автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Разработка технологического процесса и оборудования для непрерывного литья из медных сплавов полых заготовок диаметром более 200 мм

; ? с)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КЩИТЕТ НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СССР ■ НШГОРОДШЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

Для служебного пользования

Экз. Л

Хорзшлэв Олег Николаевич

УЖ -621.746.047

РАФАБОШ ТШОЛСгаЧЕСКОГО ПРОЦЕССА П ОБОРУДОВАНИЯ' ■-■/,тщвщшю :дт&:жз ыБшх.ашваз : ПОЯЫХ ЗАГ0Т(В(К .да1ЕТРай БОШ- 200 км • :

СпелнаяыюстьСБ.16.04 -.Питейное производство

• : . АВТОРЕФЕРАТ Г диссертации на соискание ученой степени - каядадата техничаских наук

Работа выполнена в Харьковской ордена Ленина и ордена • Октябрьской Революции политехническом институте им.В.Й.Леш:ва и на заводе "Ленинская Кузница", г .Киев.

Научный руководитель - доктор.технических наук, профессор, лауреат премии Совета Министров СССР Шатагин O.A.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Китаев ЕЛ.

кандидат технических наук Журавлев П.Я.

Ведущее предприятие - Всесоюзный научно-исследовательская и проектный институт вторичной цветной .. металлургии /БЕШЖвторцв отлет/ /г. Донецк

Защита состоится " иири*\ 1991 г. в /3 часаэ на заседании специализированного Совета .К 063.85.05 вря Ншвгэ- . родском политехническом институте. ' ..• • ! *:

С диссертацией можно ознакомиться г' библиотеке. Нидагзрздлэта политехнического института. .-""'. v.'- '•" '

Автореферат разослан " » JuciA 1991 г. :

Ученый секретарь специализированного совета

Басияыш B.Ä.

Актуальность.работы. В комплексной программе развития науки и техники, разработанной Ш СССР и ГКНТ ССС?е государственной программе "Металлоемкость", утвержденной на 1985-2000 гг., значительное внимание уделено планам развития технологии литейного производства,управления процессами литья, создания новых и совершенствования существующих процессов.

В нашей стране полые заготовки размером более 140 мм получаю преимущественно способом центробежного литья. Однако при . rasai способе из-за наличия ликвации у наружной поверхности и шлаковых включений на внутренней поверхности заготовок коэффициент использования металла составляет 86-92 %.

Внедрение технологического процесса непрерывного литья является важным в актуальным, так как позволяет повысить коэффициент использования металла при производстве полых заготовок из медных сплавов.

; Непрерывное. литье малотог&жных партий полых заготовок диаметром до 200 ка целесообразно осуществлять на горизонтальной маши (ШНДЗ)'» При литье аагэтоЕэгс дпаметрзм более 200 ?ял обра-аубтся'хзэстзваяобрезь, которая тем больше, чем больгз диаметр заготовка. Это, приводит к саигзшю коэффициента использования ме-таляа. Поэтому лхтье таких заготовок целесообразно осуществлять ВерТИТПЛУГНМ способом» ^-j-j/'..,,-

Siwim^irM пиапавдя производства полых мгвтзгокет мвдныхсплавав дааыетроы'более 200 мы для машино-втровши,' а такП |«8рабэтка техаЬлогического процесса и обору-' доаакаядхя его реализация методам вертикального непрерывного

2хн дэотпаля этей вела были поставлены в решены следуйте задач»:«зученм реологических свойств медных сплавов в темпера-турнзм внтврвалв крнста»шза1ши; разраб0тка методик моделирова-нхя техкологжческаго процесса вертикального непрерывного литья; сэзданне математвческоЯ модели процесса непрерывного литья полых ватэтовск ка медных сплавов; сравнительная оценка качества металла, полученногоцентробекныни непрерывным способом литья; разработка а внедрение технологического процесса производства палых заготовок диаметром140...200 мм; разработка проекта машины ВШ для производства полых заготовок из медных сплавов диаметром 200...450 км. - ■ --

Научная новизна. Впервые изучены реологические свойства медных сплавов е температурном интервале кристаллизации, которые легли в основу разработки технологического процесса вертикально--го непрерывного литья полых заготовок диаметром более 200 ьшв

Разработана методика моделирования технологического процесса вертикального непрерывного литья на основе действующей физической модели ШШГЗ.

Разработана математическая модель процесса непрерывного литья полых заготовок. Это позволило имитировать периодическое вытягивание поло-Я бронзовой заготовки из стационарного кристаллизатора, выполнить расчет процесса затвердевшем внутренней поверхности заготовки, вычислить напряжения-в дорне и в затверде-. ияи.'пей заготовке, возрастающие в течение паузы.

Установлена целесообразность замена материала втулки водо-охлаждаемого кояуха кристаллизатора с меди па бронзу, вследствие чего происходит.уменьшение общего коэффициента теплопередачи ме~ нее чек на 10 %, а такге повыгление износостойкости водоозсяандаз-мого кояуха а результате более высоких физикэ-аеханячесЕЕХ свойств бронзы. .

Практическая пеннооть. Дакн рекомендации по производству полых заготовок из медных ейлавоз в зависимости от размерного ц марочного сортамента саэсэбэа непрерывного литья. ;

Разработаны номограммы для определения теаюлогичсспнл параметров непрерывного литья полых заготовок и конструктивных- ;:ар™-' теристик донных питателей литниковой чаш.- Установлено, vro полые заготовки диаметром более 2Q0 км, в tc:j число ез- бронза с различной плотностью основшх составлявши: химического .состава,, целесообразно производить способом вертикального непрерывного литья. • ,...".'-...■.':

Разработано "Дополнение к технологической инструкций по' ра- -боте па установке горизонтального непрерывного литья" (Т.253. C075.73S) для завода "Ленинская Кузница" (г.Киев).

Показаны преимущества непрерывнолитой заготовки перед полученной центробежным литьем: сниженя припуски на иеханическуа об- ' работку из-за отсутствия ликвации у наружной поверхности к шлаковых включений ез внутренней, поЕытепа на 30 % коррозионная стойкость. - '

Реализация работы. Разработанная на основе виполненшх исследований техничессая документация на строительство машина вертикального непрерывного литья типа "Ш1-100" передана на завод "Ленинская Кузница". Внедрение в производство процесса вертикального непрерывного литья намечено осуществить в 19ЭЗ г.

Экономический эффект от внедрения разработанной технологии горизонтального непрерывного литья полых заготовок диаметром ■ 140...200 мл в 1989 г. составил 45315,6 руб.

Экономический эЗфект от внедрения технологии вертикального непрерывного литья полых заготовок диаметром 200.„.450 км из бронзовых сплагов при годовом объеме производства 80 т составит 70 тнс.руб.

. ■ Апробация работы. Материалы работы были представлены на Центральном смотре-конкурсе научных работ студентов и молодых ученых в составе Центральной ярмарки "Мастера завтрашнего дня" (г.Лепцнг, ГДР, 1989 г.), докладывалась на научно-технической •коп^зргпцпп "Авто?латазация, роботизация п применение ЭКЛ в литейном пропзЕодстве" (г Линек, 1988 г.), на Республиканской научно-технической копфгрепцяя;"Пути.повышения качества и экономичности . литейных, процессов".(г.Одесса, 1988 г.), на научно-технической конференции "Прогрессивные ..технологии производства литых заготовок* (г.Челябинск, 1988 г.),' на Всесоюзной научно-технической . конференция "Непрерывные металлургические процессы и руда, лом-.металлопрокат" (г.Свердловск, 1989 г.)".

По материалам работа опубликовано 12 статей, получено одно . авторское1 свидетельство и 5 решений о.выдаче авторских сЕиде-тел^ств. ■ ■

Объем работы. Диссертация состоит-из шести глав, списка ли-тературы(120 наименований), изложена на 215 страницах машянопис-гвогэ текста, " содержит 42 рисунка, 4 таблицы, 12 приложений.

; . ; •• КРАТКСВ СОДНРНАШБ РАБОТЫ .. .. V . -

I. Состояние вопроса '.';'.::" '.

.' > В последние годы для производства заготовок диаметром более 200 мм применяют способ вертикального непрерывного литья заготовок из железоуглеродистых сплавов, имехкдий рад преимуществ перед

другими способами, £ частности,-перед центробежным. Важнейшие преимущества этого способа: гибкость технологического процесса при производстве малотоннажных партий, простота конструкции вертикальной машины, возможность литья заготовок'заданной длины.'

Данный способ является перспективным и дяя получения полых бронзовых заготовок. Однако в литературе отсутствуют сведения о конструктивных параметрах нашикы и технологических характеристиках процесса вертикального непрерывного литы полых заготовок . диаметром более 2С0 мм из медных сплавог. Для расчета указанных характеристик необходимо было разработать математическую модель непрерывного литья, построение которой невозможно без данных о термомеханическпх и реологических характеристиках медных'спла-еов в температурном интервале кристаллизации.

2. Методика проведения исследования

На основе действующей физической модели ГЛНЕЗ смоделирован технологический процесс вертикального непрерывного дитьл.

Разработана оригинальная методика определении цоложзния , фронта затвердевания заготовки в кристаллизатора при различных реагмах, что позволило определить выбор сачзнзй при установке термопар в кристаллизатор (реоенла о выдача а.с. по сагс::е 1г 4607535/02-31 от 2Э. 11.89 г.). . ■

Разработана оригинальная кетодаа олрсдггзная ка иг^ав-АК.1А-С-2 термомехапическа с гс^хмарпзс^: наче-

ркала заготовок из медных сплавов а ггс:шсгаг?рпга ..

кристаллизации (рзпзипз .о выдаче а.с, аа. салазс- £ ¿337СЗЗ 23;11. 1989 г.). ' • . .

С цйльз ваяагепгл стеноп;: прздус%ь-»п-го р^г^с^лч:«/^-ала непрерывнолитой оаготогпп (2 чагт^зе::::, гепи:; '

Бр. 08Н4Ц2) разработала вотодаи1,.аоглз.'г^;п с

температурой в образца фиксировать ерзд^з гс^зрагур; с ги-црз,... соединяз'леа образец с измерителем до^ермецпи.'' -

Разработана методика расчета псмсне^лл сд>роо:2 заготовки в пределах какдого цикла се 1:звл2чсп~л (росо^о о еи-даче а.с. по заявке й 4675717/31-02 от 29.02.5>0 г.), аззвссг^-цая увеличить износостойкое!ь рабочих стон:.: Сэ-

ла е чем на 50

3. Экспериментальное .исследование термомеханических и теплофизических характеристик материала непрерывнолитой заготовки

В результате выполненных исследований установлены зависимости, входящие в состав математической модели для расчета технологических и конструктивных параметров процесса вертикального непрерывного литья.

• Для расчета на ЭК.1 температурных полей заготовки размером 240/190 мм определен коэффициент распределения теплопередачи от заготовки к кристаллизатору при непрерывном литье заготовки размером 165/100 мм

oL = - 127857744 X3 + 51943952 . X2 - 7185628 • X +

+ 43I55I, Вт (м2.К), ( I )

О < X < 0,2 ,

где X - длина яодоохлзкдаемой гильзы кристаллизатора, м.

Для определения кратковременной ползучести и длительной прочности бронзы марки Бр. 08H4IÎ2 в температурном интервале S00...945°C использованы зависимости:

■ ■; ;G> , ,3,

'■■" Г -•:•.•••'"""....'

где £ - Ееличина скорости деформации при кратковременной ползучести, I/o; ' ■ ". • - напряжение в образце, МПа;

• GW" длительная'прочность (напряжение в образце, приво-. дящее к его разрушении) за время'.- /) , МПа ;

- "7*, - текущее'значение температуры, ЭС; . .

Ra,Âi » лг» ^ ~ коэффициенты, численное значение : которых определяют экспериментально для конкретного материала и

температурного интервала„ Например, для данной марки бронзы ив" указанном выше интервале температур; fio . = 1,75 « Ю-3;

k = - 3,3 „ 10 -3; k. = 5,9 . Ю4; = - 1,04 . ТО "2;

пг =0,51; Л = 1,95.

Определены зависимости для расчета на ЭШ предельно допусти- ' мой прочности (jnp и модуля упругости Е бронзы марки .. Бр. 08Н4Ц2 в диапазоне температур 20...965 °С. Как показали исследования, по мере увеличения температуры происходит экспоненциальное уменьшение названных характеристик.

Установлены значения коэффициента линейного расширения típон- . зы исследуемой марки в модели для определения формы водоэхлаждае-мого дорна. Как свидетельствуют экспериментальные данные, в температурном интервале 1000...850 ЭС происходит предусадочное расширение бронзы исследуемой марки, а после него - усадка. 4.Теоретическое исследование . процесса непрерывного литья полых заготовок

Для описания с помощью математической модели процесса . теплообмена в кристаллизаторе была сделаны следующие допущения. Изменение температуры в элементарном объема'связана'о изыенениеа теплового потока по границам рассматриваемого оОьеаа ва один ,'й тот же промежуток времена . . - .'

где у - плотность материала, кг/ы,

С - удельная теплоемкость, Дз(кг.К); , Л - теплопроводность, Бт(ы'Л); - ;

V - объем исследуемой часта тела, и^;

Ti ,7а - температурив элементарнее обьеио, .соответствуй:^ t, a 2Í ; .

^ - моменты временя, характеризуемо кайяэдаеыиЗ прз-мегуток* сГ . ' .

$ — поверхность, ограниченная объемом V v к*.

Энтальпию фазового перехода учитывали, приняв равномерна выделение тепла во всем температурном интервале кристаллизации.

При вычислениях использовали зависимости ip л С от

температуря, .причем значения указанных зависимостей йришмалзсь

кусзчяо-постояннымд.

■ Температуру поверхности соприкасающейся с водой гильзы .. определяли согласно квадратичной интерполяции по значениям температур в точках, пркмыкаодих к поверхности.

В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны номограммы для определения технологических парамет-:'" ров непрерывного литья полых заготовок из медных сплавов. Взаимосвязь рассчитанных с помощш математической модели функции роста, предельного напряжения материала непрерывнолитой заготовки -и функции'роста напрякения в заготовке, взаимодействующей с дорном при различных величинах шага, с технологическими параметрами непрерывного литья.показана на рис.1.

. Одним из вакных технологических параметров непрерывного литья полых заготовок диаметром более 200 1.-м является скорость пере-,'ыещешш заготовки в кристаллизаторе У в пределах каждого цикла се извлечения. Поэтому наиболее целесообразным является расчет с;помощью ЭЕУ величины \/ л зависимости от дагательно-' ста " даипческого извлечения .заготовки при известных термоме-ханячёскдх характеристиках бронзы исследуемой марки в темпера-,..'.турноы интервала первых двух циклов-затвердевания заготовки. Для '.определения в равенство

= е -Цт) > ' (5)

• подставим £. из выражения (2), и, заменяя . (э в выра- . гении (2) его значением из выражения (3), получим разра-

ботанное согласно методике выражение

где .''.' . с1(т) - участок затвердевающей корки заготовки, подаер-V . гающейся. деформации, м;

Д/ . - средняя скорость перемещения заготовки в крис-■ таллизаторе, м/мкя;

- скорость, при которой по истечении времени произойдет разрушение бронзы, м/с.

' ' -•- .г" V, л-' ' . Э

Рис.1. Номограммы для -определения технологических характеристик непрерывного литья полых заготовок:' .. ;^ \

1,2 - функции сч) для заготовок, отливаемых с помощью,

водоохлагдаемогэ •пнзвэдоохкаждаеиого дорна; 3-7 - функции 0(25 Спр[Т(^ч)^) ~

(77%),веготовэк о наружными диаметрами 100,165,240,360 и 450 км; 8-12 - фуездез скорости движения заготовок диаметрами 100,165,240, 350 и.450 км в вавпошроти эт длительностиее извлечения; 13-17 - функции скорости хзтья I ) *** ваготовок с толщинами отенок,равными

15',20,24,32,5 п 35 1ял. ' /

Экспериментально определено, что при деформации £= 0,75 .(где - деформация разрушения испытуемого

материала) с.погрешность» дэ 5 % разрушения образцов из испытуемой бронзн не происходит.

Данное соотношение; деформаций соответствует следующему соотношении времени приложения усилия к образцу: £* = 0,7 . Поэтому для обеспечения стабильности процесса, непрерывного литья при использовании выражения (б) принимаем допущение, что время перемещения заготовки должно соответствовать £?/ = 0,7 .

Для обеспечения стабильной работы машины вертикального непрерывного литья г период пуска и вывода ее на установившийся режим работы рассчитали следующие параметры: скорость литья в переходном режиме

Ч = V, mo.fi - ехр(-{/Гт)] * ( 7 )

где ' таж - ыахсимальная скорость непрерывного литья в

установившемся решай, н/шш;

;• -.-.врекя/с;.. , ¿у. - постоянная времена технологического процесса;

скорость заполнения кристаллизатора гвдхиа металлом : ;; <8'

- расход аздаога гзотадла чзроа питатели литниковой

■Вп'.е^З " поперечное сзчеапз заготовки, н^; . ,гглзизяг.з урозпя зздязго .'натаяла' а кристаллизаторе

о

гдз" , ¡-¡ф - уровень, дэ которого происходит форсированное 3£лэлг.г:п:э кристаллизатора гидсм металлом, м;

И

изменение угловой скорости вращения литниковой чаши

ЩНп.,-н,"ш:

где сГ" - величина зазора между стенками-кристаллизатора и ' дэрна, м; .

^ - ускорение свободного падения, м/с2;

И п. з. ~ расстояние от затравки до.питателей литникоеой .чаши, к - радиус вращения питателей, м.- "'.,' .

Разработаны также номограммы, с помощью которых при изЕест-. нкх геоглетрических характеристиках отливаемой заготовки одре- ; делены конструктивные параметры донных .'питателей во 'вращающейся';.', литниковой чаше (рис¿2) . Использование номограмм позволяет сократить время переналадки машины ВНЛ с одного типоразмера заго- -торки на другой. -УстановленЬ,"что 'профиль водоохлаждаемого дор-:.-. на в зоне'усадки'заготовки имеет постоянную величину конусности, так как коэффициент лине^ого'.расширения,исследуемой.бронзы, после усадочного .расширенияимеет,.- практически: постоянное, значё-V н;:е. ■'•"■. - ■/■•'"'. ' . •/.'•

. - 5. Разработка технологии'получения полых -заготовок л■ •■■< размером 140...200 км на ШНДЗ .^

Зиаченкя температур, опрёделенше экспериментально в крас- ' таялизаторе,. отличаются от рассчитанных на ЭШ не более чем на 10 %. Это подтверждает адекватность математической модели и позволяет с ее помощью рассчитывать технологические'параметры непрерывного литья. •--/'--'-'" ',-." '7 V-. ' -.С' -''../л--.:'-

Одним из вата конструктивных элементов узла крясталдиза-цкм для горизонтального, непрерывного литья полых заготовок диаметром 140...200 мм является дайна посадочного места дориа, которая обусловливает стабильность процесса -литья. Предварительный расчет показал, что.величина посадочного места при литье Заготовки размером 165/100 мм должна составлять, 50 мм. Экопериментал кое опробование у зла .кристаллизации при литье, такой 'заготовки -

и/мил • °'30 °»24 °»18 °'12

Рдз.2. Номограммы для определения конструк- • тившх параметров донных питателей в литниковой чаше:

I - изменение средней скорости литья в зависимости от толщины стенки заготовки; 2-8 - расход металла при литье полых заготовок диаметрами 150,2С0, -250,300,350,400 и 450 ш; 9-12 - расход жидкого металла через один, два, три и четыре питателя диаметрои 8 мм; 13-14 - расход металла через один или два питателя диаметром 10 мм

подтвердило правильность расчетных данных. По Еыражению (6), в основу которого легла разработанная методика расчета скорости перемещения заготовки, рассчитали применительно к горизонтальному непрерывному литью допустимую скорость перемещения заготовки для каждого момента времени в пределах каждого циклического извлечения заготовки.

Использование данного расчета позволяет уменьшить длительность циклического перемещения заготовки на 20 %, уменьшать химическое взаимодействие материала заготовки с рабочши стенками кристаллизатора, уменьшить температурный градиент в рабочих" стенках кристаллизатора. Перечисленные фактора позволяит увеличить износостойкость рабочих стенок кристаллизатора.

При замене материала второго водоохлавдаеыогэ кожуха кристаллизатора с меди на бронзу.происходит уменьшение общего коэф- . фициента теплопередачи менее, чем на 10 % и повышение износостой- : кости кожуха в результате более еысоких физико-механических характеристик бронз. - ...

Сравнительная оценка качества полой заготовки из бронзы .. марки Ер. .08Й4Ц2, полученной центробежным и непрерывнолитым спо-.. соба'.ш, показала преимущества последней.Использование метода-непрерывного лктья позволяет снизить припуски на механическую обработку заготовки с 7.,.9 до 0,5...1,0 ш'-на''стороцу из-за отсутствия ликвации у наружной поверхности и шлаковых включений на внутренней и на 30 % пэеысить коррозиопнув устойчивость. ..

Разработано "Дополнение к технологической шетрутаии по работе на установке горизонтального непрерывного датья" для за- ... ■ вода "Ленинская Кузница". . ".- ■, .''.V"-'к. '

6. Расчет конструктивных и технологических параметров . процесса вертикального непрерывного.литья

С помощью математической модели рассчитаны следующие.".'.'." характеристики процесса затвердевания заготовки размером 240/190 . мм: толщина затвердевающей корочки," динамика затвердевания заготовки по длине кристаллизатора, .глубина и форма.лунки жидкой фазы в поперечном сечешш заготовки. ■ ..• ■-.

. Определены участок начала взаимодействия заготовки с дорном и .профиль конусного участка дорна. •.'•; '-'• '■'.

С помощью номограммы (см.рис.1) определекы также тезшологк-

ескпе параметры непрерывного латья. полых заготовок диаметром СО...450 мм; ' величина сага, длительность цикла'и паузы.

С применением разработанной методики расчета скорости ■еремещения заготовки лю выражения (б) рассчитана допустимая ¡корссэь перемещения заготовки из вертикального кристаллизатора для :а"хдого [момента времени в пределах цикла вытягивания. Исполь-юзание данного расчета скорости позволяет увеличивать изно-:осто2кость рабочих стенок кристаллизатора.

По внраагнндм (?)-(10) рассчитаны основные технологические юраметрн машнн ВНЯ в период о? пуска до выхода ее на устано-■ивпи5ся рз~п литья. Данный расчет имеет большое практическое , поскольку только строгое соблюдение технологических :срсметроз з указанный период обусловливает стабильность пронесла.

О номограммы (рис.2) определены диаметр и количество

ггг-.тзгзЛ ттп ЗЕТ а оозисипгстл от диаметра

1 тол™ггл ссзг-а заготовки. Ясззлмгззз^е :;смогра::мы аоззоляз?

гзсмзсуг^зскп.'с параметров питателей при переводе о? о;г"го здготз-зкп :* другому„

сспопахп! . рас'тоэ разработана псходнцз

дзгття га г'сг™ г-гртлкгльттогэ из прерывного литья

"1".Т-"С0" нз:::-:: паг^сазгрсм 200...-'50 гм. По разработап-

'гл г^за £51 типа •"ЛЛ-ЮТ".

"".г тл т'з'Г.-гз пг "/злгз-п механистов: механизма

• :т:.':г:з'1 ^.-гл по;:-:"'! мзтзлла :: лнтлглсовуп

ггогаггмз заголовки п кап-

.:-••;'•::': 7ГС0 гс л^ТГ! - СССО

с?;ггг.с:!33 сггзгггзз ' г-ц-

' '.Не.

СГ";;з г"'."г."тг г: ро:*г; .тзлдгдгл

I. ггелолзгг.:: "сдрерынпзго литья пэлух загото-

лгл еллезгз —гготргд бэлзэ КО гсз.

/У

Установлено, что полые заготовки диаметром.'до 200 мм целесообразно производить методом горизонтального непрерывного литья, а заготовки диаметром более 200 мм - на машине вертикального непрерывного литья.

2. Разработана методика моделирования технологического процесса вертикального непрерывного литья на основе действующей физической модели - ШНЯЗ.

Изучены реологические характеристики медных сплавов в температурном интервале кристаллизации. Данные характеристики легли е осноеу расчета на ЭШ технологических параметров непрерывного литья полых заготовок. ..... : ... '

3. Разработана математическая модель процесса непрерывного', литья полых заготовок, которая позволила рассчитать основные технологические и конструктивные характеристики процесса верти- . кального непрерывного литья полых заготовок диаметром!более 200 mi

4. В результате расчета," основанного на экспериментальных .' данных, определено, что•замена материала втулки водоохлавдаемогз кожуха кристаллизатора с меди на бронзу приводит к уменьшению . общего коэффициента теплопередачи менее чем на 10 % : и' повыше- ' нив износостойкости Еодоохлахдаемого кожухакристаллизат'ора за счет более высою!х. физико—механических характеристик бронз. /- ;'".

5. Разработаны номограммы для определения/ технологических параметров непрерывного литья полых заготовок и конструктивных ., характеристик донных питателей во вращающейся литниковой чаше...

6. Исп ольз ование для.произв одства заготовок диаметром более 140 мы способа непрерывного.литья позволяет снизить'припуска на механическую обработку с 7,.¿9. до 0,5..Л,0 ми на сторону в '

• повысить коррозионную устойчивость на 30 '' ' > - '• 'Ч..'''.¡

7. Разработан и внедрен технологически процесс производства на В'.НЛЗ,полых заготовок диаметрэи 140,..200 ш. /

8. По результатам-исследований выполнеп провкт ыашивЫ Евр-тикальногэ непрерывного литья для отливки полых заготовок пз -медных сплавов диаметром 200...450 мм.;Заводу "Ленинская Кузница" передан комплект технической документации для строительства машины ВИЛ типа 4.UI-I00V ■ V-U-'.'.í /

Внедрение е производство процесса вертикальяого непрорывпого литья полых заготовок из медных'сплавов диаметром более .200 mú . будет осуществлено,.в IS93 г. на заводе "Ленинская Кузпица". ;

Основные положения диссертации изложены я еле .дующих . работах .

I. Промежуточная.емкость дли вертикального непрерывного литья полых заготовок/О.А.Еатагпн, О.Н.Хорогалоз, В.И.1'евченко и др./Полозат.ресение па задач? а.с. по заявка й 4382779/02 от 18.04.89 г.

?.. Способ определен»! кратковременной ползучести и длзтель-ноЛ прочности материалов п устройство для его осуществления / Й.Геде, О.Я.Хорояллоз, О.А.Яатагин и др. ^Полотат.решеяие о выдача а.с. по заяв::з .'3 -IGG7S35 ст 23.11.69 г.

0. Прлензниз 32.' :з процессе разработки оборудования п технологии дгл ПНЛЗ/ О.Н.Хорошилоэ, О.А.^атагин, З.К.Рызпо и др.// Ал?роботизация и эрипзнзнпз cZ'i в лптзппом производ-отв": Тгзг.си дскл.пзуч.-тгхл.попЗ. - "илек: Ulli, 1988. - С.£6-57.

зрзоглгргззт rtr-nrri зертглзльчого непрерывного ,t;t;¡:1 // c-".c?p-sor::jpc научных работ студентов и

полод'П.у^'гл: з ссстазо Цзлград^ттоЗ ярмарка *!!ас?ера завтргглз-гэднл": Кат-дог'работ, ^ЛсГлц:'.?, ГДР. Ï9C9.-0.4I.

•3", Горгзгпгллгптз гзпрзт^пзз. бззолзаянпстых бропз / !».;0Лзр*:па» О.НДорэтагоз я др. // I пргпзгэде^э',- I9Î0'.- Л.1,- С.20.

-.3. Глргзлгггз егггргпггг'з олзитроаризода-.!:! эпергокс:.:плепса !'Е"3/-3.I!.Ccr.o.t, Д.Б.;Срззгсг.пЗ, О.Н.Хоропллзв и др. // Теория, п прглтлгл спстсм.пзтснпгг.чзского управлении и их элементов. -

7П,[ ГЗЭ»-СЛ23-131. '.., ; 7, Способ гзарзрэгой резотпл- аеталлоз л сплавов/О.ЙДо-дегглез, О.А.Г!атаггл," Б.Л.Згззрэз..'и' др.. //'Полозет .решение о гидзча а.с. по золв.-СЗ .'i 4675717/31-02 от 27.02.SO г.

3. Патзггл! O.A., Хсрсзплзв О.Я., КппепскиЗ A.B. Способ управ-гзнзл магаой непрерывного' .~:тья и устройство для его осуществления // Пэлзгят.репзцзз о выдаче а.с. по заявке а 4607535/31-02 от 29.11.09 г.

9. Пзгпгенпз г.ачгстза непрершшолитых заготовок прл помом микропроцессорной сястсгш управлекия/ЕЛ.Сокол, А.З.Кнлексгпй, О.Н.Хоропплэз л др. // Пути повышения качества и экономичности литейных процессов: Тез.докл. Республ.яауч.-захн. кокф. - Одесса:

Í7

СПИ, 1988.- С. I25-I264.

10. Непрерывное литье безоловянистых бронз на горизонтальной машине / К'.Огарыша, О.НДоропшлов, В.К.Рыеко и др. // Прогрессивные технологии производства.литыхб заготовок: Тез.докл. науч.-техн.конф. - Челябинск, 1988. - С.67.

11. Способ управления машиной непрерывного литья заготовок дорноЕого типа и устройство для его осуществления / О.НЛоро-шилое, О.А.Шатагин, А.В.Кипенский и др.// Полокит.решение о выдаче а.с. по заявке S 4466358 от 27.12.88 г.

12. A.c. а 1555959, МКИ4 В 22 Д II/D4. Машина непрерывного литья заготовок / О.А.Шатагин, Б.Л.Елизаров, О.Н.Хорошилов и др. - 1989 (непубликуемое).