автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Технология изготовления медных гильз кристаллизаторов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Требования предъявляемые к качеству гильз кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок.

1.2. Анализ технологий изготовления гильз кристаллизаторов.

1.3. Тенденции развития конструкций и технологий изготовления кристаллизаторов МНЛЗ.

1.4. Выводы по главе 1.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ МЕТОДОВ ОБЪЕМНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТРУБ И ВЫБОР СПОСОБА ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ГИЛЬЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ.

2.1. Классификация методов объемного формообразования труб.

2.2. Выбор метода объемного формообразования труб-заготовок для гильз кристаллизаторов.

2.3. Выводы по главе 2.

3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ВЫТЯЖКИ КОВКОЙ НА ОПРАВКЕ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ГИЛЬЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ.

3.1. Выбор модели процесса вытяжки трубы ковкой на оправке и принятые допущения.

3.2. Определяющая система уравнений.

3.3. Граничные условия и результаты вычислений.

3.4. Определение усилия пресса при вытяжке трубы ковкой на оправке.

3.5. Выводы по главе 3.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ГОРЯЧЕЙ ВЫТЯЖКИ НА ОПРАВКЕ ТРУБ-ЗАГОТОВОК МЕДНЫХ ГИЛЬЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ И ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОВАНОЙ ТРУБЫ ПРОТЯЖКОЙ, ПРОВЕРКА АДЕКВАТНОСТИ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ.

4.1. Адекватность моделей напряженного и деформированного состояний материала кованых труб-заготовок для гильз кристаллизаторов.

4.2. Физико-механические свойства кованых медных труб-заготовок гильз кристаллизаторов.

4.3. Химический состав медных материалов, применяемых в экспериментах.

4.4. Металлографические исследования медных труб-заготовок гильз кристаллизаторов.

4.5. Определение режима нагрева медных труб-заготовок для процесса ковки.

4.6. Исследование температурного поля в теле заготовки.

4.7. Исследование режимов финишной операции протягивания и качества поверхности изготовленных медных гильз кристаллизаторов.

4.8. Исследование стойкости медных гильз кристаллизаторов.

4.9. Выводы по главе 4.

5. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНЫХ ГИЛЬЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ.

5.1. Методика проектирования технологии изготовления медных гильз для кристаллизаторов.

5.2. Маркетинг и изучение рынка.

5.3. Экономическая оценка эффективности технологии изготовления гильз для кристаллизаторов.

5.4. Выводы по главе 5.

Для решения важнейших задач экономического развития страны, еобходимо прежде всего повышение эффективности производственных роцессов, у которых низкая производительность труда, высокая себестоимость зделия, велики затраты материалов и невысокое качество продукции. К таким роцессам относится технология изготовления гильз для кристаллизаторов ашин непрерывного литья заготовок (MHJI3).

Эффективность непрерывного литья заготовок на протяжении последних есятилетий является критерием оценки технического уровня черной [еталлургии [1, 8]. Кристаллизатор - самый ответственный узел машин епрерывного литья. В кристаллизаторе формируется слиток. Он служит ппаратом для отвода теплоты при кристаллизации затвердевающего металла.

От качества кристаллизатора зависит качество продукции и роизводительность MHJI3. Кристаллизаторы MHJ13 работают в условиях оиклических интенсивных тепловых потоков (плотность тепловых потоков л остигает 20 МВт/м ), интенсивного износа, циклических термодинамических [апряжений, разных типов коррозии, диапазоне температур 293.863 К. Срок лужбы кристаллизаторов значительно меньше срока службы других сменных деталей. Отказы приводят к простоям, авариям на производстве, влияют на дологическую безопасность и безопасность труда.

Наибольшее распространение получили гильзовые кристаллизаторы, 'абочим элементом гильзового кристаллизатора является гильза. Основные греимущества применения гильзовых кристаллизаторов следующие:

- отсутствие стыков в рабочем элементе, которые часто бывают причиной зависания корочки слитка;

- высокая интенсивность теплоотвода, что позволяет разливать стали с более высокими скоростями;

- менее трудоемкая технология замены рабочего элемента [28, 39].

Производство гильз для кристаллизаторов является сложной технологической задачей.

Материал гильзы кристаллизатора (ПС) должен обладать уникальным эчетанием химических, теплофизических, физико-механических и других зойств. Использование медных сплавов повышает износостойкость гильз.

Процесс изготовления отечественных ГК характеризуется низким гхнологическим уровнем производства, значительным износом оборудования, олыной трудоемкостью процесса, нерентабельностью, низким уровнем ачества продукции и, как следствие, неконкурентоспособностью на рынках ромышленно-развитых стран.

Особенно актуальной становится задача изготовления отечественных ГК в •ыночных условиях, для заводов тяжелого машиностроения Российской Федерации с их уникальным оборудованием и большими интеллектуальными ►есурсами. Разработка технологии изготовления гильз кристаллизаторов, по :ачеству не уступающих лучшим мировым образцам, является наиболее >ациональным путем выхода на рынки промышленно-развитых стран и )беспечения экономического благосостояния страны. Решение этой задачи юзможно только на основе разработки новых «высоких технологий» и ^пользования новых материалов.

В структуре затрат базового технологического процесса производства гильз кристаллизаторов наибольшие расходы связаны со стоимостью медной грубы-заготовки и большими отходами. Коэффициент использования металла при применении существующих технологий не достигает 40%.

Для большинства типоразмеров гильз кристаллизаторов, отечественная промышленность не выпускает тонкостенные трубы, обеспечивающие возможность получения гильз с необходимыми потребительскими свойствами, минимальными издержками производства и высоким коэффициентом использования металла. Более того, трубы из некоторых материалов, необходимых для ПС, нашей промышленностью не производятся. Например, трубы из медных серебросодержащих сплавов, гильзы из которых пользуются широким спросом, особенно за рубежом.

Анализ возможных альтернатив производства гильз кристаллизаторов (HJI3, показал, что для решения этих задач наиболее перспективны ^хнологии изготовления ГК из литых заготовок объемным ормообразованием с последующей финишной обработкой протягиванием, [олучение данными методами гильз кристаллизаторов значительно повышает ффективность изготовления за счет увеличения производительности процесса, кономии металла и улучшения качества изделия.

Однако, известные методы объемного формообразования заготовок ГК и х финишной обработки протягиванием мало изучены. Имеющиеся екомендации не являются достаточными для разработки расчетных моделей гроцессов и проектирования промышленных технологий. Отсутствуют еоретические анализы и систематические экспериментальные исследования •тих технологий. На пути их практического освоения сделаны лишь первые наги. Известные технологии изготовления гильз кристаллизаторов имеют ряд ^достатков и нуждаются в совершенствовании.

Учитывая изложенное, актуальной является цель работы - разработка гаучно обоснованных методик расчета параметров и основ проектирования зроцессов изготовления медных гильз кристаллизаторов, разработка и знедрение на этой основе технологий получения гильз кристаллизаторов, эбеспечивающих высокий технологический уровень, рентабельность производства, требуемое качество продукции, уменьшение трудоемкости и материалоемкости, конкурентоспособность на мировом рынке изделий металлургического машиностроения.

Актуальность работы подтверждается тем, что она выполнялась в соответствии с комплексными программами № 01.200.1.19412 «Создание малого гибкого производства кристаллизаторов» и № 01.20.00.13478 «Технология конкурентоспособного производства кристаллизаторов для машин непрерывного литья заготовок».

Поиск новых технических решений по совершенствованию технологий получения гильз кристаллизаторов и расширению их номенклатуры, мучаемых методами объемной штамповки, затруднен из-за отсутствия тссификации, объединяющей основную группу процессов формообразования готовок ГК.

Подход к процессам получения методами объемной штамповки заготовок как к технологической системе, совершенствование которой происходит во гаимосвязи с основными направлениями работ по экономии ресурсов в ашиностроении, показывает необходимость решения задачи на основе остижений и дальнейшего развития теории и технологии малоотходных роцессов объемной штамповки деталей и точных заготовок.

Большой вклад для решения задач разработки технологий изготовления аготовок ГК, имеют результаты проведенных исследований в различных спектах объемной штамповки, выполненные отечественными и зарубежными чеными; Аксеновым Л.Б., Артесом А.Э., Бересневым Б.И., Богоявленским '.Н., Головиным В.А., Дмитриевым A.M., Евстратовым В.А., Евстифеевым >.В., Ивановым К.М., Ланским Е.Н., Лясниковым А.В., Мишуниным В.А., 1авроцким Г.А., Овчинниковым А.Г., ОленинымД.Д., Паршиным В.Г., Рисом I.B., Степанским Л.Г., Фаворским В.Е., Филимоновым Ю.Ф., Lange К., Zeldman С., Volkner W. и многими другими.

Значительное развитие технологии и конструкции гильз :ристаллизаторов машин непрерывного литья получили в работах, 1ып0лненных во ВНИИметмаше, под руководством Сивака В.Б., Целикова \.А., Шифрина И.Н. и др. Большие успехи в данной области достигнуты арубежными учеными Wimmer F., Thone Н., Pavliceiers М., Gensini G., ferryman R. и др.

Благодаря выполненным работам выявлены основные условия формообразования заготовок ГК в зависимости от характера напряженно-реформированного состояния, качества поверхности и других факторов, предложено несколько гипотез, объясняющих механизм течения металла. На зснове феноменологического подхода теории пластических деформаций металлов и экспериментальных исследований ряда способов объемного самообразования заготовок ПС получены зависимости для определения шовых параметров процессов и прочностных характеристик изготавливаемых гталей.

Однако, возникают новые задачи, связанные, в частности, с расширением эменклатуры металлов и сплавов, деформируемых малоотходными методами эъемной штамповки, поиском экономичных и эффективных технологий. Не айдено оптимальное соотношение между критериями цена-качество.

В диссертации на основании выполненных автором исследований и азработок осуществлено решение задачи, в которой содержатся гхнологические разработки, имеющие существенное значение для экономики, включающиеся в разработке комплексной технологии изготовления гильз ристаллизаторов, включающей процессы ковки медных труб с последующей ротяжной операцией.

Разработанные теоретические положения, методы расчета и новые ехнологические решения опираются на труды по теории упругости, частичности, разрушения, обработке металлов давлением, системному анализу [ математической статистике. При реализации экспериментов использовались гетоды твердости и микроанализа.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением ^тематической статистики при обработке экспериментальных данных, щенкой адекватности разработанных расчетных моделей реальным процессам. 1одтверждена внедрением результатов исследований в производство.

Научная новизна работы заключается в разработке научно обоснованных методик расчета параметров и проектирования технологий изготовления медных гильз кристаллизаторов, основанных на результатах теоретических и жспериментальных исследований, включающих:

•классификацию процессов объемного формообразования медных труб и методику оценки рациональности их применения методами системного анализа, на основе которых предложены новые перспективные технологические шения изготовления гильз кристаллизаторов, обеспечивающие повышение [)фективности их производства и улучшения качества.

•научно обоснованную методику проектирования технологических эоцессов формообразования медных гильз кристаллизаторов, позволяющую 1 основе математических моделей процессов на стадии разработки технологии зуществить выбор технологических режимов, оборудования и инструмента, ip еде лить возможность изготовления детали и провести косвенное рогнозирование эксплуатационных характеристик изделий.

•разработанные и реализованные в промышленном производстве ;хнологии изготовления типовых гильз кристаллизаторов, проектируемые с рименением научно обоснованных в диссертации методик расчета и екомендаций;

•методики экспериментального исследования технологических параметров роцессов ковки медных труб с последующей протяжной операцией, озволяющие установить закономерности процессов, сформулировать раничные условия для анализа напряженного и деформированного состояния в чаге деформации, проверить адекватность математических моделей и остроить статистические модели параметров процессов;

•методику проектирования оптимальных инструментов, заготовок, ехнологических режимов вытяжки ковкой медных труб, основанную на еоретическом анализе данного процесса и феноменологической теории крушения, позволяющую получить максимально возможную величину (севой деформации трубы при отсутствии дефектов;

•мегодику проектирования температурных режимов печи при нагреве аготовок, обеспечившую допустимый уровень термических напряжений в аготовке, экономичность и требуемое качество поковок.

Практическая ценность и реализация работы. На основе предложенных в щссертации методик расчета и установленных закономерностей процессов 13готовления медных гильз кристаллизаторов, результатов исследования тараметров процессов разработаны при личном участии автора и внедрены на

АО «Электронно-лучевая печь» (г. Орск) новые технологии получения гильз жсташгазаторов методами горячей объемной штамповки с последующей эотяжной калибровочной операцией. Внедрение новых технологий зеспечило повышение коэффициента использования металла на 20.30%, сличение стойкости гильз в 2,0.2,5 раза, возможность изготовления гильз с шциной стенки 15. 25 мм и длиной до 1000 мм.

Новая технология имеет широкое прикладное значение и может рименяться при производстве тиглей печей, дивеаторных пластин грмоядерных реакторов, элементов системы охлаждения АЭС, деталей осмических аппаратов и т.п. на предприятиях АО «Оскольский электро-еталлургический завод», АО «Новолипецкий металлургический комбинат, АО Северсталь», АО «Орско-Халиловский металлургический комбинат» и др.

Публикации и апробация работы. Материалы исследования опубликованы 17 печатных трудах. Результаты работы доложены и обсуждены на [еждународных и республиканских научно-технических конференциях в [овгороде - 1996 г., Орске - 1996 г., Пензе - 1998 г., Орске - 2000 г., Уфе -000 г., Оренбурге - 2000 г, Оренбурге - 2001 г., Орске - 2001 г., Оренбурге -002 г., Пензе - 2002 г. Работа в полном объеме обсуждена и одобрена на :афедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Санкт-1етербургского государственного политехнического университета в 2003 г.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 >азделов, основных выводов, списка литературы из 136 наименований и филожения. Содержит 98 страниц машинописного текста, 47 рисунков и 11 аблиц.

6. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана классификация процессов объемного формообразования медных труб и методика оценки рациональности их применения методами системного анализа, на основе которых предложены новые перспективные технологические решения, обеспечивающие повышение эффективности производства гильз кристаллизаторов и улучшения их качества.

2. Разработана научно обоснованная методика проектирования технологических процессов формообразования медных гильз кристаллизаторов, позволяющая на основе математических моделей процессов на стадии разработки технологии осуществить выбор технологических режимов, оборудования и инструмента, определить возможность изготовления детали и провести косвенное прогнозирование эксплуатационных характеристик изделий.

3. В результате разработки и реализации в промышленном производстве технологий изготовления типовых гильз кристаллизаторов, проектируемых с применением научно обоснованных в диссертации методик расчета и рекомендаций, стойкость гильз увеличена в 2,0.2,5 раза, коэффициент использования металла повышен на 20.30%, расширена номенклатура используемых материалов, увеличена длина гильз до 1000 мм при толщине стенки 15.20 мм. Фактический экономический эффект от внедрения разработанных технологий составил 0,3 млн. рублей в ценах 2003 года.

4. Разработаны методики экспериментального исследования технологических параметров процессов ковки медных труб с последующей протяжной операцией, позволяющие установить закономерности процессов, сформулировать граничные условия для анализа напряженного и деформированного состояния в очаге деформации, проверить адекватность математических моделей и построить статистические модели параметров процессов.

5. Разработаны методики проектирования оптимальных инструментов, заготовок, технологических режимов вытяжки ковкой медных труб, основанных на теоретическом анализе данного процесса и феноменологической теории разрушения, позволяющие получить максимально возможную величину осевой деформации трубы при отсутствии дефектов.

6. Разработаны методики проектирования температурных режимов печи при нагреве заготовок, обеспечивающие допустимый уровень термических напряжений в заготовке, экономичность и требуемое качество поковок.

1. Паршин В.М. Сооружение литейно-нрокатных комплексов - решение проблемы производства конкурентоспособной продукции // Сталь. - № 6. -1999.-С. 26-28.

2. А.с. 241673 СССР. Сплав на основе меди / Корольков A.M., Безус Е.В. Опубл. вБ.И. № 14, 1969.

3. А.с. 241674 СССР. Сплав на основе меди / Фирсов A.M., Деянова С.В., Афонина Л.Г. и др. Опубл. в Б.И. № 14,1969.

4. А.с. 378480 СССР. Сплав на основе меди / Теслюк А.К., Рожков ЕЮ., Бурба В.П. и др. Опубл. в Б.И. № 19, 1973.

5. А.с. 562581 СССР. Модификатор / Горенко В.Г., Дурандин В.Ф., Конопацкий В.Л. и др. Опубл. в Б.И. № 23,1977.

6. А.с. 715209 СССР. Материал рабочего слоя теплоотводящих стенок кристаллизатора / Ефремов П.Е., Зарвин Е.Я., Вавиловская Н.Г. и др. Опубл. в Б.И. №6,1980.

7. А.с. 718218 СССР. Материал для кристаллизатора / Брук Я.Л., Зареченский Е.Т., Зинченко А.И. и др. Опубл. в Б.И. № 8, 1980.

8. Паршин В.М. О роли непрерывной разливки стали в модернизации отечественной металлургии // Сталь. № 1. - 1997. - С. 3-14.

9. А.с. 1235634 СССР. Материал для изготовления кристаллизатора / Жельнис В.М., Шумихин B.C., Гусев В.Г. и др. Опубл. в Б.И. № 21,1986.

10. А.с. 1766600 СССР. Материал для рабочих стенок кристаллизатора машин непрерывного литья / Елизаров Б.Л., Шевченко В.И., Шемякин В.М. и др. Опубл. в Б.И. № 37,1992.

11. Патент 3990498 США. МКИ B22D 11/04. Способ непрерывной разливки металла.

12. Заявка 3725950 ФРГ. МКИ С22С 9/02. Сплав для изготовления кристаллизаторов.

13. Патент 377932 Австрия. МКИ B22D 11/04. Кристаллизатор для УНРС.

14. Заявка 52^2130 Япония. МКИ B22D 11/04. Способ непрерывной разливки стального сляба.

15. Заявка 55-45514 Япония. МКИ B22D 11/04. Кристаллизатор для непрерывного литья чугуна и стали.

16. Заявка № 55-36419 Япония. МКИ B22D 11/04. Кристаллизатор для установки непрерывной разливки.

17. Заявка 56-59565 Япония. МКИ B22D 11/04. Кристаллизатор установки непрерывной разливки.

18. Заявка 53-70923 Япония. МКИ С22С 9/02. Кристаллизатор из медного сплава для непрерывной разливки стали.

19. Заявка 59-49102 Япония. МКИ С22С 9/02. Материал кристаллизатора установки непрерывной разливки.

20. Скворцов А.А., Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание стали в установке непрерывной разливки // М.: Металлургия, 1966. 190с.

21. Герман Э. Непрерывное литье // М.: Металлургиздат, 1961. 56с.

22. Баранов О.А., Ветров Б.Г., Поль В.Б. и др. Непрерывное литье чугуна // М.: Металлургия, 1968. 335с.

23. КМ kabelmetal. Moulds for continuous casting // Проспект фирмы, 2002. -6 p.

24. Ватрушкин JI.С., Осинцев В.Г., Козырев А.С. Бескислородная медь // М.: Металлургия, 1982. 192 с.

25. Сторожев М.В., Середин П.И., Кирсанова С.Б. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов // М.: Высшая школа, 1967. -351с.

26. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. Учеб.пособие для вузов // М.: Высш.школа, 1977. 295 с.

27. Аристов В.М., Корнеев Н.Н. Ковка и штамповка дюралюмина // НИИМАШ. -№ 11-12. 1931. - С. 10-14.

28. Grasshot J., Grafe Ch., Nitschke F. Stratagische Entwick Lungskosten-kalkulanion und Entwicklungskostengsbedarfs-Portfolios als Instrumente des

29. Kostenmanadgemants von Produktionnovationen. //Controlling Heft. № 3. -1999.-S. 121-127.

30. Ковка и штаповка цветных металлов. Справочник // М.: Машиностроение, 1971.-232 с.

31. Патент 21093 Япония. МКИ B22d. Гильзовые кристаллизаторы.

32. Патент 1035843 Англия. МКИ В22С. Гильзовые кристаллизаторы.

33. Заявка 47-36613 Япония. МКИ В22С. Гильзовые кристаллизаторы.

34. Целиков А. И., Ганкин В.Б., Николаев Г.И и др. Кристаллизаторы блюмовых и сортовых МНЛЗ // Сб. науч. трудов. Труды X международной металлургической конференции. Тропинец, 1989. - С. 28-31.

35. Ганкин В.Б., Сивак Б.А., Николаев Г.И. и др. Гильзовые кристаллизаторы высокоскоростных сортовых МНЛЗ // Тяжелое машиностроение. № 5. -1997.-С. 19-22.

36. Патент 3646799 США. МКИ В21С 51/00. Гильзовые кристаллизаторы.

37. А.с. 749931 СССР. Способ изготовления изделий из бескислородной меди / Юткин Ю.Ф., Какович В.М., Исаков Б.Н. и др. Опубл. в Б.И. № 27, 1980.

38. А.с. 357263 СССР. Способ термомеханической обработки сплавов на основе меди / Кожевников В.И., Матвеев Ю.А., Гольдберг A.JI. и др. Опубл. в Б.И. № 33,1972.

39. Патент 3988176 США. С22С 9/02. Сплав для кристаллизатора.

40. Попандопуло И.К., Михневич Ф.Ф. Непрерывная разливка стали // М.: Металлургия, 1990. -295с

41. Заявка 58^11934 Япония. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор для непрерывной разливки стали.

42. Заявка 58-41936 Япония. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор установки непрерывной разливки стали.

43. Заявка 1603314 Великобритания. МКИ C22F1/08. Способ изготовления кристаллизатора машины для непрерывной разливки стали.

44. Заявка 51-135827 Япония. МКИ C22F1/08. Способ изготовления кристаллизатора с возможностью регулирования скорости охлаждения расплава.44.3аявка 55-141363 Япония. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор для непрерывной разливки.

45. Заявка 56-45697 Япония. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор МНЛЗ

46. Заявка 54-134030 Япония. МКИ В21С35/00. Недеформирующийся кристаллизатор для непрерывной разливки.

47. Заявка 1-28661 Япония. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор для непрерывного литья.

48. Кристаллизаторы из листового и трубчатого материала для непрерывной разливки // Проспект фирмы EUROPA METALLI LMI, 2001. - 8 с.

49. Абрамова Н.Б., Пицик Н.В., Соломин Л.П. и др. Заготовки стенок и гильз конкурентоспособных кристаллизаторов. Отчёт ОРМЕТО-ЮОМЗ, №1647. // Орск, 2000.-37с.

50. Патент 303280 Австрия. МКИ В21С35/00. Кристаллизатор для непрерывного литья металлов.

51. Заявка 59-229261 Япония. МКИ В21С35/00. Стенка кристаллизатора для непрерывной разливки.

52. Заявка № 2193915 Великобритания. МКИ C22F1/08. Способ непрерывной разливки.

53. Теория прокатки. Справочник // Под ред. В.И. Зюзина и А.В. Третьякова // М.: Металлургия, 1982. 334 с.53.3аявка 60-18252 Япония. МКИ В 22D 11/04. Сборный кристаллизатор для непрерывной разливки.

54. Заявка 64-34546 Япония. МКИ В 22D 11/04. Кристаллизатор для УМРС.

55. Заявка 62-114745 Япония. МКИ В 22D 11/04. Кристаллизатор для установки непрерывного литья.

56. Коротин И. М. Нагрев металла в кузнечно-штамповочных цехах // М.: Высшая школа., 1975. -206 с.

57. Справочник по обработке цветных металлов и сплавов / Под ред. Л.Е. Миллера // М.: ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии, 1961. -872 с.

58. Проектирование технологии / Под ред. Ю.М. Соломенцева // М.: Машиностроение, 1990.-416 с.

59. Сивак Б.А. Пути повышения эффективности работы кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок // Черная металлургия. Вып. 4. -1996.-С. 28-36.

60. Womack J.P., Jones D.T., Roos D.). The MACHINE that changed the WORLD. The story of lean production // Rawson Associates. Collier Macmillan. Canada, N.Y., 1990.-323 p.

61. Абрамова Н.Б., Ермохин Ф.К. Состояние непрерывной разливки стали в России и конкурентоспособность материала для кристаллизаторов // Инструмент и технологии. № 5-6. - 2001. - С. 135-138.

62. ГОСТ 6.01.1-87. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации. Основные положения и нормативы.

63. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах // М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

64. Шекерджиев Э.Р. Технология холодного накатывания внутренних эвольвентных профилей с модулем 1,0.3,5 мм//.Дис.канд. техн. наук. С. -Петербург: СПбГТУ, 1993. 214 с.

65. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением // М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

66. Рис В.В. Разработка ресурсосберегающих технологий получения неразъемных соединений деталей из металлических материалов и стеклопластиков холодной объемной штамповкой // Дис.докт. техн. наук. Ленинград: ЛГТУ, 1991. 477 с.

67. Ковка и объемная штамповка. Справочник в 4-х томах /Под ред. Е.И.Семенова // М.: Машиностроение, 1986, т. 2. 592 с.

68. Целиков А.И., Барбарич М.В., Ваеильчиков М.В. Специальные прокатные станы // М.: Металлургия, 1971. 333 с.

69. Костин Л.Г. Прокатка без опережения // Изв. вузов. Черная металлургия. -№> 3.-1979.-С. 67-72.

70. Технология металлов и конструкционные материалы / Под ред. Б.А. Кузьмина // М.: Машиностроение, 1989. 496 с.

71. Ренне И.П. Элементарный анализ устойчивости процесса волочения / В сб. Исследование в области прочности и пластичности материалов // Воронеж, 1981.-С. 75-81.

72. Прозоров Л.В. Прессование стали и тугоплавких сплавов // М.: Машиностроение, 1969.-243 с.

73. Сторожев М.В., Середин П.И., Кирсанова С.Б. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов // М.: Высшая школа, 1967. -350 с.

74. Ковка и объемная штамповка. Справочник в 4-х томах / Под ред. Е.И.Семенова//М.: Машиностроение, 1985, т. 1.-568 с.

75. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке / Под ред. М.В. Сторожева // М.:Машгиз,1959. 261 с.

76. Van Туле С. Ring forming an upper found approach // Trans. ASME, J. Eng. Ind. -№ 2. 1982. - P. 231-247.

77. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем // М.: Мысль, 1978. -272 с.

78. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука / Под ред. Е.К. Масловского // М.: Мир, 1978. - 418 с.

79. Shima S., Inamato J., Osahada К. The finite element analysis of elastic-plastic deformation of porows metals // J. JSTP. -№ 16-175. -1975. P. 660-667.

80. Lemous D. Gravitational instability in a coasting Universe // Astronomy and Astrophysics. V. 265, № 2. - 1992. - P. 373-374.

81. Heering P. On Coulomb Inverse Sguare Law // American Journal of Physics. -V. 60, № 11. 1992. - P. 988-994.

82. Аллик P.A., Бородянский В.И., Бурин А.Г. и др. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Под ред. Р.А. Аллика // М.: Машиностроение, 1979.-408 с.

83. Nogin V. Upper estimate for a fuzzy set of non dominated solutions // Fuzzy set and systems. v.67. -1994. -P. 303-315.

84. Barham P. Diffusion effects in blends of linear with branched polyethylenes // Polimer. -№ 23. -V. 33. -1992. P. 4891-4897.

85. Тетерин Г.П., Полухин П.И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей штамповки // М.: Машиностроение, 1979.-428 с.

86. Аксенов Л.Б. Системное проектирование процессов штамповки // Л.: Машиностроение, 1990.-237 с.

87. Безруков В., Остапкович Г. Оценка инновационной деятельности промышленных предприятий // Экономист. № 5. - 2001. - С. 37-41.

88. Волкова В.Н., Денисов А.А. Основы теории систем и системного анализа // С-Пб: СПбГТУ, 1999. 512 с.

89. Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров В.А. и др. Теория пластических деформаций / Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова // М.: Машиностроение, 1983. -598 с.

90. Yamada Y., Yoshimura N., Sakurai Т. Plastic stress-strain matrix and its application for the Solution of elastic-plastic problems by the finite element method // Jnt. J. Mech. Sci. -№ 10. 1968. - P. 343-354.

91. Hutchinson J. Numerical Solution of nonlinear structural problems // ASME, J.R.F. Heartening Ed. -№ 17. -1973. P. 215-268.

92. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением // М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

93. Голенков В.А., Зыкова З.П., Кондратов В.И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере // М.: Машиностроение, 1994. -272 с.

94. Смирнов-Аляев Г.А. Новый метод аналитической аппроксимации экспериментальной зависимости интенсивности напряженного состояния металлов от степени деформации / Сб. научн. трудов ЛМИ, 1966. С. 4-12.

95. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы // М.: Мир, 1984. 428 с.

96. Биргер И.А. Круглые пластинки оболочки вращения // М.: Оборонгиз, 1961. -368 с.

97. Дель Г.Д. Технологическая механика // М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

98. Болыпев JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики // М.: Наука, 1983.-416 с.

99. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов // М.: Мир, 1977. 552 с.

100. Справочник по теории вероятностей и математической статистике / Под. ред. B.C. Королюка // Киев: Наукова Думка, 1978. 582 с.

101. Испытательная машина ИМ-12А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации // М: ЦНТИИМАШ, 1997. 20 с.

102. Пластичность и разрушение / Под ред. В.Л. Колмогорова // М.: Металлургия, 1977. 336 с.

103. Богатое А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением // М.: Металлургия, 1984. 144 с.

104. Фотоэлектрическая установка МФС-8. Паспорт // Ленинградское оптико-механическое объединение, 1984. 30 с.

105. Вилков Л.В., Пентин Ю.Л. Физические основы исследования в химии. Структурные методы и оптическая спектроскопия // М.: Высш. школа, 1987. 367 с.

106. Бледнова 3. И., Танцева И. А. Травление микрошлифов меди. Методика № 21-97 // Орск: ЮУМЗ, 1997. 3 с.

107. Бледнова 3. И., Танцева И. А. Травление микрошлифов меди. Методика № 22-97 // Орск: ЮУМЗ, 1997. 3 с.

108. Cahn R., Haasn P. Physical Metallurgy. Fourth Edition // Eiseveiear Sinse: BV, 1996.-2750 p.

109. Машиностроение. Энциклопедия. Технологии заготовительных производств. Т. III-2 / Под ред. В.Ф. Мануйлова // М.: Машиностроение, 1996. -736 с.

110. Третьяков А.В. Совершенствование теплового процесса прокатки // М.: Металлургия, 1973. 304 с.

111. Васильков Д.В., Печенюк Д.Ю. Эффективность использования международных стандартов при контроле микрогеометрии поверхностей деталей // Инструмент. № 12. - 2002. - С. 6-7.

112. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин // М.: Машиностроение, 1981. 244 с.

113. Валетов В.А., Васильков Д.В., Воронин А.В. и др. Автоматизированная система непараметрической оценки микрогеометрии поверхности / Сб. науч. трудов. Машиностроение и автоматизация производства //С-Пб: СЗПИ, 1995. -С. 54-67.

114. Бендат Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов // М.: Мир, 1971.-404 с.

115. Отчет о научно-исследовательской работе «Разработка и внедрение технологии и оснастки для изготовления бесшовных прямоугольных гильз кристаллизаторов пластическим деформированием». Тема 123-4212-01 // Краматорск, 1983.-45 с.

116. Абрамова Н.Б., Соломин Л.П. Оптимизация технологии изготовления медных гильз кристаллизаторов сортовых машин непрерывного литья заготовок / Информ. листок № 50-052-00 // Оренбург: ЦНТИ, 2000. 4 с.

117. Абрамова Н.Б., Корбут Ю.М. Определение прочности меди М ЭЛП, полученной в печи электронно-лучевого переплава / Информ. листок № 50064-00 // Оренбург: ЦНТИ, 2000. - 4 с.

118. Абрамова Н.Б., Корбут Ю.М. Определение температуры рекристаллизации марок меди в зависимости от способа ее производства / Информ. листок № 50-063-00 // Оренбург: ЦНТИ, 2000. -4 с.

119. Абрамова Н.Б. Математическое моделирование геометрических параметров заготовки для гильзовых кристаллизаторов // Прочность и разрушение материалов и конструкций: Тез. докл. Российской н.-т. конф. -Орск, 2000.-С. 104.

120. Баранов В.А., Абрамова Н.Б., Ермохин Ф.К., Каманцев С.В., Пицик Н.В., Соломин Л.П. Прессование конусной гильзы кристаллизатора МНЛЗ на конусной оправке в штампе / Информационный листок № 50-001-01 // Оренбург: ЦНТИ, 2001. 4 с.

121. Абрамова Н.Б., Соломин Л.П. Определение внутреннего диаметра трубной заготовки под формовку для гильз кристаллизаторов сортовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) / Информационный листок № 50-051-00 // Оренбург: ЦНТИ, 2000. 4 с.

122. Абрамова Н.Б., Ермохин Ф.К. Состояние непрерывной разливки стали в России и конкурентоспособность материала для кристаллизаторов // Инструмент и технологии. — № 5-6. 2001. - С. 135-138.

123. Воронков Д.Г., Абрамова Н.Б. Выбор оптимальной формы бойков при протяжке труб. // Тез. докл. н.-т. конф. ОГТИ. Орск, 2001. - С. 16-17.

124. Абрамова Н.Б., Пицик Н.В., Соломин Л.П. Технология ковкк труб из заготовок минимального веса // Тез. докл. н.-т. конф. ОГТИ. Орск, 2001. -С. 5.

125. Пицик Н.В., Абрамова Н.Б., Соломин Л.П., Воронков Д.Г. Технология ковки труб-заготовок из слитков М-ЭЛП / Информационный листок №50039-01 // Оренбург: ЦНТИ, 2001. 4с.

126. Абрамова Н.Б. Бессонов А.В., Пицнк Н.В. Актуальность исследования процесса непрерывного литья заготовок // Сб. науч. трудов Перспективные технологии изготовления изделий. Орск, 2002. - С. 31-34.

127. Липкина О.И., Пицик Н.В., Соломин Л.П., Абрамова Н.Б. Связь твердости и предела прочности холоднодеформируемых образцов из М-ЭЛП / Информационный листок № 50-039-01 // Оренбург: ЦНТИ, 2001. 4с.

128. Абрамова Н.Б., Пицик Н.В. Маркетинговые исследования рынка кристаллизаторов // Сб. науч. трудов Перспективные технологии в машиностроении. Орск, 2002. - С. 75-76.

129. Абрамова Н.Б. Технология изготовления конкурентоспособных стенок для кристаллизаторов МНЛЗ // Инновации в машиностроении: Тез. докл. 2-й Всероссийской н.-т. конф. Пенза, 2002. - С. 35-37.

130. Абдрашитов Р.Т., Абрамова Н.Б. Обеспечение качества промышленных изделий / Тез. докл. н.-т. конф. Современные информационные технологии в науке, образовании и практике // Оренбург, 2002. С. 24.

131. Schonberger R. Jv World Class manufacturing Casebook. Implementing JIT and TQC // New York, London: The Fre Press, 2001. 253 p.

132. Юзов О. В. Тенденции развития мирового рынка стали // Сталь. № 12. -1998.-С. 55-61.

133. Фалько С.Г., Иванова Н.Ю. Ценообразование для технически сложнойпродукции на основе использования целевых издержек // Вестник машиностроения. № 8. - 2000. - С. 55-57.

134. Maslow A. Motivation and personality // N.Y.: Harper & Row., 1970. 369p.

135. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под ред. К.М. Великанова// Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.