автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы



На правах рукописи

Палочкин Сергей Владимирович

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФОРМИРОВАНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ

/ /

■ т г \

05.19.02. Технология и первь ТГГГ'Г Т^^'а

текстильных материалов и сырья

АВТОРЕФЕРАТ

Работа выполнена в Московском государственном текстильном университете им. А Н. Косыгина на кафедре механической технологии волокнистых материалов.

Научный консультант'.

Официальные оггпоненты:

-доктор технических наук, профессор Щербаков Виктор Петрович

!

I доктор технических наук, профессор Цитович Ипполит Георгиевич ' доктор технических наук, профессор Павлов Ювеналий Васильевич доктор технических наук, доцент Тешшн Анатолий Алексеевич

Ведущее предприятие;^

Защита состоится сертацнонного совета университете им. А.Н,

Костромской научно -исследовательский институт льня> " "Ц^- -^"Ленности ОСНИИЛП)

1 г 'Ь^Г' 1

-Дании дис-чкстильном ^жская, 1.

С диссертацией венного текстильного

Ученый се» доктор те*н4

тарь диссертационного совета 4еских наук, т1рофесйор

государст-

Х.А. Кудряьин

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Льняное производство всегда являлось одним из базовых в текстильной промышленности России. Изделия из льна пользуются устойчивым спросом на мировом рынке за свои уникальные свойства; прочность, износостойкость, гигиеничность и т.п. В последнее десятилетие в ходе проведения реформ в России в льняной отрасли нашей страны сложилась трудная ситуация, выпуск льняных тканей снизился примерно в 5 раз по отношению к дореформенному уровню. При этом необходимо отметить, что с потерей Россией хлопковой сырьевой базы после распада СССР лен остался главным источником натурального растительного сырья для отечественной текстильной промышленности. В 1996 г, правительство приняло программу поэтапного восстановления и развития льняного комплекса, которая базируется в первую очередь на использовании новых научных идей и разработок, на создании и освоении новых технологий выращивания и переработки льна, обеспечивающих высокую конкурентоспособность льняных тканей и изделий на внутреннем и мировом рынках.

В связи с этим тема настоящей диссертационной работы, посвященной проблеме создания новой высокопроизводительной и экономичной технологии формирования некрученой обвитой льняной ровницы и ее переработки в высоко качественную пряжу, является весьма актуальной.

Цель работы - создание высокопроизводительной и экономичной технологии формирования розницы в виде волокнистого лымногд сердечника, обвитого тонкой химической нитью, и переработки этой ровницы в. качественную пряжу. Для достижения указанной цели необходимо решение следующих задач:

- обоснование общей структуры пекрученой обвитой льняной ровницы и выбора материала ее обвлвочного компонента;

- опытное подтверждение возможности формирования обвитой ровницы и дальнейшего нормального процесса ее переработки на прядильной машине;

- разработка теории и математической модели прочности обвитой ровницы;

- разработка методики расчета допускаемых прогибов некрученой обвитой ровницы с точки зрения ее нормальной дальнейшей переработки в пряжу, а также выбора величины силыГОатяж^н^ компонента;

- разработка теории и штапелирования обви-

Мос*. сйгы^колм ггсэдедин !

вочного компонента п ж ^Щя£иваш4^гоо£штоц ройницы в вытяжном приборе

Инв,

прядильной машины для прогнозирования специфических свойств получаемой пряжи (длины волокон обвивочного компонента после его разрыва и их распределения в пряже);

экспериментальное .определение основных характеристик обвитой льняной ровницы и их влияния на ее пригодность к дальнейшей переработке в пряжу,

- экспериментальная выработка пряжи из обвитой ровницы и анализ качественных показателей этой пряжи;

- экспериментальная выработка тканей из полученной льняной пряжи и оценка их однотонности при окрашивании; . ' ■

- экспериментальная отработка режимов и окончательное определение параметров формирования' обвитой ровницы в льняной системе прядения;

- 'выработка рекомендаций по внедрению в производство технологии формирования обвитой льняной ровницы в переработки ее в качественную пряжу;

- разработка технических требований к конструкции новой ровничной машины, реализующей технологию формирования обвитой льняной ровницы.

Научная новизна. Впервые разработан и проверен на практике новый для . льняной отрасли текстильной промышленности скоростной способ формирования -некрученой ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого комплексной химической нитью из вискозы. 1 .

При этом теоретически обоснована структура ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого комплексной вискозной нитью линейной плотности 8,4; 13,3 и 16,6 текс, и экспериментально подтверждена возможность получения такой ровницы в диапазоне линейных плотностей от 250 до 1200 текс с различными параметрами ее формирования. 1

Определены основные требования к прочностным свойствам обвитой льняной ровницы. Разработана методика оценки и прогнозирования этих свойств.

Создана методика расчета штопорности обвитой ровницы для определения максимальных прогибов ее сердечника, не препятствующих нормальному ходу процесса переработки ровницы в пряжу.

Разработаны основы теории штапелирования обвивочного компонента некрученой ровницы при ее переработке в вытяжном приборе прядильной машины и статистическая математическая модель этого процесса, позволяющая прогнозировать свойства вырабатываемой пряжи. '

Установлены технологические параметры формирования некрученой обвитой льняной ровницы линейной плотности от'250 до 2000 текс, пригодной к переработке в мокрой системе прядения как в гладкую, так и в фасонную пряжу линейной плотности 30 текс и выше, соответствующую по своим качественным показателям первому сорту по ГОСТ 10078-85;

Практическое значение работы. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана новая высокопроизводительная и экономичная технология формирования некрученой ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого тонкой химической нитью из вискозы, и переработки этой ровницы в качественную пряжу.

Основные результаты исследований использованы в качестве исходных параметров технического задания на проектирование новой бескруточной ровничной машины Р-380-4Л, разработанного ООО «Со^з-4» в г, Кострома.

Изготовление опытного образца ровничной машины Р-380-4Л осуществляется в настоящее время на заводе ОАО «Костр о матекстил ьм аш»,

Внедрение в льняную отрасль текстильной промышленности предлагаемой технологии, связанное с проектированием и изготовлением реализующих эту технологию ровничных машин новой конструкции, позволит резко увеличить производительность ровничного оборудования и существенно снизить затраты на производство продукции,

Обоснованность научных положений н выводов обусловлена применением корректных теоретических предпосылок и математических методов решения задач и обработки экспериментальных данных, использованием современного оборудования, приборов и вычислительной техники, а также хорошим соответствием аналитических и опытных данных проведенных исследований.

Апробация. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывачись и получили одобрение:

- на международной НТК «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-1998, 2000,2001), г. Иваново;

- на международной НТК «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен - 1998,2000), г, Кострома;

- на VII международной конференции по теории машин и механизмов, 2000, г. Либерец (Чешская Республика);

- на международной НПК «Льняной комплекс России, Проблемы и перспективы» (2001), г. Вологда; .

- на Всероссийской НТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-1998,1999.2001), г. Москва;

- на Всероссийской НПК «Лен - на пороге XXI века» (2000), г. Вологда;

. - на 2-й областной НПК «Научно технические достижения - льняному комплексу области» (2000), г. Кострома;

- на межвузовской НК «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (1998), г. Москва;

- на Ученом Совете МГТУ им, А.Н. Косыгина (2001,2002), г, Москва;

- на проблемном совете мехаиико-технологическог.о факультета МГТУ им. Á.H. Косыгина (1999, 2001,2002), г. Москва;

- заседаниях кафедры МТВМ МГТУ им, А.Н. Косыгина (2000, 2001, 2002), г. Москва.

Публикации. По материалам диссертации опубликовзно 36 работ, в том числе 1 научная монография объемом 13 печ.л., 7 патентов РФ, 12 научных статей и докладов, 16 тезисов докладов на различных международных, всероссийских и областных научных конференциях. '

Содержание диссертационное работы

Структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы из 155.наименований и приложений. Работа изложена на 309 страницах, содержит 28 таблиц, 115 рисунков и 58 страниц приложений.

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, дана краткая характеристика ее структуры и содержания.

В первой главе работы дан литературный обзор современного состояния технологий получения ровницы в процессе переработки различных волокон.

Ровница, как известно, представляет собой волокнистый продукт линейной плотностью от 250 до 2000 текс, предназначенный для переработки в пряжу на прядильных машинах. Анализ проведенного обзора литературы с точки зрения возможности устранения недостатков и использования преимуществ различных технологий для создания новых высокопроизводительных и экономичных спосо-

бов получения льняной ровницы показал, что наибольшее распространение в настоящее время имеет способ получения ровницы на ровничных машинах с подвесными рогульками при упрочнении ровницы в виде ее крутки. Этот способ универсален, его технология хорошо отработана для всех типов волокон. Однако он малопроизводителен из-за совмещения процессов формирования и наматывания ровницы, ввиду чего ровничная машина дня производства крученой ровницы является наиболее сложной в текстильном машиностроении и дорогой как в изготовлении, так и в эксплуатации.

Существующие в настоящее время сучильный и самокруточный скоростные методы формирования ровницы в силу своей специфики непригодны для использования в льняном производстве.

Наиболее перспективными, с учетом особенностей технологии выработки тонкой высококачественной льняной пряжи, являются общие принципы по скоростному формированию некрученой обвитой ровницы, заложенные в патентах ФРГ 1974-75 гх. Ровница при этом представляет собой волокнистый некрученый сердечник, упрочненный за счет обвивки его тонкой нитью.'

На основании результатов анализа литературы в главе сформулированы цель работы и основные задачи, необходимые для ее достижения.

Во второй главе работы была решена задача теоретического обоснования общей структуры некрученой ровницы и выбора материала ее обвивочной нити.

Наиболее приемлемым вариантом некрученой ровницы является ровница (рис. 1), структурно состоящая из волокнистого льняного сердечника, обвитого с определенным шагом I тонкой нитью, которая сможет обрываться в вытяжном приборе прядильной машины без нарушения процесса вытягивания.

обвивочный компонент

Рис. 1. Схематическая структура некрученой обвитой ровницы

Такая структура позволяет легко изменять и получать требуемые для нормальной переработки ровницы характеристики, варьируя основными параметрами ее формирования: линейными плотностями сердечника и обвивочной нити, а также силой натяжения и шагом укладки обвивочного компонента.

\

Материал обвивочной нити ровницы выбирался из условия того, чтобы он не нарушал процесс вытяжки ровницы на прядильной машине. Для этого его прочность должна быть соизмеримой с прочностью технического волокна льна (70.,,200 сН), используемого при производстве ровницы. Этому условию могла бы соответствовать пряжа с линейной плотностью 1,4...3,3 текс. Однако, пряжа такой линейной плотности из натуральных волокон не производится. Использование же в качестве обвивочного компонента отдельных натуральных волокон связано со значительными конструктивными усложнениями машины.

Указанному выше требованию отвечают комплексные химические нити (КХН). Они состоят из "бесконечных" волокон, не соединенных круткой, поэтому после разрыва обвивочного компонента ровницы, в вытяжном приборе не будут образовывать включений, существенна нарушающих структуру пряжи.

Прочностные требования к материалу обвивочного компонента противоречивы: он должен обладать достаточной прочностью в сухом виде при формировании ровницы и иметь существенно более низкую прочность в мокром виде при переработке ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

В табл. I приведены физико-механические характеристики наиболее распространенных КХН.

Таблица!.

Физико-механические характеристики некоторых КХН •_.

М а т е Р и а л

Показатель Вискоза Капрон Лав- Полипро- Полк-

сан пилен этилен

Удельная разрывная нагрузка ніші,

сН/текс 19... 22 32,.,34 - 40., 50 37 27

Линейная плотность КХН, равнопроч- 3,2... 2,1... 1,4... 1,9,., 2,6..:

ной льняному волокну, текс 11,5 7,2 5,8 6,2 8,5

Потеря прочности в мокром виде, % 38...46- 10...12 Нет Нет Нет

Линейная плотность сухой КХН, в 5,1... 2,4... 1,4... 1,9... 2,6,,,

мокром состоянии равнопрочной 22,4 7.7 5,8 6,2 8,5 '

льняному волокну, текс

Анализ этих характеристик показывает, что наилучшим образом требованиям к материалу обвивочного компонента ровницы отвечает вискоза. Она теряет до 46% прочности в мокром состоянии, что создает благоприятные условия для разрыва обвивочного компонента в вытяжном приборе прядильной машины. При этом линейная плотность (8,4; 13,3 и 16,6 текс) сухих вискозных нитей, выпускаемых отечественной промышленностью, лежит в заданном из условия их рав-

непрочности в мокром состоянии техническим волокнам льна диапазоне величин от 5 до 23 текс.

Даяее в главе приведены результаты экспериментов по практическому подтверждению возможности формирования некрученой обвитой ровницы и дальнейшей переработки ее в пряжу. Для проведения экспериментов по формированию ровницы в виде волокнистого сердечника, обвитого тонкой КХН, был спроектирован и изготовлен стенд, технологическая схема которого дана на рис.2.

1 - тазы с лентой, 2 - направляющие ролики; 3 - питающая пара, 4 - гребенной механизм; 5 - - вытяжная пара; 6 - формирующее устройство; 7 выпускная пара; 8 - компенсатор натяжения; 9 направляющий пруток; 10 - мотальный барабанчик; 11 - нитеводитеяь; 12 катушка

За основу стенда, была принята ленточная машина ЛЧ-4-Л вьпяжной прибор, которой имеет параметры, достаточно близкие к параметрам вытяжного прибора ровничной машины РН-216-ЛЗ с подвесными рогульками.

Сам способ формирования ровницы и формирующее устройство стенда для обвивки волокнистого некрученого сердечника защищены патентами РФ.

В качестве обвивочного компонента использовали вискозные КХН линейной плотности 8,4; 13,3; 16,6 и 33,3 текс. Шаг обвивки варьировали на уровнях 10, 14, 18, 22 и 26 мм. Натяжение обвивочного компонента не превышало 10 сН, обеспечивая минимальные значения прогибов волокнистого сердечника.

Эксперимента подтвердили возможность формирования сухой ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого комплексной вискозной нитью. В результате проведенных испытаний была получена некрученая обвитая льняная ровница с линейными плотностями, 1200,1000, 800, 600 и 400 текс, при всех возможных сочетаниях приведенных параметров ее формирования.

При достигнутой в ходе испытаний скорости выпуска ровницы 61 м/мин не наблюдалось сбоев в работе мотального механизма стенда и повышенной обрывности ровницы при наматывании ее на бобину.

Для дальнейшей проверки возможности получения пряжи из наработанной сухой обвитой ровницы последняя была подвергнута белению по технологическим режимам Яковлевского льнокомбината (г. Приволжск Ивановской обл.). В результате химической обработки происходила потеря массы ровницы в среднем на 20%, таким образом, реальная линейная плотность полученной мокрой ровницы составила: 1000, 800,660, 500 и 330 текс.

Беленая ровница перерабатывалась в пряжу на экспериментальном стенде с технологической линией заправки, аналогичной имеющейся на прядильной машине ПМ-88-Л5, Стенд имеет индивидуальный привод веретен и каждого цилиндра вытяжного прибора. Это позволяет быстро перенастраивать его на выпуск пряжи другой линейной плотности.

Для проведения эксперимента отмерялись отрезки обвитой ровницы каждой из полученных лилейных плотностей длиной по 80 м. Все образцы пряжи вырабатывались: ггри частоте вращения веретен 5200 об/мин. Основные параметры тех-: нологического режима выработки пряжи на стенде представлены в табл. 2.-

Таблица 2.

Основные параметры технологического режима выработки пряжи ■

Линейная плотность ровницы, текс Вытяжка Линейная плотность пряжи, текс Длина образца пряжи, м Крутка, кр/м № бегунка Скорость выпуска пряжв, м/мин Время наработки, час

1000 18 55,5 1440 550 180 9,45 2,5

800 14,4 55,5 1152 550 180 9,45 2,03

660 14,8 44,4 1184 616 160 8,44 2,34

500 11,3 44,4 904 616 160 8,44 1,79

330 10 33,3 800 712 140 7,3 ■1,83

В качестве предварительного критерия оценки пригодности ровницы для переработки использовалась обрывность на одном веретене в час. Этот параметр позволил отсеять варианты ровницы, получение пряжи из которых невозможно.

Результаты испытаний доказали возможность получения пряжи из некрученой ровницы с шагом обвивки волокнистого сердечника от 12 до 28 мм комплексной вискозной нитью линейной плотности 8,4; 13,3 и 16,6 текс.

В третьей главе изложены результаты расчетно-экспериментальных исследований прочностных свойств .некрученой обвитой льняной ровницы.

Прочность ровницы является одной из основных характеристик, влияющих на ее пригодность к дальнейшей переработке в пряжу. При этом требования к прочности ровницы противоречивы. С одной стороны, она должна быть достаточно прочной для того, чтобы выдержать нагрузки, возникающие при наматывании паковки на ровничной машине и при сматывании ровницы с катушки на прядильной машине. С другой стороны, прочность ровницы не должна препятствовать вытягиванию ее на прядильной машине, т. е. этот процесс должен йроходить без разрывов волокон. Следовательно, прочность ровницы должна определяться не прочностью волокон, а их сцеплением между собой.

При исследовании прочности обвитой ровницы необходимо знать прочностные характеристики ее обвивочного компонента, которые определялись опытным путем. Для проведения экспериментов был собран испытательный комплекс, включающий разрывную машину марки 2166Р-5, адаптированную к малым нагрузкам, и специально разработанный и изготовленный программно-аппаратный комплекс (ПАК) на базе ПЭВМ для автоматизированного проведения измерений и обработки их результатов. В качестве материала для обвивки ровницы были

взяты КХН из вискозы различной линейной плотности То6в производства ОАО «ХИМВОЛОКНО» (г. Клин Московской области). Полученные в результате статистической обработки данных испытаний значения параметров: - разрыв^ ной нагрузки, - деформации разрыва и коэффициентов а и Ь известной зависимости деформации нити от силы ее натяжения € = аТь, предложенной профессором И. И, Мигушовым, представлены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3.

Результаты статистической обработки данных испытаний для сухой вискозной нити

т^, текс 8,4 13,3 16,6

Параметр Среднее Ср. кв.откл Среднее Ср. кв.откл Среднее Ср. кв.откл

^разр> СН 158 22,5 254 34,6 294 51,2

0,207 0,026 0,180 ■ 0,022 0,175 0,018

ахЮ6 164 11 174 69 149 75

Таблица 4,

, текс 8,4 13,3 16,6

Параметр Среднее Ср. кв.откл Среднее Ср. кв.откл Среднее Ср. кв.откл

Р еН 97 13,2 160 8,6Па 211 13,8

є„ 0,267 0,070 0,252 0,047 0,266 0,035

ахЮ6 210 21 290 • 14 250 1В

Ь 1,36 0,12 ■ 1,34 0,1 1,3 0,11

Для теоретического определения прочности некрученой ровницы в виде обвитого КХН волокнистого сердечника на базе закона трения Кулона - Амонтоіга были разработаны две математические модели, использующие различные подходы к моделированию структуры ровницы: гексагональная модель упаковки волокон её сердечника и модель ровницы в виде слоистого композита.

Полученная в результате аналитическая формула для оценки прочности

ровницы, т.е. величины сил трения между волокнами ее сердечника Ртр , препятствующих началу их относительного скольжения (скрытой вытяжке ровницы),

ТТ

р

с* ,2 Гл Л1Т~ (1)

Ртр = 0,13^,

Г +0,02 Г

содержит как детерминированные, т.е. постоянные в ходе исследуемого процесса и легко контролируемые, параметры: линейную плотность ровницы Тр и шаг ее обвивки так и случайные факторы: коэффициент трения между волокнами Ц, Среднюю длину ИХ относительного скольжения 1СК и силу натяжения ОбвИБОЧНОЙ нити ровницы Т, определение которых вызывает большие трудности.

При этом очевидно, что в интересующем нас предельном случае максимальная величина силы Т прямо пропорциональна пределу прочности материала обвивки, который, как показывают эксперименты с комплексными вискозными

нитями, напрямую зависит от ее линейной плотности Т^. в связи с этим (1) была преобразована к следующему виду

Т Т

1 обе1 р

Т7* =.к тр р" Iі + 0,027і.

где величина

Кр* ~ (УЗД^Т/Т^ Нммг1тексг (3)

была названа коэффициентом реализации прочности ровницы.

Поскольку аналитически определить значения Крп очень сложно, на базе

экспериментального комплекса, использованного для изучения прочностных свойств вискозных нитей, были проведены прочностные испытания на разрыв сухой и мокрой обвитой ровницы, соответственно, на зажимной длине 400 и 100 мм, при различных сочетаниях параметров ее формирования. По результатам испытаний были построены графики зависимостей = , На рис, 3 и 4 при-

Рис. 3. Расчетно - экспериментальные графи- Рид, 4, Расчетно - экспериментальные графики зависимости Ртр =^п,р((,Тр) для сухой ки зависимости ^тр = для мокрой ровницы при Т0бг = 8,4текс ровницы при = 8,4текс На базе полученных графиков путем совмещения с ними теоретических кривых (сплошные кривые линии на рис. 3 и 4), рассчитанных по формуле (2) с

варьированием значения коэффициента был осуществлен поиск таких значений этого коэффициента, которые дают наиболее близкое совпадение теоретических и экспериментальных кривых.

В результате проведенного поиска требуемые значения коэффициента реализации прочности обвитой льняной ровницы были найдены, и составили:

К^ =0,26Нмм2 !текс1 - для всех исследованных видов сухой ровницы и

Крп=0,\2 Нмм2/текс2 - для всех исследованных видов мокрой ровницы.

Дальнейшие расчетио-экспериментальные исследования позволили вывести следующую инженерную формулу для оценки прочности обвитой ровницы

Ртр ~ ' ' . (4)

где = I К рп! Т^ = Гр /< Г2 •+ 0,02 Тр ) - относительная проч-

ность ровницы в текс! лт1, определяется по графикам на рис. 5 в зависимости от величины шага обвивки ровницы /, мм и ее линейной плотности у текс в суровом (сухом) состоянии.

Рис. 5. Зависимость относительной прочности некрученой обвитой льняной ровницы от ее линейной плотности и шага обвивки

[В четвертой главе описаны результаты исследований штопорности обвитой ровницы.

Нить, обмотанная вокруг волокнистого сердечника с определенным натяжением, изгибает его, В результате этого сердечник приобретает определенную штопорностъ (появляются прогибы, расположенные по винтовой линии). Очевидно, что сила натяжения Т обвивочной нити должна выбираться таким образом, , чтобы эта штопорностъ, а точнее максимальный прогиб волокнистого сердечника

^шах не нарушал процесс вытягивания ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

Однако для расчета величины этого прогиба в зависимости от силы натяжения обвивочной нити необходимо знать жесткость волокнистого сердечника.

Опытное определение жесткости сердечника ровницы проводилось с помощью специально опытного стенда, схема которого дана на рис. б.

4 I б 2 5 7

Рис, 6. Схема стенда доя измерения язгибной жесткости пучка волокон

1 - рычаг, 2 - шарнирная опора; 3 - подвеска с грузами; 4 - призма рычага; 5 - уравновешивающие грузы, 6 - плечо рычага; 7 - микрометр; 8 - основание стенда; 9 - неподвижные призмы- опоры испытываемых образцов; 10 - сферический контакт светоднода

При испытаниях использовались образцы, отобранные из ленты, полученной после четвертого ленточного перехода в мокрой системе прядения льна. Линейная плотность образцов составляла; 0,4; 0,8; 1,2 и 2 ктекс. Измерения проводились на десяти образцах каждого вида при приложении нагрузки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

В данной работе жесткость волокнистого сердечника необходима для выбо- . ра натяжения обвивочной нити, исходя из максимально допустимого прогиба волокнистого сердечника, не нарушающего процесс вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины. Такие прогибы не превышают 10% шага обвивки. Им соответствуют экспериментальные данные в окрестности значения силы 1,0 сН, т.е. их части, на которых допущение о линейности деформации правомочно.

Результаты статистической обработки данных испытаний с учетом приведенных рассуждений позволяет рекомендовать следующие сведенные в табл. 3 значения жесткости £■/ сердечников ровницы при расчетах их прогибов.

Таблица 5.

Изгибная жесткость сердечников льняной ровницы в зависимости от ее линейной плотности

Тр,текс 250 400 600 800 1000 1200 2000

Я!,Нммг 3 4 5 б 7 Е * 12

В результате дальнейшего аналитического решения задачи на базе допущений сопротивления материалов и известных зависимостей теории, наматывания и сматывания нити профессора А.П. Минакова выведена инженерная формула для определения максимальных прогибов сердечника ровницы . ■

т 4

= ±0,0752

(5)

где Л = 0,023^7^" - радиус сердечника ровницы.

Как показывает практика, величина максимального прогиба сердечника ровницы, не приводящего к существенному искажению формы продукта в виде его ппгопорности и не препятствующего нормальному протеканию процесса вытягивания ровницы на прядильной машине,не должна превышать Ущш =К/2.

Тогда для выбора допускаемой силы натяжения обвивочного компонента ровницы, соответствующей ^ти, можно использовать формулу, обратную (5)

=6,65£/(4тгЯ2 (6)

или рекомендовать графики зависимости ^шах

/(V) , полученные на базе

этой формулы и представленные на рис. 7.

Тпи.сН «о

50

40

30

20

ю

о

\

Л /

\\ У СЕКС

< ч ^ТряЭОСтекс \ ^ тр-4001 «КС

«

26 км

Рис. 7. Г„=/СГ„Г) при т,,,^ = Я/2

При технологической необходимости уменьшить прогиб сердечника ровницы, не меняя параметров ее формирования Тр и X у до величины V < = Я/2

следует определить коэффициент кратности уменьшения к — /V > 1 и рассчитать новое значение силы натяжения обвивочного нити ровницы Т = / к, Полученные аналитические данные в достаточной степени подтверждены опытным путем с использованием метода фотометрии,

В пятой главе выполнен анализ _ особенностей процесса переработки некрученой обвитой ровницы в пряжу, т.е. процесса штапелирования обвивочного компонента при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

Схематическое изображение продукта в вытяжном приборе прядильной машины до разрыва обвивочной нити показано на рис. 8. В поле вытягивания длина, которого равна разводке Ь, продукт состоит из двух участков, которые моделируются цилиндром и усеченным конусом с высотой / .равной средней длине волокон сердечника. Процесс вытягивания происходит на основании первой предельной схемы вытягивания, т.е. волокна переходят ла скорость выпускной лары, когда их передние концы попадают в ее зажим. . .

Зажим задяй гари ■

1 _'и

Зшм передней щрьг.

Рис, 8. Схема расположения продукта в вытяжном приборе до разрыва обвивочнои нити

Анализ сил натяжения и деформаций участков обвивочной нити, намотанных на цилиндрическую и коническую части сердечника, показывает, что их полные удлинения на этих участках можно рассчитать по формулам (7) и (8);

Д^ -

Ъть

О)

где - ~ " - длина нити на цилиндрической части волокнистого

'о

сердечника; £'тах - наибольшая деформация нити, возникающая' в сечении И -II; ,

V] ~ —2-—Г7ГТ - коэффициент, зависящий от геометрических и фрикцион-

Го + 4 к ко

ных характеристик ровницы; ^, и й,, - значения радиуса ровницы и шага ее обвивочной нити до и после вытяжки; / - коэффициент трения скольжения между обвивочной нитью и волокнами сердечника;

о ■

где f^=^^+_

Ис .. ш JJ

f С = 0,25/о sin1 у , /)=2//л^02+4ят2^ )

_ , пс - длина нити на конической части волокнистого сердеч-

*о г

ника, cosy =

- угол между высотой и образующей конуса. Исследование равновесия формы обвивочной нити, проведенное на основе методики, предложенной профессором Минаковым А.П., показало, что нить находится в равновесии на всей длине конической части волокнистого сердечника, во всем диапазоне варьирования следующих параметров; вытяжки £ от 10 до 20, шага обвивки to от 6 до 24 мм, средней длины волокон сердечника / от 15 до 25 мм, линейной плотности ровницы Тр от 400 до 1000 текс. Результаты исследования позволили сделать заключение о возможности использования математической

зависимое™ (8) при моделировании процесса штапелйрования обвитой бескру-точной ровницы во всем диапазоне условий ее формирования.

Схема расположения обвив очного компонента на волокнистом сердечнике после разрыва обвивки показана на рис. 9.

1

Рис. 9. Схема расположения продукта в вытяжном приборе после разрыва обвивочной нити

Полученное на базе известных зависимостей теории штапелирования жгутов методом разрыва профессора Б. С. Михайлова и профессора А, Г. Севостья-нова дифференциальное уравнение деформаций обвивочной нити ровницы в вытяжном приборе прядильной машины имеет вид

Яг+ІІЄ,,

о

(9)

+К^ге^е^ + к^сігіе^е^' -к,уг = , где г = >> + - длина обвивочной нити после деформации в момент йх-

- длина обвивочной

и

Ьт}і ' о

нити до ее деформации на цилиндрическом и коническом участках сердечника;

= л/1 + (2^0 /'о У и - ф + (2 ггЛг / О2 - коэффициенты

I

геометрии сердечника до и после вытяжки.

Решая (9) с использованием численных методов интегрирования на ПЭВМ, определяем время Т с момента поступления обвивочной нити в вытяжную пару до ее разрыва

1 (і-

щЬ V

Ко

= */ 0 а*.

-Чі^о,

(10)

Подставляя в выражения (7) и (8) вместо £тах значение деформации разрыва

обвивочной нити Єр, находим с учетом выражений для и полную длину волокон обвивочной нити после ее обрыва и выхода из вытяжного прибора

^ = + = к101! сову - £р (1 -г) |ен'+ кпУ2т _

(И)

где - длина нити на участке ; г - доля остаточной деформации нити.

Длина участка /4 между концами обвивочного компонента после обрыва и выхода продукта из вытяжного прибора составит

Ла=Е(А*1+А32)(І~Г) = ЕЄ;

1

щЬ

0-г)

.(12)

На базе полученных зависимостей (7)..,(12) были созданы детерминированная и вероятностная математические модели процесса.

Детерминированная модель, в которой все значения параметров на входе, т.е. величин, регулирующих ход процесса, являются постоянными и однозначно определенными, не позволяет получить полного представления о процессе, поскольку на практике большинство его параметров носит случайный характер. Однако эта модель дает возможность определить степень влияния каждого из факторов

процесса на его выходные параметры I", ^ и /4

Вероятностная математическая модель, разработанная с учетом результатов статистической обработки данных экспериментальных исследований реального процесса вытягивания обвитой ровницы, имеет корреляционный характер, т.к. большая часть ее факторов и выходные параметры имеют случайный характер. Она дает более полное представление об исследуемом процессе, позволяя произвести статистическую оценку его выходных параметров.

Обе математические модели реализованы в виде обобщенной прикладной программы для ПЭВМ, разработанной в интегрированной среде программирования «Delphi 4». , ■ •'

Для оценки достоверности результатов моделирования процесса вытягивания обвитой ровницы было проведено сравнение случайных малых выборок аналитических значений времени разрыва обвивочной нити ?а , рассчитанных при статистическом моделировании процесса на ПЭВМ, с аналогичными выборками экспериментальных значений этого параметра ^э. Последние были получены в ходе исследования этого процесса на опытном стенде, созданном на базе вытяжного прибора прядильной машины ПМ-88-Л8 и оснащенном ПАК.

Результаты тензометрических измерений силы вытягивания после преобразования в ПАК сохранялись на жестком диске компьютера, после чего выводились на экран в виде графика, удобного для обработки. Анализ графиков показал, что сила вытягивания периодически возрастает до пикового значения, при котором происходит обрыв обвнвочного компонента. Время между этими пиками и есть

искомое единичное значение параметра •

Расчетные значения критериев Фишера и Сгьюдекга для сравниваемых: вари- -антов выборок значений тл и гэ во всех рассмотренных случаях оказались . меньше своих допускаемых значений, что позволяет считать разработанную вероятностную модель процесса достоверной с доверительной вероятностью 95%.

В шестой главе решается задача выбора технологических параметров формирования ровницы для получения из нее из нее качественной пряжи и тканей.

На первом этапе исследования было определено влияние параметров формирования обвитой льняной ровницы на ее свойства:

- влияние качества чесаного льна, поступающего на переработку, на качество ровницы и получаемой из нее пряжи: чем более тонкий продукт должен быть получен в результате процесса его выработки, тем выше должно быть качество чесаного льна (для ровницы с Тр й 500текс требуется лен не ниже № 18);

- ■ влияние рационального распределения вытяжек и сложений по переходам приготовительного отдела прядильного производства на качество розницы: правильно составленная (с использованием данных традиционной технологии) заправочная строчка обеспечивает требуемое качество ровницы;

- влияние натяжения ленты при входе в вытяжной прибор на качество ровни-цы: увеличение натяжения ленты уменьшает непериодическую неровноту ровницы;

- влияние тотности игл в гребенном поле на качество ровницы: с увеличением плотности игл улучшаются условия контроля за движением волокон в вытяжном поле и, как следствие этого, снижается неровнота ровницы;

- влияние ширины вытяжной воронки на уплотненность мычки, уменьшение числа угаров и т.п.: для увеличения плотности мычки и уменьшения числа угаров рекомендуемая ширина воронки составляет 3 мм при выработке ровницы линейной плотности 600 текс и ниже и 5 мм при выработке ровница линейной плотности свыше 600 текс;

-, влияние параметров обвивочной нити на хорошую готовность некрученой обвитой мокрой льняной ровницы к переработке на прядильной машине по условию удельной прочности у = ктпекс; см. табл.6.

Таблица б.

Удельная прочность обвитой мокрой льняной ровницы_

Т^текс -8,4 13,3 16,6

14 ' 18 22 14 . 18 | 22 14 ■ 18 1 22

у\Н I ктекс 4,8 3,0 : 2,1 7,6 4,7 ) . 3,2 9,5 6,0 1 4,2 г

- влияние силы натяжения Т обвивочной нити на штопорность ровницы: при Ь<ХйШН прогибы сердечника ровницы малы и не препятствуют ее переработке в пряжу;

- влияние способа формирования ровницы на ее неровноту: неровнота обвитой бескруточной ровницы, при одинаковых условиях формирования, не отличается от неровноты крученой ровницы.

На базе результатов исследований влияния параметров формирования не- ' крученой льняной ровницы на ее свойства были выработаны рекомендации по их выбору, реализация которых на опытном стенде позволила получать ровницу, сопоставимую по таким основным характеристикам, как удельная прочность и неровнота, с традиционной крученой ровницей.

Главной целью следующих экспериментальных исследований, проведенных в рамках настоящей работы, была проверка возможности выработки качественной льняной пряжи мокрого прядения из ровницы в виде волокнистого сердечника, обвитого комплексной вискозной нитью, и сортовая градация полученной пряжи.

Основные параметры технологического режима выработки пряжи, выбранные еще в ходе предварительных экспериментов, приведены в табл. 2.

Для полученной пряжи определялись следующие показатели ее качества: дефекты пряжи - утолщения (+70%), утонения (-50%) и непсы (+280); неровнота по линейной плотности- спектры неровноты по линейной плотности; разрывная нагрузка; неровнота по разрывной нагрузке, *

Первые три параметра определялись при помощи прибора КЛА-2. Два последних параметра были установлены с использованием испытательного комплекса на базе'разрывной машины РМ-3, 4

Результаты экспериментов по контролю пороков (дефектов) пряжи показывают единую тенденцию увеличения их числа с ростом линейной плотности обвивочного компонента и уменьшением его шага, хотя влияние второго параметра 'существенно меньше, чем первого. Это, очевидно, связано с тем, что толщина включений, образующихся после разрыва обвивочного компонента, прежде всего напрямую зависит от его линейной плотности. При определенном соотношении между линейной плотностью пряжи и линейной плотностью обвивочной нити эти включения .могут рассматриваться как утолщения на пряже. Чем пряжа .тоньше,-тем заметнее влияние этих включений на число пороков,, _

В целом числа пороков различной по линейной плотности пряжи, получен-: ■ ной из обвитой ровницы, практически не отличаются от аналогичных показателей' : пряжи, выработанной из крученой ровницы.

Исследования зависимости неровноты пряжи различной линейной плотности на отрезках 100 м от; шага обвивочной нити и ее линейной плотности показали, что значения неровноты для всех вариантов не превышают значения 6,9%, установленного для льняной пряжи первого сорта по ГОСТ 10078-85. При этом неровнота пряжи на таких больших отрезках практически не зависит от указанных параметров формирования ровницы. Данные параметры, как показывают расчеты, влияют на ход процесса вытягивания на гораздо меньших отрезках.

Для оценки этого влияния были использованы спектры неровноты по линейной плотности, примеры которых даны на рис. 10.

Анализ полученных спектров показал, что неровнота пряжи в целом имеет тенденцию к снижению при увеличении шага обвивочного компонента и уменьшении его линейной плотности. Почти на всех спектрах неровноты пряжи наблюдаются характерные пики, которые являются следствием периодической неровно-

ты, возникающей из-за включений в льняную пряжу пучков волокон вискозы. Величина пиков растет с увеличением линейной гшошости обвивочного компонента. Периодическая неровнота пряжи, обусловленная включениями вискозы, отсутствует лишь при линейной плотности обвивки 8,4 текс. В связи с этим для выработки гладкой льняной пряжи рекомендуется некрученая ровница с обвивочной вискозной нитью 8,4 текс. Для получения фасонной льняной пряжи линейную плотность обвивочной нити ровницы надо увеличить до 13,3 или 16,6 текс.

Линейная плотность обвнвки, текс

Рис, 10. Спектры неровноты пряжи линейкой плотности 33,3 текс

Согласно ГОСТ 10078-85 допустимые значения коэффициента вариации по прочности пряжи устанавливаются на уровне 21,5% при линейной плотности 50,.. 118 текс и на уровне 22% для более тонкой пряжи.

Сравнительный анализ данных табл. 7 с соответствующими нормативными показателями ГОСТа позволяет сделать выводы, по своим прочностным свойствам пряжа, полученная из некрученой ровницы с обвивочными нитями линейной плотности 8,4; 13,3 и 16,6 текс, соответствует требованиям ГОСТ к пряже I сорта групп: специальная льняная и высокая льняная.

Таблица 7,

Зависимость удельной разрывной нагрузки пряжи сН/текс (коэффициента вариации в %) пряжи _от шага и линейной плотности обвивочного компонента ровницы_

^-^ТоПц ТЄКС 1,мм 8,4 13,3 16,6

Пряжа 33,3 текс

12 22,1(20,0) 20,9(20,6) 19,1(19,5)

18 24,9(21,3) 19,9(19,0) 20,2(20,9)

26 23,9(19,9) 21,5(20,2) 21,1(18,0)

Пряжа 44,4 текс

12 18,4(21,8) 18,5(21,3) 16,6(20,3)

19,5(19,9) 19,5(20,5) 20,8(19,7)

26 21,4(22,0) 20,6(21,8) 19,5(21,6)

Пряжа 55,5 текс

12 20,8(21.8) 20,4(22,0) 19,9(21,3)

18 20,7(21,3) 21,2(21,8) 20,9(19,0)

26 19,5(20,3) 19,4(21,6) 190(20,9)

Заключительные производственные испытания, проведенные в прядильной лаборатории КНИИЛП, показали, что обрывность при выработке пряжи находится на уровне отраслевых норм, т.е. не превышает 30 -40 обрывов на 100 веретен в -час и по физико-механическим параметрам пряжа соответствует ГОСТ 10078-85/ Результаты испытаний позволили окончательно сформулировать, рекомендации по выбору технологических параметров формирования ровницы. - .; ; -

На третьем этапе исследований было определено влияние волокон обвивочного компонента, входящих в состав пряжи полученной из обвитой ровницы, на внешний вид ткани.

Для оценки влияния на внешний вид ткани белой вискозной нити, использовавшейся в ровнице для обвнвки волокнистого сердечника, было проведено сканирование с разрешением 300<1р| образцов без окраски, а также окрашенных в желтый и синий цвет, в результате чего в компьютере были получены увеличенные оцифрованные изображения' образцов тканей.

Сравнение цвета разных участков ткани можно проводить только при условии использования для этого точек, имеющих одинаковую освещенность, например расположенных на верхней части уточных перекрытий. Для выбора соответствующих точек была составлена специальная программа, которая позволяла представить на экране монитора вид соответствующего образца ткани и с помощью курсора, управляемого «мышью», выбрать интересующую оператора точку

на образце с одновременным считыванием ее параметров цвета в память ПЭВМ и расчетом относительного значения цвета по формуле

Программа позволяет проводить последовательно измерения цвета 50 точек с последующим расчетом статистических параметров полученной выборки.

Оценка воспроизводимости (однородности) процесса по критерию Кочрена показала, что ее условие выполняется для всех образцов тканей, использовавшихся в эксперименте. Следовательно, количество отобранных вариантов достаточно для оценки однотонности окраски образцов ткани.

Отсутствие значимости различий цвета темных и светлых точек для образцов одного цвета оценивалось путем сравнения коэффициентов вариации относительного показателя цвета по / — Критерию. Расчетные значения I -критерия оказались меньше его допустимого значения для всех вариантов,

полученных на суровых и окрашенных в желтый цвет образцах, и превысили допускаемое значение для всех образцов ткани, окрашенной в синий цвет. Таким образом, на суровой ткани и на образцах ткани, окрашенных в светлые тона, волокна, образовавшиеся в результате разрыва обвивочной нити, не заметны. Для образцов ткани, окрашенных в темные тона, разница в цвете существенна. Для них можно рекомендовать предварительный подбор цвета обвивочной нити.

В случае, когда обвивочный компонент ровницы имеет контрастную по отношению к цвету, сердечника окраску, полученную пряжу можно рассматривать ■ как фасонную (пряжа и способ ее получения защищены патентом РФ). Экспериментально выявлено, что распределение волокон обвивочного компонента в пряже имеет случайный характер и не приводит при выработке ткани из нее к муаровому эффекту.

В приложении содержится дополнительная информация о способах и методах, технических средствах и разработанных прикладных программах для ПЭВМ, использованных при проведении исследований и обработке полученных результатов, а также документы о внедрении результатов диссертационной работы на производстве.

Основные результаты и выводы

1. Теоретически обоснована структура ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого комплексной химической нитью из вискозы с линейной плотностью 8,4; ,13,3 и 16,6 текс, и экспериментально подтверждена возможность получения такой ровницы в диапазоне линейных плотностей от 250 до 1200 текс с различными параметрами ее формирования.

. 2. Определены основные требования к прочностным свойствам ,ровницы. Разработана и экспериментально подтверждена методика оценки и прогнозирования этих свойств ровницы. , - . ,

3. Создана методика расчета штопорности обвитой ровницы с целью выбора шага и натяжения обвивочного компонента при ее формировании. Возможность практического использования методики подтверждена экспериментально.

4. Разработаны основы теории штапелирования обвивочного компонента при вытягивании обвитой ровницы в вытяжном приборе прядильной машины и математические модели этого процесса, позволяющие прогнозировать свойства вырабатываемой пряжи.

5. Адекватность отражения моделями реального ' процесса подтверждена опытным путем. ' • ■ ' ■

6. Исследования влияния параметров формирования обвитой .ровницы на ее

свойства и пригодность к переработке на прядильной машине позволили уста-

■ *

новить, что она ни в чем не уступает по своим прочностным и качественным показателям традиционной крученой ровнице. При этом обвитая ровница пригодна к переработке как в гладкую (¡фи линейной плотности обвивочной нити не выше 8,4 текс), так и в фасонную (при линейной плотности обвивочной нити 13,3 или 16,6 текс) пряжу.

7. Экспериментальная выработка льняной пряжи из обвитой ровницы в мокрой системе прядения и анализ качественных- показателей этой пряжи показали, что она по своим физико-механическим показателям соответствует первому сорту группы СЛ по ГОСТ.10078-85. .

8. Анализ однотонности льняных тканей, проведенный по специально разработанной методике, показал, что для суровых и окрашенный в светлые тона тканей включения волокон вискозы, образовавшиеся после разрыва обвивочного компонента ровницы, не видны.

9, На тканях, полученных из фасонной пряжи, отсутствует муаровый эффект от включений волокон вискозы.

■10. Разработаны конкретные практические рекомендации по выбору технологических параметров формирования обвитой льняной ровницы.

11; В настоящее время в г. Кострома на заводе текстильного машиностроения «Костроматекстильмаш» начато изготовление опытного образца новой ровничной машины марки Р-380-4Л для выработки некрученой льняной ровницы.

. В основу официального технического задания на его изготовление положены исходные технологические требования, разработанные с учетом результатов исследований, полученных в настоящей работе.

12.Внедрение в производство разработанной технологии и созданных на ее базе новых ровничных машин позволит резко (в 5 и более раз) увеличить скорость выпуска ровницы с ровничной машины. Ожидаемый годовой эконом ¡пес кий эффект от замены одной ровничной машины РН-216-ЛЗ с подвесными рогульками ровничными машинами Р-380-4Л новой конструкции при одинаковой программе выпуска ровницы составит свыше 138 тысяч рублей.

г

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

1. Палочкин C.B. Технология формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы. - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002,- 212 е., ил.

2. Палочкин C.B., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2124080,1998.

3. Палочкин C.B., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А. Ровница и способ ее получения. Патент РФ №2128251,1999.

4. Палочкин C.B., Козлов В.А., Соркин А.П., Рудовский П.Н. Способ получения ровницы и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2128252,1999.

, 5. Палочкин C.B., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л. Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2148113,2000.

6. Палочкин C.B., Рудовский П.Н., Соркин А,П. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2164567,2001.

7. Палочкин C.B., Соркин А.П., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л. Устройство формирования некрученой ровницы из льняного волокна. - Патент РФ № 2168569, 2001.

8. Палочкин C.B. Способ получения фасонной пряжи. Патент РФ № 2170294, 2001. . >

9. Палочкин C.B., Гаврилова А.Б., Рудовский П.Н,, Соркин А.П., Обоснование структуры и компонентов бескруточной ровницы, получаемой обвивкой волокнистого сердечника, - Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 1999, № 3 . - с. 35 - 40. "

10. Рудовский П.Н., Палочкин C.B., Егоров Д.Л. Перспективы создания альтернативных способов получения ровницы. Сб. научно-исследовательских трудов, посвященный 60-летию механического факультета КГТУ. - Кострома: Изд-во КГТУ, 1999,-с.18-25.

11. Палочкин C.B. Анализ процесса вытягивания ровницы в виде обкрученного волокнистого сердечника. - Кострома: Вестник Костромского государственного технологического университета, 1999, № 1. - с. 33 - 36.

12. P.N. Rudowskij, S.W, Palotschkin Anwendung ungedrehten Vorgarns zur Herstellung von Leinengarnen. - Frankfurt' am Main Germany: Melliand Textilberichte, 2000, № 5,356 - 359. \ "

13. Рудовский П.Н., Соркин А.П., Палочкин C.B, Новая концепция создания ровничного оборудования для льна. - New Production Concept of Flax Roving Equipment: Procttdings VIII. International Conference on the Theory of Machines

. and Mechanisms, September 5,-7.2000, Libérée, Czech Republic, 661 - 665.

14. Палочкин C.B. Анализ процесса вытягивания бескруточной льняной ровницы с учетом обрыва обвнвочного компонента. В сб. Современные наукоемкие технологии й перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2000): Сборник докладов международной научно-технической конференции. - Иваново: ИГТА, 2000, - с. 10-13,

.1

15. Палочкин C.B. Анализ процесса пгтапелирования обвнвочного компонента ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. - Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2000, 2, с. 38 - 41,

16. Палочкин С,В, Определение взаимосвязи параметров штопорности льняной ровницы с условиями ее формирования. - Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 3,- с, 19-23. ,

17. Палочкин C.B. Исследование свойств льняной пряжи мокрого прядения из бескруточной ровницы. - Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 4.-с. 13-15.

18. Палочкин C.B. Влияние характеристик обвивочного компонента на свойства обвитой льняной ровницы и ее пригодность к переработке на прядильной машине, - Иваново; ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2001, № 2. -с. 39-45.

19. Палочкин C.B., Рудовский ГШ. Детерминированная модель процесса штапе-ларования обе ив очного компонента обвитой ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. - Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2001, № 3. с, 10 -13.

20. Палочкин С.В, Математическое моделирование процесса переработки некру-ченон обвитой льняной ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. -Ивиюво: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2002, № 2, - с. 3945

21. Гылечыш C.B. Формирование бескруточной ровницы из льна. В сб. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез, докл. межвуз. науч. конфер,, 14 - 15 мая 1998 г. / Российск. заочн. ин-т текстил. и легк. прети. M., 199S.4.1.-с. 78.

22. ГТалочкин C.B. Разработка технологии формирования бескруточной льняной рсгеншш. В сб. Совремîmiue наукоемкие технологии и верспективные мяте' риалы текстильной « легкой промышленности (ПРОГРЕСС-98): Тезисы докладов международном научно-технической конференции (2-5 июня 1998 г.). -Иваново: ИПГА, 1998, - с. 19. ,

23. Палочкнн C.B. Выбор натяжения обвивочного компонента продуктов прядения, получаемых обзнвкой волокнистого сердечника. В сб. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Леи - S8): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (21 - 23 октября 199S г.). -Кострома: Изд-воКГТУ, 1998.-с. 45-47, (

24. Соршц А,П., Палочкик C.B. О возможности формирования бескруточной ровницы путем обвивки волокнистого сердечника. В сб. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лел - 93): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (21 - 23 октября 1998 г.). - Кострома: Изд-во КГТУ, 1998. - с. 47-49.

25. Рудовский П.Н., Палочкин C.B. Льняная пряжа из бескруточной ровницы, полученной обвнвкой волокнистого сердечника, В сб. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен - 9S); Тезисы докладов междуна-

3J

родной научно - технической конференции (21 - 23 октября 1998 г.). - Кострома: Изд-во КГТУ, 1998. - с. 36-38.

26. Палочкнн C.B. Выбор натяжения обвивочкого компонента продуктов прядения, получаемых обвивкой волокнистого сердечника. В сб. Тезисы докладов Всероссийской научно - технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-98). - М.: МГТА им. АН. Косыгина, 1998 . - с. 36, '

27. Палочкин C.B. О разработке технологии формирования льняной ровницы в виде обкрученного мононитъю волокнистого сердечника. В сб. Тезисы докладов Всероссийской научно - технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТБКСТИЛЬ-99). - М.: МГТУ им. А,Н.Косыгнна, 2000..с. 26-27.

28. Рудовский ПЛ., Палочкин СД, Соркйн А.П. Технология получения льняной ровницы в виде некрученого обвитого волокнистого сердечника. В сб. Тезисы докладов Научно-практической конференции "Лен - на пороге XXI века" на Третьей Всероссийской ярмарке-выставке "Российский лен - 2000" в г, Вологда 1-3 марта2000 г. -Вологда: Изд-во ЦНИИКАЛП,2000. -с. 101-102.

29. Рудовский ГШ., Палочкин C.B., Соркин А,П. Поиск технологических режимов формирования обвитой ровницы из льна. В сб. Научно технические достижения - льняному комплексу области: Тезисы докладов на 2-Й областной научно-практической конференции 22 апреля'2000 г, - Кострома: Изд. КГСХА, 2000. - с. 48-50.

30. Палочкнн С,В. Анализ процесса вытягивания бескругочной льняной ровницы с учетом обрыва обвивочиого компонента. В сб. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2000): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (17 -19 мая 2000 года). - Иваново: ИГТА, 2000. - с. 38-40.

31. Рудовский П.Н.у Палочкин C.B., Соркин А.ТТ, Экспериментальная проверка влияния параметров обвитой ровницы из льна на ход процесса ирядення. В сб. Современные наукоемкие технологии н перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2000): Тезисы докладов, международной научно-технической конференции (I? - 19 мая 2000 года), - Иваново: ИГТА, 2000. - с. 24-25,

»178 8 3

32. Палочкин C.B. Теоретическое определение длительности цикла деформации обвивочного компонента в вытяжном приборе прядильной машины. В сб. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен - 2000): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (18 - 20 октября 2000. г.). - Кострома: Изд-во КГТУ, 2000,.- е.. 188-189.

33. Палочкин C.B., РудовскиЙ П.Н., Соркин А.П. Экспериментальная проверка влияния параметров обвитой ровницы на время разрыва обвивочного компонента в вытяжном приборе прядильной машины. В сб. Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен - 2000): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (18-20 октября 2000 г.). - Кострома: Изд-во КГТУ, 2000. - с. 180-181,

34. Рудовский П.Н,, Палочкин C.B. Анализ распределения волокон обвивочного компонента в пряже, полученной из обвитой некрученой ровницы, и их влияния на внешний вид ткани. В сб. Льняной комплекс России. Проблемы и перспективы: Материалы международной научно-практической конференции, (2

- марта 2001 г.). - Вологда: Изд-во ЦНИИКАЛП, 2001. - с. 30-31. '

35. Палочкин C.B., Рудовский П.Н. Математическое моделирование и эксперн-. ментальные исследования процесса вытягивания бескруточной льняной ровницы с учетом обрыва обвивочного компонента. В сб. Современные наукоем-. кие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-2001): Тезисы докладов международной научно - технической конференции (21-24 мая 2001 года).- Иваново: ИГТА, 2001,- с. 41-42.

36. Палочкин C.B. Прочность некрученой обвитой льняной ровницы, В сб. Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции "Современные технологии ,и оборудование текстильной промышленности'1 (ТЕКСТИЛЬ--2001). - М.; МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001, - с. 33,

__ИД Ка 01809 от 17.05.2000___

Подписано в печать 12.09.2002 Сдано в производство 12.09.2002 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ.

" Усп.печл. 2,0 Уч.-издл. 1,75 Заказ 294 Тираж 100

Электронный набор МГТУ, 119991, Москва, Малая Калужская, 1

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1.

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ

1.1. Технология получения крученой ровницы.

1.2. Технология получения сученой ровницы в шерстопрядении.

1.3. Производство ровницы самокруточным способом.

1.4. Клеевые способы получения пряжи и ровницы.

1.5. Производство некрученой обвитой пряжи и ровницы.

Выводы по главе.

Глава 2.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ.

2.1. Обоснование общей структуры некрученой ровницы и выбора материала ее обвивочного компонента.

2.2. Стенд для отработки технологических режимов формирования ровницы.

2.3. Результаты предварительных экспериментов по выработке некрученой обвитой ровницы.

Выводы по главе.

Глава 3.

ПРОЧНОСТЬ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ

3.1. Прочностные характеристики обвивочного компонента ровницы.

3.2. Определение прочности сухой ровницы с использованием гексагональной модели упаковки волокон ее сердечника.

3.3. Определение прочности суровой (сухой) ровницы на базе моделирования ее в виде слоистого композиционного материала.

3.4. Сравнение результатов теоретической оценки прочности сухой ровницы при различных способах моделирования ее структуры.

3.5. Экспериментальные исследования прочности сухой обвитой льняной ровницы.

3.6. Экспериментальные исследования и определение прочности беленой (мокрой) ровницы.

3.7. Относительная прочность некрученой обвитой льняной ровницы.

Выводы по главе.

Глава 4.

ШТОПОРНОСТЬ ВОЛОКНИСТОГО СЕРДЕЧНИКА

ОБВИТОЙ РОВНИЦЫ.

4.1. Жесткость волокнистого сердечника при изгибе.

4.2. Влияние шага и силы натяжения обвивочного компонента на штопорность сердечника ровницы.

4.3. Опытная проверка влияния шага и натяжения обвивочного компонента на величину прогиба волокнистого сердечника ровницы.

Выводы по главе.

Глава 5.

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ОБВИВОЧНОГО КОМПОНЕНТА ПРИ ВЫТЯГИВАНИИ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ В ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

5.1. Расположение обвивочной нити на цилиндрической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине.

5.2. Расположение обвивочной нити на конической части вытягиваемого волокнистого сердечника и распределение натяжения нити по ее длине.

5.3. Равновесие формы обвивочной нити на конической поверхности вытягиваемого волокнистого сердечника.

5.4. Определение времени, требуемого для разрыва обвивочного компонента ровницы в вытяжном приборе прядильной машины.

5.5. Определение длины разорванных волокон обвивочного компонента и их распределения в пряже.

5.6. Детерминированная математическая модель процесса штапелирования обвивочного компонента.

5.7. Вероятностная статистическая математическая модель процесса штапелирования обвивочного компонента.

5.8. Экспериментальные исследования процесса вытягивания обвитой ровницы.

Выводы по главе.

Глава 6.

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ ОБВИТОЙ

ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЫ

6.1. Влияние параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы на ее свойства.

6.2. Влияние параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы на свойства выработанной из нее пряжи.

6.3. Распределение волокон обвивочного компонента в пряже, полученной из некрученой обвитой льняной ровницы, и его влияние на внешний вид ткани.

6.4. Рекомендации по выбору параметров формирования некрученой обвитой льняной ровницы и перспективы внедрения разработанной технологии.

Выводы по главе.

Льняное производство всегда являлось одним из базовых в текстильной промышленности России. Изделия из льна пользуются устойчивым спросом на мировом рынке за свои уникальные свойства: прочность, износостойкость, гигиеничность, отсутствие проявления признаков старения и желтизны в процессе носки и стирок и т.п. В связи с этим лен часто называют «золотом текстиля» [1].

В конце XX века в ходе проведения реформ из-за падения платежеспособного спроса и дефицита сырья в льняной отрасли нашей страны сложилась трудная ситуация: выпуск льняных тканей снизился примерно в 5 раз по отношению к дореформенному уровню. При этом необходимо отметить, что с потерей Россией после распада СССР хлопковой сырьевой базы лен остался главным источником натурального растительного сырья для текстильной промышленности РФ. В 1996 г. правительство приняло программу поэтапного восстановления и развития льняного комплекса, которая базируется в первую очередь на использовании новых научных идей и разработок, на создании и освоении новых технологий выращивания и переработки льна, обеспечивающих высокую конкурентоспособность льняных тканей и изделий на внутреннем и мировом рынках.

В связи с этим представляется актуальной тема настоящей диссертационной работы, посвященной проблеме создания новой высокопроизводительной и экономичной технологии формирования некрученой льняной ровницы, получаемой обвивкой волокнистого сердечника комплексной химической нитью, и ее переработки в высококачественную пряжу.

Исследования, начатые в 1997 г. как инициативные, в дальнейшем выполнялись в рамках госбюджетной научно - исследовательской работы (НИР) и договора о сотрудничестве с Костромским государственным технологическим университетом.

Структурно работа состоит из введения, шести основных глав и заключения, а также включает список использованных литературных источников отечественных и зарубежных авторов и приложения.

В первой главе дан литературный обзор современного состояния технологий выработки ровницы в различных отраслях текстильной промышленности и проведен его анализ с точки зрения возможности устранения недостатков и использования преимуществ различных технологий для создания новых высокопроизводительных и экономичных способов получения льняной ровницы. Сформулирована цель и поставлены основные задачи научно-исследовательской работы по созданию новой технологии.

Вторая глава посвящена теоретическим разработкам общих принципов формирования некрученой ровницы в виде волокнистого льняного сердечника, обвитого тонкой комплексной химической нитью, и результатам предварительных экспериментов по подтверждению возможности получения такой ровницы. Представлены экспериментальные стенды и программно-аппаратный комплекс (ПАК) для обработки результатов испытаний.

В третьей и четвертой главах работы даны результаты расчетно-экспериментальных исследований основных свойств ровницы, соответственно, ее прочности и штопорности*}, оказывающих главное влияние на нормальный ход технологического процесса формирования ровницы и дальнейшей переработки ее в пряжу. Описаны созданные методики количественной оценки влияния на эти свойства ровницы основных параметров ее формирования. Под термином «штопорность» следует понимать штопорообразную форму сердечника ровницы, принимаемую им вследствие прогибов под действием силы натяжения обвивочного компонента.

В пятой главе монографии выполнен анализ особенностей процесса переработки некрученой обвитой ровницы в пряжу, т.е. процесса штапелирова-ния обвивочного компонента при вытягивании ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Разработанные детерминированная и статистическая математические модели процесса, адекватность которых подтверждена экспериментально, позволяют проектировать как гладкую, так и фасонную пряжу и прогнозировать ее свойства.

В шестой главе работы даны результаты исследований по определению влияния параметров формирования некрученой обвитой ровницы на свойства самой ровницы и качество вырабатываемой из нее пряжи. Приведены результаты экспериментов, подтверждающие практически возможность формирования некрученой обвитой льняной ровницы, не уступающей по своим параметрам крученой, получаемой по традиционной технологии, и выработки из нее пряжи, соответствующей стандартам РФ. При этом скорость выпуска ровницы по новой технологии, как минимум в 5. 10 раз превышает аналогичный показатель при выработке крученой ровницы.

В конце работы приведены основные результаты и выводы, описаны перспективы внедрения ее результатов.

Список использованной литературы включает в себя 155 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

Приложения содержат дополнительную информацию о способах и методах, технических средствах и разработанных прикладных программах для ПЭВМ, использованных при проведении исследований и обработке полученных результатов, а также документы о внедрении результатов диссертационной работы на производстве.

Результаты работы предназначены для использования в научно-исследовательской и производственной деятельности организаций и предприятий текстильной промышленности как у нас в стране, так и за рубежом, а также могут быть полезны при выполнении научно-исследовательских работ студентам высших учебных заведений текстильного профиля.

1. Живетин В.В., Гинзбург Л.Н. Лен на рубеже XX и XX1.веков. - М.: ИПО Полигран, 1998.

2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Л.Б. Каряки-на, Л.Н. Гинзбурга М.: Легпромбытиздат, 1991.

3. Пиковский Г.И., Сальман С.И. Прядение льна. М.: Легкая индустрия, 1968.

4. Лазарева С.Е., Королева Н.Д., Фридлянд Г.И. и др. Прядение льна с варкой ровницы. М.: Легкая индустрия, 1966.

5. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых нитей / В.Г. Комаров, Л.Н. Гинзбург, В.А. Забелин и др. М.: Легпромбытиздат, 1980.

6. Механическая технология текстильных материалов / А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др. М.: Легпромбытиздат, 1989.

7. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий) / И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др. М.: Легпромбытиздат, 1986.

8. Прядение химических волокон / В.А. Усенко, В.А. Радионов, В.Е. Спиваков и др. Под ред. В.А. Усенко. М.: РИО МГТА, 1999.

9. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление гребенной ленты, ровницы и пряжи). М.: Легпромбытиздат, 1988.

10. Henshow D.E. Self-twist spinning. Самокруточное прядение. Text Inst, and Ind. 1970, 8, №11.

11. Способ формирования крученой пряжи. Патент Англии №1015291 / Д. Хеншоу, 1962.

12. Способ формирования крученой пряжи. Патент США №3225533 / Д. Хеншоу. 1962.

13. Способ формирования крученой пряжи. Патент ФРГ №1510562 / Д. Хеншоу, 1962.

14. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР № 239090 / Д. Хеншоу, 1962.

15. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР №208492 Д.Хеншоу. 1962.

16. Способ формирования крученой пряжи. А.с. СССР №208493 Д.Хеншоу. 1962.

17. The Repco Spinner. Машины для выработки самокруточной пряжи Textil Manufaction 1971, 97, №1153.

18. Способ формирования крученых нитей. Патент Англии №1084371. Хеншоу, Уолс. 1966.

19. Крученый волокнистый продукт. Патент Англии №1144614.Уолс. 1967.

20. Структура пряжи. Патент Англии №1047503. Заявитель фирма "Дюпон де Немур" США. 1965.

21. Способ получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №400635 / Мовшо-вич П.М., Шкрабов Б.С., Хавкин В.П. и др. 1973.

22. Устройство для получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №562595 / Мовшович П.М., Максимов Г.К., Хавкин В.П. 1975

23. Способ получения самокруточной пряжи. А.с. СССР № 562594 / Мовшович П.М., Максимов Г.К., Хавкин В.П. 1975.

24. Устройство для получения самокруточной пряжи. А.с. СССР №475430 Цыгулев JI.H., Ильин B.C., Шутов Г.Н., Незеленов С.В. 1975.

25. Устройство для получения самокруточного продукта. Патент Англии №2004570 / Фарнхилл. 1978.

26. Ellis B.C., Walls G.W. Twist distribution in self-twist wrawing yarns. Распределение крутки при формировании СК-пряжи. Text Inst, and Ind.1973, 11, №4.

27. Gruener S. Erkenntnisse und Praxiserfarungen mit dem Self-Twist-Spinnsystem. Textil Praxis, 1974, 29, №3.

28. Афанасьев В.К., Кудрявцева Т.Н. Ферродинамический способ получения самокруточной камвольной пряжи. Сб. Н. и. тр. ЦНИИпром-ти луб. волокон. 1976, №30.

29. Oxtoby Eric. Self-twist yarn. Textil Manufaction. 1971, 97, №11606 p. 320324.

30. Shorthous C.M., Robinson G.A. Self-twist wool yarn cotaining textured multifilament yarns in double jersey fabrics. Получение СК-пряжи для трикотажных изделий. SAWTRI Bullitin. 1985, 19, №1.

31. Self-twisted yarn and method and apparatus for producing. Устройство для производства СК-нитей. Патент США №4276740 / Chambly Phillip, Norris AlanH., 1979.

32. Устройство для самокруточного прядения. Патент Японии №49-37732 / Кимура Хироо, Фурасита Акоо, Исибаси Матаси, 1967.

33. Устройство для самокруточного прядения. Патент Японии №49-38374 / Марамацу Масахиро, Икута Тэрукуни, 1967

34. Self-twist yarn and method and apparatus for making sich yarn. Патент США №4279120 / Norris Alan H., 1979.

35. Устройство самокруточного прядения. Патент Японии №42-36095 / Кимура Хакуро, Фурусита Акио, Исибаси Матаси, 1967.

36. Zpusob a zarizei vyrobe stalych zakroucenych skanych niti. Устройство для производства СК пряжи. Патент ЧССР №762401, 1967.

37. Vorichtung zum Herstellen eines Games oder Zwirnes mit Wechseldraht. Устройство для получения СК-пряжи. Патент ГДР №116862, 1975.

38. Хавкин В.П., Мовшович П.М. О формировании пряжи самокруточным способом. Текстильная промышленность. 1972, №9.

39. Мурзин О.В., Щечкина Л.Я. Исследование влияния сдвига фаз крутки на прочность самокруточной пряжи из льняных волокон. В Сб. Повышение эффективности технологических процессов и совершенствование оборудования в текстильной промышленности. Л.: 1988.

40. Способы получения самокруточной пряжи (обзор). М.: ЦНИИТЭИлег-пром, 1972.

41. Мовшович П.М. Самокруточное прядение. М:. Легпромбытиздат. 1985.

42. Мовшович П.М., Кабанова И.Л. Получение самокруточной ровницы. -Текстильная промышленность, 1979, №7.

43. Мовшович П.М., Кабанова И.Л. Разъединение самокруточной ровницы в прядении. ИВ УЗ. Технология текстильной промышленности, 1979, №6.

44. Вьюрок. А.с. СССР №1152979 / Сабателли В.В., 1983.

45. Салохиддинов Б.Х. Экспериментальное исследование условий работы привода крутильного устройства реверсивного типа. Известия АН УзССР Серия техн. наук, 1989.-№2.

46. Салохиддинов Б.Х, Сабателли В.В. Анализ работы привода механического крутильного устройства реверсивного типа самокруточной ровничной машины. Деп. ЦНИИТЭИлегпищемаш №694-мл. 24.11.86.

47. Rydnikar Juri, Stratil Frantisek. Nektere neortodoxni technologie predeni prizi vhodne pro vlnarsky prunysl. Новые способы производства шерстяной пряжи. Textil (ЧССР) 1977, 32, №8.

48. Salaun H.L., Brown R.S., bonis G.L. No-twist cotton yarn made from card web. Способ получения некрученой хлопковой пряжи. Text Res. J. 1980, 50, №2.

49. Improvement in a relating the spinning of twistless yarns. Патент Англии №1524072 / Heap Sydney-Alan, Naarding Willem Jacobus, 1975.

50. Способ получения пряжи. Патент Японии №50-37298 / Эдакава Хироси, Ямосита Сигедзи, Фудзита Тасимори, 1970.

51. Goldberg J.B. 1979 textile research achievements. Результаты н.и. работ 1979 года. Text. Ind. (США) 1980, 144, №1.

52. Motte Rene. Filature par collage. Формирование пряжи склеиванием волокон. Ind. text. (Франция) 1979, №1095.

53. Falcschdrahtspinnen mit Bindefaserbeimidchung. Texti Praxis International. 1979, 34, №6.

54. Novi postupak predenja. Новый способ прядения. Tekst. ind. 1976, 24, №8.

55. Twilo-Produktion von Nonspuns. Получение некрученой пряжи. Chemit-fasern/Textilindustrie. 1977, 27/29, №11.

56. Fills sanstorsion en coton. Nouvelles perspectives de developpement.Усовершенствование бескруточной прядильной машины. Ind. text. (Франция) 1982, №1121.

57. Daviidson Jon V. Yarn spinning has a new twist (less). Получение бескруточной пряжи. Text. World. 1981, 131, №10.

58. Klein W. Neue Garnherstellungsverfahren. Melliand Textilberichte, 1977, 84, №9.

59. Klein W. Neue Garnherstellungsverfahren. Weberei- und Strikerei. 1977, 25, №6.

60. Wolf B. Filati a fiber dicontinue offenuti con procedimenti non tradizionali. Нетрадиционные способы прядения. Ind. Coton. 1981, 34, №3.

61. Heap Sydney Allan. Inprovement in and relating to slivers, roving and yarns.

62. Zpusob vyroby prameu textilnich vlaken z vlakenne suspenze a zarizeni k privadeni tohoto zpusoby. Устройство для получения ровницы. А.с. ЧССР №182361 /Robler Jan, 1974.

63. Способ приготовления ленты из шерстяного волокна. А. с. СССР №578375 / Панин П.Н., Леонтьева Т.П., 1977.

64. Verfahren zum Herstellung von drehungsfrei oder nahezu drehungsfrei Garn und das durch Anwendung dieses erhaltene Garn. Способ производства некрученой пряжи и применение пряжи, полученной этим способом. Патент Швейцарии №584781 / Nijhuis Jan, 1976.

65. Precede de fabrication de rubans on de meches defibres textiles et rubans on meches obtenus parle precede. Патент Швейцарии № 580694 / Adrien R., 1976.

66. Verfahren zum Herstellung von drehungsfrei oder nahezu drehungsfrei Garn. Способ получения бескруточной пряжи. Патент Швейцарии №583791 / Antonius Н., 1976.

67. Zpusob vyroby nezakrucovane nebo jen mirne zakrucovane prize a zaxizeni k provadeni tohoto zpusobu. A.C. ЧССР №181255 / Marius van Dorn., 1973.

68. Werkwijze en inrichting voor het vervaaxdigen van een samengesteld garen, elsmede het garen verkregen door toepassing van deze wekwijze. Патент Нидерландов №154340, Bobkowicz E., 1977.

69. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist uit een lont of voorgaren. Патент Нидерландов №152611, 1976.

70. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов, №150528, 1975.

71. Werkwijze voor het vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов, №1446788, 1973.

72. Werkwijze voor het in een continu proces vervaardigen van twistlos garen of garen met een relatief lage twist en het volgens die werkwijze verkregen garen. Патент Нидерландов №1474918, 1973.

73. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1968.

74. Nassfeinspinnverfahren fuer Bastfaserstoffe. Патент Германии № 737706 / Gminder Е., 1940.

75. Nassfeinspinnverfahren. Патент Германии № 743965 / Gminder Е., 1941.

76. Устройство для производства некрученой пряжи. Патент Японии №47121195 / Янагата Сэйити, Сусами Кодзо, 1972.

77. Коган А.Г. Производство комбинированной пряжи и нити. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.

78. Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Патент РФ № 2148113 /Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л., 2000.

79. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2164567 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., 2001.

80. Устройство формирования некрученой ровницы из льняного волокна. -Патент РФ № 2168569 / Палочкин С.В., Соркин А.П., Рудовский П.Н., Егоров Д.Л.,2001.

81. Устройство для производства некрученой пряжи. Патент Японии №47121195 / Янагата Сэйити, Сусами Кодзо, 1972.

82. Трыков П.П. Производство армированных нитей. М.: Легкая индустрия, 1970.

83. Трыков П.П. Изготовление двухслойных нитей и исследование их свойств. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. М.: МТИ, 1953.

84. Машина аэродинамического прядения №802MJS. Проспект фирмы Мурата. -М.: Инлегмаш-97, 1997.

85. Murata jet spinner №801 MJS. Проспект фирмы Мурата. М.: Инлегмаш-97, 1997.

86. Полуфабрикат для прядильного производства, способ его получения и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2057824 / Диденко М.П., Карепин В.И., Махов А.Г., Симонян В.О., 1993

87. Verfahren zum Verfestigen verstreckter Faserbander. Способ упрочнения вытягиваемой волокнистой ленты. Патент ФРГ №3730207 / Stahlecker Fritz., 1987.

88. Natarajan K.S., Subramaniam V. Self-twist spinning and related techniques -retrospect and prospect. Indian Text. J., 1983, 94, №3.

89. Vorgarn und Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Ровница и способ ее получения. Патент ФРГ №2744999 / Hoeger W., Stellrecht W., 1977.

90. Способ получения ровницы. А.с. СССР № 361232 / Кориковский П.К., Абрамов В.В., Крылов В.В., 1971.

91. Vorgarn aus einam Faserband und wenigstens einem Filamentfaden. Ровница из волокнистой ленты и минимум одной филаментной нити. Патент ФРГ № 3140030 / Stahlecker Hans, 1981.

92. Vorgarn und Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Ровница и способ ее получения. Патент ФРГ №2447715 / Maag F., Mohr W., Unger F., 1974.

93. Verfahren zur Herstellung des Vorgernes. Способ получения ровницы. Патент ФРГ №2537680 / Maag F., Unger F., Mohr W., 1975.

94. Проспект фирмы «Mackie». -M.: Инлегмаш-97, 1997.

95. Проспект фирмы «Linimpianti». M.: Инлегмаш-97, 1997.

96. Тканые конструкционные композиты. / Под ред. Т.-В. Чу и Ф. Ко. М.: Мир, 1991.

97. Разрушение. Справочник в 7 т. / Под ред. Г. Либовца. Т. 2. Математические основы теории разрушения. М.: Мир, 1975.

98. Голубков B.C., Пирогов К.М., Смушкевич Б.Л. Испытательные машины в текстильном материаловедении. М.: Легпромбытиздат, 1988.

99. Лапшин В.В. Разработка и исследование технических параметров программно аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. - Кострома: КГТУ, 1998.

100. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980.

101. Будников В.И., Будников И.В., Зотиков В.Е. и др. Основы прядения. Ч. 2. М. - Л.: Гизлегпром, 1945.

102. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити,- М.: Текстильная промышленность, 1944, № 10.

103. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Часть II М.: Легкая индустрия, 1964.Ш.Щербаков В.П. Механика текстильных нитей. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001.

104. Тимошенко С.П. Курс теории упругости. Киев: Наукова думка, 1972.

105. Романовский П.И. Ряды Фурье. Теория поля. Аналитические и специальные функции. Преобразования Лапласа. М.: Наука, 1973.

106. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1988.

107. Дьяконов В.П., Абраменков И.В. Mahtcad 8 PRO в математике, физике и Internet. М.: Нолидж, 1999.

108. Михайлов Б.С. Штапелирование жгута способом разрыва. М.: Легпромбытиздат, 1993.

109. Михайлов Б.С., Севостьянов А.Г. Теория и практика штапелирования жгутов методом разрыва. М.: Легкая индустрия, 1971.

110. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1978.

111. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.

112. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

113. Марко Кэнту Delphi 4 для профессионалов. Санкт-Петербург, Москва, Харьков, Минск: Питер, 1999.

114. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Легкая индустрия, 1967.

115. Способ получения фасонной пряжи. Патент РФ № 2170294 / Палочкин С.В., 2001.

116. Краснов М. OpenGL графика в проектах Delphi.- СПб.: БХВ Санкт-Петербург, 2000.

117. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2124080 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А., 1998.

118. Ровница и способ ее получения. Патент РФ № 2128251 / Палочкин С.В., Рудовский П.Н., Соркин А.П., Козлов В.А., 1999.

119. Способ получения ровницы и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2128252 / Палочкин С.В., Козлов В.А., Соркин А.П., Рудовский П.Н., 1999.

120. Палочкин С.В., Гаврилова А.Б., Рудовский П.Н., Соркин А.П. Обоснование структуры и компонентов бескруточной ровницы, получаемой обвив-кой волокнистого сердечника. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 1999, № 3.

121. Рудовский П.Н., Палочкин С.В., Егоров Д.Л. Перспективы создания альтернативных способов получения ровницы. Сб. научно-исследовательских трудов, посвященный 60-летию механического факультета КГТУ. Кострома: Изд-во КГТУ, 1999.

122. Палочкин С.В. Анализ процесса вытягивания ровницы в виде обкрученного волокнистого сердечника. Кострома: Вестник Костромского государственного технологического университета, 1999, № 1.

123. Палочкин С.В. Анализ процесса штапелирования обвивочного компонента ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2000, № 2.

124. P.N. Rudowskij, S.W. Palotschkin Anwendung ungedrehten Vorgarns zur Her-stellung von Leinengarnen. Frankfurt am Main Germany: Melliand Textil-berichte, 2000, № 5.

125. Палочкин С.В. Определение взаимосвязи параметров штопорности льняной ровницы с условиями ее формирования. Иваново: ИВ УЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 3.

126. Палочкин С.В. Исследование свойств льняной пряжи мокрого прядения из бескруточной ровницы. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2000, № 4.

127. Палочкин С.В. Влияние параметров формирования обвитой льняной ровницы на ее пригодность к переработке на прядильной машине. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2001, № 2.

128. Палочкин С.В., Рудовский П.Н. Детерминированная модель процесса штапелирования обвивочного компонента обвитой ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Кострома: Вестник Костромского технологического университета, 2001, № 3.

129. Палочкин С.В. Математическое моделирование процесса переработки некрученой обвитой льняной ровницы в вытяжном приборе прядильной машины. Иваново: ИВУЗ. Технология текстильной промышленности, 2002, № 2.

130. Палочкин С.В. Формирование бескруточной ровницы из льна. В сб. Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвуз. науч. конфер., 14 15 мая 1998 г. /Российск. заочн. ин-ттекстил. и легк. пр-сти. М., 1998.4.1.

131. Палочкин С.В. Прочность некрученой обвитой льняной ровницы. В сб. Тезисы докладов Всероссийской научно технической конференции "Современные технологии и оборудование текстильной промышленности" (ТЕКСТИЛЬ-2001). - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.

132. Палочкин С.В. Технология формирования и переработки некрученой обвитой льняной ровницы. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2002.