автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Разработка технологии интенсивного формообразования гнутых тонкостенных профилей в роликах

Основные обозначения, принятые в работе.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Применение гнутых тонкостенных профилей и требования к ним.

1.2. Сравнительная эффективность различных методов формообразования гнутых профилей и их влияние на возникновение дефектов периферийных элементов.

1.3. Причины возникновения дефектов профилей при их формообразовании в роликах.

1.4. Схемы и действующие факторы процесса формообразования профилей в роликах.

1.5. Учет факторов процесса профилирования при теоретическом анализе

Выводы.

Постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ В РОЛИКАХ

ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНКА.

2.1. Классификатор способов предотвращения кромковой волнистости.

2.2. Основные допущения при теоретическом рассмотрении процесса.

2.3. Определение протяженности зоны плавного перехода в межклетьевом пространстве.

2.4. Определение углов подгибки полок.

2.5. Зависимость деформаций подгибаемой полки профиля от способа предотвращения волнистости ее кромки.

2.6. Критерий возникновения кромковой волнистости.

2.7. Число переходов при интенсивном деформировании.

Выводы.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Исследование зоны плавного перехода.

3.3. Анализ номенклатуры профилей, имевших дефекты при отработке технологии их изготовления.

3.4. Определение предельных углов подгибки за один переход.

3.5. Оценка деформаций подгибаемых полок.

3.6. Анализ эмпирического числа переходов.

Выводы.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ.

4.1. Этапы проектирования технологического процесса формообразования профилей в роликах.

4.2. Технологичность изготовления профилей методом интенсивного деформирования.

4.3. Расчет ширины заготовки.

4.4. Выбор расположения профиля по отношению к осям основных валков

4.5. Выбор основной оси профиля.

4.6. Разработка технологических схем формообразования.

4.7. Определение углов подгибки элементов профиля.

4.8. Обеспечение размерной точности гнутых профилей.

4.9. Скоростной режим профилирования.

4.10. Проектирование технологического оснащения.

4.11. Материалы для изготовления инструмента.

4.12. Алгоритм разработки технологии изготовления профиля.

Выводы.

5. ВНЕДРЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ.

5.1. Технические условия на изготавливаемые профили.

5.2. Выбор основного оборудования.

5.3. Приемочные испытания и совершенствование конструкции оборудования.

5.4. Изготовление инструмента и освоение технологии.

5.5. Характеристики профилей.

5.6. Внедрение технологии на площадях заказчика.

5.7. Экономическая эффективность и перспективы развития работы.

Выводы.

В условиях развития рыночных отношений в России особенно остро стоит проблема развития промышленного производства, повышения его эффективности и улучшения качества продукции. В полной мере это справедливо и по отношению к прогрессивным технологиям без снятия стружки, в частности, к процессам производства профильной продукции на многоклетьевых профилегибочных станах/станках. Профилирование обладает определенными преимуществами перед процессами прессования, гибки в штампах, кромкогибочных машинах, среди которых относительно высокая производительность, безотходность, возможность получения длинномерных сложнопрофильных деталей из заготовок с покрытием и т.д.

В условиях меняющейся конъюнктуры и постоянного совершенствования конструкций профильных деталей традиционное профилирование не является эффективным в связи с его ориентацией на серийный характер производства (из-за громоздкого оборудования, большого количества оснастки, больших временных потерь на переналадку). Например, крупногабаритное оборудование и, соответственно, большое количество технологического оснащения, снижающее мобильность производства и требующее значительного первоначального капитала, сдерживает инвестиции небольших компаний в эту сферу.

В настоящее время наиболее эффективным методом производства гнутых профилей в условиях мелкосерийного производства является метод интенсивного деформирования, совмещающий универсальность и эффективность, при использовании малогабаритного и сравнительно дешевого оборудования, обладающего, тем не менее, широкими технологическими возможностями.

Метод интенсивного деформирования представляет собой компромисс между традиционным профилированием и стесненным изгибом. Его отличие от традиционного профилирования состоит в интенсификации схем формообразования: использовании меньшего числа переходов и более жестких режимов подгибки полок, закрытых калибров, специфическом задании радиусов гиба по переходам, в некоторых случаях приложении небольших по сравнению со стесненным изгибом торцевых сил к прямолинейным полкам при сравнительно невысокой скорости профилирования (от 4 до 20 м/мин). Метод стесненного изгиба был создан Проскуряковым Г.В. для нужд авиационной промышленности и был предназначен для изготовления гнутых мелкосортных профилей типовых конфигураций из труднодеформируемых авиационных сплавов. В отличие от стесненного изгиба, ориентированного на осадку волнообразной заготовки при избыточной ширине заготовки и создающего большие силы торцевого поджатия, метод интенсивного деформирования не предусматривает переформовку заготовки за счет приложения осаживающих сил к поверхности заготовки.

Широкое внедрение метода интенсивного деформирования сдерживается малой изученностью данного процесса, отсутствуют разработанные технологии, использующие в полной мере свойства материалов с целью достижения максимального технико-экономического эффекта.

Одной из наиболее острых проблем при изготовлении широкополочных профилей является проблема потери устойчивости периферийных элементов, в частности, проблема кромковой волнистости, возникающей на швеллерных профилях с относительной шириной полки более сорока;. Существующая конъюнктура рынка способствовала определению класса профилей для исследований: широкополочные профили уголкового, швеллерного, корытного и С-образного типов из сталей группы 08, преимущественно с покрытием, находящих весьма широкое применение в строительной индустрии. Закономерности формообразования указанных типов профилей в последующем могут быть обобщены и на более широкую номенклатуру профилей.

Настоящая работа выполнена в Ульяновском государственном техническом университете и ФГУП «Ульяновский НИАТ» в рамках пяти хозяйственных договоров с промышленными предприятиями: ЗАО «Промышленная группа ИНСИ» (г. Челябинск), ЗАО «АРС Профнастил» (г. Екатеринбург), ОАО «Буково» и ОАО «Центр кровельных материалов» (г. Москва), ЗАО «Авиакор-Лизинг» (г. Самара). Результаты работы внедрены на указанных предприятиях, также в ФГУП «Ульяновский НИАТ».

Диссертационная работа состоит из пяти глав. В первой главе рассмотрены вопросы применения профилей в различных отраслях, проведен технико-экономический анализ различных способов изготовления профилей. Здесь же проанализированы технологические и теоретические работы, посвященные процессам профилирования, и выделен круг задач, подлежащих решению в рамках данной работы.

Вторая глава посвящена разработке математических моделей зоны плавного перехода, образования кромковой волнистости, числа переходов. Сформулирован критерий потери устойчивости, рассмотрен классификатор способов предотвращения кромковой волнистости.

В третьей главе описаны экспериментальные работы по верификации разработанных математических моделей, проведен статистический анализ предшествующих наработок по технологии интенсивного деформирования.

Четвертая глава описывает проектные процедуры технологии с использованием результатов проведенных исследований.

В пятой главе рассматриваются вопросы совершенствования оборудования и внедрения результатов выполненной работы.

По результатам исследований опубликовано около 30 работ, поданы 4 заявки на изобретения, получено положительное решение на выдачу патента.

Автор выражает глубокую признательность научным руководителями и руководителям УлГТУ и ФГУП «Ульяновский НИАТ» за оказанную помощь и поддержку в процессе подготовки работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: ОСНОВНЫЕ РУЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В результате выполнения работы выявлено и установлено следующее:

1. Для удовлетворения растущего спроса строительной индустрии на типовые (уголковые, швеллерные, корытные, С-образные) и специальные гнутые тонкостенные профили быстро меняющейся номенклатуры наиболее целесообразным является применение метода интенсивного деформирования заготовки в роликах, как наиболее удовлетворяющего условиям мелкосерийного производства.

2. Установлены и исследованы факторы интенсификации процессов формообразования типовых профилей: число переходов, углы подгибки, режимы профилирования. Разработан и исследован классификатор способов предотвращения кромковой волнистости - основного дефекта, возникающего при формообразовании профиля и препятствующего интенсификации процесса.

3. Разработанная математическая модель зоны плавного перехода позволила сформулировать критерий ограничения углов подгибки для анализа технологичности профиля, выбора и совершенствования профилегибочного оборудования. Модель с точностью до 10 - 17 % согласуется с результатами проведенных экспериментальных исследований и данными других авторов, учитывая при этом дополнительные факторы: радиусы зон сгиба и анизотропию заготовки.

4. Полученные модели НДС подгибаемых полок в зоне плавного перехода и в контактной зоне позволили оптимизировать углы подгибки с целью предотвращения кромковой волнистости. Косвенная оценка деформации и измерение микротвердости полок показали хорошее согласование теоретических и экспериментальных результатов.

5. Построенная гибридная полуэмпирическая модель числа переходов, включающая основные факторы процесса, обладает хорошими прогностическими свойствами, дает возможность оптимизации процесса и в пределах 20 % согласуется с опытными данными и частными эмпирическими моделями.

6. Выявленные предельные возможности процесса и критерий кромковой волнистости в виде индикаторной функции позволяют прогнозировать потерю устойчивости элементов и хорошо согласуются с результатами проведенных экспериментальных исследований углов подгибки за один переход.

7. Созданный алгоритм разработки технологии интенсивного деформирования, использующий результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований, позволил спроектировать технологическое оснащение и произвести отработку технологии производства профилей к внедрению с использованием только шести технологических переходов.

8. На стадии изготовления оборудования и оснастки осуществлены авторский надзор за их изготовлением и отладка оборудования. Результаты проведенных усовершенствований станка ГПС-350М6 включены в ТЗ на новое поколение номенклатурно-ориентированных- профилегибочных машин.

9. Результаты проведенных исследований и разработок внедрены на пяти предприятиях РФ, в том числе внедрены две профилегибочные автоматизированные линии и 43 типоразмера профилей в ЗАО «ИНСИ» (г. Челябинск) со сроком окупаемости менее двух лет.

1. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). / Под общ. ред. И.С. Тришевского и др. — М.: Металлургия, 1982. — 384 с.

2. Колганов И.М., Филимонов С.В., Щавлева Н.А. Повышение несущей способности панельных конструкций J1A с профилями, гнутыми из листа // Авиационная промышленность. 1999. - № 3. - С. 9 - 12.

3. Профили гнутокатанные из листовых алюминиевых сплавов: Научно-технический отчет № 5448-227-88. М.: НИАТ, 1988. - 75 с.

4. Марковцев В.А. Разработка и внедрение технологии и оборудования для изготовления прямолинейных листовых профилей для авиационных конструкций методом стесненного изгиба: Дисс. канд. техн. наук: 05.07.04. М.:НИАТ, 1991. —202 с.

5. Самолеты ближайшего будущего // Гражданская авиация. 1990. -№ 3. -С. 22-27.

6. Свиницкий A.M. ВоронкинН.Ф., Карлашов А.В., Гайнутдинов Р.Г. Исследование коррозионной активности фюзеляжного конденсата пассажирских самолетов.// Физико—химическая механика материалов. 1982. - № 5. - С. 70 - 72.

7. Карлашов А.В., Свиницкий A.M., Токарев П.В. Исследование коррозионной стойкости элементов внутреннего силового набора.// Авиационная промышленность. 1986. - № 11. - С. 69 - 71.

8. Колганов И.М., Башилов А.С., Богданов Б.В. Изготовление панелей с гнутыми профилями из перспективных алюминиевых сплавов // Авиационная промышленность. 1994. - № 9 - 10. - С. 3.

9. Picard С.A. Emploi des nouveau materiaux et des nouvelles technologies dans la structure des avions modernes // L'aeronautique et l'astronautique. 1988. - V. 3. -№ 130.-P. 4-29.

10. Habermann A. Metallische Werkstoffe und Fertigungstechnologie fur die Luftfahrt // Neue Werkstoffe. 1987. - V. 36. - № 22. -S. 37 - 40.

11. Строение и свойства авиационных материалов./ А.Ф. Белов, Г.П. Бенедиктова, А.С. Висков и др./ Под ред. акад. А.Ф. Белова. М.: Металлургия, 1989.-368 с.

12. Trichett A. In for the long-haul // Metal Bulletin Monthly. 2000. - January. -P. 26-27.

13. Проскуряков Г.В. Стесненный изгиб // Авиационная промышленность. -1966.-№ 2,- С. 9- 13.

14. Гиммельфарб A.JI. Основы конструирования в самолетостроении. -М.: Машиностроение, 1980. 367 с.

15. Власов В.И. Краевые задачи в областях с криволинейной границей. — М.: ВЦ АН СССР, 1987. 272 с.

16. Проскуряков Г.В., Нуждов А.В., Филимонов В.И. Опыт промышленного изготовления листовых профилей и деталей из них // Авиационная промышленность. 1990. - № 1. - С. 3. -4.

17. Марковцев В.А., Филимонов В.И., Колганов И.М., Филимонов С.В., Куприн П.В. Изготовление методом интенсивного деформирования профилей из листа и их внедрение в авиастроении // Авиационная промышленность. 2001. - №4.-С. 21 -23.

18. Duffy P. HAL/Ilyushin link on new twinjet // Flight international. 2001. -March. - № 13. - V. 19. - P. 16.

19. Марковцев В.А., Филимонов В.И. Автоматизированная линия изготовления С-образного профиля методом стесненного изгиба // Вестник УлГТУ. Сер. Машиностроение, строительство. 1998. - № 2. - С. 50- 55.

20. Гнутые профили проката. Справочник / Тришевский И.С., Воронцов Н.М., Дзина Ю.В. и др. М.: Металлургия, 1967. - 379 с.

21. Гнутые профили проката. Справочник / Под ред. И.С. Тришевского М.: Металлургия, 1980. -352 с.

22. Масленников Ю, Волков Ю. Производство стального рулонного листа с покрытием // Металлоснабжение и сбыт. 1999. - № 2. - С. 36-39.

23. Гуров А. Россия и Европейский Союз: состояние и перспективы развития торговли черными металлами // Металлоснабжение и сбыт. 1999. - № 2. - С. 52 -57.

24. Елисеев Ю. Профнастил и металлочерепица: растущий спрос // Металлоснабжение и сбыт. 1999. - № 2. - С. 40 - 42.

25. Drei Grossen end drei Ausfuhrungen // Industrie-Anzeiger. 1999. - V.21. -№ 50. - S. 48.

26. Скрипачев A.B. Изготовление из листа профилей повышенной жесткости стесненным изгибом на кромкогибочных машинах: Дисс. канд. техн. наук. -Тула: ТПИ, 1983.-242 с.

27. Арышенский Ю.М., Хардин В.Б., Цветков А.В. Разработка техпроцесса изготовления профилей из волокнистых композиционных материалов системы «А1-сталь» стесненным изгибом // Авиационная промышленность. 1990. - № 4.-С. 18-21.

28. Проскуряков А.Г. Исследование возможности формообразования профилей из алора-41 в кромкогибочных машинах // Авиационная промышленность. 1989. -№ 6. - С. 10-11.

29. Modern manufacturing process engineering / Niebel B.W., Draper A.B., Wysk R. A. New York: McGraw-Hill Publishing Company, 1989. - 986 p.

30. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. - 136 с.

31. Ковка и штамповка: Справочник в 4 т. Т.4. Листовая штамповка/Под ред А. Д. Матвеева М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

32. Вдовин С.И., Семин С.В. Упругопластический изгиб тонкого листа поперечной силой // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 11. - С. 5 -7.

33. Вдовин С.И., Голенков Д.В., Жердов В.А., Семин С.В. Прогрессивные технологические процессы гибки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. -№ 1. - С. 19-21.

34. Ершов В.И., Зажигин А.С. Изгиб идеально пластичной полосы со сжатием в штампе // Известия вузов. Авиационная техника. — 1972. № 2. - С. 170 -173.

35. Комаров А. Д. Развитие и совершенствование процессов штамповки деталей эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. - № 12. -С. 27-30.

36. Комаров А.Д., Барвинок В.А., Шаров А.А., Моисеев В.К. Разработка и исследование процесса стесненного изгиба листовых заготовок эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - № 10. - С. 25 - 29.

37. АС 1049138 СССР, МКИ B21D5/06. Способ формообразования листовых профилей и устройство для его осуществления / Кисиленко И.А., Шитарев Опубл. 23.10.83. Бюл. № 39.

38. Колганов И.М., Проскуряков Г.В. Исследование процесса формообразования профилей стесненным изгибом в инструментальной фильере. Тольятти, 1979. - 9 с. - Деп. в ВИНИТИ 15.02.79, Д 1096-79.

39. Арышенский Ю.М., Ненашев В.Ю., Матвеев А.Ю., Гречников Ф.В. Способ гибки профилей проглаживанием по пуансону // Состояние и перспективыизготовления и применения листовых профилей в изделиях отрасли. М.: НИАТ, 1992.-С. 30-36.

40. Lignes de profilage // Machines et production. 1999. - 706e. - P. 67.

41. Roll forming line for USSR // Sheet metal industry. 1992. - V. 68. - № 9. -P. 40.46. 2. 500000 pounds contract // Sheet metal industry. 1992. - V. 69. - № 1. -P. 26.

42. TP 1.4.1624-86. Изготовление гнутых профилей методом стесненного изгиба из сплава 1420 / Проскуряков Г.В., Филимонов В.И., Москвин А.С. М.: НИАТ. 1986.-24 с.

43. Абдулин Ф.З., Проскуряков Г.В., Москвин А.С. и др. Изготовление тонкостенных гнутых профилей из сплава 01420 // Авиационная промышленность. 1987. -№ 3. - С. 34-36.

44. Колганов И.М., Проскуряков Г.В., Филимонов В.И. и др. Разработка технологии изготовления профилей стесненным изгибом из сплава АБМ-1 // Авиационная промышленность, 1989, № 8. С. 10 - 12.

45. Марковцев В. А., Проскуряков Г.В., Коновалов Г.В. Выбор диаметров роликов для формообразования профиля стесненным изгибом // Авиационная промышленность. 1990. - № 8. - С. 8 - 9.

46. Марковцев В.А., Проскуряков Г.В. Выбор схемы правки профилей при их формообразовании методом стесненного изгиба // Авиационная промышленность. 1988. - № 7. - С. 31 - 37.

47. Проскуряков Г.В., Чебурахин Е.Н., Филимонов В.И и др. Исследование и разработка способа изменения кривизны профиля при стесненном изгибе // Авиационная промышленность. 1989. -№ 1. - С. 9 - 13.

48. Марковцев В.А. Правильное устройство профилегибочной линии 4MIS-10 японской фирмы NAKATA // Авиационная промышленность 1985. - № 11. - С. 89.

49. Илюшкин М.В., Марковцев В.А., Филимонов В.И. Способы улучшения качества поверхности гнутых профилей с покрытием при профилировании // Современные технологии в машиностроении: Тез. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2001. - С. 91-93.

50. Филимонов В.И. Интенсификация процесса формообразования стесненным изгибом профилей для авиационных конструкций: Дис. канд. техн. наук: 05.07.04 / Самарский аэрокосмический ун-т. Самара, 1993. - 199 с.

51. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. - 288 с.

52. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968.-283 с.

53. РТМ 1.4.2005 90. Изготовление профилей из листов алюминиевых сплавов Д16, В95, 1420 методом стесненного изгиба / Арышенский Ю.М., Проскуряков Г.В., Филимонов В.И. и др. -М.: НИАТ, 1991.-85 с.

54. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. Под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1975. - 536 С.

55. Колганов И.М. Исследование процессов формообразования листовых профилей стесненным изгибом при волочении: Дис. канд. техн. наук: 05.07.04 / Куйбышевский авиационный ин-т. Куйбышев, 1984. - 257 с.

56. Марковцев В.А., Филимонов В.И. Изготовление профилей с бортами малой высоты// Современные технологии в машиностроении: Тез. докл. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2000. - Ч. 1. - С. 25 -28.

57. Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Напряжения в подгибаемых полках при профилировании // Технико-экономические проблемы промышленного производства: Тез. докл. международной конф. Набережные Челны: КамПИ, 2000. - С. 51.

58. Колганов И.М., Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Классификация типовых элементов жесткости гнутых профилей и особенности их формообразования // Авиационная промышленность. 2001. - № 3. - С. 21 -25.

59. Patent 4327252 Germany, ISSN F 16 S 1/04 Blechprofilteil mit Sicke/ Knauf Alfons Jean Ver. 16.02.95.

60. Modern manufacturing process engineering./ Niebel B. W., Draper A.B., Wysk R.A. New York: McGraw-Hill Publishing Company. - 1989. - 986 p.

61. Тришевский И.С., Мирошниченко В.И. Исследование процесса и разработка режима профилирования несимметричных гнутых профилей // Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката Харьков: УкрНИИмет. - 1970. - № 15. - С. 155 - 173.

62. А.С. 1820547 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых уголковых профилей / Филимонов В.И., Москвин А.С., Марковцев В.А. Опубл. 03.06.91. ДСП.

63. TP 1.4.1624-86. Изготовление гнутых профилей методом стесненного изгиба из сплава )1420/ Проскуряков Г.В., Филимонов В.И., Москвин А.С. М.: НИАТ, 1986.-24 с.

64. Bogojawlenski K.N., Neubauer A., Ris V.W. Technologie der Fertigung von Leichtbauprofilen. Leipzig: VEB DVG. - 1979. - 566 S.

65. Патент 1819170 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сортовых гнутых профилей / Игнатенко А.П., Клепанда В.В., Михайлов С.Н. и др. -Опубл. 30.05.93. Бюл. № 20.

66. А.С. 1625544 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства несимметричного уголкового профиля / Антипанов В.Г., Гридневский В.И., Пахомов Н.Т., Ушаков А. А. Опубл. 07.02.91. - Бюл. № 5.

67. А.С. 1690890 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ поштучного профилирования уголков / Антипанов В.Г., Гридневский В.И., Кириллов Р.И., Ушаков А.А. -Опубл. 15.11.91. -Бюл. №42.

68. А.С. 1748903 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Проскуряков Г.В., Марковцев В.А., Семин С.Г. Опубл. 23.07.92. -Бюл. № 27.

69. Проскуряков Г.В., Москвин А.С., Каримов Э.М. Классификация схем формообразования профилей стесненным изгибом при гибке прокаткой // Авиационная промышленность, 1990. № 6. - С. 9 - 11.

70. Патент 2056194 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Инструмент профилегибочно-го стана / Антипанов В.Г., Гридневский В.И., Афанасьев В.Ф., Кочубеев В.Н. -Опубл. 20.03.96. Бюл. № 8.

71. А.С. 1388141 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления V- образных гнутых профилей / Пшеничная Н.В. Докторов М.Е., Кузмин Э.В. и др. Опубл. 15.04.88. - Бюл. № н.

72. А.С. 1019727 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления несимметричных гнутых профилей / Тришевский И.С., Антипенко А.П., Дахновский Э.С. и др. Опубл. 23.12.83. - Бюл. №47.

73. А.С. 1484403 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных гнутых профилей / Посадских А.А., Солоденко Г.Г. Опубл. 07.06.89. -Бюл. № 21.

74. А.С. 1703217 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых не-равнополочных швеллеров / Кирилов Р.И. Антипанов В.Г., Пахарев В.В., Гридневский В.И. Опубл. 17.01.92. -Бюл. № 1.

75. А.С. 942306 СССР Способ изготовления неравнополочных гнутых профилей / Тришевский И.С., Дахновский Э.С., Мирошниченко В.И. и др. Опубл. 07.10.83.-Бюл. №37.

76. А.С. 1291237 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сортовых гнутых профилей / Игнатенко А.Л., Хижняков Я.В., Антипенко А.П. и др. -Опубл. 23.02.87. Бюл. № 7.п

77. Патент 1431158 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с гофрами жесткости / Антипанов В.Г., Гридневский В.И., Кочубеев В.Н. и др. Опубл. 15.12.94. - Бюл. № 23.

78. А.С. 1676708 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Способ формовки неравнополочных швеллерных профилей / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Янчинский А.П., Пахомов Н.Т. Опубл. 15.09.91. - Бюл. № 34.

79. А.С. 1328029 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства профилей высокой жесткости / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Кочубеев В.Н. и др. — Опубл. 07.08.87. Бюл. № 29.

80. А.С. 1334463 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Федосеенко В.И., Клепанда В.В., Тишков В.В. и др. Опубл. 23.02.90. -Бюл. № 7.

81. А.С. 16343447 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей проката / Марьин О.В., Горбач Е.Н., Босый В.Н. и др. Опубл. 15.03.91.-Бюл. № 10.

82. А.С. 1191138 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых не-равнополочных профилей со ступенчатой стенкой / Тришевский И.С., Докторов М.Е., Пшеничная Н.В. и др. Опубл. 15.11.85,- Бюл. № 42.

83. А.С. 1299646 МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М.Е. Опубл. 30.03.87. - Бюл. № 12.

84. Патент 2059451 Россия МКП7 В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных профилей из полосовых заготовок / Зверев И.В., Гумиров С.Г., Жари-нов С.Ю. Опубл. 10.05.96. - Бюл. № 13.

85. TP 1.4.1780 87 Изготовление профилей из плакиров. листов алюминиевых сплавов Д164, 1163 и В95 пч методом стесненного изгиба. - М.: НИ AT. -1987,- 19 с.

86. А.С. 1169772 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей проката / Абдулин Ф.З., Филимонов В.И., Проскуряков Г.В. и Глухов Б.Н. Опубл. 30.07.85. - Бюл. № 28.

87. А.С. 1003962 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей / Тришевский И.С., Хижняков Я.В., Гробин В.Ф. и др. Опубл. 15.03.83. - Бюл. № 10.п

88. Патент 2037352 Россия МКП В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутого корытного профиля / Антипанов В.Г., Гридневский В.И., Афанасьев В.Ф., Шубкин С.А. Опубл. 01.06.99.-Бюл. №6.

89. А.С. 863064 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Тришевский И.С., Дахновский Э.С., Мирошниченко В.И. и др. Опубл. 25.09.81.-Бюл. №34.

90. А.С. 1757162 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления тонкостенных корытообразных профилей из листовых заготовок и устройство для его реализации / Колганов И.М., Башилов А.С., Богданов Б.В. и др. Опубл. 16.06.90. ДСП.

91. А.С. 755369 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей / Тришевский И.С., Дахновский Э.С., Мирошниченко В.И. и др. Опубл. 15.08.80.-Бюл. №30.

92. А.С. 1637901 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства корытного профиля / Гридневский В.И., Ушаков А.А., Антипанов В.Г. и Пахомов Н.Т. -Опубл. 30.03.91. Бюл. № 12.

93. А.С. 1172626 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления несимметричных гнутых листовых профилей проката / Тришевский И.С., Антипанов В.Г., Мирошниченко В.И. и др. Опубл. 15.08.85. - Бюл. № 30.

94. Чебурахин Е.Н., Проскуряков Г.В., Филимонов В.И., Москвин А.С. Исследование и разработка способа изменения кривизны профиля при стесненном изгибе // Авиационная промышленность. 1989. - № 1. - С. 9-13.

95. Патент 2006315 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способизготовления гнутогокорытного профиля / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Рашников В.Ф. и Па-харев В.В. Опубл. 30.01.94. - Бюл. № 2.

96. А.С. 1780896 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых ко-рытных профилей / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Визгалов В.К., Ушаков А.А. Опубл. 15.12.92. - Бюл. № 46.

97. А.С. 1754266 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей / Волковой Н.М. Приходько И. А., Костицын В.В. и др. -Опубл. 15.08.92. Бюл. № 30.

98. Патент 1817717 СССР МКП7 В 21 D 5/06 Способ поштучного производства гнутого корытного профиля с отбортовками горизонтальных полок / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Ушаков А.А. и др. Опубл. 23.05.93. - Бюл. № 19.

99. А.С. 1731348 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей с отбортовками / Хейфец Г.Р., Калужский В.Б., Сидоренко Б.Н. и Безкоровайный Г.И. Опубл. 07.05.92. - Бюл. № 17.

100. А.С. 1726086 СССР МКИ В 21 D 5/06 Гнутый профиль и способ его производства / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Стариков А.И. и др. -Опубл. 15.04.92. Бюл. № 14.

101. А.С. 1248690 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления листовых деталей с отбортовками / Колганов И.М., Проскуряков Г.В., Колганов В.И. и Филимонов В.И. Опубл. 07.08.86. - Бюл. № 29.п

102. Патент 2019335 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых алюминиевых сплавов / Колганов И.М., Богданов Б.В., Башилов А.С. и др. Опубл. 15.09.94. - Бюл. № 17.

103. Патент 2118213 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ производства С образного гнутого профиля / Антипанов В.Г., Сафронов М.Ф., Кривоносов С.В., Корнилов В.Л. - Опубл. 25.06.97. - Бюл. № 24.

104. Патент 1793895 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых коробчатых профилей / Гридневский В.И., Антипанов В.Г., Рашников Ф.В. и Пахарев В.В. Опубл. 07.02.93. - Бюл. № 5.

105. А.С. 916017 МКИ В 21 D 5/06 Способ производства гнутых профилей / Тришевский И.С., Докторов М.Е., Олейник Г.В. и др. Опубл. 30.03.82. - Бюл. № 12.п

106. Патент 1831396 Россия МКП' В 21 D 5/06 Способ производства гнутых С образных профилей / Ушаков А.А., Антипанов В.Г., Гридневский В.И. и Пахомов Н.Т. - Опубл. 30.07.93. - Бюл. № 28.

107. А.С. 1634348 Россия МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления С образных профилей / Докторов М.Е., Пшеничная Н.В. и Кузьмис Э.В. - Опубл. 15.03.91,- Бюл. № Ю.

108. А.С. 66831 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М.Е., Кузьмис Э.В., Пшеничная Н.В., Менович И.Б. Опубл. 23.03.89.-Бюл. № 11.

109. А.С. 1606225 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Докторов М.Е., Горбач Е.Н., Олейник Г.В. и др. Опубл. 15.11.90. -Бюл. № 42.

110. А.С. 1579603 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления замкнутых сварных гнутых профилей с гофрами на боковых стенках / Докторов Е.М., Пшеничная Н.В., Кириенко Гринь Е.И. и др. - Опубл. 23.07.90. - Бюл № 27.

111. А.С. 1696042 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей / Волковой H.JL, Дебердеев Р.Ю., Клементьева А.И. и др. Опубл. 7.12.91. - Бюл. № 45.

112. А.С. 1655598 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей / Щеглов В.М., Тишков В.Я., Барабанцев Г.Е. и Рябинков В. Т. -Опубл. 15.06.91. Бюл. № 22.

113. А.С. 1563804 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления сварных замкнутых профилей / Рябинков В.Т., Баранцев Г.Е., Тюляпин A.JI. и др. -Опубл. 15.05.90. Бюл. № 18.

114. А.С. 1498577 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа / Конюков Н.И, Гулько А.И., Фролов В.М. и др. -Опубл. 07.08.89. Бюл. № 29.

115. А.С. 837467 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей замкнутого и полузамкнутого сечения / Тришевский И.С., Дахновский Э.С., Мирошниченко В.И. и др. Опубл. 15.06.81. - Бюл. № 22.

116. А.С. 837466 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления профилей замкнутого и полузамкнутого сечения / Тришевский И.С., Коновалов А.Н., Дахновский Э.С. и др. Опубл. 15.06.81. - Бюл. № 22.

117. А.С. 294406 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения / Тришевский И.С., Дахновский Э.С., Клепанда

118. В.В. и Коновалов А.Н. Опубл. 13.09.72. - Бюл № 27.

119. Ренне И.П. Пластический изгиб листовой заготовки // Труды Тульского механического ин-та. 1950. - Вып.4. - С. 146 - 162.

120. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

121. Давыдов В.И., Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей. М.: Металлургиздат, 1959. - 240 с.

122. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956. -407 с.

123. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.

124. Соколовский В.В. Теория пластичности. — М.: Высшая школа, 1969. -608 с.

125. Колмогоров B.J1. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

126. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

127. Ершов В.И. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990. - 312 с.

128. Матвеев А.Д. Деформация при крутом знакопеременном изгибе листа с неизменной толщиной // Известие вузов. Машиностроение. 1984. № 1. - С. 11 - 15.

129. Судзуки X., Киути М., Такада К. Изучение формы изделия, имеющего дугообразное сечение // Сосэй то како. Т. 15. - № 165. - С. 820 - 828. - Перевод с яп. № 11802/7Б. - Харьков: УкрНИИмет, 1976. - 22 с.

130. БерлетЮ.Н., Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Влияние касательных напряжений на формирование угловой зоны при стесненном изгибе // Механика деформируемых сред в технологических процессах. Иркутск: ИрГТУ. - 2000. - С. 63 - 67.

131. Романенко В.П., Харитонов Е.А., Нестеров Д.В. Мини-станы для производства токостенных гнутых профилей // Производство проката. 2000. - № 7. -С. 24-26.

132. Колганов И.М., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Применение модели пластического формоизменения // Авиационная промышленность. 1996. - № 3 -4. - С. 26-30.

133. Bhattacharyya D., Smith P.D., Collins I.F. The prediction of deformation length in cold roll-formed forming // Journal of Mechanical Working Technology. -1984.-V. 9. -№ 2. P. 181-191.

134. Damm K., Wang X. Ermittlung von Langsanderungen beim Walzprofilieren durch mathematische Beschrebung des Bandkantenverlaufs // Industrie Anzeiger. -1987. -№51. -S. 39-40.

135. Бурыкин А. А. О процессе образования гофров на гнутых профилях // Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. М.: ГИТИЛЧЦМ, 1964. С. 321 - 329.

136. Киути М. Проблемы и оптимизация профилирования в валках //Сосэй то како. 1974. - Т. 15. - № 165. - С. 811 - 819. - Пер. с яп. № 11802/7А. -Харьков: УкрНИИмет, 1976. -32 с.

137. Oesten U. Die kontinuirliche Fabrikation von Blechprofilen.// Blech, Rohre, Profile. 1979.-Vol. 26.-Nr. 3.-S. 112-116.

138. Киути M. Современное состояние CAD/CAM в области профилирования в валках. // Сосэй то како. 1986. - Том 27. - № 300. - С. 184 - 192. - Перевод с яп. № Б-100/3.-Киев: ТПП УССР, 1987.-21 с.

139. Филимонов С.В., Марковцев В. А., Филимонов В.И. Зависимость деформационных параметров подгибаемой полки профиля от применяемого способа предотвращения волнистости ее кромки. // Научно технический калейдоскоп. - 2002. - № 1 . - С. 53 - 58.

140. Арышенский Ю.М. Теория и расчет листовой штамповки анизотропных материалов. Саратов: Изд. СГУ, 1973. - 111 с.

141. Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Обеспечение натяга при профилировании с целью уменьшения кромковой волнистости // Современные технологии в машиностроении: Тез. 4 Всероссийской научно-практической конф. Пенза: ПДЗ, 2001. - С. 163 - 164.

142. Колганов И.М. Процессы стесненного изгиба при различных методах формообразования. Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2001. - 108 с.

143. Берлет Ю.Н., Филимонов С.В. Проблема кромковой волнистости при профилировании в роликах // Технико-экономические проблемы промышленного производства. Набережные Челны: Изд-во Камского политехнического института. - 2000. - С. 147 - 148.

144. Филимонов С.В., Марковцев В.А., Филимонов В.И. Возникновение кромковой волнистости при профилировании // Вестник УлГТУ. 2002. -№ 1 . - С. 32- 38.

145. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. - 236 с.

146. Блейх Ф. Устойчивость металлических конструкций. М.: Физматгиз, 1959.-544 с.

147. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988.-712 с.

148. Потеря устойчивости и выпучивание конструкций/ Под ред. Дж. Томсо-на и Дж. Ханта. М.: Наука, 1991. - 424 с.

149. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 172.-440 с.

150. Титов Ю.А. Разработка металлосберегающих процессов штамповки деталей типа тел вращения вытяжкой отбортовкой: Дисс. канд. техн. наук: 05.03.05. - Ульяновск: УлГТУ, 2000. — 178 с.

151. Филимонов С.В., Филимонов В.И. Исследование технологических возможностей гибочно-прокатного станка ГПС-300 / / Внутривузовская студенчеекая научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Ульяновск: УГТУ, 1999.-С. 37-38.

152. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение. - 1981. - 184 с.

153. Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. Изготовление профилей с бортами малой высоты / / Современные технологии в машиностроении 2000. III Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. - Пенза: ПГУ, 2000. - С. 25-28.

154. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: ГНТИМЛ. - 1963. - 232 с.

155. Лейченко A.M. Производство и применение гнутых профилей./В сб. Рационализация профилей проката. М.: Изд-во ВЦСПС, 1956. - С. 189 - 203.

156. Макарова Н.В., Трофимец В .Я. Статистика в Excel. М.: Финансы и статистика, 2002.-368с.

157. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Мишиностроение, 1990. - 768 с.

158. А.С. 1780897 СССР МКИ В 21 D 5/06 Способ гибки профилей / Перя-зева Т.В., Москвин А.С., Янкевич Т.В. Опубл. 15.12.92. - Бюл. № 46.

159. Березовский С.Ф., Кропылев Ф.М. Производство гнутых профилей. -М.: Металлургия, 1978. 152 с.

160. Березовский С. Ф. Эксплуатация и ремонт оборудования профилеги-бочных станов. Челябинск: Металлургия. Челяб. отд-ние, 1991. - 175 с.

161. Марковцев В.А., Филимонов В.И., Филимонов С.В. О соотношении силовых параметров при профилировании полосы / / Механика и процессы управления. Сборник научных трудов. Ульяновск: УГТУ, 1998. - С. 50 - 55.

162. Филимонов С.В. Изготовление профилей заданной точности методом гибки-прокатким в роликах // Современные технологии в машиностроении. IV Всероссийская научно-практическая конференция. Сборник материалов. Пенза: ПДЗ, 2001. С. 81-82.

163. Филимонов С.В., Филимонов В.И., Плюшкин М.В. Влияние схем формообразования на параметры точности гнутых профилей / / XXXIV Научно-техническая конференция. Тезисы докладов. Ульяновск: УГТУ, 2000. - С. 44 -45.

164. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. JI.: Машиностроение, 1979. - 520 с.

165. Патент на изобретение по заявке 003646 от 07.12.2001 МКП7 В 21 D 5/06 Способ изготовления корытного профиля/ Филимонов С.В., Марковцев В.А., Филимонов В.И. Положительное решение ФИПС № 2001103683/02 от 09.04.2001.

166. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. / Под ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1989. - 448 с.

167. Филимонов С.В., Плюшкин М.В. Направления развития производства профильной продукции / / Молодежь науке будущего. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. - Набережные Челны: КПИ, 2000.-С. 131-132.

168. Тип «С»: 145,150,195,200x45x13x0.7мм; 145,150,195,200x45x13x1.0 мм; 145,150,195,200x45x13x1.2 мм; 145,150,195,200x45x13x1.5 мм.

169. Тип «швеллер»: 110,145,150,170,195,200,220x45x0.7 мм; 110,145,150,170,195,200,220x45x1.0 мм; 145,150,170,195,200,220x45x1.2 мм; 145,150,170,195,200,220x45x1.5 мм.

170. Тип «корыто»: 103x27x20x0.7 мм.

171. Тип «сайдинг»: 203x12x0.6 мм (одно-угловой); 191x12x0.6 мм (двух угловой); 180x12x0.6 мм (классический).

172. Всего 46 (сорок шесть) типоразмеров.

173. Перечень выполненных работ1. Наименование Исполнитель

174. Проведение теоретических и экспериментальных исследований и разработка технологических схем и режимов формообразования Марковцев В.А. Филимонов С.В. Филимонов В.И.

175. Проектирование технологического оснащения Филимонов С.В. Куприн П.Н. Плюшкин М.В.

176. Доработка, отладка и внедрение технологического оснащения Филимонов С.В.1.В Е Р Ж Д А Юнеральный директор ЛОД1ромышленн^я группа ИНСИ"1. Е. П. Бабенков2001 г.1. УТВЕРЖД А Ю

177. Директор ФГУП "Ульяноващ^уЧИАТ"1. АКТ'1. Составлен "2001г.сдачи-приемки научно-техническои продукции по договору № 012/101 от 06.07.2001г.

178. Разработка, изготовление и внедрение комплекта оборудования дляизготовления гнутых профилей " >

179. От Испог1ни1(||1Н Заместителе дyj iei; | ojja1. ФГУП "Ульяновский НИАТ'1'1. ВЕРЖДАЮтральный директор vO "Промышленная/руппа ИНСИ"1. П. Бабенков2001 г.

180. Наименование Кол № чертежа2 3 4

181. Станок гибочно-прокатный ГПС 350М6 1шт заводской номер №0036

182. Отсчитывающее устройство с электроннымблокомуправления 1шт заводской номер №0036/02

183. Устройство для перфорации профиляна базе кривошипного пресс КД 2128 1шт заводской номер №0036/01

184. Устройство для отрезки профиляна базе кривошипного пресс КД 2128 1шт №2940.027.00.000

185. Отрезная оснастка по договору: 2к-та t 1термопрофиль С-образный; 2940.027.00.200термопрофиль П-образный 2940.027.00.100

186. Отрезная оснастка по доп. соглашению 4к-тапрофиль 103x27,7x0,7; 2940.015.22.700сайдинг 201,5 х 11,4x0,6; 2940.015.22.500сайдинг 215,3 х 11,1 х 0,6; 2940.015.22.600--2-Z Л 3 4сайдинг 204,6 х 10,8 х 0,6 2040.01П.?2.'1П0

187. Перфорирующая оснастка 2940.0 |li.y 2.0IJ0; 2940.01!) ^'.Ш!.!

188. Руководство по эксплуатации на линию У04350У.011.00.000 РЭ1. Технологический процесс

189. КД на матрицу и пуансон для перфорации 2940.026.01.0012940.ГРП.П1.ПП2

190. Общие виды автоматической линии и поосновных единиц оборудования. 1 экз. на 12 листах

191. Схемы электрические 1 экз.4 НЯ Лаказчикаака^ника