автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Разработка технологии и установки для восстановления работоспособности опорных роликов цементных печей

Введение

1. Обзор литературы и постановка задачи исследования

1.1. Печные агрегаты цементной промышленности: общие сведения и классификация

1.2. Назначение опорных роликов и технические требования, предъявляемые к

1.3. Анализ формообразования поверхности катания опорных роликов в процессе эксплуатации

1.4. Анализ способов ремонтной обработки опорных роликов цементных печей

1.4.1. Устройства для восстановления крупногабаритных цилиндрических тел вращения

1.4.2. Устройства для ремонтной обработки опорных роликов цементных печей "

1.5. Цель и задачи исследований

2. Теоретические обоснования способа восстановления поверхности катания опорньгх роликов цементных печей

2.1. Расчёт точности и качества обработки на стационарной установке по восстановлению опорных роликов цементных печей.

2.1.1. Определение суммарной погрешности, возникающей в результате неточности установки и закрепления ролика и станка

2.1.2. Проверка операции механической обработки на точность

2.1.3. Проверка качества обработки

2.2. Анализ тепловых процессов при восстановлении опорного ролика наплавкой

2.2.1. Анализ влияния температуры опорного ролика в процессе наплавки на качество наплавляемого слоя

2.2.2. Основные положения и зависимости тепловых процессов при наплавке опорных роликов

2.2.3. Математическая модель для расчёта температурных полей опорного ролика

2.3. Анализ влияния технологических факторов на процесс восстановления опорных роликов наплавкой

2.4. Выводы по главе

3. Проведение экспериментов по определению зависимости качества восстановленной рабочей поверхности опорных роликов от технологических факторов процесса наплавки

3.1. Эксперимент по установлению зависимости твёрдости восстановленной поверхности от технологических факторов процесса наплавки

3.1.1. Оборудование для проведения эксперимента

3.1.2. Моделирование процесса наплавки

3.2. Оптимизация технологических факторов процесса наплавки

3.3. Проведение эксперимента по определению прочности наплавленного слоя

3.3.1. Оборудование для проведения эксперимента

3.3.2. Методика проведения эксперимента

3.3.3. Анализ дефектов восстановленной поверхности

3.4. Сравнение результатов экспериментов и расчетных величин

3.4.1. Практическая проверка математической модели распределения температурного опля опорного ролика в процессе наплавки

3.4.2. Практическая проверка экспериментальной зависимости твердости наплавленного слоя от технологических факторов процесса наплавки

3.5. Выводы по главе

4. Разработка технологии, стационарной установки и инженерной методики для восстановления поверхности катания опорных роликов вращения цементных печей в стационарных условиях и опытно-экспериментальная проверка результатов

4.1. Разработка технологии восстановления опорных роликов цементных печей наплавкой с последующей механической обработкой точением

4.1.1. Исходные данные для разработки

4.1.2. Режимы и оборудование для наплавочных работ

4.1.3. Описание схемы наплавки

4.1.4. Последовательность обработки и назначение технологических баз при обработке точением

4.1.5. Режимы и оборудование для механической обработки точением

4.2. Разработка конструкции стационарной установки

4.2.1. Исходные данные для проектирования

4.2.2. Выбор оптимальной конструкции установки

4.2.3. Расчёт кинематики привода главного движения

4.2.4. Расчет и подбор элементов конструкции станка

4.2.5. Расчёт системы охлаждения

4.3. Восстановление поверхности катания опорных роликов вращающихся печей

4.3.1. Установка, материалы для наплавки и режущий инструмент

4.3.2. Инженерная методика восстановления поверхности катания опорных роликов

4.4. Экономические показатели эффективности внедрения новой технологии и оборудования

4.5. Выводы по главе

Для производства строительных материалов машиностроительные заводы выпускают разнообразные машины и оборудование, причём наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих конструкций машин и общее увеличение объёма их выпуска.

Для получения цемента клинкер обжигают во вращающихся печах, являющихся основным наиболее энергоемким и металлоемким оборудованием цементной промышленности.

Важнейшим фактором повышения эффективности производства является качественная эксплуатация оборудования промышленности строительных материалов, а также его своевременный ремонт.

В связи с этим одной из основных задач является совершенствование оборудования, применяемого для проведения ремонтных работ печных агрегатов, сокращение времени ремонтных простоев при механической обработке, восстановлении, или замене изношенных деталей и узлов, и, конечно же, сведение к минимуму материальных затрат, связанных с дан-ньми мероприятиями.

Наиболее часто простои печных агрегатов вызваны износом опорных узлов печи: бандажей и опорных роликов. В связи с ограничениями на применение профилактического ремонта данных узлов, часто возникает необходимость замены таковых новыми. Что касается изношенных опорных роликов, то, зачастую, они отправляются в металлолом, и лишь в редких случаях на специализированные предприятия для необходимого ремонта.

Процесс восстановления опорных роликов вращающихся цементных печей возможен при использовании специальных станков, которых в настоящее время на предприятиях, производящих цемент, нет.

Данная работа выполнена в Белгородской государственной технологической академии строительных материалов в соответствии с тематикой научно-исследовательской отраслевой лаборатории «Совершенствование и повышение надёжности оборудования цементной промышленности», тематикой кафедры ТМиРК и хоздоговорной темой 56/97.

На сегодняшний день промышленность не выпускает специальные станки, позволяющие производить обработку рабочих поверхностей опорных узлов в процессе их эксплуатации и вьшолнять восстановление таковых для опорных роликов при критическом износе одновременно. Применение же тяжелых универсальных станков по наплавке крупногабаритных деталей типа тел вращения на цементопроизводящем предприятии экономически не эффективно.

Поэтому решение вопроса восстановления работоспособности опорных роликов с применением специальных станков, позволяющих также вьшолнять профилактический ремонт рабочих поверхностей опорных узлов, является актуальной проблемой, требует проведения соответствующих исследований.

Рабочая гипотеза: Получение требуемых механических свойств рабочей поверхности катания опорных роликов на основании расчета модели распределения тепловых полей при наплавке с использованием итерационного метода по критериям Нуссельта, Гроссгофа, Прандтля с последующей механической обработкой точением, оптимизированной на базе основных положений теории резания.

Цель работы: На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработать установку для обработки опорных роликов вращающихся цементных печей, реализующзто новую инженерную методику и технологию восстановления рабочей поверхности опорных роликов в стационарных условиях на территории предприятия производящего цемент.

Объекты исследований: Процессы, протекающие при восстановлении ролика наплавкой и оказывающие влияние на соблюдение требований его эксплуатации; процессы формирования макро и микрогеометрии рабочей поверхности опорного ролика при обработке резанием; оборудование для восстановления изношенной поверхности ролика.

Научная новизна работы: Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлены аналитические и эмпирические зависимости, на основании которых разработана технология восстановления рабочей поверхности катания опорных роликов вращающихся цементных печей; разработана новая инженерная методика восстановления опорных роликов в стационарных условиях; разработана стационарная установка, реализующая данную методику; определена эмпирическая зависимость величин параметров твердости и износостойкости от технологаческих факторов процесса наплавки при восстановлении опорных роликов.

Автор защищает следующие основные положения:

- технологию восстановления поверхности катания опорных роликов, полученную в результате оптимизации зависимостей параметров от факторов процесса восстановления;

- результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения параметров прочности и износостойкости в процессе наплавки опорных роликов цементных печей;

- конструкцию стационарной установки для восстановления опорных роликов, реализующую оптимизированную технологию восстановления изнощенных рабочих поверхностей опорных роликов вращающихся цементньпс печей в стационарных условиях;

- инженерную методику восстановления изношенных рабочих поверхностей опорных роликов вращающихся цементных печей в стационарных условиях с обеспечением необходимых точности и качества восстановленной поверхности.

Практическая ценность работы: разработана стационарная установка для восстановления рабочей поверхности опорных роликов вращающихся цементных печей, реализующая разработанную технологию и инженерную методику.

Внедрение результатов работы: результаты работы апробированы и внедряются в опытно-промышленное производство на ЗАО «БелгородскийЦемент».

Публикации: по теме опубликовано 8 работ.

Апробация работы: результаты работы доложены на международных конференциях в городах: Белгород (1998, 1999, 2000 г.), Воронеж (1998 г.), Пенза (1999 г.), на заседаниях научно-отраслевой лаборатории и кафедры «Технология машиностроения и робототехнические комплексы» в Белгородской Государственной технологической академии строительных материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены параметры и их предельные значения, ограничивающие применение наплавочных работ при восстановлении опорных роликов (температура оси опорного ролика в местах контакта с подшипниками не должна превышать 100*А0, температура наплавляемой поверхности не должна быть менее 163°С).

2. Определены основные факторы и разработана математическая модель распределения температурных полей в процессе наплавки, исходя из результатов расчета которой установлено, что для обеспечения качества получаемого наплавленного слоя необходимо ведение предварительного и сопутствующих подогревов.

3. Полученная экспериментально-аналитическая зависимость параметров твердости и износостойкости наплавленного слоя от технологических факторов процесса наплавки позволяет заключить, что качество наплавленного слоя в основном зависит от физико-механических свойств наплавляемого материала.

4. Опытно-экспериментальная проверка результатов исследования показала соответствие теоретически полученных зависимостей восстановленного слоя и разработанных моделей практически полученным результатам (максимальное отклонение не более 12%).

5. Анализ состояния экспериментально восстановленного опорного ролика показал, что возможно увеличение его срока эксплуатации посредством разработанной технологии на 60%).

6. Разработана технология ведения восстановительных работ с учетом оптимальных технологических режимов.

115

7. Спроектированная конструкция стационарной установки по восстановлению рабочей поверхности опорных роликов вращающихся цементных печей позволяет реализовать выбранную технологию, обеспечивая необходимые точность и качество восстанавливаемой поверхности.

8. Разработанные алгоритмы оптимизации отдельных участков технологического процесса восстановления наплавкой и механической обработкой точением позволяют значительно сократить затраты времени (3.4 раза) и материальных ресурсов (экономический эффект от внедрения установки 74 172 руб.) в процессе восстановления при достижении необходимых эксплуатационных характеристик опорного ролика.

1. Электрошлаковая сварка и наплавка в ремонтных работах./Под общ. ред. Д.А. Дудко. -Киев: Наук, думка, 1989 190с.

2. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. М.: Машиностроение, 1966. 241с.

3. И.И. Фумин, Ю.А. Юзвенко и др. Технология механизированной наплавки. М.: Высшая школа, 1964. - 96с.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах, Т1. М.: Машиностроение, 1979 - 728с.

5. Справочник технолога-машиностроителя «Обработка металлов резанием»/под ред. A.A. Панов и др. М: Машиностроение, 1988 г. - 431 с.

6. Допуски и посадки: справочник в 2-х частях 41 В.А. Мягкова, М.А. Полей и др. М.: Машиностроение, 1982-544с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, Т1. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение, 1985. - 694с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, Т2. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова М.: Машиностроение, 1985. - 568с.

9. Медиков В.В. Многоэлектродная наплавка. М.: Машиностроение, 1988. - 204с.

10. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. М.: Машиностроение, 1971. - 304с.

11. Сборник конструкторской документации на цементную печь 5 х 185 мокрого способа производства. 182с.

12. Технологическая инструкция на наплавку опорных роликов цементных печей. П.В. Гладкий, Г.С. Микаелян Киев, 1994. - 106с.

13. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог. Киев, 1967. - 207с.

14. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник: в 2-х томах. Tl.- М.: Издательство стандартов, 1989. 263с.

15. Лебедев Л.В. Начала технологического проектирования. Учебное пособие. Белгород, БТИСМ,1992.-78с.

16. Ящерицин П.И. и др. Основы резания материалов и режущий инструмент. М.: Высшая школа, 1981.-560с.

17. Отчёт по научно исследовательской работе 13/85. Разработка и исследование способа восстановления работоспособности насадных и сварных бандажей цементных вращающихся печей в условиях эксплуатации. В.И. Рязанов и др.- Белгород, БТИСМ, 1988.-87с.

18. А.Н. Рубцов, A.A. Погонин, H.A. Пелипенко. Математическое моделирование в машиностроении: Учебное пособие. М.: Изд. МИСИ, БТИСМ, 1988. - 68с.

19. Бронштейн H.H., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Физматгиз, 1981. -308с.

20. Лернер П.С. Лукьянов П.М. Токарное и фрезерное дело. Учебное пособие. М.: Просвешение, 1990. - 86с.

21. Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении. Каталог. /Под общ. Ред. A.B. Высоцкого. М.: Машиностроение, 1980. - 141с.

22. Аваков A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М., Машгиз, 1960. 308 с.

23. Адлер Ю.П. Введение и планирование эксперимента. М., 1969. 224с.

24. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: 1972.- 132с.

25. Альбом конструкций инструмента. Ротационное резание металлов. Академия наук БССР, ФТИ, Минск, 1970. 96 с.

26. А. с. № 1266660 (СССР) Станок для обработки бандажей/ Пелипенко H.A., Рязанов В.И. -опубликовано в Б.И., 1986, № 40.

27. А. с. № 1346344 (СССР) Станок для обработки бандажей и опорных роликов вращающихся печей/ Пелипенко H.A., Рязанов В.И., Погонин A.A. опубликовано в Б.И., 1987, №3 9.

28. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 559с.

29. Банит Ф.Г. Ремонт оборудования цементных заводов. 2-е перераб изд. Госстройиздат, 1958.- 171с.

30. Банит Ф.Г., Крижановский Г.С, Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. Издательство литературы по строительству. Москва. 1971. 96с.

31. Банит Ф.Г., Нивижский O.A. Механическое оборудование цементных заводов. Учебник для техникумов. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975. 318 с.

32. Банит Ф.Г., Якубович Б.И. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1964. 236 с.

33. Бажков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. 136с.

34. Богданов А.И. Механическое оборудование цементных заводов. Машгиз, 1961. - 186с.

35. Бондаренко Ю.А., Федоренко М.А., Рубцов А.Н., Погонин A.A. Восстановление работоспособности цапф трубных мельниц без их демонтажа ротационными резцами, установленными на специальном станке. 84с.

36. Бондарь А.Г., Статюка Г.А. Планирование эксперимента химической технологии. Киев., Вища школа, 1976. 181с.

37. Борисенко A.B., Лебедев В.Я.// Технологические методы управления качеством деталей машин и приборов. Саратов, 1981, с. 47-48.

38. Браун Е.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982 192 с.

39. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузовю 13-е изд., исправленное. - М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 544 с.

40. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976. 479 с.

41. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики).: Учебник для вузов по спец. «Кибернетика электр. систем». 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984.- 439с.

42. Вульф A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. Л., Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1973. -496 с.

43. Гебель И.Д. Инвариантные свойства отклонения профиля от круглой формы// Измерительная техника, 1978. № 11. - С. 16-19.

44. Гебель И.Д., Хроленко В.Ф. Способ стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах// Вестник машиностроения, 1975. № 6. - С. 15-20.

45. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

46. Горчанок Л.М., Пасенцян P.A.// Тр. Сев.-Кавк. горного металлург, ин-та. 1972. Вып. 33. С. 220-221.

47. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112с.

48. Грановский Г.И., Трудов П.П., Кривоухов В.А. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954. 472 с.

49. Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытания оборудования предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1979. 207с.

50. Дроздов Н.Е., Сапожников М.Я. Ремонт и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1967. 384 с.

51. Дроздов Н.Е., Фейгин Л.А. Эксплуатация и ремонт машин предприятий нерудных строительных материалов. М. 1969. 276с.

52. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения./ Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. М.: Высшая школа, 1975. - 534 с.

53. Ефимов Н.В. Краткий курс аналитической геометрии. М.: Наука, 1975. 272 с.

54. Загденидзе Г.И. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. -390 с.

55. Карташев А.П., Рождественский Б.Л. Обыкновенные дифференциальные уравнения и основы вариационного исчисления. М.: Наука, - 1980. - 228 с.

56. Каталог унифицированных запасных частей к цементному оборудованию. Мельницы трубные 02 03,2 м. Р 61.00,000. Тольятти. - ВНИИЦЕММАШ, 1970. - 164с.

57. Колев К.С. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1977. - 256 с.

58. Комплексное развитие сырьевой базы промышленности строительных материалов. / И.Б.Удачкин, А.А.Пашенко, Л.П.Черняк и др. К.: Будивельник, 1988. - 104 с.

59. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974. - 379 с.

60. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении./ Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

61. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. 184 с.

62. Логинов В.Н. Электрические измерения физических величин. М.: Энергия, 1976. 104 с.

63. Лоповок Т.е. Волнистость поверхности и её измерения. М.: 1973. - 182 с.

64. Лурье Г.Б. Новые инструментальные материалы и конструкции резцов. Учеб. пособие для проф.-техн. учебных заведений. М.: Высшая школа, 1977. 55 с.

65. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. -264 с.

66. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

67. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., 1965. -216с.

68. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 1. МИСиС, М.: 1972. 106 с.

69. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Раздел 1. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого периода. М.: Отпечатано на ротапринте МИСиС, 1972. - 106 с.

70. Основы технологии машиностроения. / Под редакцией B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. 416 с.

71. Пелипенко H.A. Применение передвижных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности. (Сер. 15). Ремонт и эксплуатация оборудования. М.: ВНИИЭСМ, 1987. - 56 с. (обзорная информация).

72. Петухова Т.В., Ситников В.А. Применение метода полно-факторного эксперимента для описания режимов резания. В сб. «Труды рязанского радиотехнического института» вып. 23, Рязань, 1970.-С. 19-23.

73. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.

74. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 616 с.

75. Рязанов В.И. Исследования и разработка способа токарной обработки деталей, вращающихся на двух опорных роликах: Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. -Белгород, БТИСМ, 1989. 148с.

76. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. - 381с.

77. Сапожников М.Я., Банит Ф.Г. Ремонт и монтаж оборудования заводов промышленности строительных материалов. 2-е издание перераб. и доп. Промстройиздат, 1953. 508с.

78. Силёнок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии. М.: Стройиздат. 1973. - 375 с.

79. Технология машиностроения. В 2-х т. Т 1. Основы технологии - машиностроения: Учебник для вузов. /A.M. Дальский - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1997. - 564с.

80. Цементная промышленность СССР в 1980 году. Выпуск XXXVIII, Государственный Всесоюзный назАно-исследовательский инститзо' цементной промышленности «НИИЦемент», Москва, 1981.- 123с.

81. Юдаев Б.Н. Теплопередача. Учебник для вузов М. Высшая школа, 1973 360 с.

82. Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий: Учебник для TCXHHKJTVIOB. М.: Высшая школа, 1981 .-271 с.

83. СИ. Думов. Технология электрической сварки плавлением. /Издание второе, переработанное и дополненное. Л: «Металлургия». 1987 г. 273 с.

84. Теплообмен излучением: Справочник/ А.Г. Блох и др.- М.: Энергоатомиздат, 1991.-432 с.

85. Кучер Е.М. Металлорежущие станки. Основы конструирования и расчета. -Л.: Машиностроение, 1969 720 с.

86. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах, ТЗ. -М.: Машиностроение, 1979 559 с.

87. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя в 3-х томах, Т2. -М.: Машиностроение, 1979 559 с.

88. Асинхронные двигатели серии 4А. Справочник. М.: Энергоиздат, 1982 - 503 с.

89. Потехин Д.А. «Исследование вопросов динамики и точности стационарного станка по проточке роликов». Дипломный проект. БелГТАСМ. 1997 г. -144 с.

90. Шехтер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982 71 с.

91. Ф.Г. Банит. Ремонт оборудования цементных завозов. М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1951 324с.

92. Восстановление изношенных деталей машин методом автоматической наплавки. /А. Зубов. Белгород: ЦБТИ, 1962 13с.

93. Наплавка деталей металлургического оборудования. Справочник. /Шехтер С.Я., Шварцер А.Я., М.: Металлургия, 1981 160с.

94. Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования. /Несвижский О.А., М.: Машиностроение, 1968 -224с.

95. Е.В. Рымов. Новые сварочные приспособления. Л.: Стройиздат, 1988 125с.

96. Поверхностные явления при сварке металлов. /Пацкевич И.Р., Рябов В.Р., Деев Г.Ф. АН Украины, Институт электросварки им. Е.О. Патона, Киев: Наукова Думка, 1991 -240с.122