацементированной части, а также коррозионное разрушение обсадных колонн в газовых скважинах.

3. Для предотвращения возникновения нарушений обсадных колонн разработаны, испытаны и предложен следуваий комплекс разработок: '

- разработана и предложена конструкция скважины, заканчива-ние которых осуществляется путём создания в продуктивном пласте

' и в местах ствола наибольшего искривления и желобообразования кольцевых выработок, обеспсчивадаих уменьшение скорости фильтрационного потопа к исключения застойных зон за колонной;

- исследован механизм нагругенпя обсадных колонн в зацементированной части и создана математическая модель выбора оптимально:! толокну стенки и. группы прочности обсадной труби в местах возникновения неравномерной нагрузки путём решения дифференциального уравнения авторота поряшш методами Рунге-Кугга и "прогонки" и составлена программа и алгоритмы реаения на ЭВМ;

- разглботшпг способы палите обсадных колонн путём комиен-сяции вогникнопения осевых нагрузок и технические; средства для их реализации: устройство для предотвращения нарушения обсадных колонн, шелпчпемоо в состав кслошг; при строительстве сквпклп и

устройстве для герметизации скважин, устанавливаемое между колонными фланцами технической и обсадной колонны на устье скважины. А-такке способ крепления скважин, обеспечивающий нанесение сплссного антикоррозионного покрытия при строительстве' скважины и способ зашиты эксплуатационной колонна от наружной коррозии, путём нанесения сплошного антикоррозионного покрытия;

- разработана и испытала методика диагностирования технического состояния обсадных колонн в фильтровой части добывающих скважин и осуществления их "технического обслщипания. Составлен блок-схема алгоритма 1! программа диагностирования состояния скважин на ЭВМ, которые позволили еыяйить критерии состояния скважин и возможность прогнозирования ьозншыоьенкя наруаений, т.е. выбрать конкретные скважины, в котор>к< могут произойти нарушении колонн и наметить профилактический ремонт скьпжнп. Ко разработанной метод;::;.з шязлеиы фонды екпйгми меетороа-денпй Готурдепе и Барсьгельмес, в котогых следует ожидать нар'/шения колонн для осуществления глансьо-предупрс-дитгльних ремонтов (тех.обслуживание .нолем), путём нзсииения арнзабойной зокы пласта пенсцемснтйм.

4. В целях устранения возникших наруесний обсадных колона в добывавших скважинах, созданы и испытаны следуйшяа разработки:

- ¡экспериментально доказана и рекомендована возможность

и эффект и в г, ость метода устранения смятия обсадных колонн путём их механического выпрямления с применением эабойшх гидроудар-. них мапш;

- разработана, испытана и- внедрена контролируемая технология и технические средства ликвидации негерметичности колонны путём установки гофрированных патрубков-лайнеров, которая включает в себя: способ определения интервала и получения оттиска негерме-

тичности с помощью станции АПШ1~70, способ получения гофрированного патрубка для всех размеров применяемых обсадных колонн из листового железа, путём скручивания с последующей сваркой стыка, составы для снятия оттисков в скважине, а также разработан способ ремонта негерметичности обсадных колонн с применением нового материала .обладающего "памятью сохранения формы", на канатной технике. Разработанная технология и технические средства установки гофрированного патрубка внедрены в производство на скважинах 517 ,494 (Гумдаг), 150,119 (Борсагельмес), Караджаулак I ( в двух интервалах), 687 (Готурдепе), 308 и 288 (Советабад) и 44 (Северный Балкуи). ■'..-',

5. В области ограничения обводнения продукции скважин;- . ■ - разработан и внедрён в производство способ крепления пород пласта, направленный на одновременное ограничение обводнения- продукции скважины и пескопроявление. В результате внедрения разработанного способа, на 15 скважинах месторождений Готурдепо и Барсагольмес получено более 24 тыс.тонн дополнительно добытой -нефти, сокращено более 65 тыс.тонн попутно добываемой воды и 29 промывок песчаной пробки;'

- разработан и испытан в лабораторных условиях способ селективного снижения родолроиицаемости; "

- разработан и испытан в лрошелорых условиях на скважинах 282,285 (Советабад) и 120 (Довлетабад) способ гидрофобизации призабойной зоны пласта высокотемпературных газовых скважин, который позволил .дополнительно.добыть Ы млн.м3газа|

- разработано, изготовлено и испытано на скважинах 202 и 284 (Западный Ёатлык) .устройство для удаления жидкости пз ствола газовых сквагли и доказана возможность воздействия на газежкд-костный поток по всему стволу екгаяии' на канатной технике.

6. В области борьбы с пескопроявлениеы:

- разработан и испытан в лабораторных условиях способ крепления слабосцементированных коллекторов, основанный на коксовании госсиполовой смолы в пластовых условиях;

- разработаны противопесочные фильтры, устанавливаемые в фильтровой части колонны и с металлокераыическим фильтроэлемен-тоы, применяемый в поднасосном варианте;

- разработан и испытан в лабораторных условиях газопесочный якорь гидроциклонного типа с газоперепускным клапаном.

7. в области совершенствования технологии ремонта скважин разработаны и внедрены следующие технологические процессы.

Технология обследования технического состояния обсадных колонн с помощью скважинной печати, покрытой составом для получения оттиска в скважине на канатной технике. Эта технология прошла предварительные и приёмочные испытания 6.Ш1 СССР. Технология обследования колонны на канатной технике внедрена при ремонте 28э нефтяных скважин с экономическим эффектом 176,2 тыс. рублей ( в ценах 1УУ1 г.).

Разработано, изготовлено и внедрено в производство устройство для ремонта скважин, позволяющее произвести за одну спуска-подъёмную операцию несколько технологических операций. Так например, опрессовку насосно-компрессорных труб, промывку песчаной пробки с помояью промывочного пера, в том числе и плотную песчаную пробку с помошью сбрасываемого карандашного мундштука и осуществление заливочных работ. В результате осуществления ремонтов на 266 скважинах получен экономический эффект на сумму 203,4 тыс.руб. (в ценах 1991 г.).

Предложена технология ремонта скважин с использованием канатной техники и комплекта скиажинного оборудования и скважин-

ной печати, покрытой составом для снятия оттиска в скважине, устройство для ремонта скважин, скребка для очистки лифтовых труб.

8. Разработан, изготовлен и внедрен в производство "Скребок" для очистки лифтовых труб" совершенно новой конструкции. Технологический процесс очистки лифтоБых труб прошел предварительные и приёмочные испытания о НГДУ "Лениннефть" и "Небитдагнефть". Этим скребком оборудовано 30 скважин НГДУ "Гашталджанефть", получен эффект в сумме 134,6 тыс.руб. (в ценах 1991 г.) и дополнительно добыто 2,7 тыс.тонн нефти.

Основное содертание диссертационной работы отряжено в следующих опубликованных работах:

1. Методы ликвидации нарушений эксплуатационных колонн в скважинах и разработка наиболее эффективного. Тезисы докладов, Ашхабад,1975 ( совместно с Сояоматиным Г.Г.)

2. Изоляция нарушений герметичности эксплуатационной колонки металлическими патрубками, Тр.ТНИГШ, вкп.М,г.Грозный, 1970 ( совместно с Соломатишм Г.Г.) . .

3. Ремонт обсадных колонн на месторождениях Западного Туркменистана и пути их усовершенствования. Тезисы конференции, Баку, 1979г. ' ■ • • -ч

4. Опытно-проидлленше испытания по устранению дефектов пропусков в обседшх колоннах металлическими заплатам»» в скважинах. Тр.ТШПШ, выи.19, г.Грозный, 1979г.

5. Нарушения обсадных колонн в добывающих скважинах. _ Абербайдя^нскоа нефтяное хозяйство, Ш 12, 1979г»

6. Стендовые испытания метода ликвидации негерметичности обсадных колонн металлическими заплатами. Тр.ТНИПИН, выл.19, г.Грозный,1979г. (совместно с Соломатиным Г.Г.)

7. Крепление призабойной зоны пласта, как метод предотвращения нарушений фильтровой части обсадных колонн. Тр.ТНИПИН, вып.19,г.Грозный,1979г.

8. Причины возникновения негерметичности обсадных колонн при эксплуатации снвазин. ТрЛШШ, вып.24,г.Грозный, 1984г.

9. Технология изготовления гофрированных патрубков-лайнеров. Проспект ВД1Х СССР,г.Москва,1984г.

10. Устройство для снятия оттисков с внутренней поверхности обсадных колонн. Проспект ВДНХ СССР, г.Москва,1984г.

11. Сквалгинная печать.Проспект ВДНХ СССР,г.Носква,1984г.

12. Ремонт негерметичности обсадных колонн. Проспект ВДНХ СССР,г.Москва,1984г.

13. Смятие обсадных колонн в геологических условиях месторождений Юго-Западного Туркменистана. Известия ВУЗТеология и рззведка",г.МоскБа,;1| 5,1988г." (совместно с Антиповым В.И., Воронцовой Л.Г., Кузьминым Л, А.).

И. Опыт применения кпбелыю-кацатной технологии обследования обсадных колонн скЕахшнной печатью пТуркменНИПИнефть". Тр ."ШИПИН, выс. 27, г .Грозный ,СевКавНИПШ, 1988г.

15. Применение численных методов решения дифференциального уравнения второго порядка пса выборе обсадных труб колонны.

126-Ту,Ашхабад, 1989г. (совместно с Воронцовой А.Г.,Кузьминым B.C.)

16. О выборе труб обсадных колонн с учетом неравномерности наружного радиального давления.^ 127-Ту,А;ахабад,19КЗг. (совместно с Воронцовой А.Г.)

17. Устройство для предотвращения разрушения обсадных колонн А.С.973706 от 15.II.82г.

IQ. Состав для снятия оттисков в сквааино^ A.C. 976041 от 23.II.82r.

19. Состав для снятия оттисков в скважине. А.А Л197781 от 15.06.84г.(в соавторстве с Исрафилосым 11.,Кр.уяинковой Е.Д.)

20. Способ крепления пород пласта. A.C.II9753I от 8.03,К5г.

21. Устройство для снятия оттисков с внутренней поверхности обсадных колонн. A.C.II999I5 от 23.12.85г.

22. Способ ремонта негерметичности обсадных колот!. А.С.1270290 от 15.II.85г.

23. Способ крепления! скважин. A.C.II65766 от 7.07.85г.

24. Устройство для герметизации скважин. A.C. 977701 от 30.II.82r.

•. 25. Устройство для ремонта скважин. А.С.1406337 от S3.06.fflr.

26. Скважинный противопесочный фильтр. A.C.1423727 от I5.09.EBr.

27. Способ крепления елабосцементированшх коллекторов. A.C. 1452932 от 23.01.89г. (в соавторстве с Хошановым Т.)

28. Оборудование для ремонта скважин. A.C.I6I3568 от 2.12.88г.

29. Скребок для удаления парафина со стенок скважины. A.C. 1594265 от 20.07,87г.

30. Противопесочный фильтр .А»С, 1550103 от 3.08.87г.

31. Способ селективного снижения водопроницаемости. A.C. 1834357 от 22.08.89г.* .•' >

33. Газопесочшй сепара*ор. A.C. 1760099. от 10.08.89г. 33, Методы борьбы с обводнением газовых скважин.«Тезисы докладов международной конференции, Ашгабат,1995г.

■34. Способ крепления пород пласта. Тезисы докладов международной конференции;'Ашгебат,1995г,

-37 -

0|iiijiиди^ои Г/лоердшищ 'ПеОиг ни r.i i ч^л^ланлак..;

чилмримлаЬишслариц.бНУ'ш ализгнрц не г'арвыеына

гереамегмн тдхнилогнзларыны даретмск" л мен ДоИ'орлЫк

ami.«,epruij.j«сипы;! i ticr.i'ia млзиуни . .

¡'ем* Kfe газ чикириланди »tyae чыкян чидил^ин.маилчм!"»

ГИрю! -I'hpfjiiiliiK- bu 0.18j»u»i «пуня йДхак buAWtt iliii.f.ii; Oiin/U ЛУ

Hi;0!tT 8« ran .-ч'цкарян г/нилар^и ¡ца^еипыи чидьырим-лзьмамигиниц свиэадериш< барлаиак, олара гар«ы I »ljt.-titieritit ah он/ц ьауии алмагиц • vaae • 1вхнолргклллрини .'-xeii-se тклииьм

сериидилерини' дврегкек ылмы «ниц acatu макса .цнир. йсм наитии ■ ахала ааирнак учим автор -оириоче кип чарелнриц усгу«ие им:.», /ллк тазо . гехнологинлари,¡ехннк'и ■ ссуылллл»:рмч ije годам» «цетруыншарй деретдк, рлари - an-uv.aart Лечарли 6« »нунчмлш с орнащирди. '.'■.•. ' , ' .

Ылмы моде. тазе гуруляи хен-др удакидян' г/нылариц чймл туроаларынин' дьвулиегинин вн^их • адаи ве динулин ягдаиал илиры Ое^ермегиц - тазе . усулларм'ьи, технцкй серлыайдерньи Ikifiap хем гуииларыц ягдаишш днзи ш,'Сгнрлеи,>и 'методика ь« „т.ад гурбаларык девулмегилиц . оцуин' алан профилактики' бегер« и «к nun усулларшш текдни эдпэр- Ьулардан оаигада -Аиесертаиияда i *«и.ир'ыц нилешинн оекдедиэн суиланйак ве. чэге чеьие»; прошнл:лерин«н гарюьи-нна генукдирилен, тазе технологам 6« техники сера^делеранв, лаборатория ве врамнка .оарлагларцш<п уигунликд« нетиадлерлнн ду'рмута орнаидыриагин тарлервни хед'урлеиэр.,

: ; Дассертацияда хедурдешюн тэзй. двредиден ншедац . агдаиа дедуси Ъпд&п тйидхдык'лм дереще ерине едирилла, ацгорлык . *аха-датцаиалар билен горалан-ае -дур#ува орн'айд^рылан, хнн-де щ>н/и нетидееинде технология* хеи мкдмсадн' иема адынад;"йилар кьп ^рде гэчйриде^ ^ярмаркаларда; сергилерде (Ашгабат,' .'Москва, Легшим", Деааквнт' ее Алиааты вэхердеринде) э^спонирленен хеи-де окр, «<ие-^ерде гечнрилен ыл>«1 методик конференцмларда (Аьгайат, Кану, Альмбтьево*. вв сам а ьэхерлврде^ анриОирленан.

Ol .jzklychev Kulbercly

Summary df the doktor's thesis "Tlv.* ■ . dc^vtjlopnoni of the tocnology of -,'prevention*»and solution of drilling problem:-, in oil an-J gas production "--

■ Tho necc-.oity of- ?.:iv'inq the stability of the • recoverina

weils Tin oil -3nfj fja'j hi'Oduction is beinçi proved."

tbfi bitudy of the wells'complicatiöni and ths development of tho.n<>w. léchnolugies arid technical, rasiins fot preventions of these complications. providing the. Kol Is* ' regeneration' — Is the aim of this work. '".,."'..

; Th« .novelty of thii work., if., tho:creation df tho' inventions invotvino the improved technolnqiei tor eliminations- duo to the casing suing'-.-, dislut Ьапсе,water* " invasion o.f product:? and sand 'show i n<J3. ' ' . ' . '."•.•'.. 1 . - . ' -

-ïh^ prevention of' ; the' integrity of \ casing strir.q'-B (iiturtxsncn during, tho well's construction and exploitation, the dfvoicpff-nnt .of Мю пен..technologyet.and technical mean« .and their r t .^п^псо зге Viiven in this work.. ; , '

Î he'-methods of Icliadnosis ar,d thnir preventive n.-jintenar cn л'г -.(jt-vmi ttfd . Thw 1 ?beratol-y' .wt! field testing rnsul to _of wato»-iiiv;.r i<m ami "гзгч! .show iпя*»* -control .ira,d?»onstrpt»ä.

, Thrc de f j ,,i t.» technical лис) econoraicol efficiency ha-î been

' -

rccaived f гол the practical .usagj of 1 bo n-otit.'. of the created i nverit i r/lfi . . ; . - ■ . '

Ч|'*у hAví» been presented in «any royion.il cfnforoiK-ез (tohijab-it. - »

r-'^f. Ai «-y tyevsS- . Grozny, et л tvl demon- t'r^ted in f-sir? cpd ; t>1 tiuris Í fVjhjrîbî-.J %i (1 neo», leipzig. Vn^hUont, Л1яг>.л* у) ..

ft- л I of thi'.; Ui~sU. r>3 aurk:. h-jvf b<;er, cd: "tel. ¡9 of.

i ! : - f e - f. h j'iv'Hit iori^.

Заказ 4ч . . Тйраж Щ|>

Ашгабат, ул. Советских пограничников, 92». Индивидуальное предприятие «ГАРЛАВАЧ»