автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии изготовления нетканого материала из отходов производства тафтинговых ковров и оптимизация их производства



На правах рукописи

Самылнн Артём Сергеевич

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ И ОПТИМИЗАЦИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

- 3 ЛЕН 2010

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2010 ГОД

004616999

Диссертация выполнена на кафедре технологии кожевенного, мехового и обувного производств в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Просвирницын Александр Викторович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Челышев Анатолий Михайлович

кандидат технических наук, доцент Смирнов Геральд Петрович

Ведущая организация: ООО «Касико», г. Калининград

Защита состоится « 28» декабря 2010 года в 1&00 часов на заседании диссертационного совета Д 212.236.01 при ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» по адресу: 191186, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 18, ауд.241.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна по адресу: 191186, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д.18. Автореферат размещён на сайте www.sutd.ru.

Автореферат разослан « 19 » ноября 2010 г.

Учёный секретарь диссертационного совета,

А.Е. Рудин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одним из основных направлений развития современной промышленности является разработка и внедрение новых экономически эффективных ресурсосберегающих технологий, которые предусматривают активное вовлечение в производственный процесс ранее не перерабатывавшихся промышленных отходов.

В условиях . повышения значения энергоэффективности и энергосбережения, в строительной отрасли особый интерес проявляется к теплоизоляционным материалам и изделиям которые кроме изоляционных, должны обладать комплексом эксплуатационных и стоимостных показателей, что . непосредственно сказывается на их конкурентоспособности в рыночных условиях.

В связи с этим актуальным направлением является разработка технологий получения новых нетканых материалов на основе текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий, пригодных в строительстве и позволяющих вовлечь в производственный процесс ранее неперерабатываемые материалы, что имеет большое технико-экономическое и природоохранное значение.

Цель и задачи работы. Целью работы является разработка технологии получения нетканого волокнистого материала из ранее неперерабатываемых текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий, для широкого применения в строительстве.

В соответствии с поставленной задачей решались следующие вопросы:

- изучение опыта переработки отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- выбор оптимальных технологических параметров получения волокнистого плитного материала из отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- оценка свойств волокон плитного материала, полученных в результате разволокнения текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- исследование влияния технологических режимов размола на качество волокнистой массы;

- исследование влияния процесса обезвоживания волокнистой массы на формирование полотна и выбор технологических режимов холстоформирования;

- исследование влияния технологических режимов термопрессования на физико-механические свойства волокнистого плитного материала;

- исследование физико-механических и теплофизических свойств образцов волокнистого плитного материала полученного из отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- разработка технологической линии производства нетканого материала из отходов производства тафтинговых напольных покрытий и рекомендации по применяемому производственному оборудованию.

Методы и средства исследования. Работа содержит экспериментальные и теоретические исследования, проводившиеся с целью разработки эффективной технологии получения нового нетканого материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

При проведении работы использовались современные методы исследования геометрических, физических и физико-механических свойств волокнистых материалов. Среднестатистическая погрешность измерений в стандартных условиях не превышала 5-7 %.

Постановка и проведение экспериментов осуществлялось с помощью математических методов планирования, современных электронно-измерительных приборов. Обработка экспериментальных данных производилась с использованием современных компьютерных программ.

Научная новизна. В процессе работы над диссертацией были получены следующие результаты:

- научно обоснована возможность применения текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий в изготовлении волокнистых плитных материалов;

- выявлена зависимость физико-механических и теплофизических свойств полученных нетканых материалов от температуры их формирования;

- разработаны научно обоснованные технологические параметры обеспечивающие стабильность технологического процесса производства волокнистого плитного материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

- разработана ресурсосберегающая технология переработки текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий на оборудовании, применяемом для производства древесноволокнистых плит и нетканых материалов;

- результаты работы приняты к перспективному внедрению на ООО «Касико»;

- на разработанные волокнистые материалы получен патент РФ № 97960 1/1 МПК8 В27Ю/04 «Плитный материал».

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на следующих конференциях:

- всероссийская научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, лёгкой и полиграфических отраслях промышленности» «Дни науки-2008», Санкт-Петербург, 2008;

- 4-ая международная научно-практическая конференция студентов и молодых учёных «Новые технологии и материалы в лёгкой промышленности», КГТУ, Казань, 2008.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 печатных работ, из них 1 в издании, рекомендованном «Перечнем ВАК РФ», 1 патент, список которых приведен в конце реферата.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков, 18 таблиц, список используемой литературы включает 127 наименований, 1 приложение представлено на 2 страницах.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель и задачи исследований, научная и практическая значимость результатов работы.

В первой главе проведён анализ научно-технической литературы, в которой рассматривается актуальность проблемы переработки текстильных отходов вообще и отходов производства тафтинговых напольных покрытий в частности. Было выяснено, что наибольший интерес данная проблема вызывает в США.

Рассмотрены различные способы подготовки и переработки текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий, включая получение однородных тафтинговых ковров, технологию разделения ковров на монополимерные компоненты, технологию получения гранулята для последующего формования изделий из расплава полимера, а также применение измельчённых отходов в бетонных и грунтовых смесях.

Однако все существующие технологии полностью так и не решают проблему переработки данного вида отходов, а также позволяют получить сырьё для последующего производства, а не готовый материал. Рассмотрена возможность использования технологии получения древесноволокнистых плит для производства волокнистого плиточного материала из перерабатываемых отходов.

На основании проведенного обзора литературы сформулированы основные задачи диссертационной работы.

Вторая глава содержит описание последовательности основных технологических операций в предложенной технологии получения плитного волокнистого материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий. Даны характеристики основных видов плит: твёрдые и мягкие.

Дано описание процесса измельчения перерабатываемых текстильных отходов, установлена зависимость степени измельчения от времени помола, в соответствии с которой, размол целесообразно производить в два этапа: первый, без нагрузки в течение 10 минут и второй, с нагружением в течение 20 минут. Определён процент неразмолотых волокон, который составляет примерно 0,7 % от общего объёма волокон в водной суспензии.

Рассмотрена проблема флокуляции волокон в суспензии, которая препятствует нормальному формированию волокнистого холста, а также представлены пути решения данной проблемы в предлагаемой технологии.

Описан процесс формирования волокнистого холста на формовочных сетках отливных машин. ГГри наливе волокнистой массы на сетку должно обеспечиваться хорошее перемешивание и равномерное распределение без сгустков волокнистой массы по всей ширине сетки, что устраняет разнотолщинность волокнистого холста и позволяет получить ровную поверхность волокнистого полотна.

Представлено описание такого важного технологического этапа получения волокнистого плитного материала, как термопрессование. Отмечено, что в результате удаления воды при повышенной температуре и высоком давлении в волокнистой структуре образуются межмолекулярные связи - склейки синтетических волокон, которые начинают плавиться под действием повышенной температуры.

При высокой температуре и давлении во время прессования волокнистое полотно превращается из влажного волокнистого холста в твёрдую волокнистую плиту. При этом представлены и обоснованы технологические параметры термопрессования: температура, давление, время прессования.

Приведены рекомендации и описание применяемых промышленных машин. Предложенное к применению технологическое оборудование широко применяется в текстильной промышленности и производстве древесноволокнистых плит.

На первой стадии измельчения текстильных отходов могут применяться рубочные машины, которые предназначены для резки различных отходов текстильного и швейного производства, а также изношенной одежды на куски соответствующего размера, пригодные для дальнейшей переработки на специальных волчках и агрегатах. Например, рубочная машина АС39А фирмы ВЕРАМА (Польша).

На втором этапе измельчение текстильных отходов осуществляется на перемалывающем оборудовании бумагоделательного производства, например, механический измельчительный ролл РМ-8, позволяющий превращать предварительно измельчённые кусочки тафтинговых отходов в равномерную волокнистую массу. В ролл, работающий периодически, заливается необходимый объём воды и загружается достаточное количество отходов для того, чтобы концентрация отходов в воде составила 5%, что обеспечивает равномерное распределение волокон по всему объёму и способствует более равномерной отливке волокнистых плит на следующем технологическом этапе производства. Производительность этих машин составляет порядка 160 кг/ч.

После процесса перемалывания текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий получаемая волокнистая масса поступает в композиционный бассейн для последующего формирования волокнистого холста в отливочной машине.

Композиционный бассейн служит для хранения волокнистой массы, поступающей из ролла. В случае останова ролла, он может обеспечить непрерывную работу отливочной машины и пресса. Для устранения застойных зон композиционный бассейн снабжён мешалкой.

Мешалка обеспечивает непрерывное движение и перемешивание волокнистой массы, равномерное распределение массы по всему объёму бассейна. Кроме того, создаваемое мешалкой непрерывное движение волокон в суспензии позволяет снизить вероятность возникновения флокуляции волокон.

Для прессования волокнистых плит, которое следует за формированием волокнистого холста из суспензии волокон в воде, с постоянной концентрацией 1 %, можно использовать оборудование отечественного производителя: ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов», например, модель пресса: ДА4436А. При этом давление прессования, для получения качественного плитного материала, должно составлять 1,4 МПа, а температура прессования 180 °С. Третья глава посвящена обоснованию выбора технологических параметров производства и исследованию физико-механических и теплофизических свойств, полученных опытных образцов волокнистого плитного материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

Все характеристики полученного нового волокнистого плитного материала определялись в соответствии с ГОСТ 19592-80: физико-механические показатели на универсальном испытательном комплексе INSTRON 1122, а теплофизические на измерителе теплопроводности «ИТС-1» в сертифицированной лаборатории компании AEROC.

В работе приводятся результаты экспериментов для волокнистых плит, полученных при температурах формования в диапазоне от 130-180 °С, с шагом 10 °С.

В результате исследований, были определены основные геометрические показатели нетканого материала, которые подтвердили, что полученный материал аналогичен древесноволокнистым плитам, взятым за основу. Так получилось, что в среднем, волокнистый плиточный материал имеет толщину около 6 мм и объёмную плотность порядка 550750 кг/м3.

Выявлена зависимость влажности, водопоглощения и разбухания по толщине плитного материала в зависимости от температуры формования, которые представлены на рисунках 1, 2 и 3.

Анализ показал, что с увеличением температуры формования волокнистых плит влажность, водопоглощение и разбухание по толщине снижаются. Это объясняется тем, что с повышением температуры формования плит из отходов производства тафтинговых напольных покрытий с полимерами, образующими волокна материала, происходят структурные изменения, т.е. подплавление волокон. К ним относятся, как правило, полипропилен и полиэфир. Это приводит к тому, что с повышением температуры формования количество пор в волокнистой плите уменьшается, что, в свою очередь, сказывается на количестве поглощаемой из окружающей среды влаги.

0,5

0 -1-.-i-1-,-

130 ПО 150 160 170 180

Температура формования, С0

j-*"Q5bfMHa)t плотность плиты 540 г'мЗ «Ооьемнал плотность плиты frjO г mí # ОоьсЫнал плотность пгщгц 740 г *мЗ )

Рисунок 1 - Влияние температуры формования волокнистых плит на их влажность при нормальных условиях

Температура формования, С°

Ооъ^ннаяплотность плиты 340 г/мЗ —»-Объемнаяплотность плнгы 640 г'мЗ -♦- 0&ь<>гная плотность плнты 740 г мЗ_

а

140

0 -г-1-1-,-1-

»0 НО 150 160 ¡70 ISO

Температура формования, С0

~-*-06ьемнаяпло-шостъплнты540 г мЗ 06ь«шая плоткостьплять!640 г'мЗ -*~ОоЫ\тг*плотностьп-тяты 740r?i3_

б

Рисунок 2 - Влияние температуры формования волокнистых плит на их водопоглощение при выдержке образцов в воде в течение 2-х (а) и 24-х часов (б)

о -I---.-.-«-.-

130 140 150 160 НО ISO

Температура формования, С 0 ) Оеь&мая плотность плиты 54Э г.ц? ~*-Объ£цвал плотносн плиты 640 г'мЗ Ооьгмная плогаосгь плиты 740 г.»з|

а

Температура формования, С

-»-Объемная п.тотнос1гплшы 540 г/мЗ -*-~05ьемиая плотность плиты 640 г Объемная плотностьплиты 740 г мЗ |

б

Рисунок 3 - Влияние температуры формования волокнистых плит на разбухание по толщине при выдержке образцов в воде в течение 2-х (а) и 24-х (б) часов

При водопоглощении и разбухании влага проникает, главным образом, через пласти плиты; через кромки увлажнение осуществляется лишь на очень малой зоне по периметру образца плиты.

Для оценки прочности полученных текстильных волокнистых плит был определён предел прочности волокнистых плит при изгибе, значения которого представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Значения пределов прочности при изгибе полученных волокнистых плит

Теплозащитные свойства полотен зависят от их теплопроводности: способности нетканых волокнистых плит проводить тепло от более нагретой среды, к более холодной. Одной из основных характеристик теплопроводности является коэффициент теплопроводности.

На теплопроводность волокнистых плит существенное влияние оказывает текстильная структура, её влажность, действующие на неё усилия (при сдавливающих усилиях волокнистые плиты уплотняются) и т.д. В результате проведённых испытаний, была построена диаграмма, представленная на рисунке 4, которая демонстрирует зависимость теплоизоляционных свойств от температуры формования волокнистой плиты.

|

X >

Температура формования, С

[ ЭОоьгмнаяплогносгсо1Ш1ы540г:мЗ ИОоъецнззплстносгьплцш&Шг/цЗ ПОсы^ал гиошос-ал.дль: "40 г.1:: |

Рисунок 4 - Влияние температуры формования волокнистых плит на их

теплопроводность 11

Температура формирования плиты, °С Предел прочности при изгибе, МПа

130 1,7

140 1,7

150 1,9

160 1,9

170 3,2

180 10,7

Как показали исследования, температура формования влияет на значения коэффициента теплопроводности. Наибольшие значения теплопроводности имеют материалы, полученные при температуре формования равной 150 и 160 °С соответственно. Это связано с тем, что волокнистые плиты, полученные при более низких значениях температуры формования, обладают более высокой влажностью. Как известно, чем выше влажность материала, тем хуже его теплоизоляционные свойства.

Вместе с тем, при температуре в 180 °С происходит активное расплавление волокон, что приводит к снижению количества воздушных пор, из-за чего происходит ухудшение теплоизоляционных показателей полученного материала.

Четвёртая глава содержит постановку задачи моделирования процесса прессования волокнистых плит. Для установления влияния таких факторов, как температура прессования и объёмная плотность, на процесс прессования и качество волокнистых плит, были использованы методы математического планирования эксперимента.

В результате проведённого двухфакторного эксперимента, установлены характер и степень влияния на влажность готовой волокнистой плиты (У]), водопоглощение готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа (У2, Уз), разбухание по толщине готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа (У4, У5), относительное разрывное удлинение (У6), разрывная нагрузка (У7), предел прочности при изгибе (У8), коэффициент теплопроводности (У9) волокнистых плит изменения температуры прессования (А'/), а также их объёмной плотности (Хг), в виде следующих регрессионных уравнений:

Yi= 1,36-0,65xi+0,45x2-0,15х,х2 У2=37,94-57,65х,+6,55х2-5,15х|х2 Y3=63,72-89,9х,+6хг2,2х,х2 У4=7,18-13,2x,+0,7xr0,4xix2 Y5=8-13,55x,+0,45x2-0,15x,x2 Y6=4,42+6,2xi+0,9x2+1,2xix2 Y7=545,12+916,Зх,+416,7x2+345,4x,x2 Y8=4,18+6,9xi+2,5x2+2, lx,x2 Y9=0,0634-0,0025XI+0,0095X2+0,0015X|X2 Эксперимент показал, что на все исследуемые показатели волокнистых плит большее, по сравнению с поверхностной плотностью, влияние оказывает температура прессования, т.е. этот показатель является более значимым при выборе оптимальных режимов производства волокнистых плит из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий. Эффекты от трёх взаимодействий второго порядка незначимы.

С учётом полученных данных, проведённого анализа и, в соответствии с существующими стандартами, полученный плитный материал сравнивается с древесноволокнистыми плитами, применяемыми в качестве отделочных или конструкционных материалов.

В таблице 2, для сравнения с твёрдыми' и " мягкими древесноволокнистыми плитами, представлены значения физико-механических и теплофизических показателей полученных волокнистых плит.

Таблица 2 - Сравнение физико-механических показателей полученных

волокнистых плит и древесноволокнистых плит

Показатели Данные по плитам, полученным при Тф=180 °С Нормы для твёрдых плит Нормы для мягких плит

Толщина 6 мм Толщина 2,5.6 мм Толщина 8.16 мм

Плотность, кг/м3 650 600... 1100 100...400 ..

Предел прочности при изгибе, МПа 10,7 15...47 0,4... 1,8

Разбухание по толщине за 24 ч, % 1,9 10.. .30 Не нормируется

Влажность, % 1,0 3...10 12

Водопоглощение за 2 ч, % 7,9 Не нормируется 34

Водопоглощение за 24 ч, % 19,9 7...13 Не нормируется

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К) 0,06 Не нормируется 0,05... 0,09

Из представленной таблицы видно, что по плотности, полученные волокнистые плиты скорее, можно отнести к классу твёрдых плит. По пределу прочности при изгибе они ближе к мягким плитам, а по разбуханию по толщине за 24 часа полученный волокнистый плитный материал намного превосходит твёрдые древесноволокнистые плиты. Все остальные показатели полученных волокнистых плит отличаются от показателей стандартных плит. Это говорит о том, что нами был получен

новый нетканый волокнистый материал из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий обладающий новыми свойствами.

Основные результаты и выводы.

1 Получен новый плитный материал, отвечающий предъявляемым к нему требованиям.

2 Разработана технология получения нового нетканого волокнистого материала для строительства.

3 Произведена оценка свойств волокон текстильных отходов, и определено влияние степени измельчения текстильных отходов на качество готовых волокнистых плит.

4 Выявлена зависимость физико-механических и теплофизических свойств нетканого материала от температуры формирования полотна.

5 В результате проведённого двухфакторного эксперимента, установлены характер и степень влияния на влажность готовой волокнистой плиты, водопоглощение готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа, разбухание по толщине готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа, относительное разрывное удлинение, разрывная нагрузка, предел прочности при изгибе, коэффициент теплопроводности волокнистых плит изменения температуры прессования, а также их объёмной плотности.

6 Экспериментально и научно обоснованно определены технологические параметры. Предложена технологическая линия для производства нового нетканого материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

7 В результате проведённой работы получен патент РФ № 97960 U1 МПК8 B27N3/04 «Плитный материал». Результаты работы приняты к перспективному внедрению в ООО «Касико», г. Калининград.

Основные результаты диссертационного исследования отражены в следующих публикациях:

Статьи в журналах, входящих в «Перечень ВАК РФ»:

1 Самылин A.C., Просвирницын A.B., Смирнов Г.П. Разработка и оптимизация технологии прессования текстильных волокнистых плит из волокнистых отходов, образующихся в результате производства тафтинговых напольных покрытий [Текст] / Самылин A.C., Просвирницын A.B., Смирнов Г.П. // Дизайн. Материалы. Технология, 2009, № 4, с.37-40. Другие публикации:

2 Самылин A.C., Просвирницын A.B. Технология получения волокнистых плит из отходов производства тафтинговых напольных покрытий [Текст] // Всероссийская научно-техническая конференция, Санкт-Петербург, 2008, с.213-217.

3 Самылин A.C., Просвирницын A.B. Переработка отходов производства тафтинговых напольных покрытий [Текст] / Самылин A.C., Просвирницын A.B. //В мире оборудования, 2008, № 2, с. 19-21.

4 Самылин A.C., Просвирницын A.B. Возможные способы использования отходов производства тафтинговых напольных покрытий [Текст] // 4-ая международная научно-практическая конференция студентов и молодых учёных «Новые технологии и материалы в лёгкой промышленности». -Казань, 2008, с. 168-174.

5 Самылин A.C., Просвирницын A.B., Смирнов Г.П. Оценка влияния технологических параметров производства текстильных волокнистых плит на их физико-механические характеристики [Текст] / Самылин A.C., Просвирницын A.B., Смирнов Г.П. // Технология лёгкой промышленности, 2009, № 4, с.27-29.

6 Пат. 97960 U1 Российская Федерация : МПК8 B27N3/04 Плитный материал [Текст] / Самылин A.C., Просвирницын A.B., Смирнов Г.П. ; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна". - № 2010112517/21 ; заявл. 31.03.2010 ; опубл. 27.09.2010, Бюл. № 27. -1с.: ил.

Подписано в печать 17.11.2010. Формат 60x90/16 Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,25 Тираж 100 экз. Заказ 521

Отпечатано в типографии ООО «Адмирал»

199048, Санкт-Петербург, В. О., 6-я линия, д. 59 корп. 1, оф. 40Н

Введение.

1 Современное состояние тафтингового производства.

1.1 Современное состояние производства нетканых полотен.

1.2 Тафтинговые ковровые покрытия.

1.3 Свойства тафтинговых ковровых покрытий.

1.4 Способы переработки отходов производства тафтинговых ковров.

1.5 Возможность использования тафтинговых отходов в производстве волокнистых плит.

Выводы.

2 Разработка технологического процесса переработки тафтинговых отходов.

2.1 Исследование влияния параметров рубки и размола отходов на физико-механические характеристики волокнистых плит.

2.2 Толщина волокнистого холста и зависимость её от параметров производства волокнистых плит.

2.3 Исследование влияния параметров термопрессования отходов на качество волокнистых плит.

2.4 Разработка технологического процесса производства волокнистых плит.

Выводы.

3 Физико-механические исследования готовых волокнистых плит.

3.1 Исследование эксплуатационных характеристик волокнистых плит.

3.2 Исследование упругих свойств волокнистых плит.

3.3 Исследование теплозащитных свойств волокнистых плит.

Выводы.

4 Математическое моделирование влияния технологических параметров на качество волокнистых плит.

Выводы.

Окружающая нас среда — это сложная взаимосвязанная система. Человек, являясь её частью, ведёт хозяйственную деятельность, и тем самым, так или иначе, оказывает на неё определённое влияние. Исключительный вред для природы и населения представляют свалки промышленных отходов.

Современная текстильная промышленность и перспективы её развития неразрывно связаны с разработкой и активным внедрением новых безотходных технологий.

Периодом стагнации и падения для текстильной промышленности стали перестройка российской экономики и последующие за этим годы. Лишь с конца 1997 года началась адаптация предприятий отрасли к рыночным условиям. Начали появляться новые малые предприятия с небольшим объёмом выпуска продукции, а также развиваться уже существующие производства.

Для дальнейшего развития' промышленного производства перед предприятиями встали такие актуальные вопросы как: необходимость значительного повышения производительности труда, более эффективное использование имеющихся ресурсов, а также снижение нагрузки на окружающую среду. Уменьшение негативного влияния на природу возможно, в том числе, и за счёт использования отходов для расширения ассортимента выпускаемой продукции на самом предприятии с реализацией получаемых товаров в других отраслях народного хозяйства.

Вместе с тем, в последние годы в связи с интенсивным развитием строительной индустрии в нашей стране возникла значительная потребность в новых, качественных и недорогих конструкционных и отделочных материалах для жилищного и промышленного строительства.

В связи с этим получение новых нетканых материалов для строительства, а также разработка технологии их получения являются целесообразными и необходимыми.

Актуальность выполненных исследований связана с тем, что одним из основных направлений развития- современной промышленности является разработка и внедрение новых экономически эффективных ресурсосберегающих технологий, которые предусматривают активное вовлечение в производственный процесс ранее не перерабатывавшихся промышленных отходов:

В условиях повышения значения энергоэффективности и энергосбережения, в строительной отрасли особый интерес проявляется к теплоизоляционным материалам и изделиям которые кроме изоляционных, должны обладать комплексом эксплуатационных и стоимостных показателей, что. непосредственно-сказывается на их конкурентоспособности в рыночных условиях.

В связи с этим актуальным направлением является, разработка технологий^ получения, новых нетканых- материалов, на. основе текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий, пригодных в строительстве и. позволяющих вовлечь в производственный процесс ранее неперерабатываемые материалы, что имеет большое технико-экономическое и природоохранное значение.

Цель, работы' — разработка, технологии получения- нетканого волокнистого материала из ранее неперерабатываемых текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий, для широкого применения в строительстве.

Основными задачами исследования являются:

- изучение опыта переработки отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- выбор оптимальных технологических параметров получения волокнистого плитного материала из отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- оценка свойств волокон плитного материала, полученных в результате разволокнения текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- исследование влияния технологических режимов размола на качество волокнистой массы;

- исследование влияния процесса обезвоживания волокнистой массы на формирование полотна и выбор технологических режимов холстоформирования;

- исследование влияния технологических режимов термопрессования на физико-механические свойства волокнистого плитного материала;

- исследование физико-механических и теплофизических свойств образцов волокнистого плитного материала полученного из отходов производства тафтинговых напольных покрытий;

- разработка технологической линии производства нетканого материала из отходов производства тафтинговых напольных покрытий и рекомендации по применяемому производственному оборудованию.

Научная новизна работы состоит:

- в научном обосновании возможности применения текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий в изготовлении волокнистых плитных материалов;

- в выявлении зависимости физико-механических и теплофизических свойств полученных нетканых материалов от температуры их формирования;

- в разработке научно-обоснованных технологических параметров, обеспечивающие стабильность технологического процесса производства волокнистого плитного материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

- разработана ресурсосберегающая технология переработки текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий на оборудовании, применяемом для производства древесноволокнистых плит и нетканых материалов;

- результаты работы приняты к перспективному внедрению на ООО «Дюна Тафт» (г. Калининград);

- на разработанные волокнистые материалы получен патент на полезную модель РФ № 97960.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на следующих конференциях:

- всероссийская научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, лёгкой и полиграфических отраслях промышленности» «Дни науки-2008», Санкт-Петербург, 2008;

- 4-ая международная научно-практическая конференция студентов и молодых учёных «Новые технологии и материалы в лёгкой промышленности», КГ'ГУ, Казань, 2008.

Общее количество публикаций по теме диссертационной работы - 6 печатных работ, из них 2 в издании, рекомендованном «Перечнем ВАК РФ»; получен патент на полезную модель РФ № 97960.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 149' страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков, 18 таблиц, список используемой литературы включает 131 наименований, 1 приложение представлено на 2 страницах.

Общие выводы по работе

1 Получен новый плитный материал отвечающий предъявляемым к нему требованиям.

2 Разработана технология получения нового нетканого волокнистого материала для строительства.

3 Произведена оценка свойств волокон текстильных отходов, и определено влияние степени измельчения текстильных отходов на качество готовых волокнистых плит.

4 Выявлена зависимость физико-механических и теплофизических свойств нетканого материала от температуры формирования полотна.

5 В результате проведённого двухфакторного эксперимента, установлены характер и степень влияния на влажность готовой волокнистой плиты, водопоглощение готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа, разбухание по толщине готовой волокнистой плиты за 2 и 24 часа, относительное разрывное удлинение, разрывная нагрузка, предел прочности при изгибе, коэффициент теплопроводности волокнистых плит изменения температуры прессования, а также их объёмной плотности.

6 Экспериментально и-научно обоснованно определены технологические-параметры. Предложена технологическая линия для производства нового нетканого материала из текстильных отходов производства тафтинговых напольных покрытий.

7 В результате проведённой работы получен патент на полезную модель РФ № 97960. Результаты работы приняты к перспективному внедрению в ООО «Дюна Тафт», г. Калининград.

1. Бершев, Е.Н. Нетканые текстильные полотна Текст. : Справочное пособие / Е.Н. Бершев, Г.П. Смирнов, Ю.П. Заметта и др. — М. : Легпромбытиздат, 1987. — 400 с.

2. ГОСТ 16430-83. Полотна нетканые. Термины и определения Текст. — Введ. 1984-01-01. М. : Государственный комитет СССР по стандартам: Изд-во стандартов, 1983. — 3 с.

3. Albrecht, W. Nonwoven fabrics Text. / W. Albrecht, H. Fuchs, W. Kittelmann. Wiley-VCH, 2002. - 748 p.

4. Industry Statistics Электронный ресурс. // Association of the Nonwoven Fabrics Industry. 2010. URL: http://www.inda.org/(дата обращения: 15.03.2006).

5. Капкаев, А.А. Нетканые материалы: тенденции мирового рынка

6. Текст. / А.А. Капкаев // Текстильная промышленность. — 2006. № 11.-е. 51.

7. Айзенштейн, Э.М. Современные достижения в области нетканых материалов Текст. / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. -2007. № 6-7. - с. 40-41.

8. Технический текстиль на службу России Электронный ресурс. // Рабочая одежда. 2005. № 4 (31). URL: http://lpb.ru/?id=3167 (дата обращения 09.04.2006).

9. Али-Шама-Оглы, Я. О рынке нетканых материалов технического назначения за рубежом Текст. / Я. Али-Шама-Оглы // Текстиль. 2003. -№3 (5).-с. 24-27.

10. Simpson, W.S. Wool: science and technology Text. / W.S. Simpson, G.H. Crawshaw. Manchester, England : Textile Institute, 2002. - 384 p.

11. Beaumont, R. Carpets and Rugs Text. / R. Beaumont. Read Books, 2010. - 442 p.

12. Patton, R.L. Carpet capital: the rise of a new south industry Text. / R.L. Patton, D.B. Parker. University of Georgia Press, 2003. - 360 p.

13. Tufting Machinery & Tufting Equipment Электронный ресурс. // Cobble Blackburn Ltd. 2010. URL: http://www.cobble.co.uk/ (дата обращения; 15.04.2007).

14. Industry Statistics 2002 Электронный ресурс. // The Carpet and Rug Institute. 2010. URL: http://www.carpet-rug.com (дата обращения 15.03.2006).

15. Краснобородько, A.E. Применение новой техники и прогрессивной технологии в ковровом производстве Текст. / А.Е. Краснобородько, М. : Легпромбытиздат, 1987. —50 с.

16. Crawshaw, G.H. Carpet manufacture Text. / G.H. Crawshaw. WRONZ Developments, 2002. - 403 p.

17. Бершев, E. Hi Тафтинговый способ производства нетканых материалов Текст.- ; учебное пособие / Е.Н. Бершев, Г.И. Смирнов. Л. : Изд. ЛИТЛГ1 им. С.М. Кирова, 1984. - 80 с.

18. Бершев, Е.Н. Нетканые ковры Текст. / Е.Н; Бершев, Г.П. Смирнов. -М. .- Легпромбытиздат, 1986. -216 с.

19. Hoewel, В. Ground materials for the production of carpets Text. / B. Hoewel // Textile Industries. 1980. - X« 9. - p. 194-199.

20. Горчакова, B.M. Связующие для нетканых материалов Текст. / В.М. Горчакова, Л.М. Юрченко, Н.П. Кузьмина. М. : Легпромбытиздат, 1990 г. - 3.0 п.л.

21. Куперман, Ф.Е. Синтетический каучук Текст. / Ф.Е. Куперман ; под ред. И. В. Гармонова. — Изд. 2-е. Л. : Химия, 1983. - 366 с.

22. Дедов, А.В. Механические характеристики ворсованных нетканых материалов Текст. / А.В. Дедов // Химические волокна. — 2007. № 1 - с. 43-45.

23. Усенко, В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей Текст. / В.А. Усенко.-М. : Легпромбытиздат, 1987.— 352 с.

24. ГОСТ 28867-90. Покрытия и изделия ковровые нетканые машинного способа производства. Общие технические условия Текст. — Введ. 199201-01. -М. : Изд-во стандартов, 1990. 9 с.

25. Turbak, A.F. Nonwovens: theory, process, performance, and testing Text. / A.F. Turbak. Prepared for the Nonwovens Division, 1993. - 256 p.

26. Кукин; Г.Н. Текстильное материаловедение. Текстильные полотна и изделия Текст. / Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьёв, А.И. Кобляков. — М. : Легпромбытиздат, 1992. 272 с.

27. ГОСТ 25916-83. Ресурсы материальные вторичные. Термины и определения Текст. Введ. 1983-14-09. — М. : Изд-во стандартов, 1984. -6 с.

28. Горчакова, В. М. Латексы, их свойства и применение в производстве нетканых материалов Текст. / В.М. Горчакова. М. : Моск. текстил. ин-т им. А. Н. Косыгина, 1988. - 49 с.

29. Самылин, A.C. Переработка отходов производства тафтинговых напольных покрытий Текст. / А.С. Самылин, А.В. Просвирницын // В мире оборудования, 2008, № 2, с. 19-21.

30. Пат. 5704104 США (US), МПК8 D 06.М 010/00. Method and machine for recycling discarded carpets Text. / Bacon F.C., Wendell R., Lial H. (Голландия) ; заявитель и патентообладатель Bacon F.C., Wendell R., Lial

31. Н. ; патент, поверенный Kelly, Patrick D. № 08/579264 ; заявл. 27.12.95 ; опубл. 06.01.98.

32. Буркат B.C. Очистка промышленных выбросов и утилизация отходов. Межвузовский сборник научных трудов Текст. / B.C. Буркат, В.А. Баевский, В.А. Друкарев, И:А. Южанинов. JI. : ЛИИ, 1985. - 151 с.

33. Scheirs, J. Polymer recycling, science, technology and applications Text. / J. Scheirs. New York : John Wiley & Sons, 1998. - 591 p.

34. Пальгунов, И.П. Утилизация промышленных отходов Текст. / И.П. Пальгунов. М.: Стройиздат, 1990. - 352 с.

35. Гринин, А.С. Промышленные и бытовые отходы. Хранение, утилизация, переработка Текст. / А. С. Гринин, В. Н. Новиков. М.: ФАИР-ПРЕСС, 2002. - 336 с.

36. Аникеева, Л.М. Композиционные материалы Текст. : учеб. пос. / Л.М. Аникеева, В.Б. Маркин. Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 1997. - 130 с.

37. Annual report 2004 Электронный ресурс. // Carpet America Recovery Effort (CARE). 2010. URL: http://www.carpetrecovery.org (дата обращения: 15.03.2006).

38. Neely, С. Is nylon too good for,tufted carpet? Text. / C. Neely // Carpet & Rug Industry. 1994. - № 10. - p. 60-62.

39. Bajaj, P. Reuse of polymer and fiber waste in manufactured fiber technology Text. / P. Bajaj, N.D. Sharma. New York : Chapman & Hall, 1997.-615 p.

40. Kotliar, A. Wood-like properties from carpet and textile fibrous-waste: mitigating the coming landfill crisis Text. / A. Kotliar // Polymer-Plastics technology and engineering. 1999. - Vol. 38, No. 3. - p. 513-531.

41. Gowayed, Y.A. Synthesis of composite materials from waste fabrics and plastics Text. / Y.A. Gowayed, R. Vadyanathan, M. El-Halwagi // J. Elastomers and Plastics. 1995. - Vol. 27. - p. 79-90.

42. Muzzy, J. Recycling post-consumer carpet Text. / J. Muzzy // Society of Plastics engineers global plastics environmental conference. Atlanta, 2005.

43. Wang, Y. Utilization of recycled carpet waste fibers for reinforcement of concrete and soil Text. / Y. Wang // Journal of Polymer-Plastics Technology & Engineering. 1999. - Vol. 38, No. 3. - p. 533-546.

44. Баженов, Ю.М. Технология бетона, строительных изделий и< конструкций Текст. / Ю.М. Баженов, JI.A. Алимов, В.В. Воронин, У.Х. Магдеев. М. : АСВ, 2004. - 256 с.

45. Mehta, Р. К. Concrete: microstructure, properties, and materials Text. / P.K. Mehta, J.M. Monteiro. New York : McGraw-Hill, 2006. - 307 p.

46. Keer, J.G. In new reinforced concretes: concrete technology and design Text. / J.G. Keer // Surrey University Press. 1984. - № 2. - p. 2-105.

47. Bentur, A. Fibre reinforced cementitious composites Text. / A. Bentur, S. Mindess. U.K. : Elsevier Applied Science, 1990. - 449 p.

48. Wang, Y. An experimental study of sinthetic fiber reinforced cementitious composites Text. / Y. Wang, S. Backer, V.C. Li // Journal of Materials Science. 1987. - Vol. 22. - pi 4281-4291.

49. Wang, Y. Concrete reinforcement with Recycled fibers Text. / Y. Wang, H.C. Wu, V.C. Li // Journal of Materials in Civil Engineering. 1987. - Vol. 12, No. 4.-p. 314-319.

50. Wang, Y. In brittle matrix composites 5 Text. / Y. Wang, A.M. Brandt, V.C. Li: ed. I.H. Marshall. Cambridge : Woodhead Publishing, 1997. - p. 179186.

51. Ingold, T. S. Geotextiles and geomembranes manual Text. / T. S. Ingold. -Oxford, UK : Elsevier Advanced Technology,1994. 610 p.

52. Беликов, Г.М. Новая технология переработки коротковолокнистых отходов Текст. / Г.М. Беликов // Текстиль. — СПб.: Легпромбизнес, 2003. -№5 (7).-с. 10-12.

53. Шалашов, А.П. Состояние и- перспективы развития плитной промышленности'в России Текст.,/ А.П. Шалашов // Мебельщик. 2002. -№12. - с. 30-35.

54. Обливин, А.П: Перспективы развития технологии древесных плит Текст. / А.Н. Обливин // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000. - № 3. -с. 6-11.

55. Шохнер, Б.М. Материалы и изделия для теплоизоляции, промышленных трубопроводов Текст. / Б.М. Шохнер // Технический текстиль. — 2002. №3. - с. 46.

56. Овчаренко, E.F. Тенденции в развитии производства утеплителей в России Электронный ресурс. // Электронный журнал энергосетевой компании «Экологические системы». 2004. № 6. URL: http://esco-ecosys.narod.ru/20046/art80.htm (дата обращения: 10.12.2008).

57. ГОСТ 16381-77. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования Текст. -Введ. 1977-01-07. -М. : Изд-во стандартов, 1992. 5 с.

58. Баженов, В.А. Технология и оборудование производства плит и пластиков Текст. / В.А. Баженов, Е.И. Карасев, Е.Д. Мерсов. М. : Экология, 1992.- 146 с.

59. ГОСТ 4598-86. Плиты древесноволокнистые. Технические условия Текст. — Введ. 1986-01-31. — М. : Изд-во стандартов, 1996. — 12 с.

60. Ребрин, С.П*. Технология древесноволокнистых плит Текст. / С.П. Ребрин, Е.Д. Мерсов, В.Г. Евдокимова. М. : Лесная промышленность, 1982.-272 с.

61. Баженов, В.А. Технология и лабораторное оборудование производства древесных плит и пластиков Текст. : учеб. для техникумов / В.А. Баженов, Е.И. Карасев, Е.Д. Мерсов. 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Экология, 1992. -416 с.

62. Moody, V. Tufted carpet: textile fibers, dyes, finishes, and processes Текст. / Von Moody, Howard Needles ; 1 st. ed. William Andrew Publishing, 2004. - 267 p.

63. ГОСТ 17824-2005. Полиамиды, волокна, ткани полиамидные. Методы определения экстрагируемых веществ Текст. Введ. 2005-21-09. - М. : Стандартинформ, 2006. — 12 с.

64. Russell, S.J. Handbook of nonwovens Text. / S. J. Russell. Manchester, England : CRC Press, 2007. - 530 p.82* ГОСТ 26996-86. Полипропилен и сополимеры пропилена Текст. -Введ. 1988-01-01. М.: Изд-во стандартов, 2002. - 37 с.

65. Бершев, Е. Н. Технический контроль в производстве нетканых материалов Текст. / E.H. Бершев и др. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 120 с.

66. Кукин, F.H. Текстильное материаловедение. Волокна и нити Текст. / Г.Н. Кукищ А.Н. Соловьёв, А.И. Кобляков. М. : Легпромбытиздат, 1989. -352*с.

67. Перепёлкин, К.Е. Структура и свойства волокон Текст. / К.Е. Перепёлкин. М. : Химия, 1985. - 208 с.

68. Перепелкин, К. Е. Химические волокна: развитие производства, методы по лучен ия, свойства, перспективы Текст. / К.Е. Перепелкин. -СПб.: Издание СПГУТД; 2008. .- 354 с.

69. Калашник, В.Я. Теоретические основы процесса разволокнения Текст. / В.Я. Калашник. М.: Легпромбытиздат, 1982 г. - 110 с.

70. Отлев, И.А. Справочник по древесностружечным плитам Текст. / И.А. Отлев, Ц.Б. Штейнберг. Mi: Лесная промышленность, 1983. - 240 с.

71. Щербаков, A.G. Технология композиционных древесных материалов. Текст. : учеб. пособие для вузов / A.C. Щербаков, И.А. Гамова, A.B. Мельникова. М. : Экология, 1992. - 192 с.

72. Щварцман, Г.М. Производство древесностружечных плит Текст. / Г.М. Щварцман, Д.А. Щедро. М. : Лесная промышленность, 1987. - 320 с.

73. Волынский, В.Н. Технология стружечных и волокнистых плит Текст. : учеб. пособие для вузов / В.Н. Волынский. — Таллин : Дезидерата, 2004. -192 с.

74. Бершев, E.H. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов Текст. : учеб. для вузов / E.H. Бершев, В.М. Горчакова, В.В. Курицына, С.А. Овчинникова. М. : Легпромбытиздат, 1993. — 352 с.

75. Мерсов, Е.Д. Производство древесноволокнистых плит Текст. : учеб. для пту / Е.Д. Мерсов. М. : Высшая. Школа, 1989; - 232 с.

76. Леонович, A.A. Физико-химические основы образования древесных плит Текст. / A.A. Леонович. СПб. : Химиздат, 2003. - 192 с.

77. Мельникова, Л.В. Технология композиционных материалов из древесины Текст. / Л.В. Мельникова. М. : МГУЛ, 1990. - 226 с.

78. Соловьев, А.Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А.Н. Соловьёв, С.М. Кирюхин. -М.: Легкая-пром-ть, 1984.-160 с.

79. Зайцев, В.А. Промышленная экология / В. А. Зайцев. М. : РХТУ, 2000. - 131с.

80. Барабанов, Г.Л. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов Текст. : учеб. пособие для вузов / Г.Л. Барабанов, В.М. Горчакова, С.А. Овчинникова, Ю.Я. Тюменев, В.В: Шошин. М. : Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.

81. Горчакова, В.М. Оборудование для производства нетканых материалов Текст. / В.М. Горчакова, А.П. Сергеенков, Т.Е. Волощик. М. : МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006. - 776 с.

82. Горбушин, В.А. Производство санитарно-бытовых видов бумаги Текст. / В. А. Горбушин. М. : Лесная промышленность, 1986. - 237 с.

83. Иванов, С.Н. Технология бумаги Текст. / С.Н. Иванов. М. : Школа бумаги, 2006. - 696 с.

84. Леонович, A.A. Технология древесных плит Текст. : прогрессивные решения / А. А. Леонович. СПб. : Химиздат, 2005. - 208 с.

85. Перепелкин, К. Е. Физические свойства волокон и нитей Текст. / К.Е. Перепелкин, С.А. Баранова. Л.: Изд. ЛИТЛП, 1983. - 34 с.

86. Fung, W. Coated and laminated textiles Text. / W. Fung. Woodhead Publishing; 2002. - 402 p.

87. Геллер, Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров Текст. : учебное пособие для вузов / Б.Э. Геллер, А.А. Геллер, В.Г. Чиртулов. Москва: Химия, 1996. - 432 с.

88. Карасёв, Е.И. Оборудование предприятий для производства.древесных плит Текст. / Е.И. Карасёв. М. : Лесная промышленность, 1988. - 384 с.

89. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов Текст. : учебник / Ю]П. Горлов, А.П. Меркищ А.А. Устенко. М. : Стройиздат, 1990.-399 с.

90. Befama textile machinery manufacturer and exporter Электронный ресурс. // Befama. 2009. URL: http://www.befama.com.pl (дата обращения 15.04.2007).

91. Резибуа, П. Классическая кинетическая теория жидкостей и газов / П. Резибуа, М. Де Ленер ; под ред. Ю.Л. Климонтович, А.И. Осипова. М. : Мир, 1980.-423 с.

92. Г10 Гидравлические прессы Электронный ресурс. // ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов». 2009. URL: http://www.gidropress.ru/ (дата обращения Л 5.04.2007).

93. ГОСТ 19592-801 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний Текст. -Введ. 1981-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 1980. 11 с.

94. Сталевич, А.М. Аппаратура для исследования деформационных и прочностных свойств синтетических нитей Текст. / А.М. Сталевич, В.Г. Тиранов, В.А. Романов, Н.В. Медведовская // Текстильная промышленность в СССР. Экспресс информация. — с. 12.

95. Бортников, В.Г. Основы технологии переработки пластмасс Текст. / В.Г. Бортников. JL : Химия, 1983. - 304 с.

96. Самылин, A.C. Оценка влияния технологических параметров производства текстильных волокнистых плит на их физико-механические характеристики Текст.'/ A.C. Самылин, A.B. Просвирницын, Т.П. Смирнов // Технология лёгкой промышленности, 2009, № 4, с.27-29.

97. Рябов, К.Д. Справочник молодого теплоизолировщика и гидроизолировщика Текст. / К.Д. Рябов. М. : Высшая школа, 1988. - 176 с.

98. Годовский, Ю.К. Теплофизика полимеров Текст./ Ю.К. Годовский. -М. : Химия, 1982. 280 с.

99. Бартенев, Г.М. Физика и механика полимеров Текст. / Г.М. Бартенев, Ю.В. Зеленев. М. : Высшая школа, 1983. — 392 с.

100. Платунов, Е.С. Теплофизические измерения и<приборы Текст. / Е. С. Платунов, С. Е. Буравой, В. В. Курепин, Г. С. Петров ; под ред. Е. С. Платунова. — JI.: Машиностроение, 1986. 255 с.

101. ГОСТ 7076-99. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при, стационарном тепловом режиме Текст. — Введ. 1999-01-04. -М. : Изд-во стандартов, 2000. 23 с.

102. Чураев, Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах Текст. / Н.В. Чураев. М. : Химия, 1990. - 272 с.

103. Горлов, В.Н. Технология производства теплоизоляционных материалов Текст. / В.Н. Горлов, А.И, Мерлин. — М.: Химия, 1987. 236 с.

104. Новицкий, П.В. Оценка погрешности результатов измерений Текст. / П.В. Новицкий, И.Я. Зограф. JL : Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

105. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст.: 2-е изд., пер. и доп. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Изд-во «Наука», 1976. — 280 с.

106. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст.: учеб. пособие для вузов ; изд. 6-е, стер. / В.Е. Гмурман. — М.: Высшая школа, 1998. — 479 с.

107. Новицкий, П.В. Оценка погрешности результатов измерений Текст. / П.В. Новицкий, И .Я. Зограф. Л. : Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

108. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии Текст. : учеб. пособие для вузов.; 2-е изд., пер. и доп. / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. — М.: Высшая школа, 1985. — 327 с.

109. Маркова, И.Н. Брауэр М.В. Статистическое моделирование зависимосте с ипользованием пакета прикладных программ STATGRAPHICS Текст. : методические указания к курсовому проектированию / И.Н. Маркова, М.В. Брауэр. — СПб. : СПГУТД, 1995. -53 с.

110. Бар, Д.Т. Инструменты качества. Часть IV. Диаграммы Парето Текст. / Д.Т. Бар // Методы менеджмента качества. 2000. - № 7. - С. 27-30.